JPH01148544A - 有機被覆防錆鋼板 - Google Patents
有機被覆防錆鋼板Info
- Publication number
- JPH01148544A JPH01148544A JP62307260A JP30726087A JPH01148544A JP H01148544 A JPH01148544 A JP H01148544A JP 62307260 A JP62307260 A JP 62307260A JP 30726087 A JP30726087 A JP 30726087A JP H01148544 A JPH01148544 A JP H01148544A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- zinc
- coating
- urethane resin
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title abstract description 27
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract description 27
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 abstract description 19
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract description 17
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- YUYCVXFAYWRXLS-UHFFFAOYSA-N trimethoxysilane Chemical compound CO[SiH](OC)OC YUYCVXFAYWRXLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 10
- 150000002440 hydroxy compounds Chemical class 0.000 description 8
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 8
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 8
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- -1 corrosion resistance Substances 0.000 description 7
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 6
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 5
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- FKTHNVSLHLHISI-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(isocyanatomethyl)benzene Chemical compound O=C=NCC1=CC=CC=C1CN=C=O FKTHNVSLHLHISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000005829 trimerization reaction Methods 0.000 description 2
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 3-(aminomethyl)-3,5,5-trimethylcyclohexan-1-amine Chemical compound CC1(C)CC(N)CC(C)(CN)C1 RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000538 Poly[(phenyl isocyanate)-co-formaldehyde] Polymers 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical class CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXBFLNPZHXDQLV-UHFFFAOYSA-N [cyclohexyl(diisocyanato)methyl]cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1C(N=C=O)(N=C=O)C1CCCCC1 KXBFLNPZHXDQLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical class CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000013008 moisture curing Methods 0.000 description 1
- LHFDSCKKVIUJJV-UHFFFAOYSA-N n-(2-chlorophenyl)methanimine Chemical compound ClC1=CC=CC=C1N=C LHFDSCKKVIUJJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N o-dicarboxybenzene Natural products OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 description 1
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野]
本発明は有機被覆防錆鋼板に関し、さらに詳しくは、自
動車車体、家庭用電化製品、建造物用壁体等に使用する
加工性および電着塗装性に優れた有機被覆防錆鋼板に関
する。
動車車体、家庭用電化製品、建造物用壁体等に使用する
加工性および電着塗装性に優れた有機被覆防錆鋼板に関
する。
[従来技術]
一般に、合金化亜鉛めっき鋼板は溶融亜鉛めっき法また
は電気亜鉛めっきを施した鋼板に合金化熱処理を施し、
めっき層中に鋼板素地から鉄を拡散させることにより製
造される。
は電気亜鉛めっきを施した鋼板に合金化熱処理を施し、
めっき層中に鋼板素地から鉄を拡散させることにより製
造される。
このようにして製造された合金化亜鉛めっき鋼板は塗装
後の耐蝕性、塗膜密着性およびスポット溶接性等が比較
的優れていることから、自動車車体、家庭用電化製品、
建造物用壁体等に広く使用されている。
後の耐蝕性、塗膜密着性およびスポット溶接性等が比較
的優れていることから、自動車車体、家庭用電化製品、
建造物用壁体等に広く使用されている。
しかし、このめっき層は強い折り曲げ加工やプレス加工
により、屡々粉化剥落して上記に説明したような優れた
特性が損なわれるばかりてなく、プレス加工時の星目等
の欠陥の原因となることがある。また、電着塗装に際し
てはクレータリング性等の発生が著しく、均一な電着塗
装膜が得られない。
により、屡々粉化剥落して上記に説明したような優れた
特性が損なわれるばかりてなく、プレス加工時の星目等
の欠陥の原因となることがある。また、電着塗装に際し
てはクレータリング性等の発生が著しく、均一な電着塗
装膜が得られない。
これは以下説明ずろような理由によるものと煮えられる
。
。
即ち、塗装後の耐蝕性、塗膜密着性、スポット溶接性お
よび耐パウダリング性等のめっき層特性は、合金化めっ
き層中の鉄含を最に密接な関係があり、例えば、耐パウ
ダリンク性は鉄含有量が上昇するにしたがって劣化する
が、塗装後の耐蝕性等は鉄含有量の上昇にしたがって改
善される。そのため、現状においては、鉄含有量を12
wt%前後にして塗装後の耐蝕性等を重視しているが、
その結果、耐パウダリンク性は犠牲にされている。
よび耐パウダリング性等のめっき層特性は、合金化めっ
き層中の鉄含を最に密接な関係があり、例えば、耐パウ
ダリンク性は鉄含有量が上昇するにしたがって劣化する
が、塗装後の耐蝕性等は鉄含有量の上昇にしたがって改
善される。そのため、現状においては、鉄含有量を12
wt%前後にして塗装後の耐蝕性等を重視しているが、
その結果、耐パウダリンク性は犠牲にされている。
また、合金化亜鉛めっきの合金化が進み、めっき層中の
鉄含有量が高くなるにしたがって合金化亜鉛めっきの表
面の凹凸が大きくなり、この表面の凹凸が均一な電着塗
装を阻害している。
鉄含有量が高くなるにしたがって合金化亜鉛めっきの表
面の凹凸が大きくなり、この表面の凹凸が均一な電着塗
装を阻害している。
[発明が解決しようとする問題点]
本発明は上記に説明したように従来における防錆鋼板に
おける種々の問題点に鑑み、本発明者が鋭、意研究を重
ね、検削を重ねた結果、耐パウダリング性、電着塗装性
、塗装後の耐蝕性に優れた有機被覆防錆鋼板を開発した
のである。
おける種々の問題点に鑑み、本発明者が鋭、意研究を重
ね、検削を重ねた結果、耐パウダリング性、電着塗装性
、塗装後の耐蝕性に優れた有機被覆防錆鋼板を開発した
のである。
=3=
[問題点を解決するための手段]
本発明に係る有機被覆防錆鋼板は、
(1)亜鉛めっきが施され、かっ、加熱処理が施された
Fe6〜20wt%を含有し残部亜鉛からなる合金化亜
鉛めっき鋼板上に、ウレタン系樹脂および二酸化硅素の
複合物質または混合物質を主成分とする皮膜層が設けら
れていることを特徴とする有機被覆防錆鋼板を第1の発
明とし、 (2)亜鉛めっきが施され、かっ、加熱処理が施された
Fe6〜20wt%を含有し残部亜鉛からなる合金化亜
鉛めっき鋼板上に、ウレタン系樹脂および二酸化硅素の
複合物質または混合物質に亜鉛粉末を含有させた皮膜層
が設けられていることを特徴とする有機被覆防錆鋼板を
第2の発明とする2つの発明よりなるものである。
Fe6〜20wt%を含有し残部亜鉛からなる合金化亜
鉛めっき鋼板上に、ウレタン系樹脂および二酸化硅素の
複合物質または混合物質を主成分とする皮膜層が設けら
れていることを特徴とする有機被覆防錆鋼板を第1の発
明とし、 (2)亜鉛めっきが施され、かっ、加熱処理が施された
Fe6〜20wt%を含有し残部亜鉛からなる合金化亜
鉛めっき鋼板上に、ウレタン系樹脂および二酸化硅素の
複合物質または混合物質に亜鉛粉末を含有させた皮膜層
が設けられていることを特徴とする有機被覆防錆鋼板を
第2の発明とする2つの発明よりなるものである。
本発明に係る有機被覆防錆鋼板について、以下詳細に説
明する。
明する。
一般に、鋼板上に電気めっきを施し、加熱処理を施した
鉄含有量6〜20wt%を含有し、残部亜鉛からなる合
金化亜鉛めっき鋼板のパウダリング性は、次の2点が原
因で悪くなっている。
鉄含有量6〜20wt%を含有し、残部亜鉛からなる合
金化亜鉛めっき鋼板のパウダリング性は、次の2点が原
因で悪くなっている。
■素地とめっき層との境界に脆いr相が形成されている
。
。
■めっき表面には、微細な凹凸が形成され、プレス加工
時に削り取られて粉化剥落する。
時に削り取られて粉化剥落する。
この2つの原因のうち、■についてはウレタン系樹脂の
塗布液を使用することにより、めっき表面の凹凸中に含
浸してバインダーとして作用し、パウダリング性が改良
される。そして、他のめっきではめっき表面が比較的平
滑であるので、このような効果は認められず、加熱処理
により合金化した亜鉛めっきに特有な効果である。
塗布液を使用することにより、めっき表面の凹凸中に含
浸してバインダーとして作用し、パウダリング性が改良
される。そして、他のめっきではめっき表面が比較的平
滑であるので、このような効果は認められず、加熱処理
により合金化した亜鉛めっきに特有な効果である。
また、電着塗装性について、ウレタン系樹脂塗布液がめ
つき表面の凹凸中に含浸されて微細な凹凸を減少させ、
そのため電着塗装における表面の通電性が均一となり、
電着塗装性が改善される。
つき表面の凹凸中に含浸されて微細な凹凸を減少させ、
そのため電着塗装における表面の通電性が均一となり、
電着塗装性が改善される。
なお、合金化亜鉛めっき層とウレタン系樹脂および二酸
化硅素の複合物質または混合物質を主成分とする皮膜層
との間にクロメート層を形成してもよい。
化硅素の複合物質または混合物質を主成分とする皮膜層
との間にクロメート層を形成してもよい。
さらに、種々の防錆顔料を上記の皮膜層に含有させて耐
蝕性をより向上させることができる。
蝕性をより向上させることができる。
本発明に係る有機被覆防錆鋼板に使用されるめっき鋼板
としては、鉄含有量が6〜20wt%の合金化亜鉛めっ
き鋼板を挙げることができる。
としては、鉄含有量が6〜20wt%の合金化亜鉛めっ
き鋼板を挙げることができる。
皮膜層のウレタン系樹脂としては、ポリウレタン系樹脂
或いはポリウレタン系樹脂とエポキシ系樹脂、アクリル
系樹脂、フェノール系樹脂等の樹脂との混合物等を挙げ
ることができる。
或いはポリウレタン系樹脂とエポキシ系樹脂、アクリル
系樹脂、フェノール系樹脂等の樹脂との混合物等を挙げ
ることができる。
このポリウレタン系樹脂は、有機ポリイソシアネートと
多価ヒドロキン化合物および多価アミノ化合物との反応
物である。
多価ヒドロキン化合物および多価アミノ化合物との反応
物である。
有機ポリイソシアネートとしては、トリレンジイソシア
ネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチ
レンポリフェニルイソシアネート、ヘキサメヂレンジイ
ソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフタリ
ンジイソンアネート、トリジンジイソシアネート、イソ
ホロンジイソソアネート、水添キシリレンジイソシアネ
ート、水添ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等
の脂肪族、芳香族、脂環族イソシアネートおよびこれら
の三量化、三量化物がある。
ネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチ
レンポリフェニルイソシアネート、ヘキサメヂレンジイ
ソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフタリ
ンジイソンアネート、トリジンジイソシアネート、イソ
ホロンジイソソアネート、水添キシリレンジイソシアネ
ート、水添ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等
の脂肪族、芳香族、脂環族イソシアネートおよびこれら
の三量化、三量化物がある。
多価ヒドロキシ化合物としては、ポリアルキレングリコ
ール、ポリアミンポリオール、ポリマーポリオール、ポ
リテトラメチレングリコール等のポリエーテル系ポリオ
ール、アジペート系ポリオール、フタル酸系ポリオール
、ポリカプロラクトン系ポリオール、ポリカーボネート
系ポリオール等のボエステル系ポリオール、トリメチロ
ールプロパン、ブタンジオール等の多価アルコール化合
物等がある。
ール、ポリアミンポリオール、ポリマーポリオール、ポ
リテトラメチレングリコール等のポリエーテル系ポリオ
ール、アジペート系ポリオール、フタル酸系ポリオール
、ポリカプロラクトン系ポリオール、ポリカーボネート
系ポリオール等のボエステル系ポリオール、トリメチロ
ールプロパン、ブタンジオール等の多価アルコール化合
物等がある。
多価アミノ化合物としては、メチレンオルソクロロアニ
リン、ジアミノンフェニルメタン、エヂレンジアミン、
ジエヂレントリアミン、ヒドラジン、イソホロンジアミ
ン、トリエチレンテトラミン等がある。
リン、ジアミノンフェニルメタン、エヂレンジアミン、
ジエヂレントリアミン、ヒドラジン、イソホロンジアミ
ン、トリエチレンテトラミン等がある。
ポリウレタン系樹脂を加工法的に大別すると、■各種有
機ポリイソシアネート、多価ヒドロキシ化合物の重合反
応により、ウレタンプレポリマーを合成し、加工時に多
価アミノ化合物、多価ヒトロキシ化合物、湿気等で樹脂
化する熱硬化(常温硬化)性ポリウレタン系樹脂。
機ポリイソシアネート、多価ヒドロキシ化合物の重合反
応により、ウレタンプレポリマーを合成し、加工時に多
価アミノ化合物、多価ヒトロキシ化合物、湿気等で樹脂
化する熱硬化(常温硬化)性ポリウレタン系樹脂。
■各種有機ポリイソシアネート、多価ヒドロキシ化合物
、多価アミノ化合物を加工時に混合樹脂化するワンショ
ットポリウレタン系樹脂。
、多価アミノ化合物を加工時に混合樹脂化するワンショ
ットポリウレタン系樹脂。
■各種有機ポリイソシアネート、多価ヒドロキシ化合物
の重合反応によりウレタンプレポリー或いはポリウレタ
ン系樹脂を各種溶媒中に溶解希釈した溶媒揮散型(一部
湿気硬化型)ポリウレタン系樹脂。
の重合反応によりウレタンプレポリー或いはポリウレタ
ン系樹脂を各種溶媒中に溶解希釈した溶媒揮散型(一部
湿気硬化型)ポリウレタン系樹脂。
■各種有機ポリイソシアネート、多価ヒドロキシ化合物
の重合反応により得られたポリウレタン系樹脂を加工時
に熱溶融する熱可塑型ポリウレタン系樹脂。
の重合反応により得られたポリウレタン系樹脂を加工時
に熱溶融する熱可塑型ポリウレタン系樹脂。
■各種有機ポリイソシアネート、多価ヒドロキシ化合物
の重合反応の際、親水性基を導入して得られたポリウレ
タン系樹脂或いはウレタンプレポリマーを水中に乳化す
るか、または、各種有機ポリイソシアネート、多価ヒド
ロキシ化合物の重合反応により得られたポリウレタン系
樹脂或いはウレタンプレポリマーを界面活性剤かコロイ
ド剤を用いて、強制的に乳化するポリウレタン系樹脂。
の重合反応の際、親水性基を導入して得られたポリウレ
タン系樹脂或いはウレタンプレポリマーを水中に乳化す
るか、または、各種有機ポリイソシアネート、多価ヒド
ロキシ化合物の重合反応により得られたポリウレタン系
樹脂或いはウレタンプレポリマーを界面活性剤かコロイ
ド剤を用いて、強制的に乳化するポリウレタン系樹脂。
等がある。
このポリウレタン系樹脂と二酸化硅素は、ソランカップ
リング剤により複合物質としてもよく、混合物質として
もよい。
リング剤により複合物質としてもよく、混合物質として
もよい。
[実 施 例]
本発明に係る有機被覆防錆鋼板の実施例を説明する。
実施例1
水溶性ウレタンエマルジョン(固形成分30wt%)、
100重量部 コロイダルシリカ (S102 固形成分40wt%)
・ 50重量部 γ−メルカプトプロピルトリメトキンシラン9重量部 蒸留水 ・ 750重量部を混合して
、塗布液を作製した。
100重量部 コロイダルシリカ (S102 固形成分40wt%)
・ 50重量部 γ−メルカプトプロピルトリメトキンシラン9重量部 蒸留水 ・ 750重量部を混合して
、塗布液を作製した。
次いで、この塗布液を脱脂処理およびクロメート処理(
40wt%還元−クロム酸水溶液塗布、150’C/1
分乾燥、全クロム量50 mg/m’)を施した合金化
溶融亜鉛めっき鋼板(めっき厚58g/m’、Fe9.
3wt%)にバーコーターで塗布し、炉温180℃で1
分間焼き付1プることにより、5iOz/ウレタン系樹
脂−040、平均付着量1.5g/ m 2の皮膜層が
形成された防錆鋼板を製造した。
40wt%還元−クロム酸水溶液塗布、150’C/1
分乾燥、全クロム量50 mg/m’)を施した合金化
溶融亜鉛めっき鋼板(めっき厚58g/m’、Fe9.
3wt%)にバーコーターで塗布し、炉温180℃で1
分間焼き付1プることにより、5iOz/ウレタン系樹
脂−040、平均付着量1.5g/ m 2の皮膜層が
形成された防錆鋼板を製造した。
製造された有機被覆防錆鋼板について、以下説明する試
験を行なった。
験を行なった。
(1)加工時の皮膜剥離性試験
第1図に示ずドロービード試験装置を使用して、加工時
の皮膜の剥離性を調査した。
の皮膜の剥離性を調査した。
引張速度300mm/min、伸びを15%とした。
試験後の摺動部の粘着テープ剥離試験による皮膜剥離量
は1.9g/m’であった。
は1.9g/m’であった。
(2)電着塗装性試験
カチオン電着塗料を使用し、電着電圧を180Vから3
20vまで20V毎に各電圧で電着塗装を行ない、17
0℃の温度で20分間焼き付けを行なう。
20vまで20V毎に各電圧で電着塗装を行ない、17
0℃の温度で20分間焼き付けを行なう。
焼き付は後の電着塗装面にクレータ−状のピンホールが
発生ずる電圧を求めた。(この電着電圧は高い程電着塗
装性が良好である。) ガスピン発生電圧は220■であった。
発生ずる電圧を求めた。(この電着電圧は高い程電着塗
装性が良好である。) ガスピン発生電圧は220■であった。
比較例1
合金化溶融亜鉛めっき鋼板(めっき厚58g/m2、F
e 9.3wt%)を実施例1と同し方法により性能試
験を行なった。
e 9.3wt%)を実施例1と同し方法により性能試
験を行なった。
(1)加工時の皮膜剥離性試験
皮膜剥離量 3.5g/m2
(2)電着塗装性試験
ガスピン発生電圧−180V
実施例2
水溶性ウレタンエマルジョン(固形成分30wt%)1
00重量部 コロイダルシリカ (S102 40wt%)
50重量部 亜鉛粉末 : 60重量部γ−メル
カプトプロピルトリメトキノノラン9重量部 蒸留水 ・ 300蒸留水を混合し
て、塗布液を作製した。
00重量部 コロイダルシリカ (S102 40wt%)
50重量部 亜鉛粉末 : 60重量部γ−メル
カプトプロピルトリメトキノノラン9重量部 蒸留水 ・ 300蒸留水を混合し
て、塗布液を作製した。
実施例1と同様にクロメート処理を行ない、バーコータ
ー塗装により亜鉛粉末を50wt%含有する有機複合シ
リケート皮膜(平均膜厚35μm)を得た。
ー塗装により亜鉛粉末を50wt%含有する有機複合シ
リケート皮膜(平均膜厚35μm)を得た。
製造された防錆鋼板について実施例■と同様な方法で性
能試験を行なった。
能試験を行なった。
(1)加工時の皮膜剥離性試験
皮膜剥離量 2.2g/m’
(2)電着塗装性試験
ガスピン発生電圧−240V
[発明の効果]
以」二説明したように、本発明に係る有機被覆防錆鋼板
は上記の構成であるから、加工性および電着塗装性に優
れた効果を有する防錆鋼板である。
は上記の構成であるから、加工性および電着塗装性に優
れた効果を有する防錆鋼板である。
第1図はドロービード試験装置の説明図である・。
Claims (2)
- (1)亜鉛めっきが施され、かつ、加熱処理が施された
Fe6〜20wt%を含有し残部亜鉛からなる合金化亜
鉛めっき鋼板上に、ウレタン系樹脂および二酸化硅素の
複合物質または混合物質を主成分とする皮膜層が設けら
れていることを特徴とする有機被覆防錆鋼板。 - (2)亜鉛めっきが施され、かつ、加熱処理が施された
Fe6〜20wt%を含有し残部亜鉛からなる合金化亜
鉛めっき鋼板上に、ウレタン系樹脂および二酸化硅素の
複合物質または混合物質に亜鉛粉末を含有させた皮膜層
が設けられていることを特徴とする有機被覆防錆鋼板。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62307260A JPH01148544A (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 有機被覆防錆鋼板 |
GB8826395A GB2211762B (en) | 1987-11-13 | 1988-11-11 | Zinc alloy-plated corrosion preventive steel sheet having an organic coating layer thereon and a method for making the same |
DE3838452A DE3838452A1 (de) | 1987-11-13 | 1988-11-12 | Mit einer zinklegierung plattiertes korrosionshinderndes stahlblech mit einem organischen ueberzug und verfahren zu seiner herstellung |
KR1019880014941A KR930001015B1 (ko) | 1987-11-13 | 1988-11-13 | 유기코팅 처리된 아연합금도금 부식방지 강판 및 그 제조방법 |
US07/284,554 US4910097A (en) | 1987-11-13 | 1988-12-15 | Zinc alloy-plated corrosion preventive steel sheet having an organic coating layer thereon and a method for making the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62307260A JPH01148544A (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 有機被覆防錆鋼板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01148544A true JPH01148544A (ja) | 1989-06-09 |
Family
ID=17966965
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62307260A Pending JPH01148544A (ja) | 1987-11-13 | 1987-12-04 | 有機被覆防錆鋼板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01148544A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100447599B1 (ko) * | 2001-12-21 | 2004-09-07 | 주식회사 포스코 | 크롬을 함유하지 않는 아연도금강판용 후처리 조성물 |
-
1987
- 1987-12-04 JP JP62307260A patent/JPH01148544A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100447599B1 (ko) * | 2001-12-21 | 2004-09-07 | 주식회사 포스코 | 크롬을 함유하지 않는 아연도금강판용 후처리 조성물 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH05331412A (ja) | 塗料組成物 | |
JPH0428539B2 (ja) | ||
JPH04197473A (ja) | 電着塗装性及び溶接性にすぐれる樹脂塗装鋼板 | |
JP2000265111A (ja) | 金属材料用水系表面処理剤および表面処理金属板 | |
JPH10157004A (ja) | 防食塗膜、複合材料及び塗装方法 | |
EP0548373B1 (en) | Steel sheet coated with composite organic film and excellent in outside rustproofness and brightness, and production thereof | |
CN114133784A (zh) | 阳离子电沉积涂料组合物 | |
CN101486027A (zh) | 用于制备具有多层膜的金属基板的方法、通过该方法获得的具有多层膜的金属基板、以及涂覆制品 | |
JP3784638B2 (ja) | 金属表面処理剤およびそれを塗布した金属材料 | |
EP0372957B1 (en) | Process for treating plated steel sheet | |
JPH06235071A (ja) | 有機複合被覆鋼板 | |
JPS62289274A (ja) | 加工時の皮膜密着性並びに加工後の耐蝕性に優れた電着塗装用防錆鋼板 | |
JPH0450349B2 (ja) | ||
JP2011219832A (ja) | 塗装鋼板およびその製造方法、並びに化成処理液 | |
JP3026385B2 (ja) | プレス加工性に優れた潤滑鋼板用皮膜組成物及びこれを使用した潤滑鋼板 | |
JPH01148544A (ja) | 有機被覆防錆鋼板 | |
JP5933088B1 (ja) | カチオン電着塗料組成物を被塗物に塗装するための方法 | |
JP2797036B2 (ja) | 耐外面錆性および鮮映性に優れた有機複合被覆鋼板およびその製造方法 | |
JPH02134238A (ja) | カチオン電着塗装性にすぐれた有機被覆鋼板 | |
JPH0476392B2 (ja) | ||
CN114958168B (zh) | 一种耐高温超硬耐磨涂层用涂料组合物 | |
JP3113171B2 (ja) | プレス加工性の優れた表面処理鋼板の製造方法 | |
JP3199878B2 (ja) | 耐外面錆性および鮮映性に優れた有機複合被覆鋼板 | |
JP2707168B2 (ja) | 耐外面錆性および鮮映性に優れた有機複合被覆鋼板およびその製造方法 | |
JP2568465B2 (ja) | 耐外面錆性および鮮映性に優れた有機複合被覆鋼板およびその製造方法 |