JPH05337492A - 汚水の生物学的処理方法 - Google Patents
汚水の生物学的処理方法Info
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- JPH05337492A JPH05337492A JP16990892A JP16990892A JPH05337492A JP H05337492 A JPH05337492 A JP H05337492A JP 16990892 A JP16990892 A JP 16990892A JP 16990892 A JP16990892 A JP 16990892A JP H05337492 A JPH05337492 A JP H05337492A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】汚水を高負荷で処理でき、且つ単一槽内で硝
化、脱窒処理することにより効率的な処理と、低廉な設
備費や設置面積の削減を可能とした汚水の生物学的処理
方法を提供する。 【構成】汚水を生物学的処理するにあたって、下降流路
と上昇流路とを設けた生物反応槽の上昇流路下部に、自
己造粒汚泥床を形成し、下降流路に酸素富有ガスを間欠
的に供給して、好気、嫌気の状態を交互に生じさせて処
理する汚水の処理方法。
化、脱窒処理することにより効率的な処理と、低廉な設
備費や設置面積の削減を可能とした汚水の生物学的処理
方法を提供する。 【構成】汚水を生物学的処理するにあたって、下降流路
と上昇流路とを設けた生物反応槽の上昇流路下部に、自
己造粒汚泥床を形成し、下降流路に酸素富有ガスを間欠
的に供給して、好気、嫌気の状態を交互に生じさせて処
理する汚水の処理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、下水などの有機性汚水
を、単一の生物反応槽内に好気、嫌気の状態を交互に生
じさせるとともに、自己汚泥床を形成して処理する汚水
の生物学的な処理方法に関する。
を、単一の生物反応槽内に好気、嫌気の状態を交互に生
じさせるとともに、自己汚泥床を形成して処理する汚水
の生物学的な処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の生物学的処理方法としては、浮遊
式の活性汚泥法、回転円板法、接触酸化法等の生物膜法
が主流となっているが、近年は微生物の自己造粒汚泥床
を形成した生物反応槽内に、汚水を上向流で供給し、前
記汚泥床を反応槽下部で流動させ、嫌気または好気の状
態で処理する上向流スラッジブランケット法も用いられ
てきており、特に嫌気処理においては活発に実施化され
ている。
式の活性汚泥法、回転円板法、接触酸化法等の生物膜法
が主流となっているが、近年は微生物の自己造粒汚泥床
を形成した生物反応槽内に、汚水を上向流で供給し、前
記汚泥床を反応槽下部で流動させ、嫌気または好気の状
態で処理する上向流スラッジブランケット法も用いられ
てきており、特に嫌気処理においては活発に実施化され
ている。
【０００３】前記上向流スラッジブランケット法は、被
処理成分を生物学的に分解処理する微生物が粒子化さ
れ、高密度に保持されるため、高容積負荷での運転が可
能となり、効率的に汚水を処理することができる利点が
ある。
処理成分を生物学的に分解処理する微生物が粒子化さ
れ、高密度に保持されるため、高容積負荷での運転が可
能となり、効率的に汚水を処理することができる利点が
ある。
【０００４】一方、反応槽内での曝気を間欠的に行い、
槽内に好気、嫌気の状態を交互に生じさせて硝化脱窒作
用を促進し、また固液分離も槽内で行って単一槽内で処
理する、活性汚泥法の変法である回分式処理法も用いら
れている。本方法は沈澱槽などが不要なため設備の設置
面積も少なく、また運転操作も容易であるため、特に小
規模処理方法として適用されている。
槽内に好気、嫌気の状態を交互に生じさせて硝化脱窒作
用を促進し、また固液分離も槽内で行って単一槽内で処
理する、活性汚泥法の変法である回分式処理法も用いら
れている。本方法は沈澱槽などが不要なため設備の設置
面積も少なく、また運転操作も容易であるため、特に小
規模処理方法として適用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の処理方法に
おいて、上向流スラッジブランケット法にあっては、硝
化または脱窒処理を別工程として設けており、また汚泥
と処理水とを分離する沈澱槽も別に必要となるため、設
備費や設置面積も過大となる欠点がある。
おいて、上向流スラッジブランケット法にあっては、硝
化または脱窒処理を別工程として設けており、また汚泥
と処理水とを分離する沈澱槽も別に必要となるため、設
備費や設置面積も過大となる欠点がある。
【０００６】また回分式処理法にあっては、通常の活性
汚泥法と同様に、微生物濃度を高く保持することができ
ないため、汚水を高容積負荷で処理することができず、
処理効率が低くなる欠点がある。
汚泥法と同様に、微生物濃度を高く保持することができ
ないため、汚水を高容積負荷で処理することができず、
処理効率が低くなる欠点がある。
【０００７】従って本発明は、前記上向流スラッジブラ
ンケット法や回分式処理法等の利点を生かし、汚水を高
負荷で処理でき、且つ単一槽内で硝化、脱窒処理するこ
とにより、効率的な処理と低廉な設備費、設置面積の節
減を可能とした汚水の生物学的処理方法を提供すること
を目的として成されたものである。
ンケット法や回分式処理法等の利点を生かし、汚水を高
負荷で処理でき、且つ単一槽内で硝化、脱窒処理するこ
とにより、効率的な処理と低廉な設備費、設置面積の節
減を可能とした汚水の生物学的処理方法を提供すること
を目的として成されたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、汚水が
流通する下降流路と上昇流路とを有する生物反応槽で汚
水を生物学的に処理する方法において、前記上昇流路の
下部に自己造粒汚泥床を形成し、前記下降流路に酸素富
有ガスを間欠的に供給して好気、嫌気の状態を交互に生
じさせて処理することを特徴とする汚水の生物学的処理
方法であり、また前記生物反応槽に凝集剤を添加して、
自己造粒汚泥床の形成促進を図ったことを特徴とする汚
水の生物学的処理方法である。
流通する下降流路と上昇流路とを有する生物反応槽で汚
水を生物学的に処理する方法において、前記上昇流路の
下部に自己造粒汚泥床を形成し、前記下降流路に酸素富
有ガスを間欠的に供給して好気、嫌気の状態を交互に生
じさせて処理することを特徴とする汚水の生物学的処理
方法であり、また前記生物反応槽に凝集剤を添加して、
自己造粒汚泥床の形成促進を図ったことを特徴とする汚
水の生物学的処理方法である。
【０００９】
【作用】運転開始の初期においては、汚水と下水汚泥を
生物反応槽に充填し、汚水を下降流路から供給し、一定
期間上昇流路を所定の上昇速度で流通させることによ
り、軽い汚泥が流出され、重い微生物汚泥のみが残留さ
れて増殖し、ついには粒子化して上昇流路下部で自己造
粒汚泥床が形成される。
生物反応槽に充填し、汚水を下降流路から供給し、一定
期間上昇流路を所定の上昇速度で流通させることによ
り、軽い汚泥が流出され、重い微生物汚泥のみが残留さ
れて増殖し、ついには粒子化して上昇流路下部で自己造
粒汚泥床が形成される。
【００１０】前記において、生物反応槽内に凝集剤を適
宜に添加することにより、微生物の凝集が促進され、粒
子化期間を短縮することができる。また更に期間を短縮
するために、最初から他の装置で生成された造粒汚泥を
充填することも適宜におこなわれる。
宜に添加することにより、微生物の凝集が促進され、粒
子化期間を短縮することができる。また更に期間を短縮
するために、最初から他の装置で生成された造粒汚泥を
充填することも適宜におこなわれる。
【００１１】尚、下降流路から供給される汚水に、酸素
富有ガスを一定の時間間隔で間欠的に供給することによ
り、生物反応槽の上昇流路内に好気、嫌気の状態を交互
に生じさせる。
富有ガスを一定の時間間隔で間欠的に供給することによ
り、生物反応槽の上昇流路内に好気、嫌気の状態を交互
に生じさせる。
【００１２】定常の運転時には汚水は、自己造粒汚泥床
の粒子化微生物の生物学的作用により、汚水中のＢＯＤ
成分が消化分解され、また窒素分は好気状態での硝化と
嫌気状態での脱窒反応により分解され、更に燐分も嫌気
状態での放出と好気状態での過剰な摂取により、微生物
内に取り込まれ除去される。
の粒子化微生物の生物学的作用により、汚水中のＢＯＤ
成分が消化分解され、また窒素分は好気状態での硝化と
嫌気状態での脱窒反応により分解され、更に燐分も嫌気
状態での放出と好気状態での過剰な摂取により、微生物
内に取り込まれ除去される。
【００１３】
【実施例】以下本発明の実施例を説明する。図１は本発
明の一実施例の方法を適用した装置の系統図である。１
は生物反応槽であり、供給汚水の下降流路４を形成し酸
素を溶解させる内筒２と、上昇流路５を形成し自己造粒
汚泥床７で生物学的処理を行う外筒３の二重筒構造とな
っている。
明の一実施例の方法を適用した装置の系統図である。１
は生物反応槽であり、供給汚水の下降流路４を形成し酸
素を溶解させる内筒２と、上昇流路５を形成し自己造粒
汚泥床７で生物学的処理を行う外筒３の二重筒構造とな
っている。
【００１４】また前記内筒２の下端には、酸素富有ガス
供給装置８から供給される酸素富有ガスの供給管１５に
接続された散気器６が配設されている。更に内筒２の上
部には汚水の供給管１２と、ポリ塩化アルミニウム（Ｐ
ＡＣ）や水酸化カルシュウムなどの凝集剤槽９、１０か
らの凝集剤供給管１６、１７が接続されている。
供給装置８から供給される酸素富有ガスの供給管１５に
接続された散気器６が配設されている。更に内筒２の上
部には汚水の供給管１２と、ポリ塩化アルミニウム（Ｐ
ＡＣ）や水酸化カルシュウムなどの凝集剤槽９、１０か
らの凝集剤供給管１６、１７が接続されている。
【００１５】尚、図示していないが、汚水の性状や供給
量などによって凝集剤の添加量を調整する制御装置が付
設されている。また前記酸素富有ガス供給装置８として
は、酸素ボンベ、ＰＳＡ装置、膜分離装置などを用いる
ことができる。
量などによって凝集剤の添加量を調整する制御装置が付
設されている。また前記酸素富有ガス供給装置８として
は、酸素ボンベ、ＰＳＡ装置、膜分離装置などを用いる
ことができる。
【００１６】外筒３の上端には、処理水のオ−バ−フロ
−溜まり１１が環状に設けられ、処理水排出管１３が接
続されており、また外筒３の中間部及び下部には、余剰
な汚泥を排出する余剰汚泥排出管１４ａ、１４ｂが接続
されている。
−溜まり１１が環状に設けられ、処理水排出管１３が接
続されており、また外筒３の中間部及び下部には、余剰
な汚泥を排出する余剰汚泥排出管１４ａ、１４ｂが接続
されている。
【００１７】また内筒２と外筒３とで形成された上昇流
路５の下部には、微生物の自己造粒汚泥床７が形成され
ており、本汚泥床７は汚水の上昇流速により、一定の高
さで流動しながらバランスして保持されている。
路５の下部には、微生物の自己造粒汚泥床７が形成され
ており、本汚泥床７は汚水の上昇流速により、一定の高
さで流動しながらバランスして保持されている。
【００１８】尚、図示していないが必要に応じ、自己造
粒汚泥と被処理水との接触をよくするとともに、生物処
理で生じた炭酸ガスや窒素ガス等の気体を脱離させるた
めに、緩やかな攪拌を行う攪拌装置を設けるのが好まし
い。
粒汚泥と被処理水との接触をよくするとともに、生物処
理で生じた炭酸ガスや窒素ガス等の気体を脱離させるた
めに、緩やかな攪拌を行う攪拌装置を設けるのが好まし
い。
【００１９】前記構成の装置により下水の一次処理水を
原水として、本発明の方法で処理した一実施例について
以下述べる。生物反応槽１に下水汚泥を充填し、原水
を、上昇流路５での上昇速度が１〜２ｍ／Ｈｒとなるよ
うに、下降流路４の上部から供給した。
原水として、本発明の方法で処理した一実施例について
以下述べる。生物反応槽１に下水汚泥を充填し、原水
を、上昇流路５での上昇速度が１〜２ｍ／Ｈｒとなるよ
うに、下降流路４の上部から供給した。
【００２０】同時に酸素富有ガス供給装置８からの酸素
富有ガスを、供給時間／停止時間：３０分／３０分とし
て間欠的に供給し、また凝集剤としてポリ塩化アルミニ
ュ−ム（ＰＡＣ）を４０ｍｇ／ｌ添加した。
富有ガスを、供給時間／停止時間：３０分／３０分とし
て間欠的に供給し、また凝集剤としてポリ塩化アルミニ
ュ−ム（ＰＡＣ）を４０ｍｇ／ｌ添加した。
【００２１】その結果、約４週間後には自己造粒汚泥が
確認され、１．５か月後には自己造粒汚泥床７が形成さ
れ、定常運転が可能となった。定常運転時の運転条件と
しては、液滞留時間：６Ｈｒ、造粒汚泥床での平均汚泥
濃度：５８４００ｍｇ／ｌ、液温度：２２℃で行った。
また酸素富有ガスの間欠供給により、生物反応槽１内の
溶存酸素濃度は０．５〜１．５ｐｐｍの好気状態及び溶
存酸素の無い嫌気状態を交互に繰り返し生じた。
確認され、１．５か月後には自己造粒汚泥床７が形成さ
れ、定常運転が可能となった。定常運転時の運転条件と
しては、液滞留時間：６Ｈｒ、造粒汚泥床での平均汚泥
濃度：５８４００ｍｇ／ｌ、液温度：２２℃で行った。
また酸素富有ガスの間欠供給により、生物反応槽１内の
溶存酸素濃度は０．５〜１．５ｐｐｍの好気状態及び溶
存酸素の無い嫌気状態を交互に繰り返し生じた。
【００２２】前記の条件によって処理した結果、原水
は、ＰＨ：７．８、ＢＯＤ：１４０ｐｐｍ、ＳＳ：１６
２ｐｐｍ、Ｔ−Ｎ：３６ｐｐｍ、Ｔ−Ｐ：４．５ｐｐｍ
の水質が、処理後には、ＰＨ６．６ｐｐｍ、ＢＯＤ：
８．５ｐｐｍ、ＳＳ：１２ｐｐｍ、Ｔ−Ｎ：３．３ｐｐ
ｍ、、Ｔ−Ｐ：０．３ｐｐｍとなった。
は、ＰＨ：７．８、ＢＯＤ：１４０ｐｐｍ、ＳＳ：１６
２ｐｐｍ、Ｔ−Ｎ：３６ｐｐｍ、Ｔ−Ｐ：４．５ｐｐｍ
の水質が、処理後には、ＰＨ６．６ｐｐｍ、ＢＯＤ：
８．５ｐｐｍ、ＳＳ：１２ｐｐｍ、Ｔ−Ｎ：３．３ｐｐ
ｍ、、Ｔ−Ｐ：０．３ｐｐｍとなった。
【００２３】前記実施例で示した通り、凝集剤を添加し
ない場合には、約３か月かかる自己造粒汚泥床の形成も
約１．５か月となり、極めて短期間に短縮された。また
脱窒、脱燐処理においても９０％以上除去処理されるこ
とが判明した。
ない場合には、約３か月かかる自己造粒汚泥床の形成も
約１．５か月となり、極めて短期間に短縮された。また
脱窒、脱燐処理においても９０％以上除去処理されるこ
とが判明した。
【００２４】
【発明の効果】本発明の方法によれば下記の効果が得ら
れる。 イ）好気、嫌気を交互に繰り返すことによりＢＯＤ成
分、窒素分、燐分除去を単一槽で処理でき、また処理水
と汚泥とを分離する沈澱槽が不要なため、装置の設置面
積も少なくできる。 ロ）自己造粒汚泥床を形成することにより、微生物を高
密度に保持でき、効率的な処理が可能である。 ハ）汚泥を返送する必要がなく装置が簡略化され運転操
作も容易である。
れる。 イ）好気、嫌気を交互に繰り返すことによりＢＯＤ成
分、窒素分、燐分除去を単一槽で処理でき、また処理水
と汚泥とを分離する沈澱槽が不要なため、装置の設置面
積も少なくできる。 ロ）自己造粒汚泥床を形成することにより、微生物を高
密度に保持でき、効率的な処理が可能である。 ハ）汚泥を返送する必要がなく装置が簡略化され運転操
作も容易である。
【図１】本発明を適用した一実施例の系統図
１：生物反応槽、２：内筒、３：外筒、４：下降流路、
５：上昇流路、６：散気器、７：自己造粒汚泥床、８：
酸素富有ガス供給装置、９、１０：凝集剤槽、１１：オ
−バ−フロ−溜まり、１２：汚水供給管、１３：処理水
排出管、１４ａ、１４ｂ：余剰汚泥排出管、１５：酸素
富有ガス供給管、１６、１７：凝集剤供給管。
５：上昇流路、６：散気器、７：自己造粒汚泥床、８：
酸素富有ガス供給装置、９、１０：凝集剤槽、１１：オ
−バ−フロ−溜まり、１２：汚水供給管、１３：処理水
排出管、１４ａ、１４ｂ：余剰汚泥排出管、１５：酸素
富有ガス供給管、１６、１７：凝集剤供給管。
Claims (2)
- 【請求項１】汚水が流通する下降流路と上昇流路とを有
する生物反応槽で汚水を生物学的に処理する方法におい
て、前記上昇流路の下部に自己造粒汚泥床を形成し、前
記下降流路に酸素富有ガスを間欠的に供給して好気、嫌
気の状態を交互に生じさせて処理することを特徴とする
汚水の生物学的処理方法 - 【請求項２】前記生物反応槽に凝集剤を添加して自己造
粒汚泥床の形成促進を図ることを特徴とする請求項１記
載の汚水の生物学的処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16990892A JPH05337492A (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 汚水の生物学的処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16990892A JPH05337492A (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 汚水の生物学的処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05337492A true JPH05337492A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=15895200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16990892A Pending JPH05337492A (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 汚水の生物学的処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05337492A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1005345C2 (nl) * | 1997-02-21 | 1998-08-24 | Univ Delft Tech | Werkwijze voor het verkrijgen van korrelvormige groei van een micro-organisme in een reactor. |
| WO2004024638A1 (en) * | 2002-09-16 | 2004-03-25 | Dhv Water Bv | Method for the treatment of waste water with sludge granules |
| JP2007136363A (ja) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 粒状微生物汚泥生成方法 |
| JP2007275845A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Sumitomo Heavy Industries Environment Co Ltd | 粒状微生物汚泥生成装置及び粒状微生物汚泥生成方法 |
| JP2008086862A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 嫌気性処理方法及び装置 |
| US7459076B2 (en) | 2005-12-22 | 2008-12-02 | Zenon Technology Partnership | Flow-through aerobic granulator |
| US7547394B2 (en) * | 2005-12-21 | 2009-06-16 | Zenon Technology Partnership | Wastewater treatment with aerobic granules |
| KR101269845B1 (ko) * | 2010-05-12 | 2013-06-07 | 엄재수 | 균주를 이용한 오폐수처리시스템 |
| CN103936153A (zh) * | 2014-04-15 | 2014-07-23 | 同济大学 | 聚磷颗粒污泥优势菌种的快速筛选方法 |
-
1992
- 1992-06-05 JP JP16990892A patent/JPH05337492A/ja active Pending
Cited By (12)
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| CN103936153B (zh) * | 2014-04-15 | 2015-10-28 | 同济大学 | 聚磷颗粒污泥优势菌种的快速筛选方法 |
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