JPH08244194A - 凸版印刷装置及び凸版印刷方法 - Google Patents
凸版印刷装置及び凸版印刷方法Info
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- JPH08244194A JPH08244194A JP5457395A JP5457395A JPH08244194A JP H08244194 A JPH08244194 A JP H08244194A JP 5457395 A JP5457395 A JP 5457395A JP 5457395 A JP5457395 A JP 5457395A JP H08244194 A JPH08244194 A JP H08244194A
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- Japan
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- plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 マージナルゾーンの発生を抑制して、印刷品
質を向上させる。 【構成】 本発明の凸版印刷装置は、版胴１６と、版胴
１６の外周に設けられ、表面凹凸を有する版１６ａと、
版１６ａを印刷対象物２０を介して押圧する圧胴１７と
を備え、版１６ａの凸部にインキを付着して、インキを
印刷対象物２０に転移するものである。圧胴１７の外周
部には、印刷時の押圧力で弾性変形するクッション層１
８が設けられている。クッション層１８は、内周面側に
凹凸部を有する。クッション層１８の凸部の外周面側の
領域は、印刷時に版１６ａの凸部と重なり、かつ、その
重なる版１６ａの凸部の領域に含まれる領域を有する。
クッション層１８は、印刷時に、版１６ａの凸部の外縁
部の印圧を減少させる。
質を向上させる。 【構成】 本発明の凸版印刷装置は、版胴１６と、版胴
１６の外周に設けられ、表面凹凸を有する版１６ａと、
版１６ａを印刷対象物２０を介して押圧する圧胴１７と
を備え、版１６ａの凸部にインキを付着して、インキを
印刷対象物２０に転移するものである。圧胴１７の外周
部には、印刷時の押圧力で弾性変形するクッション層１
８が設けられている。クッション層１８は、内周面側に
凹凸部を有する。クッション層１８の凸部の外周面側の
領域は、印刷時に版１６ａの凸部と重なり、かつ、その
重なる版１６ａの凸部の領域に含まれる領域を有する。
クッション層１８は、印刷時に、版１６ａの凸部の外縁
部の印圧を減少させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、表面凹凸を有する版
の凸部にインキを付着して、そのインキを印刷対象物に
転移する凸版印刷装置及び凸版印刷方法に関するもので
ある。
の凸部にインキを付着して、そのインキを印刷対象物に
転移する凸版印刷装置及び凸版印刷方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来の凸版印刷装置の概略構成
を示す図である。版胴１６には版１６ａが取り付けられ
ている。版１６ａは、画線部が凸部となり、非画線部が
凹部となるように表面凹凸が形成されたものである。版
１６ａの材料としては、一般には亜鉛，銅，樹脂等が用
いられる。版１６ａは、版面に感光液を塗布し、ネガを
焼き付け等して、硝酸腐食液等で非画線部を溶解して作
製される。
を示す図である。版胴１６には版１６ａが取り付けられ
ている。版１６ａは、画線部が凸部となり、非画線部が
凹部となるように表面凹凸が形成されたものである。版
１６ａの材料としては、一般には亜鉛，銅，樹脂等が用
いられる。版１６ａは、版面に感光液を塗布し、ネガを
焼き付け等して、硝酸腐食液等で非画線部を溶解して作
製される。
【０００３】インキキー１１側にあるインキ元ローラ１
２から、呼び出しローラ１３にインキが供給されると、
複数の練りローラ１４によってインキが練られた後、イ
ンキ着けローラ１５に供給される。ここで、複数の練り
ローラ１４によってインキを練るのは、印刷に必要なイ
ンキの諸物性を得るためである。そしてインキは、版１
６ａの凸部に付着される。圧胴１７は、印刷基体２０を
介して版胴１６を押して印圧を与える。これにより、印
刷基体２０にインキが転移されて、印刷が行われる。
２から、呼び出しローラ１３にインキが供給されると、
複数の練りローラ１４によってインキが練られた後、イ
ンキ着けローラ１５に供給される。ここで、複数の練り
ローラ１４によってインキを練るのは、印刷に必要なイ
ンキの諸物性を得るためである。そしてインキは、版１
６ａの凸部に付着される。圧胴１７は、印刷基体２０を
介して版胴１６を押して印圧を与える。これにより、印
刷基体２０にインキが転移されて、印刷が行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来の
凸版印刷装置では、以下の課題があった。図４は、印刷
時の版１６ａと、印刷基体２０との接触状態を詳細に示
す図である。一般に、版１６ａの凸部表面は、高精度に
保つことが困難である。従って、版１６ａに形成された
表面凹凸を印刷基体２０に完全に転写するために、高印
圧を与えている。これにより、版１６ａの凸部表面に付
着されているインキが凸部の周囲（凸部面外）にはみ出
してしまい、印刷物にマージナルゾーンが発生するとい
う問題があった。このマージナルゾーンは、文字等を縁
取る感じを与えるので、場合によっては好まれるが、ド
ットパターンでは、ドット径が変化してしまうという問
題がある。
凸版印刷装置では、以下の課題があった。図４は、印刷
時の版１６ａと、印刷基体２０との接触状態を詳細に示
す図である。一般に、版１６ａの凸部表面は、高精度に
保つことが困難である。従って、版１６ａに形成された
表面凹凸を印刷基体２０に完全に転写するために、高印
圧を与えている。これにより、版１６ａの凸部表面に付
着されているインキが凸部の周囲（凸部面外）にはみ出
してしまい、印刷物にマージナルゾーンが発生するとい
う問題があった。このマージナルゾーンは、文字等を縁
取る感じを与えるので、場合によっては好まれるが、ド
ットパターンでは、ドット径が変化してしまうという問
題がある。
【０００５】本発明は、上述のような課題を解消するた
めになされたものであって、マージナルゾーンの発生を
抑制して、印刷品質を向上させることを目的とする。
めになされたものであって、マージナルゾーンの発生を
抑制して、印刷品質を向上させることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項１の発明（凸版印刷装置）は、版胴（１
６）と、前記版胴の外周に設けられ、表面凹凸を有する
版（１６ａ）と、前記版を印刷対象物（２０）を介して
押圧する圧胴（１７）とを備え、前記版の凸部にインキ
を付着して、前記インキを前記印刷対象物に転移する凸
版印刷装置であって、前記版の前記凸部の外縁部の印圧
を減少させる印圧減少手段を備えることを特徴とする。
めに、請求項１の発明（凸版印刷装置）は、版胴（１
６）と、前記版胴の外周に設けられ、表面凹凸を有する
版（１６ａ）と、前記版を印刷対象物（２０）を介して
押圧する圧胴（１７）とを備え、前記版の凸部にインキ
を付着して、前記インキを前記印刷対象物に転移する凸
版印刷装置であって、前記版の前記凸部の外縁部の印圧
を減少させる印圧減少手段を備えることを特徴とする。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１に記載の凸版
印刷装置において、前記印圧減少手段は、前記圧胴の外
周部に設けられ、印刷時の押圧力で弾性変形するクッシ
ョン層（１８）であり、前記クッション層は、内周面側
に凹凸部を有し、前記クッション層の凸部の外周面側の
領域は、印刷時に前記版の前記凸部と重なり、かつ、そ
の重なる前記版の前記凸部の領域に含まれる領域を有す
ることを特徴とする。請求項３の発明は、請求項２に記
載の凸版印刷装置において、前記クッション層の前記凸
部は、それと重なる前記版の前記凸部の領域の８０〜９
０％の領域を有することを特徴とする。
印刷装置において、前記印圧減少手段は、前記圧胴の外
周部に設けられ、印刷時の押圧力で弾性変形するクッシ
ョン層（１８）であり、前記クッション層は、内周面側
に凹凸部を有し、前記クッション層の凸部の外周面側の
領域は、印刷時に前記版の前記凸部と重なり、かつ、そ
の重なる前記版の前記凸部の領域に含まれる領域を有す
ることを特徴とする。請求項３の発明は、請求項２に記
載の凸版印刷装置において、前記クッション層の前記凸
部は、それと重なる前記版の前記凸部の領域の８０〜９
０％の領域を有することを特徴とする。
【０００８】請求項４の発明（凸版印刷方法）は、版胴
と、前記版胴の外周に設けられ、表面凹凸を有する版
と、前記版を印刷対象物を介して押圧する圧胴とを備
え、前記版の凸部にインキを付着して、前記インキを前
記印刷対象物に転移する凸版印刷方法であって、前記版
の前記凸部の外縁部の印圧を減少させることを特徴とす
る。
と、前記版胴の外周に設けられ、表面凹凸を有する版
と、前記版を印刷対象物を介して押圧する圧胴とを備
え、前記版の凸部にインキを付着して、前記インキを前
記印刷対象物に転移する凸版印刷方法であって、前記版
の前記凸部の外縁部の印圧を減少させることを特徴とす
る。
【０００９】
【作用】請求項１，４の発明においては、圧胴によって
版に印刷対象物が押圧されると、版の凸部に付着したイ
ンキが印刷対象物に転移する。その際、版の凸部の外縁
部に作用する圧力は、凸部の中央部に作用する圧力より
小さくなる。従って、凸部の周囲へのインキのはみ出し
（マージナルゾーンの発生）を少なくすることができ
る。請求項２の発明においては、印刷時に、クッション
層の作用によって版の凸部の外縁部の圧力が減少する。
請求項３の発明においては、版の凸部の８０〜９０％の
領域がクッション層の凸部と重なる。従って、全体の適
切な印圧を保持しつつ、マージナルゾーンの発生を少な
くすることができる。
版に印刷対象物が押圧されると、版の凸部に付着したイ
ンキが印刷対象物に転移する。その際、版の凸部の外縁
部に作用する圧力は、凸部の中央部に作用する圧力より
小さくなる。従って、凸部の周囲へのインキのはみ出し
（マージナルゾーンの発生）を少なくすることができ
る。請求項２の発明においては、印刷時に、クッション
層の作用によって版の凸部の外縁部の圧力が減少する。
請求項３の発明においては、版の凸部の８０〜９０％の
領域がクッション層の凸部と重なる。従って、全体の適
切な印圧を保持しつつ、マージナルゾーンの発生を少な
くすることができる。
【００１０】
【実施例】以下、図面等を参照して、本発明による凸版
印刷装置及び凸版印刷方法の一実施例について説明す
る。図１は、本発明による凸版印刷装置の一実施例の概
略構成を示す図である。本発明においては、従来例で示
した凸版印刷装置と比較して、圧胴１７にクッション層
１８が設けられている点が異なる。その他の構成は、図
３のものと同様である。クッション層１８は、圧胴１７
の外周に取付られたものである。クッション層１８は、
樹脂やゴム等から形成されたものであり、その硬度は、
例えばショアＤ硬度３０゜程度、又はショアＡ硬度８０
゜程度である。従って、クッション層１８は、ある程度
の弾力性を有している。
印刷装置及び凸版印刷方法の一実施例について説明す
る。図１は、本発明による凸版印刷装置の一実施例の概
略構成を示す図である。本発明においては、従来例で示
した凸版印刷装置と比較して、圧胴１７にクッション層
１８が設けられている点が異なる。その他の構成は、図
３のものと同様である。クッション層１８は、圧胴１７
の外周に取付られたものである。クッション層１８は、
樹脂やゴム等から形成されたものであり、その硬度は、
例えばショアＤ硬度３０゜程度、又はショアＡ硬度８０
゜程度である。従って、クッション層１８は、ある程度
の弾力性を有している。
【００１１】クッション層１８の内周面側には、凹凸部
が形成されている。この凹凸部の各凸部の外周面側の領
域は、印刷時に版１６ａの各凸部とそれぞれ重なり、か
つ、その重なる版１６ａの凸部の領域に含まれる領域、
例えば版１６ａの凸部の領域の８０〜９０％程度の領域
を有する。
が形成されている。この凹凸部の各凸部の外周面側の領
域は、印刷時に版１６ａの各凸部とそれぞれ重なり、か
つ、その重なる版１６ａの凸部の領域に含まれる領域、
例えば版１６ａの凸部の領域の８０〜９０％程度の領域
を有する。
【００１２】クッション層１８の作製方法としては、例
えば、感光性樹脂を露光する際、印刷版の刷版時に使用
したフィルムを裏返して使用することによって、実際の
版１６ａの凸部より小さい凸部を有するように形成す
る。又は、感光性樹脂を露光する際、フィルムを裏返し
て凸部が小さくなったフィルムを作製して使用する。あ
るいは、デジタル方式によって刷版を行う際、画像デー
タ修正を行うことにより印刷版より小さい凸部を形成す
る。このようにして形成されたクッション層１８を、圧
胴１７に対して圧胴１７側が凹凸側となるように装着す
る。また、トンボ等を用いて位置決めする。
えば、感光性樹脂を露光する際、印刷版の刷版時に使用
したフィルムを裏返して使用することによって、実際の
版１６ａの凸部より小さい凸部を有するように形成す
る。又は、感光性樹脂を露光する際、フィルムを裏返し
て凸部が小さくなったフィルムを作製して使用する。あ
るいは、デジタル方式によって刷版を行う際、画像デー
タ修正を行うことにより印刷版より小さい凸部を形成す
る。このようにして形成されたクッション層１８を、圧
胴１７に対して圧胴１７側が凹凸側となるように装着す
る。また、トンボ等を用いて位置決めする。
【００１３】図２は、印刷時の版１６ａと、印刷基体２
０との接触状態を詳細に示す図である。図２において、
印刷時には、版１６ａの凸部にインキが付着した状態
で、印刷基体２０を介してクッション層１８が版１６ａ
に押圧される。ここで、版１６ａの凸部とクッション層
１８の凸部とが重なるが、クッション層１８の凸部の領
域は、厚み方向で版１６ａの凸部の領域内に配置され
る。すなわち、版１６ａの凸部の中央部は、クッション
層１８の凸部と重なるが、版１６ａの凸部の外縁部は、
クッション層１８の凸部と重ならない。従って、版１６
ａの凸部の外縁部に作用する圧力は小さくなる。この結
果、インキは、版１６ａの凸部の周囲からほとんどはみ
出なくなり、マージナルゾーンの発生が少なくなる。
０との接触状態を詳細に示す図である。図２において、
印刷時には、版１６ａの凸部にインキが付着した状態
で、印刷基体２０を介してクッション層１８が版１６ａ
に押圧される。ここで、版１６ａの凸部とクッション層
１８の凸部とが重なるが、クッション層１８の凸部の領
域は、厚み方向で版１６ａの凸部の領域内に配置され
る。すなわち、版１６ａの凸部の中央部は、クッション
層１８の凸部と重なるが、版１６ａの凸部の外縁部は、
クッション層１８の凸部と重ならない。従って、版１６
ａの凸部の外縁部に作用する圧力は小さくなる。この結
果、インキは、版１６ａの凸部の周囲からほとんどはみ
出なくなり、マージナルゾーンの発生が少なくなる。
【００１４】
【発明の効果】請求項１，２，４の発明によれば、版の
凸部の周囲へのインキのはみ出し（マージナルゾーンの
発生）を少なくすることができる。従って、印刷品質を
向上させることができる。さらに請求項３の発明によれ
ば、全体の適切な印圧を保持しつつ、マージナルゾーン
の発生を少なくすることができる。
凸部の周囲へのインキのはみ出し（マージナルゾーンの
発生）を少なくすることができる。従って、印刷品質を
向上させることができる。さらに請求項３の発明によれ
ば、全体の適切な印圧を保持しつつ、マージナルゾーン
の発生を少なくすることができる。
【図１】本発明による凸版印刷装置の一実施例の概略構
成を示す図である。
成を示す図である。
【図２】印刷時の版１６ａと、印刷基体２０との接触状
態を詳細に示す図である。
態を詳細に示す図である。
【図３】従来の凸版印刷装置の概略構成を示す図であ
る。
る。
【図４】印刷時の版１６ａと、印刷基体２０との接触状
態を詳細に示す図である。
態を詳細に示す図である。
１６ 版胴 １６ａ 版 １７ 圧胴 １８ クッション層 ２０ 印刷基体
Claims (4)
- 【請求項１】 版胴と、 前記版胴の外周に設けられ、表面凹凸を有する版と、 前記版を印刷対象物を介して押圧する圧胴とを備え、 前記版の凸部にインキを付着して、前記インキを前記印
刷対象物に転移する凸版印刷装置であって、 前記版の前記凸部の外縁部の印圧を減少させる印圧減少
手段を備えることを特徴とする凸版印刷装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の凸版印刷装置におい
て、 前記印圧減少手段は、前記圧胴の外周部に設けられ、印
刷時の押圧力で弾性変形するクッション層であり、 前記クッション層は、内周面側に凹凸部を有し、 前記クッション層の凸部の外周面側の領域は、印刷時に
前記版の前記凸部と重なり、かつ、その重なる前記版の
前記凸部の領域に含まれる領域を有することを特徴とす
る凸版印刷装置。 - 【請求項３】 請求項２に記載の凸版印刷装置におい
て、 前記クッション層の前記凸部は、それと重なる前記版の
前記凸部の領域の８０〜９０％の領域を有することを特
徴とする凸版印刷装置。 - 【請求項４】 版胴と、 前記版胴の外周に設けられ、表面凹凸を有する版と、 前記版を印刷対象物を介して押圧する圧胴とを備え、 前記版の凸部にインキを付着して、前記インキを前記印
刷対象物に転移する凸版印刷方法であって、 前記版の前記凸部の外縁部の印圧を減少させることを特
徴とする凸版印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05457395A JP3606286B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 凸版印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05457395A JP3606286B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 凸版印刷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08244194A true JPH08244194A (ja) | 1996-09-24 |
| JP3606286B2 JP3606286B2 (ja) | 2005-01-05 |
Family
ID=12974444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05457395A Expired - Lifetime JP3606286B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 凸版印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3606286B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008132721A (ja) * | 2006-11-29 | 2008-06-12 | Nitto Denko Corp | 印刷機用のクッションシート、印刷機、及び印刷方法 |
| US7546803B2 (en) | 2006-01-30 | 2009-06-16 | Toppan Printing Co., Ltd. | Letterpress printing machine |
| JP2012011665A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Sharp Corp | フレキソ印刷装置、および当該フレキソ印刷装置に用いるフレキソ印刷版 |
-
1995
- 1995-03-14 JP JP05457395A patent/JP3606286B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7546803B2 (en) | 2006-01-30 | 2009-06-16 | Toppan Printing Co., Ltd. | Letterpress printing machine |
| JP2008132721A (ja) * | 2006-11-29 | 2008-06-12 | Nitto Denko Corp | 印刷機用のクッションシート、印刷機、及び印刷方法 |
| JP2012011665A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Sharp Corp | フレキソ印刷装置、および当該フレキソ印刷装置に用いるフレキソ印刷版 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3606286B2 (ja) | 2005-01-05 |
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