JPH01207259A - 4,4′−メチレンジアニリンの製造方法 - Google Patents
4,4′−メチレンジアニリンの製造方法Info
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- JPH01207259A JPH01207259A JP63032550A JP3255088A JPH01207259A JP H01207259 A JPH01207259 A JP H01207259A JP 63032550 A JP63032550 A JP 63032550A JP 3255088 A JP3255088 A JP 3255088A JP H01207259 A JPH01207259 A JP H01207259A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はアニリンとホルムアルデヒド原料から4,4
′−メチレンジアニリンを製造する方法に関するもので
ある。
′−メチレンジアニリンを製造する方法に関するもので
ある。
アニリンとホルムアルデヒドとを反応させて4.4′−
メチレンジアニリンを製造する方法として、触媒に塩化
水素等の鉱酸を使用する方法がある。
メチレンジアニリンを製造する方法として、触媒に塩化
水素等の鉱酸を使用する方法がある。
この方法ではアニリンと等モル以上の鉱酸を必要とし、
また反応後中和のために鉱酸と等モル以上のアルカリを
必要とするとともに、ポリメチレンポリフェニルアミン
等の高縮合体が20〜40%生成し、4,4′−メチレ
ンジアニリンの収率が低下する。
また反応後中和のために鉱酸と等モル以上のアルカリを
必要とするとともに、ポリメチレンポリフェニルアミン
等の高縮合体が20〜40%生成し、4,4′−メチレ
ンジアニリンの収率が低下する。
このような欠点を改善するため、触媒として固体酸触媒
を使用する方法が開発され、固体酸触媒としてY型ゼオ
ライトが提案されているが(特公昭55−34138号
、同56−14104号、同58−27261号)、高
縮合体の生成を抑制することができず、4.4′−メチ
レンジアニリンの収率は低いという問題点がある。
を使用する方法が開発され、固体酸触媒としてY型ゼオ
ライトが提案されているが(特公昭55−34138号
、同56−14104号、同58−27261号)、高
縮合体の生成を抑制することができず、4.4′−メチ
レンジアニリンの収率は低いという問題点がある。
本発明の目的は、上記従来法の問題点を解決するため、
高縮合体や異性体の生成を抑制し、4.4’−メチレン
ジアニリンを選択的に高収率で製造する方法を提案する
ことである。
高縮合体や異性体の生成を抑制し、4.4’−メチレン
ジアニリンを選択的に高収率で製造する方法を提案する
ことである。
本発明は、アニリンとホルムアルデヒド原料から4,4
′−メチレンジアニリンを製造する方法において、触媒
として脱アルミニウムY型ゼオライトを使用することを
特徴とする4、4′−メチレンジアニリンの製造方法で
ある。
′−メチレンジアニリンを製造する方法において、触媒
として脱アルミニウムY型ゼオライトを使用することを
特徴とする4、4′−メチレンジアニリンの製造方法で
ある。
本発明で触媒として使用される脱アルミニウムY型ゼオ
ライトは、Y型ゼオライトを脱アルミニウム処理したゼ
オライトである。Y型ゼオライトはSiO□/A1.0
. (モル比)が2〜5で、互に酸素原子を共有するS
iO4とAlO4の四面体からなる三次元骨組構造であ
り、アルミニウムを含む各四面体の電気的な釣合はアル
ミノケイ酸゛塩骨格のカチオンの存在によって釣合って
いる。
ライトは、Y型ゼオライトを脱アルミニウム処理したゼ
オライトである。Y型ゼオライトはSiO□/A1.0
. (モル比)が2〜5で、互に酸素原子を共有するS
iO4とAlO4の四面体からなる三次元骨組構造であ
り、アルミニウムを含む各四面体の電気的な釣合はアル
ミノケイ酸゛塩骨格のカチオンの存在によって釣合って
いる。
脱アルミニウムY型ゼオライトは、このようなY型ゼオ
ライトを脱アルミニウムしたものであり、SiO□/A
l□0.(モル比)は5.5〜20で、結晶構造はY型
ゼオライトとほぼ同じであるが、単位格子の大きさは一
般に約1〜2%収縮している。交換カチオンはプロトン
、アルカリ土類カチオン、希土類カチオン、遷移金属カ
チオンなどがあるが、プロトンが好ましい。
ライトを脱アルミニウムしたものであり、SiO□/A
l□0.(モル比)は5.5〜20で、結晶構造はY型
ゼオライトとほぼ同じであるが、単位格子の大きさは一
般に約1〜2%収縮している。交換カチオンはプロトン
、アルカリ土類カチオン、希土類カチオン、遷移金属カ
チオンなどがあるが、プロトンが好ましい。
Y型ゼオライトは一般にsio2mzOz (モル比)
が高いほど酸強度、耐熱性、耐酸・塩基性が高くなるが
、SiO□/A1.0. (モル比)が5を超える原料
組成ではY型ゼオライトが生成しないため、SiO□/
Al□03(モル比)が2〜5の原料組成でY型ゼオラ
イトを製造した後、脱アルミニウムにより、Y型ゼオラ
イトの基本的な結晶構造を維持したまま、SiO,/A
l□0.(モル比)を高めることが行われている。
が高いほど酸強度、耐熱性、耐酸・塩基性が高くなるが
、SiO□/A1.0. (モル比)が5を超える原料
組成ではY型ゼオライトが生成しないため、SiO□/
Al□03(モル比)が2〜5の原料組成でY型ゼオラ
イトを製造した後、脱アルミニウムにより、Y型ゼオラ
イトの基本的な結晶構造を維持したまま、SiO,/A
l□0.(モル比)を高めることが行われている。
このような脱アルミニウムY型ゼオライトとしては、市
販品が使用でき、例えば東ソー−のTSZ−330HU
A、 TSZ−350HUA、 TSZ−3601(U
A(イずれも商標)などがあげられる。このほか例えば
次の■、■の方法でY型ゼオライトから調製することが
できる。
販品が使用でき、例えば東ソー−のTSZ−330HU
A、 TSZ−350HUA、 TSZ−3601(U
A(イずれも商標)などがあげられる。このほか例えば
次の■、■の方法でY型ゼオライトから調製することが
できる。
■ 第1の方法は液相でEDTAによりアルミニウムを
Alカチオンとして骨格より脱離させる方法で、例えば
プロトン交換形Y型ゼオライトを1〜lO倍重量の蒸留
水および0.1〜1倍重世のEDTAを含む溶液へ添加
して10〜200時間放置した後、ここへ0.5〜3倍
重量の1〜3N HCIを滴下し、攪拌しながら100
℃に加熱して1〜10時間攪拌後、濾過または遠心分離
により同相を分離し、その抜水で洗浄した後空気中また
は窒素雰囲気下にて300〜700°Cで1〜10時間
焼成する方法である。
Alカチオンとして骨格より脱離させる方法で、例えば
プロトン交換形Y型ゼオライトを1〜lO倍重量の蒸留
水および0.1〜1倍重世のEDTAを含む溶液へ添加
して10〜200時間放置した後、ここへ0.5〜3倍
重量の1〜3N HCIを滴下し、攪拌しながら100
℃に加熱して1〜10時間攪拌後、濾過または遠心分離
により同相を分離し、その抜水で洗浄した後空気中また
は窒素雰囲気下にて300〜700°Cで1〜10時間
焼成する方法である。
■ 第2の方法は高温下でのスチーム処理法で。
例えば固定床中のプロトン交換形Y型ゼオライトに対し
、600〜900℃の温度範囲において、窒素で10〜
100% に希釈した蒸気を使用して1〜10時間処理
を行った後、約10〜100倍重量の蒸留水で洗浄して
空気中または窒素雰囲気下にて300〜700℃で1〜
lO時間焼成する方法、あるいはプロトン交換形Y型ゼ
オライトを流動層中常圧または加圧条件下に600〜9
00℃の温度範囲にて、窒素で10〜100%に希釈し
た蒸気を用いて1−10時間処理を行った後、約10〜
100倍重量の蒸留水で洗浄し、空気中または窒素雰囲
気下にて300〜700℃で1〜10時間焼成する方法
である。
、600〜900℃の温度範囲において、窒素で10〜
100% に希釈した蒸気を使用して1〜10時間処理
を行った後、約10〜100倍重量の蒸留水で洗浄して
空気中または窒素雰囲気下にて300〜700℃で1〜
lO時間焼成する方法、あるいはプロトン交換形Y型ゼ
オライトを流動層中常圧または加圧条件下に600〜9
00℃の温度範囲にて、窒素で10〜100%に希釈し
た蒸気を用いて1−10時間処理を行った後、約10〜
100倍重量の蒸留水で洗浄し、空気中または窒素雰囲
気下にて300〜700℃で1〜10時間焼成する方法
である。
本発明の4,4′−メチレンジアニリンの製造方法は、
このような脱アルミニウムY型ゼオライトを触媒として
、アニリンおよびホルムアルデヒド原料を反応させる。
このような脱アルミニウムY型ゼオライトを触媒として
、アニリンおよびホルムアルデヒド原料を反応させる。
本発明においてホルムアルデヒド原料とは、アニリンと
反応するホルムアルデヒドを含有する原料であり、ホル
マリン水溶液、トリオキサン、パラホルムアルデヒド、
ジメトキシメタン等のジアルコキシメタンならびにアニ
リンとホルマリン水溶液を無触媒で混合して得られるN
、N’−ジフェニルメチレンジアミン等が例示できる。
反応するホルムアルデヒドを含有する原料であり、ホル
マリン水溶液、トリオキサン、パラホルムアルデヒド、
ジメトキシメタン等のジアルコキシメタンならびにアニ
リンとホルマリン水溶液を無触媒で混合して得られるN
、N’−ジフェニルメチレンジアミン等が例示できる。
このうち原料としてN、N’−ジフェニルメチレンジア
ミンおよびジアルコキシメタンを使用すると、反応で水
の生成がないため、他の原料とくらべて4,4′−メチ
レンジアニリンの選択性活性が高く、好ましい。
ミンおよびジアルコキシメタンを使用すると、反応で水
の生成がないため、他の原料とくらべて4,4′−メチ
レンジアニリンの選択性活性が高く、好ましい。
反応におけるアニリン/ホルムアルデヒド仕込比は1〜
100、好ましくは2〜50、さらに好ましくは3〜2
0である。
100、好ましくは2〜50、さらに好ましくは3〜2
0である。
触媒の形態は粉末またはペレット状が好ましく、触媒濃
度は反応混合に対し、1〜100重量%、好ましくは5
〜40重量%である。
度は反応混合に対し、1〜100重量%、好ましくは5
〜40重量%である。
反応は液相で行うのが好ましく、その場合無溶媒でもよ
いが、溶媒を用いて反応を行うことも可能である。溶媒
としては、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭
化水素;ペンタン、ヘキサン、ペンタン、オクタン、ノ
ナン、デカン、シクロヘキサン、デカリン等の脂肪族炭
化水素;ジクロルメタン、クロロホルム、四塩化炭素等
のハロゲン化炭化水素などを例示することができる。
いが、溶媒を用いて反応を行うことも可能である。溶媒
としては、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭
化水素;ペンタン、ヘキサン、ペンタン、オクタン、ノ
ナン、デカン、シクロヘキサン、デカリン等の脂肪族炭
化水素;ジクロルメタン、クロロホルム、四塩化炭素等
のハロゲン化炭化水素などを例示することができる。
好ましい反応方法は、アニリンと触媒を接触させた後、
ホルマリン水溶液等のホルムアルデヒド原料を加えて反
応させる方法、ならびに無触媒下にアニリンとホルマリ
ン水溶液等のホルムアルデヒド原料を混合して縮合物を
生成させ、水相を分離した後触媒と接触させる方法など
がある。
ホルマリン水溶液等のホルムアルデヒド原料を加えて反
応させる方法、ならびに無触媒下にアニリンとホルマリ
ン水溶液等のホルムアルデヒド原料を混合して縮合物を
生成させ、水相を分離した後触媒と接触させる方法など
がある。
反応温度は20〜300℃、好ましくは30〜180℃
、さらに好ましくは50〜140℃である。圧力は常圧
でよいが、液相を保つために不活性ガス等により加圧し
てもよい。反応時間は0.1〜40時間、好ましくは0
.3〜5時間である。反応方式は液相による回分式、半
回分式、あるいは固定床による連続式のいずれを採用し
てもよい。
、さらに好ましくは50〜140℃である。圧力は常圧
でよいが、液相を保つために不活性ガス等により加圧し
てもよい。反応時間は0.1〜40時間、好ましくは0
.3〜5時間である。反応方式は液相による回分式、半
回分式、あるいは固定床による連続式のいずれを採用し
てもよい。
本発明によれば、触媒として脱アルミニウムY型ゼオラ
イトを使用したので、高縮合体や異性体の生成を抑制し
、4,4′−メチレンジアニリンを選択的に高収率で製
造することができる。
イトを使用したので、高縮合体や異性体の生成を抑制し
、4,4′−メチレンジアニリンを選択的に高収率で製
造することができる。
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例1
アニリン400.4gと37重斌%ホルマリン69.8
gを常温にて混合し、5時間撹拌する。その後−夜放
置後水層を分液し、ロータリエバポレーターで50℃、
300mmHg減圧下に4時間脱水することによりN、
N’−ジフェニルメチレンジアミン/アニリン混合物
を得た。構造は13CNMHにより確認し、ホルムアル
デヒドが100%反応し、N、N’−ジフェニルメチレ
ンジアミンとなっていることが判った。
gを常温にて混合し、5時間撹拌する。その後−夜放
置後水層を分液し、ロータリエバポレーターで50℃、
300mmHg減圧下に4時間脱水することによりN、
N’−ジフェニルメチレンジアミン/アニリン混合物
を得た。構造は13CNMHにより確認し、ホルムアル
デヒドが100%反応し、N、N’−ジフェニルメチレ
ンジアミンとなっていることが判った。
次に還流冷却器を備えた25+Q4つロフラスコにN2
下室温にてN、N’−ジフェニルメチレンジアミン/ア
ニリン混合物2.5gおよびプロトン交換形脱アルミニ
ウムY型ゼオライトTSZ−330HUA (東ソー(
株)製、商標、SiO□/Al□03(モル比) =5
.5〜6.5)0.50gを加え、120℃で3時間反
応を行った。室温まで冷却した後ジエチルエーテル10
0+nQおよび10重量%水酸化ナトリウム水溶液10
0m12の混合系へ反応物をあけ、有機層をGCおよび
GPC分析した。結果を表1に示す。
下室温にてN、N’−ジフェニルメチレンジアミン/ア
ニリン混合物2.5gおよびプロトン交換形脱アルミニ
ウムY型ゼオライトTSZ−330HUA (東ソー(
株)製、商標、SiO□/Al□03(モル比) =5
.5〜6.5)0.50gを加え、120℃で3時間反
応を行った。室温まで冷却した後ジエチルエーテル10
0+nQおよび10重量%水酸化ナトリウム水溶液10
0m12の混合系へ反応物をあけ、有機層をGCおよび
GPC分析した。結果を表1に示す。
実施例2〜4
触媒または反応条件を変えた以外は実施例1と同様にし
て行った。結果を表1に示す。
て行った。結果を表1に示す。
比較例1
触媒として脱アルミニウムしないプロトン交換形Y型ゼ
オライト(東ソー(株)製、商標、TSZ−32011
OA)を用いる以外は実施例1と同様に行った。
オライト(東ソー(株)製、商標、TSZ−32011
OA)を用いる以外は実施例1と同様に行った。
結果を表1に示す。
以上の結果より、実施例のものは比較例のものより、4
,4′−メチレンジアニリン選択率(収率)が高いこと
がわかる。
,4′−メチレンジアニリン選択率(収率)が高いこと
がわかる。
実施例5
原料としてN、N’−ジフェニルメチレンジアミン/ア
ニリン混合物の代りにアニリン2.34g、37重量%
のホルマリン水溶液0.40gを用いる以外は実施例1
と同様に行った。結果を表1に示す。
ニリン混合物の代りにアニリン2.34g、37重量%
のホルマリン水溶液0.40gを用いる以外は実施例1
と同様に行った。結果を表1に示す。
以上の結果より、実施例のものは比較例のものよりもア
ニリン転化率および4,4′−メチレンジアニリン選択
的(収率)が高いことがわかる。
ニリン転化率および4,4′−メチレンジアニリン選択
的(収率)が高いことがわかる。
代理人 弁理士 柳 原 成
Claims (3)
- (1)アニリンとホルムアルデヒド原料から4,4′−
メチレンジアニリンを製造する方法において、触媒とし
て脱アルミニウムY型ゼオライトを使用することを特徴
とする4,4′−メチレンジアニリンの製造方法。 - (2)ホルムアルデヒド原料はホルマリン水溶液、トリ
オキサン、またはN,N′−ジフェニルメチレンジアミ
ンである請求項1の方法。 - (3)脱アルミニウムY型ゼオライトはSiO_2/A
l_2O_3(モル比)が5.5〜20である請求項1
または2の方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63032550A JPH01207259A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 4,4′−メチレンジアニリンの製造方法 |
EP19890301362 EP0329367A3 (en) | 1988-02-15 | 1989-02-14 | Method of preparing 4,4'-methylenedianiline |
AU29921/89A AU612786B2 (en) | 1988-02-15 | 1989-02-14 | Method of preparing 4,4'-methylenedianiline |
CN 89102141 CN1036757A (zh) | 1988-02-15 | 1989-02-15 | 4,4'-二苯氨基甲烷的制备方法 |
KR1019890001718A KR890012937A (ko) | 1988-02-15 | 1989-02-15 | 4,4'-메티렌디아니린의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63032550A JPH01207259A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 4,4′−メチレンジアニリンの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01207259A true JPH01207259A (ja) | 1989-08-21 |
Family
ID=12362041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63032550A Pending JPH01207259A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 4,4′−メチレンジアニリンの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01207259A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1034119C (zh) * | 1990-04-11 | 1997-02-26 | 三井东压化学株式会社 | 亚甲基交联的聚芳胺的制备方法 |
JP2001026571A (ja) * | 1999-05-27 | 2001-01-30 | Enichem Spa | ジアミノジフェニルメタンとその高級同族体の製造方法 |
JP2003529577A (ja) * | 2000-03-31 | 2003-10-07 | エニケム ソチエタ ペル アツィオニ | メチレンジアニリン及びその高級類似体製品の混合物の製造方法 |
-
1988
- 1988-02-15 JP JP63032550A patent/JPH01207259A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1034119C (zh) * | 1990-04-11 | 1997-02-26 | 三井东压化学株式会社 | 亚甲基交联的聚芳胺的制备方法 |
JP2001026571A (ja) * | 1999-05-27 | 2001-01-30 | Enichem Spa | ジアミノジフェニルメタンとその高級同族体の製造方法 |
JP4707798B2 (ja) * | 1999-05-27 | 2011-06-22 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレーテッド | ジアミノジフェニルメタンとその高級同族体の製造方法 |
JP2003529577A (ja) * | 2000-03-31 | 2003-10-07 | エニケム ソチエタ ペル アツィオニ | メチレンジアニリン及びその高級類似体製品の混合物の製造方法 |
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