RU2033416C1 - Полимерная композиция - Google Patents

Полимерная композиция Download PDF

Info

Publication number
RU2033416C1
RU2033416C1 SU884356994A SU4356994A RU2033416C1 RU 2033416 C1 RU2033416 C1 RU 2033416C1 SU 884356994 A SU884356994 A SU 884356994A SU 4356994 A SU4356994 A SU 4356994A RU 2033416 C1 RU2033416 C1 RU 2033416C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polymer
styrene
copolymer
rubber
polystyrene
Prior art date
Application number
SU884356994A
Other languages
English (en)
Inventor
Идзитсу Тосиказу
Сумитомо Такаси
Савада Митихиро
Фунаки Кеисуке
Original Assignee
Идемицу Козан Компани Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP62305838A external-priority patent/JPH07103284B2/ja
Priority claimed from JP63004923A external-priority patent/JP2681642B2/ja
Priority claimed from JP63121700A external-priority patent/JP2683035B2/ja
Application filed by Идемицу Козан Компани Лимитед filed Critical Идемицу Козан Компани Лимитед
Application granted granted Critical
Publication of RU2033416C1 publication Critical patent/RU2033416C1/ru
Priority to US09/075,867 priority Critical patent/US5990217A/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/06—Polystyrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/16—Homopolymers or copolymers of alkyl-substituted styrenes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L71/08—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives
    • C08L71/10—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives from phenols
    • C08L71/12—Polyphenylene oxides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)

Abstract

Использование: для получения изделий с повышенными теплостойкостью и ударопрочностью. Сущность: полимерная композиция включает 68 - 90 мас.% кристаллического полистирола синдиотактической структуры и 10 - 32 мас.% каучукоподобного (со) полимера. Сополимер выбран из группы, включающей блок-сополимер стирола и бутадиена или гидрированного бутадиена, сополимер метилметакрилата, бутилакрилата и стирола, полибутадиен, привитой сополимер стирола к полибутадиену, привитой сополимер стирола к сополимеру метилметакрилата и бутадиена, каучукоподобный (со) полимер имеет размер частиц 0,1 - 4,0 мм. Композиция может также содержать неорганический наполнитель. Композицию готовят смешением компонентов, гранулированием и перерабатывают литьем под давлением. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Description

Изобретение относится к полимерной композиции на основе полистирола синдиотактической структуры и каучукоподобного полимера, используемой для получения изделий с высокой теплостойкостью и повышенной ударопрочностью.
Пилистирол, получаемый радикальной полимеризацией, имеет атактическую структуру, не является кристаллическим, имеет низкие показатели ударной прочности и теплостойкости.
Наиболее близкой по технической сущности является полимерная композиция, включающая полистирол и каучукоподобный (СО) полимер. Композиция содержит 80-95 мас. актактического полистирола и 5-20 мас. стиролбутадиенового блок-сополимера, обладает хорошей прозрачностью, высокой текучестью расплава, недостатком композиции являются недостаточно высокие показатели теплостойкости и ударной прочности.
Технической задачей изобретения является повышение теплостойкости и ударной прочности.
Это решается тем, что полимерная композиция, включающая кристаллический полистирол и каучукоподобный сополимер, в качестве кристаллического полистирола содержит полистирол синдиотактической структуры, а в качестве каучукоподобного сополимера соединение, выбранное из группы, включающей блок-сополимер стирола и бутадиена или гидрированного бутадиена, сополимер метилметакрилата, бутилакрилата и стирола, полибутадиен, привитой сополимер стирола к полибутадиену, привитой сополимер стирола к сополимеру метилметакрилата и бутадиена, при следующем соотношении компонентов композиции, мас.
Кристаллический полистирол
синдиотактической структуры 68-90 Каучукоподобный сополимер 10-32
В качестве каучукоподоб-
ного (со)полимера компо-
зиция содержит (со)поли- мер с размером частиц 0,1-4,0 мм.
Композиция может дополнительно содержать неорганический наполнитель.
Получение полистирола с синдиотактической структурой (полистирол А).
2 л толуола в качестве растворителя, 5 ммоль тетраэтоксититана и 500 ммоль (в расчете на атом алюминия) метилалюминоксана как компоненты катализатора помещают в реактор, добавляют 15 л стирола и осуществляют полимеризацию в течение 4 ч при 50оС.
После завершения полимеризации продукт реакции промывают смесью хлористоводородной кислоты и метанола для разложения и удаления каталитических компонентов и затем сушат, получая 2,5 кг полистирола. Полимер подвергают экстракции в аппарате Сокслета, используя в качестве растворителя метилэтилкетон, и получая 95 мас. остатка от экстракции. Среднемассовая молекулярная масса полимера равна 800.000, 13С-ЯМР анализом (растворитель 1,2-дихлорбензол) установлено наличие поглощения при 145,35 млн. ч. характерное для синдиотактической структуры. Величина синдиотактичности, выраженная в виде рацемических пентад, по площади пика составила 96%
П р и м е р 1. Замешивают 90 мас. ч. полистирола А, имеющего синдиотактическую структуру, 10 мас. ч. блок-сополимера стирола и гидрированного бутадиена (торговая марка G 1652, производство фирмы Шелл Кемикл в качестве каучукоподобного полимера, 0,1 мас. ч. бис-(2,4-ди-трет-бутилфенил)пентаэритритолдиофосфата, 0,7 мас. ч. тетракис(метилен-3,5-ди-трет-бутил-4-окси-гидроцинамата)метана и 0,5 мас. ч. талька, средний диаметр частиц которого 0,5 мкм, и гранулируют с помощью двухчервячного экструдера. Из гранул методом литья под давлением готовят опытные образцы, на которых измеряют ударную прочность по Изоду (с надрезом) и модуль упругости при растяжении. Результаты приведены в табл. 1.
П р и м е р ы 2 и 3. Повторена процедура примера 1, с той разницей, что соотношения между полистиролом А с синдиотактической конфигурацией и блок-сополимером стирола и гидрированного бутадиена (торговая марка G 1652, производства фирмы Шелл Кемикл), являющимся каучукоподобным полимером, устанавливались в соответствии с приведенными в табл. 1 данными. Результаты представлены в той же таблице.
Сравнительный пример 1.
Повторена процедура примера 1, с тем отличием, что не применяют блок-сополимер стирола и гидрированного бутадиена.
Результаты приведены в табл. 1.
П р и м е р 4. Повторена методика примера 2, с той разницей, что в качестве каучукоподобного полимера применяют сополимер метилметакрилата-бутилакрилата и стирола (торговая марка КМ 330, производство фирмы Ром и Хаас, США).
Результаты приведены в табл. 1.
П р и м е р 5. Повторена методика примера 2, с той разницей, что в качестве каучукоподобного полимера используют блок-сополимер стирола и бутадиена (торговой марки ТR-1102, производства фирмы Шелл Кемикл). Результаты приведены в табл. 1.
П р и м е р 6. В примере использована методика по примеру 2, с тем отличием, что в качестве каучукоподобного полимера используют полибутадиен (торговой марки NF 35 А производства фирмы Асахи Казей). Результаты приведены в табл. 1.
П р и м е р 7. В экструдере с одним шнеком замешивали 100 мас. ч. смеси, состоящей из 66,7 мас. полистирола А синдиотактической структуры, 28,6 мас. этиленпропиленового каучука (торговой марки ЕР02Р, фирмы Ниппон Синтетик Раббер) и 4,7 мас. стиролгидрированного бутадиенового блок-сополимера (торговой марки G-1652, фирмы Шелл Кемикл), 1 мас. ч. талька (торговой марки Асада Сейфун, средний диаметр частиц 0,6 мкм). Экструдер имеет внутренний диаметр 25 мм. После экструдера смесь подвергают литью под давлением в машине для формования Минимат и получают образцы для испытаний, на которых затем измеряют механическую прочность. На испытательных образцах также измеряют теплостойкость по Вика в соответствии с JIS К 7206.
Получены следующие результаты: Модуль упругости при растяжении 30000 кг/см2 Предел прочности при растяжении 550 кг/см2 Ударная прочность по Изоду (с надрезом) 11,7 кг˙см/см Теплостойкость по Вика 210оС
Средний объемный диа-
метр частиц в каучукопо-
добном полимере в композиции 3,5 мкм
Получение полистирола В с существенно синдиотактической структурой.
В реактор загружают 2 л толуола, являющегося растворителем, 5 ммоль тетраэтоксититана и 500 ммоль (в расчете на алюминий) метилалюминоксана в качестве каталитических компонентов, и туда же загружают 15 л стирола. Полимеризацию проводят в течение 4 ч при 55оС.
После завершения полимеризации продукт реакции промывают смесью хлористоводородной кислоты и метанола для разложения и удаления компонентов катализатора и затем сушат, получая 2,5 кг полистирола. Полимер подвергают экстракции в аппарате Сокслета и, используя метилэтилкетон в качестве растворителя, получают 97 мас. остатка от экстракции. Среднемассовая молекулярная масса продукта экстракции составляет 400000.
13 С-ЯМР анализом (растворитель: 1,2-дихлорбензол) полимер показал наличие поглощения при 145,35 млн. ч. что характерно для синдиотактической конфигурации. По площади пика синдиотактичность, проявляющаяся через рацемические пентады, равна 98%
Приготовление каучукоподобного полимера с определенным размером частиц.
Промышленные гранулированные эластомеры (каучукоподобные полимеры) диспергируют в ацетоне или метаноле, распыляют до микросостояния для наблюдения под электронным микроскопом, определяют средний объемный диаметр частиц. Результаты следующие: МАS эластомер (торговая марка КМ-330, производ- ство фирмы Ром энд Хаас, США) 0,3 мкм МАS эластомер (торговая марка ЕХ 2330, фирмы Ром энд Хаас, США) 0,5 мкм МАS эластомер (торговая марка М-101, производство фирмы Канегафучи Кагаку Койе) 0,5 мкм МВS эластомер (торговая марка С-223, производство Митсубиси Район) 0,4 мкм МАВS эластомер (торговая марка НIА-15, производство Митсубиси Район) 0,1 мкм МАS эластомер (торговая марка W-529, производство Куреха Кагаку) 0,2 мкм
П р и м е р 8. Замешивают и гранулируют 100 мас. ч. смеси 90 мас. полистирола В с синдиотактической структурой и 10 мас. гранулированного МАS эластомера (торговая марка ЕХZ-2330, производство Ром и Хаас, США), 1 мас. ч. РТВВА-А1 (пара-трет-бутилбензоат алюминия) в качестве затравки, 0,7 мас. ч. (2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенил)пентаэритритолдифосфит (торговая марка РЕР-36, производство фирмы Адека Агас) в качестве антиоксиданта и 0,1 мас ч. 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол (торговая марка Сумирайзр ВНТ, производство Сумито Кагаку). Гранулирование проводят в экструдере с двойным шнеком.
Гранулы, приготовленные в экструдере, подвергают литью под давлением с получением опытных образцов, используемых для измерения ударной прочности по Изоду с надрезом (в соответствии с JIS К7110), модуля упругости при растяжении (по JIS К7113) и теплостойкости по Вика (в соответствии с JIS К72206). Полученные данные приведены в табл. 2.
Тонкий срез для анализа под электронным микроскопом снимают с образца для испытаний по Изоду и рассматривают, используя метод фазового контраста. Диаметр частиц эластомера (каучука), определенный указанным методом, составляет 0,5 мкм.
П р и м е р 9. Повторяют пример 8, за исключением того, что используют смесь 800 мас. стирольного полимера полистирола В с синдиотактической структурой и 20 мас. МАS эластомера (торговая марка М-101, производство фирмы Канегауфучи Кагаку). Результаты представлены в табл. 2.
Размер частиц каучука, определенный на срезе в соответствии с методикой примера 8, равен 0,5 мкм.
П р и м е р 10. Повторена процедура по примеру 8, с той разницей, что используют смесь 70 мас. полистирола В синдиотактической структуры и 30 мас. МВS эластомера (торговая марка С-223, производство фирмы Митсубиси Район). Результаты представлены в табл. 2.
Диаметр частиц каучука, определенный методом окраски среза осмиевым ангидридом, равен 0,4 мкм.
П р и м е р 11. Повторена процедура примера 8, с той разницей, что используют смесь 80 мас. полистирола В с синдиотактической структурой, 5 мас. МВS эластомера (торговая марка С-223, производство фирмы Митсубиси Район) и 15 мас. МАВS (торговая марка НIА-15 фирмы Митсубиси Район) в качестве гранулированных эластомеров. Результаты представлены в табл. 2.
Опытный образец для испытаний по Изоду растворяют в горячем ксилоле, и гель-порцию фильтруют и сушат, диспергируют в ацетоне и затем анализируют на электронном микроскопе. Установлены частицы диаметром 0,4 и 0,1 мкм. Доля площади в поле зрения составляет примерно 1:3.
П р и м е р 12. Повторена процедура примера 8, с той разницей, что применяют смесь полистирола В с синдиотактической структурой 2 мас. МАS эластомера (торговая марка М-101, производство фирмы Канегафучи Kагаку Когье) и 30 мас. МАS эластомера (торговая марка W-529, производство фирмы Куреха Кагаку). Результаты приведены в табл. 2.
Электронной микроскопией после гель-экстракции установлено, что имеются частицы диаметром 0,5 и 0,2 мкм. Доля площади в поле зрения равна примерно 1:15.
П р и м е р 13. Повторена процедура примера 8, с той разницей, что используют смесь 85 мас. полистирола В с синдиотактической структурой 10 мас. МВS эластомера (торговой марки С-223 производство фирмы Митсубиси Район) и 5 мас. SВS эластомера (торговая марка ТR-1102, производство фирмы Ше Кемикл) в качестве гранулированных эластомеров. Результаты приведены в табл. 2.
Электронной микроскопией геля установлено, что размер диаметра частиц равен 0,4 мкм.
П р и м е р 14. В реактор, снабженный мешалкой, загружают 50 мас. ч. полибутадиена со средним диаметром частиц 1,0 мкм, 20 мас. ч. стирола, 0,1 мас. ч. розината калия, 0,1 мас. ч. гидроксида калия, 0,2 мас. ч. пирофосфата натрия, 0,3 мас. ч. декстрозы, 0,01 мас. ч. сульфата железа (II) и 150 мас. ч. воды. Смесь продувают азотом, повышают температуру до 70оС и для осуществления полимеризации в течение одного часа добавляют 0,2 мас. ч. гидроперекиси кумола.
Отдельно готовят эмульсию, включающую 30 мас. ч. стирола, 1,5 мас. ч. розината калия, 0,1 мас. ч. гидроксида калия, 0,2 мас. ч. гидроперекиси кумола и 50 мас. ч. воды, и добавляют в течение 3 ч в полимеризующуюся систему.
Реакцию полимеризации продолжают в течение 1 ч, поддерживая температуру 70оС с помощью термостатируемой рубашки.
К полученному латексу добавляют 1,0 мас. ч. 2,6-ди-трет-бутил-пара-крезола в качестве стабилизатора и 2,0 мас. ч. серной кислоты. Латекс отверждают нагревом, фильтруют, промывают водой и сушат, получая гранулированный эластомер SВR. Размер частиц 1,2 мкм.
Далее повторена процедура примера 8, с той разницей, что используют смесь 10 мас. полученного гранулированного эластомера и 90 мас. полистирола В с синдиотактической структурой. Результаты приведены в табл. 2.
П р и м е р 15. В реактор загружают 70 мас. ч. полибутадиенового латекса со средним диаметром частиц 2,4 мкм, 200 мас. ч. воды и 0,3 мас. ч. персульфата калия, по каплям в течение 30 мин добавляют 15 мас. ч. метилметакрилата, поддерживая температуру 70 оС для осуществления полимеризации. После завершения добавления метилметакрилата смесь выдерживают в течение часа для завершения полимеризации.
Далее по каплям добавляют 15 мас. ч. стирола для осуществления полимеризации, затем выдерживают систему 60 мин для завершения полимеризации.
Электронной микроскопией установлено, что средний диаметр частиц графт-сополимерного латекса, приготовленного в соответствии с описанной методикой, составляет 2,5 мкм.
Далее в графт-сополимерный латекс для отверждения добавляют водный раствор алюминийхлорида, фильтруют, промывают водой и сушат, получая гранулированный эластомер.
Затем повторена процедура примера 8, с той разницей, что используют смесь 10 мас. полученного гранулированного эластомера и 90 мас. полистирола В синдиотактической структуры. Полученные данные представлены в табл. 2.
Получение полистирола С с существенно синдиотактической структурой.
В реактор загружают 2 л толуола, используемого в качестве растворителя, 1 ммоль треххлористого циклопентадиенилтитана и 0,8 моль (как атомов алюминия) метилалюминоксана в качестве каталитических компонентов и добавляют 3,6 л стирола. Полимеризацию ведут при температуре 20оС в течение 1 ч. После завершения процесса полимеризации продукт реакции промывают смесью хлористоводородной кислоты и метанола для разложения и удаления каталитических компонентов и затем сушат, получая 330 г полимера.
Полученный полимер подвергают экстрагированию в аппарате Сокслета, используя в качестве растворителя метилэтилкетан, и получают 95 мас. экстракционного остатка. Полимерный экстракционный остаток имел среднемассовую мол. м. 290000, среднечисленную мол. м. 158000 и точку плавления 270оС.
13С-ЯМР анализ полимера показывает наличие поглощения при 145,35 млн. ч. характерное для синдиотактической конфигурации. Вычисленная по площади пика синдиотактичность, исходя из пентад, равна 96%
П р и м е р 16. Подвергают смешиванию в сухом виде 35 мас. ч. полистирола С с синдиотактической структурой, 35 мас. ч. сополимера метилметакрилата-н-бутилакрилата-стирола (торговая марка КМ 330, производство фирмы Ром энд Хаас, США) и 30 мас. ч. стекловолокна, имеющего среднюю длину волокон 3 мм (производство фирмы АСАХи фибргласс, диаметр стекловолокна 10-15 мкм, рубленная стеклопряжа) и затем добавляют в качестве зародышеобразователя 1 мас. ч. талька (торговая марка Тальк FFR производство фирмы Асада Сейфун). Смесь смешивают в смесителе Хеншелла, затем пластифицируют, экструдируют и гранулируют, используя экструдер. Полученные гранулы плавят, получая образцы для испытаний, которые используют для измерения механической прочности и температуры тепловой деформации. Модуль упругости при растяжении 83000 кг/см2, прочность на растяжение 870 кг/см2 и температура тепловой деформации 220оС.
Сравнительный пример 2.
Смешивают 80 мас. синдиотактического полистирола В и 20 мас. стиролбутадиенового сополимера (фабричная марка ТR-1102, производитель Shell Chemicals, Co) смесь затем плавят и гранулируют в одношнековом экструдере с диаметром 40 мм. Из полученных гранул литьем под давлением готовят образцы для испытаний, которые используют для определения ударной прочности по Изоду и теплостойкости по Вика. Полученные данные приведены в табл. 3.
Сравнительный пример 3.
Процесс проводят аналогично сравнительному примеру 2, но используют поли-п-метилстирол с атактической конфигурацией, полученный путем полимеризации п-метилстирола в присутствии обычного катализатора радикальной полимеризации. Полученные результаты приведены в табл. 3.
Сравнительный пример 4.
Проводят с использованием стирол-п-метилстирольного сополимера с атактической конфигурацией.
Сравнительный пример 5.
Проводят с использованием полистирола с изотактической конфигурацией мол. м. 50 х 104. Результаты приведены в табл. 3.
Сравнительный пример 6.
Проводят с использованием полистирола с атактической конфигурацией. Результаты приведены в табл. 3.
Таким образом, композиция по изобретению, включающая кристаллический полистирол синдиотактической структуры и каучукоподобный сополимер, позволяет повысить ударную прочность и теплостойкость композиций.

Claims (2)

1. ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, включающая кристаллический полистирол и каучукоподобный (со)полимер, отличающаяся тем, что, с целью повышения ударной прочности и теплостойкости, в качестве кристаллического полистирола она содержит полистирол синдиотактической структуры, а в качестве каучукоподобного (со)полимера соединение, выбранное из группы, включающей блок-сополимер стирола и бутадиена или гидрированного бутадиена, сополимер метилметакрилата, бутилакрилата и стирола, полибутадиен, привитой сополимер стирола к полибутадиену, привитой сополимер стирола к сополимеру метилметакрилата и бутадиена, при следующем соотношении компонентов композиции, мас.
Кристаллический полистирол синдиотактической структуры 68 90
Каучукоподобный (со)полимер 10 32
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит неорганический наполнитель.
3. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве каучукоподобного (со)полимера она содержит (со)полимер с размером частиц 0,1 4,0 мм.
Приоритет по признакам:
04.12.87 в отношении блок-сополимера стирола и бутадиена или гидрированного бутадиена;
14.01.88 по п.2;
20.05.88 в отношении остальных признаков.
SU884356994A 1986-05-06 1988-12-02 Полимерная композиция RU2033416C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/075,867 US5990217A (en) 1986-05-06 1998-05-12 Styrene based resin composition

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP305838/87 1987-12-04
JP62305838A JPH07103284B2 (ja) 1987-12-04 1987-12-04 耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物
JP384488 1988-01-13
JP003844/88 1988-01-13
JP004923/88 1988-01-14
JP63004923A JP2681642B2 (ja) 1988-01-14 1988-01-14 スチレン系重合体樹脂組成物
JP121700/88 1988-05-20
JP63121700A JP2683035B2 (ja) 1988-05-20 1988-05-20 スチレン系樹脂組成物

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2033416C1 true RU2033416C1 (ru) 1995-04-20

Family

ID=27453947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884356994A RU2033416C1 (ru) 1986-05-06 1988-12-02 Полимерная композиция

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP0318793B1 (ru)
KR (1) KR940010824B1 (ru)
AT (1) ATE118231T1 (ru)
AU (1) AU610950B2 (ru)
CA (1) CA1336624C (ru)
DE (1) DE3852991T2 (ru)
ES (1) ES2070844T3 (ru)
FI (1) FI98525C (ru)
MY (1) MY104352A (ru)
RU (1) RU2033416C1 (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU605383B2 (en) * 1987-10-20 1991-01-10 Idemitsu Kosan Company Limited Styrenic resin composition
AU621184B2 (en) * 1989-02-10 1992-03-05 Idemitsu Kosan Company Limited Resin composition
US5247020A (en) * 1990-01-30 1993-09-21 Idemitsu Kosan Co., Ltd. Process for producing a styrene polymer composition
JP3166788B2 (ja) * 1992-03-04 2001-05-14 出光興産株式会社 スチレン系樹脂組成物
US5391603A (en) * 1992-03-09 1995-02-21 The Dow Chemical Company Impact modified syndiotactic vinyl aromatic polymers
JPH0693151A (ja) * 1992-09-10 1994-04-05 Idemitsu Kosan Co Ltd ポリスチレン系樹脂組成物
JP3292320B2 (ja) * 1993-03-03 2002-06-17 出光興産株式会社 耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物
JPH08104785A (ja) * 1994-10-05 1996-04-23 Idemitsu Kosan Co Ltd 耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物
DE4437501A1 (de) * 1994-10-20 1996-04-25 Basf Ag Thermoplastische Formmassen
DE69604250T2 (de) * 1995-07-24 2000-05-31 Rohm & Haas Styrolpolymerzusammensetzung
EP0810263B1 (en) * 1996-05-29 2001-01-10 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. A block copolymer-based elastomeric composition
KR100385368B1 (ko) * 1997-10-06 2003-08-27 제일모직주식회사 충격강도가향상된스티렌계열가소성복합재료
DE10016280A1 (de) * 2000-04-03 2001-10-04 Basf Ag Schlagzähe thermoplastische Formmassen aus syndiotaktischem Polystyrol, Glasfasern und Acrylat-Schlagzähmodifier
KR100366424B1 (ko) * 2000-08-14 2003-01-09 삼성종합화학주식회사 내충격특성이 우수한 신디오탁틱 폴리스티렌의 리액터얼로이
JPWO2003082973A1 (ja) * 2002-03-29 2005-08-04 株式会社カネカ 耐衝撃性熱可塑性樹脂組成物
JP4007877B2 (ja) 2002-08-07 2007-11-14 日本ジーイープラスチックス株式会社 ワイヤ・ケーブル被覆材用樹脂組成物
JP2004161929A (ja) 2002-11-14 2004-06-10 Ge Plastics Japan Ltd ワイヤ・ケーブル被覆材用樹脂組成物
JP5652688B2 (ja) * 2007-06-13 2015-01-14 出光興産株式会社 オレフィンと芳香族ビニル化合物からなる共重合体の製造方法
WO2012066016A1 (en) 2010-11-18 2012-05-24 Total Petrochemicals Research Feluy Process to make diblock polystyrene materials comprising syndiotactic and atactic blocks.

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1297328B (de) * 1954-05-07 1969-06-12 Huels Chemische Werke Ag Thermoplastische Formmassen hoher Schlagzaehigkeit und Kerbschlagzaehigkeit aus Polystyrol und Butadien-Styrol-Mischpolymerisaten
JPS5232774B2 (ru) * 1974-02-02 1977-08-24
DE2522190B2 (de) * 1975-05-17 1977-08-18 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Mari Verwendung von folien auf der grundlage von styrolpolymerisaten zum herstellen von formkoerpern nach dem vakuumtiefziehverfahren
MY104125A (en) * 1988-01-13 1994-02-28 Idemitsu Kosan Co Styrene-based resin composition.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Европейский патент N 0160453, кл. C 08L 25/16, опублик. 1985. *

Also Published As

Publication number Publication date
AU610950B2 (en) 1991-05-30
FI885632A0 (fi) 1988-12-02
EP0318793A1 (en) 1989-06-07
DE3852991T2 (de) 1995-06-01
ATE118231T1 (de) 1995-02-15
ES2070844T3 (es) 1995-06-16
KR890010084A (ko) 1989-08-05
AU2560788A (en) 1989-06-15
KR940010824B1 (ko) 1994-11-17
MY104352A (en) 1994-03-31
FI98525C (fi) 1997-07-10
EP0318793B1 (en) 1995-02-08
DE3852991D1 (de) 1995-03-23
CA1336624C (en) 1995-08-08
FI98525B (fi) 1997-03-27
FI885632A (fi) 1989-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2033416C1 (ru) Полимерная композиция
US5436397A (en) Polystyrene composition
US5395890A (en) Styrene-based resin composition
US6380304B1 (en) Mass polymerized rubber-modified monovinylidene aromatic copolymer compositions
EP0324398B1 (en) Styrene-based resin composition
US5990217A (en) Styrene based resin composition
WO1996035752A1 (fr) Composition de resine de polystyrene
WO2002068532A1 (en) Flame retardant syndiotactic polystyrene resin composition
WO1996012597A1 (fr) Granules de resine synthetique a base de styrene et son produit de moulage
JPH06116455A (ja) 熱可塑性樹脂組成物
US6306962B1 (en) Flow carbonate polymer blends
RU2088611C1 (ru) Полимерная композиция
JPH11302480A (ja) スチレン系樹脂組成物
JP2683035B2 (ja) スチレン系樹脂組成物
JP2911616B2 (ja) ポリカーボネート樹脂組成物
JP3478550B2 (ja) ポリスチレン系樹脂組成物
JPS6081239A (ja) 熱可塑性樹脂組成物
JPH07100763B2 (ja) 熱可塑性樹脂組成物
JPH06136246A (ja) 熱可塑性樹脂組成物
CN1163907A (zh) 阻燃热塑性树脂组合物
CN110684277A (zh) 一种耐低温的废旧pp/ldpe复合材料及其制备方法
JPH03152156A (ja) 重合体組成物
JP2002179864A (ja) 熱可塑性樹脂組成物
JPS62295950A (ja) ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物
JPH06128483A (ja) 熱可塑性樹脂組成物