JP7496758B2 - 射出成形容器 - Google Patents

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Description

本発明は、射出成形容器に関する。
従来から、例えば下記特許文献1に示されるような容器が知られている。
ところで、近年では、セーブ・フードに対する要請もあって、小ロット・多品種生産に対応可能で、かつガスバリア性を有する射出成形容器が求められている。射出成形は、シート成形等と比べて、材料の無駄が少なく、形状の自由度も増す。
特開2016-11164号公報
しかしながら、射出成形容器においては、ガスバリア性および耐衝撃性を具備させることが困難であるという問題があった。
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、ガスバリア性および耐衝撃性を具備させることができる射出成形容器を提供することを目的とする。
本発明は、上記課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明の射出成形容器は、ポリオレフィン系樹脂を主成分とする第1樹脂材料で形成された内層および外層と、前記内層と前記外層との間に設けられ、ポリオレフィン系樹脂よりガスバリア性が高い樹脂材料を主成分とする第2樹脂材料で形成された中間層と、を備えた射出成形容器であって、前記第1樹脂材料および前記第2樹脂材料に、スチレン系エラストマーが含まれ、スチレン系エラストマーは、前記第1樹脂材料に10wt%以下、前記第2樹脂材料に8wt%以下それぞれ含まれるとともに、前記射出成形容器に3wt%以上17wt%以下含まれ、前記内層および前記外層の各曲げ弾性率は、前記中間層の曲げ弾性率の0.24倍以上0.72倍以下となっている。
本発明では、内層と外層との間に設けられた中間層が、ポリオレフィン系樹脂よりガスバリア性が高い樹脂材料を主成分とする第2樹脂材料で形成されているので、射出成形容器にガスバリア性を具備させることができる。
第2樹脂材料に、スチレン系エラストマーが含まれているので、ガスバリア性を有する中間層に柔軟性を具備させることが可能になり、射出成形容器に衝撃力が加えられたときに、中間層が、内層若しくは外層から剥離するのを抑制することができる。
スチレン系エラストマーが、第1樹脂材料および第2樹脂材料に含まれているので、接着層を別途設けなくても、中間層と内層および外層との各接着強度を確保すること可能になり、成形設備の複雑化を防ぐことができるとともに、射出成形容器の厚さを抑えつつ、中間層が、内層若しくは外層から剥離するのを確実に抑制することができる。
スチレン系エラストマーが、第1樹脂材料および第2樹脂材料に含まれていることから、透明性を損なわずに、中間層と内層および外層との各接着強度を確保しつつ、ガスバリア性および耐衝撃性を具備させることができる。
内層および外層の各曲げ弾性率が、中間層の曲げ弾性率の0.24倍以上0.72倍以下となっているので、ガスバリア性を有する中間層の曲げ弾性率が低く抑えられ、中間層に確実に柔軟性を具備させることができる。
前記中間層の厚さは、前記内層および前記外層の各厚さより薄くなってもよい。
この場合、中間層の厚さが、内層および外層の各厚さより薄くなっているので、中間層の剛性が高くなるのを抑制することが可能になり、中間層に柔軟性を確実に具備させることができる。
前記内層および前記外層は、前記中間層を全域にわたって覆ってもよい。
この場合、内層および外層が、中間層を全域にわたって覆っているので、中間層と内層および外層との各境界部分が、射出成形容器の外面に露呈するのを防ぐことが可能になり、前記境界部分で生じやすい割れ若しくは剥離の発生を抑制することができる。
有底筒状の胴部、および前記胴部の上端部に設けられたフランジ部を有し、前記内層、前記外層、および前記中間層は、前記胴部および前記フランジ部に一体に設けられてもよい。
この場合、内層、外層、および中間層が、胴部およびフランジ部に一体に設けられているので、射出成形容器の全域にわたってガスバリア性を具備させることができる。
この発明によれば、ガスバリア性および耐衝撃性を具備させることができる。
一実施形態として示した射出成形容器の縦断面図である。
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る射出成形容器を説明する。
本実施形態に係る射出成形容器1は、図1に示されるように、内層11、外層12および中間層13を備えている。射出成形容器1は、有底筒状の胴部14、および胴部14の上端部に設けられたフランジ部15を有している。射出成形容器1は、フランジ部15の上面にシールが貼着されるカップ容器となっている。
内層11、外層12、および中間層13は、胴部14およびフランジ部15に一体に設けられている。内層11および外層12は、中間層13を全域にわたって覆っている。内層11および外層12は、フランジ部15における径方向の外端部において、中間層13を上下方向に跨ぎ互いに接続されて一体に形成されている。
内層11および外層12は、ポリオレフィン系樹脂(例えば、ポリプロピレン等)を主成分とする第1樹脂材料で形成されている。内層11の厚さは、外層12の厚さより薄くなっている。内層11の厚さは、例えば130μm以上230μm以下(図示の例では190μm)となっている。外層12の厚さは、例えば490μm以上660μm以下(図示の例では525μm)となっている。
中間層13は、内層11と外層12との間に設けられ、ポリオレフィン系樹脂よりガスバリア性が高い樹脂材料(例えば、EVOH(エチレン-ビニルアルコール共重合体)等)を主成分とする第2樹脂材料で形成されている。中間層13の厚さは、内層11および外層12の各厚さより薄くなっている。中間層13の厚さは、例えば40μm以上210μm以下(図示の例では85μm)となっている。
中間層13の酸素透過率は、2cc/cm/day・atm以下となっている。
酸素透過率は、例えば、Mocon社製OX-TRAN2/21を用い、厚さ20μmのフィルムを試験片とし、所定の条件下(酸素分圧21%、外側の温度23℃、外側の湿度55%RH、内側の温度23℃、内側の湿度60%RH)で測定することができる。
内層11および外層12の各引張強度(例えばJIS K 6251に準拠)は、2.0MPa以上65.0MPa以下となっている。内層11および外層12の各曲げ弾性率(例えばJIS K 7171に準拠。以下、同じ)は、例えば900MPa以上1800MPa以下となっている。中間層13の曲げ弾性率は、例えば2500MPa以上3700MPa以下となっている。内層11および外層12の各曲げ弾性率は、中間層13の曲げ弾性率の0.24倍以上0.72倍以下となっている。
第1樹脂材料および第2樹脂材料に、スチレン系エラストマーが含まれている。スチレン系エラストマーは、第1樹脂材料に10wt%以下、第2樹脂材料に8wt%以下それぞれ含まれている。
スチレン系エラストマーが、第1樹脂材料に10wt%より多く、第2樹脂材料に8wt%以下より多くそれぞれ含まれると、柔軟性が高くなりすぎ、形状が安定しにくくなる。
スチレン系エラストマーは、射出成形容器1に3wt%以上17wt%以下、好ましくは5wt%以上9wt%以下含まれている。
射出成形容器1に含まれるスチレン系エラストマーの量が3wt%未満になると、耐衝撃性を具備させることができず、17wt%を超えると、柔軟性が高くなりすぎ、形状が安定しにくくなる。
以上説明したように、本実施形態による射出成形容器1によれば、内層11と外層12との間に設けられた中間層13が、ポリオレフィン系樹脂よりガスバリア性が高い樹脂材料を主成分とする第2樹脂材料で形成されているので、射出成形容器1にガスバリア性を具備させることができる。
第2樹脂材料に、スチレン系エラストマーが含まれているので、ガスバリア性を有する中間層13に柔軟性を具備させることが可能になり、射出成形容器1に衝撃力が加えられたときに、中間層13が、内層11若しくは外層12から剥離するのを抑制することができる。
スチレン系エラストマーが、第1樹脂材料および第2樹脂材料に含まれているので、接着層を別途設けなくても、中間層13と内層11および外層12との各接着強度を確保すること可能になり、成形設備の複雑化を防ぐことができるとともに、射出成形容器1の厚さを抑えつつ、中間層13が、内層11若しくは外層12から剥離するのを確実に抑制することができる。
スチレン系エラストマーが、第1樹脂材料および第2樹脂材料に含まれていることから、透明性を損なわずに、中間層13と内層11および外層12との各接着強度を確保しつつ、ガスバリア性および耐衝撃性を具備させることができる。
耐衝撃性は、例えばJIS K 7211-1:2006等に準拠して評価することができ、接着強度は、例えばJIS K 6854-2:1999等に準拠して評価することができる。
中間層13の厚さが、内層11および外層12の各厚さより薄くなっているので、中間層13の剛性が高くなるのを抑制することが可能になり、中間層13に柔軟性を確実に具備させることができる。
内層11および外層12が、中間層13を全域にわたって覆っているので、中間層13と内層11および外層12との各境界部分が、射出成形容器1の外面に露呈するのを防ぐことが可能になり、前記境界部分で生じやすい割れ若しくは剥離の発生を抑制することができる。
内層11、外層12、および中間層13が、胴部14およびフランジ部15に一体に設けられているので、射出成形容器1の全域にわたってガスバリア性を具備させることができる。
内層11および外層12の各曲げ弾性率が、中間層13の曲げ弾性率の0.24倍以上0.72倍以下となっているので、ガスバリア性を有する中間層13の曲げ弾性率が低く抑えられ、中間層13に確実に柔軟性を具備させることができる。
なお、本発明の技術範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、射出成形容器1として、カップ容器を示したが、他の形態の容器でもよい。
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記実施形態および前記変形例を適宜組み合わせてもよい。
1 射出成形容器
11 内層
12 外層
13 中間層
14 胴部
15 フランジ部

Claims (4)

  1. ポリオレフィン系樹脂を主成分とする第1樹脂材料で形成された内層および外層と、
    前記内層と前記外層との間に設けられ、ポリオレフィン系樹脂よりガスバリア性が高い樹脂材料を主成分とする第2樹脂材料で形成された中間層と、を備えた射出成形容器であって
    前記第1樹脂材料および前記第2樹脂材料に、スチレン系エラストマーが含まれ
    スチレン系エラストマーは、前記第1樹脂材料に10wt%以下、前記第2樹脂材料に8wt%以下それぞれ含まれるとともに、前記射出成形容器に3wt%以上17wt%以下含まれ、
    前記内層および前記外層の各曲げ弾性率は、前記中間層の曲げ弾性率の0.24倍以上0.72倍以下となっている、射出成形容器。
  2. 前記中間層の厚さは、前記内層および前記外層の各厚さより薄くなっている、請求項1に記載の射出成形容器。
  3. 前記内層および前記外層は、前記中間層を全域にわたって覆っている、請求項1または2に記載の射出成形容器。
  4. 有底筒状の胴部、および前記胴部の上端部に設けられたフランジ部を有し、
    前記内層、前記外層、および前記中間層は、前記胴部および前記フランジ部に一体に設けられている、請求項1から3のいずれか1項に記載の射出成形容器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2005087864A1 (ja) 2004-03-11 2005-09-22 Idemitsu Unitech Co., Ltd. 無機系造核剤含有樹脂組成物、その成形品及びその製造方法
WO2010137659A1 (ja) 2009-05-28 2010-12-02 日本合成化学工業株式会社 Evoh樹脂組成物並びにこれを用いた成形品及び多層構造体

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