JPH0117756B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0117756B2 JPH0117756B2 JP57118172A JP11817282A JPH0117756B2 JP H0117756 B2 JPH0117756 B2 JP H0117756B2 JP 57118172 A JP57118172 A JP 57118172A JP 11817282 A JP11817282 A JP 11817282A JP H0117756 B2 JPH0117756 B2 JP H0117756B2
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- Japan
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- denitrification tank
- denitrification
- tank
- stirring device
- gas
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- Expired
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Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、廃水の生物学的脱窒処理法に関す
るものである。
るものである。
廃水の生物学的脱窒処理法は、廃水中の窒素除
去を目的として行なわれるものであり、硝化菌お
よび脱窒菌の酸化還元作用によつて廃水中のアン
モニア性窒素を硝酸性窒素を経て、最終的に窒素
ガスとして放出させる方法がある。この処理法
は、硝化菌による硝化が好気的反応であり、脱窒
菌による脱窒が好気的反応であるため、通常第１
図に示すように硝化槽と脱窒槽とを別個に設け、
硝化と脱窒とを分離して行なつている。
去を目的として行なわれるものであり、硝化菌お
よび脱窒菌の酸化還元作用によつて廃水中のアン
モニア性窒素を硝酸性窒素を経て、最終的に窒素
ガスとして放出させる方法がある。この処理法
は、硝化菌による硝化が好気的反応であり、脱窒
菌による脱窒が好気的反応であるため、通常第１
図に示すように硝化槽と脱窒槽とを別個に設け、
硝化と脱窒とを分離して行なつている。
ところで、上記脱窒槽においては、脱窒菌と廃
水中の窒素基質との接触を良好にするために、槽
内の撹拌が行なわれている。従来、この脱窒槽の
撹拌は、脱窒槽において発生する窒素ガス等を用
いたガス撹拌が行なわれることが多い。この撹拌
ガス中には、酸素ガスが８〜15％含有している
が、脱窒槽は嫌気状態に保たれなければならない
ので、撹拌ガス中にできるだけ酸素が混入しない
ように、脱窒槽、配管、ブロワー等を気密にする
必要があり、処理設備が複雑化するという問題が
あつた。また、従来、脱窒槽内の撹拌は、連続的
に行なわれているため、槽内の処理水と汚泥が均
一に混合されており、処理水を次工程に流出させ
た場合、処理水とともに汚泥が次工程に流出し、
脱窒槽内の汚泥濃度を高くするということができ
なかつた。
水中の窒素基質との接触を良好にするために、槽
内の撹拌が行なわれている。従来、この脱窒槽の
撹拌は、脱窒槽において発生する窒素ガス等を用
いたガス撹拌が行なわれることが多い。この撹拌
ガス中には、酸素ガスが８〜15％含有している
が、脱窒槽は嫌気状態に保たれなければならない
ので、撹拌ガス中にできるだけ酸素が混入しない
ように、脱窒槽、配管、ブロワー等を気密にする
必要があり、処理設備が複雑化するという問題が
あつた。また、従来、脱窒槽内の撹拌は、連続的
に行なわれているため、槽内の処理水と汚泥が均
一に混合されており、処理水を次工程に流出させ
た場合、処理水とともに汚泥が次工程に流出し、
脱窒槽内の汚泥濃度を高くするということができ
なかつた。
そこで、この発明は、上記のような生物学的脱
窒処理法の問題点を解消することを目的とする。
窒処理法の問題点を解消することを目的とする。
即ち、この発明は、脱窒槽の撹拌装置を間欠運
転し、上記撹拌装置の運転停止時に脱窒槽内の処
理液の上澄液を次工程に流出するようにしたもの
である。
転し、上記撹拌装置の運転停止時に脱窒槽内の処
理液の上澄液を次工程に流出するようにしたもの
である。
上記撹拌装置は、脱窒槽において発生する窒素
ガス等を用いたガス撹拌装置でも、また機械的な
撹拌装置であつてもよい。第１図の１は、ガス撹
拌用のブロワーを示している。
ガス等を用いたガス撹拌装置でも、また機械的な
撹拌装置であつてもよい。第１図の１は、ガス撹
拌用のブロワーを示している。
次に、撹拌装置を運転し、脱窒槽内の撹拌を行
なう時間ａは、槽内を均一化し、脱窒菌と廃水中
の窒素基質との接触を得られる最小限の時間でよ
く、通常５分〜10分で十分である。また、撹拌装
置の運転を停止し、脱窒槽内の撹拌を中止してい
る時間ｂは、脱窒反応に悪影響を及ぼさない限
り、できるだけ長い方がよく、通常は30〜180分
である。第２図は、上記撹拌装置の間欠運転の状
態を示す模式図である。このように、脱窒槽内の
撹拌を停止すると、汚泥が次第に沈降し、脱窒槽
の上層から中間層に上澄層が形成されるので、こ
の上澄層の上澄液のみを引抜き、処理水として次
工程に供給する。
なう時間ａは、槽内を均一化し、脱窒菌と廃水中
の窒素基質との接触を得られる最小限の時間でよ
く、通常５分〜10分で十分である。また、撹拌装
置の運転を停止し、脱窒槽内の撹拌を中止してい
る時間ｂは、脱窒反応に悪影響を及ぼさない限
り、できるだけ長い方がよく、通常は30〜180分
である。第２図は、上記撹拌装置の間欠運転の状
態を示す模式図である。このように、脱窒槽内の
撹拌を停止すると、汚泥が次第に沈降し、脱窒槽
の上層から中間層に上澄層が形成されるので、こ
の上澄層の上澄液のみを引抜き、処理水として次
工程に供給する。
以上のように、この発明は、脱窒槽内の撹拌を
間欠的に行ない、その撹拌停止時に処理液の上澄
液のみを脱窒槽外に引抜くようにしたものである
から、以下の如き効果を奏する。
間欠的に行ない、その撹拌停止時に処理液の上澄
液のみを脱窒槽外に引抜くようにしたものである
から、以下の如き効果を奏する。
即ち、脱窒槽内の撹拌を間欠的に行なうこと
で、ガス撹拌では、酸素の持込みが低減できるの
で、従来の設備に比し、酸素混入を防ぐ気密化の
設備を簡素化することができると共に、ガス撹拌
ブロワーの稼動時間が短縮され、動力費を節減す
ることができる。
で、ガス撹拌では、酸素の持込みが低減できるの
で、従来の設備に比し、酸素混入を防ぐ気密化の
設備を簡素化することができると共に、ガス撹拌
ブロワーの稼動時間が短縮され、動力費を節減す
ることができる。
また、従来、脱窒槽のMLSS（微生物量）は、
6500〜10000ppmであるが、この発明によれば脱
窒槽の撹拌停止時に汚泥をさほど含まない上澄液
を処理水として脱窒槽外に引抜くことができるの
で、脱窒槽内の汚泥を濃縮できMLSSを13000〜
20000ppm程度に保ち、脱窒処理効率が高くなる
という効果がある。
6500〜10000ppmであるが、この発明によれば脱
窒槽の撹拌停止時に汚泥をさほど含まない上澄液
を処理水として脱窒槽外に引抜くことができるの
で、脱窒槽内の汚泥を濃縮できMLSSを13000〜
20000ppm程度に保ち、脱窒処理効率が高くなる
という効果がある。
尚、脱窒槽内で、増加する活性汚泥は徐々に処
理されると共に流出していき、沈殿池にて分離さ
れることは、いうまでもない。更に、脱窒槽内で
発生するN2ガスの排気を良好にする為に、脱気
槽が設けられることも適宜なされるものである。
理されると共に流出していき、沈殿池にて分離さ
れることは、いうまでもない。更に、脱窒槽内で
発生するN2ガスの排気を良好にする為に、脱気
槽が設けられることも適宜なされるものである。
第１図は生物学的脱窒処理法のフローシートで
あり、第２図は脱窒槽の撹拌装置の運転状況を示
す線図である。
あり、第２図は脱窒槽の撹拌装置の運転状況を示
す線図である。
Claims (1)
- １ 生物学的脱窒槽の撹拌装置を間欠運転し、上
記撹拌装置の運転停止時に処理液の上澄液を上記
脱窒槽から流出せしめる廃水の生物学的脱窒処理
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11817282A JPS596997A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 廃水の生物学的脱窒処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11817282A JPS596997A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 廃水の生物学的脱窒処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS596997A JPS596997A (ja) | 1984-01-14 |
| JPH0117756B2 true JPH0117756B2 (ja) | 1989-03-31 |
Family
ID=14729899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11817282A Granted JPS596997A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 廃水の生物学的脱窒処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596997A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5003999B2 (ja) * | 2007-02-13 | 2012-08-22 | 株式会社日立プラントテクノロジー | 廃水処理方法及び装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5678691A (en) * | 1979-11-30 | 1981-06-27 | Sumitomo Jukikai Envirotec Kk | Processing method for organic waste water |
-
1982
- 1982-07-05 JP JP11817282A patent/JPS596997A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5678691A (en) * | 1979-11-30 | 1981-06-27 | Sumitomo Jukikai Envirotec Kk | Processing method for organic waste water |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS596997A (ja) | 1984-01-14 |
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