JPH01268895A - 王冠用表面処理鋼板 - Google Patents
王冠用表面処理鋼板Info
- Publication number
- JPH01268895A JPH01268895A JP63093495A JP9349588A JPH01268895A JP H01268895 A JPH01268895 A JP H01268895A JP 63093495 A JP63093495 A JP 63093495A JP 9349588 A JP9349588 A JP 9349588A JP H01268895 A JPH01268895 A JP H01268895A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc
- chromium
- steel sheet
- crown
- red rust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 37
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 27
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 5
- UJRBOEBOIXOEQK-UHFFFAOYSA-N oxo(oxochromiooxy)chromium hydrate Chemical compound O.O=[Cr]O[Cr]=O UJRBOEBOIXOEQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 241001163841 Albugo ipomoeae-panduratae Species 0.000 description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 3
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 3
- JESXATFQYMPTNL-UHFFFAOYSA-N 2-ethenylphenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1C=C JESXATFQYMPTNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 241000238876 Acari Species 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
- C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、王冠のカットエツジ部、加工部の耐赤蛸性に
優れた表面処理鋼板に関する。
優れた表面処理鋼板に関する。
従来から王冠用素材としては、ブリキ、ナイン・フリー
・スチール(金属クロムとクロム水和酸化物の21−型
)が主として使われている。これらの材料はそのメツキ
金属が錫、クロムであるから電気化学的に鉄より責な電
位を示し、カットエツジ部あるいはメツキ層のピンホー
ル、加工亀裂部を通して露出している、卑な電位を示す
素地鉄の溶解(この溶解した鉄イオンが赤錆となる)を
防止することはできない。鉄に対する犠牲溶解作用を利
用して、赤錆発生を防止するものとして、イージーオー
プン缶蓋ではあるが特開昭49−88730がある。こ
れ5二よれば0.01〜1μ(亜鉛の密度を7.1 g
/am3としてメツキ量に換算すると71〜7、100
rng/m2に相当)の亜鉛メツキtill上に錫メ
ツキを施すことが提案されている。亜鉛は錫と極めて合
金化し易(、塗装加熱を受けた場合にも極めて薄い亜鉛
メツキ層の場合、亜鉛のもつ耐赤錆防止効果が減じられ
てしまうこと、合金化の程度によって亜鉛の効果が左右
され不安定であることおよび高価な金属である錫を使用
することは、製造コストの点で不利であるという問題を
もっている。
・スチール(金属クロムとクロム水和酸化物の21−型
)が主として使われている。これらの材料はそのメツキ
金属が錫、クロムであるから電気化学的に鉄より責な電
位を示し、カットエツジ部あるいはメツキ層のピンホー
ル、加工亀裂部を通して露出している、卑な電位を示す
素地鉄の溶解(この溶解した鉄イオンが赤錆となる)を
防止することはできない。鉄に対する犠牲溶解作用を利
用して、赤錆発生を防止するものとして、イージーオー
プン缶蓋ではあるが特開昭49−88730がある。こ
れ5二よれば0.01〜1μ(亜鉛の密度を7.1 g
/am3としてメツキ量に換算すると71〜7、100
rng/m2に相当)の亜鉛メツキtill上に錫メ
ツキを施すことが提案されている。亜鉛は錫と極めて合
金化し易(、塗装加熱を受けた場合にも極めて薄い亜鉛
メツキ層の場合、亜鉛のもつ耐赤錆防止効果が減じられ
てしまうこと、合金化の程度によって亜鉛の効果が左右
され不安定であることおよび高価な金属である錫を使用
することは、製造コストの点で不利であるという問題を
もっている。
他に、亜鉛層上にクロムメツキを施したイージ−オープ
ン缶蓋用材として特開昭56−55590では、1〜1
0μm (亜鉛の密度を7.19/C1l+”としてメ
ツキ量に換算すると7.100〜71.000I!Ig
/m2に相当)の亜鉛層をもうけ、鋼板中に吸蔵された
水素を捕捉して長期間にわたり逃がさないようにするこ
とを提案している。この亜鉛メツキ緻は、畷蔵水素の捕
捉効果のみに着目して発明されたものである。
ン缶蓋用材として特開昭56−55590では、1〜1
0μm (亜鉛の密度を7.19/C1l+”としてメ
ツキ量に換算すると7.100〜71.000I!Ig
/m2に相当)の亜鉛層をもうけ、鋼板中に吸蔵された
水素を捕捉して長期間にわたり逃がさないようにするこ
とを提案している。この亜鉛メツキ緻は、畷蔵水素の捕
捉効果のみに着目して発明されたものである。
従来の王冠用素材で製造された王冠が瓶に打栓された後
、さまざまな流通経路を経て消費者に到達するまでの期
間、あるいは消費者に渡ってから開栓されるまでの期間
において、湿潤環境にさらされた場合、カットエツジ部
及び加工部に赤錆が発生することがあり、商品価値を損
うという問題があった。
、さまざまな流通経路を経て消費者に到達するまでの期
間、あるいは消費者に渡ってから開栓されるまでの期間
において、湿潤環境にさらされた場合、カットエツジ部
及び加工部に赤錆が発生することがあり、商品価値を損
うという問題があった。
〔課題を解決するための手段〕
上記課題を解決するために種々検討した結果、鋼板の片
面側に500〜5. OOO■/m2の亜鉛、その上に
50〜150■/m2の金属クロム、さらにその上にク
ロムとして5〜30■/m2の水和酸化物クロムを有し
、他面には50〜300■/m2の亜鉛、その上ζ二5
0〜150 mg/m2の金属クロム、さらにその上に
5〜30 mg/m2の水和酸化物クロムを構成するこ
とによって、目的の鋼板が得られることを知見した。
面側に500〜5. OOO■/m2の亜鉛、その上に
50〜150■/m2の金属クロム、さらにその上にク
ロムとして5〜30■/m2の水和酸化物クロムを有し
、他面には50〜300■/m2の亜鉛、その上ζ二5
0〜150 mg/m2の金属クロム、さらにその上に
5〜30 mg/m2の水和酸化物クロムを構成するこ
とによって、目的の鋼板が得られることを知見した。
本発明の表面処理鋼板は、亜鉛が電気化学的に鉄より卑
なる性質を利用し、鉄溶解による赤錆の発生を防止させ
るとともに、金属クロム、クロム水和酸化物を上1−に
もうけることにより白錆の発生を抑えるとともに、優れ
た塗料密着性を兼備させたことにより、王冠用素材とし
て優れた特性をもたせたことに特徴がある。
なる性質を利用し、鉄溶解による赤錆の発生を防止させ
るとともに、金属クロム、クロム水和酸化物を上1−に
もうけることにより白錆の発生を抑えるとともに、優れ
た塗料密着性を兼備させたことにより、王冠用素材とし
て優れた特性をもたせたことに特徴がある。
カットエツジ部、加工部における赤錆の発生防止の観点
からは、亜鉛付着量を増せば効果があるが、亜鉛付着量
の増加は亜鉛自体の112f食生成物である白錆が目立
ち商品価値を損うという問題が生じる。特に、この白錆
が王冠内面側の加工部(ロッキングポイント)でビン開
口部に付着したりすることは開栓後に目立ちゃすく商品
価値を損うので王冠内外面で皮膜構成を最適化する検討
を重ね、目的とする王冠用素材を得ることができたもの
である。また、亜鉛層上に金属クロムをもうけたのは、
この金属クロムにより加工部における白錆発生が著しく
抑えられるからであり、本発明の皮膜構成は王冠用素材
として最適なものである。
からは、亜鉛付着量を増せば効果があるが、亜鉛付着量
の増加は亜鉛自体の112f食生成物である白錆が目立
ち商品価値を損うという問題が生じる。特に、この白錆
が王冠内面側の加工部(ロッキングポイント)でビン開
口部に付着したりすることは開栓後に目立ちゃすく商品
価値を損うので王冠内外面で皮膜構成を最適化する検討
を重ね、目的とする王冠用素材を得ることができたもの
である。また、亜鉛層上に金属クロムをもうけたのは、
この金属クロムにより加工部における白錆発生が著しく
抑えられるからであり、本発明の皮膜構成は王冠用素材
として最適なものである。
次に本発明による各メツキ層の限定理由について説明す
る。
る。
王冠の外面側となる鋼板面に施される亜鉛は500〜s
、 o o o■/m2とされる。この外面側として使
用される鋼板面の亜鉛を他面よりも多くしている理由は
、カットエッヂ部の耐赤錆性は主として外面側の亜鉛で
もたせるという技術思想にもとづいている。亜鉛が50
0■/m2未満ではカット111部の赤錆防止効果は劣
る。5.000 mg/m2を超えても赤錆防止効果は
充分あるが、亜鉛自体の腐食生成物である白錆が、特に
カットエッヂ近傍から発生するよう(二なるため上限は
5.000■/m2とした。
、 o o o■/m2とされる。この外面側として使
用される鋼板面の亜鉛を他面よりも多くしている理由は
、カットエッヂ部の耐赤錆性は主として外面側の亜鉛で
もたせるという技術思想にもとづいている。亜鉛が50
0■/m2未満ではカット111部の赤錆防止効果は劣
る。5.000 mg/m2を超えても赤錆防止効果は
充分あるが、亜鉛自体の腐食生成物である白錆が、特に
カットエッヂ近傍から発生するよう(二なるため上限は
5.000■/m2とした。
この亜鉛上に施される金属クロムは50〜150■/m
2とされるが、この金属クロムによる白錆発生の抑制効
果は著しく、その下限は50mg/m2とされる。この
金属クロムは亜鉛メツキ層のみではおおいきれなかった
素地鋼をその上層のクロム水和酸化物とともにカバーす
る効果をもっている。
2とされるが、この金属クロムによる白錆発生の抑制効
果は著しく、その下限は50mg/m2とされる。この
金属クロムは亜鉛メツキ層のみではおおいきれなかった
素地鋼をその上層のクロム水和酸化物とともにカバーす
る効果をもっている。
金属クロムが150■/m2を超えると金属クロム層自
体の加工割れが生じやすくなり加工部の耐錆性(赤錆、
白錆)1・は劣ってくる。
体の加工割れが生じやすくなり加工部の耐錆性(赤錆、
白錆)1・は劣ってくる。
最表層の水和酸化物クロムは、金属クロム層に生じ易い
メツキピンホールを充填し、塗装前の貯蔵中の耐錆性確
保、および塗料密着性向上の役割をもち、その範囲はク
ロムとして5〜30 mg / mgとされる。
メツキピンホールを充填し、塗装前の貯蔵中の耐錆性確
保、および塗料密着性向上の役割をもち、その範囲はク
ロムとして5〜30 mg / mgとされる。
以上、王冠の外面側に相当する面について説明したがこ
の面の反対面、即ち王冠内面側に相当する面について次
に説明する。
の面の反対面、即ち王冠内面側に相当する面について次
に説明する。
この鋼板表面に施される亜鉛は50〜300mg/m2
とされる。カットエッヂ部の赤錆防止は亜鉛目付量を多
くした外面側に分担させることを特徴としている本発明
においては、内面側に相当するこの面では塗装加工部の
耐赤錆性、耐白錆性の観点から亜鉛目付量が決定された
。内面塗装加工部において耐赤錆性向上効果の認められ
る下限は50■/m2である。
とされる。カットエッヂ部の赤錆防止は亜鉛目付量を多
くした外面側に分担させることを特徴としている本発明
においては、内面側に相当するこの面では塗装加工部の
耐赤錆性、耐白錆性の観点から亜鉛目付量が決定された
。内面塗装加工部において耐赤錆性向上効果の認められ
る下限は50■/m2である。
亜鉛を増すことにより、耐赤錆性は向上するが亜鉛自体
の腐食生成物である白錆が加工部に見られるよう(二な
り、ビン開ロ部周辺喀二付着し開栓後の商品価値を著し
く損うので上限は300■/m2となる。この亜鉛上に
施される金属クロムは50〜150111g/m2、水
和酸化物クロムは5〜30■/m2とされ、これらの層
の役割、限定理由は先に外面側で説明した通りである。
の腐食生成物である白錆が加工部に見られるよう(二な
り、ビン開ロ部周辺喀二付着し開栓後の商品価値を著し
く損うので上限は300■/m2となる。この亜鉛上に
施される金属クロムは50〜150111g/m2、水
和酸化物クロムは5〜30■/m2とされ、これらの層
の役割、限定理由は先に外面側で説明した通りである。
本発明のように、王冠に要求される耐食性を向上させる
方法として、王冠の外面側となる鋼板面に施された亜鉛
は鉄(二対する犠牲防食作用により主としてカットエッ
チ部の赤錆発生防止に作用し、その上層の金飄クロムは
亜鉛およびおおいきれなかった素地鉄をカバーし亜鉛自
体の腐食生成物である白錆発生を抑制している。他方、
王冠の内面側となる鋼板面に施された亜鉛は塗装加工部
(ロッキングポイント)の赤錆防止、白錆防止に必要な
最適量とすることにより王冠として優れた実用的価値を
もたらしている。
方法として、王冠の外面側となる鋼板面に施された亜鉛
は鉄(二対する犠牲防食作用により主としてカットエッ
チ部の赤錆発生防止に作用し、その上層の金飄クロムは
亜鉛およびおおいきれなかった素地鉄をカバーし亜鉛自
体の腐食生成物である白錆発生を抑制している。他方、
王冠の内面側となる鋼板面に施された亜鉛は塗装加工部
(ロッキングポイント)の赤錆防止、白錆防止に必要な
最適量とすることにより王冠として優れた実用的価値を
もたらしている。
次に本発明の表面処理鋼板の実施方法について説明する
。
。
電気クロムメツキ(二先立ち微量の亜鉛を施すことによ
り、クロムの陰極電流効率を向上させることを特徴とす
る方法として特公昭45−31728があるが、本発明
は亜鉛、金属クロム、水和酸化物クロムをたくみl:配
置、構成することにより王冠用素材として優れた実用的
価値を見い出したことに特徴があり、その実施方法は特
に規制されるものではなくいずれの方法でもよい。
り、クロムの陰極電流効率を向上させることを特徴とす
る方法として特公昭45−31728があるが、本発明
は亜鉛、金属クロム、水和酸化物クロムをたくみl:配
置、構成することにより王冠用素材として優れた実用的
価値を見い出したことに特徴があり、その実施方法は特
に規制されるものではなくいずれの方法でもよい。
以下に本発明の実施例について述べる。
0、27 mmのブリキ原板を通常のアルカリ脱脂、酸
洗を行い(1)に示す条件で鋼板の表裏で異なる量およ
び比較例として表裏で同量の亜鉛メツキを施した。次に
(2)に示す条件で金属クロム、クロム水和酸化物を形
成した。
洗を行い(1)に示す条件で鋼板の表裏で異なる量およ
び比較例として表裏で同量の亜鉛メツキを施した。次に
(2)に示す条件で金属クロム、クロム水和酸化物を形
成した。
(1)硫酸亜鉛 250 a/1硫酸アンモ
ン 30 g/l 浴 温 45°C電流密度
15〜25 A/dm2(2) クロム酸
1009/J硫 酸
0−8 g/l弗化ソーダ 7 g/
l 浴 温 50’C電流密度
10〜50 A/dm2以上述べた条件で作成し
た本発明の実施例と比較例の試料を耐食性試験に供し特
性を評価した。
ン 30 g/l 浴 温 45°C電流密度
15〜25 A/dm2(2) クロム酸
1009/J硫 酸
0−8 g/l弗化ソーダ 7 g/
l 浴 温 50’C電流密度
10〜50 A/dm2以上述べた条件で作成し
た本発明の実施例と比較例の試料を耐食性試験に供し特
性を評価した。
(イ)耐食試験方法
ビニールフェノール系塗料を40■/dm2塗布し19
0℃×10分焼付は後、反対面も同じ<40Tng/d
m2塗布し190°C×10分焼付けた後実際の王冠に
打抜き加工した。これらの王冠を瓶に打栓後、正立した
姿勢で水シヤワー1時間、室温放置23時間のサイクル
を7日間繰り返した後開栓し錆発生を(ロ)に示す5段
階で評価した。
0℃×10分焼付は後、反対面も同じ<40Tng/d
m2塗布し190°C×10分焼付けた後実際の王冠に
打抜き加工した。これらの王冠を瓶に打栓後、正立した
姿勢で水シヤワー1時間、室温放置23時間のサイクル
を7日間繰り返した後開栓し錆発生を(ロ)に示す5段
階で評価した。
(ロ) 耐錆性評価記号
耐錆性評価結果を第1表に示す。
実施例1,2とも外面C:施された亜鉛によりカットエ
ツジ部の耐錆性が、亜鉛の少い比較例2゜比較例4(ブ
リキ)より著しく向上している。比較例1は内面側の亜
鉛が本発明の上限を超えているため、瓶口に微少ではあ
るが白錆付着が認められる。比較例3は、金属クロムが
まつたくなく水和酸化物クロムのみの場合であるが、王
冠内面ロッキングポイント部の耐赤錆性、王冠外面加工
部の耐白錆性が劣っている。
ツジ部の耐錆性が、亜鉛の少い比較例2゜比較例4(ブ
リキ)より著しく向上している。比較例1は内面側の亜
鉛が本発明の上限を超えているため、瓶口に微少ではあ
るが白錆付着が認められる。比較例3は、金属クロムが
まつたくなく水和酸化物クロムのみの場合であるが、王
冠内面ロッキングポイント部の耐赤錆性、王冠外面加工
部の耐白錆性が劣っている。
本発明1二よれば、王冠における赤錆発生は目立ち易く
著しく商品価値を低下させていたという問題に対し、亜
鉛を王冠の内外面で異なる量を配置し、さらに金属クロ
ム、水和酸化物クロムと組み合せること1;より、王冠
のカットエツジ部における耐赤錆性、塗装加工部の耐食
性が著しく向上する効果がある。
著しく商品価値を低下させていたという問題に対し、亜
鉛を王冠の内外面で異なる量を配置し、さらに金属クロ
ム、水和酸化物クロムと組み合せること1;より、王冠
のカットエツジ部における耐赤錆性、塗装加工部の耐食
性が著しく向上する効果がある。
図面は本発明による王冠用表面処理鋼板の皮膜構成を示
す断面模式図である。 1・・・・・・素地鋼板 2・・・・・・亜鉛メ
ツキ層3・・・・・・金属クロム層 4・・・・・・水和酸化物クロム層
す断面模式図である。 1・・・・・・素地鋼板 2・・・・・・亜鉛メ
ツキ層3・・・・・・金属クロム層 4・・・・・・水和酸化物クロム層
Claims (1)
- 鋼板の片面側に500〜5,000mg/m^2の亜鉛
、その上に50〜150mg/m^2の金属クロム、さ
らにその上にクロムとして5〜30mg/m^2の水和
酸化物クロムを有し、他面には50〜300mg/m^
2の亜鉛、その上に50〜150mg/m^2の金属ク
ロム、さらにその上に5〜30mg/m^2の水和酸化
クロムで構成されていることを特徴とする王冠用表面処
理鋼板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63093495A JPH01268895A (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | 王冠用表面処理鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63093495A JPH01268895A (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | 王冠用表面処理鋼板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01268895A true JPH01268895A (ja) | 1989-10-26 |
Family
ID=14083927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63093495A Pending JPH01268895A (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | 王冠用表面処理鋼板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01268895A (ja) |
-
1988
- 1988-04-18 JP JP63093495A patent/JPH01268895A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4615807B2 (ja) | 表面処理鋼板の製造方法、表面処理鋼板、および樹脂被覆表面処理鋼板 | |
JPS5930798B2 (ja) | 溶接缶容器用鋼板とその製造法 | |
JPH01268895A (ja) | 王冠用表面処理鋼板 | |
JP4865163B2 (ja) | スチール製di缶 | |
US4842958A (en) | Chromate surface treated steel sheet | |
JPS6217199A (ja) | 塗装性と耐食性にすぐれた容器用Sn被覆鋼板とその製造法 | |
JPH04333576A (ja) | 接着性に優れた表面処理鋼板の製造方法 | |
JP4221874B2 (ja) | 溶接缶用めっき鋼板 | |
JP4423739B2 (ja) | 溶接缶用めっき鋼板 | |
JP3383124B2 (ja) | 塗装後耐食性に優れた建材用溶融アルミめっき鋼板およびその製造方法 | |
JPS61177378A (ja) | 塗装性能にすぐれたクロメ−ト系処理被覆Cr含有系鋼板 | |
JP2000129467A (ja) | 2層めっき鋼材 | |
JP2646542B2 (ja) | 耐赤錆性に優れた錫めつき鋼板およびその製造法 | |
JP6565308B2 (ja) | 容器用鋼板及び容器用鋼板の製造方法 | |
JP2726008B2 (ja) | 耐食性、溶接性と塗装密着性にすぐれた高性能Sn系多層メッキ鋼板 | |
JPH0611918B2 (ja) | 缶用表面処理鋼板 | |
JP3670844B2 (ja) | 錫系めっき鋼板の化学処理法 | |
JPH0125393B2 (ja) | ||
JPS60100684A (ja) | 亜鉛めつき鋼板の塗装前処理方法 | |
JPH0274333A (ja) | Di缶用プレコート鋼板およびこれを用いたdi缶の製造方法 | |
JPS60141890A (ja) | 錆安定化耐候性低合金鋼材 | |
JPS61253377A (ja) | 塗装性能及び強度特性にすぐれたクロメ−ト系処理被覆Cr含有系鋼板 | |
JPH02125885A (ja) | 塗装性と耐食性に優れたSn系被覆容器用鋼板の製造法 | |
JPS6213594A (ja) | 塗装性と耐食性に優れたSn系被覆容器用鋼板 | |
JPS63183191A (ja) | 耐食性に優れた鉛−錫合金めつき鋼板 |