JPH01182344A - スチレン系重合体樹脂組成物 - Google Patents
スチレン系重合体樹脂組成物Info
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- JPH01182344A JPH01182344A JP63004923A JP492388A JPH01182344A JP H01182344 A JPH01182344 A JP H01182344A JP 63004923 A JP63004923 A JP 63004923A JP 492388 A JP492388 A JP 492388A JP H01182344 A JPH01182344 A JP H01182344A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はスチレン系重合体樹脂組成物に関し、詳しくは
耐熱性ならびに力学的物性にすぐれたスチレン系重合体
樹脂組成物に関する0本発明のスチレン系重合体樹脂組
成物は耐熱性構造材をはじめとして、耐熱性の要求され
る各種産業用資材。
耐熱性ならびに力学的物性にすぐれたスチレン系重合体
樹脂組成物に関する0本発明のスチレン系重合体樹脂組
成物は耐熱性構造材をはじめとして、耐熱性の要求され
る各種産業用資材。
機械ヂ部品素材等として幅広く、かつ有効に利用される
。
。
[従来の技術及び発明が解決しようとする課題]一般に
、結晶性ポリオレフィンにおいて、その力学的性質、熱
的性質を改良するために、他樹脂とのブレンドに無機充
填材を配合することが行なわれている。
、結晶性ポリオレフィンにおいて、その力学的性質、熱
的性質を改良するために、他樹脂とのブレンドに無機充
填材を配合することが行なわれている。
その中で熱可塑性樹脂に、本出願人が先に開発した融点
の高いシンジオタクチック構造を有するスチレン系重合
体(特開昭62−1048111号公報)を配合するこ
とにより、熱的な性質を改善しようとする試みがなされ
ている(特開昭62−257950号公報)。
の高いシンジオタクチック構造を有するスチレン系重合
体(特開昭62−1048111号公報)を配合するこ
とにより、熱的な性質を改善しようとする試みがなされ
ている(特開昭62−257950号公報)。
しかしながら、上記の従来技術では、その機械的強度は
配合する樹脂それぞれを超えることはなく不充分であっ
た。
配合する樹脂それぞれを超えることはなく不充分であっ
た。
本発明は上記従来の欠点を解消し、耐熱性にすフレ、し
かも力学的物性に優れたスチレン系重合体樹脂組成物を
提供することを目的とするものである。
かも力学的物性に優れたスチレン系重合体樹脂組成物を
提供することを目的とするものである。
[課題を解決するための手段]
すなわち本発明は、(a)主としてシンジオタクチック
構造を有するスチレン系重合体1〜98重量%、(b)
熱可塑性樹脂および/またはゴム1〜98重量%および
(c)無機充填材1〜60重量%を含むスチレン系重合
体樹脂組成物を提供するものである。
構造を有するスチレン系重合体1〜98重量%、(b)
熱可塑性樹脂および/またはゴム1〜98重量%および
(c)無機充填材1〜60重量%を含むスチレン系重合
体樹脂組成物を提供するものである。
本発明の組成物においては、(a)成分として、主とし
てシンジオタクチック構造−を有するスチレン系重合体
が用いられる。
てシンジオタクチック構造−を有するスチレン系重合体
が用いられる。
このスチレン系重合体の主としてシンジオタクチック構
造とは、立体化学構造が主としてシンジオタクチック構
造、即ち炭素−炭素結合から形成される主鎖に対して側
鎖であるフェニル基や置換フェニル基が交互に反対方向
に位置する立体構造を有するものであり、そのタフティ
シティ−は同位体炭素による核磁気共鳴法(”C−NM
R法)により定量される。”C−NMR法により測定さ
れるタフティシティ−は、連続する複数個の構成単位の
存在割合、例えば2個の場合はダイアツド、3個の場合
はトリアット、5個の場合はペンタッドによって示すこ
とができるが、本発明に言う主としてシンジオタクチッ
ク構造を有するスチレン系重合体とは、通常はダイアツ
ドで75%以上、好ましくは85%以上、若しくはペン
タッド(ラセミペンタッド)で30%以上、好ましくは
50%以上のシンジオタクテイシテイ−を有するポリス
チレン、ポリ(アルキルスチレン)、ポリ(ハロゲン化
スチレン)、ポリ(アルコキシスチレン)、ポリ(ビニ
ル安息香酸エステル)おjびこれらの混合物、あるいは
これらを主成分とする共重合体を指称する。なお、ここ
でポリ(アルキルスチレン)としては、ポリ(メチルス
チレン)、ポリ(エチルスチレン)、ポリ(イソプロピ
ルスチレン)、ポリ(ターシャリ−ブチルスチレン)な
どがあり、ポリ(ハロゲン化スチレン)としては、ポリ
(クロロスチレン)、ポリ(ブロモスチレン)、ポリ(
フルオロスチレン)などがある。また、ポリ(アルコキ
シスチレン)としては、ポリ(メトキシスチレン)、ポ
リ(エトキシスチレン)などがある。これらのうち特に
好ましいスチレン系重合体としては、ポリスチレン、ポ
リ(p−メチルスチレン)、ポリ(m−メチルスチレン
)、ポリ(p−ターシャリ−ブチルスチレン)、ポリ(
p−クロロスチレン)、ポリ(m−クロロスチレン)、
ポリ(p−フルオロスチレン)、更にはスチレンとP−
メチルスチレンとの共重合体をあげることができる。
造とは、立体化学構造が主としてシンジオタクチック構
造、即ち炭素−炭素結合から形成される主鎖に対して側
鎖であるフェニル基や置換フェニル基が交互に反対方向
に位置する立体構造を有するものであり、そのタフティ
シティ−は同位体炭素による核磁気共鳴法(”C−NM
R法)により定量される。”C−NMR法により測定さ
れるタフティシティ−は、連続する複数個の構成単位の
存在割合、例えば2個の場合はダイアツド、3個の場合
はトリアット、5個の場合はペンタッドによって示すこ
とができるが、本発明に言う主としてシンジオタクチッ
ク構造を有するスチレン系重合体とは、通常はダイアツ
ドで75%以上、好ましくは85%以上、若しくはペン
タッド(ラセミペンタッド)で30%以上、好ましくは
50%以上のシンジオタクテイシテイ−を有するポリス
チレン、ポリ(アルキルスチレン)、ポリ(ハロゲン化
スチレン)、ポリ(アルコキシスチレン)、ポリ(ビニ
ル安息香酸エステル)おjびこれらの混合物、あるいは
これらを主成分とする共重合体を指称する。なお、ここ
でポリ(アルキルスチレン)としては、ポリ(メチルス
チレン)、ポリ(エチルスチレン)、ポリ(イソプロピ
ルスチレン)、ポリ(ターシャリ−ブチルスチレン)な
どがあり、ポリ(ハロゲン化スチレン)としては、ポリ
(クロロスチレン)、ポリ(ブロモスチレン)、ポリ(
フルオロスチレン)などがある。また、ポリ(アルコキ
シスチレン)としては、ポリ(メトキシスチレン)、ポ
リ(エトキシスチレン)などがある。これらのうち特に
好ましいスチレン系重合体としては、ポリスチレン、ポ
リ(p−メチルスチレン)、ポリ(m−メチルスチレン
)、ポリ(p−ターシャリ−ブチルスチレン)、ポリ(
p−クロロスチレン)、ポリ(m−クロロスチレン)、
ポリ(p−フルオロスチレン)、更にはスチレンとP−
メチルスチレンとの共重合体をあげることができる。
また、本発明に用いるスチレン系重合体は、分子量につ
いては制限はないが、重量平均分子量が10.000以
上のものが好ましく、とりわけ50,000以上のもの
が最適である。ここで重量平均分子量が10、Goo未
溝のものでは、このものの耐熱性9機械的強度が充分で
なく、配合後も充分な改善が認められない。さらに、分
子量分布についてもその広狭は制約がなく、様々なもの
を充当することが可有するスチレン系重合体は、融点が
160〜3’l [1℃であって、従来のアタクチック
構造のスチレン系重合体に比べて耐熱性が格段に優れて
いる。
いては制限はないが、重量平均分子量が10.000以
上のものが好ましく、とりわけ50,000以上のもの
が最適である。ここで重量平均分子量が10、Goo未
溝のものでは、このものの耐熱性9機械的強度が充分で
なく、配合後も充分な改善が認められない。さらに、分
子量分布についてもその広狭は制約がなく、様々なもの
を充当することが可有するスチレン系重合体は、融点が
160〜3’l [1℃であって、従来のアタクチック
構造のスチレン系重合体に比べて耐熱性が格段に優れて
いる。
このような主としてシンジオタクチック構造を有するス
チレン系重合体は、例えば不活性炭化水素溶媒中または
溶媒の不存在下に、チタン化合物、及び水とトリアルキ
ルアルミニウムの縮合生成物を触媒として、スチレン系
単量体(上記スチレン系重合体に対応する単量体)を重
合することにより製造することができる(特開昭62−
187708号公報)。
チレン系重合体は、例えば不活性炭化水素溶媒中または
溶媒の不存在下に、チタン化合物、及び水とトリアルキ
ルアルミニウムの縮合生成物を触媒として、スチレン系
単量体(上記スチレン系重合体に対応する単量体)を重
合することにより製造することができる(特開昭62−
187708号公報)。
上記(a)成分は組成物中に、1〜98重量%、好まし
くは5〜95重量%、より好ましくは10〜90重量%
の割合で含有せしめられる。ここで(a)成分の含有割
合が1重量%未満であると、このものによる耐熱性の改
良が認められない。一方、98重量%を超えると、この
もの自体の性買との有意差がなく、このシンジオタクチ
ック構造を有するスチレン系重合体を改質剤としてブレ
ンドした意味がない。
くは5〜95重量%、より好ましくは10〜90重量%
の割合で含有せしめられる。ここで(a)成分の含有割
合が1重量%未満であると、このものによる耐熱性の改
良が認められない。一方、98重量%を超えると、この
もの自体の性買との有意差がなく、このシンジオタクチ
ック構造を有するスチレン系重合体を改質剤としてブレ
ンドした意味がない。
次に本発明の組成物においては、(b)成分として、上
述の主としてシンジオタクチック構造を有するスチレン
系重合体以外の熱可塑性樹脂および/またはゴムを用い
る。
述の主としてシンジオタクチック構造を有するスチレン
系重合体以外の熱可塑性樹脂および/またはゴムを用い
る。
このような熱可塑性樹脂としては、組成物の用途等によ
り様々なものが選定され、特に制限はない。例えばアタ
クチック構造のポリスチレン、ア゛ イソタクチック
構造のポリスチレン、 AS樹脂。
り様々なものが選定され、特に制限はない。例えばアタ
クチック構造のポリスチレン、ア゛ イソタクチック
構造のポリスチレン、 AS樹脂。
ABS樹脂などのスチレン系重合体をはじめ、ポリエチ
レンテレフタレートなどのポリエステル、ポリカーボネ
ート、ポリフェニレン−オキサイド、ボの縮合系重合体
、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、ポリメチ
ルメタクリレートなどのアクリル系重合体、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ4−メチルペン
テン−1゜エチレン−プロピレン共重合体などのポリオ
レフィン、あるいはポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリ弗化ビニリデンなどの含ハロゲンビニル化合物
重合体などが挙げられる。
レンテレフタレートなどのポリエステル、ポリカーボネ
ート、ポリフェニレン−オキサイド、ボの縮合系重合体
、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、ポリメチ
ルメタクリレートなどのアクリル系重合体、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ4−メチルペン
テン−1゜エチレン−プロピレン共重合体などのポリオ
レフィン、あるいはポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリ弗化ビニリデンなどの含ハロゲンビニル化合物
重合体などが挙げられる。
これらの中でもアタクチック構造のポリスチレン、具体
的には重量平均分子量50,000〜500.Goo、
密度1.04〜1.065g/cm’の汎用ポリスチレ
ン: ABS樹脂;ポリエステル、具体的には極限粘度
[η]0.4〜1.5dj/g 、好ましくは0.5〜
1.4dj/g 、密度1.3:4〜1.40g/cm
’ 、融点255〜260℃のポリエチレンテレフタレ
ート;ポリカーボネート、具体的には粘度平均分子量2
0,000〜40,000.密度1.19〜122g/
ca+’のポリカーボネート:ポリエーテル、具体的に
は重量平均分子量5,000 N10,000゜密度1
.05〜1.07g/ls”のポリフェニレンオキサイ
ドなどが好適である。
的には重量平均分子量50,000〜500.Goo、
密度1.04〜1.065g/cm’の汎用ポリスチレ
ン: ABS樹脂;ポリエステル、具体的には極限粘度
[η]0.4〜1.5dj/g 、好ましくは0.5〜
1.4dj/g 、密度1.3:4〜1.40g/cm
’ 、融点255〜260℃のポリエチレンテレフタレ
ート;ポリカーボネート、具体的には粘度平均分子量2
0,000〜40,000.密度1.19〜122g/
ca+’のポリカーボネート:ポリエーテル、具体的に
は重量平均分子量5,000 N10,000゜密度1
.05〜1.07g/ls”のポリフェニレンオキサイ
ドなどが好適である。
一方、ゴムとしては様々なものが使用可能であるが、最
も好適なものはスチレン系化合物をその一成分として含
むゴム状共重合体で、例えば、スチレン−ブタジェンブ
ロック共重合体のブタジェン部分を一部あるいは完全に
水素化したゴム(SEBS) 、スチレン−ブタジェン
共重合体ゴム(SBR) 、アクリル酸メチル−ブタジ
ェン−スチレン共重合体ゴム、アクリロニトリル−ブタ
ジェン−スチレン共重合体ゴム(ABSゴム)、アクリ
ロニトリル−アルキルアクリレート−ブタジェン−スチ
レン共重合体ゴム(”’AABS) 、メタクリル酸メ
チル−アルキルアクリレート−スチレン共重合体ゴム(
MAS) 、メタクリル酸メチル−アルキルアクリレー
ト−ブタジェン−スチレン共重合体ゴム(MABS)な
どが挙げられる。これらのスチレン系化合物をその一成
分として含むゴム状共重合体は、スチレン単位を有する
ため(a)成分である主としてシンジオタクチック構造
を有するスチレン系重合体に対する分散性が良好であり
、その結果、物性の改善効果が著しい。さらに用いるこ
とのできるゴムの他の例としては天然ゴム、ポリブタジ
ェン、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ネオプレン
、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、ポリスルフィド
ゴム、チオコールゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、
シリコーンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ポリエーテ
ル・エステルゴム、ポリエステル・エステルゴムなどが
挙げられる。
も好適なものはスチレン系化合物をその一成分として含
むゴム状共重合体で、例えば、スチレン−ブタジェンブ
ロック共重合体のブタジェン部分を一部あるいは完全に
水素化したゴム(SEBS) 、スチレン−ブタジェン
共重合体ゴム(SBR) 、アクリル酸メチル−ブタジ
ェン−スチレン共重合体ゴム、アクリロニトリル−ブタ
ジェン−スチレン共重合体ゴム(ABSゴム)、アクリ
ロニトリル−アルキルアクリレート−ブタジェン−スチ
レン共重合体ゴム(”’AABS) 、メタクリル酸メ
チル−アルキルアクリレート−スチレン共重合体ゴム(
MAS) 、メタクリル酸メチル−アルキルアクリレー
ト−ブタジェン−スチレン共重合体ゴム(MABS)な
どが挙げられる。これらのスチレン系化合物をその一成
分として含むゴム状共重合体は、スチレン単位を有する
ため(a)成分である主としてシンジオタクチック構造
を有するスチレン系重合体に対する分散性が良好であり
、その結果、物性の改善効果が著しい。さらに用いるこ
とのできるゴムの他の例としては天然ゴム、ポリブタジ
ェン、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ネオプレン
、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、ポリスルフィド
ゴム、チオコールゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、
シリコーンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ポリエーテ
ル・エステルゴム、ポリエステル・エステルゴムなどが
挙げられる。
上述の(b)成分は組成物中に1〜98重量%、好まし
くは5〜95重量%、より好ましくは20〜80重量%
の割合で含有せしめられる。ここで(b)4成分の含有
割合が1重量%未満であると、シンジオタクチック構造
を有するスチレン系重合体単独の場合の性質との有意差
がない。一方98重量%を超えると、シンジオタクチッ
ク構造を有するスチレン系重合体による力学的、熱的な
性質の改善が期待できない。
くは5〜95重量%、より好ましくは20〜80重量%
の割合で含有せしめられる。ここで(b)4成分の含有
割合が1重量%未満であると、シンジオタクチック構造
を有するスチレン系重合体単独の場合の性質との有意差
がない。一方98重量%を超えると、シンジオタクチッ
ク構造を有するスチレン系重合体による力学的、熱的な
性質の改善が期待できない。
さらに本発明の組成物においては、(C)成分として無
機充填材を用いる。無機充填材としては繊維状のもので
あると、粒状、粉状のものであるとを問わない。繊維状
無機充填材としてはガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊
維等が挙げられ、特にガラス繊維、炭素繊維が好ましい
。ここでガラス繊維の形状としてはクロス状、マット状
、集束切断状、短繊維、フィラメント状のものがあるが
、□好ましくは集束切断状であり、長さが0.05+a
m〜13mm%繊維径が5〜15μ−のものであって、
特にシラン系処理を施したものが好ましい、また、炭素
繊維としてはポリアクリロニトリル(PAN’)系のも
のが好ましく、さらに好ましくはチョツプドファイバー
タイプであって、長さが31程度、直径が7〜15μm
の束ねたものが良い、一方、粒状、粉状無機充填材とし
てはタルク、カーボンブラック。
機充填材を用いる。無機充填材としては繊維状のもので
あると、粒状、粉状のものであるとを問わない。繊維状
無機充填材としてはガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊
維等が挙げられ、特にガラス繊維、炭素繊維が好ましい
。ここでガラス繊維の形状としてはクロス状、マット状
、集束切断状、短繊維、フィラメント状のものがあるが
、□好ましくは集束切断状であり、長さが0.05+a
m〜13mm%繊維径が5〜15μ−のものであって、
特にシラン系処理を施したものが好ましい、また、炭素
繊維としてはポリアクリロニトリル(PAN’)系のも
のが好ましく、さらに好ましくはチョツプドファイバー
タイプであって、長さが31程度、直径が7〜15μm
の束ねたものが良い、一方、粒状、粉状無機充填材とし
てはタルク、カーボンブラック。
グラファイト、二酸化チタン、シリカ、マイカ。
炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸
マグネシウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、オキ
シサルフェート、酸化スズ、アルミナ、カオリン、炭化
ケイ素、金属粉末等が挙げられ、特に二酸化チタンが好
ましい。ここで二酸化チタンの結晶形態としてはルチル
型、ブルツカイト型、アナタース型があるが、好ましく
はルチル型、アナタース型であって、平均粒度0.15
〜0.40μ層のものであり、さらにZn、 Aj、
Si等で処理したものであってもよい。
マグネシウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、オキ
シサルフェート、酸化スズ、アルミナ、カオリン、炭化
ケイ素、金属粉末等が挙げられ、特に二酸化チタンが好
ましい。ここで二酸化チタンの結晶形態としてはルチル
型、ブルツカイト型、アナタース型があるが、好ましく
はルチル型、アナタース型であって、平均粒度0.15
〜0.40μ層のものであり、さらにZn、 Aj、
Si等で処理したものであってもよい。
上述の(C)成分は組成物中に1〜80重量%、好まし
くは5〜50重量%、より好ましくは10〜40重量%
の割合で含有せしめられる。ここで(C)成分の含有割
合が1重量%未満であると、充填材としての充分な効果
が認められない、一方、60重量%を超えると均一に分
散できず、機械的強度に劣るものとなる。
くは5〜50重量%、より好ましくは10〜40重量%
の割合で含有せしめられる。ここで(C)成分の含有割
合が1重量%未満であると、充填材としての充分な効果
が認められない、一方、60重量%を超えると均一に分
散できず、機械的強度に劣るものとなる。
本発明の組成物は、基本的には上述した(a)。
(b)および(C)成分よりなるものであるが、さらに
必要に応じて各種添加剤、例えば核剤、酸化防止剤、可
塑剤、相溶化剤、滑剤9着色剤、帯電防止剤等を添加す
ることもでき、特に核剤、酸化防止剤、可塑剤は添加す
ることが望ましい、ここで核剤としてはタルクが好適に
用いられ、本発明の組成物100重量部に対して0.1
〜lO重量部の割合で配合される。
必要に応じて各種添加剤、例えば核剤、酸化防止剤、可
塑剤、相溶化剤、滑剤9着色剤、帯電防止剤等を添加す
ることもでき、特に核剤、酸化防止剤、可塑剤は添加す
ることが望ましい、ここで核剤としてはタルクが好適に
用いられ、本発明の組成物100重量部に対して0.1
〜lO重量部の割合で配合される。
また酸化防止剤としては様々なものがあるが、特にリン
系酸化防止剤およびフェノール系酸化防止剤が好ましい
。
系酸化防止剤およびフェノール系酸化防止剤が好ましい
。
本発明の組成物は、上述の成分をニーダ−やミキシング
ロール、押出機などにより混練することにより、あるい
は溶液ブレンド等により均一に調製すればよい。
ロール、押出機などにより混練することにより、あるい
は溶液ブレンド等により均一に調製すればよい。
[実施例]
次に、本発明を実施例および比較例によりさらに詳しく
説明するが、本発明の範囲を超えない限り、これに限定
されるものではない。
説明するが、本発明の範囲を超えない限り、これに限定
されるものではない。
参考例1(主としてシンジオタクチック構造を有するポ
リスチレンの製造) 反応容器に溶媒としてトルエン2ftと、触媒成分であ
るシクロペンタジェニルチタニウムトリクロライド1ミ
リモル、およびメチルアルミノキサンをアルミニウム原
子として0.8モル加え、 20℃においてスチレン3
.8 j2を加えて1時間重合反応を行なった0反応終
了後、生成物を塩酸−メタノール混合液で洗浄し、触媒
成分を分解除去した。ついで乾燥して重合体330gを
得た。つぎに、この重合体をメチルエチルケトンを溶媒
としてソックスレー抽出し、抽出残分95重量%を得た
。この重合体は重量平均分子量が290,000 、数
平均分子量tsa、oooであり、融点は270℃であ
った。また、この重合体は同位体炭素の核磁気共鳴(”
C−NMR)による分析からシンジオタクチック構造に
基因する145.35pp■に吸収が認められ、そのピ
ーク面積から算出したペンタッドでのシンジオタクテイ
シテイ−は96%のものであった。
リスチレンの製造) 反応容器に溶媒としてトルエン2ftと、触媒成分であ
るシクロペンタジェニルチタニウムトリクロライド1ミ
リモル、およびメチルアルミノキサンをアルミニウム原
子として0.8モル加え、 20℃においてスチレン3
.8 j2を加えて1時間重合反応を行なった0反応終
了後、生成物を塩酸−メタノール混合液で洗浄し、触媒
成分を分解除去した。ついで乾燥して重合体330gを
得た。つぎに、この重合体をメチルエチルケトンを溶媒
としてソックスレー抽出し、抽出残分95重量%を得た
。この重合体は重量平均分子量が290,000 、数
平均分子量tsa、oooであり、融点は270℃であ
った。また、この重合体は同位体炭素の核磁気共鳴(”
C−NMR)による分析からシンジオタクチック構造に
基因する145.35pp■に吸収が認められ、そのピ
ーク面積から算出したペンタッドでのシンジオタクテイ
シテイ−は96%のものであった。
実施例1
上記参考例1において得られたシンジオタクチック構造
を有するポリスチレン35重量部、熱可塑性樹脂として
ポリカーボネート(商品名:出光ポリカーボネートA
3000.粘度平均分子量28,500〜30,500
.密度1.20g/c+*3.出光石油化学鱒製)35
重量部をおよび平均繊維長3■のガラス繊維(旭ファイ
バーグラス■製9wA維径10〜15μm。
を有するポリスチレン35重量部、熱可塑性樹脂として
ポリカーボネート(商品名:出光ポリカーボネートA
3000.粘度平均分子量28,500〜30,500
.密度1.20g/c+*3.出光石油化学鱒製)35
重量部をおよび平均繊維長3■のガラス繊維(旭ファイ
バーグラス■製9wA維径10〜15μm。
チョツプドストランド状) 30重量部を、トライブレ
ンドし、これに結晶核剤としてタルク(商品名:タルク
−FFR、浅田製粉■製)1重量部を加え、ヘンシェル
ミキサーで混合したのち、押出機で混練して押出し、ペ
レット化した0次いで、このベレットから試験片を成形
して機械的強度および熱変形温度を測定した。結果を第
1表に示す。
ンドし、これに結晶核剤としてタルク(商品名:タルク
−FFR、浅田製粉■製)1重量部を加え、ヘンシェル
ミキサーで混合したのち、押出機で混練して押出し、ペ
レット化した0次いで、このベレットから試験片を成形
して機械的強度および熱変形温度を測定した。結果を第
1表に示す。
実施例2
実施例1において、ポリカーボネートの代り255℃、
密度1.34g/cm’ 、三菱レーヨン輛製)を用い
た他は、実施例1と同様な操作を行なって試験片を得た
。試験結果を第1表に示す。
密度1.34g/cm’ 、三菱レーヨン輛製)を用い
た他は、実施例1と同様な操作を行なって試験片を得た
。試験結果を第1表に示す。
実施例3
上記参考例1において得られたシンジオタクチック構造
を有するポリスチレン45重量部、ポリエチレンテレフ
タレート(実施例2で用いた物と同じ)45重量部、ガ
ラス繊維10重量部を配合した他は実施例2と同様な操
作を行なって試験片を得た。試験結果を第1表に示す、
一 実施例4 実施例1において、ポリカーボネートの代りにアタクチ
ックポリスチレン(商品名:出光ステ0−ル11530
0.重量平均分子量370.Goo 、メルトインデッ
クス2.密度1.05g/c+a’ 、出光石油化学■
製)を用いた他は実施例1と同様にして試験片を得た。
を有するポリスチレン45重量部、ポリエチレンテレフ
タレート(実施例2で用いた物と同じ)45重量部、ガ
ラス繊維10重量部を配合した他は実施例2と同様な操
作を行なって試験片を得た。試験結果を第1表に示す、
一 実施例4 実施例1において、ポリカーボネートの代りにアタクチ
ックポリスチレン(商品名:出光ステ0−ル11530
0.重量平均分子量370.Goo 、メルトインデッ
クス2.密度1.05g/c+a’ 、出光石油化学■
製)を用いた他は実施例1と同様にして試験片を得た。
結果を第1表に示す。
実施例5
実施例1において、ポリカーボネートの代りにポリフェ
ニレンオキサイド(カタログNo。
ニレンオキサイド(カタログNo。
V−100,重量平均分子量7,200 、密度1.0
6g/cm”。
6g/cm”。
5CIENTIFICPOLYMERPRODUCTS
INC,製)を用いた他は実施例1と同様にして試験
片を得た。結果を第1表に示す。
INC,製)を用いた他は実施例1と同様にして試験
片を得た。結果を第1表に示す。
実施例6
実施例1において、ポリカーボネートの代りにABS樹
脂(商品名: JSRABS 15.日本合成ゴム■製
)を用いた他は、実施例1と同様にして試験片を得た。
脂(商品名: JSRABS 15.日本合成ゴム■製
)を用いた他は、実施例1と同様にして試験片を得た。
結果を第1表に示す。
実施例フ
実施例1において、ポリカーボネートの代りにメタクリ
ル酸メチル−n−ブチルアクリレート−スチレン共重合
体(ローム&ハース■製、商品名=にM330 )を用
いた他は実施例1と同様にして試験片を得た。結果を第
1表に示す。
ル酸メチル−n−ブチルアクリレート−スチレン共重合
体(ローム&ハース■製、商品名=にM330 )を用
いた他は実施例1と同様にして試験片を得た。結果を第
1表に示す。
実施例8
上記参考例1において得られたシンジオタクチック構造
のポリスチレン45重量部、熱可塑性樹脂としてアタク
チックポリスチレン(実施例4で用いた物と同じ)45
重量部およびカーボンファイバー(商品名:トレカ、
PAN系チョツプドファイバー、東し■製、平均長3
am、直径7〜10μm)10重量部を配合した他は実
施例1と同様にして試験片を得た。結果を第1表に示す
。
のポリスチレン45重量部、熱可塑性樹脂としてアタク
チックポリスチレン(実施例4で用いた物と同じ)45
重量部およびカーボンファイバー(商品名:トレカ、
PAN系チョツプドファイバー、東し■製、平均長3
am、直径7〜10μm)10重量部を配合した他は実
施例1と同様にして試験片を得た。結果を第1表に示す
。
実施例9
実施例8において、カーボンファイバーの代りに二酸化
チタン(商品名:チタニア16809石原産業■製)1
0重量部を配合した他は実施例8と同様にして試験片を
得た。結果を第1表に示す。
チタン(商品名:チタニア16809石原産業■製)1
0重量部を配合した他は実施例8と同様にして試験片を
得た。結果を第1表に示す。
−□実施例10
上記参考例1において得られたシンジオタクチック構造
を有するポリスチレン35重量部、熱可塑性樹脂として
、実施例4で用いたものと同じアタクチックポリスチレ
ン20重量部、ゴムとして実施例7で用いたものと同じ
メタクリル酸メチル−n−ブチルアクリレート−スチレ
ン共重合体15重量部、実施例1で用いたものと同じガ
ラス繊維30重量部を配合して用いたことの他は実施例
1と同様にした。結果を第1表に示す。
を有するポリスチレン35重量部、熱可塑性樹脂として
、実施例4で用いたものと同じアタクチックポリスチレ
ン20重量部、ゴムとして実施例7で用いたものと同じ
メタクリル酸メチル−n−ブチルアクリレート−スチレ
ン共重合体15重量部、実施例1で用いたものと同じガ
ラス繊維30重量部を配合して用いたことの他は実施例
1と同様にした。結果を第1表に示す。
比較例1
実施例1において、ガラス繊維を入れずに参考例1で得
られたシンジオタクチック構造を有するポリスチレン5
0重量部、ポリカーボネート(実施例1で用いた物と同
じ)50重量部を用いた他は実施例1と同様にして試験
片を得た。結果を第1表に示す。
られたシンジオタクチック構造を有するポリスチレン5
0重量部、ポリカーボネート(実施例1で用いた物と同
じ)50重量部を用いた他は実施例1と同様にして試験
片を得た。結果を第1表に示す。
比較例2
比較例1において、ポリカーボネートの代りにポリエチ
レンテレフタレート(実施例2で用いたにして試験片を
得た。結果を第1表に示す。
レンテレフタレート(実施例2で用いたにして試験片を
得た。結果を第1表に示す。
比較例3
比較例1において、ポリカーボネートの代りにアタクチ
ックポリスチレン(実施例4で用いた物と同じ)50重
量部を用いた他は比較例1と同様にして試験片を得た。
ックポリスチレン(実施例4で用いた物と同じ)50重
量部を用いた他は比較例1と同様にして試験片を得た。
結果を第1表に示す。
比較例4
比較例1において、ポリカーボネートの代りにポリフェ
ニレンオキサイド(実施例5で用いた物と同じ)50重
量部を用いた他は比較例1と同様にして試験片を得た。
ニレンオキサイド(実施例5で用いた物と同じ)50重
量部を用いた他は比較例1と同様にして試験片を得た。
結果を第1表に示す。
比較例5
比較例1において、ポリカーボネートの代りにABS樹
脂(実施例6で用いた物と同じ)50重量部を用いた他
は比較例1と同様にして試験片を得た。結果を第1表に
示す。
脂(実施例6で用いた物と同じ)50重量部を用いた他
は比較例1と同様にして試験片を得た。結果を第1表に
示す。
比較例6
比較例1において、ポリカーボネートの代りにメタクリ
ル酸メチル−n−ブチルアクリレート−スチレン共重合
体(実施例7で用G)た物と同じ)50重量部を用いた
他は比較例1と同様にして試験片を得た。結果を第1表
に示す。
ル酸メチル−n−ブチルアクリレート−スチレン共重合
体(実施例7で用G)た物と同じ)50重量部を用いた
他は比較例1と同様にして試験片を得た。結果を第1表
に示す。
比較例フ
実施例1において得られたシンジオタクチック構造を有
するポリスチレン15重量部、熱可塑性樹脂として実施
例4で用いたアタクチックポリスチレン15重量部、実
施例1で用いたガラス繊維70重量部を用いた他は実施
例1と同様にして試験片を得ようとしたが、均一に分散
せず、試験片が得られなかった。
するポリスチレン15重量部、熱可塑性樹脂として実施
例4で用いたアタクチックポリスチレン15重量部、実
施例1で用いたガラス繊維70重量部を用いた他は実施
例1と同様にして試験片を得ようとしたが、均一に分散
せず、試験片が得られなかった。
リ SPS ;シンジオタクチックポリスチレンPC:
ポリカーボネート PUT 、ポリエチレンテレフタレートaPs ;アタ
クチックポリスチレン ppo 、ポリフェニレンオキサイド ABS ;アクリロニトリル′−ブタジェンースチレ
ン共重合体 MAS ;メタクリル酸メチル−n−ブチルアクリレー
ト−スチレン共重合体 GF;ガラス繊維 CF 、炭素繊維 傘2 7MA (THERMAL MECHANICA
L ANALYSIS)による。
ポリカーボネート PUT 、ポリエチレンテレフタレートaPs ;アタ
クチックポリスチレン ppo 、ポリフェニレンオキサイド ABS ;アクリロニトリル′−ブタジェンースチレ
ン共重合体 MAS ;メタクリル酸メチル−n−ブチルアクリレー
ト−スチレン共重合体 GF;ガラス繊維 CF 、炭素繊維 傘2 7MA (THERMAL MECHANICA
L ANALYSIS)による。
[発明の効果]
本発明のスチレン系重合体組成物は耐熱性にすぐれたも
のである。しかも引張弾性率、引張強度など力学的物性
もすぐれたものである。
のである。しかも引張弾性率、引張強度など力学的物性
もすぐれたものである。
したがって、本発明のスチレン系重合体組成物は、耐熱
性構造材などとして有効に利用することができる。
性構造材などとして有効に利用することができる。
Claims (1)
- (1)(a)主としてシンジオタクチック構造を有する
スチレン系重合体1〜98重量%、(b)熱可塑性樹脂
および/またはゴム1〜98重量%および(c)無機充
填材1〜60重量%を含むスチレン系重合体樹脂組成物
。
Priority Applications (32)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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AU25607/88A AU610950B2 (en) | 1987-12-04 | 1988-11-16 | Styrene-based resin composition |
EP88119375A EP0318793B1 (en) | 1987-12-04 | 1988-11-22 | Styrene-based resin composition |
DE3852991T DE3852991T2 (de) | 1987-12-04 | 1988-11-22 | Harzmischung auf Styrolbasis. |
ES88119375T ES2070844T3 (es) | 1987-12-04 | 1988-11-22 | Composicion de resina a base de estireno. |
AT88119375T ATE118231T1 (de) | 1987-12-04 | 1988-11-22 | Harzmischung auf styrolbasis. |
CA000584527A CA1336624C (en) | 1987-12-04 | 1988-11-30 | Styrene-based resin composition |
MYPI88001391A MY104352A (en) | 1987-12-04 | 1988-11-30 | Styrene-based resin composition |
SU884356994A RU2033416C1 (ru) | 1987-12-04 | 1988-12-02 | Полимерная композиция |
FI885632A FI98525C (fi) | 1987-12-04 | 1988-12-02 | Styreenipohjainen muovikoostumus |
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MYPI89000015A MY104125A (en) | 1988-01-13 | 1989-01-06 | Styrene-based resin composition. |
ES89100233T ES2059567T3 (es) | 1988-01-13 | 1989-01-07 | Una composicion de resina a base de estireno. |
AT89100233T ATE94577T1 (de) | 1988-01-13 | 1989-01-07 | Harzmischung auf styrolbasis. |
EP89100233A EP0324398B1 (en) | 1988-01-13 | 1989-01-07 | Styrene-based resin composition |
DE89100233T DE68909059T2 (de) | 1988-01-13 | 1989-01-07 | Harzmischung auf Styrolbasis. |
AU28402/89A AU609239B2 (en) | 1988-01-13 | 1989-01-11 | Styrene-based resin composition |
SU894613296A RU2088611C1 (ru) | 1988-01-13 | 1989-01-12 | Полимерная композиция |
CN89100171A CN1033915C (zh) | 1988-01-13 | 1989-01-12 | 苯乙烯基树脂组合物 |
FI890154A FI98526C (fi) | 1988-01-13 | 1989-01-12 | Styreenipohjaista hartsia sisältävä koostumus |
CA000588025A CA1336625C (en) | 1988-01-13 | 1989-01-12 | Styrene-based resin composition |
KR1019890000379A KR940010825B1 (ko) | 1988-01-13 | 1989-01-13 | 스티렌계 수지 조성물 |
US07/510,110 US5395890A (en) | 1987-09-14 | 1990-04-17 | Styrene-based resin composition |
US08/464,356 US6093768A (en) | 1987-09-14 | 1995-06-05 | Syndiotactic styrene resin, thermoplastic resin and rubber |
US08/463,897 US6051655A (en) | 1987-09-14 | 1995-06-05 | Styrene-based resin composition with thermoplastic resin |
US08/463,927 US5891951A (en) | 1987-09-14 | 1995-06-05 | Styrene-based resin composition |
US08/462,858 US6046275A (en) | 1987-09-14 | 1995-06-05 | Styrene resin with rubber polymer particles |
US08/463,900 US6087435A (en) | 1987-09-14 | 1995-06-05 | Composition of styrene resin, thermoplastic resin and rubber particles |
US08/463,898 US6008293A (en) | 1987-09-14 | 1995-06-05 | Syndiotactic polystyrene and polycarbonate resin compositions |
US08/463,899 US6013726A (en) | 1987-04-12 | 1995-06-05 | Composition of styrene resin, thermoplastic resin and rubber |
US08/487,708 US6043307A (en) | 1987-09-14 | 1995-06-07 | Styrene-based resin composition |
US09/075,867 US5990217A (en) | 1986-05-06 | 1998-05-12 | Styrene based resin composition |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9100812A Division JP2919429B2 (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | スチレン系重合体樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01182344A true JPH01182344A (ja) | 1989-07-20 |
JP2681642B2 JP2681642B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=11597130
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63004923A Expired - Fee Related JP2681642B2 (ja) | 1986-05-06 | 1988-01-14 | スチレン系重合体樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2681642B2 (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01197546A (ja) * | 1988-02-01 | 1989-08-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 耐熱性樹脂組成物 |
JPH0386755A (ja) * | 1989-08-31 | 1991-04-11 | Idemitsu Kosan Co Ltd | ポリエステル樹脂組成物 |
WO1993018087A1 (en) * | 1992-03-04 | 1993-09-16 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Styrenic resin composition |
WO1994020571A1 (en) * | 1993-03-03 | 1994-09-15 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | High-impact polystyrene resin compositions |
JPH0892444A (ja) * | 1994-09-20 | 1996-04-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | スチレン系樹脂組成物および成形品 |
WO1996011233A1 (fr) * | 1994-10-05 | 1996-04-18 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Composition de resine de polystyrene extremement resistante aux chocs |
JPH1095886A (ja) * | 1996-09-23 | 1998-04-14 | Bridgestone Corp | エラストマー類とシンジオタクテイツクポリスチレンのブレンド物から生じさせた増量ポリマー組成物 |
WO2014125745A1 (ja) * | 2013-02-13 | 2014-08-21 | 矢崎総業株式会社 | 樹脂組成物及びこれを用いた被覆電線 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62257950A (ja) * | 1986-05-06 | 1987-11-10 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
1988
- 1988-01-14 JP JP63004923A patent/JP2681642B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62257950A (ja) * | 1986-05-06 | 1987-11-10 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH01197546A (ja) * | 1988-02-01 | 1989-08-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 耐熱性樹脂組成物 |
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WO1993018087A1 (en) * | 1992-03-04 | 1993-09-16 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Styrenic resin composition |
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US5543462A (en) * | 1993-03-03 | 1996-08-06 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Impact resistant polystyrene composition |
JPH0892444A (ja) * | 1994-09-20 | 1996-04-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | スチレン系樹脂組成物および成形品 |
WO1996011233A1 (fr) * | 1994-10-05 | 1996-04-18 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Composition de resine de polystyrene extremement resistante aux chocs |
JPH1095886A (ja) * | 1996-09-23 | 1998-04-14 | Bridgestone Corp | エラストマー類とシンジオタクテイツクポリスチレンのブレンド物から生じさせた増量ポリマー組成物 |
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---|---|
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