JPH01288609A - 弾性ヒンジを持つ物品及び弾性ヒンジを持つケース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、各々か同一平面に略延長している少なくとも
２個の強固要素と、これら２個の強固要素を（特に略凹
−平面にある２個の強固要素を意味しても良い）第１の
角度に配置させる第１の位置と、一方か他方に当接して
第２の角度に配置させる第２の位置との間で回動自在に
接続させるヒンジ手段と、これら２個の強固要素を第２
の位置において相互にロックさせる手段とを備えた型の
片或は弾性ヒンジを持つ物品に関する。

この物品は、排他的でないが、特に、マイクロコンピュ
ータケース、ＨｉＦｉ装置ケース、写真或はカメラケー
スのような電子装置の箱或はケースに好適である。

勿論、特に興味ある他の応用分野は、折曲家具物品、開
口部及び固定部を備えた全物品の分野であり、窓、冷蔵
庫の扉、車両のグローブボックス等のような開口部が固
定部上で密封的に閉塞するためにヒンジ付けさ［１てい
る。

「従来技術」 相互に回動自在に取付けられた要素を備えた上記形成型
の物品は、既に公知である。

例えば、このような物品は、相互結合された半柔軟及び
半強固プラスチック材料のシートから形成された現存の
充填箱或はケースで存在する。厚紙貯蔵箱部と開口部と
のヒンジは、代表的にヒンジの全長において、これら部
と分離されるプラスチックシートの薄い部分によって形
成される。固定の舌は、箱か閉塞した時に折曲部分のケ
ース上の開口部を保持してＧする。

「発明か解決しようとする課題」 このような装置は、種々の欠点を持っている。

ケースの強固性か良好でなく、ケースに相当の負荷が印
加された時に変形の原因となる。従って、ヒンジは、長
期間の使用で破損し、破壊する恐れがある。

最終的に、ケースとしてこのような装置の使用か制限さ
れる。特に、このようなケースは全部の面で開口し、或
は各面で電子装置のような品目を固定することが不可能
である。

更に、現在、電子装置を含むケースが全く異なってデザ
インされている。これらは、着脱できるヒンジなしの板
から製造されて、組立中にネジ或は他の等価手段によっ
て互いに固定される。

このようなデザインは、ケースに対して十分な強固性及
び堅牢性か得られるが、各面に対応する分離部品の相当
の予備品の管理が要求され、幾分製造組立時間も長い。

勿論、このデザインでは、組立中にケースに固定される
ネジかなくなる恐れも存在する。

家具の分野においては、例えば折曲ブリッジテーブルの
ような軽量家具を除いて、家具用のヒンジが相互に平坦
に配置される部品のヒンジ付き要素を許容しない。

折曲椅子のようなより強力な折曲家具では、格納或は輸
送時の嵩張りか重要となり、従って、がなりの費用が伴
うこととなる。

「課題を解決するための手段」 本発明の目的は、■記型の改良された物品を提供するこ
とである。特に、例えば、電子装置用の混成材料から作
られる１片のケースからなる改良された物品を提供する
ことである。本発明の他の目的は、容易な格納と、最適
な輸送とを兼ね備えた弾性折曲物品を提供することであ
る。

本発明の他の目的は、組立及び製造が容易な物品を提供
することである。回避できない製造許容度を除いて、相
互接続される種々の近接要素間の遊び問題を除去したヒ
ンジを提供することが本発明の他の目的である。相互要
素の精密な相対位置が貴重な反復性を持って可能である
。換言すれば、ヒンジの各操作後、要素は同し場所に正
確にシステム的にロック位置に戻ることができる。

本発明によれば、少なくとも２個の略平坦な強固要素と
、 これら２個の強固要素に回転自在に接続されると共に、
各強固要素に接続されて、各強固要素との接続点間で測
定された長さと比較して小さい厚さを持つ弾性部を備え
、この弾性部は、２個の強固要素間に第１角度を形成し
た時の弛緩位置と、２個の強固要素間に第２角度を形成
した時に、長さに沿って加張される第２の位置とを形成
するように配列されるヒンソ手段と、 第２の位置に２個の強固要素を相互にロックして、２個
の強固要素か第２の位置にロックされた時に、加張弾性
部かヒンジ手段の良好な強固度を形成するロック手段と
全備えた弾性ヒンジを持つ物品が提供される。

勿論、本発明は、以下の有利な実施例も提供している。

即ち、弾性部或は弾性特性を持つ部分か例えば２個の要
素に着脱自在に強固に固定される片であり、 弾性特性を持つ部分及び２個の強固要素が同一材料から
作られて、互いに一体形成され、２個の強固要素を形成
する片及び弾性特性を持つ部分は、弾性特性か変化でき
て、商標名ＨＹＴＲＥＬの公知型である熱プラスチツク
エラストマ材料から作られ、 弾性特性を持つ部分が例えばゴムから作られる弾性材料
片であり、 弾性特性を持つ部分か例えばバネを形成する波形の舌か
ら作られる金属片であり、 ヒンジ手段は、弾性部を極端な加張点まで段階的に加張
し、その後この加張を弛緩して、２個の強固要素を相互
に口／り位置に到着するのを補助するようになり、 弾性特性を持つ部分は、２個の強固要素が同一平面に略
平坦になった時に弛緩され、２個の強固要素か相互に１
５０°以下の角度を形成した時に加張され、 ロック手段が少なくとも１個の中間ロックノツチを備え
、２個の強固要素か中間ロックに対応する第１の位置及
び第２の位置間の中間位置に適合した時に、ヒンジ手段
か弾性部を中間加張位置に占有させるようになり、 ヒンジ手段は、まず一方の強固要素にボール継手を形成
する細長突起と、この突起と協働するようになっている
他の強固要素に形成された溝とを備えている。弾性特性
を持つ部分は、加張中に細長突起上で支持されてもよく
、或は突起部に形成された窪みに挿入されて、極端な加
張点を通過し、その後弛緩して、口／り前に２個の強固
要素を互いに引っ張る手助けをしてもよい。

また、物品は、中央要素と、この中央要素にヒンジ手段
によって結合された４個の周辺要素とを備えた略四辺形
の板の形態の少なくとも５個の要素を備え、この組立体
が中央要素に対して周辺要素の折曲位置において略六面
体のケースを形成している。

これら要素は、例えばカラス繊維或は合成繊維で補強さ
れた（熱プラスチック或は熱固化ポリマー）強固なプラ
スチック材料から作られ、このプラスチック材料がアク
リロニトリルブタジェン及びスチレン三級ポリマーであ
り、弾性特性を持つ部分が例えばブタジェン及びスチレ
ン基礎の合成ゴムＧＲ３の（天然或は合成ゴム）エラス
トマから作られる。勿論、ゴムは、当業者にとって公知
な７リコン或は他の要素を備えてもよく、 一要素を他の要素でロックする手段が単純圧力でロック
或は解除できるクリップによって形成される。

勿論、本発明は、ベース要素及び４個の横要素を備えた
略四辺形の形態の少なくとも５個の強固要素と、 ベース要素の各側に各横要素を接続すると共に、強固要
素に接続される弾性材料部を備え、強固要素と弾性材料
部との接続点間で測定された長さと比較して小さい厚さ
を持ち、各弾性材料部は、対応のベース要素及び横要素
か略同一面にある時に弛緩位置を取り、対応のベース要
素及び横要素が相互に折り曲げられた当接位置にある時
に各弾性材料部が長さに沿って加張される位置を取るよ
うに配列されるヒンジ手段と、 これら折曲げ当接位置においてベース要素に関する各横
要素をロックして、ケースを閉塞位置に維持するロック
手段とを備え、従って、該ロック手段が活性化した時に
、加張弾性材料部が各４個の横要素及びベース要素間の
ヒンジ手段の良好な強固度を形成する電子回路用のプラ
スチック材料ケースも形成している。

有利な実施例におＧ・では、横要素及びベース要素が成
型ＡＢＳ型の熱プラスチックポリマーから作られ、弾性
材料部は、成型時に相互に溶接されるプラスチック材料
要素の既に形成された空間に成型される合成ブタジェン
及びスチレン基礎のゴムの合成エラストマから作られる
。

「実施例」 本発明の特徴は、以下に添付図面を参照して詳述する。

第１図は、折曲位置即ち相互当接した２個の要素、即ち
突起部２ａＱ備えた雄要素２と、中空部３ａを備えた雌
要素３とを備えた物品のヒンジ手段１を示し、これら要
素２及び３が例えば９０゜の角度を形成している。

第３図は、平坦位［４にある同要素２及び３を示してい
る。これら２個の要素２及び３は、強固で、各々が略同
一面に延長している。ヒンジ手段１は、更に５及び６で
２個の要素に各々強固に固定された弾性材料から作られ
る片４を備えている。

この弾性片４は、強固要素上の接続点５及び６間に測定
された長さと比較して小さい厚さを持っている。この長
さは、厚さより少なくとも５倍大きく、例えば１０〜３
０倍大きい。

２個の要素が略同一面にある時には、弾性片４が第３図
の弛緩位置を占有している。２個の要素が折曲位置にあ
り、第１図及び第３図に図示されていないロック手段に
よって相互にロックされた時には、弾性片４が２個の要
素２及び３を相互にヒンジ付けする手段１の良好な強固
性を形成するように加張位置を占有している。この弾性
片４が柔軟で、ある伸度を持っている。当接位置におい
ては、弾性片の固さか例えば約９０シヨアで、例えば約
３０ｇの圧力で加張した時に３％延びる１００シヨアに
なる。しかし、応用例に依存して、固さ、伸長度及び現
れる圧力値のパラメータが所望通りに変化してもよい。

第１図及び第３図において、要素２及び３及び弾性片４
間の溶接型の接続が示されている。これらは、全部プラ
スチック材料、例えば要素２及び３用にＡＢＳ樹脂、弾
性片４用にブタジェン及びスチレンを含むエラストマか
ら作られる。エラストマは、最終固化前に要素２及び３
内に成型される。第１図の破線で示されたチャンネル７
はエラストマを流し込む役割を果たしている。

第２図は、要素２及び３がプラスチック材料或はアルミ
ニウム、スチール等の他の物質から作られる変形例を示
している。この場合、弾性片４は、もはや第１図のよう
に要素２及び３に溶接で固定されない。弾性片４の端部
１０ａが挿入されるギザギザを持ち、このギザギザが例
えば固定化を促進するように波打っている片８及び９が
形成され、図示略の公知の手段によって要素２及び３に
固定される。

弾性片４が当業者にとって公知な接着或は他の固定手段
によって固定されてもよい。

第２ａ図は弾性片４ａが波形金属舌から形成される変形
例を示している。この舌は、もし金属で作られていたな
らは、溶接或は他の公知の手段によって要素２ａ及び３
ａに固定されてもよい。金属製の弾性特性を持つ弾性片
の使用は、ヒンジが損傷しないで温度及び困難な条件に
耐えられることを意味している。この配列は、特に、自
動車工業の応用に重要な利点である。

第４図は、２個のロック位置が可能である本発明のヒン
ジの変形例を示している。要素３は、雄要素２の第１の
刻み目２ｂ或は第２の刻み目２Ｃと協働する舌３ｂを備
えている。第４図においては、窓に対するヒンジの応用
が示され、要素２が固定部、要素３が開口部を形成して
いる。要素の本体には、空間２ｄ及び３ｃが形成されて
、相互にある弾性と柔軟性とを提供している。

第５図は、要素２及び３が相互角度を形成した時に弾性
片の当接位置か形成され、これら要素が同一面で平坦で
ある時に加張位置が得られる本発明の変形例を示してい
る。

第６図は本発明による電子回路のケースを示している。

このケースは、電子回路が恒久的に或は着脱自在に固定
される板の形態のベース要素１０を持っている。電子カ
ード１１、チップキャリア１２、垂直支持体１３等は、
第６図の表示の方法によって示されている。勿論、この
ケースは、ベース要素１０の各側でベース要素１０が、
本発明のヒンジ１５で接続された横要素１４を備えてい
る。これら要素１４は、ヒンジ手段１５の回りを折り曲
げることができ、相互に支え、ロック手段１６．１６ｂ
によってベース要素に関して折曲位置に固定して、略平
行六面体形状のケースを形成している。全部のロック手
段は、図面が繁雑になるので示されていない。

要素１４は、外部接続コードをケース内部に連通させる
入出力プラク１４．　ａを備えている。勿論、自身の電
子回路１７、或は押しボタン１９或は弾性接点２０を通
して操作できるボタンを備えたキーボード１８のいずれ
かが備えられていることが有利である。これら横要素は
勿論、スクリーン２１或は他の電子ケースに見られる公
知装置と協働してもよく、これらはマイクロコンピュー
タ或はＨｉＦｉ装置用のケースである。ヒンジ手段１５
は、横要素及び基礎に強固に固定された弾性片１６を備
えている。

各極端部の強固要素に接続された弾性片は、対応の強固
要素での弾性片との接続点間に測定された長さに比較し
て小さく、即ち１０〜２０倍小さい厚さを持っている。

特に興味のある固定方法は、上述した方法で、要素かＡ
ＢＳ型の熱プラスチツク材料から作られ、弾性片が第６
図に見られる５個の要素の組立体によって形成されたベ
ース片に成型されている。同じ装置は、まず、強固要素
を形成する熱固化プラスチックを注入し、次にヒンジ１
５の片１６を形成するエラストマ材料を注入するために
有利に使用できる。エラストマの注入中には、最初の成
型体に予め用意された通路２２を通して、横要素の１つ
の圧力によって作動するキーボード１８の部分を形成す
るために種々の要素に形成された空間に有利に侵入して
もよい。

第７図は、堅い材質から作られる部分２３．２４．２５
及び柔らかい材質即ちエラストマから作られる部分２６
を備えた種々の制御ポクン装置を示している。この公知
のキーボードの構造は更に記載しない。

第８図及び第９図において、コーナ片２７は、ベース板
１０に固定され、横要素１４がクリップ或はロックされ
て示されている。第８図において、概略的に示されるロ
ック手段１６ａ及び１６ｂは、例えば内径が僅かに小さ
い穴にロックされる小さいボールから形成されてもよい
。

第９図は折曲位置にあるケースの理想的外観を部分的に
斜視的に示している。

第６図には示さなかったが、全部の横要素が閉塞位置に
折り曲げられた時に、ケースの蓋２８が形成できるよう
に、横要素のベース１０に接続された対抗側によって横
要素の１つに接続された追加要素を追加することか可能
であり、幾分賢明である。この蓋２８か例えはベース１
０のカラム２７の上部に当接する。

第１０図及び第１１図において、家具の弾性片は、前述
のケースのそれと同じヒンジ原理を使用して部分的に示
されている。

第１１図は、チーフル或はストールを形成してもよい２
個の要素の斜視的及び部分図を示している。

物が置かれる上部要素３０及び足３１とし機能する要素
が問題である。これら要素は、全部金属、プラスチック
、木製等で形成されてもよい。

ヒンジ手段は、ボール継手３２を形成する細長突起と、
この突起と協働する溝３３によって形成されて、１つが
要素３１に、他が要素３０に形成されている。弾性片３
４は、相互に２個の要素を接続し固定している。第１０
図及び第１１図に示すような折曲位置において、この弾
性片の張力が組立体の良好な強固性を保証している。

例えは、弾性片３４を例えばウィール３７の回転で段階
的に加張する手段３６を備えたロック手段３５が図面に
示されている。他の加張折曲ロック手段が当業者の視野
内で使用されてもよい。

第１０図において、弾性片３４の加張の故に、−要素に
対する固定レベルでの弾性片の厚さｅが要素３１のボー
ル継手３２のレベルでの弾性片の中間部で測定された厚
さｅ″より大きいことが理解される。例えば、弾性片３
４が要素３０及び３１に対して摺動することを防止する
棒、或は他の手段によって形成される手段３８は、弾性
片３４がこれら要素の結合用に挿入される要素３０及び
３１の２個の長手方向のギザギザ３９を形成している。

＝２０− 第１２図及び第１３図は、弾性特性を持つ部分及びこの
部分と相互接続される２個の強固要素が１つ及び同じ片
で形成される本発明の特に有利な実施例を示している。

事実、これは、弾性量の加減が要望された部分に対して
堅さ及び伸度か選択された厚さ及び応用された特殊処理
に依存して変化する物質が存在している。

特に、本発明の一実施例におけるヒンジとして使用され
た単一片は、技術的な熱プラスチツクエラストマ用のデ
ュポン　デ　不モーによって登録された商標名ＨＹＴＲ
ＥＬで公知な型の熱プラスチツクエラストマから形成さ
れる。この型の熱プラスチックエラストマは、ゴムに好
ましい数々の特性を伴った高性能柔軟プラスチックとし
て分類される。

このプラスチックは、大きい粘りを持ち、弾性の外に、
繰り返される曲げと同様に、高流動抵抗、耐衝撃及び疲
労性も提供している。低温での貴重な柔軟性及び高温で
のこれら特性の良好な維持特性も勿論この型の熱プラス
チツクエラストマの重要な特性である。更に、種々の工
業化学薬剤、油及び溶剤による劣化に対して抵抗力を持
っている。

熱プラスチックを使用した種々の方法、特に、注入成型
、押出、押出ブロー、回転成型及び熔融状態の流動方法
は、所望の形状を持つ高性能片を容易に製造できること
か可能である。

変形方法及び使用されるポリマの型に依存して、１７０
〜２５０°Ｃ１例えば約２００℃の温度が使用される。

ＨＹＴＲＥＬ型の熱プラスチツクエラストマでは、ヒン
ジか単一片にける本発明の物品のそれと同じ型で形成で
き、従って、ゴム型弾性片と相互結合される多重プラス
チック、木製或は金属片と置換できる。

第１２図及び第１３図に部分的に示される物品は、必須
的に２個の部分、即ち突起部２’ａを備えた雄部分２′
及び中空部３’ａを備えた雌部分３′から形成される。

第１２図は、折曲位置及び相互に当接した位置を示し、
これら部分２″及び３′が例えば９０°の角度を形成し
ている。

第１３図は、平坦位置にある同じ部分２′及び３″を示
している。これら２個の要素は強固で、各々が略同−面
に延長している。更に、ヒンジ手段１′は、相互接続さ
れる部分２′及び３′と堅く結合された弾性部４′を備
えている。これら部分２′、３′及び４′は、一体に形
成された同じ片であるが、部分２′及び３′が相当強固
で堅く、一方部分４′が弾性的で伸長的である。

２個の部分２′及び３′が略同−面にある時には、弾性
部４′が第１３図の弛緩位置を占有している。２個の部
分２′及び３′が折曲位置にあり、第１２図及び第１３
図に図示略のロック手段で相互にロックした時には、弾
性部４′が２個の部分２′及び３′を相互にヒンジ付け
する手段１の良好な強固性を形成するように加張位置を
占有している。この弾性部４′か柔軟で、ある伸度を持
っている。当接位置においては、弾性部の固さが例えば
約９０シヨアて、例えば約３０ｇの圧力で加張した時に
３％延びる１００シヨアになる。しかし、理解されるよ
うに、応用例に依存して、固さ、伸長度及び現れる圧力
値の３個のパラメータが使用されるＨＹＴＲＥＬ型の熱
プラスチックエ長ストマの組成及び厚さを調整すること
によって、所望通りに変化してもよい。

第１４図及び第１５図は、弾性特性を持つ部分例えばゴ
ム片４“か第１５図の折曲位置において、ヒンジの回転
軸Ｏｘの後に延長した位置を占有するようになっている
他の有利な実施例を示している。従って、要素３″が要
素２“のボール継ぎ手２　’ａの回りを回転した時には
、弾性片４“が最大張力を通して貫通して、最大張力が
弾性片４“の回転軸Ｏｘの背後の通過時に減少し、２個
の要素３“及び２“が相互ロックする位置にもたらす手
助けをしている。

前述の記載から明らかで明白なように、本発明は上記応
用例のみに限定されない。全変形例は、特に以下の、略
同−面に延長した要素が例えば種々の数、容積及び寸法
の面に略直交して、該要素と一体或は固定された突出部
を備えた物品、２個の同じ要素間の弾性接続片が縦割り
にされて、相互に離間配置された種々の部分によって形
成された物品、 弾性片が要素の全長に互って同じ要素に固定されないが
部分的に固定される物品、 相互接続要素が種々の材料から作られる物品、要素は、
中間ロング手段の故に、弛緩、当接或は緩衝位置及び加
張或は最先端位置間の弾性片の種々の張力に相当する種
々の中間位置に適応して、張力が種々の張力の最高値で
ある位置が必要でない物品を包含している。

「発明の効果」 以上説明したように、本発明によれば、容易な格納と、
最適な輸送とを兼ね備えた弾性折曲物品を提供すること
ができ、組立及び製造が容易な物品、回避できない製造
許容度を除いて、相互接続される種々の近接要素間の遊
び問題を除去したヒンジを提供でき、相互要素の精密な
相対位置が反復性できる。換言すれは、ヒンジの各操作
後、要素は同し場所に正確にンステム的にロック位置に
戻ることができる利点か得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による物品の部分的側面図で、弾性特性
を持つ部分か折曲位置にある弾性材料片である図、第２
図は着脱弾性材料片を持つ第１図の変形例の側面図、第
２ａ図は波形舌の形態の金属弾性片を備えた本発明のヒ
ンジの部分側面図、第３図は平坦位置にある第１図のヒ
ンジの部分斜視図、第４図は窓に応用された２個のロッ
ク位置を持つ本発明の変形例の部分斜視図、第５図は２
個の強固要素が同−而にある時に、弾性特性を持つ部分
か力によって作用する本発明の他のヒンジの断面図、第
６図は本発明の有利な実施例による電子部品用のケース
の部分概略斜視図、第７図は第６図のケースの一部キー
ボードを持つ一面の部分断面図、第８図は折曲げられた
面を持つ第６図のケースに応用された型のケースッコー
ナの断面図、第９図は第８図のコーナの概略斜視図、第
１０図は例えばテーブルのような家具の折曲片に応用さ
れた本発明のヒンジの側断面図、第１１図は本発明のテ
ーブルのヒンジ部分の部分斜視図、第１２図は弾性特性
を持つ部分及び２個の強固要素が同−片で作られた折曲
位置の本発明の特定の実施例による物品の部分側面図、
第１３図は平坦位置にある第１２図のヒンジの一部斜視
図、第１４図はロック前に弾性片か中間最大張力を貫通
させるようになっている本発明の他の有利な実施例によ
る平坦位置にあるヒンジの一部断面図、第１５図は折曲
位置にある第１４図のヒンジの一部断面図である。 ２．３・・・強固要素、２ａ・・・突起部、３ａ・・・
中空部、４・・弾性片、■、１５・・ヒンジ、１６・・
・ロック手段。 出願人　　ジェナス　インターナショナル（外２名） ＦＩＧ２ａ。 ３ａ ＦＩＧ、４ ＦＩＧ、８゜ ＦＩＧ、９ ＦＩＧ、１０゜ ＦＩＧ、１１゜ ？ｌｎ

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも２個の略平坦な強固要素と、これら２
   個の強固要素に回転自在に接続されると共に、各強固要
   素に接続されて、各強固要素との接続点間で測定された
   長さと比較して小さい厚さを持つ弾性部を備え、この弾
   性部は、該２個の強固要素の間に第１角度を形成した時
   の弛緩位置と、該２個の強固要素間に第２角度を形成し
   た時に、長さに沿って加張される第２の位置とを形成す
   るように配列されるヒンジ手段と、 前記第２の位置において前記２個の強固要素を相互にロ
   ックして、該２個の強固要素が該第２の位置にロックし
   た時に、前記加張された弾性部が前記ヒンジ手段の良好
   な強固度を形成するロック手段とを備えた弾性ヒンジを
   持つ物品。
2. （２）前記弾性部は、前記２個の強固要素と異なった材
   質の片であり、各強固要素に着脱自在に固定される特許
   請求の範囲第１項記載の物品。
3. （３）前記強固要素は強固なプラスチック材料から作ら
   れ、前記弾性部は合成ゴム型のエラストマから作られる
   特許請求の範囲第１項記載の物品。
4. （４）前記弾性部及び２個の強固要素は、同じ材料から
   作られて、互いに一体形成される特許請求の範囲第１項
   記載の物品。
5. （５）前記弾性部及び２個の強固要素は、弾性特性が変
   化でき、商標名ＨＹＴＲＥＬの公知の型である熱可塑性
   プラスチックのエラストマ材料から作られる特許請求の
   範囲第４項記載の物品。
6. （６）前記弾性部は弾性材料片から形成される特許請求
   の範囲第１項記載の物品。
7. （７）前記弾性部は波形金属片である特許請求の範囲第
   １項記載の物品。
8. （８）前記ヒンジ手段は、前記弾性部を極端な中間加張
   点まで段階的に加張し、その後この加張を弛緩して、前
   記２個の強固要素を相互にロック位置に到着するのを手
   助けする特許請求の範囲第１項記載の物品。
9. （９）前記弾性部は、前記２個の強固要素が同一面に略
   平坦になった時に弛緩され、該２個の強固要素が相互に
   １５０゜以下の角度を形成した時に加張される特許請求
   の範囲第１項記載の物品。
10. （１０）前記ロック手段は、少なくとも１個の中間ロッ
    ク出入面を備え、前記２個の強固要素が中間ロックに対
    応する第１の位置及び第２の位置間の中間位置に適合し
    た時に、前記ヒンジ手段が前記弾性部を中間加張位置に
    占有させるようになっている特許請求の範囲第１項記載
    の物品。
11. （１１）前記ヒンジ手段は、まず一方の強固要素にボー
    ル継手を形成する細長突起と、この突起と協働する他の
    強固要素に形成された溝とを備えた特許請求の範囲第１
    項記載の物品。
12. （１２）前記弾性部は、弾性特性を持つ部分の加張中に
    前記細長突起上で支持されるようになっている特許請求
    の範囲第１０項記載の物品。
13. （１３）中央要素と、この中央要素にヒンジ手段によっ
    て結合された４個の周辺要素とを備えた略四辺形の板の
    形態の少なくとも５個の要素を備え、組立体が前記中央
    要素に対して前記周辺要素の折曲位置において略六面体
    のケースを形成する特許請求の範囲第１項記載の物品。
14. （１４）前記ロック手段は、単純圧力でロック或は解除
    できるクリップによって形成される特許請求の範囲第１
    項記載の物品。
15. （１５）ベース要素及び４個の横要素を備えた略四辺形
    の形態の少なくとも５個の強固要素と、 前記ベース要素の各側に各横要素を接続するヒンジ手段
    であって、前記強固要素に接続される弾性材料部を備え
    、該強固要素と弾性材料部との接続点間で測定された長
    さと比較して小さい厚さを持ち、各弾性材料部は、対応
    のベース要素及び横要素が略同一面にある時に弛緩位置
    を取り、対応のベース要素及び横要素が相互に折り曲げ
    られた当接位置にある時に各弾性材料部が長さに沿って
    加張される位置を取るように配列されるヒンジ手段と、 これら折曲げ当接位置において前記ベース要素に対して
    各横要素をロックして、前記ケースを閉塞位置に維持す
    るロック手段とを備え、従って、該ロック手段が活性化
    した時に、前記加張弾性材料部が各４個の横要素及びベ
    ース要素間の前記ヒンジ手段の良好な強固度を形成する
    電子回路用のプラスチック材料ケース。
16. （１６）前記横要素及びベース要素が成型ＡＢＳ型の熱
    プラスチックポリマーから作られ、前記弾性材料部は、
    前記弾性材料部が成型時に相互に溶接される前記プラス
    チック材料要素に既に形成された空間に成型される合成
    ブタジエン及びスチレン基礎のゴムの合成エラストマか
    ら作られる特許請求の範囲第１５項記載のケース。