JPH01247103A - 木質単板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、人工的に木目模様を造出する木質単板の製
造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来より、第５図に示すように、春材部表現単板３０と
夏材部表現素材３１とを交互にあるいはランダムに接着
剤を介して積層し、圧締型３２゜３２にて圧締接着して
集成フリッチ３３を作成し、これを所定方向よりスライ
ス刃３７でスライスして、板面に春材部３４と夏材部３
５とからなる木目模様が表現された木質単板３６を得る
木質単板の製造方法が知られている。

前記夏材部表現素材３１としては、不織布、紙などの異
種材料を用いる場合と、春材部表現単板３０と同質の木
質単板を用いる場合とがある。たとえば、移調の木質単
板を得る場合には、■夏材部色に着色した０、　１−鋤
程度の厚さの不織布等の異種材料を、春材部色に着色し
た厚さ１．０±０．５１の春材部表現単板３０をそれぞ
れ用いて、これらを集成接着するか、あるいは■夏材部
色に着色した厚さ０．２±０．０２ｍ＋−のスライス単
板を、春材部色に着色した厚さ１．０±０．５−一の春
材部表現単板３０と交互に集成接着していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前記■の方法では異種材料を用いている
ために夏材部の質感が天然の木質らしくないという欠点
があった。

また、前記■の方法では夏材部の質感は天然の木質らし
くなる反面、春夏付比率（夏材部／春材部、以下同じ）
が高いために、春夏付比率の低い杉材に近似しないとい
う欠点がある。しかし、春材部表現単板の厚さを大きく
すると集成接着ができず、一方、夏材部表現単板の厚み
を０．１５ｍｍ以下にまでスライスすると、目ぼれや厚
みむらが多く発生するという問題があり、実際上は不可
能とされていた。

また、前記■の方法では、夏材部と春材部とは同素材で
あるために、それらの間に光沢差がなく、とくに得られ
る夏材部に天然の杉材に見られるような光沢やツヤのあ
る、いわゆるテリ感が表現できないために、天然感、自
然感に劣るという問題があった。

したがって、この発明の目的は、天然感、自然感に富む
木目模様を人工的に造出する木質単板の製造方法を提供
することである。

〔課題を解決するための手段〕

この発明の木質単板の製造方法は、春材部表現単板と夏
材部表現素材とを接着剤を介して積層し、圧締接着して
集成フリッチを作成し、このフリッチをスライスして木
質単板を得るにあたり、前記夏材部表現素材として樹脂
含浸された単板を用いるものである。

前記樹脂としては、たとえばポリエチレングリコール（
以下、ＰＥＧという）またはポリエチレングリコールメ
タクリレート（以下、ＰＥＧＭＡという）が使用可能で
ある。

また、樹脂の含浸量は、木質単板の表面塗装時に塗料の
吸い込みを抑制するのに充分な含浸量とされる。

また、この発明の他の木質単板の製造方法は、前記夏材
部表現素材として、前記春材部表現単板と同質の単板と
他の吸液性異種材料とを接着剤を介して交互にまたはラ
ンダムに積層し、圧締接着したフリッチをその積層面と
交差する方向からスライスして得られたスライス単板を
用いるものである。

（作用〕 この発明によれば、単板に樹脂を含浸するため、樹脂が
木材導管、細胞等の空隙に充填され、単板の破断強度を
高める。その結果、単板を薄く、奸。

ましくは０．１３〜０．０７ｇ＋ｎの薄さまでスライス
することが可能になり、春夏付比率を天然材のそれに近
づけることができ、天然材に近似した木目模様を表現す
ることができる。

また、樹脂の含浸量が木質単板の表面塗装時に塗料の吸
い込みを抑制するのに充分な含浸量であるために、木質
単板への表面塗装時には、春材部に塗布した塗料は内部
に速やかに浸透するのに対して、夏材部では塗料が浸透
せずに表面上に残って固化するため、春材部と夏材部と
の間に光沢差ができ、夏材部に天然材に見られるような
テリ感を表現することができる。

さらに、夏材部表現素材として、前記春材部表現単板と
同質の単板と、他の吸液性異種材料とを集成接着したス
ライス単板を用いる場合、このスライス単板にはこれら
の素材が混在しているため、夏材部内（木目内）に色調
差、光沢差ができ、天然材に見られるいわゆるヤニ惑を
表現できる。

〔実施例〕

Ｊ上□□□叉施■ この実施例は、木質素材にＰＥＧまたはＰＥＧＭＡのよ
うな樹脂を含浸処理し、これをスライスして単板を夏材
部表現素材として使用するものである。

すなわち、木質素材に前記樹脂を含浸するときは、これ
らが木材内部の空隙部に充填され長期に残存するため、
木材の微細部分の破断強度を高めることになる。その結
果、従来は不可能であった０、　１３〜０．０７ｓｕ＋
の薄さまで木質単板をスライスすることが可能になる。

ＰＥＧまたはＰＥＧＭＡの含浸方法としては、たとえば
木材を１．０±０．５　ａｍの厚さにスライスしたもの
に、上記樹脂の５〜８０％水溶液（着色または無着色水
溶液）を５０〜２００　ｇ／ｒｄで塗布したのち、スチ
ーミング処理等の加熱処理を施して均一に含浸させる方
法があげられる。含浸処理後、複数枚を接着剤を介して
積層し圧締接着してフリッチを作成し、このフリッチを
スライサーを用いて厚さが０．１±０．３　ｍ−の単板
にスライスする。

次に実験例をあげて説明する。

寸法が１　、　ＯＸ　５５０　Ｘ　４０００ｍ−のホワ
イトウッド単板を含水率２０±１０％に調湿した。これ
に、次表に示す濃度のＰＩ！ＧＭＡ水溶液を１２０±２
０　ｇ　／　ｒｒｆでそれぞれ塗布し、３０枚積載して
２４時間養生した。

これをスチーミングにて９５〜１００°Ｃで３時間熱処
理を行ったのち、１０％の含水率に調湿した。

これを市販の水性ビニルウレタン樹脂接着剤を介して積
層し平型にて圧締接着して集成フリッチを作成した。こ
のフリッチを厚さ０．１±０．３　ｏｎ＋にスライスし
て、目ぼれ、厚みムラ等のスライス不良率を求めた。そ
の結果を次表に示す。

表からＰＥＧＭＡの含浸量を増やすほど、スライス不良
が低減していることがわかる。

また、このようにして得られた良品のスライス単板を夏
材部表現素材として使用し、これを春材表現単板（厚さ
約１．０±０．５−一）と組み合わせ、接着剤を介して
積層し圧締接着して集成フリッチを作成し、これをスラ
イスしたところ、第１図に示すような木質単板１が得ら
れた。この木質単板１には夏材部２と春材部３との比率
が天然材のそれにほぼ等しい板目模様が形成されていた
。この木質単板ｌは、ＰＥＧＭＡの含浸量の高いほど、
夏材部２に光沢、ツヤがあり、独特のテリ感があった。

この木質単板ｌを基材合板上に貼着したのち、きり油を
塗布したところ、夏材部２の光沢、ツヤがさらに増加し
た。これはキリ油の浸透が夏材部２と春材部３とで差が
生じたためである。

筆（■ｚ隻拠 この実施例はとくに夏材部にテリ感を付与するものであ
って、夏材部表現素材に樹脂を多量に含浸させることに
より、木質単板の表面塗装時に塗料の夏材部における浸
透を抑制し、光沢、ツヤを付与して、テリ感を表現せん
とするものである。

樹脂の含浸方法としては、第２図に示すように、夏材部
色に着色した単板４にロールコータ５にて低粘度接着剤
６　（１０００〜３０００ｃＰ程度）を塗布し、その複
数枚を積層し平型７，７にて圧締接着して１次フリッチ
８を作成し、これをスライス刃９にて厚さ０．６〜１．
０　ａｍ程度、好ましくは０．６１にスライスする。得
られた１次スライス単板１０にさらにロールコータ５′
にて低粘度接着剤を塗布し、平型７’、？’にて圧締接
着して２次フリッチ１）を作成し、これをスライス刃９
′にて夏材部表現の厚み（０，１５〜０．３■鵬程度）
にスライスする。

得られた２次スライス単Ｆｉ１２を春材部用単板１３と
接着剤を介して重ね合わせ、平型１６．１６にて圧締接
着して複合単板１４を作成し、ついでその複数枚を接着
剤を介して凹凸型１７．１７内に積層し圧締接着して集
成フリッチを作成し、これをスライスすることにより、
目的とする木目模様を有する木質単板が得られる。

かかる木質単板の夏材部は、上記２回の接着剤塗布によ
り内部まで充分に接着剤が浸透しているために、合板へ
の貼着後のＵＶ塗装時における塗料の浸透が抑制され、
テリ感を表現することができる。

また、接着剤の含浸により夏材部の硬度が高くなり、浮
造り加工が可能となる。

さらに、塗料の吸い込みが少ないため、いわゆる塗り天
のような、春材部のみを黒く塗装するといった特殊な塗
装が可能となる。

次に実験例をあげて説明する。

アガチス単板（厚さ１．０　ｍｍ）を下記組成の着色材
で夏材部色に着色した。塗布量は８０±５　ｇ／ｉｆと
し、塗布後、スチーミングを９０〜１００°Ｃで２時間
行った。

（成分）　　　　　　　　　　　　（部）スミノールミ
ーリングブラウン３Ｇ　　　　４．５部Ｍ−ブラウン　
　　　　　　　　　　　９水　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　８５ＰＥＧＭＡ　　　　　　　
　　　　　　　　　　１５着色後、接着剤（Ａ−４４２
の１００部および酢酸ビニル樹脂５部）を塗布量１００
〜１２０ｇ／ボで塗布し、その複数枚を圧力１０ｋｇ／
ｃｄで圧締して１次フリッチを作成し、これをスライス
して厚さ０．６ｍｍの１次スライス単板を得た。ついで
、この１次スライス単板に前記と同様にして接着剤を塗
布し積層・圧締して２次フリッチを作成し、これをスラ
イスして厚さ０．２鋤−の２次スライス単板を得た。

この２次スライス単板を春材部用単板と接着して複合化
し、ついでその複数枚を凹凸型にて圧締接着して集成フ
リッチを作成し、これを厚さ０．２Ｔａ１）にスライス
して木質単板を得た。これを合板上に貼着したのち、表
面にＵＶＩ料（オーレックス６６５）を０．６〜１．２
　ｇ／尺１−１？塗布したのち、ＵＶ照射により乾燥硬
化させた（８０Ｗ／Ｃ−で４０ｃｍ／分）。

このものは、表面の夏材部に光沢、ツヤがあり、テリ感
が表現されていた。

筆工皇叉旌班 この実施例は夏材部内に色調差および光沢差をもたせる
ことによりヤニ感を表現するようにしたものである。

すなわち、接着剤を介して単板と不織布とをランダムに
積層し、圧締接着したのち、これをスライスして第３図
に示すようなスライス単板１８を作成する。第３図にお
いて、１９は不織布部分であり、２０は単板部分である
。このスライス単板１８を夏材部表現素材として使用し
、接着剤を介して春材部表現単板と組み合わせて積層し
、凹凸型で圧締接着して集成フリッチを作成し、これを
スライスすると、第４図に示すように、夏材部２１内に
不織布部分１９と単板部分２０とが混在した木質単板２
２が得られる。かかる木質単板２２を合板基材上に接着
後、表面に塗料を塗布すると、不織布部分１９が単板部
分２０よりも接着剤の浸透量が多（なっているため、塗
料は不織布部分１９よりも単板部分２０で多く浸透する
ようになる。

その結果、夏材部２１内に色調差および光沢差ができ、
独特のヤニ感を付与することができる。

したがって、天然材のうち、木目（夏目部）が広く、光
沢やヤニ感のあるもの（たとえば松、杉等）の表現を簡
単に行うことができる。

なお、使用する不織布の厚みはとくに限定されるもので
はなく、表現する木の種類によって適宜変更することが
でき、たとえば松の場合は単板の厚さ１ｍｓに対して不
織布の厚みを０．１ｍ−程度とするのが適当であり、こ
のとき１次スライス単板の厚さは０．４４ｍ５程度にす
る。

〔発明の効果〕

この発明によれば、単板に樹脂を含浸するため、単板の
破断強度が高まり、単板を薄くスライスすることが可能
になり、春夏材比率を天然材のそれに近づけることがで
き、天然材に近位した木目模様にすることができる。

また、樹脂の含浸量が木質単板の表面塗装時に塗料の吸
い込みを抑制するのに充分な含浸量であると、木質単板
への表面塗装において、春材部と夏材部との間に光沢差
ができ、夏材部に天然材に見られるようなテリ感を表現
することができ、天然感、自然感がより一層向上する。

さらに、夏材部表現素材として、前記春材部表現単板と
同質の単板と、他の吸液性異種材料とを接着剤を介して
組み合わせたスライス単板を用いると、夏材部内（木目
内）に色調差、光沢差ができ、天然材に見られるような
いわゆるヤニ感を表現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１の実施例で得られた木質単板の
平面図、第２図はこの発明の第２の実施例における工程
説明図、第３図はこの発明の第３の実施例におけるスラ
イス単板の平面図４．第４図は得られた木質単板の平面
図、第５図は従来の木質単板の製造方法を示す工程説明
図である。 １．２２．３６−−木質単板、２．２１−夏材部、３−
春材部 特許出願人　　松下電工株式会社 第１図 第４凶 ｖＥｚ図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）春材部表現単板と夏材部表現素材とを接着剤を介
   して積層し、圧締接着して集成フリッチを作成し、この
   フリッチをスライスして木質単板を得る木質単板の製造
   方法において、 前記夏材部表現素材が樹脂含浸された単板であることを
   特徴とする木質単板の製造方法。（２）前記樹脂が、ポ
   リエチレングリコールまたはポリエチレングリコールメ
   タクリレートである特許請求の範囲第（１）項記載の木
   質単板の製造方法。 （３）前記樹脂の含浸量が、木質単板の表面塗装時に塗
   料の吸い込みを抑制するのに充分な含浸量である特許請
   求の範囲第（１）項記載の木質単板の製造方法。 （４）春材部表現単板と夏材部表現素材とを接着剤を介
   して積層し、圧締接着して集成フリッチを作成し、この
   フリッチをスライスして木質単板を得る木質単板の製造
   方法において、 前記夏材部表現素材が、前記春材部表現単板と同質の単
   板と他の吸液性異種材料とを接着剤を介して交互にまた
   はランダムに積層し圧締接着したフリッチをその積層面
   と交差する方向からスライスして得られたスライス単板
   であることを特徴とする木質単板の製造方法。