JPH01228755A

JPH01228755A - 複数溝加工方法

Info

Publication number: JPH01228755A
Application number: JP5692888A
Authority: JP
Inventors: Mitsuto Miyata; 宮田　光人; Teruyuki Matsumura; 松村　輝幸
Original assignee: Fanuc Corp
Current assignee: Fanuc Corp
Priority date: 1988-03-10
Filing date: 1988-03-10
Publication date: 1989-09-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は複数溝加工方法に係り、特に複数の溝形状を複
数の工具を用いて旋削する複数溝加工方法に関する。

〈従来技術〉複数のデータ入力ステップの各ステップに応じて対話画
面と機能キー（ソフトキー）画面をそれぞれデイスプレ
ィ装置に表示し、機能キー画面における特定の機能に応
じた機能キー（ソフトキー）が押圧されることにより該
機能に応じた処理を実行すると共に、対話画面を参照し
て入力されたデータを用いてＮＣプログラムを作成する
自動プログラミングシステムがある。

かかる自動プログラミングシステムは第５図を参照する
と以下のステップ（１）「自動プログラミング」の実行を選択する第１ス
テツプ、（２）入力すべきデータ（次に実行すべきステップ）を
選択する第２ステツプ。

（３）素材の材質を選択する第３ステツプ。

（４）面粗さを設定する第４ステツプ。

（５）図面形式を選択する第５ステツプ。

（６）素材形状とその寸法を入力する第６ステツプ、（
７）部品形状とその寸法を入力する第７ステツプ、（８
）機械原点とタレット位置入力の第８ステツプ。

（９）加工工程を選択する第９ステツプ。

（１０）工具の選択と工具データ入力の第１０ステツプ
、（１１）加工条件決定の第１１ステツプ。

（１２）切削方向入力の第１２ステツプ、（１３）切削
範囲入力の第１３ステツプ、（１４）同じ工具で切削す
る領域の有無を入力する第１４ステツプ、（１５）工具通路の計算（ＮＣデータ作成）′の第１５
ステツプ、に従って、順次所定の設問画面（対話画面）をデイスプ
レィ画面に表示し、該設問に応じて必要なデータをオペ
レータをしてキーボードから入力させ、最終的に入力さ
れた全データを用いてＮＧプログラム（ＮＧデータ）を
作成するようになっている。

従って、かかるＮＣプログラム作成装置の部品形状入力
ステップ（第７ステツプ）において種々の溝幅を有する
複数の溝形状を入力し、加工工程入力ステップ（第９ス
テツプから第１４ステツプ）において各々の溝形状に対
して使用工具を指定し。

かつ溝加工の為のデータを入力すると、工具通路の計算
の第１５ステツプにおいて溝加工用のＮＧプログラムが
自動作成される。

〈発明が解決しようとしている課題〉ところで、複数の溝形状を加工する場合、工具の選択と
工具データ入力（第１０ステツプ）において従来の方法
では、溝形状１つずつオペレータが溝幅を考慮して手動
で該溝形状の加工が可能な工具を選択していた。又、複
数の溝形状の加工順序もオペレータの判断により決めて
いた。このために従来の方法では、（１）工具選択作業
に多くの時間を要する。（２）加工効率を最適にする工
具選択及び溝加工順序の決定ができない、（３）幅の広
い溝形状から溝加工を開始する場合があり、かかる場合
加工精度が悪くなる、等の問題があった。

以上から本発明の目的は複数の溝加工において加工効率
の良い工具を自動的に選択でき、しかも加工精度上から
最適な順序で加工できる複数溝加工方法を提供すること
である。

く課題を解決するための手段〉第１図は本発明を実現する自動プログラミング機能を備
えたＮＣ装置のブロック図である。

１１は自動プログラミング部、１２はＮＣ制御部、１３
はグラフィックデイスプレィ装置（ＣＲＴ）、１４はキ
ーボードである。又、ｌｌｂは自動プログラミング部１
１のＲＡＭ、ＴＦはツーリングファイル、ＴＢは溝形状
と溝切り可能工具との対応表、デイスプレィ装置１３の
加工工程入力画面ＰＤＶにはＰ　Ｒ’Ｉ’は複数の溝形
状Ｍｉ（ｉ＝１．２・・）を持つ部品である。

〈作用〉種々の溝幅を有する複数の溝形状Ｍｉ（ｉ＝１゜２・・
）と予めツーリングファイルＴＦに登録されている複数
の溝工具データに基づいて溝形状Ｍｉと該溝形状Ｍｉの
加工が可能な工具Ｔｊ　（ｊ＝１．２・・）との対応表
ＴＢを求め、該対応表ＴＢを用いて、１つの溝形状Ｍｉ
が複数の工具Ｔｊで加工可能な場合は工具幅の最も大き
な工具で該溝形状を加工するものとして使用工具を決定
すると共に工具幅の小さい工具を用いて順に溝加工する
。

〈実施例〉第１図は本発明を実現する自動プログラミング機能を備
えたＮＣ装置のブロック図である８１１は自動プログラ
ミング部、１２はＮＣ制御部、１３はグラフィックデイ
スプレィ装置（ＣＲＴ’）、１４はキーボード、１５．
１６は切替ユニットである。尚、切替ユニット１５．１
６は説明の都合上スイッチで示しているが実際にはソフ
ト処理で切り替えられるようになっている。

自動プログラミング部１１及びＮＧ制御部１２はマイク
ロコンピュータ構成になっており、プロセッサや制御プ
ログラムメモリ（ＲＯＭ）やＲＡＭを内蔵している。但
し、１１ａは自動プログラミング部１１のプロセッサ、
ｌｌｂは自動プログラミング部１１のＲＡＭ、１２ａは
ＮＧ制御部１２のＲＡＭである。ＲＡＭ１１ｂには予め
ツーリングファイルＴＦが登録されている。このツーリ
ングファイルＴＦには第２図に示すように工具番号、工
具形状データ等を対応させたものである。

又、工具形状データは溝切り工具の場合には第３図（ａ
）に示す溝切り工具の形状の各寸法を工具形状データ入
力画面の設問文Ｍ（第３図（ａ））に従って各項目（登
録番号、刃先半径、刃先幅等）毎にを入力し、入力され
た工具形状データはツーリングファイルとして登録され
る。

オペレータはキーボード１４上のキーを操作して、切替
ユニット１５．１６をしてグラフィックデイスプレィ装
置１３とキーボード１４を自動プログラミング部１１用
とする。しかる後自動プログラミング部１１のプログラ
ミング機能により、第５図に示す従来方法の流れと同様
に対話的に第８ステツプまでの処理を行う。尚１部品形
状入力（第７ステツプ）においては、第１図に示す複数
個の溝形状Ｍｉ（ｉ＝１．２・・）を有する部品ＰＲＴ
の形状が入力されてＲＡＭＩ　ｌ　ｂに記憶される。

そして、第８ステツプにおいて、ソフトキー［次のペー
ジ」が押圧されると、加工工程入力画面が表示されて加
工工程の入力（第９ステツプ）が可能となる。

加工工程の入力において「溝切り」の工程を選択すると
、工具選択画面が表示されて工具選択が可能となる（第
５図の第１０ステツプ）。ここで溝加工のための使用工
具と加工順序を自動的に決定する場合にはオペレータは
、ソフトキーより「自動決定」を入力する。

第４図は本発明の使用工具及び溝加工順序決定の処理の
流れ図である。

プロセッサｌｌａは、「自動決定」の入力により登録さ
れているツーリングファイルＴＦ（第２図）と溝形状Ｍ
ｉを用いて対応表ＴＢを作成する。

即ち、第１図に示すように横の欄に溝形状を取り、溝幅
の小さい順から溝形状Ｍｉ（ｉ＝１，２・・）を並べ、
縦の欄に溝切りバイト（溝工具）を取り。

工具幅の小さい順から溝工具Ｔｊ（ｊ＝１．２・・）を
並べると共に、溝工具１個ずつ溝形状の全てに対して加
工可能「１」か、加工不能「０」かをチエツクして対応
表ＴＢを作成する（ステップ１０１）。尚、第１図の対
応表ＴＢにおいて、溝形状Ｍ１は溝工具′ｒ１でのみ加
工可能、溝形状Ｔ２゜Ｔ３は溝工具Ｔｌ、Ｔ２で加工可
能、溝形状Ｍ４゜Ｍ５は溝工具Ｔｌ、Ｔ２．Ｔ３で加工
可能となっている。

次に、プロセッサｌｌａは１→ｉとしくステップ１０２
）、対応表ＴＢから溝形状Ｍｉを求め、該溝形状Ｍｉの
溝工具欄に加工可能な溝工具が２つ以上あるかどうか判
断する（ステップ１０３）。

加工可能な溝工具が２つ以上でなければ、即ち、加工可
能な溝工具が１個で゛あれば該溝工具を第ｉ番目の溝形
状Ｍｉを加工する溝工具としてＲＡＭ１１ｂに記憶ＬＪ
（ステップ１０４）−加工可能な溝工具が２つ以上あれ
ば、該当する溝工具のうち工具幅が最も大きい溝工具を
第ｉ番目の溝形状Ｍｉを加工する溝工具としてＲＡＭＩ
　ｌ　ｂに記憶する（ステップ１０５）。

ついで、全ての溝形状に対して溝工具が決定したかどう
か判断しくステップ１０６）、決定していなければｌ　
＋　ｉ　−＋　ｉとして（ステップ１０７）、ステップ
１０３以降の処理を繰り返す。一方、全て決定していれ
ば工具幅の小さい工具から順に用いて溝加工するものと
して溝加工順序（使用工具順序）を決定して（ステップ
１０８）処理を終了する。

以後所定のＮＣデータ作成の為に必要なデータを別工程
のステップにおいて順次入力し、ＮＣデータ作成の第１
５ステツプ（第５図）において。

プロセッサｌｌａは溝形状と該溝形状を加工する工具形
状データを基に工具幅の小さい溝工具から順に溝加工を
開始するＮＧプログラムを作成する。

〈発明の効果〉以上本発明によれば種々の溝幅を有する複数の溝形状と
予め登録されている複数の溝工具データに基づいて溝形
状と該溝形状の加工が可能な工具との対応関係を求め、
該対応関係を用いて、１つの溝形状が複数の工具で加工
可能な場合は工具幅の最も大きな工具で該溝形状を加工
するように構成すると共に、工具幅の小さい工具から順
に使用して溝加工するように構成したから、加工効率が
最適になるように工具及び溝加工順序を自動的に決定で
き、しかも加工精度の高い溝加工できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実現する自動プログラミング機能を備
えたＮＧ装置のブロック図、第２図はツーリングファイルの対話画面例、第３図は溝
加工用工具形状データの説明図。第４図は本発明の複数溝加工処理の流れ図。第５図は従来例の説明図である。１１・・自動プログラミング部。１２・・ＮＧ制御部、１３・・グラフィックデイスプレィ装置。１４・・キーボードＴＢ・・対応表。ＴＦ・・ツーリングファイル。Ｍｉ・・溝形状特許出願人　　　　　　　ファナック株式会社代理人　
　　　　　　　　弁理士　　齋藤千幹第２図第３図（ｂ）し−−ｊＮ”−−−−ｍ第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）複数の溝形状を複数の工具を用いて旋削する複数
溝加工方法において、種々の溝幅を有する複数の溝形状と予め登録されている
複数の溝工具データに基づいて溝形状と該溝形状の加工
が可能な工具との対応関係を求め、該対応関係を用いて
、１つの溝形状が複数の工具で加工可能な場合は工具幅
の最も大きな工具で該溝形状を加工することを特徴とす
る複数溝加工方法。
（２）工具幅の小さい工具から順に溝加工を開始するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の複数溝
加工方法。