JP7192517B2

JP7192517B2 - 包装箱

Info

Publication number: JP7192517B2
Application number: JP2019007830A
Authority: JP
Inventors: 佳子平山
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 2019-01-21
Filing date: 2019-01-21
Publication date: 2022-12-20
Anticipated expiration: 2039-01-21
Also published as: JP2020117242A

Description

本発明は、包装箱に関する。

段ボール製の包装箱としては、頂板の中央部に開封開始部が形成され、開封開始部から前後の縁部に切断誘導線が延びているとともに、壁部を上下に区画している切断誘導線が形成されているものがある（例えば、特許文献１参照）。

前記した包装箱を開封するときには、まず、開封開始部に指先を掛けて、頂板を引き上げることで、頂板の切断誘導線を切り開く。さらに、頂板の切断誘導線に続いて壁部の切断誘導線を切り開くことで、壁部を上下に分割する。このように包装箱を開封すると、包装箱の下部がトレイになるため、内容物をトレイに収容した状態で店頭に陳列できる。

特開２０１８－１７７３７３号公報

前記した従来の包装箱では、開封開始部に指先を掛けて、頂板を引き上げたときに、頂板が上方に向けて変形し難いため、頂板の切断誘導線を切り開き難いという問題がある。

本発明は、前記した問題を解決し、頂板の切断誘導線を容易に切り開いて開封できる包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、包装箱であって、前後一対の端壁および左右一対の側壁を有する筒状の壁部と、前記壁部の下縁部に連設された底板と、前記壁部の上縁部に連設された頂板と、を備え、前記頂板の中央部に開封開始部が形成されている。前記頂板には、前記開封開始部から一の対角に向けて延びている頂部切断誘導線と、前記開封開始部から他の対角に向けて延びている頂部罫線と、が形成されている。前記壁部には、前記壁部を上下に区画している横切断誘導線と、前記頂部切断誘導線の端部から前記横切断誘導線に連続している縦切断誘導線と、が形成されている。前記縦切断誘導線は、前記端壁と前記側壁との間の罫線上に形成されている。前記端壁は、前記頂板および前記底板にそれぞれ連設された上下一対の外フラップと、左右の前記側壁にそれぞれ連設された左右一対の内フラップと、を備えている。左右の前記内フラップの外面に上下の前記外フラップが重ねられている。前記内フラップの上縁部の端部には、下方に向けて窪ませた窪み部が形成され、前記頂部切断誘導線と前記縦切断誘導線とは、前記窪み部を介して連続している。

本発明の包装箱では、開封開始部に指先を掛けて、頂板を引き上げると、頂板が頂部罫線を折線として上方に向けて折れ曲がる。これにより、頂板を小さな力で上方に向けて大きく引き出すことができるため、頂部切断誘導線を容易に切り開くことができる。

前記した包装箱では、前記壁部が、前後一対の端壁と、左右一対の側壁と、を有しており、前記縦切断誘導線が前記端壁と前記側壁との間の罫線上に形成されている。
このようにすると、壁部に縦切断誘導線を形成しても、壁部の強度低下を抑えることができる。

前記した包装箱では、前記壁部の上縁部に窪み部を形成し、前記頂部切断誘導線と前記縦切断誘導線とを前記窪み部を介して連続させている。
この構成では、頂部切断誘導線を端部まで切り開くと、窪み部に達することになる。窪み部には縦切断誘導線が連続しているため、頂部切断誘導線に続いて縦切断誘導線をスムーズに切り開くことができる。

本発明の包装箱によれば、頂板を上方に向けて大きく引き出して、頂部切断誘導線を切り開くことで、容易に開封してトレイを形成できる。

本発明の第一実施形態に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。本発明の第一実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。本発明の第一実施形態に係る包装箱において、頂部切断誘導線を切り開いた状態を示した斜視図である。本発明の第一実施形態に係る包装箱において、壁部を上下に分割した状態を示した斜視図である。本発明の第二実施形態に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
以下の説明において、前後左右方向とは、各実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成を限定するものではない。

［第一実施形態］
第一実施形態の包装箱１は、図１に示すように、角筒状の壁部１０と、壁部１０の下縁部に連設された底板３０と、壁部１０の上縁部に連設された頂板２０と、を備えているラップアラウンド方式の段ボール箱である。
壁部１０は、平面視で四角形の角筒状に形成されており、前後一対の前端壁１１および後端壁１２と、左右一対の左側壁１３および右側壁１４と、を備えている。壁部１０の下側開口部は底板３０によって閉塞され、壁部１０の上側開口部は頂板２０によって閉塞されている。
第一実施形態の包装箱１に収容する内容物は限定されるものではないが、例えば、複数のペットボトルを内容物として収容することができる。

第一実施形態の包装箱１は、図２に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは外面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの各罫線（折線）は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝（押罫）である。なお、罫線上に断続的なスリットを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。

底板３０は、図１に示すように、四角形の平板である。底板３０の外周縁部に壁部１０の下縁部が連設されている。
底板３０の左縁部には、罫線を介して左側壁１３が連設され、底板３０の右縁部には、罫線を介して右側壁１４が連設されている。
左側壁１３および右側壁１４は、同じ四角形の壁体であり、底板３０に対して垂直に形成されている。

右側壁１４の上縁部には、罫線を介して頂板２０が連設されている。頂板２０は、底板３０と同じ四角形の平板であり、右側壁１４に対して垂直に形成されている。
左側壁１３の上縁部には、罫線を介して接合片１５が連設されている。接合片１５は、左側壁１３の上縁部に沿って形成された帯状の部位である。
ブランクシートＳ（図２参照）を各罫線で折り曲げつつ、左側壁１３の上縁部に連設された接合片１５を頂板２０の内面に接合することで、左側壁１３、底板３０、右側壁１４および頂板２０が角筒状に形成されている。

前端壁１１は、頂板２０および底板３０の前縁部にそれぞれ連設された上下一対の外フラップ１６ａ，１６ａと、左側壁１３および右側壁１４の前縁部にそれぞれ連設された左右一対の内フラップ１６ｂ，１６ｂと、を備えている。
左右の内フラップ１６ｂ，１６ｂの外面に上下の外フラップ１６ａ，１６ａが重ねられて接着されている。
上下の外フラップ１６ａ，１６ａは、上下方向に間隔を空けて配置され、左右の内フラップ１６ｂ，１６ｂは、左右方向に間隔を空けて配置されている。これにより、前端壁１１の中央部には、四角形の開口部が形成されている。
また、上側の外フラップ１６ａには、手掛け穴１６ｃが形成されている。手掛け穴１６ｃは、包装箱１を持ち上げるときに指を掛ける部位である。
ブランクシートＳ（図２参照）の状態では、手掛け穴１６ｃは塞がれており、包装箱１を使用する際に手掛け穴１６ｃを形成できるように、手掛け穴１６ｃの周縁部は、罫線、カット線、ハーフカット線などの任意の組合せで構成されている。

後端壁１２は、前端壁１１と同じ構成であり、上下一対の外フラップ１６ａ，１６ａと、左右一対の内フラップ１６ｂ，１６ｂと、によって構成されている。また、後端壁１２にも開口部および手掛け穴１６ｃが形成されている。

第一実施形態の包装箱１では、頂板２０の中央部に開封開始部５０が形成されている。開封開始部５０は、頂板２０の左前の角部２１と右後の角部２４とを結ぶ一方の対角線の中央部に形成された開口部である。開封開始部５０は、一方の対角線に沿って略長方形に形成されている。

ブランクシートＳ（図２参照）の状態では、開封開始部５０は蓋板５１によって塞がれている。蓋板５１の前後の縁部には、ライナおよびフルート（中芯）を切り込んだ断続的なカット線が形成され、蓋板５１の左右の縁部には罫線が形成されている。また、蓋板５１内の一方の対角線上にハーフカット線が形成されている。
包装箱１を組み立てたときには、開封開始部５０は蓋板５１によって塞がれており、包装箱１の開封時に、開封開始部５０内の蓋板５１を内側に押し込んで、開封開始部５０を開口させる。

なお、第一実施形態では、開封開始部５０内の蓋板５１を内側に押し込んだときに、蓋板５１が内容物に当たらないように、開封開始部５０の位置が設定されている。例えば、内容物が複数のペットボトルである場合には、並べられたペットボトルのキャップ同士の間に開封開始部５０を配置している。

頂板２０には、開封開始部５０から頂板２０の二組の対角のうちの一方の対角（左前の角部２１および右後の角部２４）に向けて延びている頂部切断誘導線６０が形成されている。頂部切断誘導線６０は、Ｙ字形状の切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線である。
頂部切断誘導線６０は、頂板２０の二組の対角線のうちの一方の対角線（頂板２０の左前の角部２１と右後の角部２４とを結ぶ対角線）に形成されている。

前端壁１１の左右の内フラップ１６ｂ，１６ｂには、第一横切断誘導線７１が形成されている（図２参照）。第一横切断誘導線７１は、直線状の切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線である。
第一横切断誘導線７１は、左右方向に延びており、内フラップ１６ｂを上下に区画している。第一横切断誘導線７１は、下側の外フラップ１６ａの上縁部と重なる位置に形成されている。

後端壁１２の左右の内フラップ１６ｂ，１６ｂにも前端壁１１と同様に、第一横切断誘導線７１が形成されている。

左側壁１３には、第二横切断誘導線７２が形成されている。第二横切断誘導線７２は、直線状の切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線である。
第二横切断誘導線７２は、前後方向に延びており、左側壁１３を上下に区画している。第一実施形態の第二横切断誘導線７２は、上下に繰り返して湾曲した波線となっている。
第二横切断誘導線７２の前後の両端部は、前後の第一横切断誘導線７１，７１（図２参照）にそれぞれ連続している。

また、右側壁１４にも左側壁１３と同様に、第二横切断誘導線７２が形成されている。
そして、前後の第一横切断誘導線７１，７１および左右の第二横切断誘導線７２，７２によって壁部１０全体が上下に区画されている。

前端壁１１の左側の内フラップ１６ｂの上縁部には、窪み部８１が形成されている（図２参照）。窪み部８１は、左側の内フラップ１６ｂの上縁部において、左端部（左側壁１３側の端部）を下方に向けて窪ませた部位である。
窪み部８１によって、左側の内フラップ１６ｂの上端部が、左側壁１３の前縁部から離れている。つまり、左側の内フラップ１６ｂと左側壁１３との間の罫線の上端部が切り開かれた状態となっている。

前端壁１１の左側の内フラップ１６ｂと、左側壁１３との間の罫線上には、縦切断誘導線８２が形成されている。縦切断誘導線８２は、屈曲した切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線である。
縦切断誘導線８２の上端部は、窪み部８１の下端部に連続している。これにより、縦切断誘導線８２の上端部は、窪み部８１を介して頂部切断誘導線６０の前端部に連続している。
縦切断誘導線８２の下端部は、第一横切断誘導線７１と第二横切断誘導線７２との接点に連続している。

後端壁１２の右側の内フラップ１６ｂにも、前端壁１１の左側の内フラップ１６ｂと同様に、窪み部８１が形成されている。また、後端壁１２の右側の内フラップ１６ｂと右側壁１４との間の罫線にも、前端壁１１と左側壁１３との間の縦切断誘導線８２と同様に、縦切断誘導線８２が形成されている。

頂板２０には、開封開始部５０から頂板２０の二組の対角のうちの他方の対角（右前の角部２２および左後の角部２３）に向けて延びている頂部罫線９０が形成されている。
頂部罫線９０は、頂板２０の内面（下面）を押し込んで形成された線状の溝（押罫）である。第一実施形態の各図では、頂部罫線９０の位置を分かり易く示すために、頂板２０の外面（上面）に実線で示している。
頂部罫線９０は、頂板２０の二組の対角線のうちの他方の対角線（頂板２０の右前の角部２２と左後の角部２３とを結ぶ対角線）に形成されている。

第一実施形態の接合片１５には、頂部切断誘導線６０に重なる罫線１５ａと、頂部罫線９０に重なる罫線１５ｂとが形成されている。

次に、第一実施形態の包装箱１を開封する手順について説明する。
まず、作業者は、図１に示す頂板２０の開封開始部５０内の蓋板５１を外側から内側に向けて押し込み、開封開始部５０を開口させる。

続いて、作業者は、図３に示すように、開封開始部５０の開口縁部に指先を掛けて、頂板２０において左前の角部２１と右後の角部２４とを結ぶ一方の対角線よりも右半分の部位および左半分の部位をそれぞれ上方に引き上げる。
これにより、頂部切断誘導線６０が開封開始部５０から左前の角部２１および右後の角部２４に向けて切り開かれる。
このとき、頂板２０は頂部罫線９０を折線として上方に向けて折れ曲がるため、頂板２０を上方に向けて大きく引き出すことができる。

なお、接合片１５の前後の角部は、罫線１５ａおよび罫線１５ｂ（図２参照）において折れ曲がるため、頂部切断誘導線６０を切り開いたときに、接合片１５の角部が頂板２０に引っ掛かったり、頂部罫線９０の屈曲を妨げたりすることがない。

頂部切断誘導線６０が左前の角部２１まで切り開かれると、前端壁１１の左側の内フラップ１６ｂの窪み部８１に達する。これにより、前端壁１１と左側壁１３との間の罫線の上端部が切り開かれた状態となる。

さらに、頂板２０の右半分を引き上げると、図４に示すように、窪み部８１から前側の縦切断誘導線８２が下方に向けて切り開かれる。
縦切断誘導線８２が下端部まで切り開かれると、前端壁１１の左側の内フラップ１６ｂの第一横切断誘導線７１が切り開かれ、続いて、前端壁１１の右側の内フラップ１６ｂの第一横切断誘導線７１が切り開かれる。その後、右側壁１４の第二横切断誘導線７２が前端部から後方に向けて切り開かれる。

また、頂部切断誘導線６０が右後の角部２４まで切り開かれると、後端壁１２の右側の内フラップ１６ｂの窪み部８１に達する。これにより、後端壁１２と右側壁１４との間の罫線の上端部が切り開かれた状態となる。
さらに、窪み部８１から後側の縦切断誘導線８２が下方に向けて切り開かれた後に、右側壁１４の第二横切断誘導線７２が後端部から前方に向けて切り開かれる。

右側壁１４の第二横切断誘導線７２全体が切り開かれると、壁部１０の前端壁１１および右側壁１４が上下に分割され、頂板２０の右半分、前端壁１１の上部および右側壁１４の上部が包装箱１から切り離される。

一方、作業者が頂板２０の左半分を引き上げると、後端壁１２の右側の内フラップ１６ｂの第一横切断誘導線７１が切り開かれ、続いて、後端壁１２の左側の内フラップ１６ｂの第一横切断誘導線７１が切り開かれる。その後、左側壁１３の第二横切断誘導線７２が後端部から前方に向けて切り開かれる。また、左側壁１３の第二横切断誘導線７２が前端部から後方に向けて切り開かれる。

左側壁１３の第二横切断誘導線７２全体が切り開かれると、壁部１０の後端壁１２および左側壁１３が上下に分割され、頂板２０の左半分、後端壁１２の上部および左側壁１３の上部が包装箱１から切り離される。
このようにして、包装箱１を開封すると、包装箱１の下部はトレイとなるため、内容物をトレイに収容した状態で陳列できる。

以上のような包装箱１では、図３に示すように、開封開始部５０に指先を掛けて、頂板２０を引き上げると、頂板２０が頂部罫線９０を折線として上方に向けて折れ曲がる。これにより、包装箱１では、頂板２０を小さな力で上方に向けて大きく引き出して、頂部切断誘導線６０を切り開くことができるため、容易に開封してトレイを形成できる。

第一実施形態の包装箱１では、頂部切断誘導線６０を端部まで切り開くと、前端壁１１と左側壁１３との間の窪み部８１および後端壁１２と右側壁１４との間の窪み部８１に達する。窪み部８１には縦切断誘導線８２が連続しているため、頂部切断誘導線６０に続いて縦切断誘導線８２をスムーズに切り開くことができる。

第一実施形態の包装箱１では、図１に示すように、縦切断誘導線８２が端壁１１，１２と側壁１３，１４との間の罫線上に形成されている。このようにすると、壁部１０に縦切断誘導線８２を形成しても、壁部１０の強度低下を抑えることができる。

以上、本発明の第一実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
第一実施形態の包装箱１は、図１に示すように、頂板２０および底板３０が四角形に形成されているが、頂板２０および底板３０の形状は限定されるものではなく、五角形や六角形など四角形よりも角部が多い形状でもよい。
この場合の頂板２０には、開封開始部５０から頂板２０の複数の対角のうちの一の対角に向けて頂部切断誘導線６０を延ばすとともに、開封開始部５０から頂板２０の複数の対角のうちの他の対角に向けて頂部罫線９０を延ばす。

第一実施形態の包装箱１では、頂板２０の中央部に開封開始部５０を形成しているが、開封開始部５０の位置は限定されるものではなく、内容物の収容状態に応じて、開封開始部５０の位置が設定される。また、第一実施形態の開封開始部５０は開口部であるが、開封開始部５０の形状は限定されるものではなく、例えば、スリットによって開封開始部を構成してもよい。

第一実施形態の包装箱１では、頂板２０の一方の対角線上に頂部切断誘導線６０が形成されるとともに、他方の対角線上に頂部罫線９０が形成されているが、頂部切断誘導線および頂部罫線を対角線上に形成しなくてもよい。また、頂部切断誘導線６０を屈曲や湾曲させてもよい。

第一実施形態の包装箱１では、端壁１１，１２と側壁１３，１４との間の罫線上に縦切断誘導線８２が形成されているが、その位置は限定されるものではなく、端壁１１，１２または側壁１３，１４に形成してもよい。

第一実施形態の包装箱１では、上下の外フラップ１６ａ，１６ａが上下方向に間隔を空けて配置されているが、上下の外フラップ１６ａ，１６ａを突き合わせてもよい。

第一実施形態の包装箱１は、ラップアラウンド方式の段ボール箱であるが、本発明の包装箱の形式は限定されるものではない。例えば、Ａ式のダンボール箱に本発明を適用してもよい。
第一実施形態の包装箱１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱を形成してもよい。

［第二実施形態］
次に、第二実施形態の包装箱１Ａについて説明する。
第二実施形態の包装箱１Ａは、図５に示すように、前記した第一実施形態の包装箱１（図１参照）と略同様の構成であり、開封開始部１５０、頂部切断誘導線１６０、頂部罫線１９０の構成が異なっている。

第二実施形態の開封開始部１５０は、頂板２０の中央部に形成され、前後方向に延びている直線状のスリット１５１と、スリット１５１の前端部および後端部にそれぞれ接続された前後の開口部１５２，１５２と、から構成されている。ブランクシートの状態において前後の開口部１５２，１５２は蓋板によって塞がれている。

第二実施形態の頂部切断誘導線１６０は、前側の開口部１５２から左前の角部２１に向けて延びているとともに、後側の開口部１５２から右後の角部２４に向けて延びている。このように、頂部切断誘導線１６０は、開封開始部１５０から頂板２０の二組の対角のうちの一方の対角に向けて延びている。

第二実施形態の頂部罫線１９０は、前側の開口部１５２から右前の角部２２に向けて延びているとともに、後側の開口部１５２から左後の角部２３に向けて延びている。このように、頂部罫線１９０は、開封開始部１５０から頂板２０の二組の対角のうちの他方の対角に向けて延びている。

以上のような第二実施形態の包装箱１Ａでは、開封開始部１５０の両開口部１５２，１５２に指先を掛けて、頂板２０を引き上げると、頂板２０が頂部罫線１９０を折線として上方に向けて折れ曲がる。これにより、包装箱１Ａでは、頂板２０を小さな力で上方に向けて大きく引き出して、頂部切断誘導線１６０を切り開くことができる。

また、第二実施形態の包装箱１Ａでは、第一実施形態の開封開始部５０（図１参照）に比べて、開封開始部１５０の蓋板を小さくできるため、開封開始部１５０の蓋板を押し込んだときに、蓋板が内容物に干渉しないように、内容物の配置に応じて開封開始部１５０を配置し易くなる。

１包装箱（第一実施形態）
１Ａ包装箱（第二実施形態）
１０壁部
１１前端壁
１２後端壁
１３左側壁
１４右側壁
１５接合片
１６ａ外フラップ
１６ｂ内フラップ
１６ｃ手掛け穴
２０頂板
３０底板
５０開封開始部（第一実施形態）
５１蓋板
６０頂部切断誘導線（第一実施形態）
７１第一横切断誘導線
７２第二横切断誘導線
８１窪み部
８２縦切断誘導線
９０頂部罫線（第一実施形態）
１５０開封開始部（第二実施形態）
１５１スリット
１５２開口部
１６０頂部切断誘導線（第二実施形態）
１９０頂部罫線（第二実施形態）
Ｓブランクシート

Claims

前後一対の端壁および左右一対の側壁を有する筒状の壁部と、
前記壁部の下縁部に連設された底板と、
前記壁部の上縁部に連設された頂板と、を備え、
前記頂板の中央部に開封開始部が形成され、
前記頂板には、
前記開封開始部から一の対角に向けて延びている頂部切断誘導線と、
前記開封開始部から他の対角に向けて延びている頂部罫線と、が形成され、
前記壁部には、
前記壁部を上下に区画している横切断誘導線と、
前記頂部切断誘導線の端部から前記横切断誘導線に連続している縦切断誘導線と、が形成され、
前記縦切断誘導線は、前記端壁と前記側壁との間の罫線上に形成されており、
前記端壁は、
前記頂板および前記底板にそれぞれ連設された上下一対の外フラップと、
左右の前記側壁にそれぞれ連設された左右一対の内フラップと、を備え、
左右の前記内フラップの外面に上下の前記外フラップが重ねられており、
前記内フラップの上縁部の端部には、下方に向けて窪ませた窪み部が形成され、
前記頂部切断誘導線と前記縦切断誘導線とは、前記窪み部を介して連続していることを特徴とする包装箱。