JPH01317659A - 双ロール式連続鋳造装置 - Google Patents
双ロール式連続鋳造装置Info
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- JPH01317659A JPH01317659A JP15029588A JP15029588A JPH01317659A JP H01317659 A JPH01317659 A JP H01317659A JP 15029588 A JP15029588 A JP 15029588A JP 15029588 A JP15029588 A JP 15029588A JP H01317659 A JPH01317659 A JP H01317659A
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- Japan
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- side dam
- rolls
- molten metal
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、双ロール式の連続鋳造装置に係り、特にサイ
ドダムの改良に関する。
ドダムの改良に関する。
特開昭６２−１２４０５１号公報には、薄板連続鋳造装
置において、サイドダムにヒータを設けてサイドダムに
凝固物が固着するのを阻止し、ブレークアウトを防止す
ることが示されている。
置において、サイドダムにヒータを設けてサイドダムに
凝固物が固着するのを阻止し、ブレークアウトを防止す
ることが示されている。
上記従来技術は、溶融金属の凝固に伴って生じるサイド
ダム耐大物の破損の問題については全く配慮されていな
い。
ダム耐大物の破損の問題については全く配慮されていな
い。
双ロール式連続鋳造においてロール間に注入された溶融
金属は、ロールによって熱を奪われて凝固殻を生成し、
ロールの回転に伴って下方に引き出される。凝固殻が生
成した鋳片は、一対のロールの最も近接した部位を通過
する際にロールによる押圧力を受けてロール軸方向に拡
がろうとする。
金属は、ロールによって熱を奪われて凝固殻を生成し、
ロールの回転に伴って下方に引き出される。凝固殻が生
成した鋳片は、一対のロールの最も近接した部位を通過
する際にロールによる押圧力を受けてロール軸方向に拡
がろうとする。
このときにサイドダムが鋳片に押されて破損しゃすい。
本発明の目的は、サイドダムの破損を防止し、しかも鋳
片のブレークアウトをも防止できる双ロール式連続鋳造
装置を提供するにある。
片のブレークアウトをも防止できる双ロール式連続鋳造
装置を提供するにある。
本発明は、サイドダムの形状を溶融金属プールに面する
部位が円弧状のなめらかな突出面を有し、それよりも下
方の部位が平面もしくは凹面を有するようにし、しかも
円弧状突出面を溶融金属中の酸化物に対してぬれ難い耐
火物で構成したものである。
部位が円弧状のなめらかな突出面を有し、それよりも下
方の部位が平面もしくは凹面を有するようにし、しかも
円弧状突出面を溶融金属中の酸化物に対してぬれ難い耐
火物で構成したものである。
溶融金属の酸化物に対してぬれ難い耐火物としては、た
とえば黒鉛製耐火物、窒化ボロン系耐火物を用いること
が望ましい。
とえば黒鉛製耐火物、窒化ボロン系耐火物を用いること
が望ましい。
サイドダムのうち、一対のロールが最も近接する部分（
通常は、ロール軸心の部分である。）よりも上方では、
サイドダムは溶融金属と接触し、それよりも下方では凝
固殻を生成した鋳片と接触する。サイドダムのうち、溶
融金属と接触する部分は、溶融金属中の酸化物に対して
ぬれ難い耐火物で構成し、凝固殻を生成した鋳片と接触
する部分は、凝固殻に対しすべり易い耐火物で構成する
ことが望ましい。凝固殻に対しすベリ易い耐火物として
は、黒鉛製耐火物を用いることが望ましい。
通常は、ロール軸心の部分である。）よりも上方では、
サイドダムは溶融金属と接触し、それよりも下方では凝
固殻を生成した鋳片と接触する。サイドダムのうち、溶
融金属と接触する部分は、溶融金属中の酸化物に対して
ぬれ難い耐火物で構成し、凝固殻を生成した鋳片と接触
する部分は、凝固殻に対しすべり易い耐火物で構成する
ことが望ましい。凝固殻に対しすベリ易い耐火物として
は、黒鉛製耐火物を用いることが望ましい。
黒鉛製耐火物をサイドダムの構成材料として用いる場合
、サイドダム全体を黒鉛製耐火物で作ると、熱伝導性が
よすぎて凝固殻が瞬時に生成されるようになり、これが
かえってブレークアウトに対し悪い影響を与えかねない
。したがって、サイドダム本体は熱伝導性の悪い耐火物
たとえばアルミナで構成し、？ｓ融金金属接触する側だ
けに黒鉛製耐火物を用いることが望ましい。
、サイドダム全体を黒鉛製耐火物で作ると、熱伝導性が
よすぎて凝固殻が瞬時に生成されるようになり、これが
かえってブレークアウトに対し悪い影響を与えかねない
。したがって、サイドダム本体は熱伝導性の悪い耐火物
たとえばアルミナで構成し、？ｓ融金金属接触する側だ
けに黒鉛製耐火物を用いることが望ましい。
サイドダムの溶融金属と接触する面を円弧状のなめらか
な突出面とすることにより、溶融金属に流動性を付与す
ることができ、溶融金属の伴流域が生ずるのを防止でき
る。これにより、凝固殻の生成を全域でほぼ一様に進行
させることが可能となるほか、偏析も低減できる。
な突出面とすることにより、溶融金属に流動性を付与す
ることができ、溶融金属の伴流域が生ずるのを防止でき
る。これにより、凝固殻の生成を全域でほぼ一様に進行
させることが可能となるほか、偏析も低減できる。
更に、この円弧状突出面を溶融金属中の酸化物に対して
ぬれ難い耐火物により構成することにより、サイドダム
に酸化物が堆積しにくいようにすることができる。
ぬれ難い耐火物により構成することにより、サイドダム
に酸化物が堆積しにくいようにすることができる。
これらにより、ブレークアウトを防止できる。
又、サイドダムは上方の部位が円弧状の突出面となって
おり、下方の部位が平面又は凹面となっているので、凝
固殻を生成した鋳片がロールによる押圧力を受けてロー
ル軸方向に拡がるときの鋳片による加圧力を緩和でき、
サイドダムの破損を防止できる。この点について説明を
加えると、溶融金属は、サイドダムの円弧状突出面に沿
って凝固殻を生成し、側面が凹面状をした鋳片となる。
おり、下方の部位が平面又は凹面となっているので、凝
固殻を生成した鋳片がロールによる押圧力を受けてロー
ル軸方向に拡がるときの鋳片による加圧力を緩和でき、
サイドダムの破損を防止できる。この点について説明を
加えると、溶融金属は、サイドダムの円弧状突出面に沿
って凝固殻を生成し、側面が凹面状をした鋳片となる。
この状態でロールによる押圧力を受け、ロール軸方向に
拡がる。このときにサイドダムの表面は円弧状でなく平
面もしくは凹面になっているので鋳片との間に間隙があ
り、サイドダムには鋳片による加圧力がかかりにくい。
拡がる。このときにサイドダムの表面は円弧状でなく平
面もしくは凹面になっているので鋳片との間に間隙があ
り、サイドダムには鋳片による加圧力がかかりにくい。
これによりサイドダムの破損を防止できる。
以下に、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。ただ
し本発明は、この実施例に限定されるものではない。
し本発明は、この実施例に限定されるものではない。
第１図は、双ロール式連続鋳造装置の概略斜視図を示す
。一対のロール１の側面にサイドダム３が設けられてい
る。サイドダム３のロール側に位置する表面は円弧状の
なめらかな面になっており、この円弧状面は耐火物４に
より構成されている。
。一対のロール１の側面にサイドダム３が設けられてい
る。サイドダム３のロール側に位置する表面は円弧状の
なめらかな面になっており、この円弧状面は耐火物４に
より構成されている。
円弧状面はたとえば耐火物のタイルを張り合せて作られ
る。一対のロールとサイドダムによって囲まれた領域が
溶融金属５のプールとなり、このプールはノズル２から
注入された溶融金属によって形成される。プール内の溶
融金属は、ロールによって熱を奪われて凝固殻を生成し
、ロールの回転に伴って下方に引き出される。
る。一対のロールとサイドダムによって囲まれた領域が
溶融金属５のプールとなり、このプールはノズル２から
注入された溶融金属によって形成される。プール内の溶
融金属は、ロールによって熱を奪われて凝固殻を生成し
、ロールの回転に伴って下方に引き出される。
サイドダムの一例を第２図及び第３図に示す。
第２図は、サイドダムの上部から下部までの全域に亘っ
て突出した部分が存在する例を示しており、第３図はサ
イドダムの上部から下部に向かって次第に突出部分が少
なくなり、最下部では突出しなくなった例を示している
。
て突出した部分が存在する例を示しており、第３図はサ
イドダムの上部から下部に向かって次第に突出部分が少
なくなり、最下部では突出しなくなった例を示している
。
第２図のサイドダム３の突出部分は、上方では円弧状を
有しており、下方では凹面となっている。
有しており、下方では凹面となっている。
ノズル２から注入された溶融金属５は、ロール軸方向に
流れてサイドダム３の円弧状をした面に衝突し、矢印で
示す方向に流動する。このように溶融金属には絶えず流
れがあるので、凝固殻の生成が全域でほぼ一様に進むよ
うになる。サイドダム３の突出部分の表面形状を上部か
ら下部に向かって円弧状から平面又は凹面とすることに
よって、凝固殻がロールによって押圧されてロール軸方
向に拡がるときにサイドダムとの摩擦を少なくでき、サ
イドダム耐大物の破損を少なくすることができる。
流れてサイドダム３の円弧状をした面に衝突し、矢印で
示す方向に流動する。このように溶融金属には絶えず流
れがあるので、凝固殻の生成が全域でほぼ一様に進むよ
うになる。サイドダム３の突出部分の表面形状を上部か
ら下部に向かって円弧状から平面又は凹面とすることに
よって、凝固殻がロールによって押圧されてロール軸方
向に拡がるときにサイドダムとの摩擦を少なくでき、サ
イドダム耐大物の破損を少なくすることができる。
サイドダムの円弧状突出面は、たとえば黒鉛製耐火物の
ごとく酸化物とぬれにくい耐火物でできているので、溶
融金属中の酸化物がサイドダム表面に堆積しにくい。し
たがって、サイドダムに堆積した酸化物が溶融金属中に
脱落することに起因するブレークアウトを防止できる。
ごとく酸化物とぬれにくい耐火物でできているので、溶
融金属中の酸化物がサイドダム表面に堆積しにくい。し
たがって、サイドダムに堆積した酸化物が溶融金属中に
脱落することに起因するブレークアウトを防止できる。
以上述べたように１本発明のサイドダムを具備すること
により、サイドダムの破損及び鋳片のブレークアウトを
防止することができる。
により、サイドダムの破損及び鋳片のブレークアウトを
防止することができる。
第１図は、本発明の一実施例を示す斜視図、第２図及び
第３図は１本発明によるサイドダムの一例を示す斜視図
である。
第３図は１本発明によるサイドダムの一例を示す斜視図
である。
Claims (1)
- １、所定の間隙を有して対向し互いに逆回転する一対の
ロール、該一対のロールの両側面のロール間隙をシール
する断熱性サイドダム、および前記一対のロールの上方
に位置しロール間に溶融金属を注入するノズルを具備し
、前記一対のロールと前記サイドダムによつて囲まれた
領域で溶融金属のプールを形成し、凝固殻が生成した鋳
片を前記一対のロールの回転に伴つて下方に引き出す構
造の双ロール式連続鋳造装置において、前記サイドダム
の溶融金属プールに面する部位が円弧状のなめらかな突
出面を有し前記一対のロールが最も接近する部位が平面
もしくは凹面を有し、且つ前記円弧状突出面が溶融金属
中の酸化物に対してぬれ難い耐火物により構成されてい
ることを特徴とする双ロール式連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15029588A JPH07102426B2 (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 双ロール式連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15029588A JPH07102426B2 (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 双ロール式連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01317659A true JPH01317659A (ja) | 1989-12-22 |
| JPH07102426B2 JPH07102426B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=15493875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15029588A Expired - Lifetime JPH07102426B2 (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 双ロール式連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07102426B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100537323B1 (ko) * | 1997-07-04 | 2006-03-09 | 위지노르 | 얇은 금속 스트립의 트윈-롤 연속주조용 플랜트의 주조공간을 폐쇄하기 위한 측벽 |
| KR100947756B1 (ko) * | 2004-10-27 | 2010-03-18 | 가부시키가이샤 아이에이치아이 | 용탕 공급 노즐 |
| KR101360691B1 (ko) * | 2012-02-17 | 2014-02-10 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판 주조장치 |
-
1988
- 1988-06-20 JP JP15029588A patent/JPH07102426B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100537323B1 (ko) * | 1997-07-04 | 2006-03-09 | 위지노르 | 얇은 금속 스트립의 트윈-롤 연속주조용 플랜트의 주조공간을 폐쇄하기 위한 측벽 |
| KR100947756B1 (ko) * | 2004-10-27 | 2010-03-18 | 가부시키가이샤 아이에이치아이 | 용탕 공급 노즐 |
| KR101360691B1 (ko) * | 2012-02-17 | 2014-02-10 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판 주조장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07102426B2 (ja) | 1995-11-08 |
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