JP7486441B2 - 折曲げ加工方法 - Google Patents

Description

本発明は、板状のワークを折り曲げる折曲げ加工方法に関する。

従来、ヘミング加工の工程として、板状のワークの縁部を鋭角曲げして起立したフランジを形成し（プリヘミング）、仕上げ曲げ（本ヘミング）してフランジを内側方向へ折り曲げる工程が知られている（例えば特許文献１参照）。

特開平６－８７０２８号公報

ところで、折曲げ加工を開始すると、鋭角曲げされたフランジの角度に応じたスラスト荷重がワークに働く。つまり、ワークを前方（作業者側）に押出す力が発生する。特に、ワークの材質や厚み等の影響によりワークに働くスラスト荷重が大きくなると、ワークを前方に押出す力が増大する。この場合、折曲げ加工の作業性が低下し得る。また、ダイに対するワークの位置ずれが生じて、折曲げ加工の加工精度が低下し得る。

また、この問題に対して、スラスト荷重を低減するために、すなわち、ワークを鋭角曲げする際の曲げ角度を小さくするために、専用のダイを作成する方法が考えられる。しかし、この場合、専用のダイを作成することでコストが高くなる問題がある。さらに、鋭角曲げ加工のたびに専用のダイを用いる必要が生じるため、折曲げ加工の作業性が低下する。

本発明は、板状ワークに対して鋭角曲げを実施する際に、専用のダイを用いることなく折曲げ加工の作業性を向上し得る折曲げ加工方法を提供することを目的とする。

本発明の実施形態に係る折曲げ加工方法は、プレスブレーキの下部テーブルに装着可能であり上部に第一溝壁面および第二溝壁面を備えるＶ溝を有したダイと、前記プレスブレーキの上部テーブルに装着可能でありワーク押圧部に前記上部テーブルに装着された状態で前記下部テーブルに装着された状態の前記ダイの前記第一溝壁面に平行な第一の面、および鉛直面とのなす角が前記第二溝壁面と前記鉛直面とのなす角と異なる第二の面を備えるパンチと、を用いる。前記第一溝壁面、及び、当該第一溝壁面に平行な前記第一の面は、それぞれ平面である。板状のワークが、前記下部テーブルに装着された前記ダイの前記上部に載置される。前記板状のワークは、前記プレスブレーキの前記上部テーブルに装着された前記パンチの前記ワーク押圧部で押圧され、前記Ｖ溝の前記第一溝壁面と前記パンチの前記第一の面とで挟みこまれた状態で折曲げ加工される。

上記の折曲げ加工方法によれば、板状ワークに対してヘミング加工の予備曲げ等にも用い得る折曲げ加工をする際に、専用のダイを用いずに折曲げ加工の作業性を向上し得る折曲げ加工方法を提供できる。

図１（ａ）は、本実施形態に係る折曲げ加工方法に用いるダイ１０およびパンチ３０をプレスブレーキ装置１００に取り付けた状態を示す側面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すパンチ３０のワーク押圧部３１およびダイ１０のＶ溝１２の拡大断面図である。 図２は、ワークＷを折曲げ加工用のダイ１０の上に位置決めして載置した状態を示す図である。 図３は、ワークＷの折曲げ加工の加工過程を示す図である。 図４は、ワークＷの折曲げ加工の完了状態を示す図である。 図５（ａ）～図５（ｃ）は、本実施形態の変更例を示す図であり、それぞれ、パンチ３１ａ，３１ｂ，３１ｃのワーク押圧部を含む拡大断面図である。 図６は、本実施形態に係る折曲げ加工用のダイ５０の変更例を示す側面図であり、ダイ５０をヘミング加工用のダブルデッキダイとした例を示す図である。

以下、実施形態を図面に基づいて説明する。なお、同一の機能や構成には、同一または類似の符号を付して、その説明を適宜省略する。

本実施形態において、「左右方向」は、水平方向の一つであって、ダイおよびパンチがプレスブレーキに装着された状態における幅方向である（各図において紙面に直交する方向）。「前後方向」は、ダイおよびパンチがプレスブレーキに装着された状態における奥行方向である（紙面の左右方向）。「上下方向」は、左右方向および前後方向に直交する方向である（紙面の上下方向）。なお、図面中で前方向を「ＦＲ」、後方向を「ＲＲ」、左方向（紙面表方）を「ＬＨ」、上方向を「ＵＰ」、下方向を「ＤＮ」、と記載している。

（１）プレスブレーキ１００の概略構成
図１（ａ）は、本実施形態に係る折曲げ加工方法に用いるダイおよびパンチをプレスブレーキ装置に取り付けた状態を説明する側面図である。

図１（ａ）に示すように、本実施形態に係る折曲げ加工方法に用いるプレスブレーキ１００は、ヘミング加工の予備曲げ等に用い得る、板金のワークＷに対して折曲げ加工するプレスブレーキである。プレスブレーキ１００本体の下部に、左右方向へ延びた下部テーブル１１０が設けられる。下部テーブル１１０の上側には、ダイ１０がダイホルダを介して着脱可能に装着される。また、プレスブレーキ１００本体の上部に、左右方向へ延びた上部テーブル１３０が下部テーブル１１０に上下に対向しかつ上下方向へ移動可能に設けられる。上部テーブル１３０の下側には、パンチ３０がパンチホルダを介して着脱可能に装着される。

なお、上部テーブル１３０を上下方向へ移動させるための構成は、例えば、特開２００４－９８１０５号公報および特開２００４－３４０５９公報等に記載された公知の構成であってよい。また、上部テーブル１３０を上下方向へ移動させるためにテーブル用サーボモータや油圧シリンダ（図示省略）を用いてもよい。更に、上部テーブル１３０が上下方向へ移動可能に構成される代わりに、下部テーブル１１０が上下方向へ移動可能に構成されてもよい。

（２）折曲げ加工用のダイおよびパンチの構成
図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すパンチ３０のワーク押圧部３１およびダイ１０のＶ溝１２の拡大断面図である。

図１（ａ）、１（ｂ）に示すように、本実施形態に係る折曲げ加工方法に用いられるダイ１０は、上部１１に第一溝壁面１３および第二溝壁面１５を備えるＶ溝１２を有する。ダイ１０は、プレスブレーキ１００の下部テーブル１１０に装着される。

具体的に、ダイ１０は、上部１１に左右方向（図１（ａ）の紙面に直交する方向）に延びるＶ溝１２を有する。図１（ｂ）に示すように、Ｖ溝１２は、第一溝壁面１３および第二溝壁面１５を備える。Ｖ溝１２は、さらに、第一溝壁面１３および第二溝壁面１５を接続し、左右方向に垂直な断面形状が円弧状の溝底１７を備える。

また、Ｖ溝１２の第一溝壁面１３および第二溝壁面１５は、第一鉛直面ＣＰに対して対称である。ここで、第一鉛直面ＣＰは、Ｖ溝１２の各溝壁面１３，１５に沿って下方に延長した仮想面同士が交差する交差位置ＣＬを通る鉛直面である。つまり、本実施形態において、Ｖ溝１２の溝壁面１３，１５は、第一溝壁面１３と第一鉛直面ＣＰとのなす角と、第二溝壁面１５と第一鉛直面ＣＰとのなす角とが等しくなるように傾斜している。本実施形態では溝底１７の左右方向に垂直な断面形状が円弧状であるため、第一鉛直面ＣＰは、溝底１７の円弧形状の中心を通る鉛直面である。

本実施形態において、Ｖ溝１２の第一溝壁面１３と第二溝壁面１５とがなす角θｖは鋭角である。具体的に、Ｖ溝１２の第一溝壁面１３と第二溝壁面１５とがなす角の角度θｖは３０°である。このとき、第一溝壁面１３と第一鉛直面ＣＰとなす角および第二溝壁面１５と第一鉛直面ＣＰとなす角が、１５°（θｖ／２）になっている。

ただし、この角度θｖは、折曲げ加工を行うワークの材質、厚さ、あるいは折曲げ加工の目的に応じて設定すればよい。角度θｖは、例えば、３０°以上９０°以下の範囲であってよい。

図１（ａ），図１（ｂ）に示すように、Ｖ溝１２の第一溝壁面１３および第二溝壁面１５は、Ｖ溝１２の溝底１７側が平面状であり、上部１１側で稜線Ｒとしての曲面状になり、滑らかに上部１１に接続する。

本実施形態に係る折曲げ加工に用いられるパンチ３０は、図１（ａ）に示すように、ダイ１０のＶ溝１２に対して進入可能にプレスブレーキ１００の上部テーブル１３０に装着される。

図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、パンチ３０は、Ｖ溝１２に対して進入するワーク押圧部３１を有する。具体的に、パンチ３０は、上部テーブル１３０に装着された状態で、上部テーブル１３０を上下方向へ移動することによって、Ｖ溝１２に対して進退する構成になっている。

図１（ｂ）に示すように、パンチ３０のワーク押圧部３１は、上部テーブル１３０に装着された状態で、上側に位置する第一の面３３および第二の面３５と、下側に位置して上下方向の所定位置Ｌ１で第一の面３３、第二の面３５それぞれの下端に連続する先端部３７を有する。

上部テーブル１３０に装着された状態で、第一の面３３は、第一鉛直面ＣＰに対する第一の側ＦＳ（図１（ｂ）中、第一鉛直面ＣＰの左側）に位置する。第二の面３５は、第一鉛直面ＣＰに対する第二の側ＳＳ（図１（ｂ）中、第一鉛直面ＣＰの右側）に位置する。

図１（ｂ）に示すように、パンチ３０のワーク押圧部３１において、第一の面３３は、下部テーブル１１０に装着されたダイ１０の第一溝壁面１３に平行である。第二の面３５は、左右方向を含む第一鉛直面ＣＰに平行な鉛直面とのなす角θ２が、第二溝壁面１５と第一鉛直面ＣＰとのなす角θｖ／２と異なる。なお、第一の面３３と左右方向を含む鉛直面とのなす角θ１は、当然、第一溝壁面１３と第一鉛直面ＣＰとのなす角θｖ／２と等しい（θ１＝θｖ／２）。

本実施形態では、第一の面３３の角度θ１が１５°であり、第二の面３５の角度θ２が０°である。つまり、パンチ３０が上部テーブル１３０に装着された状態で、第一の面３３は、第一鉛直面ＣＰに対して第一の側ＦＳに１５°傾斜している。このため、第一の面３３は、Ｖ溝１２の第一溝壁面１３と平行になっている。第二の面３５は、第二の側ＳＳで先端部３７と接続し、第一鉛直面ＣＰに平行な面になっている。

本実施形態において、パンチ３０の先端部３７は、パンチ３０が上部テーブル１３０に装着された状態で、第一鉛直面ＣＰに対して対称に形成されている。

具体的に、図１（ｂ）に示すように、ワーク押圧部３１の先端部３７は、左右方向に対して垂直な断面の断面形状が円弧状である先端３７１を下端に備える。そして、先端部３７は、第一鉛直面ＣＰに対する第一の側ＦＳ、第二の側ＳＳのそれぞれに、円弧状の先端３７１の接線方向に滑らかに連続する平面状部分３７２，３７３を有する。

平面状部分３７２，３７３は、図１（ｂ）に示すように、パンチ３０をＶ溝１２に進入させた状態で、それぞれが対向するＶ溝１２の第一溝壁面１３および第二溝壁面１５に平行になっている。先端部３７は、先端部３７の上端でもある平面状部分３７２，３７３の上端が、ワーク押圧部３１の上下方向における所定位置Ｌ１で第一の面３３、第二の面３５に、それぞれ接続されている。

なお、本実施形態では、第二の側ＳＳの平面状部分３７３と第二の面３５とが接続する所定位置Ｌ１において、それぞれの面が第一鉛直面ＣＰに平行な鉛直面となす角が、１５°から０°に変化している。なお、第一の側ＦＳでは、第一鉛直面ＣＰとのなす角が平面状部分３７２と第一の面３３とで同じであるため、所定位置Ｌ１を跨いで平面状部分３７２と第一の面３３が単一の平面を形成している。なお、所定位置Ｌ１は、板状のワークＷの厚みと所望のワークＷの折曲げ角度を考慮して設定される。

（３）折曲げ加工方法
図２は、板状のワークＷを折曲げ加工用ダイ１０の上に位置決めして載置した状態を示す図である。図３は、板状のワークＷの折曲げ加工の加工過程を示す図である。図４は、板状のワークＷの折曲げ加工の完了状態を示す図である。

本実施形態に係る板状のワークＷの折曲げ加工方法では、図２に示すように、前記折曲げ加工用のダイ１０およびパンチ３０を用いる。そして、折曲げ加工の対象である板状のワークＷを、ダイ１０の上部１１に載置する。図３に示すように、パンチ３０で、ダイ１０の上部１１に載置された板状のワークＷを上面側から押圧する。パンチ３０で板状のワークＷを押圧する際、図４に示すように、パンチ３０は、板状のワークＷがＶ溝１２の第一溝壁面１３とパンチ３０の第一の面３３とに当接する位置までＶ溝１２に進入する。これにより、板状のワークＷは、第一溝壁面１３と第一の面３３とで挟みこまれた状態で折曲げ加工される。

具体的に、図２に示すように、板状のワークＷをダイ１０の上部１１に載置する。そして、板状のワークＷに対してパンチ３０を下降させて押圧する。このとき板状のワークＷは、図２に示した下面がダイ１０の上部１１に接触し、上面がパンチ３０の先端３７１に接触した状態から折曲げ加工が開始される。

図３に示すように、上部テーブル１３０を介してパンチ３０を下降させてワーク押圧部３１で板状のワークＷを押圧する。図３に示す状態では、ワーク押圧部３１がＶ溝１２に進入しつつ板状のワークＷを押圧している。これにより、押圧開始前に上部１１に接触していた板状のワークＷの下面は、Ｖ溝１２の第一溝壁面１３および第二溝壁面１５に接触した状態になる。つまり、ワーク押圧部３１がＶ溝１２に進入するに伴い、板状のワークＷの下面を支持するダイ１０の位置がダイ１０の上部１１から第二溝壁面１５（あるいは第一溝壁面１３）に移る。

さらに、図４の状態では、Ｖ溝１２の第一溝壁面１３とパンチ３０の第一の面３３とで板状のワークＷを挟みこむまでワーク押圧部３１がさらに下降し、板状のワークＷを押圧して折曲げる。

この際、板状のワークＷの下面の第二溝壁面１５に接触する位置は、左右方向に垂直な断面で、図３の状態における接触位置Ｐ１から、ワーク押圧部３１をさらにＶ溝１２に進入させた図４の状態における接触位置Ｐ２に移動する。

板状のワークＷは、上面が第一鉛直面ＣＰ上の位置でワーク押圧部３１の先端３７１によって下方に押されつつ、下面が移動していく第二溝壁面１５との接触位置Ｐ１，Ｐ２から第二溝壁面１５に直交する法線方向に反力を受け続ける。このため、この板状のワークＷは、第二の側ＳＳにおいて、接触位置Ｐ２より上方にある板状のワークＷが第二溝壁面１５から離れて第一鉛直面ＣＰ側に折り曲げられる。つまり、板状のワークＷは、鉛直面とのなす角が、第二の側ＳＳで第一鉛直面ＣＰと第二溝壁面１５とがなす角（θｖ／２）よりも小さく鉛直面と第二の面３５とがなす角度θ２より大きい角度まで折り曲げられる。

一方、第一の側ＦＳでは、図４に示すように、第一の面３３が第一溝壁面１３に平行であるため、第一溝壁面１３と第一の面３３とで挟みこんだ状態で板状のワークＷが折り曲げられる。このため、第一の側ＦＳでは、板状のワークＷの下面が第一溝壁面１３から反力を受けても、板状のワークＷがワーク押圧部３１の第一の面３３に当接するため、板状のワークＷが第一溝壁面１３と第一鉛直面ＣＰとなす角θｖ／２よりも第一鉛直面ＣＰ側に折り曲げられることがない。

この結果、板状のワークＷは、ダイ１０のＶ溝１２の第一溝壁面１３と第二溝壁面１５とがなす角の角度θｖよりも小さい角度に折曲げ加工される。なお、加工後の板状ワークＷにおける第一の側ＦＳの平坦度を確保することが好ましい場合、板状のワークＷが第一溝壁面１３と第一の面３３とに面接触する位置までワーク押圧部３１をＶ溝１２に進入させてもよい。

（４）作用・効果
本実施形態の折曲げ加工方法では、プレスブレーキ１００の下部テーブル１１０に装着可能であり上部１１に第一溝壁面１３および第二溝壁面１５を備えるＶ溝１２を有したダイ１０と、プレスブレーキ１００の上部テーブル１３０に装着可能でありワーク押圧部３１に上部テーブル１３０に装着された状態で、下部テーブル１１０に装着された状態のダイ１０の第一溝壁面１３に平行な第一の面３３、および鉛直面とのなす角θ２が、第二溝壁面１５と鉛直面とのなす角と異なる第二の面３５を備えるパンチ３０と、を用いる。

プレスブレーキ１００の下部テーブル１１０に装着されたダイ１０の上部１１には、板状のワークＷが載置される。

板状のワークＷをプレスブレーキ１００の上部テーブル１３０に装着されたパンチ３０のワーク押圧部３１で押圧して、Ｖ溝１２の第一溝壁面１３とパンチの第一の面３３とで板状のワークＷを挟みこんだ状態で折曲げ加工する。

この構成によれば、板状のワークＷが、ダイ１０のＶ溝１２の第一溝壁面１３と第二溝壁面１５とがなす角の角度θｖよりも小さい角度に折曲げ加工される。つまり、専用のダイ等を用いることなく、Ｖ溝１２の溝壁面１３，１５がなす角度θｖよりも小さい角度まで、板状のワークＷを折曲げ加工することができる。

特に、本実施形態の折曲げ加工方法は、板状のワークＷの材料が、厚さが１．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下のＳＵＳである、あるいは、厚さが２．０ｍｍ以上２．３ｍｍ以下のＳＰＣＣであるような厚板を折曲げ加工する場合に用い得る。従来のように、例えばワークの折り曲げられた部位の曲げ角度が３０°程度までの鋭角曲げをした後にワークＷに対してヘミング加工をした場合、板状のワークＷの曲げ剛性が高い厚板では、ヘミング加工時の仕上げ曲げにおいて生じるワークに対するスラスト荷重、つまり、ワークを前方に押出す力が大きくなっていた。このことに伴い、ヘミング加工の作業性が低下する恐れがあった。さらに、加工中にダイに対するワークの位置ずれが生じて、折曲げ加工の精度が低下する恐れがあった。

しかし、本実施形態の折曲げ加工方法を板状のワークＷに対する鋭角曲げの際に用いれば、Ｖ溝１２の溝壁面１３，１５がなす角度θｖよりも小さい角度まで、板状のワークＷを鋭角曲げできる。このため、この鋭角曲げにより、ヘミング加工等の仕上げ曲げを行う際に生じる板状のワークＷに対するスラスト荷重を低減し得る。

さらに、この折曲げ加工方法では専用のダイを用いることなく１工程で鋭角曲げを行うことができるため、板状のワークＷに対するヘミング加工等の折曲げ加工の作業効率を向上させ、かつ専用のダイを用いないことによるコストダウンを図ることができる。

さらに、本実施形態の折曲げ加工方法において、板状のワークＷは、ワーク押圧部３１の第一の面３３とＶ溝１２の第一溝壁面１３とに挟みこまれた状態まで折曲げ加工される。このため、第一の側ＦＳの板状のワークＷは、折曲げ加工後にも板状構造の平面性が安定的に確保される。

また、本実施形態の折曲げ加工方法では、第一鉛直面ＣＰに対して対称に形成された先端部３７に接続する第二の面３５の鉛直面に対する角度θ２を設定するだけで、Ｖ溝１２の溝壁面１３，１５がなす角度θｖよりも小さい所望の角度に、板状のワークＷを折曲げ加工することができる。

（５）変更例
（５．１）パンチの変更例
本実施形態では、パンチ３０が上部テーブル１３０に装着された状態で、パンチ３０のワーク押圧部３１における第二の面３５は、図１（ｂ）に示されるように鉛直面と平行である。しかし、第二の面３５の構成はこれに限定されるものでない。つまり、第二の面３５は、鉛直面と平行でなくてもよい。

図５（ａ）および図５（ｂ）の変更例では、それぞれの先端部３７ａ，３７ｂの形状が、本実施形態の先端部３７と同様の形状にされている。さらに、それぞれの第一の面３３ａ，３３ｂの角度θ１が、本実施形態の第一の面３３の角度θ１と同様にされている。

一方、図５（ａ）に示す第二の面３５ａと左右方向を含む鉛直面とのなす角の角度θ２は、０°より大きく１５°未満にされている。また、図５（ｂ）に示す第二の面３５ｂと左右方向を含む鉛直面とのなす角の角度θ２は、Ｖ溝１２の第二溝壁面１５の鉛直面に対する傾斜角度を正の角度とした場合、負の角度にされている。つまり、角度θ２は、０°未満－１５°以上にされている。

なお、図５（ａ）に示すパンチ３０のワーク押圧部３１ａの構成によれば、板状のワークＷを折曲げ加工する際、第二の面３５ａを折り曲げられたワークＷの部位に当接させることで、Ｖ溝１２の溝壁面１３，１５がなす角度θｖよりも小さい角度の範囲で過度に鋭角に折り曲げられることを防止できる。

また、図５（ｂ）に示すパンチ３０のワーク押圧部３１ｂの構成によれば、板状のワークＷが折曲げ加工される際、Ｖ溝１２の溝壁面１３，１５がなす角度θｖよりも十分小さな角度まで折曲げ加工することができる。

また、図１（ｂ）に示した本実施形態のワーク押圧部３１ｂの先端部３７は、パンチ３０が上部テーブル１３０に装着された状態において、第一鉛直面ＣＰに対して対称に形成されていた。しかし、パンチ３０の先端部３７ｃは、図５（ｃ）に示すように、第一鉛直面ＣＰに対して非対称であってもよい。

図５（ｃ）の変更例では、第一の側ＦＳの第一の面３３ｃの角度θ１が、本実施形態と同様の形状にされている。これに対して第二の側ＳＳの第二の面３５ｃと左右方向を含む鉛直面とのなす角の角度θ２は、０°より大きく１５°未満にされている。

さらに、先端部３７ｃは、第一鉛直面ＣＰに対して非対称な形状にされている。具体的に、先端部３７ｃは、第一鉛直面ＣＰに対する第一の側ＦＳは、本実施形態と同様の形状にされている。これに対して、第一鉛直面ＣＰに対する第二の側ＳＳでは、先端３７１の左右方向に対して垂直な断面の断面形状が第一の側ＦＳよりも半径が小さい円弧状であり、断面の円弧状の部分の接線方向で第二の面３５ｃと滑らかに連続している。

図５（ｃ）に示すパンチ３０の先端部３７ｃの構成によれば、板状のワークＷが折曲げ加工される際、Ｖ溝１２の溝壁面１３，１５がなす角度θｖよりも十分小さな角度まで折曲げ加工することができる。さらに、パンチの先端部３７ｃとワークＷの一方の面が第二溝壁面１５に接触する位置との前後方向の距離が十分確保されるため、折り曲げるワークＷの部位の長さが短い場合でも確実に所望の鋭角まで折り曲げることができる。

（５．２）ダイの変更例
図１（ａ）に示したように、本実施形態の折曲げ加工方法に用いるダイ１０として、上部１１にＶ溝１２が直接形成されたダイ１０の構成を記載した。しかし、本実施形態の折曲げ加工方法に用い得る折曲げ加工用のダイ１０は、これに限定されるものでない。例えば、ダイ１０は、図６に示すヘミング曲げ加工用のダブルデッキダイ５０であってよい。

具体的に、図６に示すヘミング加工用のダブルデッキダイ５０は、プレスブレーキ２００の下部テーブル２１０に支持されるダイ基台５８と、ダイ基台５８に対して上下動可能な可動ダイ５９とを備える。可動ダイ５９は、コイルスプリングなどの付勢手段Ｓによって常に上方向へ付勢される。

可動ダイ５９の上部５１には、板状のワークＷを鋭角に折り曲げるための、溝底が鋭角なＶ溝５２が形成される。なお、この変更例において、Ｖ溝５２の形状は、本実施形態のＶ溝１２の形状と同様である。

そして、可動ダイ５９の下面６１とダイ基台５８の平面６３とが上下に対向して設けられ、ワークＷの鋭角に折り曲げられたフランジ部分を押し潰す構成にされている。なお、プレスブレーキ２００は、下部テーブル２１０がダブルデッキダイ５０を支持可能に構成されている点以外は、本実施形態のプレスブレーキ１００と同様に構成されている。

上記構成のダブルデッキダイ５０を用いて板状のワークＷの折曲げ加工する場合、まず可動ダイ５９上に板状のワークＷを載置する。そして、パンチ３０のワーク押圧部３１でワークＷを押圧する。このとき、付勢手段Ｓに抗して可動ダイ５９が下降されて、可動ダイ５９の下面６１とダイ基台５８の平面６３とが当接する。そして、Ｖ溝５２に対してワークＷが押圧されて、ワークＷが鋭角に予備曲げ加工される。

ヘミング加工用のダブルデッキダイ５０によるヘミング加工（仕上げ曲げ）は、予備曲げされたワークＷを取り外してダイ基台５８の平面６３と可動ダイ５９の下面６１との間に、ワークＷの鋭角に折り曲げられた箇所（折曲げ部）を配置する。そして、可動ダイ５９のＶ溝５２にパンチ３０を係合して可動ダイ５９を下方向へ押圧する。ダブルデッキダイ５０において、可動ダイ５９のＶ溝５２にパンチ３０を直接係合して可動ダイ５９を強力に加圧し得る。

上記構成のダブルデッキダイ５０を用いて本実施形態の折曲げ加工方法で板状のワークの予備曲げをした場合、本実施形態のダイ１０を用いた場合と同様に、専用のダイを用いることなく、ヘミング加工時に生じるワークに対するスラスト荷重、つまり、ワークを前方に押出す力を低減し得る。さらに、ダイの交換等を行うことなくヘミング加工（仕上げ曲げ）を行うことが可能になるため、ワークＷの折曲げられた部分の押し潰し加工の作業効率が向上する。

なお、本実施形態のダイ１０，５０の上部１１，５１に形成されたＶ溝１２の形状は第一鉛直面ＣＰに対して対称である。しかし、Ｖ溝１２の形状はこれに限定されない。つまり、Ｖ溝１２の溝壁は、第一鉛直面ＣＰに対して非対称であってよい。

上記のように、本発明の実施形態および複数の変更例を記載したが、この開示の一部をなす論述および図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例および運用技術が明らかとなろう。

１０，５０ ダイ
１１，５１ ダイの上部
１２，５２ Ｖ溝
１３ 第一溝壁面
１５ 第二溝壁面
１７ Ｖ溝の溝底
３０ パンチ
３１，３１ａ，３１ｂ，３１ｃ ワーク押圧部
３３，３３ａ，３３ｂ，３３ｃ 第一の面
３５，３５ａ，３５ｂ，３５ｃ 第二の面
３７，３７ａ，３７ｂ，３７ｃ 先端部
３７１ 先端
３７２，３７３ 平面状部分
５８ ダイ基台
５９ 可動ダイ
１００，２００ プレスブレーキ
１１０，２１０ 下部テーブル
１３０ 上部テーブル
Ｗ ワーク
ＣＰ 第一鉛直面
ＦＳ 第一の側
ＳＳ 第二の側
Ｌ１ 所定位置
Ｐ１ 接触位置
Ｐ２ 接触位置
θ１ 角度
θ２ 角度
θｖ 角度

Claims (4)

1. プレスブレーキの下部テーブルに装着可能であり上部に第一溝壁面および第二溝壁面を備えるＶ溝を有したダイと、前記プレスブレーキの上部テーブルに装着可能でありワーク押圧部に前記上部テーブルに装着された状態で前記下部テーブルに装着された状態の前記ダイの前記第一溝壁面に平行な第一の面、および鉛直面とのなす角が前記第二溝壁面と前記鉛直面とのなす角と異なる第二の面を備えるパンチと、を用い、
   前記プレスブレーキの下部テーブルに装着された前記ダイの前記上部に板状のワークを載置し、
   前記板状のワークを前記プレスブレーキの前記上部テーブルに装着された前記パンチの前記ワーク押圧部で押圧して、前記板状のワークを前記Ｖ溝の前記第一溝壁面と前記パンチの前記第一の面とで挟みこんだ状態で折曲げ加工する、
   前記板状のワークを折り曲げる折曲げ加工方法であって、
   前記第一溝壁面、及び、当該第一溝壁面に平行な前記第一の面は、それぞれ平面である、折曲げ加工方法。
2. 前記ワーク押圧部において、前記第一の面と前記第二の面とを接続する先端部が、前記パンチが前記上部テーブルに装着された状態で、第一溝壁面および第二溝壁面に沿って下方に延長した仮想面同士が交差する交差位置を通る第一鉛直面に対して対称に形成されている請求項１に記載の折曲げ加工方法。
3. 前記ワーク押圧部において、前記第一の面と前記第二の面とを接続する先端部が、前記パンチが前記上部テーブルに装着された状態で、第一溝壁面および第二溝壁面に沿って下方に延長した仮想面同士が交差する交差位置を通る第一鉛直面に対して非対称に形成されている請求項１に記載の折曲げ加工方法。
4. 前記Ｖ溝の前記第一溝壁面と前記第二溝壁面とがなす角が鋭角である請求項１～３の何れか一項に記載の折曲げ加工方法。

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