JP7501397B2 - Packaging box - Google Patents

Packaging box Download PDF

Info

Publication number
JP7501397B2
JP7501397B2 JP2021016244A JP2021016244A JP7501397B2 JP 7501397 B2 JP7501397 B2 JP 7501397B2 JP 2021016244 A JP2021016244 A JP 2021016244A JP 2021016244 A JP2021016244 A JP 2021016244A JP 7501397 B2 JP7501397 B2 JP 7501397B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
inner flap
packaging box
fold line
adhesive tape
flaps
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2021016244A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2022119263A (en
Inventor
英司 田代
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
New Oji Paper Co Ltd
Oji Holdings Corp
Original Assignee
Oji Holdings Corp
Oji Paper Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oji Holdings Corp, Oji Paper Co Ltd filed Critical Oji Holdings Corp
Priority to JP2021016244A priority Critical patent/JP7501397B2/en
Publication of JP2022119263A publication Critical patent/JP2022119263A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7501397B2 publication Critical patent/JP7501397B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging

Landscapes

  • Cartons (AREA)

Description

本発明は、包装箱に関する。 The present invention relates to a packaging box.

段ボール製のＡ式の包装箱は、前後の端壁および左右の側壁を有する胴部と、胴部の上側の開口部に設けられた頂板と、胴部の下側の開口部に設けられた底板と、を有している。前記したＡ式の包装箱の頂板は、両端壁に連設された内フラップと、両側壁に連設された外フラップと、を備え、両内フラップの上面に両外フラップが重ねられている。そして、両外フラップの突き合わせ部に粘着テープを貼り付けるとともに、粘着テープの両端部を両端壁の外面にそれぞれ貼り付けることで、頂板を封緘している。 A type A packaging box made of cardboard has a body with front and rear end walls and left and right side walls, a top plate attached to the upper opening of the body, and a bottom plate attached to the lower opening of the body. The top plate of the type A packaging box described above has inner flaps connected to both end walls and outer flaps connected to both side walls, with both outer flaps overlapping the upper surfaces of both inner flaps. The top plate is sealed by applying adhesive tape to the butt joints of both outer flaps and applying both ends of the adhesive tape to the outer surfaces of both end walls.

従来のＡ式の包装箱の頂板を開封するときには、端壁の上縁部と両外フラップの前縁部との間で粘着テープの前端部を切り裂いた後に、粘着テープを前端部から後端部に向けて順次引き上げて、両外フラップから粘着テープを剥がしている（例えば、特許文献１参照）。 When opening the top plate of a conventional Type A packaging box, the front end of the adhesive tape is cut between the upper edge of the end wall and the front edges of both outer flaps, and then the adhesive tape is pulled up from the front end to the rear end in sequence to remove the adhesive tape from both outer flaps (see, for example, Patent Document 1).

実用新案登録第３１６０７１０号公報Utility Model Registration No. 3160710

前記した従来の包装箱では、粘着テープを剥がすときに、作業者の手が外フラップの上面に押し付けられて、内フラップが押し下げられる場合がある。このとき、内フラップの先端部が内容物の頂部に強く押し付けられて、内容物の頂部が変形することがある。
例えば、内容物がゲーブルトップ型の容器の商品である場合には、一対の壁体の上縁部同士を貼り合わせた封緘部が頂部に立ち上げられている。この封緘部に内フラップが押し付けられて封緘部が変形すると、商品の見栄えが損なわれてしまう。 In the conventional packaging box described above, when peeling off the adhesive tape, the worker's hand may be pressed against the upper surface of the outer flap, pushing down the inner flap. At this time, the tip of the inner flap may be strongly pressed against the top of the contents, causing the top of the contents to deform.
For example, when the contents are a gable-top type container, the sealing part formed by bonding the upper edges of a pair of walls is raised to the top. If the inner flap is pressed against the sealing part and the sealing part is deformed, the appearance of the product will be spoiled.

本発明は、前記した問題を解決し、頂板の内フラップによる内容物の頂部の変形を防ぐことができる包装箱を提供することを課題とする。 The objective of the present invention is to provide a packaging box that can solve the above problems and prevent deformation of the top of the contents due to the inner flap of the top plate.

前記課題を解決するため、本発明は、包装箱であって、前後の端壁および左右の側壁を有する筒状の胴部と、前記胴部の上側の開口部に設けられた頂板と、前記胴部の下側の開口部に設けられた底板と、を有している。前記頂板は、前記端壁に連設された内フラップと、前記両側壁に連設され、前記内フラップの外面に重ねられた左右の外フラップと、を備えている。前記内フラップには、左右方向に延びている折れ線が形成され、前記内フラップにおいて、前記折れ線よりも先端側の部位には潰し加工が施されている。 In order to solve the above problems, the present invention provides a packaging box having a cylindrical body having front and rear end walls and left and right side walls, a top plate provided at an upper opening of the body, and a bottom plate provided at a lower opening of the body. The top plate has an inner flap connected to the end wall, and left and right outer flaps connected to the both side walls and overlapping the outer surface of the inner flap. A fold line extending in the left-right direction is formed in the inner flap, and a portion of the inner flap on the tip side of the fold line is crushed.

本発明の包装箱では、頂板に他の箱体を積み重ねた場合や頂板を開封するときなどに、頂板に対して上方から押圧力が作用すると、内フラップが押し下げられて、内フラップの先端側の部位が内容物の頂部に接触する場合がある。このとき、本発明の包装箱の内フラップでは、折れ線において先端側の部位が基端側の部位に対して上向きに折れ曲がる。また、本発明の包装箱の内フラップの先端側の部位は、潰し加工によって基端側の部位よりも薄く形成されている。これにより、本発明の包装箱では、内容物の頂部に対する内フラップの先端側の部位の接触圧が小さくなる。 In the packaging box of the present invention, when a pressing force acts on the top plate from above, such as when another box body is stacked on the top plate or when the top plate is opened, the inner flap is pressed down and the tip portion of the inner flap may come into contact with the top of the contents. In this case, the tip portion of the inner flap of the packaging box of the present invention bends upward relative to the base portion at the fold line. In addition, the tip portion of the inner flap of the packaging box of the present invention is formed thinner than the base portion by crushing. As a result, in the packaging box of the present invention, the contact pressure of the tip portion of the inner flap with the top of the contents is reduced.

本発明の包装箱では、内フラップの基端側の部位の強度は低下させることなく、内容物の頂部に対する内フラップの先端側の部位の接触圧を小さくすることができる。なお、頂板に対して上方から押圧力が作用したときに、内フラップの基端側の部位は押し下げられる量が先端側の部位よりも小さいため、内フラップの基端側の部位は内容物の頂部に接触し難い。 In the packaging box of the present invention, the contact pressure of the tip end portion of the inner flap against the top of the contents can be reduced without reducing the strength of the base end portion of the inner flap. When a pressing force acts on the top plate from above, the base end portion of the inner flap is pressed down less than the tip end portion, so the base end portion of the inner flap is less likely to come into contact with the top of the contents.

前記した包装箱において、前記両外フラップの突き合わせ部の前後方向の端部に窪み部を形成し、前記窪み部内に前記内フラップの上面を露出させている。 In the packaging box described above, recesses are formed at the front-rear end portions of the butted portions of both the outer flaps, and the upper surface of the inner flap is exposed within the recesses .

この構成では、両外フラップの突き合わせ部の外面から端壁の外面に亘って粘着テープを貼り付けたときに、粘着テープが窪み部を越えることになる。このようにすると、頂板を開封するときに、窪み部において粘着テープを容易に切り裂くことができる。 In this configuration, when adhesive tape is applied from the outer surface of the butt joints of both outer flaps to the outer surface of the end wall, the adhesive tape will cross the recessed portion. In this way, the adhesive tape can be easily torn in the recessed portion when opening the top plate.

また、前記折れ線を前記窪み部よりも前記内フラップの先端側に形成して、窪み部内に折れ線を露出させないことで、包装箱の外観を良くすることができる。 Furthermore, by forming the fold line closer to the tip of the inner flap than the recessed portion and not exposing the fold line within the recessed portion, the appearance of the packaging box can be improved.

本発明の包装箱では、頂板に対して上方から押圧力が作用して、内フラップが押し下げられたときに、内容物の頂部に対する内フラップの接触圧が小さくなるため、内容物の頂部の変形を防ぐことができる。 In the packaging box of the present invention, when a pressing force acts from above on the top plate and the inner flap is pressed down, the contact pressure of the inner flap against the top of the contents is reduced, preventing deformation of the top of the contents.

本発明の実施形態に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。1 is a perspective view of a packaging box according to an embodiment of the present invention, viewed from the upper left front side. 本発明の実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。FIG. 2 is a diagram showing a blank sheet for a packaging box according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る包装箱において外フラップを閉じる前の状態を示した斜視図である。1 is a perspective view showing a state before an outer flap is closed in a packaging box according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る包装箱を示した図１のIV－IV断面図である。4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG. 1 showing a packaging box according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る包装箱において粘着テープを切り裂いた状態を示した斜視図である。1 is a perspective view showing a state in which the adhesive tape in the packaging box according to the embodiment of the present invention has been cut. 本発明の実施形態に係る包装箱の変形例を示した斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a modified example of the packaging box according to the embodiment of the present invention.

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成や使用状態を限定するものではない。 DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
In the following description, the front, rear, left and right directions are set for the convenience of describing the packaging box of this embodiment, and do not limit the configuration or usage state of the packaging box.

本実施形態の包装箱１は、図１に示すように、筒状の胴部１０と、胴部１０の上側の開口部に設けられた頂板２０と、胴部１０の下側の開口部に設けられた底板３０と、を備えているＡ式の段ボール箱である。 As shown in FIG. 1, the packaging box 1 of this embodiment is an A-type cardboard box that has a cylindrical body 10, a top plate 20 provided at the upper opening of the body 10, and a bottom plate 30 provided at the lower opening of the body 10.

本実施形態では、図４に示すように、包装箱１に複数の容器Ｐを内容物として収容する場合について説明する。なお、本実施形態の包装箱１に収容する内容物は限定されるものではない。 In this embodiment, as shown in FIG. 4, a case will be described in which a packaging box 1 contains multiple containers P as contents. Note that the contents contained in the packaging box 1 of this embodiment are not limited.

本実施形態の容器Ｐは、牛乳や飲料などの液体を収容するゲーブルトップ型の液体用容器である。容器Ｐは、有底の角筒形状の本体部Ｐ１を有している。本体部Ｐ１の前後一対の壁体の上端部同士を貼り合わせて封緘部Ｐ２を形成するとともに、本体部Ｐ１の左右一対の壁体の上部を内側に折り込むことで、容器Ｐの頂部が切妻屋根型に形成されている。 The container P of this embodiment is a gable-top type liquid container for holding liquids such as milk or beverages. The container P has a main body P1 that is a rectangular cylindrical shape with a bottom. The upper ends of a pair of front and rear walls of the main body P1 are bonded together to form a sealed portion P2, and the tops of the pair of left and right walls of the main body P1 are folded inward, forming the top of the container P into a gable roof shape.

容器Ｐは、封緘部Ｐ２が左右方向に延びているように配置された状態で、包装箱１内に収容される。本実施形態の包装箱１では、前後方向に並べた三つの容器Ｐを左右二列に並べている。つまり、本実施形態の包装箱１には、九つの容器Ｐが収容される。なお、包装箱１に収容される容器Ｐの数や配置は限定されるものではない。 The containers P are contained within the packaging box 1 with the sealing portion P2 extending in the left-right direction. In the packaging box 1 of this embodiment, three containers P are arranged in two rows, one on the left and one on the right, aligned in the front-to-back direction. In other words, nine containers P are contained within the packaging box 1 of this embodiment. Note that the number and arrangement of the containers P contained within the packaging box 1 are not limited.

本実施形態の包装箱１は、図２に示すように、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの折れ線は、ブランクシートＳの表面を線状に押し込んで形成された罫線（押罫）である。なお、罫線に断続的な切れ込みを形成してもよい。このようにすると、折れ線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。
また、シートの表面のみを切断したハーフカットの切れ込みやシートを貫通した切れ込みを断続させて線状に形成することで折れ線を構成してもよい。 The packaging box 1 of this embodiment is formed by mountain-folding or valley-folding a blank sheet S cut out from a cardboard sheet at each fold line, as shown in Fig. 2. The blank sheet S shown in Fig. 2 is arranged so that the inner side is visible.
The fold lines of the blank sheet S are creases (pressed creases) formed by linearly pressing the surface of the blank sheet S. Note that intermittent cuts may be formed in the creases. In this way, it becomes easier to fold the blank sheet S at the fold lines.
Alternatively, the folded line may be formed by forming a half-cut slit only on the surface of the sheet or by forming an intermittent slit penetrating the sheet.

胴部１０は、図１に示すように、前後一対の前端壁１１および後端壁１２と、左右一対の左側壁１３および右側壁１４と、を有している。前端壁１１、後端壁１２、左側壁１３および右側壁１４は、四角形に形成されている（図２参照）。 As shown in FIG. 1, the body 10 has a pair of front and rear end walls, a front end wall 11 and a rear end wall 12, and a pair of left and right walls, a left side wall 13 and a right side wall 14. The front end wall 11, the rear end wall 12, the left side wall 13 and the right side wall 14 are formed in a rectangular shape (see FIG. 2).

前端壁１１の左縁部には、折れ線を介して左側壁１３が連設され、左側壁１３の後縁部には、折れ線を介して後端壁１２が連設されている。また、前端壁１１の右縁部には、折れ線を介して右側壁１４が連設され、右側壁１４の後縁部には、折れ線を介して帯状の接合片１５が連設されている。接合片１５は、後端壁１２の内面に接合されている。 The left side wall 13 is connected to the left edge of the front end wall 11 via a fold line, and the rear end wall 12 is connected to the rear edge of the left side wall 13 via a fold line. The right side wall 14 is connected to the right edge of the front end wall 11 via a fold line, and a band-shaped joint piece 15 is connected to the rear edge of the right side wall 14 via a fold line. The joint piece 15 is joined to the inner surface of the rear end wall 12.

ブランクシートＳ（図２参照）を各折れ線で折り曲げつつ、接合片１５を後端壁１２の内面に接合すると、前端壁１１、後端壁１２、左側壁１３および右側壁１４によって、平面視で四角形の筒状の胴部１０が形成される。 When the blank sheet S (see Figure 2) is folded at each fold line and the joining piece 15 is joined to the inner surface of the rear end wall 12, the front end wall 11, rear end wall 12, left side wall 13, and right side wall 14 form a cylindrical body 10 that is rectangular in plan view.

底板３０は、胴部１０の下側の開口部を閉塞している。底板３０は、前端壁１１および後端壁１２の下縁部にそれぞれ連設された前後一対の内フラップ３１，３１と、左側壁１３および右側壁１４の下縁部にそれぞれ連設された左右一対の外フラップ３２，３２と、を備えている。 The bottom plate 30 closes the opening on the lower side of the body 10. The bottom plate 30 has a pair of inner flaps 31, 31 connected to the lower edges of the front end wall 11 and the rear end wall 12, respectively, and a pair of outer flaps 32, 32 connected to the lower edges of the left side wall 13 and the right side wall 14, respectively.

両内フラップ３１，３１の外面（下面）に、両外フラップ３２，３２が重ねられており、両外フラップ３２，３２の先端縁部同士は突き合わされている。両外フラップ３２，３２の突き合わせ部には粘着テープ（図示せず）が貼り付けられている。 The outer flaps 32, 32 are overlapped on the outer surfaces (lower surfaces) of the inner flaps 31, 31, and the leading edges of the outer flaps 32, 32 are butted together. Adhesive tape (not shown) is affixed to the butted portions of the outer flaps 32, 32.

頂板２０は、胴部１０の上側の開口部を閉塞している。頂板２０は、前端壁１１および後端壁１２の上縁部にそれぞれ連設された前後一対の内フラップ２１，２１と、左側壁１３および右側壁１４の上縁部にそれぞれ連設された左右一対の外フラップ２２，２２と、を備えている。 The top plate 20 closes the upper opening of the body 10. The top plate 20 has a pair of inner flaps 21, 21 connected to the upper edges of the front end wall 11 and the rear end wall 12, respectively, and a pair of outer flaps 22, 22 connected to the upper edges of the left side wall 13 and the right side wall 14, respectively.

両内フラップ２１，２１の先端縁部同士は前後方向に間隔を空けて配置されている。両内フラップ２１，２１の外面（上面）には、両外フラップ２２，２２が重ねられている。両外フラップ２２，２２の先端縁部同士は、胴部１０の上側の開口部の左右方向の中央部において突き合わされている。 The leading edges of the two inner flaps 21, 21 are spaced apart in the front-to-rear direction. The two outer flaps 22, 22 are layered on the outer surfaces (top surfaces) of the two inner flaps 21, 21. The leading edges of the two outer flaps 22, 22 are butted together in the center in the left-right direction of the upper opening of the torso 10.

頂板２０の前側の内フラップ２１には、図３に示すように、左右方向に延びている折れ線Ｌ１が形成されている。折れ線Ｌ１は、内フラップ２１の左右の縁部に亘って形成されており、内フラップ２１の基端縁部（前端壁１１の上縁部）に平行している。
内フラップ２１の折れ線Ｌ１は、内フラップ２１の内面（下面）を線状に押し込んで形成された罫線（押罫）に断続的な切れ込みを形成したものである。 3, a fold line L1 extending in the left-right direction is formed on the inner flap 21 on the front side of the top plate 20. The fold line L1 is formed across the left and right edges of the inner flap 21 and is parallel to the base end edge of the inner flap 21 (the upper edge of the front end wall 11).
The fold line L1 of the inner flap 21 is formed by making intermittent cuts in a crease (pressed crease) formed by pressing the inner surface (lower surface) of the inner flap 21 linearly.

折れ線Ｌ１は、内フラップ２１の前後方向の中央部よりも前端壁１１側（基端側）に形成されている。本実施形態の内フラップ２１では、図４に示すように、最前部の容器Ｐの封緘部Ｐ２よりも前端壁１１側となるように、折れ線Ｌ１の位置が設定されている。つまり、内フラップ２１の折れ線Ｌ１は、最前部の容器Ｐ（内容物）の最頂部よりも基端側に配置されている。 The fold line L1 is formed closer to the front end wall 11 (base end side) than the center of the inner flap 21 in the front-to-rear direction. In the inner flap 21 of this embodiment, as shown in FIG. 4, the position of the fold line L1 is set so that it is closer to the front end wall 11 than the sealing portion P2 of the foremost container P. In other words, the fold line L1 of the inner flap 21 is positioned closer to the base end than the top of the foremost container P (contents).

内フラップ２１には、図３に示すように、折れ線Ｌ１を境界線として、基端部２１ａ（基端側の部位）と先端部２１ｂ（先端側の部位）とが区画されている。
内フラップ２１の先端部２１ｂには潰し加工が施されている。本実施形態では、ブランクシートＳ（図２参照）を形成するときに、内フラップ２１の先端部２１ｂの内面を押し込むことで、図４に示すように、内フラップ２１の先端部２１ｂの厚さが、基端部２１ａの厚さよりも薄く形成されている。 As shown in FIG. 3, the inner flap 21 is divided into a base end portion 21a (a portion on the base end side) and a tip end portion 21b (a portion on the tip end side) by a folding line L1 as a boundary line.
A crushing process is performed on the tip end 21b of the inner flap 21. In this embodiment, when forming the blank sheet S (see FIG. 2), the inner surface of the tip end 21b of the inner flap 21 is pressed in, so that the thickness of the tip end 21b of the inner flap 21 is made thinner than the thickness of the base end 21a, as shown in FIG.

図３に示すように、後側の内フラップ２１と前側の内フラップ２１とは、前後対称に形成されている。後側の内フラップ２１にも左右方向に延びている折れ線Ｌ１が形成されている。後側の内フラップ２１では、前後方向の中央部よりも後側に折れ線Ｌ１が形成されている。また、後側の内フラップ２１の折れ線Ｌ１は、図４に示すように、最後部の容器Ｐの封緘部Ｐ２よりも基端側（後側）に配置されている。また、後側の内フラップ２１の先端部２１ｂにも潰し加工が施されている。 As shown in FIG. 3, the rear inner flap 21 and the front inner flap 21 are formed symmetrically in the front-to-rear direction. The rear inner flap 21 also has a fold line L1 extending in the left-to-right direction. In the rear inner flap 21, the fold line L1 is formed rearward of the center in the front-to-rear direction. In addition, as shown in FIG. 4, the fold line L1 of the rear inner flap 21 is positioned closer to the base end (rearward) than the sealing portion P2 of the rearmost container P. The tip portion 21b of the rear inner flap 21 is also crushed.

図１に示すように、両外フラップ２２，２２の突き合わせ部の前端部には、窪み部２５が形成されている。窪み部２５は、両外フラップ２２，２２の突き合わせ部の前縁部を半円形に窪ませた部位である。
窪み部２５の左半分の四分円は、左側の外フラップ２２の右前の角部に形成され、窪み部２５の右半分の四分円は、右側の外フラップ２２の左前の角部に形成されている。
窪み部２５の左右方向の最大幅は、後記する粘着テープＴの左右方向の幅よりも大きく形成されている。 1, a recess 25 is formed at the front end of the butted portion of both outer flaps 22, 22. The recess 25 is a semicircular recess in the front edge of the butted portion of both outer flaps 22, 22.
The left half quadrant of the recess 25 is formed in the right front corner of the left outer flap 22 , and the right half quadrant of the recess 25 is formed in the left front corner of the right outer flap 22 .
The maximum width of the recess 25 in the left-right direction is larger than the width of the adhesive tape T in the left-right direction, which will be described later.

窪み部２５内には、前側の内フラップ２１の基端部２１ａの上面の一部が露出している。前側の内フラップ２１の折れ線Ｌ１は、窪み部２５よりも内フラップ２１の先端側（前側）に形成されている（図４参照）。したがって、前側の内フラップ２１では、折れ線Ｌ１が窪み部２５内に露出しておらず、折れ線Ｌ１は両外フラップ２２，２２に覆われている。 A portion of the upper surface of the base end 21a of the front inner flap 21 is exposed in the recess 25. The fold line L1 of the front inner flap 21 is formed closer to the tip (front) of the inner flap 21 than the recess 25 (see FIG. 4). Therefore, in the front inner flap 21, the fold line L1 is not exposed in the recess 25, and is covered by both outer flaps 22, 22.

両外フラップ２２，２２の突き合わせ部の外面には、前後方向に延ばした粘着テープＴが貼り付けられている。粘着テープＴの後端部は、後端壁１２の外面の上部に貼り付けられている。また、粘着テープＴの前端部は、前端壁１１の外面の上部に貼り付けられている。粘着テープＴの前部は、窪み部２５を越えて両外フラップ２２，２２の外面および前端壁１１の外面に貼り付けられている。 Adhesive tape T extending in the front-rear direction is attached to the outer surfaces of the butted portions of both outer flaps 22, 22. The rear end of the adhesive tape T is attached to the upper part of the outer surface of the rear end wall 12. The front end of the adhesive tape T is attached to the upper part of the outer surface of the front end wall 11. The front part of the adhesive tape T extends beyond the recessed portion 25 and is attached to the outer surfaces of both outer flaps 22, 22 and the outer surface of the front end wall 11.

本実施形態の包装箱１では、段ボール箱の封緘装置を用いて頂板２０に粘着テープＴを貼り付けている。本実施形態の包装箱１を封緘するときには、まず、粘着テープＴの一端を後端壁１２の外面に貼り付けた後に、粘着テープＴを前方に向けてリールから引き出して、両外フラップ２２，２２の突き合わせ部の外面に貼り付けていく。そして、粘着テープＴの他端を前端壁１１の外面に貼り付けている。このようにして、粘着テープＴによって両外フラップ２２，２２を閉じた状態に固定している。 In the packaging box 1 of this embodiment, adhesive tape T is attached to the top plate 20 using a cardboard box sealing device. When sealing the packaging box 1 of this embodiment, first, one end of the adhesive tape T is attached to the outer surface of the rear end wall 12, and then the adhesive tape T is pulled forward from the reel and attached to the outer surfaces of the butted parts of both outer flaps 22, 22. Then, the other end of the adhesive tape T is attached to the outer surface of the front end wall 11. In this way, both outer flaps 22, 22 are fixed in a closed state by the adhesive tape T.

以上のような包装箱１の頂板２０を開封するときには、図５に示すように、まず、粘着テープＴの前部を左右方向に切り裂く。
より詳細に説明すると、開封前の粘着テープＴの前部は、両外フラップ２２，２２の突き合わせ部の外面から、窪み部２５を越えて前端壁１１の外面に貼り付けられている。この状態の粘着テープＴは、窪み部２５内において状態となっている。そして、窪み部２５内に指を入れて、粘着テープＴに横から指を掛けることで、粘着テープＴの前部を容易に切り裂くことができる。
粘着テープＴの前部を切り裂いた後に、粘着テープＴの切断部位よりも後側の部位を後方に向けて引き上げて、両外フラップ２２，２２の突き合わせ部から粘着テープＴを引き剥がすことで、両外フラップ２２，２２を開くことができる。 When opening the top plate 20 of the above-described packaging box 1, first, the front portion of the adhesive tape T is torn in the left-right direction as shown in FIG.
More specifically, before opening, the front portion of the adhesive tape T is attached from the outer surface of the butted portion of both outer flaps 22, 22 to the outer surface of the front end wall 11, across the recessed portion 25. The adhesive tape T in this state is in the recessed portion 25. Then, by inserting a finger into the recessed portion 25 and hooking the finger sideways on the adhesive tape T, the front portion of the adhesive tape T can be easily torn off.
After cutting the front part of the adhesive tape T, the part of the adhesive tape T behind the cut part is pulled backward and the adhesive tape T is peeled off from the butted parts of both the outer flaps 22, 22, whereby both the outer flaps 22, 22 can be opened.

本実施形態の包装箱１では、図４に示すように、頂板２０を封緘した状態において、頂板２０に他の箱体を積み重ねた場合や、頂板２０の開封時に作業者の手が外フラップ２２に押し付けられた場合など、頂板２０に対して上方から押圧力が作用する場合がある。
この場合に、外フラップ２２に押されて内フラップ２１が押し下げられて、内フラップ２１の先端部２１ｂが容器Ｐの頂部の封緘部Ｐ２に接触する場合がある。 In the packaging box 1 of this embodiment, as shown in Figure 4, when the top plate 20 is sealed, a pressing force may act from above on the top plate 20, for example, when another box body is stacked on the top plate 20 or when an operator's hand is pressed against the outer flap 22 when opening the top plate 20.
In this case, the inner flap 21 may be pushed down by the outer flap 22, causing the tip 21b of the inner flap 21 to come into contact with the sealing portion P2 at the top of the container P.

本実施形態の包装箱１では、内フラップ２１の先端部２１ｂが容器Ｐの封緘部Ｐ２に接触すると、内フラップ２１は折れ線Ｌ１において先端部２１ｂが基端部２１ａに対して上向きに折れ曲がる。つまり、内フラップ２１が側面視においてＶ字形状に変形する。
また、本実施形態の包装箱１では、内フラップ２１の先端部２１ｂが潰し加工によって基端部２１ａよりも薄く形成されている。
これにより、本実施形態の包装箱１では、頂板２０に対して上方から押圧力が作用したときに、容器Ｐの頂部に対する内フラップ２１の先端部２１ｂの接触圧が小さくなるため、容器Ｐの頂部の変形を防ぐことができる。 In the packaging box 1 of this embodiment, when the tip 21b of the inner flap 21 comes into contact with the sealing portion P2 of the container P, the tip 21b of the inner flap 21 is bent upward relative to the base end 21a at the folding line L1. In other words, the inner flap 21 is deformed into a V-shape in a side view.
In addition, in the packaging box 1 of this embodiment, the tip end 21b of the inner flap 21 is formed thinner than the base end 21a by crushing.
As a result, in the packaging box 1 of this embodiment, when a pressing force acts from above on the top plate 20, the contact pressure of the tip 21b of the inner flap 21 against the top of the container P becomes smaller, thereby preventing deformation of the top of the container P.

本実施形態の包装箱１では、内フラップ２１の先端部２１ｂのみに潰し加工を施すことで、内フラップ２１の基端部２１ａの強度は低下させることなく、容器Ｐの頂部に対する内フラップ２１の先端部２１ｂの接触圧を小さくすることができる。 In the packaging box 1 of this embodiment, by applying crushing processing only to the tip 21b of the inner flap 21, the contact pressure of the tip 21b of the inner flap 21 against the top of the container P can be reduced without reducing the strength of the base end 21a of the inner flap 21.

なお、頂板２０に対して上方から押圧力が作用したときに、内フラップ２１の基端部２１ａは、押し下げられる量が先端部２１ｂよりも小さいため、基端部２１ａは容器Ｐの頂部に接触し難い。
さらに、本実施形態の包装箱１では、内フラップ２１の折れ線Ｌ１を、容器Ｐの最頂部よりも基端側に配置している。これにより、内フラップ２１の基端部２１ａの下面と、容器Ｐの頂部との間隔が大きくなるため、基端部２１ａが容器Ｐの頂部に接触しないように構成されている。 Furthermore, when a pressing force acts on the top plate 20 from above, the base end 21a of the inner flap 21 is pressed down less than the tip end 21b, so the base end 21a is less likely to come into contact with the top of the container P.
Furthermore, in the packaging box 1 of this embodiment, the fold line L1 of the inner flap 21 is disposed closer to the base end than the top of the container P. This increases the distance between the underside of the base end 21a of the inner flap 21 and the top of the container P, so that the base end 21a does not come into contact with the top of the container P.

本実施形態の包装箱１では、図１に示すように、折れ線Ｌ１を窪み部２５よりも内フラップ２１の先端側に形成することで、窪み部２５内に折れ線Ｌ１が露出していないため、包装箱１の外観を良くすることができる。 In the packaging box 1 of this embodiment, as shown in FIG. 1, the fold line L1 is formed closer to the tip of the inner flap 21 than the recessed portion 25, so that the fold line L1 is not exposed inside the recessed portion 25, improving the appearance of the packaging box 1.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態の包装箱１では、図１に示すように、両外フラップ２２，２２の突き合わせ部の前端部に半円形の窪み部２５が形成されているが、窪み部２５の形状や大きさは限定されるものではない。 Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment, and can be appropriately modified without departing from the spirit of the present invention.
In the packaging box 1 of this embodiment, as shown in FIG. 1, a semicircular recess 25 is formed at the front end of the butt joint between the two outer flaps 22, 22, but the shape and size of the recess 25 are not limited.

例えば、図６に示すように、外側から内側に向かうに連れて左右方向の幅が狭くなる三角形に窪み部２５Ａを形成してもよい。または、外側から内側まで左右方向の幅が同じ大きさに形成された長方形に窪み部を形成してもよい。 For example, as shown in FIG. 6, the recess 25A may be formed in a triangle whose width in the left-right direction narrows from the outside to the inside. Alternatively, the recess may be formed in a rectangle whose width in the left-right direction is the same from the outside to the inside.

本実施形態の包装箱１では、両外フラップ２２，２２の突き合わせ部の前端部に窪み部２５が形成されているが、突き合わせ部の前端部および後端部の両方に窪み部２５を形成してもよい。本発明の参考例としては、両外フラップ２２，２２の突き合わせ部の前後の端部に窪み部２５を形成しなくてもよい。 In the packaging box 1 of this embodiment, the recessed portion 25 is formed at the front end of the butted portion of both the outer flaps 22, 22, but the recessed portion 25 may be formed at both the front end and the rear end of the butted portion. As a reference example of the present invention, the recessed portion 25 may not be formed at the front and rear ends of the butted portion of both the outer flaps 22, 22.

本実施形態の包装箱１では、前後の内フラップ２１，２１にそれぞれ折れ線Ｌ１が形成されているが、内容物の形状に応じて、前後一方の内フラップ２１のみに折れ線Ｌ１を形成してもよい。 In the packaging box 1 of this embodiment, the fold line L1 is formed on each of the front and rear inner flaps 21, 21, but depending on the shape of the contents, the fold line L1 may be formed on only one of the front and rear inner flaps 21.

本実施形態の包装箱１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱１を形成できる。 The packaging box 1 in this embodiment is made of corrugated cardboard, but the packaging box 1 can be made of any known paperboard.

１ 包装箱
１０ 胴部
１１ 前端壁
１２ 後端壁
１３ 左側壁
１４ 右側壁
１５ 接合片
２０ 頂板
２１ 内フラップ
２１ａ 基端部
２１ｂ 先端部
２２ 外フラップ
２５ 窪み部
３０ 底板
３１ 内フラップ
３２ 外フラップ
Ｌ１ 折れ線
Ｐ 容器
Ｐ１ 本体部
Ｐ２ 封緘部
Ｓ ブランクシート
Ｔ 粘着テープ REFERENCE SIGNS LIST 1 Packaging box 10 Body 11 Front end wall 12 Rear end wall 13 Left side wall 14 Right side wall 15 Joint piece 20 Top plate 21 Inner flap 21a Base end 21b Tip end 22 Outer flap 25 Recess 30 Bottom plate 31 Inner flap 32 Outer flap L1 Fold line P Container P1 Body P2 Sealing portion S Blank sheet T Adhesive tape

Claims (1)

前後の端壁および左右の側壁を有する筒状の胴部と、
前記胴部の上側の開口部に設けられた頂板と、
前記胴部の下側の開口部に設けられた底板と、を有し、
前記頂板は、
前記端壁に連設された内フラップと、
前記両側壁に連設され、前記内フラップの外面に重ねられた左右の外フラップと、を備え、
前記内フラップには、左右方向に延びている折れ線が形成され、
前記内フラップにおいて、前記折れ線よりも先端側の部位に潰し加工が施されており、
前記両外フラップの突き合わせ部の前後方向の端部に窪み部が形成され、
前記窪み部内に前記内フラップの上面が露出しており、
前記折れ線は、前記窪み部よりも前記内フラップの先端側に形成されていることを特徴とする包装箱。 A cylindrical body portion having front and rear end walls and left and right side walls;
A top plate provided at an upper opening of the body portion;
A bottom plate provided at an opening on the lower side of the body portion,
The top plate is
An inner flap connected to the end wall;
Left and right outer flaps are connected to the side walls and overlapped on the outer surfaces of the inner flaps,
The inner flap has a fold line extending in the left-right direction,
The inner flap is subjected to a crushing process at a portion on a tip side of the fold line ,
A recess is formed at the front-rear end of the butted portion of the outer flaps,
An upper surface of the inner flap is exposed in the recessed portion,
The packaging box is characterized in that the fold line is formed closer to the tip of the inner flap than the recessed portion .
JP2021016244A 2021-02-04 2021-02-04 Packaging box Active JP7501397B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021016244A JP7501397B2 (en) 2021-02-04 2021-02-04 Packaging box

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021016244A JP7501397B2 (en) 2021-02-04 2021-02-04 Packaging box

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2022119263A JP2022119263A (en) 2022-08-17
JP7501397B2 true JP7501397B2 (en) 2024-06-18

Family

ID=82848438

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2021016244A Active JP7501397B2 (en) 2021-02-04 2021-02-04 Packaging box

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7501397B2 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3160710U (en) 2010-04-22 2010-07-01 大王製紙パッケージ株式会社 Cardboard box
JP2014234207A (en) 2013-06-03 2014-12-15 レンゴー株式会社 Body bulge preventive corrugated fiberboard box
JP2019085167A (en) 2017-11-10 2019-06-06 日本紙器株式会社 Foldable cardboard case

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3160710U (en) 2010-04-22 2010-07-01 大王製紙パッケージ株式会社 Cardboard box
JP2014234207A (en) 2013-06-03 2014-12-15 レンゴー株式会社 Body bulge preventive corrugated fiberboard box
JP2019085167A (en) 2017-11-10 2019-06-06 日本紙器株式会社 Foldable cardboard case

Also Published As

Publication number Publication date
JP2022119263A (en) 2022-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3963173A (en) Reclosable containers and blanks therefor
GB2296234A (en) Carton for packaging cut sheets of paper
JPH0667317U (en) Easy-open carton
JP7005319B2 (en) Packaging box
JP7501397B2 (en) Packaging box
JP2013124103A (en) Packaging box
JP3194136U (en) Resealable packaging box
JP3730602B2 (en) Packaging box
JP2019043618A (en) Packaging box
JP7415906B2 (en) Packaging boxes and how to assemble packaging boxes
JP6682775B2 (en) carton
JP7435376B2 (en) packaging box
JP7192517B2 (en) packaging box
JP6977288B2 (en) Packaging box
WO2023190992A1 (en) Paper container
JP7242424B2 (en) packaging container
JP7501382B2 (en) Packaging box
JP7510851B2 (en) Packaging Containers
JP7367485B2 (en) packaging box
JP7439466B2 (en) packaging box
JP7106783B1 (en) paper container
JP2011098763A (en) Packaging box
JP6969697B1 (en) Packaging box
JP5262767B2 (en) Paper box with opening function
JP6967890B2 (en) Packaging box

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20230620

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20240115

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20240123

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20240216

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20240507

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20240520

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7501397

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150