JPH01275190A - 印刷版及び印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、印刷版及び印刷方法に関する。

〔従来の技術〕

従来より、各種印刷方式が使用されており１代表的な印
刷方式は、オフセット印刷、活版印刷、グラビア印刷で
ある。オフセント印刷は平版印刷版を用い、多数のイン
キ転移ロールを経てインキを版に供給し、ブランケット
胴を介して印刷を行っている。活版印刷は凸版印刷版を
用い、多数のインキ転移ロールを経てインキを版に供給
し、被印刷物に直接印刷を行っている。

グラビア印刷は、凹版印刷版を用い、インキ転移ロール
を使用せずに被印刷物に直接印刷を行っている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記の従来の印刷方式はそれぞれ欠点を
有していた。すなわち、グラビア印刷においては。

インキ転移ロールを使用せず被印刷物に直接印刷する為
、印刷機構成は簡易であるが、凹版を用いるため。

版に凹部を通常エツチング法により形成しなければなら
ない為、製版が複雑であった。

一方、オフセット印刷においては、平版を用いるため１
版面に凹凸がほとんどないので、製版は容易であリ、ま
た版胴に対する取付けも容易であるが、ブランケット胴
を使用すること、及び多数のインキ転移ロールを使用せ
ねばならず印刷機構成が複雑となっていた。

なお、平版に印刷用紙を直接接触させ、ダイレクト印刷
を行うことも可能ではあるが、その場合には、印刷品質
が悪く、特に、粗面紙に対しては印刷品質が極めて悪く
なるという決定的問題点があった。

更に、活版印刷においては、インキ転移ロールを多数必
要とするために印刷機構成が複雑であり、且つ凸版を用
いるために１版に凸部を形成しなければならず。

製版が複雑であった。更には、活版印刷においては画像
密度が異なる部分では１版に対する印刷用紙の接触面積
が異なるので、いわゆる圧むらを生じ勝ちであり。

その圧むらを解消するため版彊に版を取付ける際に面倒
なむら取り作業を行わねばならないという問題があった
。

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので
あり、製版が容易でありなから９印刷機構成が筒易化さ
れ、且つ粗面紙に対しても良好な印刷を行うことの可能
な印刷版及び印刷方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、製版の簡易化が可能な印刷版を用い。

ブランケット胴を介さずに直接印刷を行い、少数のイン
キ転移ロールでインキを供給することにより、印刷機構
成を簡易にすることを目的として、鋭意、研究した結果
１本発明に適する印刷版として１表面に適宜な弾性を付
与し、容易に変形しうるように構成することにより１種
々の表面性を有する印刷用紙（ｙ１面紙からフィルムま
で）に対して良好な印刷が可能であり、且つ画線部及び
非画線部に対するインキの親和性の違いにより、印刷を
行うことが可能であることを見出して本発明をなしたも
のである。

すなわち１本発明は、印刷版本体に印刷に対して容易に
変形しうる弾性層及び該弾性層よりも高弾性（高硬度）
を有する表面層を積層し、該表面層上にインキに対して
親和性のある画線部とインキに対して反１θ性のある非
画線部とからなる版面層を設けたことを特１枚とする印
刷版、及びその印刷版を使用して被印刷物に直接印刷す
ることを特徴とする印刷方法を要旨とする。

（作用〕 本発明の印刷版は９版面が、インキに対して親和性のあ
る画線部と、インキに対して反撥性のある非画線部とか
らなるものであるので２画線部と非画線部に大きい凹凸
を設ける必要がなく、製版が容易となる。また５版構成
が弾性層と表面層の積層体になっているため１版面層体
が適度な柔軟性を有しており、この版面に印刷用紙を直
接接触させて印刷する際に、印刷用紙を圧胴等によって
版面に押付けると９版面が自身の柔軟性によって、印刷
用紙の凹凸に応じて変形し１画線部が印刷用紙にぴった
りと接触する。このため、印刷の難しい粗面紙に対して
もダイレクト印刷により良好な印刷が可能となる６更に
、高弾性（高硬度）の表面層を設けることにより１弾性
層上に直接版面層があることにより生じる画線の太り２
画像のシャープさの低下を防ぐことができ、高品質の印
刷物を得ることができる。

更に、インキに対する親和性の違いにより印刷を行うた
め１通常平版印刷で用いる湿し水ロールが不要となる。

また、低粘度インキを用いることにより、インキ転移ロ
ールの使用個数を少なく９例えばＯ〜４木とすることが
でき、印刷機でのインキ供給機構を簡易化できる。

〔実施例〕

以下９図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は１本発明の詳細な説明するものであり、■は印
刷用紙、２は印刷版８３はインキ、４は印刷用紙１を印
刷版２に押付ける圧胴等の押圧手段である。本発明の印
刷版２は、基本的には１図示のように、インキに対して
親和性のある画線部とインキに対して反１ａ性のある非
画線部とからなる版面層（詳細はｔ＆述する）５と、そ
の版面層５と積層する表面Ｎ６と、その表面層を支持す
る弾性Ｍ７と１弾性層７を支持する印刷版本体８とから
なる。

弾性層７は２表面Ｎ６を介して版面層５を支持すると共
に版面層５が印刷用紙の表面の凹凸に応じて変形するの
を許容するように設けるものであり１表面層６は２弾性
層７の過度の変形による画線の太り９画線のシャープさ
の低下を防ぐために設けるものである。表面層６は、ゴ
ム硬度が５０以上、９０以下（但し、ゴム硬度はＪＩＳ
Ｋ６３０１に示されているスプリング式硬さ試験機にて
測定）程度の材料で形成され、具体的には各種の熱硬化
性樹脂９例えば、エポキシ樹脂５高弾性ウレタン樹脂、
ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂等が
用いられる０表面層６の厚さとしては２通常１〜１００
μ、好ましくは５〜５０μ程度に選定される。また１表
面層６が版面Ｎ５の画線部或いは非画線部を兼ねること
も可能である０弾性層７は、ゴム硬度が１０以上、５０
未満程度の材料で形成され、具体的には各種のゴム、例
えば、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ポリブタジェ
ンゴム、１１７レタンゴム１スチレン−ブタジェンゴム
、ＳＢＳゴム等が使用される。弾性層７の厚さとしては
６弾性層自体の硬度３版面に必要とされる変形しやすさ
等を考慮して定めるが１通常、０．０５〜１０１程度に
、好ましくは。

０、１〜１ｆｌ程度に選定される。印刷版本体８は弾性
層７を支持するためのものであり１版胴本体であっても
。

或いは版胴とは別部材の基板であってもよい。

この印刷版２による印刷時において１版面にインキを付
着させると、インキ３が版面層５表面のインキに対して
親和性のある画線部のみに付着し９次いでその版面に直
接押付けられる印刷用紙ｌに付与され、印刷が行われる
。この際、印刷用紙ｌに接触する版面Ｎ５及びそれを支
持する弾性層７が容易に変形可能であるので、自身が変
形することにより印刷用紙１に密着し。

良好な印刷が行われる。

印刷版２を構成する版面層５１表面Ｎ６２弾性層７゜印
刷版本体８は、印刷時には図示のように積層された状態
となっているが１版面層５に画線を形成する工程。

即ち製版工程では、必ずしも図示の積層構造を取ってお
く必゛要はなく１種々の形態とすることができる。例え
ば、第２図は１版面層５１表面層６５弾性層７を基板９
に接合して一体化した版１０を作成し、この版１０の版
面層５に対して所定の画線部を形成した後１版胴本体１
１に取付けることにより、第１図の印刷版２を構成する
例を示すものであり、この場合、基板９と版胴本体１１
が第１図の印刷版本体８となる。なお。

ここで使用する基板９としては、アルミニウムや銅等の
金属薄板、プラスチックフィルム、祇等を使用できる。

また、第３図は１版面層５９表面層６１弾性層７を一体
化した版１２を作成し、この版１２の版面Ｎ５に対して
所定の画線部を形成した後２版胴本体１１に取付けるこ
とにより、第１図の印刷版２を構成する例を示すもので
あり、この場合、版胴本体１１が第１図の印刷版本体８
となる。更に、第４図は１版面Ｎ５と表面層６のみから
なる版１３を作成し、この版１３の版面層５に所定の画
線部を形成し、一方５版胴本体１１の外周面に、あらか
じめ弾性層７を設けておき、その弾性層７の上に上記板
１３を貼付けることにより。

第１図の印刷版２を構成した例である。この場合にも。

版胴本体１１が第１図の印刷版本体８を構成する。

次に１版面Ｎ５を詳細に説明する。なお、以下の説明で
は、第２図に示すように１版面Ｎ５１表面層６゜弾性層
７．基板９を一体化した版を例にとって説明するが、第
３図、第４図等の版面層５についても同様である。

第５Ａ図、第５Ｂ図はそれぞれ水性インキを用いて印刷
を行う印刷版の例を示すものであり、第５Ａ図は平凸版
形式の版面層５を、第５Ｂ図は平凹版形式の版面層５を
示している。第５Ａ図に示す版面Ｎ５は１表面層６の上
面に一様に形成された疎水性樹脂層５ａとその上面に画
線部に対応して形成された親水性樹脂部５ｂからなる。

親水性樹脂部５ｂは親水性であるため。

水性インキに対して親和性があり、この部分にインキが
付着するが、それ以外の部分は、疎水性樹脂層５ａが露
出するため水性インキに対して反Ｉａ性を示しインキが
付着しない、従って親水性樹脂部５ｂが画線部となり、
その他の部分が非画線部となる。このように。

インキが親水性樹脂部５ｂのみに選択的に付着し画線部
を形成することができるので、この親水性樹脂部５ｂの
厚みは極めて薄くすることが可能である。通常。

画線部を構成する親水性樹脂部５ｂの厚みは、１〜５０
μｍ程度に選定される。また、疎水性樹脂層５ａは。

表面Ｎ６及び弾性層７によって支持されるので、あまり
強度は必要なく、逆に、印刷用紙の表面の凹凸に応じて
容易に変形しうるように剛性が低い方が良いので。

厚みは薄いことが望ましく１通常１〜１００μｍ程度に
選定される。なお、必要に応じ、疎水性樹脂層５ａの下
に適当なプラスチック等のフィルムを介在させ。

補強することも可能である。第５Ｂ図に示す版面Ｎ５は
２表面層６の上面に一様に形成された親水性樹脂層５ｂ
’　とその上面に非画線部に対応して形成された疎水性
樹脂部５ａ′　とからなる、この版面Ｎ５では、疎水性
樹脂部５ａ’で囲まれた凹所（親水性樹脂Ｊｉ１５ｂ’
の露出部分）が画線部となり、疎水性樹脂部５ａ′が非
画線部となる。第５Ｂ図の版面層においても、上面の疎
水性樹脂部５ａ′の厚みは、１〜５０μｍ程度に選定さ
れ、その下の親水性樹脂層ｓｂ’　の厚みは、１〜１０
０μｍ程度に選定される。

第５Ａ図、第５Ｂ図の実施例において非画線部を構成す
る疎水性樹脂としては、ジメチルオルガノボリンロキサ
ン、フェニルメチルオルガノポリシロキサン等のシリコ
ン系ゴム或いは樹脂、テトラフルオロエチレン、フン化
ビニリデン、三フフ化塩化エチレン等のフッ素系樹脂、
スチレン系、ポリエチレン、ポリプロピレン、メチルペ
ンテンポリマー等の炭化水素系樹脂等を挙げることがで
きる。なお、第５Ａ図の実施例において、疎水性樹脂が
高弾性を示す場合は１表面層６を兼ねることができる。

また、親水性樹脂としては、ポリビニルアルコール。

ポリメチルビニルエーテル、ポリエチルビニルエーテル
等のビニル系樹脂、ゼラチン、カゼイン等のポリアミド
系樹脂、酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース等の
メチルセルロース系樹脂、ポリピロリドン等のピロリド
ン系樹脂等を挙げることができる。なお、第５Ｂ図の実
施例において、親水性樹脂が高弾性を示す場合は１表面
層６を兼ねることができる。

第６Ａ図、第６Ｂ図はそれぞれ油性インキを用いて印刷
を行う印刷版の例を示すものであり、第６Ａ図は平凸版
形式の版面層５を、第６Ｂ図は平凹版形式の版面層５を
示している。第６Ａ図に示す版面Ｎ５は１表面Ｎ６の上
面に一様に形成された１８油性樹脂層５Ｃとその上面に
画線部に対応して形成された親油性樹脂部５ｄからなる
。親油性樹脂部５ｄは油性インキに対して親和性を有す
るので、この部分にインキが付着するが、それ以外の部
分は１ｔａ油性樹脂Ｊｉ５ｃが露出するため油性インキ
に対して反撥性を有しインキが付着しない。従って親油
性樹脂部５ｄが画線部となり２その他の部分が非画線部
となる。この場合における親油性樹脂部５ｄの厚み、Ｉ
Ω油性樹脂層５Ｃの厚みも、第５Ａ図の実施例における
親水性樹脂部５ｂ、疎水性樹脂ｆｆＪ　５　ａの厚みと
同様である。第６Ｂ図に示す版面層５は１表面層６の上
面に一様に形成された親油性樹脂層５ｄ’　とその上面
に非画線部に対応して形成された！８８油性樹脂５ｃ’
　とからなる。この版面層５では、↑θ抽油性樹脂５ｃ
′で囲まれた凹所（親油性樹脂層５ｄ’の露出部分）が
画線部となり、１Ｇ油性樹脂部５　ｃ　ｌ　が非画線部
となる。この場合における１８油性樹脂部５ｃ′の厚み
、親油性樹脂層５ｄ’　の厚みも、第５Ｂ図の実施例に
おける疎水性樹脂部５ａ′、親水性樹脂層５ｂ’の厚み
と同様である。

第６Ａ図、第６Ｂ図の実施例において、非画線部を構成
する撥油性樹脂としては、ジメチルオルガノポリシロキ
サン、フェニルメチルオルガノポリシロキサン等のシリ
コン系ゴム或いは樹脂、テトラフルオロエチレン、フッ
化ビニリデン、三フッ化塩化エチレン等のフッ素系樹脂
等を挙げることができる。

また、ａ油性樹脂としては、ジアゾ系、アジド系。

環化ゴム系等の各種フォトレジスト、ポリエステル。

アクリル、アルキラド。エポキシ、フェノール樹脂。

ポリウレタン等の各種樹脂を挙げることができる。

第７図は版面層５の他の変形例を示すものであり。

本実施例では、単一の樹脂層からなる版面層５に、親油
性画線部５ｅとｔａ油油性両画線部５ｆ形成されている
。このような版面Ｎ５は、撥油性樹脂の一様な層を形成
し、その一部の表面（画線部）を親油性に加工すること
により、形成可能である。例えば１発泡剤を分散した（
Ω油性樹脂を表面層６上面に一様に塗布しておき、その
一部（画線部）を加熱して発泡させることにより２表面
を粗面として親油性を付与する方法、或いは、１８油性
樹脂層表面の一部（画線部）を放電破壊して粗面とする
方法等がある。

次に１以上に説明した印刷版の製版方法を説明する。

第５Ａ図、第５Ｂ図、第６Ａ図、第６Ｂ図に示す版面Ｍ
５は１通常の写真製版によって形成可能である。

例えば、第５Ａ図、第６Ａ図に示す平凸版形式の版面層
５を形成するには、まず、疎水性樹脂層５ａ又はＩΩ油
性樹脂Ｎ５ｃを形成し、その表面に一様に、親水性樹脂
又は親油性樹脂をバインダーとした感光性樹脂をコーテ
ィングし、透過原稿を介して露光を行い、その後攻像、
定着を行うことにより、製版できる。また。

第５Ｂ図、第６Ｂ図に示す平凹版形式の版面層５を形成
するには、まず、親水性樹脂層５ｂ’又は親油性樹脂層
５ｄ’を形成し、その表面に一様に、疎水性樹脂又は撥
油性樹脂をバインダーとした感光性樹脂をコーティング
し、透過原稿を介して露光を行い、その後現像、定着を
行うことにより、製版できる。

また、この他の方法として、感熱転写法、電子写真法等
を利用したダイレクト製版を行うことも可能である。以
下、各場合の例を説明する。

感熱転写法による製版により、第５Ｂ図に示す版面層５
を形成するには、まず１表面層６上に一様に親水性樹脂
層５ｂ’　を形成する。一方、疎水性樹脂の転写、層１
例えばパラフィン系ワックス層を有する転写フィルムを
用意する。この転写フィルムをセットした感熱転写記録
装置によって、転写フィルムを親水性樹脂層５ｂ’　に
重ね、その背後からサーマルヘッドで画情報に応じて非
画像部に対応する位置を加熱する。この加熱により、転
写フィルムの疎水性樹脂転写層が親水性樹脂層５ｂ’　
上に溶融転写し、非画線部に疎水性樹脂部５ａ’　を形
成する。かくして、第５Ｂ図に示す版面層５が形成され
る。

感熱転写法による製版により、第６Ａ図に示す版面層５
を形成するには、まず９表面層６上に一様にｔΩ油性樹
脂層５Ｃを形成する。一方、親油性樹脂の転写層。

例えば、パラフィン系、ウレタン系等のワックス層を有
する転写フィルムを用意する。この転写フィルムをセン
トした感熱転写記録装置によって、転写フィルムを撥油
性樹脂層５ｃに重ね、その背後からサーマルヘッドで画
情報に応じて画像部に対応する位置を加熱する。この加
熱により、転写フィルムの親油性樹脂転写層が１８油性
樹脂層５ｃ上に溶融転写し５画線部に親油性樹脂部５ｄ
を形成する。かくして、第６Ａ図の版面Ｎ５が形成され
る。

電子写真法により第６Ａ図に示す版面層５を形成するに
は１表面Ｎ６上に一様に撥油性樹脂層５ｃを形成してお
き、そのＩθ油性樹脂層５Ｃの上に親油性樹脂で作られ
たトナーを用い、静電写真法により１画像記録を行う。

これにより、親油性樹脂部５ｄが形成される。

第７図の版面Ｎ５は１発泡剤を分散した撥油性樹脂を表
面層６上面に一様に塗布しておき、その一部（画線部）
を感熱記録装置のサーマルヘッドによって画情報に応じ
て加熱し２発泡剤を発泡させることにより形成すること
ができる。また２画線部の加熱にはサーマルヘッドに代
えてレーザービームを用いてもよい。更に、この他の方
法として９表面層上に導電層を介して撥油性樹脂層を形
成し９画線部を放電破壊することにより、親油性画像部
を形成することができる。

次に、上記構成の印刷版を用いた本発明の印刷方法の実
施に使用する印刷ユニットを説明する。

第８図は本発明の実施に使用する印刷ユニットにおける
ロール配置を示す図であり、１は印刷用紙、１５は第１
図の印刷版２を備えた版胴、１６は印刷用紙１を版胴１
５に押付ける圧胴、１７はインキ出しロール。

１８はインキ練りロール群である。この実施例において
は、比較的高粘度のインキが使用されており、このイン
キはインキ出しロール１７からインキ練りロール群１８
に供給され、そこで練られた後１版胴１５に供給され１
次いで圧胴１５によって押付けられる印刷用紙１に直接
付与され、印刷が行われる。

第９図は他の印刷ユニットの例を示すもので、インキ練
りロール群に代えて、単一のインキ転移ロール１９が使
用されている。この例では比較的低粘度のインキが使用
される。

第１０図は更に他の印刷ユニットの例を示すもので。

版胴１５が圧胴１６よりも低い位置に配置され２インキ
パン２０の中で回転するインキ汲み上げロール２１゜イ
ンキ転移ロール２２によってインキを供給される構成で
ある。この例においても、比較的低粘度のインキが使用
される。

第１１図は第１０図のインキ汲み上げロール、インキ転
移ロールに代えて、インキ付はロール２３とドクターロ
ール２４が使用されており、インキ付はロール２３に付
着したインキをドクターロール２４で規制し。

版胴１５に供給する構成である。この場合にも、比較的
低粘度のインキが使用される。

第１２図は更に他の印刷ユニットを示すもので１版胴１
５にインキ転写紙２５がニップロール２６によって押付
けられ、インキ転写紙２５のインキが版胴１５に供給さ
れる構成である。なお、インキ転写を良好に行うため、
ニップロール２６は加熱されている。

以上いずれの印刷ユニットにおいても１版胴１５に供給
されるインキは１版面の画線部のみに付着し３次いで、
直接、印刷用紙に付与され、印刷が行われる。

この印刷時において、第１図に示すように１版面が弾性
層７によって支持されているので、印刷用紙１に接触し
た時、その印刷用紙の凹凸に応じて変形可能であり、粗
面紙に対しても良好な印刷が行われる。

〔発明の効果〕

以上に説明したように６本発明の印刷版は３版面が。

インキに対して親和性の画線部と、インキに対して反ｔ
ａ性の非画線部とからなるものであるので１画線部と非
画線部とに大きい凹凸を設ける必要がなく、従って平版
で構成することができ、製版が容易となる。また。

画線部９非画線部を備えた版面層が、高弾性の表面層と
比較的柔らかい弾性層とで形成された積層体で保持され
るので２版面層体が適度な柔軟性を有しており。

この版面に印刷用紙を直接接触させて印刷する際に。

印刷用紙を圧胴等によって版面に押付けると３版面が自
身の柔軟性によって、印刷用紙の凹凸に応じて変形し２
画線部が印刷用紙にぴったりと接触する。このため、印
刷の難しい粗面紙に対してもダイレクト印刷により良好
な印刷が可能となる。また、その際、高弾性の表面層が
画線部の太りゃシャープさの低下を防ぐことができ、高
品質の印刷物を得ることができる。更に。

版面の凹凸を利用してインキを印刷用紙に付与するもの
でないので、第２図〜第４図の実施例に示すように。

版を版胴本体に取付ける場合には、従来の凸版における
ような複雑なむら取り作業を必要とせず１版取付作業が
容易である。

更に、インキに対する親和性の違いにより印刷を行うた
め１通常子版印刷で用いる湿し水ロールが不要となり、
印刷機の構成を簡易化できる。また、低粘度インキを使
用することが可能であり、そのため、第９図〜第１１図
の実施例に示すように９版胴に対するインキ供給機構を
簡易化できる。

このように１本発明は、製版の容易な印刷版を使用しな
がら、ダイレクト印刷によって良好な印刷が可能であり
、印刷機構成を簡略化することができるという効果を有
している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の印刷原理を説明する断面図、第２図〜
第４図はそれぞれ印刷版の構成例を示す断面図。 第５Ａ図、第５Ｂ図、第６Ａ図、第６Ｂ図、第７図はそ
れぞれ印刷版の版面層の例を示す断面図、第８図〜１２
図はそれぞれ本発明方法に使用する印刷ユニットのロー
ル配列の例を示す側面図である。 １−・・印刷用紙、２−印刷版、３−・−インキ、４−
・−押圧手段、５・・・版面層、５ａ−親水性樹脂部、
５ｂ−疎水性樹脂層、５ａ′・・−親水性樹脂層、５ｂ
′疎水性樹脂部、５ｃ−親油性樹脂部、５ｄ・−４８油
性樹脂層。 ５　ｃ　Ｌ　−親油性樹脂層、　　５　ｄ’−１９油性
樹脂部、５ｅ−視油性画線部、５ｆ・−・ｔ８油性非画
線部、６・−・表面層。 ７−・−弾性層、　　８−　　印刷版本体、９一基板、
１０−版。 １１−版胴本体、１２．１３・−・版、１５・−版胴、
１６・・−圧胴、１７−　インキ出しロール、１８・−
インキ練りロール群、１９−インキ転移ロール、２０−
インキパン、２１・・・インキ汲み上げロール、２２−
・インキ転移ロール、２３−インキ付はロール、２４−
・ドクターロール、２５−インキ転写紙、２６−・ニッ
プロール。 第２図 第４図 オ弘図　　　　　牙５Ｂ図 オ６Ａ図　　　　　　　オ６Ｂ図 オフ図 １−１力１．イ１、犠 オ８図　　　　　　４９図 牙１０図　　　　　　才１１図 石 牙１２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）印刷版本体に、印圧に対して容易に変形しうる弾
   性層及び該弾性層よりも高弾性を有する表面層を積層し
   、該表面層上にインキに対して親和性のある画線部とイ
   ンキに対して反撥性を有する非画線部とからなる版面層
   を設けたことを特徴とする印刷版。 （２）特許請求の範囲第１項に記載の印刷版において、
   弾性層のゴム硬度が１０以上、５０未満であり、表面層
   のゴム硬度が５０以上、９０以下であることを特徴とす
   る印刷版。（３）特許請求の範囲第１項に記載の印刷版
   に対して、０〜４本のインキ転移ロールを用いてインキ
   を供給することを特徴とする印刷方法。 （４）特許請求の範囲第１項記載の印刷版を使用して、
   被印刷物に直接印刷することを特徴とする印刷方法。