JPH01314197A - 封筒輸送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、それに限定するものでないが特に、折りた
たみ挿入機に利用される封筒輸送装置に関する。

［従来の技術］ 自動モードあるいは半自動モードで使用可能であるのみ
でなく、第二差し込みトレーを経由して追加の書類を差
し込むことができる小型で机上型の折りたたみ挿入機が
必要とされている。このような装置の従来例としては、
例えば、米国特許ＮＯ，４，４７１，５９８及び英国特
許Ｎｏ、２１８３２１４に開示されているものがある。

［発明の構成］ 本発明は、挿入装置に封筒を送り込むための封筒輸送装
置で′あって、被動ローラと、該被動ローラに係脱可能
の透導ローラと、動かないように封筒を固定する固定手
段と、前記ローラの係脱及び、前記固定手段の固定及び
離脱を行なわせるアクチュエータ手段からなり、このア
クチュエータは、前記ローラがかみ合い、前記固定手段
が作動しない状態になる輸送位置と、前記ローラが離脱
し、前記固定手段が作動する状態になる挿入位置との間
で移動可能な作動手段と、を備えることを特徴とする封
筒輸送手段を要旨とするものである。

該固定手段は、望ましくは該ローラの上方に設けられ、
封筒を輸送デツキに対して固定するよう移動可能な一対
の間隔をおいた固定指状突起物である。

固定手段により固定されている封筒が、その正面（すな
わち、宛名が記載されている而）が水平軸のまわりに凹
みを作るような輪郭を採るように、そしてそれにより差
し込み物の挿入を補助するように、ローラの下方に段１
プられたガイド手段を備えていることが望ましい。ガイ
ド手段は、ガイドローラの形をとっていてもよい。

［実施例］ 以下、この発明を、折りたたみ挿入機に利用した実施例
に基づき詳細に説明するが、これは何ら発明を限定する
ものではない。

以下詳述される折りたたみ挿入機は、紙が自動的に機械
に送り込まれ、折りたたまれ、封筒に差し込まれる自動
モード、あるいは、紙が手動で機械に送り込まれた後、
自動的に折りたたまれ、封筒に差し込まれる半自動モー
ドで使用することができる。自動モードあるいは半自動
モードのどちらの場合においても、書類の差し込みは第
二（手動）挿入トレーを経由して行なわれる。挿入機は
、折りたたみ専用モードで使用することもできる。

第１図及び第２図に示されているように、挿入機は、二
つの側面シャシ部材１０を備え、その間に主要な駆動ロ
ーラを支持している。各々のシャシ部材１０には、第−
送りトレー１６をそれぞれ自動送り及び半自動送りの位
置で支持するためのラッチ部１２を備えたラッチ板１１
が、配設されている。第−送りトレー１６が自動送り位
置（第２図に示されている上部位置）にある時は、該送
りトレー１６は、第２図の上部に、分離ローラ１８と極
めて接近して位置し、該ローラ１８と協働して、トレー
１６上に積み重ねられている紙を、順次、送りローラ２
０，２２の間のかみ合いの方に送り出す。分離ローラは
、（第１図あるいは第２図には示されていない）機械制
御部２５により制御されているクラッチ（図示せず）を
経由して駆動される。第−送りトレー１６が差し込み物
を手動で差し込むための半自動モードに位置している時
（第２図の下部）は、該トレー１６は分離ローラ１８と
離れており、送りローラ２０．２２の共通接線と一直線
上に並ぶ。各ラッチ部１２は、それと連結するマイクロ
スイッチ１５（第１図、第２図には示されていない）、
１７を有し、該スイッチ１５．１７は、第−送りトレー
１６の位置を感知し、機械制御部２５（第１図、第２図
には示されていない）に、これを信号として送る。第２
図においては、送りローラ２０は駆動されているが、送
りローラ２２はばねで被動送りローラ２０と連動する。

送りローラ２０．２２の間を通った後、差し込み物は、
第−速動可能バックルシュート２４に送り込まれる。バ
ックルシュート２４は、それぞれ側面のシャシ部材１０
に配置されている二つのラッチ板２６の間に、取り外し
可能に、かつ通勤可能に取り付けられている。詳細には
後で説明するが、速動可能バックルシュート２４は、ラ
ッチ２６の間に、デフレクタ一部２８が（第２図に示さ
れている）前進してきた差し込み物に対向するように、
あるいは、バックルシュートの開放端３０が差し込み物
に対向するように、配設されてもよい。

第１図あるいは第２図には図示されていない二つのマイ
クロスイッチ２９．３１は、バックルシュートの存在（
マイクロスイッチ２９）及び方向（マイクロスイッチ３
１）を検出し、機械制御部２５に適当な信号を送る。第
２図に示されている位置における第一バックルシュート
によって、ローラ２０及び２２を通る差し込み物の前縁
が偏向し、ローラ２２及び、被動ローラ３２により規定
されるかみ合いを通る。バックルシュート２４が通勤し
た場合には、差し込み物の前縁は、バックルシュート２
４の開放端３０を末端あるいは停止位置に到達するまで
進んでいく。さらに差し込み物が先に送られると、中心
部あるいは後部が締め付けられローラ２２と３２のかみ
合いの間で折りたたまれる。

ローラ２２及び３２を通過した後、差し込み物はく第一
バックルシュート２４の位置によって折りたたまれたあ
るいは折りたたまれていない状態で）、第一バックルシ
ュート２４と同様な形状をし、シャシ部材１０に取り付
けられたラッチ板３６の間に支持されている第二進動可
能バックルシュート３４の方向に向けられる。（第１図
あるいは第２図に示されていない）マイクロスイッチ３
５及び３７は、それぞれ第二バックルシュート３４の存
在と方向を検出する。第２図に示されている位置におい
て差し込み物の前縁は、バックルシュート３４の開放端
３６を停止位置に到達するまで進み、締め付けられて、
送りローラ３２と３８の間のかみ合いにより折りたたま
れる。第二バックルシュート３４が反対側に挿入された
場合には、ローラ２２と３２の間を通った最初の差し込
み物は、デフレクタ一部３５により偏向させられ、最初
の差し込み物の前縁は（第一バックルシュート２４の方
向により折りたたまれあるいは折りたたまれずに）ロー
ラ３２と３８の間のかみ合いの方向に進むように方向づ
けられる。

送りローラ３８はバネで送りローラ３２と連動している
。送りローラ３８が送りローラ３２とのかみ合いから離
れると、その動きは、以下に詳述される（第１図あるい
は第２図には示されていない）ダブル検出及び第二挿入
感知装置３９により検出される。簡単にいうと、ローラ
３２及び３８の間に、通常の差し込み物が送り込まれた
場合には、装置３９は機械制御部２５に第一信号を出力
し、ローラの間に２つ以上の差し込み物が送り込まれた
場合には第二信号を出力する。第二差し込み物が挿入さ
れた時には、第一検出動作が行なわれ、この信号により
、機械制御部がローラー３２と３８を通る第−差し込み
物の前進を、第二差し込み物が第−差し込み物の前部折
りに到達するまで、中断させる。第二検出動作は、二枚
以上の差し込み紙が送られたことを示す信号を出力する
ものであり、この動作により、機械制御部２５が機械を
停止させ、二重挿入が起こったことを（第１図あるいは
第２図には示されていない）制御パネル４７に伝達する
。

第二バックルシュートの上方に、第二差し込みトレー４
０がシャシ部材１０に回動可能に支持されている。作業
者はトレー４０を用いて、第−差し込み物が書簡紙でそ
の前部縁がローラ３２及び３８の間にかみ合っている時
に、第−差し込み物の前部折りの中に手動で第二差し込
み物を挿入できる。第二差し込みトレーの構成及び作用
については後に詳述する。簡単にいうと、第二差し込み
トレー４０は、その前部（第２図では左゛側）のまわり
に、限定されたピボット様の動きをすることができる。

そしてトレー４０はばね４２により反時計回りに傾く。

（第１図あるいは第２図には示されていない）マイクロ
スイッチ４３は、第二差し込みトレー４０の偏向を感知
し、機械制御部２５に信号を送る。機械が第二差し込み
モードで第−差し込み物がローラ３２と３８に保持され
ている時、第二差し込みトレーが下方に片寄った位置か
らもどった場合に、機械制御部２５に信号を送り、ロー
ラ３２及び３８、また、短時間の所定の遅れの後差し込
み物を封筒に導く残りのローラの駆動を続けさせるよう
に、橢械制御部２５は構成−されている。

ローラ３２及、び３８を通過した後、差し込み物（折り
たたまれた、あるいは折りたたまれていない状態で挿入
された）はシャシ部材１０に４６で回動可能に取り付け
られているデフレクタ−板４４（第１図参照）にかみ合
う。板４４は、差し込み物とかみ合って偏向し、第１図
あるいは第２図に示されていないスルービームセンサー
４５を作動させる。

デフレクタ−板４４により、差し込み物は被動ロー５５
０及び５２により規制されるかみ合いを通る。ローラ５
０及び５２を通過した後、差し込み物は、デフレクタ−
板４４の下端に配設された二つの間隔をおいたバネ様ス
チール指５６によって、駆動ローラ５４とかみ合うよう
に押し進められる。差し込み物がどのようにして、封筒
に挿入される位置に到達するかを以上詳述した。封筒が
同じ位置に送られるための送り経路について、以下に詳
述する。

第１図において、封筒ホッパー５８は、くさび及びスロ
ット機構によりシャシに着脱可能に固定されている。（
図示されていない）クラッチを経由して駆動される分離
ローラ６０と（図示されていない）予備送りローラは、
ホッパー５８と協働して、ホッパーから順次、封筒をそ
のふたが最上部かつ後部に来るように送り出す。封筒は
デツキ６２を通過し、フラッパー６４を通る。ここで、
封筒のふたが開いているこ゛とが確認される。封筒がフ
ラッパーを通過したことは、フラッパーと連結している
（第１図あるいは第２図には示されていない）スルービ
ームセンサー６３により検出され、信号が機械制御部２
５に送られる。機械が折りたたみモードであれば、機械
制御部２５は、差し込み物が、（図示されていない）ク
ラッチ機構を経由して駆動される分離ローラ１８により
第−送りトレー１６から引き入れられ、そして、ローラ
２０，２２，３２，３８．５０及び５２を経由して駆動
ロー５５４に送られるように、作用する。

一連のロー５２０．２２，３２．３８．５０及び５２は
、ローラ２０と連結する機械モーターから直接に駆動さ
れる。クラッチ機構は、機械制御部２５により出力され
た信号に従い作動される。フラッパー６４の下を通過し
た後、封筒は、被動ローラ６６及びローラ６８のかみ合
いの間を通る。

その後、封筒は一対の間隔をおいた指７０の下を通る。

指７０は、シャシ上に回動可能に配設されており、封筒
の上面を保持し、差し込み物が封筒に挿入されている間
、封筒のふたを開けたままにしておく。指７０の下を通
過した後、封筒は駆動ローラ５４と被動ローラ７２の間
を通る。被動ローラ７２は、かみ合わないように動き、
（第１図あるいは第２図に示されていない）封筒開口及
び駆動機構のソレノイドアクチュエーウ機構７３により
封筒の動きを停止させる。駆動機構については後に詳細
に説明する。駆動機構は、ローラ７２パをかみ合わせな
いようにするのと同時に封筒のふたに対し、指７０を押
し出し、差し込み物が挿入されている開封筒が完全に開
いた状態にあるようにさせる。シャシ部材１０にかかっ
ている構造クロス部材７８上に調節可能に配設されたア
ーム７６に取り付けられた封筒センサーの一端により封
筒の存在が、検出されると、機械制御部２５は、ローラ
７２がかみ合わないように、指７０が下方に押し出され
るように作用する。アームは封筒の長さにより調節され
、それにより、機械の操作時には、使用される封筒を差
し込み物の挿入に適当な位置にその口が来るように（す
なわち、封筒の口が、ローラ５４とデフレクタ−板４４
の指５６の接合点に隣接した位置かすぐ下方に位置する
ように）停止させる。ローラ７２を過ぎると、ローラ７
２から（図示されない）ローリング被動歯車により駆動
される下部ローラ８０及び、ローラ５４のシャフトに一
対のリンク８４により回動可能に固定されている上部ロ
ーラ８２がある。水平位置に対して上方に傾くように、
下部ローラ８０と隣接するデツキ６２は下方にクランク
状に曲がり、上部ローラ８２に隣接するデツキは上方に
クランク上に曲がっている。ローラ５４．７２の位置、
ローラ８０及び８２のジグザグに配列された位置及び、
その部位のデツキ６２の輪郭により、封筒は、その正面
が窪み、差し込み物が挿入される前に封筒の開口部をさ
らに開げろように、曲げられる。

封筒は、指７０がふたを開けた状態で保持し、上述の機
構により開口部が最大に広がっている状態で差し込み物
（ローラ２０，２２，３２，３８゜５０及び５２により
規定される紙送り通路に沿って送られてきた）を挿入す
る準備を整えて停止する。そして、デフレクタ−板４４
の下部端上の指５６と接合している駆動ローラ５４が、
差し込み物を封筒の中に入れる。

一対の挿入指８６がＤ−断面シャフト８８上に調整可能
に配設されており、各挿入指８６は、横方向における該
挿入指８６の位置が調節でき、固定されるように（図示
されない）グラブスクリューあるいはそれに類するもの
を備える。シャフト８８は、シャフトの各末端に取り付
けられている二つのリンク９０のそれぞれ一つの末端に
回転しないように固定されている。リンク９０のもう一
方の末端は、ローラ５０の軸を取りまく、伸長された輪
を有している。伸長する方向は、通常第１図に示される
ように垂直方向である。これは、つまり、シャフト８８
がローラ５０の軸のまわりを単にピボット様に動くのみ
でなく、それと垂直なくそして指８６の下の挿入物の動
きの方向とは平向な）軸のまわりを斜めに傾くように動
くこともできるということである。スロットは垂直方向
にのみ伸長しているので、挿入指８６は、差し込み物に
対し実質的に同じ長手方向の位置に保持される。それ故
、差し込み物が指８６の下を通る時に、該差し込み物の
前縁が両方の指の下を同時に通る。

指８６は重力で下方に保持され、指の下を差し込み物が
通る時、挿入の間、差し込み物の角が封筒の口にぶつか
らないように該差し込み物の前部外側の角を封筒に押し
出すように作用する。挿入指８６は、折りたたみ挿入機
の操作に先立って、差し込み物の長手方向外側の端を保
持するように調節される。指８６は、各々が他方の指の
位置にかかわりなく差し込み物のそれぞれ関連した端に
ほぼ同じ下方の負荷がかかるように、配設されている。

この形の独立懸架は、従来技術よりも優れた抗妨害性あ
るいは抗紙詰まり性を有している。

差し込み物が封筒に挿入されると、デフレクタ−板４４
は休止位置に戻り、それにより、連結しているスルービ
ームセンサー４５を動かし、機械制御部２５に、ローラ
７２を再びかみ合わせ指７０を上方に引いて、次の封筒
の通過を妨げないように、信号を送る。また、デフレク
タ−板４４は、機械制御部に信号を送り、（第１図ある
いは第２図には示されていない）ワイパー板アクチュエ
ータ８７がワイパー板８９を上げて封入操作の準備をす
るように、作用する。ローラ７２がローラ５４と再びか
み合って、封筒は、機械の封入機構の方へ送られる。封
筒は、デツキの傾斜部を通り、ふたと封筒本体の間の折
れが、デツキ上に位置しているマイクロスイッチ９０を
通過すると、信号が機械制御部２５に送られ、ワイパー
板アクチュエータ８７がワイパー板８９をふたの裏面上
でふたののりを湿らすように、下に引く。後にワイパー
板及び関連装置は、詳細に説明される。裏側が上にきて
、ふたが後部のままの状態で、封筒は、マイクロスイッ
チ９０を通過した後、ローラ９２と９４の間、及びロー
ラ９６と９８の間（ここで、９２と９６は被動ローラで
ある）を通り、調節可能の止め１０２を有する末端板１
００により偏向される。ローラ９６及び９８を通過した
後、封筒の後縁及びふたは、下方に落ち、ローラ９８及
び１０４により下方に駆動され、ローラ１０６と１０８
の間のかみ合いに挿入される。ここで、ローラ１０６は
被動ローラであり、ローラ１０Ｂはロー５１０６とバネ
で連動している。封筒が末端板１００をいったん上がり
、そして後方に下がることにより、ローラ９８及び１０
４そして１０６及び１０８に封筒のふた側の端を前にし
て入り、その結果として、ローラ９８から１０８が、封
筒を閉し封印する。ローラ１０６及び１０８を通過した
後、封筒は、払き出しシュート１１０を通り機械から払
き出される。

折りたたみ挿入機の基本的な構成を以上説明したが、以
下では、挿入機の制御機能及び機械の各部について詳述
する。

第３図において、機械制御部２５は機械の操作を制御す
るマイクロプロセッサ−の形をとる。作業者の命令は制
御パネル１１２により入力される。

制御パネルは第４図に詳細に図示されているが、完了し
た操作のカウント数をリセットできるように表示する４
けたの液晶表示部１１４と、表示部の左側と右側にそれ
ぞれ配設された「モード」及び「チエツク」アナンシェ
ータ−１１６を備える。

パネル１１２は、さらに折りたたみ挿入機が所望の操作
を行なうようにプログラムするための制御キー１１８を
有する。

「オート」モード（「オート」制御ボタンを押して選択
された）においては、差し込み物は、第−送りトレー１
６から順次自動的に送られ、封筒ホッパー５８から順次
送られてきた封筒に挿入される。折りたたみ及び挿入の
各シーケンスは、封筒送りドライブクラッチ１１９を作
動させ、封筒分離ローラ６０が差し込み物の挿入のため
の位置に封筒を送る。封筒センサー７４の端で検出され
た適当な位置で、機械制御部２５はソレノイドアクチュ
エータ機構７３により、封筒を送る作動を停止させる。

封筒センサー７４の端から出力された信号は、機械制御
部２５に送られ、ワイパー板アクチュエータ８７が、次
の封筒に備えてワイパー板８９を持ち上げるよう作動さ
せる。折りたたみモードにおいては、封筒が挿入位置に
行く途中でフラッパー６４を通過した時、それと連絡し
ているマイクロスイッチ６３が機械制御部に信号を送り
、それにより挿入分離ローラ１８が第−送りトレー１６
からの差し込み物を輸送し、バックルシュート２４及び
３４により所定の形に折りたたんだ後、封筒に挿入する
。差し込み物が封筒に挿入されると、デフレクタ−板４
４と連絡しているマイクロスイッチ４５が機械制御部２
５に信号を送り、ソレノイドアクチュエータ機構７３に
より、中身を入れられた封筒を輸送する作動が再開され
る。

封筒は、それから、マイクロスイッチ９０上を通り、該
スイッチ９０が封筒の後縁を感知し、機械制御部に信号
を送る。それにより、ワイパー板アクチュエータ８７が
作動され、封筒のふたを湿らすようにワイパー板８９を
下に引く。封筒は、その後、末端板１００上を通り三点
回転を行う。

つまり、封筒はふたを前にして封入ロール９８゜１０４
．１０６及び１０８を通る。折りたたみセンサー９０を
封筒が通過すると、機械制御部２５が、次の折りたたみ
及び挿入シーケンスを始める。

「セカンドインサート」モード（「セカンドインサート
」ボタンを押すことにより選択される）においては、第
−差し込み物がダブル検出／第二挿入装器３９により検
出されるようなローラ３２と３８の間で部分的に折られ
た状態の時に、モーターを止めて該第−差し込み物の輸
送を中断する。

そして、第二差し込みトレー４０と連絡しているマイク
ロスイッチ４３が押し下げられ解除された時にのみその
輸送は再開される。マイクロスイッチ４３が解除された
後、モーターが再始動するまでの間には機械制御部によ
り導かれる所定の遅れがある。遅れは、通常約１秒でよ
い。それ以外のシーケンスは「オート」モードと同様で
ある。

「ノーシール」モード（「ノーシール」ボタンを押すこ
とにより選択される）においては、ワイパー板アクチュ
エータ８７が、ワイパー板８９を封筒の輸送通路から離
れるように上方に駆動し、封筒のふたが湿らないように
する。つまり封筒は、折りたたみ挿入機から、封印され
ないまま払き出される。それ以外のシーケンスは、「オ
ート」モードと同様である。

「ノーフォールド」モードにするには、操作ボタンを押
す必要はない。両方のバックルシュート位置センサー３
１及び３７が、第−及び第二バックルシュート２４及び
３４の両方とも折りたたみ位置にない、つまりデフレク
タ−版２８．３７が接近してくる差し込み物に向いてい
る、という信号を出力すると、機械制御部が自動的に機
械を「ノーフォールド」モードにする。適当なアナンシ
ェータ−１１６によりｒノーフォールドＪを表示する一
方、機械制御部は、差し込み物送り及び封筒送りの操作
のシーケンスを変える。通常の折りたたみ（−重、二重
あるいはＵ字の）モードにおいては、差し込み物が機械
を通る速度は各々の折りたたみ動作により遅くなる。こ
の操作モードにおいては、機械制御部２５が、封筒がフ
ラッパー６４の下を通過したことを示す信号を、スルー
ビームセンサー６３から受信した時に、第−送りトレー
１６から差し込み物を送るために、挿入分離器ドライブ
クラッチ１２２が作動を始める。封筒がフラッパーから
、差し込み物が挿入される位置まで進むのにかかる時間
は、差し込み物が第−送りトレー１６から送られ、所定
の形に折られ、そして挿入位置につくまでにかかる時間
と変わらない。しかし、「ノーフォールド」モードにお
いては、差し込み物は、より速い速度で機械内を通る。

故に、封筒が差し込み物の挿入が行なわれる位置（この
位置は、封筒検出器７４の端により検出される）にくる
まで、機械制御部２５は差し込み物分離ドライブクラッ
チ１２２を作動させない。

封筒に中身が挿入された後は、操作のシーケンスは「オ
ート」モードと同様である。

「フォールド専用」操作ボタンを押してセットされる「
フォールド専用」モードにおいては、封筒送りローラ５
４，７２，８０及び８２、及びワイパーアーム９８は作
動しない。それ以外のシーケンスは「オート」モードと
同様である。

上述されたモードは、必ずしも同時に一つしか使えない
ものではない。例えば、折りたたみ挿入機を、「オート
」＋「セカンドインサート」＋「ノーシール」の各モー
ドの組合わせや、「オート」＋「ノーシール」＋「ノー
フォールド」の各モードの組合わせで使うこともできる
。しかしながら、［セカンドインサート」モードにおい
ては、折りたたみは、第二バックルシュート３４で行な
われるので、第二差し込み物は第−差し込み物の折り目
の中に入り、折りたたまれた差し込み物の封筒への挿入
を助ける。

「チエツク」あるいは故障アナンシェータ−１１６を説
明する。サイクルが始動した後所定の遅れの間にマイク
ロスイッチ６３が作動しない場合には、［ノーエンベロ
ツブ（封筒）」アナンシェータ−が表示される。サイク
ルが始動した後所定の時間以内にダブル検出／第二挿入
装置３９が差し込み物の存在を検知しない場合には、「
ノーインサート」アナンシェータ−が表示される。「ノ
ーエンベロツブ」及び「ノーインサート」のタイミング
検出、及び表示は機械制御部２５により制御される。

ダブル検出／第二挿入装置３９が機械制御部に二重検出
の信号を送った場合には、「ダブルデイテクト（検出）
」アナンシェータ−が表示される。

第−送りトレー１６、第一バックルシュート２４及び第
二バックルシュート３４の一つあるいはそれ以上が適切
な位置にないことが、それぞれ連動マイクロスイッチ１
５，１７．５９．２９．及び３１により検出された場合
には、「インターロック（連動）」アナンシェーターが
表示される。

アナンシェータ−が「インターロック」を表示する一方
、保護機能が働いて、機械制御部は折りたたみ挿入機の
ローラを駆動することができなくなる。

「ジョグ」ボタンを押すと、機械内のローラは、設定量
、通常は９０”弁上に上がる。これにより、機械内でお
こるどんな詰りも簡単に直せ、かつ、作業者の衣服や髪
が機械にまきこまれてケガをする危険性を減らすことが
できる。

「ストップ」操作ボタンを押すと、機械の操作が止まる
。

「エンブｊボタンを押すと、封筒が封筒ホッパー５８か
ら挿入位置に送られ、「ファーストインサート」ボタン
を押すと、封筒が挿入位置にあることを確認した俊、第
−差し込み物が挿入位置に送られる。

以下に本実施例の種々の機構をざらに詳しく説、明する
が、これらは、様々な形の紙取り扱い装置に応用でき、
折りたたみ挿入機のみにその利用を限定するものではな
い。

匪旦豊旦込み上に二 第５図及び第６図に従って、第二差し込みトレ−４０及
びその関連部を詳述する、第二差し込みトレー４０は、
シャシ部材１０に複数のピボット２００により（第５図
及び第６図にはそのうちの一つしか示していないが）回
動可能に配設されている。そして、二つのストップ（停
止位置設定具）２０２及び２０４により設定された範囲
内で限られたピボット様の動きをすることができる。通
常の動きの角度範囲は３°である。差し込みトレー４０
は戻しバネ４２により反時計回りに傾き、ストップ２０
２とかみ合う。そして、マイクロスイッチ４３がトレー
の範囲内での動きを検出する。

折りたたみ挿入機が［セカンドインサートモード］の時
、部分的に折られた第−差し込み物は、第６図に示され
るように、ローラ３２及び３８の間にその前部折りがか
み合い、差し込み物の前部が第二バックルシュート３４
の折りたたみシュート内にある時、停止する。マイクロ
スイッチ４３が押されて解除された時のみ、差し込み物
、Ｉ　１の輸送が再開され、第二差し込み物Ｉ２のまわ
りに折りたたまれる。

本発明のこの構成により、作業者は充分な時間をとって
、ローラ３２及び３８の間に保持されている差し込み物
の前部折りの中に第二差し込み物Ｉ２を適切に入れるこ
とができる。特に重要なことは、作業者が機械を適確に
操作し、正しく配置がなされていることを確認できるの
で、詰りゃ送りの失敗などの可能性を減らすことができ
る点である。第二差し込みトレーは二つのは能を有して
いる。一つは、ガイドとして働き、第二差し込み物Ｉ２
を第−差し込み物１１の中に導く機能であり、もう一つ
は、操作キーとしての機能で、これにより、作業者は機
械制御部２５に折りたたみ及び挿入操作を続けるように
信号を送ることができる。つまり作業者がトレーをガイ
ドとして使わない時には第二差し込み物を、第−差し込
み物■１の前部折りの中に直接送り、それから第二差し
込みトレー４０を「ブリップ」あるいは軽くたたくこと
により、折りたたみ及び挿入の操作を続けることもでき
る。例えば、一つの例としては、マイクロスイッチ４３
が解除されると、機械制御部２５は、所定の遅れの後折
りたたみ及び挿入操作を再開する。他の例としては、機
械制御部２５は、トレーが、所定時間間隔内に再び押さ
れたかどうかチエツクし、押された場合には、それが解
除されるまで、所定の時間以上の間、折りたたみ及び挿
入操作を停止させる。

ダブル検出／第二挿入 第７図及び第８図に従って、ダブル検出／第二挿入装置
３０を詳述する。第７図は、被動ローラ３２と、該ロー
ラ３２とかみ合う可動ローラ３８を示す。挿入装置は、
ピボット３０４でシャシ部材１０に回動可能に配設され
ているブランキング板３０２と、可動ローラ３８の軸に
適合するそれより少し大きめの穴３０５とを有している
。ローラ３８がローラ３２から離れた位置にある時は、
ブランキング板３０２はローラ３２及び３８の間の離れ
「Ｓ」に比例する量だけ反時計回りに動く。

二つのスルービーム光学検出器が備えられている。

、　一つは、上方の調節可能な光学検出器３０６であり
、もう一つは、シャシ上に固定されて取り付けられてい
る下方の光学検出器３０８である。下方の光学検出器３
０８は折りたたみ挿入機の操作線上にあるので、差し込
み物がローラ３２及び３８の間を通過すると、ブロッキ
ング板３０２を、検出器３０８から離れる方向に動かし
、機械制御部２５に信号を送る。折りたたみ挿入器が「
セカンドインサート」モードの時には、上方の光学検出
器３０６により出力された信号により、機械制御部は、
モーターを停止し、折りたたみ機構の駆動（ローラ２０
，２２，３２，３８．５０及び５２）を停止する。

調節可能の検出器３０６は調節アーム３１０（第８図参
照）の一端に配設されている。該アーム３１０はその他
端にベアリングホール３１２を有し、該ホールにより、
ブロッキング板３０２のピボット３０４上に回動可能に
配設されている。

アーム３１０はスロット３１４を備え、該スロットは、
固定ペグと協動して、調節アームの動きの角度を限定す
る。アームの末端に、光学検出器３０６と隣接してＵ字
形のプラスチックあるいはゴムの細片（ストリップ）３
１５が配設されている。

ストリップ３１５はシャシ上に回転可能に固定されてい
るみぞ付きあるいはひだ付きシャフト３１６と協動し、
折りたたみ挿入機のケーシングを通って伸長し、折りた
たみ挿入機の外側に位置している調整器ノブ３１８を動
かす。ノブが回転すると、ピボット３０４のまわりをア
ームが駆動し、光学検出器３０６を正しい位置に動かす
。アームを限定された位置外に調節しようとすると、シ
ャフト３１６はゴムのストリップ３１５上をすべるだけ
である。

差し込み物が二重に（２枚重なって）送られると、アー
ム３１０が調節され、ブランキング板３０２が検出器３
０６により感知される。信号が機械制御部に出力され、
機械を途中で停止させ、「ダブルデイテクト」アナンシ
ェータ−を表示する。アーム３１０を適当な位置に調節
するために、作業者は、ノブ３１８を使って検出器を一
番低い位置まで巻き下げ、それから［ファーストインサ
ート」ボタンを押して、差し込み物を輸送させる。

差し込み物がローラ３２及び３８に到達したら、機械が
停止する。これは、検出器が上述のような低い位置に設
定されているために、検出器３０６がブランキング板３
０２を検知するからである。

作業者は次に検出器がブランキング板３０２をらようと
越えるまで検出器を巻き上げる。それにより機械は操作
を再開する。そして、ブランキング板は適切な位置に設
定される。

本発明のこの構成により、機械のケーシングの外側から
側面パネル等を外す必要なしに、二重検出機構をすばや
く簡単にかつ効果的に設定できる。

また、作業者は、可動検出器３０６を見ることなしに、
それを正確な位置に調節できる。

通勤可能バックルシュート 第９図及び第１０図に従って、第−及び第二バックルシ
ュート２４及び３４の構成並びに作用を詳述する。第−
及び第二バックルシュートは同じ形をしており、各々が
間隔をおいた上部及び下部プレート４０２，４０４を備
えている。該プレートの一端４０６は開放端であり、バ
ックルシュートを規定し、他端には、一体になったデフ
レクタ−板４０８を有している。調整可能のストップ部
材４１０が配設されており、これにより、バックルシュ
ートの作用長さ、すなわち折りたたみの長さを必要に応
じて調節できる。遊動可能なバックルシュートを折りた
たみ挿入機に利用することにより、折りたたみなし、−
ｉ折り、二重折り及びＵ字型折りを行なうことができる
ことは、当業者の認めるところである。各バックルシュ
ートは、２対のラッチ片４１２及び４１４を有し、該ラ
ッチ片により、バックルシュートはそれぞれのラッチ板
２６．３６に、接近してくる差し込み物に開放端４０６
あるいはデフレクタ−板４０８のどちらかが対向するよ
うに位置する。連動マイクロスイッチ２９及び３１は各
ラッチ板３６と連結し、第一あるいは第二のバックルシ
ュートのどちらかがそこに存在しない場合、それぞれ信
号を送る。

各バックルシュートの開放端４０６に近接したラッチ片
４１４は凹み４１５及びマイクロスイッチ３１．３７を
有する。ラッチ片内の該マイクロスイッチ３１，３７は
特定のラッチ板に隣接し、機械制御部２５に、バックル
シュートの方向を示す信号を送る。機械制御部が、両方
のバックルシュートが、隣接してくる差し込み物にデフ
レクタ−板４０８を対向させるような方向に向いている
ことを判断した場合には、「ノーフォールド」アナンシ
ェータ−が表示され、上述のように、差し込み物と封筒
の送りのシーケンスが変化する。

本発明の上述の構成では、デフレクタ−板４０８とバッ
クルシュートが一体になっているので、部品が使用中に
ゆるんで失われてしまう危険性が少ない。また、機械が
「ノーフォールド」モードの時には、機械制御部２５が
自動的にそれを感知し、封筒及び差し込み物の送りのシ
ーケンスを必要に応じて調節する。つまり、作業者は「
ノーフォールド」にするためにボタンを設定したりその
他の調節を行なう必要はないので、作業者の負担は軽減
され、機械の使いやすさが増す。

封筒開口　び駆動機構 第１１図及び第１２図に従って、封筒開口及び駆動機構
の作用並びに構成について詳述する。第１１図は、被動
ローラ５４と、ローラ７２を示す。

ローラ７２は被動ローラ５４との接続により駆動され、
シャフト５００上に回転可能に配設されている。シャフ
ト５００は、シャシ側面部材１０に回動可能に搭載され
ている偏心シャフト５１０に固定されている。偏心シャ
フト５１０はその一端で、横アーム５１２に固定されて
いる。横アーム５１２の回転により、ローラ７２はロー
ラ５４とかみ合ったり離れたりする。横アーム５１２は
、リンク５１４の一端５１３に回動可能に連結しており
、リンクの他端は、固定構造部材に回動可能に取り付け
られている。ソレノイドアクチュエータ７３の電機子は
リンク５１４と連結し、リンクとそれに連結しているロ
ーラを第１２図にそれぞれ点線と実線で示されているか
み合い位置及び分離位置間で動かす。図に示されている
ように、ローラ７２が離れた位置にある時は、周囲のデ
ツキ６２の水準よりも下にある。シャフト５１６は、シ
ャシ部材１０に回動可能に連結し、二つの間隔をおいた
封筒保持指７０を指示する。シャフト５１６はその一端
に、リンク５１４の一端５１３にオーバートラベルバネ
５２０により連結している横アーム５１８を、有してい
る。ンレノイド電機子の伸長及び戻しの際には、封筒保
持指７０は、それぞれ、デツキ６２から離れるように持
ち上げられ、デツキ６２上に押し下げられる。オーバー
トラベルバネによりソレノイドアクチュエータ７３の電
機子は、指７０の方向に関係なく完全に戻ることができ
る。ソレノイドアクチュエータ７３は、その伸長した位
置に電機子を偏向させる（図示されない）圧縮バネを備
える。

上述の機構は以下のように作用する。封筒端センサー７
４が封筒の末端を検出すると、機械制御部２５に信号が
送られ、ソレノイドアクチュエータ機構７３が電機子を
戻すように作動させる。すなわち、（第１１図及び第１
２図に示されているように）リンク５１４を反時計回り
に回動させる。

これにより、シャフト５００及び５１０が時計回りに約
９０°回転し、ローラ７２が被動ローラ５４とかみ合い
から離れ、封筒の送りが停止される。

同時にシャフト５１６が時計回りに回転して、封筒保持
指７０が下方に動き、デツキ６２に対して封筒の後部を
固定する。

単一のソレノイドアクチュエータで封筒の駆動を停止さ
せかつ差し込み物を挿入させるために封筒を固定するこ
とができる。

差し込み物が封筒に挿入されると、デフレクタ−板４４
と連絡しているマイクロスイッチ４５が信号を機械制御
部２５に送り、ソレノイドアクチュエータ機構の作動を
停止させる。すると、ローラ７２は被動ローラ５４と再
びかみ合い、封筒保持指７０は上方に動きデツキ６２か
ら離れる。

ワイパー板及び浸潤組織 第１３図、第１４図及び第１５図に従って説明する。ワ
イパー板８８はシャシ側面部材１０に６００で回動可能
に配設されており、その一端にフェルトのような流体保
持材で作られたワイパーパッド６０２を備える。アクチ
ュエータアーム６０４によりワイパー板８８はソレノイ
ドアクチュエータ８７に連結される。ワイパー板８８．
ワイパーバッド６０２及びアーム６０４は、６００の地
点で釣合いをとるように配置されている。ソレノイドア
クチュエータ８７が休止位置をとる時は、ワイパーパッ
ドが流体移送接点内のフェルト容器６０６上で休止して
いる。ソレノイドアクチュエータ８７が作動している時
は、フェルト容器６０６のワイパー板８９が上がり、封
筒は、ワイパーパッド６０２とフェルト容器６０６の間
を通過する。

フェルト容器６０６は、通常方形で、底に水の入口６１
０を有しているふたのないケーシングを備えている。流
体保持材６１２はケーシング６０８内におさまり、保持
材６１２が膨張するのを防ぐ格子６１４によりふたをさ
れている。第１５図に示されているように仕切り（スル
ース）６１６がケーシング６０８のどちらかの側に配設
されており、ケーシング６０８の端からこぼれ落ちた流
体を集めるフェルト容器６０６はワイパー板８８の下の
シャシ部材間に配設されている。

たわみ管６１８がフェルト容器６０６と貯蔵器（リザー
バー）６２０を相互に連結させる。リザーバーは、通常
方形をしており、一端に透明の、覗きガラス６２２を有
している。覗きガラス６２２は機械のケーシングから突
き出ており、作業者はりザーバーにどのくらいに水が残
っているかをチエツクできる。リザーバーの上壁には、
充填口６２４がついている。充填口の下端６２５はリザ
ーバーの内部上壁から下方に突き出ており、リザーバー
内の水位の上限を規定する。

リザーバー６２０は、機械の側面に、機械のケーシング
から突き出た口６２４と共に配設されており、リザーバ
ーの主要部はフェルト容器６０６とだいたい同じ水準に
位置している。リザーバー６２０中の水は、管６１８を
経由して、フェルト容器６０６に送られ、そこで、保持
材を侵す。ワイパーバッド６０２がフェルト容器６０６
内の保持材６１２の上部表面と接触すると、水は毛管現
象によりワイパーパッド６０２に移る。

本発明のこの構成が従来技術より優れている点は、リザ
ーバーが引力により送る原理によって作用していないと
ころである。それ故、水をほとんどあるいは全くこぼさ
ないで装置に再充填ができる。また、機械を輸送する時
の水のこぼれの危険性を減らすこともできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、明瞭下のため部分的に省略され、主要な送り
ローラと、差し込み物と封筒のための送り通路とを示し
ている折りたたみ挿入機の概略側面図、第２図は第１図
と同様のものだが、主要な駆動列、第−及び第二差し込
み動用の送りトレー及び第一、第二進動可能バックルシ
ュートを示している概略側面図、第３図は、第１及び第
２図の折りたたみ挿入機に使われる制御機構を示す概略
ブロック図、第４図は、第１図及び第２図の折りたみみ
挿入機の制御パネルを示す図、第５図は、第二差し込み
トレー及びそれに連結する部分を示す概略斜視図、第６
図は部分的に折りたたまれた第−差し込み物が、第二差
し込み物の挿入の間そのままで保持されていることを示
す概略側面図、第７図は、ダブル検出／第二挿入器の概
略斜視図、第８図は、調整アームを示すダブル検出／第
二挿入器の詳細図、第９図は遊動可能なバックルシュー
トの概略斜視図、第１０図は、第９図のバックルシュー
トの存在及び方向を検出するマイクロスイッチの位置を
示す概略図、第１１図は封筒開口部及び駆動機構の一部
を示す概略斜視図、第１２図は、第１１図に示した機構
の結合部を示す模式図、第１３図はワイパー板と浸潤機
構を示す概略斜視図、第１４図は第１３図の機構の部分
を示す断面図、第１５図は第１３図及び第１４図の機構
のフェルト容器を示す詳細図である。 ５４・・・被動ローラ ７２・・・可動ローラ ７０・・・指 ５００・・・シャフト ５１０・・・偏心シャフト

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）挿入装置に封筒を送り込むための封筒輸送装置で
   あって、 被動ローラと、 該被動ローラに係脱可能の遊導ローラと、 動かないように封筒を固定する固定手段と、前記ローラ
   の係脱及び、前記固定手段の固定及び離脱を行なわせる
   アクチュエータ手段からなり、このアクチュエータは、
   前記ローラがかみ合い、前記固定手段が作働しない状態
   になる輸送位置と、前記ローラが離脱し、前記固定手段
   が作働する状態になる挿入位置との間で移動可能な作動
   手段と、を備えることを特徴とする封筒輸送手段。
2. （２）ローラの内一つが、偏心軸上に取り付けられてお
   り、該偏心軸が、一方のローラを他方のローラに係脱さ
   せるように動かす請求項１記載の封筒輸送装置。
3. （３）固定手段が、封筒を固定したり外したりするよう
   、封筒とともに回転して封筒とかみ合ったり離したりで
   きる指状突起を備えており、該指状突起から偏心軸に回
   転を伝達するための伝達手段を有している、請求項２記
   載の封筒輸送装置。
4. （４）前記伝達手段が、バネを備えている、請求項３記
   載の封筒輸送装置。
5. （５）固定手段により固定されている封筒が、その正面
   、すなわち宛名が記載されている面が水平軸のまわりに
   凹みを作るような輪郭を採るように、そしてそれにより
   差し込み物の挿入を補助するように、ローラの下方に設
   けられたガイド手段を備えた請求項１〜４いずれか一つ
   に記載の封筒輸送装置。
6. （６）ガイド手段が、ガイドローラの形をとつている請
   求項５記載の封筒輸送装置。