JPH01104635A - 多孔質体の製造方法 - Google Patents
多孔質体の製造方法Info
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- JPH01104635A JPH01104635A JP62262310A JP26231087A JPH01104635A JP H01104635 A JPH01104635 A JP H01104635A JP 62262310 A JP62262310 A JP 62262310A JP 26231087 A JP26231087 A JP 26231087A JP H01104635 A JPH01104635 A JP H01104635A
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、生分解性多孔質体の製造方法に関し、更に詳
しくは生体内に於いて、一定期間で分解、消失すること
を特徴とする生分解性多孔質体の製造方法に関する。
しくは生体内に於いて、一定期間で分解、消失すること
を特徴とする生分解性多孔質体の製造方法に関する。
(従来の技術)
医療用の補綴材料は、生体組織反応が極めて僅少である
ことが要求されており、近年、生体親和性材料として、
ポリ1LM、ポリグリコール酸等の材料の医療面での応
用例が数多く挙げられている。
ことが要求されており、近年、生体親和性材料として、
ポリ1LM、ポリグリコール酸等の材料の医療面での応
用例が数多く挙げられている。
また、これらポリ1L#、ポリグリコール酸等の材料は
、生体内での分解性があることで、縫合糸、整形外科用
の補綴材等で生体埋め込み型の材料として応用されてい
る。
、生体内での分解性があることで、縫合糸、整形外科用
の補綴材等で生体埋め込み型の材料として応用されてい
る。
しかしながら、この材料を各種インブラント材として加
工を行った場合には、生体組織反応面で未だ完全なもの
とはいえず、その要因となる材料の形状、表面構造での
改良が問題となっている。
工を行った場合には、生体組織反応面で未だ完全なもの
とはいえず、その要因となる材料の形状、表面構造での
改良が問題となっている。
生体材料への組織の成長は、材料の孔径が20μ国を超
えると生じることが知られており、例えば、骨細胞の成
長では、材料孔径が100〜250μmであることが必
要とされている。
えると生じることが知られており、例えば、骨細胞の成
長では、材料孔径が100〜250μmであることが必
要とされている。
その為に、生体材料の多孔質化の検討により、生体の炎
症を減少することが試みられている。
症を減少することが試みられている。
従来、多孔質材料の製法として、fL酸、グリコール酸
等のポリマーをトルエン等の有機溶媒に溶解し、これを
乾燥する方法、また、一般に多孔質化の手段として用い
られる凍結乾燥法が知られている。
等のポリマーをトルエン等の有機溶媒に溶解し、これを
乾燥する方法、また、一般に多孔質化の手段として用い
られる凍結乾燥法が知られている。
また、ポリ乳酸をクロロホルムに溶解し、これにクエン
酸ナトリウム等を溶解したクロロホルム−エタノール混
合液を加え、溶媒を蒸発させ結晶化させた後、クエン酸
ナトリウムをエタノールで抽出除去する方法が知られて
いる。 (A、J、Pennings。
酸ナトリウム等を溶解したクロロホルム−エタノール混
合液を加え、溶媒を蒸発させ結晶化させた後、クエン酸
ナトリウムをエタノールで抽出除去する方法が知られて
いる。 (A、J、Pennings。
Cal 1oid、Polym 、Sci 、、7.u
、 477(1983))しかし、これらの方法による
と、孔径が小さい多孔質体しか得られない上に、微量残
存する溶媒を除去するために、高温、長時間の熱処理を
必要とし、結果としてポリマーの分解、収縮を生じ、ま
た、微量残存する有機溶媒は生体組織の炎症を起こすこ
とより問題となる。
、 477(1983))しかし、これらの方法による
と、孔径が小さい多孔質体しか得られない上に、微量残
存する溶媒を除去するために、高温、長時間の熱処理を
必要とし、結果としてポリマーの分解、収縮を生じ、ま
た、微量残存する有機溶媒は生体組織の炎症を起こすこ
とより問題となる。
また、前記Penn1nlsらの方法によれば、ある程
度の孔径調節は可能であるものの、添加物の抽出に際し
、エタノールによる長時間の抽出にも係わらず、完全に
は除去されないし、高温での加熱により、前記と同様に
ポリャーの分解、収縮を生じる。
度の孔径調節は可能であるものの、添加物の抽出に際し
、エタノールによる長時間の抽出にも係わらず、完全に
は除去されないし、高温での加熱により、前記と同様に
ポリャーの分解、収縮を生じる。
更に、特開昭61−149160号では、1L酸等の重
合体をベンゼン等の有機溶媒に溶解し、この液を凍結乾
燥させることにより生分解性のスポンジを得ることを開
示している。
合体をベンゼン等の有機溶媒に溶解し、この液を凍結乾
燥させることにより生分解性のスポンジを得ることを開
示している。
しかしこの方法によれば、多孔質化は可能であるものの
、その孔径は小さく、数十μ程度であり、前述の骨細胞
の成長を目的とするような場合には使用できないばかり
でなく、目的に応じた孔径調整が困難である。
、その孔径は小さく、数十μ程度であり、前述の骨細胞
の成長を目的とするような場合には使用できないばかり
でなく、目的に応じた孔径調整が困難である。
従って、生体組織の癒着性が材料の孔径に拘ることが知
られている現在に於いても、生体親和性、無害安全性に
優れ、孔調整が可能な優れた多孔質材料が未だ見出され
ていないのが現状である。
られている現在に於いても、生体親和性、無害安全性に
優れ、孔調整が可能な優れた多孔質材料が未だ見出され
ていないのが現状である。
(発明が解決しようとするrj1題点)本発明者らは、
前記問題点を解決すべく、安全性の高い、また生体親和
性に優れる材料の任意の孔調整が可能である、優れた生
体分解性の多孔質体を得るべく鋭意研究を重ねた結果、
本発明を完成させるに至ったものである。
前記問題点を解決すべく、安全性の高い、また生体親和
性に優れる材料の任意の孔調整が可能である、優れた生
体分解性の多孔質体を得るべく鋭意研究を重ねた結果、
本発明を完成させるに至ったものである。
(問題点を解決するための手段)
即ち、本発明は1し酸の重合体または乳酸とグリコール
酸との共重合体を有機溶媒に溶解し、これに実質的に前
記有機溶媒に不活性で、且つ水溶性の充填物質を添加後
、次いでこれを固化し、前記有機溶媒を除去した後、こ
れに水を加えて充填物質を除去することからなる多孔質
体の製造方法に関する。
酸との共重合体を有機溶媒に溶解し、これに実質的に前
記有機溶媒に不活性で、且つ水溶性の充填物質を添加後
、次いでこれを固化し、前記有機溶媒を除去した後、こ
れに水を加えて充填物質を除去することからなる多孔質
体の製造方法に関する。
(作 用)
以下に、本発明の多孔質体の製造方法について更に詳記
する。
する。
本発明で使用する乳酸の重合体または乳酸とグリコール
酸との共重合体は、L−5D−1OL−乳酸、グリコー
ル酸を原料として重合したものであっても、あるいはL
−1D−1Dし一ラクチド、グリコリドを重合したもの
であっても良く、その製法に特段限定はない。
酸との共重合体は、L−5D−1OL−乳酸、グリコー
ル酸を原料として重合したものであっても、あるいはL
−1D−1Dし一ラクチド、グリコリドを重合したもの
であっても良く、その製法に特段限定はない。
また、その分子量は概ね5,000〜200,000の
ものを使用する。
ものを使用する。
グリコール酸あるいはグリコリドは、生体内での分解性
の面で、乳酸あるいはラクチドとの共重合体で用いるこ
とが好ましく、その組成比は、乳酸/グリコール酸モル
比として、概ね40モル%以上である。
の面で、乳酸あるいはラクチドとの共重合体で用いるこ
とが好ましく、その組成比は、乳酸/グリコール酸モル
比として、概ね40モル%以上である。
本発明では先ず、これらのポリマーを有機溶媒に溶解す
る。有機溶媒の種類は、ジオキサン、P−キシレン、ベ
ンゼンを使用する。
る。有機溶媒の種類は、ジオキサン、P−キシレン、ベ
ンゼンを使用する。
この際のポリマーの濃度は、使用するポリマーの種類、
組成比、分子量、また使用する有機溶媒の種類等により
異なり特段限定できないが、有機溶媒に対するポリマー
量が、概ね0.8〜30重景%重量なる範囲で溶解する
。
組成比、分子量、また使用する有機溶媒の種類等により
異なり特段限定できないが、有機溶媒に対するポリマー
量が、概ね0.8〜30重景%重量なる範囲で溶解する
。
溶媒に溶解したポリマーは、次いでこれに実質的に前記
有機溶媒に不活性で、且つ水溶性の充填物質を添加混合
する。
有機溶媒に不活性で、且つ水溶性の充填物質を添加混合
する。
この充填物質としては、塩化カリウム、塩化ナトリウム
等の水溶性の無機塩、しょ糖、ブドウ糖、D−マンニッ
ト等の糖類、ゼラチン等の蛋白質、ポリビニルアルコー
ル、ポリアクリルアミド等の水溶性合成ポリマーを用い
ることができるが、安全性、処理の容易さより、通常し
ょ糖を用いることが好ましい。
等の水溶性の無機塩、しょ糖、ブドウ糖、D−マンニッ
ト等の糖類、ゼラチン等の蛋白質、ポリビニルアルコー
ル、ポリアクリルアミド等の水溶性合成ポリマーを用い
ることができるが、安全性、処理の容易さより、通常し
ょ糖を用いることが好ましい。
本発明では、この時使用するしょ糖等の添加物の粒径に
より、多孔質体として所望する孔径を調整でさる点が特
徴である。
より、多孔質体として所望する孔径を調整でさる点が特
徴である。
即ち、孔径が大きな多孔質体を製造する場合には、添加
物の粒径が大きなものを用い、また孔径が小さいものは
添加物の粒径が小さいものを選択すればよく、その調整
方法は至って容易なものである。
物の粒径が大きなものを用い、また孔径が小さいものは
添加物の粒径が小さいものを選択すればよく、その調整
方法は至って容易なものである。
添加物の使用量に関していえば、その使用量は、ポリー
?−量とこれを溶解した有a溶媒量の金工に対して、大
略2倍重量の添加物を使用する。
?−量とこれを溶解した有a溶媒量の金工に対して、大
略2倍重量の添加物を使用する。
即ち、この使用割合は、ポリマーを溶解した有機溶媒液
が、添加物粒子の空隙間を充分に満たす量であり、両者
に過不足を生じると均質な多孔質体を()ることかでき
ない。
が、添加物粒子の空隙間を充分に満たす量であり、両者
に過不足を生じると均質な多孔質体を()ることかでき
ない。
尚、本発明では生分解性多孔質として、例えばこれを骨
部用材として用いる場合には、ヒドロキシアパタイトの
粉体等を前記の添加物を添加混合する際に同時に添加す
ればよく、ヒドロキシアパタイト成分の含有と多孔質体
であるこ、とで、骨補梃材としては、極めて有効な生体
内特性を有するものとなる。
部用材として用いる場合には、ヒドロキシアパタイトの
粉体等を前記の添加物を添加混合する際に同時に添加す
ればよく、ヒドロキシアパタイト成分の含有と多孔質体
であるこ、とで、骨補梃材としては、極めて有効な生体
内特性を有するものとなる。
前記本発明の充Mx物質を添加し、次いでこれを固化し
た後、添加した前述の有機溶媒を除去する。
た後、添加した前述の有機溶媒を除去する。
同化の手段としては、通常、温度0〜5°Cで凍結を行
なう。
なう。
また、有機溶媒の除去手段としては、凍結後に低温、も
しくは常温で1〜25a+mHgの減圧下で行う。
しくは常温で1〜25a+mHgの減圧下で行う。
尚、この際に有機溶媒としてジオキサンを使用している
場合には、この乾燥除去操作は適度に行えばよく、後段
の水による添加物の除去操作時に、水との溶解度の高い
ジオキサンは完全に除去される。
場合には、この乾燥除去操作は適度に行えばよく、後段
の水による添加物の除去操作時に、水との溶解度の高い
ジオキサンは完全に除去される。
尚、この場合には多孔質体は不織布様となり、布状の多
孔質体を所望する場合に於いては有効である。
孔質体を所望する場合に於いては有効である。
有機溶媒の除去後、しょ糖等の添加物を含有するこのポ
リマーに水を加え、湿潤状態とし、これを数[ED繰り
返すことにより、添加物を抽出除去する。
リマーに水を加え、湿潤状態とし、これを数[ED繰り
返すことにより、添加物を抽出除去する。
添加物の抽出除去後、湿潤した多孔質体を室温で風乾す
ることにより、本発明の不純物を含有しない、調整され
た孔径を有する、生分解性材料として優れた多孔質体を
得ることができる。
ることにより、本発明の不純物を含有しない、調整され
た孔径を有する、生分解性材料として優れた多孔質体を
得ることができる。
(実施例)
以下に本発明の実施例を掲げて更に説明を行うが、本発
明はこれらに限定されるものではない。
明はこれらに限定されるものではない。
尚、%は特に断わらない限り全て重量%を示す。
実施例I
L〜乳酸とグリコール酸との共重合体(L−乳酸49モ
ル%1分子−量1.5X10″’)1.Ogに1,4−
ジオキサン(関東化学al製試薬)を加えて50gとし
、これを加熱ン容解した。
ル%1分子−量1.5X10″’)1.Ogに1,4−
ジオキサン(関東化学al製試薬)を加えて50gとし
、これを加熱ン容解した。
次いで、このポリマー液を室温まで冷却した後、これを
顆粒状のしよM(粒子径約0.5mm)117gを充填
したステンレスバット(20x 20cm)に加え、し
ょ糖とポリマー液が均一となったものを0°Cで凍結さ
せた。
顆粒状のしよM(粒子径約0.5mm)117gを充填
したステンレスバット(20x 20cm)に加え、し
ょ糖とポリマー液が均一となったものを0°Cで凍結さ
せた。
凍結後、これを2時間、1mm)ig″C−減圧乾燥し
、乾燥後、27℃の水に浸漬してしょ糖を抽出した。
、乾燥後、27℃の水に浸漬してしょ糖を抽出した。
比色定量法により、多孔質体からのしょ糖の溶出が認め
られなくなるまでこの水による抽出操作を繰り返し、次
いでこれを取り出し、ろ紙上で風乾して本発明の多孔質
体を得た。
られなくなるまでこの水による抽出操作を繰り返し、次
いでこれを取り出し、ろ紙上で風乾して本発明の多孔質
体を得た。
尚、しょ糖の定量に用いた比色定量法は、フェノール−
疏fJ1法(瓜谷部三ら、生物化学実験法1.P44、
学会出版七ンター発行(1969))に基づき、486
nmでの比色定量で行った。
疏fJ1法(瓜谷部三ら、生物化学実験法1.P44、
学会出版七ンター発行(1969))に基づき、486
nmでの比色定量で行った。
また別に、上記1,4−ジオキサンに代えて、有機溶媒
としてP−キシレン、ベンゼンを用いて同様に本発明の
多孔質体を製造した。
としてP−キシレン、ベンゼンを用いて同様に本発明の
多孔質体を製造した。
更に、比較のために有機、溶媒としてクロロホルムを使
用し、同様に比12例品を製造した。
用し、同様に比12例品を製造した。
本発明品及び比較部品の孔径を電子顕微鏡観察により測
定し、また気孔率を見掛比重と真比重から算出した。
定し、また気孔率を見掛比重と真比重から算出した。
これらの結果を第1表に示した。
実施例2
L−ラクチドの重合体く分子量2.8 X 10’)1
.3gに1゜4−ジオキサンを加えて49gとし、これ
を加熱溶解した。
.3gに1゜4−ジオキサンを加えて49gとし、これ
を加熱溶解した。
次いで、このポリマー液を室温まで冷却した後、これを
顆粒状のしよ糖(粒子径的0.5mm) 1oogを充
填した100sl容ガラス製円柱容W(5cmφx 7
c+s)に加え、しよ糖とポリマー液が均一となったも
のを0°Cで凍結させた。
顆粒状のしよ糖(粒子径的0.5mm) 1oogを充
填した100sl容ガラス製円柱容W(5cmφx 7
c+s)に加え、しよ糖とポリマー液が均一となったも
のを0°Cで凍結させた。
凍結後、これを3時間、2mm)1gで減圧乾燥し、乾
燥後、70°Cの水に浸漬してしよ糖を抽出した。
燥後、70°Cの水に浸漬してしよ糖を抽出した。
この水による抽出操作を繰り返し、多孔質体からのしよ
糖の溶出が認められなくなった後、次いでこれを取り出
し、ろ紙上で風乾して本発明の多孔質体を得た。
糖の溶出が認められなくなった後、次いでこれを取り出
し、ろ紙上で風乾して本発明の多孔質体を得た。
また別に、上記しよ糖に代えて、添加物として塩化カリ
ウム(関東化学■製試薬)、ポリビニルアルコール(日
本合成化学工業■製、商品名KH−20)、ゼラチン(
関東化学■製試薬)を用いて同様に本発明の多孔質体を
製造した。
ウム(関東化学■製試薬)、ポリビニルアルコール(日
本合成化学工業■製、商品名KH−20)、ゼラチン(
関東化学■製試薬)を用いて同様に本発明の多孔質体を
製造した。
更に、比較のために、この添加物を使用しないで同様に
操作を行い、比較例品を製造した。
操作を行い、比較例品を製造した。
尚、抽出操作時の添加物の溶出の確認は、塩化カリウム
は原子吸光光度法により、またポリビニルアルコールと
ゼラチンについては全有機炭素計による測定により行っ
た。
は原子吸光光度法により、またポリビニルアルコールと
ゼラチンについては全有機炭素計による測定により行っ
た。
本発明品及び比較例品の孔径を電子顕微鏡観察により測
定し、また気孔率を見掛比重と真比重から算出した。
定し、また気孔率を見掛比重と真比重から算出した。
これらの結果を第2表に示した。
第2表
)主) PVA: ボリヒゝニルアルコールの略実
施例3 L−ラクトチドの重合体(分子、l17.2X10’)
2.0gに1.4−ジオキサンを加えて100gとし、
これを加熱溶解した。
施例3 L−ラクトチドの重合体(分子、l17.2X10’)
2.0gに1.4−ジオキサンを加えて100gとし、
これを加熱溶解した。
次いで、このポリマー液を室温まで冷却した後、第3表
に示した割合でポリマー液と顆粒状のしよ糖(粒子径的
0 、5mm)壱混合し、均一となったものを0℃で凍
結させた。
に示した割合でポリマー液と顆粒状のしよ糖(粒子径的
0 、5mm)壱混合し、均一となったものを0℃で凍
結させた。
凍結後、゛これを第3表に示した条件でlmmHgにて
減圧乾燥し、乾燥後、27℃の水に浸漬してしよ糖を抽
出した。
減圧乾燥し、乾燥後、27℃の水に浸漬してしよ糖を抽
出した。
比色定量法により、多孔質体からのしよ糖の溶出が認め
られなくなるまでこの水による抽出操作を繰り返し、次
いでこれを取り出し、70℃で2時間減圧乾燥して本発
明の多孔質体を得た。
られなくなるまでこの水による抽出操作を繰り返し、次
いでこれを取り出し、70℃で2時間減圧乾燥して本発
明の多孔質体を得た。
気孔率を見掛比重と真比重から算出し、結果を第3表に
示した。
示した。
第3表
実施例4
実施例2で、添加物としてしよ糖を使用して得た本発明
品と、添加物を使用しなかった比U2陶品を使用し、多
孔質体のラット中での組織反応性を見た。
品と、添加物を使用しなかった比U2陶品を使用し、多
孔質体のラット中での組織反応性を見た。
本発明及び比較例の多孔質体を厚さ2mm、5×5mm
角のシーI・状に切断し、ラット皮下に埋め込んだとこ
ろ、6週間口に比較部品の方には′A物巨細胞が現われ
たが、本発明品では全く細胞に異常が見られなかった。
角のシーI・状に切断し、ラット皮下に埋め込んだとこ
ろ、6週間口に比較部品の方には′A物巨細胞が現われ
たが、本発明品では全く細胞に異常が見られなかった。
特許出願人 多木化学株式会社
Claims (1)
- 乳酸の重合体または乳酸とグリコール酸との共重合体を
有機溶媒に溶解し、これに実質的に前記有機溶媒に不活
性で、且つ水溶性の充填物質を添加後、次いでこれを固
化し、前記有機溶媒を除去した後、これに水を加えて充
填物質を除去することからなる多孔質体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62262310A JPH01104635A (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 多孔質体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62262310A JPH01104635A (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 多孔質体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01104635A true JPH01104635A (ja) | 1989-04-21 |
JPH0564982B2 JPH0564982B2 (ja) | 1993-09-16 |
Family
ID=17374006
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62262310A Granted JPH01104635A (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 多孔質体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01104635A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5223546A (en) * | 1991-04-24 | 1993-06-29 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | High polymer network |
US5502092A (en) * | 1994-02-18 | 1996-03-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Biocompatible porous matrix of bioabsorbable material |
JP2001081229A (ja) * | 1999-09-16 | 2001-03-27 | Toyo Cloth Co Ltd | 生分解性多孔質膜及びその製造方法 |
JP2002020530A (ja) * | 2000-07-05 | 2002-01-23 | Toyo Cloth Co Ltd | 生分解性多孔質膜及び構造体、及びその製造方法 |
JP2005132942A (ja) * | 2003-10-30 | 2005-05-26 | Hanaki Rubber Kk | 連続気泡を有する高分子化合物多孔体の製造方法 |
JP2007530135A (ja) * | 2004-03-22 | 2007-11-01 | エージェンシー フォー サイエンス,テクノロジー アンド リサーチ | 組織および骨用の足場において傾斜細孔構造を得るための方法、ならびに、組織および骨用の傾斜細孔構造を有する足場 |
JP2017006029A (ja) * | 2015-06-18 | 2017-01-12 | 株式会社ジーシー | 細胞工学用支持体の製造方法 |
-
1987
- 1987-10-16 JP JP62262310A patent/JPH01104635A/ja active Granted
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5223546A (en) * | 1991-04-24 | 1993-06-29 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | High polymer network |
US5502092A (en) * | 1994-02-18 | 1996-03-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Biocompatible porous matrix of bioabsorbable material |
US5856367A (en) * | 1994-02-18 | 1999-01-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Biocompatible porous matrix of bioabsorbable material |
JP2001081229A (ja) * | 1999-09-16 | 2001-03-27 | Toyo Cloth Co Ltd | 生分解性多孔質膜及びその製造方法 |
JP2002020530A (ja) * | 2000-07-05 | 2002-01-23 | Toyo Cloth Co Ltd | 生分解性多孔質膜及び構造体、及びその製造方法 |
JP2005132942A (ja) * | 2003-10-30 | 2005-05-26 | Hanaki Rubber Kk | 連続気泡を有する高分子化合物多孔体の製造方法 |
JP2007530135A (ja) * | 2004-03-22 | 2007-11-01 | エージェンシー フォー サイエンス,テクノロジー アンド リサーチ | 組織および骨用の足場において傾斜細孔構造を得るための方法、ならびに、組織および骨用の傾斜細孔構造を有する足場 |
JP4904256B2 (ja) * | 2004-03-22 | 2012-03-28 | エージェンシー フォー サイエンス,テクノロジー アンド リサーチ | 組織および骨用の足場において傾斜細孔構造を得るための方法、ならびに、組織および骨用の傾斜細孔構造を有する足場 |
JP2017006029A (ja) * | 2015-06-18 | 2017-01-12 | 株式会社ジーシー | 細胞工学用支持体の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0564982B2 (ja) | 1993-09-16 |
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