JPH0126430Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0126430Y2 JPH0126430Y2 JP15132183U JP15132183U JPH0126430Y2 JP H0126430 Y2 JPH0126430 Y2 JP H0126430Y2 JP 15132183 U JP15132183 U JP 15132183U JP 15132183 U JP15132183 U JP 15132183U JP H0126430 Y2 JPH0126430 Y2 JP H0126430Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- fiber
- rubber mold
- reinforced plastics
- divided
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 claims description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
この考案は、繊維強化プラスチツクス(FRP)
の成形装置に関するものであり、特に分割外型に
おける繊維のかみ込み防止を図つたものである。
の成形装置に関するものであり、特に分割外型に
おける繊維のかみ込み防止を図つたものである。
(ロ) 従来技術とその問題点
内型の外周にマトリツクス樹脂含浸繊維の巻付
け層を形成し、その巻付け層に分割外型を被せて
型締めを行ない、加熱成形することは従来からベ
ローズ付き円筒体等の成形において行なわれてい
る。
け層を形成し、その巻付け層に分割外型を被せて
型締めを行ない、加熱成形することは従来からベ
ローズ付き円筒体等の成形において行なわれてい
る。
一般に、分割外型の分割ピースは、組合せ時の
締付けを強固かつ確実に行なわせるため、相互に
テーパ嵌合するように分割されるのが普通である
が、FRPの成形装置においては、内型に巻付け
た樹脂含浸繊維がテーパ面にかみ込まれ易く、型
締めによつて切断されるか、切断されないまでも
繊維に乱れを生じる問題がある。
締付けを強固かつ確実に行なわせるため、相互に
テーパ嵌合するように分割されるのが普通である
が、FRPの成形装置においては、内型に巻付け
た樹脂含浸繊維がテーパ面にかみ込まれ易く、型
締めによつて切断されるか、切断されないまでも
繊維に乱れを生じる問題がある。
(ハ) 問題点の解決手段
この考案は上記の問題点を解決するために、分
割ピースの内面にその型面に沿う筒状のゴム型を
挿入し、そのゴム型を各分割ピースの内面に部分
的に結合した構成としたものである。
割ピースの内面にその型面に沿う筒状のゴム型を
挿入し、そのゴム型を各分割ピースの内面に部分
的に結合した構成としたものである。
このように構成すると、分割ピースの分解時、
すなわち、各分割ピースを拡径方向又は縮径方向
へ移動した際、各分割ピースの内面に部分的に結
合されたゴム型が追従して伸縮する。またゴム型
は分割ピース相互の間隙に巻付け繊維がかみ込む
ことを防止する。
すなわち、各分割ピースを拡径方向又は縮径方向
へ移動した際、各分割ピースの内面に部分的に結
合されたゴム型が追従して伸縮する。またゴム型
は分割ピース相互の間隙に巻付け繊維がかみ込む
ことを防止する。
(ニ) 実施例
第1図及び第2図に示すように、この考案の外
型1は、長さ方向に8個に分割されており、各分
割ピース2,2′を組合わせた状態でその内面に
沿うよう円筒形のゴム型3を挿入し、各分割ピー
ス2,2′の一部分とそのゴム型3との一部分と
を接着一体化してある。
型1は、長さ方向に8個に分割されており、各分
割ピース2,2′を組合わせた状態でその内面に
沿うよう円筒形のゴム型3を挿入し、各分割ピー
ス2,2′の一部分とそのゴム型3との一部分と
を接着一体化してある。
なお、図示の分割面は対向面が平行になるよう
形成されているが、通常一般に知られているテー
パ面で分割したものであつても差支えない。
形成されているが、通常一般に知られているテー
パ面で分割したものであつても差支えない。
上記の各分割ピース2,2′を外方へ移動する
と、ピース2,2′相互間の間隔が広がるので、
ゴム型3も伸長する。分割ピース2,2′の外方
への移動はゴム型3の弾性限界内で許容される。
と、ピース2,2′相互間の間隔が広がるので、
ゴム型3も伸長する。分割ピース2,2′の外方
への移動はゴム型3の弾性限界内で許容される。
第3図は他の実施例であり、この場合は、ゴム
型3の外周に各分割ピース2,2′に対応して係
合突起5を形成し、各分割ピース2,2′に設け
た係合凹所6に係合一体化したものである。
型3の外周に各分割ピース2,2′に対応して係
合突起5を形成し、各分割ピース2,2′に設け
た係合凹所6に係合一体化したものである。
上記いずれの実施例においても内型4の外周に
マトリツクス樹脂含浸繊維の巻付け層7を形成
し、その外周に各分割ピース2,2′を被せると、
ゴム型3は収縮して各分割ピース2,2′の内側、
すなわち外型1の内側に沿つて巻付け層5に接触
し、型締めを行なうことになる。この場合、各分
割ピース2,2′間の間隙はゴム型3によりカバ
ーされているので、巻付け層7の繊維をかみ込む
ことがない。
マトリツクス樹脂含浸繊維の巻付け層7を形成
し、その外周に各分割ピース2,2′を被せると、
ゴム型3は収縮して各分割ピース2,2′の内側、
すなわち外型1の内側に沿つて巻付け層5に接触
し、型締めを行なうことになる。この場合、各分
割ピース2,2′間の間隙はゴム型3によりカバ
ーされているので、巻付け層7の繊維をかみ込む
ことがない。
(ニ) 効果
以上述べたように、この考案は分割ピースの内
面にゴム型を設けたことにより、分割ピース間の
間隙に繊維がかみ込むおそれを無くすることがで
きる。
面にゴム型を設けたことにより、分割ピース間の
間隙に繊維がかみ込むおそれを無くすることがで
きる。
また、筒状ゴム型を各分割ピースを内面に部分
的に結合しているため、筒状ゴム型は分割型の径
方向への移動に追従して伸縮する。このため、分
割型の分解によりゴム型が巻付け層から離れ、ま
た分割型の組合せによりゴム型が巻付け層に締付
力を及ぼす。
的に結合しているため、筒状ゴム型は分割型の径
方向への移動に追従して伸縮する。このため、分
割型の分解によりゴム型が巻付け層から離れ、ま
た分割型の組合せによりゴム型が巻付け層に締付
力を及ぼす。
第1図は実施例の一部省略縦断正面図、第2図
は同上の縦断側面図、第3図は他の実施例の断面
図である。 1……外型、2,2′……分割ピース、3……
ゴム型、4……内型、5……係合突起、6……係
合凹所、7……巻付け層。
は同上の縦断側面図、第3図は他の実施例の断面
図である。 1……外型、2,2′……分割ピース、3……
ゴム型、4……内型、5……係合突起、6……係
合凹所、7……巻付け層。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 内型と、その外周に形成したマトリツクス樹
脂含浸繊維の成形用分割外型とを有する繊維強
化プラスチツクスの成形装置において、上記分
割外型の各分割ピースの内面に筒状ゴム型を挿
入し、そのゴム型を各分割ピースの内面に部分
的に結合したことを特徴とする繊維強化プラス
チツクスの成形装置。 (2) 上記ゴム型を各分割ピースに部分的に接着す
ることにより結合したことを特徴とする実用新
案登録請求の範囲第1項に記載の繊維強化プラ
スチツクスの成形装置。 (3) 上記ゴム型外周面に係合突起を形成し、各分
割ピース内面に設けた係合凹所に上記係合突起
を係合することにより部分的に結合したことを
特徴とする実用新案登録請求の範囲第1項に記
載の繊維強化プラスチツクスの成形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15132183U JPS6056526U (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 繊維強化プラスチツクスの成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15132183U JPS6056526U (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 繊維強化プラスチツクスの成形装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6056526U JPS6056526U (ja) | 1985-04-20 |
JPH0126430Y2 true JPH0126430Y2 (ja) | 1989-08-08 |
Family
ID=30335358
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15132183U Granted JPS6056526U (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 繊維強化プラスチツクスの成形装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6056526U (ja) |
-
1983
- 1983-09-27 JP JP15132183U patent/JPS6056526U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6056526U (ja) | 1985-04-20 |
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