JPH0118204Y2

JPH0118204Y2 -

Info

Publication number: JPH0118204Y2
Application number: JP3453084U
Authority: JP
Priority date: 1984-03-09
Filing date: 1984-03-09
Publication date: 1989-05-26
Also published as: JPS60148053U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、回転霧化頭を高速回転させることに
より霧化された帯電塗料粒子を電気力線に沿つて
被塗物に向け飛行塗着させるようにしてなる形式
の静電噴霧装置に関するものである。

従来、この種の静電噴霧装置は、回転軸を玉軸
受またはコロ軸受等の軸受を介して支持し、該回
転軸の一端側に空気駆動式のタービンを取付ける
と共に、その他端側に回転霧化頭を取付け、該タ
ービンによつて回転霧化頭を高速回転しつつ高電
圧を印加し、該回転霧化頭に供給された塗料を微
粒化するように構成されている。そして、塗料を
微粒化するには、回転霧化頭を高速回転し、接液
面に供給された塗料を遠心力によつて薄いフイル
ム状液流として放出端縁（エツジ）に流下せし
め、該放出端縁からは塗料の液糸（カスプ）とし
て放出し、さらにこの液糸を静電的に微粒化する
ことによつて帯電塗料粒子とするようになされて
いる。

ところで、液体塗料を塗料粒子として微粒化
し、被塗物に塗着せしめる場合には、形成される
塗装面の塗膜品質は塗料粒子の最大粒径と平均粒
径によつて決定されるものであり、最大粒径が大
きいときには塗膜品質を著るしく低下させること
が知られている。このため、回転霧化頭の回転数
の大小が粒径に大きな影響を与え、該回転霧化頭
の回転数が大きくなればなるほど、粒径を小さく
することができ、それだけ塗膜品質を向上させる
ことができる。

しかし、上記従来技術によるものは、回転軸を
支持する手段として玉軸受やコロ軸受を使用して
いるため、これら軸受の焼付き防止等の点からそ
の回転許容値は25000〜40000rpmが限界である。
ところが、回転霧化頭の回転数が40000rpm程度
以下である場合には、塗料の平均粒径はかなり大
きくなり、良好な塗膜品質を得ることができない
という問題がある。

このような問題点を解決するため、回転軸を非
接触で支持する軸受として静圧空気軸受を使用
し、回転霧化頭の回転数を60000〜100000rpm程
度まで高めるように構成したもの、例えば特開昭
56−115652号公報に示すような静電噴霧装置が知
られている。

即ち、上記従来技術による静電噴霧装置は、内
部に軸線方向に軸穴が形成されると共に該軸穴の
一端側に半径方向にタービン室が形成されたハウ
ジングと、該ハウジングの軸穴内に遊嵌された回
転軸と、前記ハウジングのタービン室内に遊嵌さ
れ前記回転軸の一端側に固着されたタービンと、
前記ハウジング外に位置して前記回転軸の他端側
に固着された回転霧化頭と、前記回転軸を非接触
状態で支持するために前記回転軸の周囲に位置し
て前記ハウジングに設けられたラジアル空気軸受
と、前記タービンを非接触状態で支持するために
前記タービンの両側面に位置して前記ハウジング
に設けられたスラスト空気軸受とから大略構成さ
れ、タービンに高圧空気を供給することによつて
回転軸を高速回転すると共に、ラジアル軸受、ス
ラスト軸受に高圧空気を供給して回転軸を軸支
し、一方回転霧化頭に塗料を供給して放出端縁か
ら塗料粒子を噴霧するようになされている。

このように、静圧空気軸受を用いた静電噴霧装
置は、玉軸受やコロ軸受等を用いたものに比較し
て２倍以上の高速回転数を得ることができると共
に、ハウジングを小形化することができる。

ところで、前述した従来技術による静電噴霧装
置は、例えば第１図に示す如く構成されている。
即ち、タービンおよびスラスト、ラジアルの静圧
空気軸受を内蔵したハウジング１０１と、該ハウ
ジング１０１内でスラスト、ラジアルの静圧空気
軸受によつて回転自在に軸支されると共に、ター
ビンによつて駆動される回転軸１０２と、該回転
軸１０２の先端に固着されたベル型の回転霧化頭
１０３とを有し、該回転霧化頭１０３はハブ部材
１０４と、該ハブ部材１０４に取付けられた霧化
頭本体１０５とからなる。そして、ハブ部材１０
４には接液面１０４Ａが形成されると共に、複数
の塗料通路１０４Ｂ，１０４Ｂ，…が形成され、
また霧化頭本体１０５は各塗料通路１０４Ｂから
の塗料を薄いフイルム状に薄膜化する接液面１０
５Ａが形成され、その先端は放出端縁１０５Ｂと
なつている。さらに、ハウジング１０１には斜め
に向けて塗料チユーブ１０６が固着され、該塗料
チユーブ１０６の一端は塗料源に接続され、その
他端はハブ部材１０４内に挿入され、接液面１０
４Ａに塗料を滴下するようになつている。

１０７はハウジング１０１の先端に設けられた
エアリングで、該エアリング１０７には円環状溝
１０７Ａが形成されると共に、霧化頭本体１０５
の背面１０５Ｃ側からシエーピングエアを噴射す
る多数の噴出孔１０７Ｂ，１０７Ｂ，…が等間隔
で形成されている。そして、前記エアリング１０
７の円環状溝１０７Ａはハウジング１０１に穿設
されたエア通路１０８を介してシエーピングエア
用のエアチユーブ１０９と接続されている。これ
により、回転霧化頭１０３から噴霧された塗料の
噴霧パターンを成形するように構成されている。

前述した形状の回転霧化頭１０３を用いる場合
には、回転軸１０２をスラスト、ラジアルの静圧
空気軸受によつて支持させる構成とすることによ
り、回転霧化頭１０３の回転数を高め、ハウジン
グ１０１の形状を小形化しうるようにしたにも拘
わらず、次のような欠点があつた。

第１に、回転霧化頭１０３のハブ部材１０４
に、回転軸１０２の外側に位置して塗料チユーブ
１０６を挿入する必要があると共に、該回転霧化
頭１０３はハブ部材１０４と霧化頭本体１０５と
から構成されるものであるため、全体形状やベル
口径が大型化してしまう。この結果、噴霧パター
ンが大きくなつてしまい、いわゆる平吹き、また
はスポツト吹き等を行なうのに適さないという欠
点がある。

第２に、回転霧化頭１０３は別個の接液面１０
４Ａ，１０５Ａと、これらを連通する塗料通路１
０４Ｂとからなる複雑な形状を有するため、回転
霧化頭１０３の洗浄性に劣り、色替作業に長時間
要するばかりでなく、大量のシンナを必要とする
欠点がある。

第３に、塗料チユーブ１０６はハウジング１０
１に対して斜めに取付けられるものであるため、
静電噴霧装置を工業用ロボツトやレシプロケータ
に取付けて使用するとき、塗料チユーブ１０６に
接続される塗料配管が邪魔となり、狭隘な部位を
有する被塗物には塗装を施こすことができないと
いう欠点があつた。

第４に、ハウジング１０１にエアリング１０７
を取付けると共に、該ハウジング１０１にエアチ
ユーブ１０９を斜めに取付けるものであるため、
前述した第３の欠点と同様にエアチユーブ１０９
が邪魔となる欠点があつた。

本考案は、前述した従来技術の欠点に鑑み、軸
受として玉軸受やコロ軸受を使用した場合には、
回転軸の径が大きくなると、該回転軸の周速も大
きくなるから、摺動抵抗も増大し、焼付き等の問
題から該回転軸の径を大きくすることはできない
が、軸受として静圧空気軸受を使用した場合に
は、該軸受との間は非接触状態で焼付き等の問題
が発生する余地がないので、回転軸の径を大きく
することができるという点に着目してなされたも
のである。そこで、回転軸を静圧空気軸受で支持
させ、該回転軸内に塗料通路となる内筒と、該内
筒との間にエア通路を形成する外筒とを同軸に挿
通することによつて、回転霧化頭の口径を初め、
ハウジング全体の形状を小型化し、また回転霧化
頭の洗浄性を高めると共に工業用ロボツトやレシ
プロケータへの装着性を高め、しかもシエーピン
グエアが回転霧化頭の全背面を均一に流れ、良好
な噴霧パターンを得ることができるようにした静
電噴霧装置を提供することを目的とするものであ
る。

上記目的を達成するために、本考案が採用する
構成の特徴は、静圧空気軸受で支持される回転軸
内には該回転軸に対して非接触状態で外筒を挿通
すると共に該外筒内に内筒を挿通し、該内筒内を
回転霧化頭の接液面に向けて塗料を供給する塗料
通路となし、また前記内筒と外筒との間を前記回
転霧化頭に向けてシエーピングエアを供給するエ
ア通路としたことにある。

以下、本考案について、第２図および第３図に
示す実施例に基づき詳述する。

図面において、１は金属体からなる円筒状のハ
ウジングで、該ハウジング１には軸線方向に軸穴
２が穿設され、該軸穴２の一端側には半径方向に
円形のタービン室３が形成され、該軸穴２の他端
は開口２Ａとなつている。４は前記軸穴２内に該
軸穴２と半径方向に微小な間隙を有して遊嵌され
た金属材からなる中空状の回転軸で、該回転軸４
には軸線方向に中空穴４Ａが穿設されると共に、
その先端はハウジング１外に位置してテーパ面４
Ｂとなつている。５はタービン室３内に該タービ
ン室３と軸線方向に微小な間隙を有して遊嵌され
た金属材からなる円板状のタービンで、該タービ
ン５は回転軸４の一端側に例えば溶接、ボルト等
の手段で固着され、かつ該タービン５の外周面に
は多数の羽根５Ａ，５Ａ，…が設けられている。

６はハウジング１外に位置して前記回転軸４の
他端側に固着された回転霧化頭で、本実施例の場
合該回転霧化頭６は筒型ないしベル型霧化頭が用
いられる。ここで、前記回転霧化頭６は回転軸４
のテーパ面４Ｂに嵌合される霧化頭本体６Ａと、
該霧化頭本体６Ａを回転軸４の中空穴４Ａ先端に
螺着するセツトボルト６Ｂと、前記霧化頭本体６
Ａの外周面側に所定間隙をもつて遊嵌され基部が
該霧化頭本体６Ａに固着されたシエーピングエア
筒６Ｃとから構成され、前記霧化頭本体６Ａとセ
ツトボルト６Ｂとの内周面側は先端に向けて拡開
する接液面７を形成している。そして、霧化頭本
体６Ａ外周面とシエーピングエア筒６Ｃ内周面と
の間はシエーピングエア噴出用の円環状噴出通路
８となり、該噴出通路８は回転軸４の先端側に位
置した円空穴４Ａ内の環状凹溝９、一端側が該環
状凹溝９に開口し他端がテーパ面４Ｂに開口した
エア通路１０、霧化頭本体６Ａ基部側の環状凹溝
１１、一端が該環状凹溝１１に開口し他端が前記
円環状噴出通路８に開口したエア通路１２を介し
て、後述する如き回転軸４内の円環状エア通路３
１と連通している。

１３は軸穴２に対して回転軸４を非接触状態で
支持するために該回転軸４の周囲に位置してハウ
ジング１に配設されたラジアル空気軸受で、該空
気軸受１３は回転軸４の外周を囲むようにハウジ
ング１に固着された焼結金属の如き多孔質金属材
からなるスリーブ状軸受１３Ａ，１３Ａと、該軸
受１３Ａの外周面側に位置して軸穴２と同心状に
形成された空気室１３Ｂとから構成されている。
そして、前記空気軸受１３は軸受１３Ａと空気室
１３Ｂとから静圧空気軸受を構成し、後述する如
く空気室１３Ｂに供給された高圧空気を軸受１３
Ａから図中矢示方向に噴出することにより、回転
軸４を非接触状態で支持することができる。

また、１４，１４はタービン室３に対してター
ビン５を非接触状態で支持するために該タービン
５の両側面に位置してハウジング１に配設された
スラスト空気軸受で、該各空気軸受１４はタービ
ン５の両側面を挟むようにハウジング１に固着さ
れた焼結金属の如き多孔質金属材からなる円環状
の軸受１４Ａ，１４Ａと、該軸受１４Ａの背面側
に位置してハウジング１に形成された空気室１４
Ｂとから構成される。そして、前記各空気軸受１
４も静圧空気軸受を構成し、空気室１４Ｂに供給
された高圧空気を図中矢示方向に噴出することに
より、タービン５を非接触状態で支持することが
できる。

１５はハウジング１に形成された軸受用空気通
路で、該空気通路１５の一端は圧気源（図示せ
ず）と接続され、その他端は各空気軸受１３，１
４の空気室１３Ｂ，１４Ｂと接続されている。１
６は排気通路で、該排気通路１６の一端は各空気
軸受１３，１４の途中の軸穴２に開口し、その他
端はハウジング１に設けられたマフラ１７に接続
されている。１８はハウジング１に形成されたタ
ービン駆動用空気通路で、該空気通路１８の一端
は圧力源に接続され、その他端はタービン５の羽
根５Ａの前面に向け開口したノズル口となつてい
る。ここで、タービン５の羽根５Ａに向けて高圧
空気を噴射することにより、該タービン５を回転
軸４、回転霧化頭６と共に60000〜100000rpmで
高速回転することができる。

また、１９はハウジング１の一端側に固着され
た金属体からなるリアブラケツトで、該リアブラ
ケツト１９もハウジング１の一部を構成してい
る。そして、前記リアブラケツト１９には軸線方
向に有底穴２０が穿設されると共に、その底部に
はＬ字状の塗料通路２１が形成され、しかも図中
中央から底部寄りには半径方向にエア流入通路２
２が形成されている。２３は前記有底穴２０に挿
嵌された筒受部材で、該筒受部材２３にはその軸
線方向に沿つて軸方向基端側の小径部２３Ａと、
該小径部２３Ａから先端側に向け比較的長い中径
部２３Ｂと、先端側に位置する大径部２３Ｃとか
らなる３段の段付穴が穿設され、かつ前記エア流
入通路２２と対応する位置には中径部２３Ｂに開
口するエア通路２４が半径方向に複数箇所形成さ
れている。

２５は回転軸４の中空穴４Ａ内に軸線方向に挿
通された内筒、２６は同じく該内筒２５と同軸と
なるように中空穴４Ａ内に挿通された外筒で、該
外筒２６は中空穴４Ａとの間に微小間隙を有して
該中空穴４Ａ内に遊嵌されている。そして、内筒
２５の一端は筒受部材２３の小径部２３Ａに嵌着
され、その他端は回転軸４の先端近傍まで延在し
ている。また、外筒２６の一端は大径部２３Ｃに
嵌着され、その他端は同じく回転軸４の先端近傍
まで延在している。２７は回転軸４の先端側に位
置する他の筒受部材で、該筒受部材２７の一側は
中空穴４Ａ内に遊嵌されて前記内筒２５、外筒２
６の各他端側が固着されている。そして、前記筒
受部材２７の他側は回転霧化頭６のセツトボルト
６Ｂ内に遊嵌され、内部には軸線方向に塗料通路
２８が穿設され、かつ該塗料通路２８に連通する
ノズル２９が固着され、該ノズル２９には接液面
７に塗料を噴出するためのノズル口２９Ａが形成
されている。

かくして、内筒２５内には塗料通路３０が形成
され、該塗料通路３０の一端はリアブラケツト１
９に形成された塗料通路２１に連通し、その他端
は筒受部材２７に形成された塗料通路２８に連通
し、ノズル２９に供給されるようになされてい
る。一方、内筒２５と外筒２６との間（部分的に
は内筒２５と中径部２３Ｂとの間）にはエア通路
３１が形成され、該エア通路３１の一端はリアブ
ラケツト１９に形成されたエア流入通路２２に連
通し、その他端は外筒２６の先端に形成された複
数のエア穴３２を介して、回転軸４に形成された
環状凹溝９と連通している。

さらに、３３はリアブラケツト１９に固設され
た塗料弁装置で、該塗料弁装置３３は弁ケーシン
グ３４を有し、該弁ケーシング３４には塗料流入
通路３５と塗料流出通路３６とが半径方向に形成
されると共に、軸線方向には該各通路と連通する
塗料供給通路３７が形成されている。３８はリア
ブラケツト１９と弁ケーシング３４との接続面に
設けられた弁座で、前記塗料供給通路３７と塗料
通路２１とは該弁座３８を介して連通している。
３９は弁ケーシング３４に形成されたシリンダ、
４０は該シリンダ４０内に摺動可能に設けられた
ピストン、４１は前記弁座３８に離着座する弁体
で、該弁体４１の一端はピストン４０に固着さ
れ、その他端はシリンダ３９内に配設されたリテ
ーナ４２を介して塗料供給通路３７から弁座３８
に臨んでいる。４３は弁体４１を弁座３８に向け
て付勢するため、ピストン４０とキヤツプ４４と
の間に張設されたばねである。４５はピストン４
０とリテーナ４２との間に位置してシリンダ３９
内に画成された圧力室で、該圧力室４５は弁制御
エア通路４６と接続されている。

図中４７はリアブラケツト１９に固着された取
付金具、４８は該取付金具４７に接続された高電
圧ケーブルで、該高電圧ケーブル４８は高電圧発
生装置に接続されている。４９は工業用ロボツ
ト、レシプロケータ等への取付ブラケツトを示
す。

第３図は本実施例に用いる塗料系統図で、５０
はＡ，Ｂ，…Ｎ色の塗料およびエア、シンナを供
給する色替弁、５１は該色替弁５０と塗料弁装置
３３の塗料流入通路３５との間を接続する塗料パ
イプ、５２は塗料流出通路３６と廃液タンク５３
との間を接続する廃液パイプ、５４は該廃液パイ
プ５２の途中に設けられた開閉弁を示す。

本実施例は前述のように構成されるが、次にそ
の作動について述べる。

まず、軸受用空気通路１５から各空気軸受１
３，１４の空気室１３Ｂ，１４Ｂに高圧空気を供
給し、その軸受１３Ａ，１４Ａから高圧空気を図
中矢示方向に噴出する。この結果、回転軸４はラ
ジアル空気軸受１３によつて半径方向に非接触状
態に保持され、またタービン５はスラスト空気軸
受１４によつて軸線方向に非接触状態に保持され
る。

この状態で、タービン駆動用空気通路１８から
タービン５の羽根５Ａ前面に向けて高圧空気を供
給すると、該タービン５は回転軸４、回転霧化頭
６と共に図中矢示Ｒ方向に高速回転する。この
間、各空気軸受１３，１４およびタービン５から
の排気の大部分は排気通路１６からマフラ１７を
介して大気中に放出される。

一方、高電圧発生装置から高電圧ケーブル４８
に、例えば−90〔kV〕の高電圧を供給すると、金
属材からなるハウジング１がリアブラケツト１９
と共に−90〔kV〕に帯電する。この際、回転軸
４、タービン５はハウジング１に対して非接触状
態であるが、該回転軸４は軸穴２に対して微小な
間隙を有して遊嵌されると共に、タービン５もタ
ービン室３内に微小な間隙を有して遊嵌されてい
るにしかすぎない。この結果、ハウジング１が高
電圧に帯電することによつて、軸穴２と回転軸４
との間、タービン室３とタービン５との間に介在
する微小厚さの空気層が絶縁破壊を起し、放電現
象によつて該回転軸４、タービン５が−90〔kV〕
に帯電する。かくして、回転霧化頭６も回転軸４
を介してこの高電圧に帯電することになる。

一方、弁制御エア通路４６から弁制御エアを供
給しない状態では、弁体４１はばね４３によつて
弁座３８に着座していると共に、開閉弁５４を閉
弁状態に保つておく。この状態で、色替弁５０か
ら例えばＡ色の塗料を供給すると、塗料パイプ５
１を介して塗料流入通路３５、塗料流出通路３
６、塗料供給通路３７、廃液パイプ５２に向け流
出し、これら内部に充満する。

次に、弁制御エア通路４６から圧力室４５に弁
制御エアを供給すると、ピストン４０はばね４３
に抗して図中右方に変位し、弁体４１を弁座３８
から離座せしめる。この結果、塗料供給通路３７
からの塗料は塗料通路２１、内筒２５内の塗料通
路３０、筒受部材２７内の塗料通路２８を介して
ノズル２９のノズル口２９Ａから接液面７に向け
噴出される。これにより、回転霧化頭６が高速回
転する際の遠心力で極めて薄膜化され、霧化頭本
体６Ａの放出端縁から液糸として放出され、静電
霧化された帯電塗料粒子となる。この塗料粒子は
回転霧化頭６と被塗物との間に形成された電気力
線に沿つて飛行し、被塗物に塗着する。

この際、帯電塗料粒子は回転霧化頭６の遠心力
や、エアポンピング現象等によつて、拡開した噴
霧パターンになろうとする。そこで、本実施例で
は、エア流入通路２２にシエーピングエアを供給
すると、該エアは内筒２５と外筒２６との間のエ
ア通路３１、外筒２６先端のエア穴３２から、環
状凹溝９、エア通路１０、環状凹溝１１、エア通
路１２を順次介して、回転霧化頭６の霧化頭本体
６Ａとシエーピングエア筒６Ｃとの間の円環状噴
出通路８に供給される。この結果、該噴出通路８
の開口端縁から被塗物に向けてシエーピングエア
が噴出され、塗料噴霧パターンの成形が行なわれ
る。

さらに、次色の塗料、例えばＢ色の塗料を噴霧
するには、Ａ色の塗料が付着した部分を全て洗浄
する必要がある。そこで、圧力室４５への弁制御
エアの供給を停止して、ばね４３により弁体４１
を弁座３８に着座せしめると共に開閉弁５４を開
弁する。そして、色替弁５０からエア、シンナを
順次供給し、塗料パイプ５１、塗料流入通路３
５、塗料流出通路３６、塗料供給通路３７内等を
洗浄し、シンナ廃液等は廃液パイプ５２、開閉弁
５４を介して廃液タンク５３に排出する。このと
きは、エア、シンナを高圧状態で供給し、高速洗
浄を行なうことができる。

次に、塗料通路２１，３０，２８、ノズル２
９、接液面７等を洗浄するために、弁体４１を再
び開弁すると共に開閉弁５４を閉弁し、色替弁５
０からシンナ、エアを低圧状態で順次これら内部
に供給し、洗浄を行なう。この際、回転霧化頭６
を回転させながら洗浄を行なうのであるが、その
回転が速すぎると、周囲に廃液が飛散するから、
該回転霧化頭６の回転数を5000〜10000rpmとす
る。

かくして、すべての洗浄作業が終了したら、前
述と同様にしてＢ色の塗装を行なえばよい。

而して、本実施例では、塗料通路３０は回転中
心となる回転軸４に挿通された内筒２５に直接形
成することができると共に、ノズル２９を回転霧
化頭６の中心に位置させることができる。従つ
て、軸受として玉軸受やコロ軸受を使用した場合
には、回転軸の径を大きくすると、周速が大とな
つて該回転軸との間の摺動抵抗が大きくなるか
ら、焼付き等の虞れがある。しかし、軸受とし
て、スラスト、ラジアルの静圧空気軸受１３，１
４を用いた場合には、回転軸４の径を大きくして
も何の支障がなく該回転軸４内に内筒２５、外筒
２６を設けることができる。しかも玉軸受やコロ
軸受を用いたものに比較してハウジング１の形状
を小型化することができる利点に加え、回転軸４
内に塗料通路３０を形成してなる、いわゆる“セ
ンタフイード方式”としたから、ハウジング１の
形状を一層小型化できる。

また、ノズル２９は回転霧化頭６のほぼ中心に
ノズル口２９Ａを直接開口させることができるか
ら、第１図に示す従来技術によるものに比較し
て、回転霧化頭６の形状を単純化し、その径を小
径としうるばかりでなく、洗浄性を向上させ、ス
ポツト吹き等にも適用することができる。

一方、回転軸４内には内筒２５の外周側に該回
転軸４と非接触状態で外筒２６を設け、これら
内、外筒２５，２６間にシエーピングエア用のエ
ア通路３１を形成したから、第１図に示す従来技
術の如くエアリング１０７を配設すると共に、エ
アチユーブ１０９を設ける必要がない。従つて、
回転霧化頭６近傍に邪魔となるチユーブ、配管類
（塗料チユーブも含めて）を一切排除することが
でき、狭隘な塗装部位で良好な塗装作業を行なう
ことができ、工業用ロボツトやレシプロケータに
装着して使用する場合に好適である。

さらに、ハウジング１に塗料弁装置３３を付設
しておくことにより、該塗料弁装置３３と回転霧
化頭６との間の塗料通路３０の距離を短かくする
ことができるから、色替弁５０と塗料弁装置３３
との間を高速洗浄し、塗料通路３０や回転霧化頭
６のみを低速洗浄すればよく、洗浄時間を短縮す
ることができる。

なお、前述の実施例では回転霧化頭６は同筒型
ないしはベル型として述べたが、いわゆるデイス
ク型ないしは円皿型のものを用いてもよい。ま
た、本考案が適用される対象は塗料噴霧装置に限
ることなく、噴霧造粒装置、噴霧乾燥装置、気流
乾燥装置等であつてもよいものである。

本考案に係る静電噴霧装置は以上詳述した如く
であつて、回転軸を静圧空気軸受によつて非接触
状態で支持し、該回転軸内に塗料通路とシエーピ
ングエア用のエア通路を形成する構成としたか
ら、ハウジングや回転霧化頭の形状を小型化する
ことができる。また、塗料チユーブやシエーピン
グエア用チユーブが回転霧化頭近傍に存在しない
から、塗装作業に際してこれらが邪魔となること
がなく、工業用ロボツトやレシプロケータ用静電
噴霧装置として好適である。さらに、塗料弁装置
をハウジングに付設することにより、洗浄時間を
短縮することができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術による静電噴霧装置の要部縦
断面図、第２図は本考案に係る静電塗装装置の縦
断面図、第３図は塗料系統図である。１……ハウジング、２……軸穴、３……タービ
ン室、４……回転軸、５………タービン、６……
回転霧化頭、７……接液面、８……円環状噴出通
路、９，１１……環状凹溝、１０，１２，２４，
３１……エア通路、１３……ラジアル空気軸受、
１４……スラスト空気軸受、１５……軸受用空気
通路、１６……排気通路、１８……タービン駆動
用空気通路、１９……リアブラケツト、２０……
有底穴、２１，２８，３０……塗料通路、２２…
…エア流入通路、２３，２７……筒受部材、２５
……内筒、２６……外筒、２９……ノズル、３２
……エア穴、３３……塗料弁装置、３４……弁ケ
ーシング、３５……塗料流入通路、３６……塗料
流出通路、３７……塗料供給通路、３８……弁
座、３９……シリンダ、４０……ピストン、４１
……弁体、４３……ばね、４５……圧力室、４６
……弁制御エア通路、４８……高電圧ケーブル。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

内部に軸線方向に軸穴が形成されると共に該軸
穴の一端側に半径方向にタービン室が形成された
ハウジングと、該ハウジングの軸穴内に遊嵌され
た回転軸と、前記ハウジングのタービン室内に遊
嵌され前記回転軸の一端側に固着されたタービン
と、前記ハウジング外に位置して前記回転軸の他
端側に固着され、一面側が接液面となつた回転霧
化頭と、前記回転軸を非接触状態で支持するため
に前記回転軸の周囲に位置して前記ハウジングに
設けられたラジアル空気軸受と、前記タービンを
非接触状態で支持するために前記タービンの両側
面に位置して前記ハウジングに設けられたスラス
ト空気軸受とからなる静電噴霧装置において、前
記回転軸内には該回転軸に対して非接触状態で外
筒を挿通すると共に該外筒内に内筒を挿通し、該
内筒内を前記接液面に向けて塗料を供給する塗料
通路となし、また前記内筒と外筒との間を前記回
転霧化頭に向けてシエーピングエアを供給するエ
ア通路としたことを特徴とする静電噴霧装置。