JPH01108289A - 液圧シリンダー用シール部品 - Google Patents
液圧シリンダー用シール部品Info
- Publication number
- JPH01108289A JPH01108289A JP62265238A JP26523887A JPH01108289A JP H01108289 A JPH01108289 A JP H01108289A JP 62265238 A JP62265238 A JP 62265238A JP 26523887 A JP26523887 A JP 26523887A JP H01108289 A JPH01108289 A JP H01108289A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- ethylene
- olefin
- content
- diene copolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 25
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 11
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 21
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 15
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 7
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 5
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010058 rubber compounding Methods 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- PRBHEGAFLDMLAL-GQCTYLIASA-N (4e)-hexa-1,4-diene Chemical compound C\C=C\CC=C PRBHEGAFLDMLAL-GQCTYLIASA-N 0.000 description 2
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 1-decene Chemical compound CCCCCCCCC=C AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 2
- KZMAWJRXKGLWGS-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-n-[4-(4-methoxyphenyl)-1,3-thiazol-2-yl]-n-(3-methoxypropyl)acetamide Chemical compound S1C(N(C(=O)CCl)CCCOC)=NC(C=2C=CC(OC)=CC=2)=C1 KZMAWJRXKGLWGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- MGNZXYYWBUKAII-UHFFFAOYSA-N cyclohexa-1,3-diene Chemical compound C1CC=CC=C1 MGNZXYYWBUKAII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 2
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- OJOWICOBYCXEKR-APPZFPTMSA-N (1S,4R)-5-ethylidenebicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound CC=C1C[C@@H]2C[C@@H]1C=C2 OJOWICOBYCXEKR-APPZFPTMSA-N 0.000 description 1
- GDDAJHJRAKOILH-QFXXITGJSA-N (2e,5e)-octa-2,5-diene Chemical compound CC\C=C\C\C=C\C GDDAJHJRAKOILH-QFXXITGJSA-N 0.000 description 1
- OJOWICOBYCXEKR-KRXBUXKQSA-N (5e)-5-ethylidenebicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound C1C2C(=C/C)/CC1C=C2 OJOWICOBYCXEKR-KRXBUXKQSA-N 0.000 description 1
- RJUCIROUEDJQIB-GQCTYLIASA-N (6e)-octa-1,6-diene Chemical compound C\C=C\CCCC=C RJUCIROUEDJQIB-GQCTYLIASA-N 0.000 description 1
- PPWUTZVGSFPZOC-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,3,3a,4-tetrahydro-1h-indene Chemical compound C1C=CC=C2C(C)CCC21 PPWUTZVGSFPZOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- INYHZQLKOKTDAI-UHFFFAOYSA-N 5-ethenylbicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound C1C2C(C=C)CC1C=C2 INYHZQLKOKTDAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WTQBISBWKRKLIJ-UHFFFAOYSA-N 5-methylidenebicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound C1C2C(=C)CC1C=C2 WTQBISBWKRKLIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGJBFMMPNVKBPX-UHFFFAOYSA-N 5-propan-2-ylidenebicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound C1C2C(=C(C)C)CC1C=C2 UGJBFMMPNVKBPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 101000825841 Homo sapiens Vacuolar-sorting protein SNF8 Proteins 0.000 description 1
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100022787 Vacuolar-sorting protein SNF8 Human genes 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- RGIBXDHONMXTLI-UHFFFAOYSA-N chavicol Chemical group OC1=CC=C(CC=C)C=C1 RGIBXDHONMXTLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229940117389 dichlorobenzene Drugs 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- ZTJHDEXGCKAXRZ-UHFFFAOYSA-N octa-1,3,7-triene Chemical compound C=CCCC=CC=C ZTJHDEXGCKAXRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 150000004291 polyenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 150000005671 trienes Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3284—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings characterised by their structure; Selection of materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/14—Peroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2312/00—Crosslinking
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、自動車の液圧ブレーキおよび液圧クラッチ
システムのマスターシリンダー、ホイールシリンダー中
のゴムカップ及びディスクブレーキシステムのディスク
シール等の液圧シリンダー用シール部品に関する。
システムのマスターシリンダー、ホイールシリンダー中
のゴムカップ及びディスクブレーキシステムのディスク
シール等の液圧シリンダー用シール部品に関する。
(従来の技術)
従来、上記シール部品の構成材料としては天然ゴムやス
チレン−ブタジェンゴム(SBR)が用いられていたが
、近年エンジンルームの高温化及びブレーキ液の高沸点
化に伴ない、むしろ、エチレン−αオレフィン−ジエン
共重合体ゴム(EPDM)が主流になりつつある。
チレン−ブタジェンゴム(SBR)が用いられていたが
、近年エンジンルームの高温化及びブレーキ液の高沸点
化に伴ない、むしろ、エチレン−αオレフィン−ジエン
共重合体ゴム(EPDM)が主流になりつつある。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、EPDMはその性質から大量生産におけ
る混練性が悪く、特にロール混練性に劣る。
る混練性が悪く、特にロール混練性に劣る。
それがため、ゴムムーニー粘度を低下させ、上記の欠点
をカバーする方策がとられるが、ムーニー粘度を低下さ
せることはBPDM分子量を低くすることであり、物性
の低下は免れ得ない。一方で、EPDMシール部品には
、長期にわたり、安定でシール機能に優れるというニー
ズがある。
をカバーする方策がとられるが、ムーニー粘度を低下さ
せることはBPDM分子量を低くすることであり、物性
の低下は免れ得ない。一方で、EPDMシール部品には
、長期にわたり、安定でシール機能に優れるというニー
ズがある。
本発明者はこのニーズを満足せしめるεPDMシール部
品を得るためには、混練性を良好にしつつ、かつ、耐ヘ
タリ性を改善すればよいことを確かめた。しかし、よく
知られているように、耐ヘタリ性を改良するためには、
[EPDMの分子量を高くし、分子量分布をシャープに
するという前記の混練性の改善策とは相反する方策をと
らねばならず、この方法を採用すると、EPDMの混練
成形性が悪くなり、コストアップにつながるばかりでは
なく、分散不良等の型内な欠陥を生じる可能性があると
いう問題点がある。
品を得るためには、混練性を良好にしつつ、かつ、耐ヘ
タリ性を改善すればよいことを確かめた。しかし、よく
知られているように、耐ヘタリ性を改良するためには、
[EPDMの分子量を高くし、分子量分布をシャープに
するという前記の混練性の改善策とは相反する方策をと
らねばならず、この方法を採用すると、EPDMの混練
成形性が悪くなり、コストアップにつながるばかりでは
なく、分散不良等の型内な欠陥を生じる可能性があると
いう問題点がある。
(問題点を解決するための手段)
この発明は上述の相反する性能のバランスを両立させた
ものである。すなわち本発明の液圧シリンター用シール
部品ハ、エチレン−αオレフィン−ジエン共重合体ゴム
100重量部、カーボンブラック30〜80重量部を主
成分とするゴム組成物で形成されてなる液圧シリンダー
用シール部品において、該カーボンブラックの粒子径が
25ミリミクロン以上55 ミリミクロン以下であり、
かつ成型されたゴム組成物の沸騰ベンゼン中抽出分が1
0重量%以下であり、かつ前記エチレン−αオレフィン
−ジエン共重合体ゴムが次の(i)(ii)(iii)
の要件 (1) エチレン含量50重量%以上、65重量%未満
、α−オレフィン含量35重量%以上、50重量%未満
、ムーニー粘度35〜60 (ii ) エチレン−αオレフィン−ジエン共1f
i 合体のシクロヘキサン不溶分が5〜10重量%(i
ii )エチレンの組成分布が、分子1分布の両側20
重量%ポリマー中におけるそれぞれのエチレン含有量を
高分子量側CHs低分子量側CLとしたとき、9.0重
量%〉C,I−CL〉5.0重優% を満すことを特徴とする。
ものである。すなわち本発明の液圧シリンター用シール
部品ハ、エチレン−αオレフィン−ジエン共重合体ゴム
100重量部、カーボンブラック30〜80重量部を主
成分とするゴム組成物で形成されてなる液圧シリンダー
用シール部品において、該カーボンブラックの粒子径が
25ミリミクロン以上55 ミリミクロン以下であり、
かつ成型されたゴム組成物の沸騰ベンゼン中抽出分が1
0重量%以下であり、かつ前記エチレン−αオレフィン
−ジエン共重合体ゴムが次の(i)(ii)(iii)
の要件 (1) エチレン含量50重量%以上、65重量%未満
、α−オレフィン含量35重量%以上、50重量%未満
、ムーニー粘度35〜60 (ii ) エチレン−αオレフィン−ジエン共1f
i 合体のシクロヘキサン不溶分が5〜10重量%(i
ii )エチレンの組成分布が、分子1分布の両側20
重量%ポリマー中におけるそれぞれのエチレン含有量を
高分子量側CHs低分子量側CLとしたとき、9.0重
量%〉C,I−CL〉5.0重優% を満すことを特徴とする。
上記EPDMポリマーは不活性溶剤中に適当な触媒の存
在下でエチレン、αオレフィンさらにジエンを導入して
常圧又は若干の加圧下で重合させて得られる。上記α−
オレフィンとしては通常プロピレンを用いるが、1−ブ
テン、1−ペンテン、1−ヘキセン、1−オクテン、1
デセン、4−メチル−1−ヘンテン等でも良い。
在下でエチレン、αオレフィンさらにジエンを導入して
常圧又は若干の加圧下で重合させて得られる。上記α−
オレフィンとしては通常プロピレンを用いるが、1−ブ
テン、1−ペンテン、1−ヘキセン、1−オクテン、1
デセン、4−メチル−1−ヘンテン等でも良い。
また上記ジエン成分の例としては、1.4−へキサジエ
ン、1,6−オクタジエン、2−メチル−1゜5−へキ
サジエン、6−メチル−1,5−へブタジェン、7−メ
チル−1,6−オクタジエンのような鎖状非共役ジエン
;シクロへキサジエン、ジシクロペンタジェン、メチル
テトラヒドロインデン、5−ビニルノルボルネン、5−
エチリデン−2−ノルボルネン、5−メチレン−2−ノ
ルボルネン、5−イソプロピリデン−2−ノルボルネン
、6−クロロメチル−5−インプロペニル−2−ノルボ
ルネンのような環状非共役ジエン;2,3−ジイソプロ
ピリデン−5−ノルボルネン−2−エチリデン−3−イ
ンプロピリデン−5−ノルボルネン、2−プロペニル−
2,2−ノルボルナジェン、1.3.7−オクタトリエ
ン、1.4.9−デカトリエンのようなトリエンを例示
することができる。これらの中でも、好ましいポリエン
は環状非共役ジエンおよび1,4−ヘキサジエン、とに
わけジシクロペンタジェン又は5−エチリデン−2−ノ
ルボルネンである。
ン、1,6−オクタジエン、2−メチル−1゜5−へキ
サジエン、6−メチル−1,5−へブタジェン、7−メ
チル−1,6−オクタジエンのような鎖状非共役ジエン
;シクロへキサジエン、ジシクロペンタジェン、メチル
テトラヒドロインデン、5−ビニルノルボルネン、5−
エチリデン−2−ノルボルネン、5−メチレン−2−ノ
ルボルネン、5−イソプロピリデン−2−ノルボルネン
、6−クロロメチル−5−インプロペニル−2−ノルボ
ルネンのような環状非共役ジエン;2,3−ジイソプロ
ピリデン−5−ノルボルネン−2−エチリデン−3−イ
ンプロピリデン−5−ノルボルネン、2−プロペニル−
2,2−ノルボルナジェン、1.3.7−オクタトリエ
ン、1.4.9−デカトリエンのようなトリエンを例示
することができる。これらの中でも、好ましいポリエン
は環状非共役ジエンおよび1,4−ヘキサジエン、とに
わけジシクロペンタジェン又は5−エチリデン−2−ノ
ルボルネンである。
用いる架橋剤はパーオキサイドが望ましく、特に、特開
昭60−149645号公報で規定されるベンゾイルパ
ーオキサイド等のパーオキサイドが望ましいが特定され
るものではない。
昭60−149645号公報で規定されるベンゾイルパ
ーオキサイド等のパーオキサイドが望ましいが特定され
るものではない。
前記方法で得られるEPDMポリマーの中で、この発明
を達成するためには、下記の要件を満たす必要がある。
を達成するためには、下記の要件を満たす必要がある。
(i) エチレン含量:50重】%以上65重量%未満
65重量%以上ではポリエチレンによる結晶が生成して
ヘタリ性が悪くなり、また50重1%より低いと耐熱老
化性が著しく悪くなる。
65重量%以上ではポリエチレンによる結晶が生成して
ヘタリ性が悪くなり、また50重1%より低いと耐熱老
化性が著しく悪くなる。
(ii)ムーニー粘度:35〜60
60より高いと混練性が悪くなり、また35より低いと
引張強さ等が著しく悪化する。
引張強さ等が著しく悪化する。
(iii ) シクロヘキサン不溶分:5〜10重量
%10重量%より高いとポリエチレン分が多くなりすぎ
、結晶性を持ちへクリ性が悪くなり、また5重量%より
低いと混練性が悪化する。
%10重量%より高いとポリエチレン分が多くなりすぎ
、結晶性を持ちへクリ性が悪くなり、また5重量%より
低いと混練性が悪化する。
(iv)エチレン組成分布:9.O>C)l −CL
>3.0蜜漬% 9.0重量%より高いとポリエチレンによる結晶性が現
われへクリ性が悪化し、また5、0重塁%より低いと混
練性が悪くなる。
>3.0蜜漬% 9.0重量%より高いとポリエチレンによる結晶性が現
われへクリ性が悪化し、また5、0重塁%より低いと混
練性が悪くなる。
(V)用いるカーボンブラックの平均粒子径は25ミリ
ミクロン〜55ミリミクロンであること。
ミクロン〜55ミリミクロンであること。
平均粒子径が25ミリミクロン以下ではEPDMへの分
散性が悪く、本発明による効果を発揮できない。一方、
55ミリミクロン以上では液圧シリンダー用シール部品
に要求される機能(引張強さ、伸び)を満足出来ない。
散性が悪く、本発明による効果を発揮できない。一方、
55ミリミクロン以上では液圧シリンダー用シール部品
に要求される機能(引張強さ、伸び)を満足出来ない。
(vi)カーボンブラック量は30〜80重量部。
30重量部以下では硬さ、引張強さ等の要求性能を満足
しない。一方、80重量部以上では耐ヘタリ性が低下す
るため、本発明の効果を発揮出来ない。
しない。一方、80重量部以上では耐ヘタリ性が低下す
るため、本発明の効果を発揮出来ない。
(vi)沸騰ベンゼン中における抽出が10重量%以下
であること。
であること。
ベンゼン中における抽出分が10重量%よりも大きいゴ
ム組成物は、架橋が不十分で耐ヘタリ性に劣り、さらに
ブレーキ液による抽出作用により、シールが収縮するた
め、本発明の効果を充分に発揮出来ない。
ム組成物は、架橋が不十分で耐ヘタリ性に劣り、さらに
ブレーキ液による抽出作用により、シールが収縮するた
め、本発明の効果を充分に発揮出来ない。
(vii)パーオキサイド量は1.0〜5.0重量部。
パーオキサイド量が1.0重量部以下では架橋が不充分
で耐ヘタリ性に劣る。一方5.0重量部以上ではシール
部品に必要な引張強さ、伸び等が満足出来ない。また、
炭酸カルシウム、シリカ等の白色系充填材は10重量部
以下が特に好ましい。これ以上では耐ヘタリ性を著しく
悪化させる。
で耐ヘタリ性に劣る。一方5.0重量部以上ではシール
部品に必要な引張強さ、伸び等が満足出来ない。また、
炭酸カルシウム、シリカ等の白色系充填材は10重量部
以下が特に好ましい。これ以上では耐ヘタリ性を著しく
悪化させる。
ここで特に重要なのは(iii )及び(iv)項であ
る。本項は共に、BPDM中のポリエチレン組成分布に
かかわる項である。本発明に依るEPDMポリマーは高
分子量側にポリエチレンが多く含有している必要があり
、これがため、シクロヘキサン不溶分及び組成分布が生
ずる。このポリエチレンリッチポリマーが適量含まれて
いると、耐ヘタリ性を維持しつつ混練性能を向上させる
ことができる。混練性が向上するのは、混練温度(90
℃〜140℃)ではポリエチレンリッチポリマーが溶解
し、ゴム生地が柔化するためと考えられる。この組成分
布を意識してエチレン−αオレフィン−ジエン共重合体
にもたせることに依り、耐ヘタリ性に優れ、キズ付き性
等にも優れた混練良好な液圧シリンダー用シール部品を
成形させることができる。
る。本項は共に、BPDM中のポリエチレン組成分布に
かかわる項である。本発明に依るEPDMポリマーは高
分子量側にポリエチレンが多く含有している必要があり
、これがため、シクロヘキサン不溶分及び組成分布が生
ずる。このポリエチレンリッチポリマーが適量含まれて
いると、耐ヘタリ性を維持しつつ混練性能を向上させる
ことができる。混練性が向上するのは、混練温度(90
℃〜140℃)ではポリエチレンリッチポリマーが溶解
し、ゴム生地が柔化するためと考えられる。この組成分
布を意識してエチレン−αオレフィン−ジエン共重合体
にもたせることに依り、耐ヘタリ性に優れ、キズ付き性
等にも優れた混練良好な液圧シリンダー用シール部品を
成形させることができる。
さらに、この発明においてはEPDMポリマーを2種類
のEPDMのブレンドで用いても良く、混練性能と耐ヘ
タリ性のバランスに優れたシール部品を成形することが
可能となる。2種類のBPDMを用いる場合には、第1
のBPDM (EPDM 1 ’)及び第2のEPDM
(EPDM 2 ’)が下記要件(イ)、(ロ)および
(ハ)を満たすことが特に好ましい。
のEPDMのブレンドで用いても良く、混練性能と耐ヘ
タリ性のバランスに優れたシール部品を成形することが
可能となる。2種類のBPDMを用いる場合には、第1
のBPDM (EPDM 1 ’)及び第2のEPDM
(EPDM 2 ’)が下記要件(イ)、(ロ)および
(ハ)を満たすことが特に好ましい。
(イ)BPDM 1のエチレン含量をC1とし、BPD
M2のエチレン含有量をC2とした時I C2−Cl
1≦12重量%であること。
M2のエチレン含有量をC2とした時I C2−Cl
1≦12重量%であること。
(ロ)C1およびC2が共に50重量%以上70重量%
以下であること。
以下であること。
(ハ)エチレンの組成分布が、分子1分布の両側20重
量%ポリマー中におけるそれぞれのエチレン含有量を高
分子量側CM l(EPDMI) 。
量%ポリマー中におけるそれぞれのエチレン含有量を高
分子量側CM l(EPDMI) 。
CF+2 (BPDM2) 、低分子量側Ct+(EP
DMI)、 CL2(EPDM)とした時、以下を満足
する。
DMI)、 CL2(EPDM)とした時、以下を満足
する。
IC)11[’LI) l≦12.1重量%IcI(
2CL2) l≦12.1重量%(実施例) 以下この発明を実施例および比較例により説明する。
2CL2) l≦12.1重量%(実施例) 以下この発明を実施例および比較例により説明する。
実施例1〜5.比較例1〜5
エチレン−αオレフィン−ジエン共重合体は第1表に示
すものを用い、下記に示すゴムの基本配合に従い実施例
1〜5および比較例1〜5のゴム組成物を作製した。こ
の時のCII−CLはゲルパーミュージョン クロマト
グラフィー(溶媒二〇−ジクロルベンゼン)により測定
した分子壷分布に基すき分子量ごとに分別して赤外線分
光光度計に依り求めた。
すものを用い、下記に示すゴムの基本配合に従い実施例
1〜5および比較例1〜5のゴム組成物を作製した。こ
の時のCII−CLはゲルパーミュージョン クロマト
グラフィー(溶媒二〇−ジクロルベンゼン)により測定
した分子壷分布に基すき分子量ごとに分別して赤外線分
光光度計に依り求めた。
ゴムの基本配合
配合成分 配合量(重量部)EPDM
100酸化亜鉛
5 ステアリン酸 1 *1 パークミルD−40、日本油脂■製、商品名上記
配合の各ゴム組成物を混練した後、トランスファー成形
により、リング状のマスターシリンダー用カップを得た
(加硫温度170℃×10分)。
100酸化亜鉛
5 ステアリン酸 1 *1 パークミルD−40、日本油脂■製、商品名上記
配合の各ゴム組成物を混練した後、トランスファー成形
により、リング状のマスターシリンダー用カップを得た
(加硫温度170℃×10分)。
また、混練性はロール巻き付き性を判定することが評価
し、カーボン分散の程度は製品を鋭利な刃でカットした
後、その断面を光学顕微鏡(100倍)で観察して判定
した。
し、カーボン分散の程度は製品を鋭利な刃でカットした
後、その断面を光学顕微鏡(100倍)で観察して判定
した。
これらを下記の条件で、作動耐久性試験を行い、締代低
下率を測定した。
下率を測定した。
(条件〉
(イ)試験液: DOT3ブレーキ液(グリコール系)
(ロ)耐久温度:120℃ (ハ)ストローク速度+ 1500回/時(ニ)時間:
100時間 締代=ピストン組付時カップ外径−シリンダー内径締代
低下率=(初期締代−耐久後締式)/初期締代製品と同
一条件でテストピースも作成し、下記の項目の物性試験
を行った。得た結果を第1表に併記する。
(ロ)耐久温度:120℃ (ハ)ストローク速度+ 1500回/時(ニ)時間:
100時間 締代=ピストン組付時カップ外径−シリンダー内径締代
低下率=(初期締代−耐久後締式)/初期締代製品と同
一条件でテストピースも作成し、下記の項目の物性試験
を行った。得た結果を第1表に併記する。
(b)圧縮永久歪 JIS法
JIS K 6301に準拠し、120℃×22時間の
条件下で測定する。
条件下で測定する。
(c)圧縮永久歪 N法
120℃で22時間熱処理した後テストピースを圧縮し
た状態で、室温にて22時間放置した後測定する。尚本
試験法は本発明らが考案したものである。
た状態で、室温にて22時間放置した後測定する。尚本
試験法は本発明らが考案したものである。
実施例6〜10.比較例6〜8
エチレン−αオレフィン−ジエン共重合[して第2表に
EPDM 1およびEPDM2として示す2種類のもの
を用い、下記に示すゴムの基本配合に従い実施例6〜1
0および比較例6〜8のゴム組成物を作製した。
EPDM 1およびEPDM2として示す2種類のもの
を用い、下記に示すゴムの基本配合に従い実施例6〜1
0および比較例6〜8のゴム組成物を作製した。
ゴムの基本配合
配合成分 配合量(重量部)EPDM 1
変種変lEPDM 2
変種変量酸化亜鉛
5 ステアリン酸 1 上記配合のゴム組成物を、混練した後、トランスファー
成形により、リング状のマスターシリンダー用カップを
得たく加硫温度170℃XIO分)。
変種変lEPDM 2
変種変量酸化亜鉛
5 ステアリン酸 1 上記配合のゴム組成物を、混練した後、トランスファー
成形により、リング状のマスターシリンダー用カップを
得たく加硫温度170℃XIO分)。
これらを前記の条件で、作動耐久性試験をし、締代低下
率を測定した。また製品と同一条件でテストピースを作
成し、前記の物性試験を行った。得た結果を第2表に併
記する。
率を測定した。また製品と同一条件でテストピースを作
成し、前記の物性試験を行った。得た結果を第2表に併
記する。
(発明の効果)
以上説明してきたように、この発明によると液圧シリン
ダー用シール部品が、エチレン−αオレフィン−ジエン
共重合体ゴム(EPDM) 100重量部、カーボンブ
ラック30〜80重1部、パーオキサイド1.0〜5.
0重量部を主成分とし、該カーボンブラックの粒子径が
25ミリミクロン以上55 ミリミクロン以下であり
、かつ成型されたゴム組成物の沸騰ベンゼン中抽出分が
10重量%以下であり、かつEPDMが(i) エチレ
ン含量50重量部以上、65重量部未満、α−オレフィ
ン含量35重量%以上、50重量%未満、ムーニー粘度
35〜60、(11)εPDI、4のシクロヘキサン不
溶分が5〜10重潰%、(iii ) エチレンの組成
分布が9.0重1%〉C□−ct >5.0重量%であ
る条件を満足するゴム組成物により形成されているため
、ゴム組成物の混練性と耐ベタリ件の著しい改善に基づ
き、シール部品は長期間にわたり、安定でシール機能に
優れるという効果が得られる。
ダー用シール部品が、エチレン−αオレフィン−ジエン
共重合体ゴム(EPDM) 100重量部、カーボンブ
ラック30〜80重1部、パーオキサイド1.0〜5.
0重量部を主成分とし、該カーボンブラックの粒子径が
25ミリミクロン以上55 ミリミクロン以下であり
、かつ成型されたゴム組成物の沸騰ベンゼン中抽出分が
10重量%以下であり、かつEPDMが(i) エチレ
ン含量50重量部以上、65重量部未満、α−オレフィ
ン含量35重量%以上、50重量%未満、ムーニー粘度
35〜60、(11)εPDI、4のシクロヘキサン不
溶分が5〜10重潰%、(iii ) エチレンの組成
分布が9.0重1%〉C□−ct >5.0重量%であ
る条件を満足するゴム組成物により形成されているため
、ゴム組成物の混練性と耐ベタリ件の著しい改善に基づ
き、シール部品は長期間にわたり、安定でシール機能に
優れるという効果が得られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、エチレン−αオレフィン−ジエン共重合体ゴム10
0重量部、カーボンブラック30〜80重量部、パーオ
キサイド1.0〜5.0重量部を主成分とするゴム組成
物で形成されてなる液圧シリンダー用シール部品におい
て、該カーボンブラックの粒子径が25ミリミクロン以
上55ミリミクロン以下であり、かつ成型されたゴム組
成物の沸騰ベンゼン中抽出分が10重量%以下であり、
かつ前記エチレン−αオレフィン−ジエン共重合体ゴム
が次の(i)(ii)(iii)の要件 (i)エチレン含量50重量%以上、65重量%未満、
α−オレフィン含量35重量%以上、50重量%未満、
ムーニー粘度35〜60 (ii)エチレン−αオレフィン−ジエン共重合体のシ
クロヘキサン不溶分が5〜10重量% (iii)エチレンの組成分布が、分子量分布の両側2
0重量%ポリマー中におけるそれぞれのエチレン含有量
を高分子量側C_H、低分子量側C_Lとしたとき、9
.0重量%>C_H−C_L>5.0重量% を満すことを特徴とする液圧シリンダー用シール部品。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62265238A JPH07122059B2 (ja) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | 液圧シリンダー用シール部品 |
US07/258,273 US4981900A (en) | 1987-10-22 | 1988-10-17 | EPDM rubber seals for hydraulic cylinders |
EP88117487A EP0313045B1 (en) | 1987-10-22 | 1988-10-20 | EPDM rubber seals for hydraulic cylinders |
DE3852464T DE3852464T2 (de) | 1987-10-22 | 1988-10-20 | EPDM-Gummidichtungen für hydraulische Zylinder. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62265238A JPH07122059B2 (ja) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | 液圧シリンダー用シール部品 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01108289A true JPH01108289A (ja) | 1989-04-25 |
JPH07122059B2 JPH07122059B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=17414442
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62265238A Expired - Lifetime JPH07122059B2 (ja) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | 液圧シリンダー用シール部品 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4981900A (ja) |
EP (1) | EP0313045B1 (ja) |
JP (1) | JPH07122059B2 (ja) |
DE (1) | DE3852464T2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002212361A (ja) * | 2001-01-12 | 2002-07-31 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | シール材用ゴム組成物およびそれを用いたシール材 |
JP2004316773A (ja) * | 2003-04-16 | 2004-11-11 | Nissin Kogyo Co Ltd | ピストンシール部材及び該ピストンシール部材を用いたディスクブレーキ |
KR100828221B1 (ko) * | 2000-05-11 | 2008-05-07 | 다우 글로벌 테크놀로지스 인크. | 에틸렌 함량이 상이한 성분들을 포함하는에틸렌/α-올레핀 중합체 블렌드 |
US8037975B2 (en) | 2007-03-08 | 2011-10-18 | Nissin Kogyo Co., Ltd. | Piston seal member and disc brake using the piston seal member |
JP2021508741A (ja) * | 2019-01-30 | 2021-03-11 | 住友化学株式会社 | ゴム組成物 |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0832868B2 (ja) * | 1990-01-16 | 1996-03-29 | 豊田合成株式会社 | 液圧シリンダ用シール部品 |
MY115289A (en) | 1992-08-27 | 2003-05-31 | Cabot Corp | Carbon blacks containing epdm compositions having either a high gloss or a textured matte finish |
DE4339652C2 (de) * | 1992-12-17 | 2003-10-30 | Zf Sachs Ag | Hydraulisch betätigbare Ausrücker-Nehmerzylinder für eine Kraftfahrzeug-Reibungskupplung |
US5524540A (en) * | 1994-12-15 | 1996-06-11 | Van Denend; Mark E. | Printing press having doctor blade with integral tape seal thereon |
GB0011479D0 (en) * | 2000-05-13 | 2000-06-28 | Wharton Graham J | A hydraulic brake seal |
DE10101915C2 (de) * | 2001-01-16 | 2003-08-07 | Federal Mogul Sealing Sys Spa | Verfahren zur Abdichtung für ein Kurbelwellengehäuse |
US6800691B2 (en) * | 2001-09-26 | 2004-10-05 | Cooper Technology Services, Llc | Blend of EPDM and SBR using an EPDM of different origin as a compatibilizer |
US20060235164A1 (en) * | 2003-05-22 | 2006-10-19 | Chiyota Ogata | Material for formation of seal for battery electrolyte |
KR100902268B1 (ko) * | 2005-06-24 | 2009-06-10 | 에누오케 가부시키가이샤 | Epdm 조성물 |
US8814554B2 (en) * | 2012-05-03 | 2014-08-26 | The Vollrath Company, L.L.C. | Ice cream scoops and methods of manufacturing |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL7108430A (ja) * | 1970-06-23 | 1971-12-27 | ||
US4309332A (en) * | 1979-04-02 | 1982-01-05 | National Distillers & Chemical Corp. | Ethylene-vinyl acetate copolymer rubbers |
NL7905944A (nl) * | 1979-08-02 | 1981-02-04 | Unilever Emery | Werkwijze voor het vulcaniseren in het ultrahoog- frequent veld van een rubbermengsel dat de gebruike- lijke vulcanisatiemiddelen en toevoegsels bevat. |
JPS61221249A (ja) * | 1985-03-27 | 1986-10-01 | Toyoda Gosei Co Ltd | 液圧シリンダ用シ−ル部品 |
JPH0696655B2 (ja) * | 1985-08-02 | 1994-11-30 | エクソン・ケミカル・パテンツ・インク | 加工性の良いエチレンプロピレンエラストマー |
FR2613374B1 (fr) * | 1987-03-30 | 1989-08-18 | Total France Cie Raffina Distr | Compositions de caoutchouc epdm et/ou epr et de silicones |
-
1987
- 1987-10-22 JP JP62265238A patent/JPH07122059B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-10-17 US US07/258,273 patent/US4981900A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-20 DE DE3852464T patent/DE3852464T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-20 EP EP88117487A patent/EP0313045B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100828221B1 (ko) * | 2000-05-11 | 2008-05-07 | 다우 글로벌 테크놀로지스 인크. | 에틸렌 함량이 상이한 성분들을 포함하는에틸렌/α-올레핀 중합체 블렌드 |
JP2002212361A (ja) * | 2001-01-12 | 2002-07-31 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | シール材用ゴム組成物およびそれを用いたシール材 |
JP4651202B2 (ja) * | 2001-01-12 | 2011-03-16 | 三菱電線工業株式会社 | シール材用ゴム組成物を用いたシール材 |
JP2004316773A (ja) * | 2003-04-16 | 2004-11-11 | Nissin Kogyo Co Ltd | ピストンシール部材及び該ピストンシール部材を用いたディスクブレーキ |
US7255207B2 (en) | 2003-04-16 | 2007-08-14 | Nissin Kogyo Co., Ltd. | Piston seal and disc brake using the piston seal |
US8037975B2 (en) | 2007-03-08 | 2011-10-18 | Nissin Kogyo Co., Ltd. | Piston seal member and disc brake using the piston seal member |
JP2021508741A (ja) * | 2019-01-30 | 2021-03-11 | 住友化学株式会社 | ゴム組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4981900A (en) | 1991-01-01 |
EP0313045A2 (en) | 1989-04-26 |
EP0313045B1 (en) | 1994-12-14 |
JPH07122059B2 (ja) | 1995-12-25 |
DE3852464D1 (de) | 1995-01-26 |
EP0313045A3 (en) | 1990-12-27 |
DE3852464T2 (de) | 1995-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH01108289A (ja) | 液圧シリンダー用シール部品 | |
JP5249349B2 (ja) | 軟質エラストマーフィルム | |
US5162441A (en) | Sealing part for hydraulic cylinder | |
US20090209670A1 (en) | Polyolefin resin foam and the process for producing the same | |
EP0532764B1 (en) | ETHYLENE/$g(a)-OLEFIN/DIENE RUBBER COMPOSITION AND USE THEREOF | |
KR20060069264A (ko) | 고무 조성물, 그것의 제조 방법, 가황 고무 조성물을함유하는 성형품의 제조 방법, 및 방진성 물질 | |
JP6900201B2 (ja) | エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体組成物 | |
JPS62112640A (ja) | タイヤトレツド用ゴム組成物 | |
ITMI962390A1 (it) | Miscela polimerica per slush moulding | |
JP2007238799A (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
US6047740A (en) | Rubber composition and radiator hose | |
JP7100498B2 (ja) | 重合体組成物、及び重合体組成物からなる成形体 | |
JPH0155665B2 (ja) | ||
JP7100470B2 (ja) | エチレン・α-オレフィン・非共役ポリエン共重合体組成物 | |
EP0832926B1 (en) | Rubber modifier | |
JPH01135850A (ja) | ゴム組成物及びゴム組成物の製造方法 | |
JP6882000B2 (ja) | 架橋成形体の製造方法 | |
JP2003528961A (ja) | 低温特性が改良された熱可塑性エラストマー | |
KR102227563B1 (ko) | 타이어 사이드월용 고무조성물 | |
KR102259029B1 (ko) | 공중합체 조성물 | |
JPH11315168A (ja) | ゴム組成物の製造方法 | |
JP2929128B2 (ja) | エチレン―α―オレフィン―非共役ジエン共重合ゴムおよびそれを用いたゴム組成物 | |
WO2023120624A1 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物およびその用途 | |
TW202344596A (zh) | 共聚合體組成物、發泡成形體、交聯成形體及該等之製造方法 | |
KR20210059910A (ko) | 음료의 맛에 대한 영향이 최소화 된 마개용 폴리에틸렌 수지 조성물 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |