JP7501397B2

JP7501397B2 - 包装箱

Info

Publication number: JP7501397B2
Application number: JP2021016244A
Authority: JP
Inventors: 英司田代
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 2021-02-04
Filing date: 2021-02-04
Publication date: 2024-06-18
Anticipated expiration: 2041-02-04
Also published as: JP2022119263A

Description

本発明は、包装箱に関する。

段ボール製のＡ式の包装箱は、前後の端壁および左右の側壁を有する胴部と、胴部の上側の開口部に設けられた頂板と、胴部の下側の開口部に設けられた底板と、を有している。前記したＡ式の包装箱の頂板は、両端壁に連設された内フラップと、両側壁に連設された外フラップと、を備え、両内フラップの上面に両外フラップが重ねられている。そして、両外フラップの突き合わせ部に粘着テープを貼り付けるとともに、粘着テープの両端部を両端壁の外面にそれぞれ貼り付けることで、頂板を封緘している。

従来のＡ式の包装箱の頂板を開封するときには、端壁の上縁部と両外フラップの前縁部との間で粘着テープの前端部を切り裂いた後に、粘着テープを前端部から後端部に向けて順次引き上げて、両外フラップから粘着テープを剥がしている（例えば、特許文献１参照）。

実用新案登録第３１６０７１０号公報

前記した従来の包装箱では、粘着テープを剥がすときに、作業者の手が外フラップの上面に押し付けられて、内フラップが押し下げられる場合がある。このとき、内フラップの先端部が内容物の頂部に強く押し付けられて、内容物の頂部が変形することがある。
例えば、内容物がゲーブルトップ型の容器の商品である場合には、一対の壁体の上縁部同士を貼り合わせた封緘部が頂部に立ち上げられている。この封緘部に内フラップが押し付けられて封緘部が変形すると、商品の見栄えが損なわれてしまう。

本発明は、前記した問題を解決し、頂板の内フラップによる内容物の頂部の変形を防ぐことができる包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、包装箱であって、前後の端壁および左右の側壁を有する筒状の胴部と、前記胴部の上側の開口部に設けられた頂板と、前記胴部の下側の開口部に設けられた底板と、を有している。前記頂板は、前記端壁に連設された内フラップと、前記両側壁に連設され、前記内フラップの外面に重ねられた左右の外フラップと、を備えている。前記内フラップには、左右方向に延びている折れ線が形成され、前記内フラップにおいて、前記折れ線よりも先端側の部位には潰し加工が施されている。

本発明の包装箱では、頂板に他の箱体を積み重ねた場合や頂板を開封するときなどに、頂板に対して上方から押圧力が作用すると、内フラップが押し下げられて、内フラップの先端側の部位が内容物の頂部に接触する場合がある。このとき、本発明の包装箱の内フラップでは、折れ線において先端側の部位が基端側の部位に対して上向きに折れ曲がる。また、本発明の包装箱の内フラップの先端側の部位は、潰し加工によって基端側の部位よりも薄く形成されている。これにより、本発明の包装箱では、内容物の頂部に対する内フラップの先端側の部位の接触圧が小さくなる。

本発明の包装箱では、内フラップの基端側の部位の強度は低下させることなく、内容物の頂部に対する内フラップの先端側の部位の接触圧を小さくすることができる。なお、頂板に対して上方から押圧力が作用したときに、内フラップの基端側の部位は押し下げられる量が先端側の部位よりも小さいため、内フラップの基端側の部位は内容物の頂部に接触し難い。

前記した包装箱において、前記両外フラップの突き合わせ部の前後方向の端部に窪み部を形成し、前記窪み部内に前記内フラップの上面を露出させている。

この構成では、両外フラップの突き合わせ部の外面から端壁の外面に亘って粘着テープを貼り付けたときに、粘着テープが窪み部を越えることになる。このようにすると、頂板を開封するときに、窪み部において粘着テープを容易に切り裂くことができる。

また、前記折れ線を前記窪み部よりも前記内フラップの先端側に形成して、窪み部内に折れ線を露出させないことで、包装箱の外観を良くすることができる。

本発明の包装箱では、頂板に対して上方から押圧力が作用して、内フラップが押し下げられたときに、内容物の頂部に対する内フラップの接触圧が小さくなるため、内容物の頂部の変形を防ぐことができる。

本発明の実施形態に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。本発明の実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。本発明の実施形態に係る包装箱において外フラップを閉じる前の状態を示した斜視図である。本発明の実施形態に係る包装箱を示した図１のIV－IV断面図である。本発明の実施形態に係る包装箱において粘着テープを切り裂いた状態を示した斜視図である。本発明の実施形態に係る包装箱の変形例を示した斜視図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成や使用状態を限定するものではない。

本実施形態の包装箱１は、図１に示すように、筒状の胴部１０と、胴部１０の上側の開口部に設けられた頂板２０と、胴部１０の下側の開口部に設けられた底板３０と、を備えているＡ式の段ボール箱である。

本実施形態では、図４に示すように、包装箱１に複数の容器Ｐを内容物として収容する場合について説明する。なお、本実施形態の包装箱１に収容する内容物は限定されるものではない。

本実施形態の容器Ｐは、牛乳や飲料などの液体を収容するゲーブルトップ型の液体用容器である。容器Ｐは、有底の角筒形状の本体部Ｐ１を有している。本体部Ｐ１の前後一対の壁体の上端部同士を貼り合わせて封緘部Ｐ２を形成するとともに、本体部Ｐ１の左右一対の壁体の上部を内側に折り込むことで、容器Ｐの頂部が切妻屋根型に形成されている。

容器Ｐは、封緘部Ｐ２が左右方向に延びているように配置された状態で、包装箱１内に収容される。本実施形態の包装箱１では、前後方向に並べた三つの容器Ｐを左右二列に並べている。つまり、本実施形態の包装箱１には、九つの容器Ｐが収容される。なお、包装箱１に収容される容器Ｐの数や配置は限定されるものではない。

本実施形態の包装箱１は、図２に示すように、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの折れ線は、ブランクシートＳの表面を線状に押し込んで形成された罫線（押罫）である。なお、罫線に断続的な切れ込みを形成してもよい。このようにすると、折れ線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。
また、シートの表面のみを切断したハーフカットの切れ込みやシートを貫通した切れ込みを断続させて線状に形成することで折れ線を構成してもよい。

胴部１０は、図１に示すように、前後一対の前端壁１１および後端壁１２と、左右一対の左側壁１３および右側壁１４と、を有している。前端壁１１、後端壁１２、左側壁１３および右側壁１４は、四角形に形成されている（図２参照）。

前端壁１１の左縁部には、折れ線を介して左側壁１３が連設され、左側壁１３の後縁部には、折れ線を介して後端壁１２が連設されている。また、前端壁１１の右縁部には、折れ線を介して右側壁１４が連設され、右側壁１４の後縁部には、折れ線を介して帯状の接合片１５が連設されている。接合片１５は、後端壁１２の内面に接合されている。

ブランクシートＳ（図２参照）を各折れ線で折り曲げつつ、接合片１５を後端壁１２の内面に接合すると、前端壁１１、後端壁１２、左側壁１３および右側壁１４によって、平面視で四角形の筒状の胴部１０が形成される。

底板３０は、胴部１０の下側の開口部を閉塞している。底板３０は、前端壁１１および後端壁１２の下縁部にそれぞれ連設された前後一対の内フラップ３１，３１と、左側壁１３および右側壁１４の下縁部にそれぞれ連設された左右一対の外フラップ３２，３２と、を備えている。

両内フラップ３１，３１の外面（下面）に、両外フラップ３２，３２が重ねられており、両外フラップ３２，３２の先端縁部同士は突き合わされている。両外フラップ３２，３２の突き合わせ部には粘着テープ（図示せず）が貼り付けられている。

頂板２０は、胴部１０の上側の開口部を閉塞している。頂板２０は、前端壁１１および後端壁１２の上縁部にそれぞれ連設された前後一対の内フラップ２１，２１と、左側壁１３および右側壁１４の上縁部にそれぞれ連設された左右一対の外フラップ２２，２２と、を備えている。

両内フラップ２１，２１の先端縁部同士は前後方向に間隔を空けて配置されている。両内フラップ２１，２１の外面（上面）には、両外フラップ２２，２２が重ねられている。両外フラップ２２，２２の先端縁部同士は、胴部１０の上側の開口部の左右方向の中央部において突き合わされている。

頂板２０の前側の内フラップ２１には、図３に示すように、左右方向に延びている折れ線Ｌ１が形成されている。折れ線Ｌ１は、内フラップ２１の左右の縁部に亘って形成されており、内フラップ２１の基端縁部（前端壁１１の上縁部）に平行している。
内フラップ２１の折れ線Ｌ１は、内フラップ２１の内面（下面）を線状に押し込んで形成された罫線（押罫）に断続的な切れ込みを形成したものである。

折れ線Ｌ１は、内フラップ２１の前後方向の中央部よりも前端壁１１側（基端側）に形成されている。本実施形態の内フラップ２１では、図４に示すように、最前部の容器Ｐの封緘部Ｐ２よりも前端壁１１側となるように、折れ線Ｌ１の位置が設定されている。つまり、内フラップ２１の折れ線Ｌ１は、最前部の容器Ｐ（内容物）の最頂部よりも基端側に配置されている。

内フラップ２１には、図３に示すように、折れ線Ｌ１を境界線として、基端部２１ａ（基端側の部位）と先端部２１ｂ（先端側の部位）とが区画されている。
内フラップ２１の先端部２１ｂには潰し加工が施されている。本実施形態では、ブランクシートＳ（図２参照）を形成するときに、内フラップ２１の先端部２１ｂの内面を押し込むことで、図４に示すように、内フラップ２１の先端部２１ｂの厚さが、基端部２１ａの厚さよりも薄く形成されている。

図３に示すように、後側の内フラップ２１と前側の内フラップ２１とは、前後対称に形成されている。後側の内フラップ２１にも左右方向に延びている折れ線Ｌ１が形成されている。後側の内フラップ２１では、前後方向の中央部よりも後側に折れ線Ｌ１が形成されている。また、後側の内フラップ２１の折れ線Ｌ１は、図４に示すように、最後部の容器Ｐの封緘部Ｐ２よりも基端側（後側）に配置されている。また、後側の内フラップ２１の先端部２１ｂにも潰し加工が施されている。

図１に示すように、両外フラップ２２，２２の突き合わせ部の前端部には、窪み部２５が形成されている。窪み部２５は、両外フラップ２２，２２の突き合わせ部の前縁部を半円形に窪ませた部位である。
窪み部２５の左半分の四分円は、左側の外フラップ２２の右前の角部に形成され、窪み部２５の右半分の四分円は、右側の外フラップ２２の左前の角部に形成されている。
窪み部２５の左右方向の最大幅は、後記する粘着テープＴの左右方向の幅よりも大きく形成されている。

窪み部２５内には、前側の内フラップ２１の基端部２１ａの上面の一部が露出している。前側の内フラップ２１の折れ線Ｌ１は、窪み部２５よりも内フラップ２１の先端側（前側）に形成されている（図４参照）。したがって、前側の内フラップ２１では、折れ線Ｌ１が窪み部２５内に露出しておらず、折れ線Ｌ１は両外フラップ２２，２２に覆われている。

両外フラップ２２，２２の突き合わせ部の外面には、前後方向に延ばした粘着テープＴが貼り付けられている。粘着テープＴの後端部は、後端壁１２の外面の上部に貼り付けられている。また、粘着テープＴの前端部は、前端壁１１の外面の上部に貼り付けられている。粘着テープＴの前部は、窪み部２５を越えて両外フラップ２２，２２の外面および前端壁１１の外面に貼り付けられている。

本実施形態の包装箱１では、段ボール箱の封緘装置を用いて頂板２０に粘着テープＴを貼り付けている。本実施形態の包装箱１を封緘するときには、まず、粘着テープＴの一端を後端壁１２の外面に貼り付けた後に、粘着テープＴを前方に向けてリールから引き出して、両外フラップ２２，２２の突き合わせ部の外面に貼り付けていく。そして、粘着テープＴの他端を前端壁１１の外面に貼り付けている。このようにして、粘着テープＴによって両外フラップ２２，２２を閉じた状態に固定している。

以上のような包装箱１の頂板２０を開封するときには、図５に示すように、まず、粘着テープＴの前部を左右方向に切り裂く。
より詳細に説明すると、開封前の粘着テープＴの前部は、両外フラップ２２，２２の突き合わせ部の外面から、窪み部２５を越えて前端壁１１の外面に貼り付けられている。この状態の粘着テープＴは、窪み部２５内において状態となっている。そして、窪み部２５内に指を入れて、粘着テープＴに横から指を掛けることで、粘着テープＴの前部を容易に切り裂くことができる。
粘着テープＴの前部を切り裂いた後に、粘着テープＴの切断部位よりも後側の部位を後方に向けて引き上げて、両外フラップ２２，２２の突き合わせ部から粘着テープＴを引き剥がすことで、両外フラップ２２，２２を開くことができる。

本実施形態の包装箱１では、図４に示すように、頂板２０を封緘した状態において、頂板２０に他の箱体を積み重ねた場合や、頂板２０の開封時に作業者の手が外フラップ２２に押し付けられた場合など、頂板２０に対して上方から押圧力が作用する場合がある。
この場合に、外フラップ２２に押されて内フラップ２１が押し下げられて、内フラップ２１の先端部２１ｂが容器Ｐの頂部の封緘部Ｐ２に接触する場合がある。

本実施形態の包装箱１では、内フラップ２１の先端部２１ｂが容器Ｐの封緘部Ｐ２に接触すると、内フラップ２１は折れ線Ｌ１において先端部２１ｂが基端部２１ａに対して上向きに折れ曲がる。つまり、内フラップ２１が側面視においてＶ字形状に変形する。
また、本実施形態の包装箱１では、内フラップ２１の先端部２１ｂが潰し加工によって基端部２１ａよりも薄く形成されている。
これにより、本実施形態の包装箱１では、頂板２０に対して上方から押圧力が作用したときに、容器Ｐの頂部に対する内フラップ２１の先端部２１ｂの接触圧が小さくなるため、容器Ｐの頂部の変形を防ぐことができる。

本実施形態の包装箱１では、内フラップ２１の先端部２１ｂのみに潰し加工を施すことで、内フラップ２１の基端部２１ａの強度は低下させることなく、容器Ｐの頂部に対する内フラップ２１の先端部２１ｂの接触圧を小さくすることができる。

なお、頂板２０に対して上方から押圧力が作用したときに、内フラップ２１の基端部２１ａは、押し下げられる量が先端部２１ｂよりも小さいため、基端部２１ａは容器Ｐの頂部に接触し難い。
さらに、本実施形態の包装箱１では、内フラップ２１の折れ線Ｌ１を、容器Ｐの最頂部よりも基端側に配置している。これにより、内フラップ２１の基端部２１ａの下面と、容器Ｐの頂部との間隔が大きくなるため、基端部２１ａが容器Ｐの頂部に接触しないように構成されている。

本実施形態の包装箱１では、図１に示すように、折れ線Ｌ１を窪み部２５よりも内フラップ２１の先端側に形成することで、窪み部２５内に折れ線Ｌ１が露出していないため、包装箱１の外観を良くすることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態の包装箱１では、図１に示すように、両外フラップ２２，２２の突き合わせ部の前端部に半円形の窪み部２５が形成されているが、窪み部２５の形状や大きさは限定されるものではない。

例えば、図６に示すように、外側から内側に向かうに連れて左右方向の幅が狭くなる三角形に窪み部２５Ａを形成してもよい。または、外側から内側まで左右方向の幅が同じ大きさに形成された長方形に窪み部を形成してもよい。

本実施形態の包装箱１では、両外フラップ２２，２２の突き合わせ部の前端部に窪み部２５が形成されているが、突き合わせ部の前端部および後端部の両方に窪み部２５を形成してもよい。本発明の参考例としては、両外フラップ２２，２２の突き合わせ部の前後の端部に窪み部２５を形成しなくてもよい。

本実施形態の包装箱１では、前後の内フラップ２１，２１にそれぞれ折れ線Ｌ１が形成されているが、内容物の形状に応じて、前後一方の内フラップ２１のみに折れ線Ｌ１を形成してもよい。

本実施形態の包装箱１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱１を形成できる。

１包装箱
１０胴部
１１前端壁
１２後端壁
１３左側壁
１４右側壁
１５接合片
２０頂板
２１内フラップ
２１ａ基端部
２１ｂ先端部
２２外フラップ
２５窪み部
３０底板
３１内フラップ
３２外フラップ
Ｌ１折れ線
Ｐ容器
Ｐ１本体部
Ｐ２封緘部
Ｓブランクシート
Ｔ粘着テープ

Claims

前後の端壁および左右の側壁を有する筒状の胴部と、
前記胴部の上側の開口部に設けられた頂板と、
前記胴部の下側の開口部に設けられた底板と、を有し、
前記頂板は、
前記端壁に連設された内フラップと、
前記両側壁に連設され、前記内フラップの外面に重ねられた左右の外フラップと、を備え、
前記内フラップには、左右方向に延びている折れ線が形成され、
前記内フラップにおいて、前記折れ線よりも先端側の部位に潰し加工が施されており、
前記両外フラップの突き合わせ部の前後方向の端部に窪み部が形成され、
前記窪み部内に前記内フラップの上面が露出しており、
前記折れ線は、前記窪み部よりも前記内フラップの先端側に形成されていることを特徴とする包装箱。