JPH01259327A - エレクトロクロミック素子 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
本発明は各種デイスプレィや調光装置に使用されるエレ
クトロクロミック素子に関するものである。
クトロクロミック素子に関するものである。
従来、エレクトロクロミック素子の１つとして、基板上
に設けられた一対の電極のうち少なくとも一方が透明電
極膜であり、前記電極間に発色膜及び電解質が重ね合わ
せて設けられたものが知られている。 上記発色膜としてポリアニリンを使用したものや、酸化
タングステンを使用したものが提案されている。 ［発明が解決しようとする課題］ 上記従来のエレクトロクロミック素子は、ポリアニリン
を使用した酸化発色膜が太陽光によって劣化するため耐
久性に乏しいという問題点があった。 また、紫外線や赤外線を遮蔽するため、フィルム状のカ
ットフィルタを装着したエレクトロクロミック調光板は
、その製造工程が複雑化し、部品数が増加するという問
題点があった。 本発明の目的は上記問題点を解消し、太陽光によって劣
化せず、耐久性に優れているとともに、製造工程が簡略
化され、部品数の少ないエレクトロクロミック素子を提
供することにある。 ［課題を解決するための手段〕 本発明は上記目的を達成するために、基板上に設けられ
た一対の電極のうち少なくとも一方が透明電極膜であり
、前記電極間に発色膜及び電解質が重ね合わせて設けら
れたエレクトロクロミック素子であって、前記電解質中
に光安定剤を含ませることにより、発色膜に光安定剤を
含有させるという手段を採用している。 また、電解重合により設けられる発色膜は、光安定剤の
添加された電析液中で形成することもできる。 さらに、電解重合により設けられる発色膜は、電解重合
法によって形成され、同電解重合後に光安定剤を含有す
る溶液中に浸漬することにより形成することもできる。 ［手段の詳細な説明］ 基板としては、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボ
ネート、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルケトン等
の樹脂又はガラスが使用される。 電極膜としては、ＩＴＯ（５重量％の二酸化スズ（Ｓｎ
０２）を含有する酸化インジウム（Ｉ ｎ２０３）〕、
等の透明電極膜が使用される。同透明電極膜はイオンブ
レーティング法等によって２０００人程度０膜厚で基板
の略全体に形成される。 発色膜としては、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチ
オフェン等が使用される。同発色膜は、電解重合法等の
方法によって６０００人程度０膜厚に形成される。 他の発色膜としては、酸化タングステン（ＷＯ３）、酸
化モリブデン（ＭｅＯ２）、酸化チタン（Ｔｉ０２）等
が使用される。同発色膜は真空蒸着法等によって６００
０人程度０膜厚に設定される。 電解質としては、濃度ＩＭ程度の過塩素酸リチウム（Ｌ
ｉ Ｃｌ０４） 、四弗化硼素リチウム（ＬｉＢＦａ
）等をプロピレンカーボネートに溶解した有機電解液を
紫外線により硬化したもの等が使用される。 同電解質中に含有される光安定剤としては、通常紫外線
吸収剤と称されるベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤
、例えばＣＩＢＡ−ＧＢＩＧＹ社製商品名Ｔｉｎｕｖｉ
ｎ Ｐ 、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、例えばＢＡ
ＳＰ社製商品名Ｕｖｉｎｕｌ ＭＳ−４０、酸化防止剤
と称されるフェノール系酸化防止剤、例えばＣＩＢＡ−
ＧＥＩＧＹ社製商品名１ｒｇａｎｏｘ５０５７．２４５
．１０Ｂ１ 、１０３５．１０７６、５６５、１０９８
．１３３０．１４２５ＷＬ、 ２５９．１０１０、ニッ
ケル錯体系の安定剤として例えば住友化学株式会社製商
品名ＡｎｔｉｇｅｎｅＮＢＣ，Ｓｕｍｉｓｏｒｂ６１２
、アミン系の安定剤として例えば住友化学株式会社製
商品名Ｓｕｍｉｓｏｒｂ５００、ＴＭ−０６１、ＣＩＢ
Ａ−ＧＥＩＧＹ社製商品名Ｔｉｎｕｖｉｎ １４４等が
使用される。 この光安定剤の発色膜中の濃度は、０．１〜１．０重量
％の範囲が好ましい。０．１重量％未満では発色膜が光
劣化しやすく、１．０重量％を超えると光安定剤が発色
膜から析出して色調が悪くなりやすい。 ［作用］ 上記手段を採用したことにより、電解質を形成する電解
液中の光安定剤が発色膜中に浸透し、同光安定剤によっ
て紫外線が吸収され、また光により誘起される酸化反応
が阻止されるので、同発色膜の光劣化が防止される。 また、発色膜が、光安定剤の添加された電析液中で電解
重合法により形成されることにより、発色膜の形成と同
時に光安定剤が同発色膜中に含有されるので、電解重合
と同時に耐光性の良い発色膜が得られる。 さらに、発色膜が、電解重合法によって形成され、同電
解重合後に光安定剤を含有する溶液中に浸漬することに
より形成されることによって、発色膜中への光安定剤の
浸透が電解重合後の工程で容易に行われる。 ［第１実施例］ 以下に本発明を具体化した実施例を図に基づいて説明す
る。 図に示すように、下部電極付基板４はポリメチルメタク
リレート製の透明基板１ａと、その上面に設けられたＩ
ＴＯからなる透明電極膜２ａと、その上面に設けられた
Ｗ２Ｂからなる還元発色膜３ａとからなっている。 上記透明電極膜２ａはイオンブレーティング法によって
約２０００人の膜厚に設定され、還元発色膜３ａは真空
蒸着法により約６０００人の膜厚に設定されている。 一方、上部電極付基板５は、同じくポリメチルメタクリ
レート製の透明基板１ｂと、その下面に設けられた透明
電極膜２ｂと、その下面に設けられたポリアニリンから
なる酸化発色膜３ｂとからなっている。同酸化発色膜３
ｂは電解重合法によって約６０００人の膜厚に設定され
ている。 上記画電極付基板４．５が両透明電極膜２ａ。 ２ｂを内側にして上下に対向配置されている。これら電
極付基板４，５とスペーサ７とで形成された空間には、
次のような電解質６が介在されている。 即ち、濃度ＩＭのＬｉＣｌＯ４をプロピレンカーボネー
トに熔解した液と紫外線硬化性樹脂とを１：３の重量比
で混合し、この混合液中に光安定剤としてＩｒｇａｎｏ
ｘ ２５９０．２ 重量％、Ｔｉｎｕｖｉｎ ＰＯ３４
重量％、Ｔｉｎｕｖｉｎ １４４０．４重量％を配合し
たものを前記電極付基板４．５とスペーサ７とで形成さ
れた空間に充填して紫外線を照射することにより得られ
る。上記光安定Ｒの酸化発色１＊３ｂ中の濃度は、前記
電解液中の濃度即ち１．０重量％とほぼ同じ濃度である
。 なお、本発明における電解質６としては、固体電解質以
外に、液状の電解液、半固体状の電解質のいずれでもよ
い。 前記透明電極膜２ａの一端には、導電ペーストによる電
極取出部８ａが設けられ、同電極取出部８ａからリード
線９ａが取り出されている。一方、透明電極膜２ｂの一
端には、同じく電極取出部８ｂが設けられ、同電極取出
部８ｂにリード線９ｂが接続されている。 なお、電極付基板４，５の端面には、エポキシ樹脂から
なる封止部１０が設けられている。 上記のように構成されたエレクトロクロミック調光板に
ついて、作用及び効果を説明する。 まず、リード線９ｂ側に着色電圧として＋１．４■の電
圧を印加すると、電極取出部８ｂを経て透明電極１！ｉ
！２ｂに同電圧が印加され、酸化発色膜３ｂにおいて酸
化反応が起こるとともに、還元発色膜３ａにおいて還元
反応が起こり、青色に着色する。 逆に、リード線９ｂ側に消色電圧として−２，１■の電
圧を印加すると、透明電極膜２ｂに同電圧が印加され、
上記とは逆の反応が起こり、消色する。 このようなエレクトロクロミック調光板について、サン
シャインウェザ−メータを用いた耐候性試験（ＪＩＳ−
ＤＯ２０５・・・自動車部品の耐候性試験）を実施した
ところ、１０００時間以上着色、消色を繰り返してもそ
の特性に変化はなかった。 それに対して電解質６中に光安定剤を含有しないエレク
トロクロミック調光板は同試験において４００時間で劣
化してしまった。 この結果から、電解質６を形成する溶液状態における電
解液中の光安定剤が隣接するポリアニリンからなる酸化
発色膜３ｂ中に浸透し、耐光性が向上したことが確認さ
れた。 また、このエレクトロクロミック調光板は、電解質６中
を流れる電気量が約５０％増加し、高い着色濃度が得ら
れた。その理由は、光安定剤が電気化学的反応に関与し
、何らかの促進作用を示したものと推定される。 上記のように、本実施例のエレクトロクコミック調光板
は、十分な耐久性を有するとともに、紫外線を遮蔽する
ためのフィルム状のカットフィルタが不要となる。 ［第２実施例］ 本実施例におけるエレクトロクロミック調光板の構成は
、上記第１実施例と同様である。第１実施例と異なる点
は、同エレクトロクロミック調光板におけるポリアニリ
ンからなる酸化発色膜３ｂの製膜方法にある。そこで、
同酸化発色膜３ｂの製膜方法について説明する。 ポリアニリンからなる酸化発色膜３ｂの製膜方法として
は、電解重合法が採用される。同電解重合法における電
析液としては、濃度０．１ Ｍのポリアニリン、濃度０
．２ Ｍの過塩素酸（ＨＣｌＯ４）、濃度０．ＯＩＭの
ポリビニルスルホン酸のカリウム塩からなる水溶液中に
、光安定剤としてＬｌｖｉｎｕｌ−ＭＳ４０を２．５重
量％溶解したものを用いた。 この電析液を使用してポリアニリンの電解重合を行った
ところ、透明電極膜２ｂ上に製膜されたポリアニリン膜
中には上記光安定剤が０．１〜１．０重量％の範囲で効
率よく浸透した。 このエレクトロクロミック調光板について、前記第１実
施例と同様に耐候性試験を行ったところ、１０００時間
その特性に変化は認められなかった。 本実施例のエレクトロクロミック調光板は、ポリアニリ
ンの酸化発色膜３ｂの製膜と同時に光安定剤が同酸化発
色１１！Ｊ３ｂに含有されるので、エレクトロクロミッ
ク調光板の製造上効率が良い。 ［第３実施例］ 本実施例におけるエレクトロクロミック調光板の構成は
、前記第１実施例と同様である。第１実施例と異なる点
は、同エレクトロクロミック調光板におけるポリアニリ
ンからなる酸化発色ＩＱ３ｂを電解重合法によって製膜
した（多、光安定剤を配合した溶液中に浸漬する処理方
法にある。そこで、その処理方法について説明する。 電解重合法は、電析液として過塩素酸水溶液を使用して
いるので、これを有機電解液に置き換える操作を行う。 即ち、電解重合によって得られたポリアニリン膜を０．
０１Ｍ過塩素酸水溶液で洗浄した後、有機電解液に浸漬
し、その後プロピレンカーボネートで洗浄し、真空乾燥
する。光安定剤を浸透させる溶液としてこの有機電解液
濃度ＩＭのＬｉＣｌＯ４をプロピレンカーボネートに溶
解した液中に光安定剤としてＩｒｇａｎｏｘ ２５９０
．２重量％、Ｔｉｎｕｖｉｎ Ｐ Ｏ，４［％、Ｔｉ
ｎｕｖｉｎ １４４０．４重量％を溶解したものを使用
した。光安定剤の酸化発色膜３ｂ中の濃度は、上記有機
電解液中の濃度即ち１．０重量％とほば同じである。 このようにして得られたエレクトロクロミック調光板に
ついて、前記第１実施例と同様にして耐候性試験を行っ
た。その結果、ｔｏｏｏ時間後もその特性は変化しなか
った。 これは、ポリアニリン膜中に光安定剤が十分に浸透した
ためである。 本実施例のエレクトロクロミック調光板は、ポリアニリ
ンからなる酸化発色膜３ｂへの光安定剤の浸透が電解重
合後に通常行われる電解液の交換工程で容易に行われる
。 ［発明の効果］ 本発明のエレクトロクロミック素子は、太陽光によって
劣化せず、耐久性に優れているとともに、製造工程が簡
略化され、部品数が少ないという優れた効果を奏する。 また、発色膜が、光安定剤の添加された電析液中で電解
重合法により形成されることにより、ポリアニリンの発
色膜の形成と同時に光安定剤がポリアニリン中に含有さ
れるので、効率よく耐光性の良い発色膜が得られる。 さらに、ポリアニリンからなる発色膜が、電解重合法に
よって形成され、同電解重合後に光安定剤を含有する電
解液中に９４９Ｑすることにより形成されることによっ
て、ポリアニリン膜中への光安定剤の浸透が電解重合後
の電解液の交換工程で容易に行われる。
に設けられた一対の電極のうち少なくとも一方が透明電
極膜であり、前記電極間に発色膜及び電解質が重ね合わ
せて設けられたものが知られている。 上記発色膜としてポリアニリンを使用したものや、酸化
タングステンを使用したものが提案されている。 ［発明が解決しようとする課題］ 上記従来のエレクトロクロミック素子は、ポリアニリン
を使用した酸化発色膜が太陽光によって劣化するため耐
久性に乏しいという問題点があった。 また、紫外線や赤外線を遮蔽するため、フィルム状のカ
ットフィルタを装着したエレクトロクロミック調光板は
、その製造工程が複雑化し、部品数が増加するという問
題点があった。 本発明の目的は上記問題点を解消し、太陽光によって劣
化せず、耐久性に優れているとともに、製造工程が簡略
化され、部品数の少ないエレクトロクロミック素子を提
供することにある。 ［課題を解決するための手段〕 本発明は上記目的を達成するために、基板上に設けられ
た一対の電極のうち少なくとも一方が透明電極膜であり
、前記電極間に発色膜及び電解質が重ね合わせて設けら
れたエレクトロクロミック素子であって、前記電解質中
に光安定剤を含ませることにより、発色膜に光安定剤を
含有させるという手段を採用している。 また、電解重合により設けられる発色膜は、光安定剤の
添加された電析液中で形成することもできる。 さらに、電解重合により設けられる発色膜は、電解重合
法によって形成され、同電解重合後に光安定剤を含有す
る溶液中に浸漬することにより形成することもできる。 ［手段の詳細な説明］ 基板としては、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボ
ネート、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルケトン等
の樹脂又はガラスが使用される。 電極膜としては、ＩＴＯ（５重量％の二酸化スズ（Ｓｎ
０２）を含有する酸化インジウム（Ｉ ｎ２０３）〕、
等の透明電極膜が使用される。同透明電極膜はイオンブ
レーティング法等によって２０００人程度０膜厚で基板
の略全体に形成される。 発色膜としては、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチ
オフェン等が使用される。同発色膜は、電解重合法等の
方法によって６０００人程度０膜厚に形成される。 他の発色膜としては、酸化タングステン（ＷＯ３）、酸
化モリブデン（ＭｅＯ２）、酸化チタン（Ｔｉ０２）等
が使用される。同発色膜は真空蒸着法等によって６００
０人程度０膜厚に設定される。 電解質としては、濃度ＩＭ程度の過塩素酸リチウム（Ｌ
ｉ Ｃｌ０４） 、四弗化硼素リチウム（ＬｉＢＦａ
）等をプロピレンカーボネートに溶解した有機電解液を
紫外線により硬化したもの等が使用される。 同電解質中に含有される光安定剤としては、通常紫外線
吸収剤と称されるベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤
、例えばＣＩＢＡ−ＧＢＩＧＹ社製商品名Ｔｉｎｕｖｉ
ｎ Ｐ 、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、例えばＢＡ
ＳＰ社製商品名Ｕｖｉｎｕｌ ＭＳ−４０、酸化防止剤
と称されるフェノール系酸化防止剤、例えばＣＩＢＡ−
ＧＥＩＧＹ社製商品名１ｒｇａｎｏｘ５０５７．２４５
．１０Ｂ１ 、１０３５．１０７６、５６５、１０９８
．１３３０．１４２５ＷＬ、 ２５９．１０１０、ニッ
ケル錯体系の安定剤として例えば住友化学株式会社製商
品名ＡｎｔｉｇｅｎｅＮＢＣ，Ｓｕｍｉｓｏｒｂ６１２
、アミン系の安定剤として例えば住友化学株式会社製
商品名Ｓｕｍｉｓｏｒｂ５００、ＴＭ−０６１、ＣＩＢ
Ａ−ＧＥＩＧＹ社製商品名Ｔｉｎｕｖｉｎ １４４等が
使用される。 この光安定剤の発色膜中の濃度は、０．１〜１．０重量
％の範囲が好ましい。０．１重量％未満では発色膜が光
劣化しやすく、１．０重量％を超えると光安定剤が発色
膜から析出して色調が悪くなりやすい。 ［作用］ 上記手段を採用したことにより、電解質を形成する電解
液中の光安定剤が発色膜中に浸透し、同光安定剤によっ
て紫外線が吸収され、また光により誘起される酸化反応
が阻止されるので、同発色膜の光劣化が防止される。 また、発色膜が、光安定剤の添加された電析液中で電解
重合法により形成されることにより、発色膜の形成と同
時に光安定剤が同発色膜中に含有されるので、電解重合
と同時に耐光性の良い発色膜が得られる。 さらに、発色膜が、電解重合法によって形成され、同電
解重合後に光安定剤を含有する溶液中に浸漬することに
より形成されることによって、発色膜中への光安定剤の
浸透が電解重合後の工程で容易に行われる。 ［第１実施例］ 以下に本発明を具体化した実施例を図に基づいて説明す
る。 図に示すように、下部電極付基板４はポリメチルメタク
リレート製の透明基板１ａと、その上面に設けられたＩ
ＴＯからなる透明電極膜２ａと、その上面に設けられた
Ｗ２Ｂからなる還元発色膜３ａとからなっている。 上記透明電極膜２ａはイオンブレーティング法によって
約２０００人の膜厚に設定され、還元発色膜３ａは真空
蒸着法により約６０００人の膜厚に設定されている。 一方、上部電極付基板５は、同じくポリメチルメタクリ
レート製の透明基板１ｂと、その下面に設けられた透明
電極膜２ｂと、その下面に設けられたポリアニリンから
なる酸化発色膜３ｂとからなっている。同酸化発色膜３
ｂは電解重合法によって約６０００人の膜厚に設定され
ている。 上記画電極付基板４．５が両透明電極膜２ａ。 ２ｂを内側にして上下に対向配置されている。これら電
極付基板４，５とスペーサ７とで形成された空間には、
次のような電解質６が介在されている。 即ち、濃度ＩＭのＬｉＣｌＯ４をプロピレンカーボネー
トに熔解した液と紫外線硬化性樹脂とを１：３の重量比
で混合し、この混合液中に光安定剤としてＩｒｇａｎｏ
ｘ ２５９０．２ 重量％、Ｔｉｎｕｖｉｎ ＰＯ３４
重量％、Ｔｉｎｕｖｉｎ １４４０．４重量％を配合し
たものを前記電極付基板４．５とスペーサ７とで形成さ
れた空間に充填して紫外線を照射することにより得られ
る。上記光安定Ｒの酸化発色１＊３ｂ中の濃度は、前記
電解液中の濃度即ち１．０重量％とほぼ同じ濃度である
。 なお、本発明における電解質６としては、固体電解質以
外に、液状の電解液、半固体状の電解質のいずれでもよ
い。 前記透明電極膜２ａの一端には、導電ペーストによる電
極取出部８ａが設けられ、同電極取出部８ａからリード
線９ａが取り出されている。一方、透明電極膜２ｂの一
端には、同じく電極取出部８ｂが設けられ、同電極取出
部８ｂにリード線９ｂが接続されている。 なお、電極付基板４，５の端面には、エポキシ樹脂から
なる封止部１０が設けられている。 上記のように構成されたエレクトロクロミック調光板に
ついて、作用及び効果を説明する。 まず、リード線９ｂ側に着色電圧として＋１．４■の電
圧を印加すると、電極取出部８ｂを経て透明電極１！ｉ
！２ｂに同電圧が印加され、酸化発色膜３ｂにおいて酸
化反応が起こるとともに、還元発色膜３ａにおいて還元
反応が起こり、青色に着色する。 逆に、リード線９ｂ側に消色電圧として−２，１■の電
圧を印加すると、透明電極膜２ｂに同電圧が印加され、
上記とは逆の反応が起こり、消色する。 このようなエレクトロクロミック調光板について、サン
シャインウェザ−メータを用いた耐候性試験（ＪＩＳ−
ＤＯ２０５・・・自動車部品の耐候性試験）を実施した
ところ、１０００時間以上着色、消色を繰り返してもそ
の特性に変化はなかった。 それに対して電解質６中に光安定剤を含有しないエレク
トロクロミック調光板は同試験において４００時間で劣
化してしまった。 この結果から、電解質６を形成する溶液状態における電
解液中の光安定剤が隣接するポリアニリンからなる酸化
発色膜３ｂ中に浸透し、耐光性が向上したことが確認さ
れた。 また、このエレクトロクロミック調光板は、電解質６中
を流れる電気量が約５０％増加し、高い着色濃度が得ら
れた。その理由は、光安定剤が電気化学的反応に関与し
、何らかの促進作用を示したものと推定される。 上記のように、本実施例のエレクトロクコミック調光板
は、十分な耐久性を有するとともに、紫外線を遮蔽する
ためのフィルム状のカットフィルタが不要となる。 ［第２実施例］ 本実施例におけるエレクトロクロミック調光板の構成は
、上記第１実施例と同様である。第１実施例と異なる点
は、同エレクトロクロミック調光板におけるポリアニリ
ンからなる酸化発色膜３ｂの製膜方法にある。そこで、
同酸化発色膜３ｂの製膜方法について説明する。 ポリアニリンからなる酸化発色膜３ｂの製膜方法として
は、電解重合法が採用される。同電解重合法における電
析液としては、濃度０．１ Ｍのポリアニリン、濃度０
．２ Ｍの過塩素酸（ＨＣｌＯ４）、濃度０．ＯＩＭの
ポリビニルスルホン酸のカリウム塩からなる水溶液中に
、光安定剤としてＬｌｖｉｎｕｌ−ＭＳ４０を２．５重
量％溶解したものを用いた。 この電析液を使用してポリアニリンの電解重合を行った
ところ、透明電極膜２ｂ上に製膜されたポリアニリン膜
中には上記光安定剤が０．１〜１．０重量％の範囲で効
率よく浸透した。 このエレクトロクロミック調光板について、前記第１実
施例と同様に耐候性試験を行ったところ、１０００時間
その特性に変化は認められなかった。 本実施例のエレクトロクロミック調光板は、ポリアニリ
ンの酸化発色膜３ｂの製膜と同時に光安定剤が同酸化発
色１１！Ｊ３ｂに含有されるので、エレクトロクロミッ
ク調光板の製造上効率が良い。 ［第３実施例］ 本実施例におけるエレクトロクロミック調光板の構成は
、前記第１実施例と同様である。第１実施例と異なる点
は、同エレクトロクロミック調光板におけるポリアニリ
ンからなる酸化発色ＩＱ３ｂを電解重合法によって製膜
した（多、光安定剤を配合した溶液中に浸漬する処理方
法にある。そこで、その処理方法について説明する。 電解重合法は、電析液として過塩素酸水溶液を使用して
いるので、これを有機電解液に置き換える操作を行う。 即ち、電解重合によって得られたポリアニリン膜を０．
０１Ｍ過塩素酸水溶液で洗浄した後、有機電解液に浸漬
し、その後プロピレンカーボネートで洗浄し、真空乾燥
する。光安定剤を浸透させる溶液としてこの有機電解液
濃度ＩＭのＬｉＣｌＯ４をプロピレンカーボネートに溶
解した液中に光安定剤としてＩｒｇａｎｏｘ ２５９０
．２重量％、Ｔｉｎｕｖｉｎ Ｐ Ｏ，４［％、Ｔｉ
ｎｕｖｉｎ １４４０．４重量％を溶解したものを使用
した。光安定剤の酸化発色膜３ｂ中の濃度は、上記有機
電解液中の濃度即ち１．０重量％とほば同じである。 このようにして得られたエレクトロクロミック調光板に
ついて、前記第１実施例と同様にして耐候性試験を行っ
た。その結果、ｔｏｏｏ時間後もその特性は変化しなか
った。 これは、ポリアニリン膜中に光安定剤が十分に浸透した
ためである。 本実施例のエレクトロクロミック調光板は、ポリアニリ
ンからなる酸化発色膜３ｂへの光安定剤の浸透が電解重
合後に通常行われる電解液の交換工程で容易に行われる
。 ［発明の効果］ 本発明のエレクトロクロミック素子は、太陽光によって
劣化せず、耐久性に優れているとともに、製造工程が簡
略化され、部品数が少ないという優れた効果を奏する。 また、発色膜が、光安定剤の添加された電析液中で電解
重合法により形成されることにより、ポリアニリンの発
色膜の形成と同時に光安定剤がポリアニリン中に含有さ
れるので、効率よく耐光性の良い発色膜が得られる。 さらに、ポリアニリンからなる発色膜が、電解重合法に
よって形成され、同電解重合後に光安定剤を含有する電
解液中に９４９Ｑすることにより形成されることによっ
て、ポリアニリン膜中への光安定剤の浸透が電解重合後
の電解液の交換工程で容易に行われる。
図は本発明の各実施例におけるエレクトロクロミック調
光板を示す断面図である。 １ａ、１ｂ・・・透明基板、２ａ、２ｂ・・・遇明電極
膜、３ａ・・・還元発色膜、３ｂ・・・酸化発色膜、４
゜５・・・電極付基板、６・・・電解質
光板を示す断面図である。 １ａ、１ｂ・・・透明基板、２ａ、２ｂ・・・遇明電極
膜、３ａ・・・還元発色膜、３ｂ・・・酸化発色膜、４
゜５・・・電極付基板、６・・・電解質
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、基板（１ａ、１ｂ）上に設けられた一対の電極（２
ａ、２ｂ）のうち少なくとも一方が透明電極膜（２ａ、
２ｂ）であり、前記電極（２ａ、２ｂ）間に発色膜（３
ａ、３ｂ）及び電解質（６）が重ね合わせて設けられた
エレクトロクロミック素子であって、前記電解質（６）
中に光安定剤を含ませることにより、発色膜（３ａ、３
ｂ）に光安定剤を含有させたエレクトロクロミック素子
。 ２、基板（１ａ、１ｂ）上に設けられた一対の電極（２
ａ、２ｂ）のうち少なくとも一方が透明電極膜（２ａ、
２ｂ）であり、前記電極（２ａ、２ｂ）間に発色膜（３
ａ、３ｂ）及び電解質（６）が重ね合わせて設けられた
エレクトロクロミック素子であって、前記発色膜（３ｂ
）が光安定剤の添加された電析液中で電解重合法により
形成されたものであるエレクトロクロミック素子。 ３、基板（１ａ、１ｂ）上に設けられた一対の電極（２
ａ、２ｂ）のうち少なくとも一方が透明電極膜（２ａ、
２ｂ）であり、前記電極（２ａ、２ｂ）間に発色膜（３
ａ、３ｂ）及び電解質（６）が重ね合わせて設けられた
エレクトロクロミック素子であって、前記発色膜（３ｂ
）が電解重合法によって形成され、同電解重合後に光安
定剤を含有する溶液に浸漬されたものであるエレクトロ
クロミック素子。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63087668A JPH01259327A (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | エレクトロクロミック素子 |
| US07/332,967 US5054895A (en) | 1988-04-08 | 1989-04-04 | Electrochromic element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63087668A JPH01259327A (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | エレクトロクロミック素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01259327A true JPH01259327A (ja) | 1989-10-17 |
Family
ID=13921321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63087668A Pending JPH01259327A (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | エレクトロクロミック素子 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5054895A (ja) |
| JP (1) | JPH01259327A (ja) |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP2005275227A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Konica Minolta Holdings Inc | 表示素子 |
| WO2009063714A1 (ja) * | 2007-11-12 | 2009-05-22 | Konica Minolta Holdings, Inc. | 表示素子 |
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-
1988
- 1988-04-08 JP JP63087668A patent/JPH01259327A/ja active Pending
-
1989
- 1989-04-04 US US07/332,967 patent/US5054895A/en not_active Expired - Fee Related
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| JP4604534B2 (ja) * | 2004-03-26 | 2011-01-05 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | 表示素子 |
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Also Published As
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|---|---|
| US5054895A (en) | 1991-10-08 |
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