JPH10296335A - プレス曲げ方法及び装置 - Google Patents
プレス曲げ方法及び装置Info
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- JPH10296335A JPH10296335A JP9109617A JP10961797A JPH10296335A JP H10296335 A JPH10296335 A JP H10296335A JP 9109617 A JP9109617 A JP 9109617A JP 10961797 A JP10961797 A JP 10961797A JP H10296335 A JPH10296335 A JP H10296335A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- die
- plate material
- press bending
- plate
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製品の曲げ部位における膨れ等を防止する。
【解決手段】 本発明に係るプレス曲げ方法は、ダイス
１４の凹部１４ｍにプレス方向からポンチ１２を挿入
し、そのダイス１４とポンチ１２とで板材ｗを拘束して
その板材ｗの端部を曲げるプレス曲げ方法において、前
記板材ｗの曲げ部位にポンチ１２が密着しないようにそ
の板材ｗを曲げることを特徴とする。このため、前記板
材ｗの曲げ部位の内側に肉余りが生じるようになり、そ
の曲げ部位の内側と外側との長さの相違に起因した応力
が残留することがない。
１４の凹部１４ｍにプレス方向からポンチ１２を挿入
し、そのダイス１４とポンチ１２とで板材ｗを拘束して
その板材ｗの端部を曲げるプレス曲げ方法において、前
記板材ｗの曲げ部位にポンチ１２が密着しないようにそ
の板材ｗを曲げることを特徴とする。このため、前記板
材ｗの曲げ部位の内側に肉余りが生じるようになり、そ
の曲げ部位の内側と外側との長さの相違に起因した応力
が残留することがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイスの凹部にプ
レス方向からポンチを挿入し、そのダイスとポンチで板
材を拘束してその板材の端部を曲げるプレス曲げ方法及
び装置に関する。
レス方向からポンチを挿入し、そのダイスとポンチで板
材を拘束してその板材の端部を曲げるプレス曲げ方法及
び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】これに関する従来のプレス曲げ方法が特
開平３−２６４１１６号公報に記載されており、その加
工方法におけるプレス下死点の状態が図７に示されてい
る。前記加工方法で使用されるプレス機１は、板材ｗの
両端部を直角に折り曲げて車両のバンパー等の断面Ｕ形
の製品を成形するものであり、定位置に固定されたダイ
ス４と昇降可能なポンチ２とを備えている。前記ポンチ
２は厚板状の部材であり、板材ｗを曲げる角部が面取り
されてＲ面２ｒが形成されている。また、前記ポンチ２
の先端、即ち、下面には板材ｗが逃げるための浅溝２ｍ
が形成されている。
開平３−２６４１１６号公報に記載されており、その加
工方法におけるプレス下死点の状態が図７に示されてい
る。前記加工方法で使用されるプレス機１は、板材ｗの
両端部を直角に折り曲げて車両のバンパー等の断面Ｕ形
の製品を成形するものであり、定位置に固定されたダイ
ス４と昇降可能なポンチ２とを備えている。前記ポンチ
２は厚板状の部材であり、板材ｗを曲げる角部が面取り
されてＲ面２ｒが形成されている。また、前記ポンチ２
の先端、即ち、下面には板材ｗが逃げるための浅溝２ｍ
が形成されている。
【０００３】前記ダイス４は、前記ポンチ２が挿入され
る溝４ｍを備えており、その溝４ｍの開口縁が面取りさ
れて同じくＲ面４ｆが形成されている。また、前記溝４
ｍの底部の角には前記ポンチ２と協働して板材ｗの曲げ
部位ｗｔ（図８（Ｃ）参照）を成形するためのＲ面４ｒ
が形成されている。さらに、前記ポンチ２とダイス４の
溝４ｍとの隙間（クリアランス）は、成形精度を高める
ために極力小さく設定されている。前記板材ｗのプレス
曲げを行うには、ダイス４の上面４ｕに平らな板材ｗを
セットした状態で、前記ポンチ２を下降させる。これに
より、そのポンチ２がダイス４の溝４ｍに挿入され（図
８（Ａ）参照）、下死点まで到達する過程で（図８
（Ｂ）参照）、前記板材ｗの両端が直角に折り曲げられ
る。
る溝４ｍを備えており、その溝４ｍの開口縁が面取りさ
れて同じくＲ面４ｆが形成されている。また、前記溝４
ｍの底部の角には前記ポンチ２と協働して板材ｗの曲げ
部位ｗｔ（図８（Ｃ）参照）を成形するためのＲ面４ｒ
が形成されている。さらに、前記ポンチ２とダイス４の
溝４ｍとの隙間（クリアランス）は、成形精度を高める
ために極力小さく設定されている。前記板材ｗのプレス
曲げを行うには、ダイス４の上面４ｕに平らな板材ｗを
セットした状態で、前記ポンチ２を下降させる。これに
より、そのポンチ２がダイス４の溝４ｍに挿入され（図
８（Ａ）参照）、下死点まで到達する過程で（図８
（Ｂ）参照）、前記板材ｗの両端が直角に折り曲げられ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たプレス曲げ方法によると、ポンチ２とダイス４の溝４
ｍとの隙間が極力小さく設定されているとともに、ダイ
ス４の溝４ｍの開口縁にはＲ面４ｆが形成されている。
このため、前記ポンチ２がダイス４の溝４ｍに挿入され
て板材ｗが折り曲げられる際（図８（Ａ）参照）、前記
板材ｗの端部はダイス４のＲ面４ｆに面接触し、そのＲ
面４ｆに倣って擦られながらポンチ２とダイス４との隙
間に収納される（図８（Ｂ）参照）。即ち、板材ｗの端
部は、ダイス４のＲ面４ｆの形状に戻ろうとする応力を
残留した状態でポンチ２とダイス４とに拘束される。こ
のため、曲げ加工後に、プレス機１から製品ｗが取り出
されると、図８（Ｄ）に示されるように、前記製品ｗの
端部にはシャクレｗｓや膨れｗｈが生じる。
たプレス曲げ方法によると、ポンチ２とダイス４の溝４
ｍとの隙間が極力小さく設定されているとともに、ダイ
ス４の溝４ｍの開口縁にはＲ面４ｆが形成されている。
このため、前記ポンチ２がダイス４の溝４ｍに挿入され
て板材ｗが折り曲げられる際（図８（Ａ）参照）、前記
板材ｗの端部はダイス４のＲ面４ｆに面接触し、そのＲ
面４ｆに倣って擦られながらポンチ２とダイス４との隙
間に収納される（図８（Ｂ）参照）。即ち、板材ｗの端
部は、ダイス４のＲ面４ｆの形状に戻ろうとする応力を
残留した状態でポンチ２とダイス４とに拘束される。こ
のため、曲げ加工後に、プレス機１から製品ｗが取り出
されると、図８（Ｄ）に示されるように、前記製品ｗの
端部にはシャクレｗｓや膨れｗｈが生じる。
【０００５】また、前記板材ｗの曲げ部位ｗｔは、ポン
チ２の角部のＲ面２ｒとダイス４の溝４ｍのＲ面４ｒと
により、表裏から密着状態で押圧される。このため、板
材ｗの曲げ部位ｗｔの内側と外側との長さの相違に起因
した応力が残留し、プレス機１から製品ｗを取り出す
と、図８（Ｃ）に示されるように、曲げ部位ｗｔの内側
が延びて曲げ部位ｗｔに膨れが生じる。このように、上
記したプレス曲げ方法によると、製品ｗの成形精度が低
下するという問題がある。そこで、請求項１、請求項３
に記載の発明は、製品の曲げ部位における残留応力を極
力小さくすることにより、その曲げ部位における製品の
膨れを防止することを目的とするものである。また、請
求項２、請求項４に記載の発明は、請求項１、請求項３
の発明の目的に加えて、製品の端部における残留応力を
極力小さくすることにより、その端部における製品のシ
ャクレや膨れを防止することを目的とするものである。
チ２の角部のＲ面２ｒとダイス４の溝４ｍのＲ面４ｒと
により、表裏から密着状態で押圧される。このため、板
材ｗの曲げ部位ｗｔの内側と外側との長さの相違に起因
した応力が残留し、プレス機１から製品ｗを取り出す
と、図８（Ｃ）に示されるように、曲げ部位ｗｔの内側
が延びて曲げ部位ｗｔに膨れが生じる。このように、上
記したプレス曲げ方法によると、製品ｗの成形精度が低
下するという問題がある。そこで、請求項１、請求項３
に記載の発明は、製品の曲げ部位における残留応力を極
力小さくすることにより、その曲げ部位における製品の
膨れを防止することを目的とするものである。また、請
求項２、請求項４に記載の発明は、請求項１、請求項３
の発明の目的に加えて、製品の端部における残留応力を
極力小さくすることにより、その端部における製品のシ
ャクレや膨れを防止することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した課題は、以下の
特徴を有するプレス曲げ方法によって解決される。即
ち、請求項１に記載の発明は、ダイスの凹部にプレス方
向からポンチを挿入し、そのダイスとポンチとで板材を
拘束してその板材の端部を曲げるプレス曲げ方法におい
て、前記板材の曲げ部位にポンチが密着しないようにそ
の板材を曲げることを特徴とする。本発明によると、板
材の曲げ部位にポンチが密着しないため、前記板材の曲
げ部位の内側とポンチとの間に空間が形成される。この
ため、前記板材の曲げ部位の内側に肉余りが生じるよう
になり、その曲げ部位の内側と外側との長さの相違に起
因した応力が残留することがない。したがって、製品の
曲げ部位における膨れを防止することができる。
特徴を有するプレス曲げ方法によって解決される。即
ち、請求項１に記載の発明は、ダイスの凹部にプレス方
向からポンチを挿入し、そのダイスとポンチとで板材を
拘束してその板材の端部を曲げるプレス曲げ方法におい
て、前記板材の曲げ部位にポンチが密着しないようにそ
の板材を曲げることを特徴とする。本発明によると、板
材の曲げ部位にポンチが密着しないため、前記板材の曲
げ部位の内側とポンチとの間に空間が形成される。この
ため、前記板材の曲げ部位の内側に肉余りが生じるよう
になり、その曲げ部位の内側と外側との長さの相違に起
因した応力が残留することがない。したがって、製品の
曲げ部位における膨れを防止することができる。
【０００７】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載されたプレス曲げ方法において、板材の端部がポ
ンチとダイスとの隙間部分で拘束されるまでの間、その
板材の端部をダイスの凹部の開口縁の外側に形成された
エッジによりほぼ線接触の状態で支持することを特徴と
する。
に記載されたプレス曲げ方法において、板材の端部がポ
ンチとダイスとの隙間部分で拘束されるまでの間、その
板材の端部をダイスの凹部の開口縁の外側に形成された
エッジによりほぼ線接触の状態で支持することを特徴と
する。
【０００８】本発明によると、板材の端部がポンチとダ
イスとの隙間部分で拘束されるまでの間、即ち、その端
部の曲げがほぼ完了するまでの間、板材の端部はダイス
の開口縁の外側に形成されたエッジによってほぼ線接触
の状態で支持される。このため、従来のように、その端
部が開口縁に面接触して擦られるようなことがなくな
り、板材の端部にはほとんど応力が残留することがな
い。したがって、曲げ加工後にプレス機から取り出され
た製品の端部におけるシャクレや膨れを防止することが
できる。
イスとの隙間部分で拘束されるまでの間、即ち、その端
部の曲げがほぼ完了するまでの間、板材の端部はダイス
の開口縁の外側に形成されたエッジによってほぼ線接触
の状態で支持される。このため、従来のように、その端
部が開口縁に面接触して擦られるようなことがなくな
り、板材の端部にはほとんど応力が残留することがな
い。したがって、曲げ加工後にプレス機から取り出され
た製品の端部におけるシャクレや膨れを防止することが
できる。
【０００９】また、請求項３に記載の発明は、ダイスの
凹部にプレス方向からポンチを挿入し、そのダイスとポ
ンチとで板材を拘束してその板材の端部を曲げるプレス
曲げ装置において、ポンチが板材の曲げ部位に密着しな
いように、そのポンチの角が所定幅で面取りされている
ことを特徴とする。本発明によると、ポンチとダイスと
を用いて板材の端部を曲げる際に、板材の曲げ部位にポ
ンチが密着することがない。即ち、本発明により、請求
項１の発明を実施することができ、請求項１の発明と同
様の作用効果を得ることができる。なお、面取りとは、
角あるいは稜の部分を切削、研削等で微小幅除去するこ
とをいい、断面が凸Ｒ状、傾斜状、凹Ｒ状等のさまざま
な形状を含むものとする。
凹部にプレス方向からポンチを挿入し、そのダイスとポ
ンチとで板材を拘束してその板材の端部を曲げるプレス
曲げ装置において、ポンチが板材の曲げ部位に密着しな
いように、そのポンチの角が所定幅で面取りされている
ことを特徴とする。本発明によると、ポンチとダイスと
を用いて板材の端部を曲げる際に、板材の曲げ部位にポ
ンチが密着することがない。即ち、本発明により、請求
項１の発明を実施することができ、請求項１の発明と同
様の作用効果を得ることができる。なお、面取りとは、
角あるいは稜の部分を切削、研削等で微小幅除去するこ
とをいい、断面が凸Ｒ状、傾斜状、凹Ｒ状等のさまざま
な形状を含むものとする。
【００１０】また、請求項４の発明は、請求項３に記載
されたプレス曲げ装置において、ダイスの凹部の開口縁
には所定幅で面取りが施されており、その開口縁の外側
に、板材の端部がポンチとダイスとの隙間部分で拘束さ
れるまでの間、その板材の端部をほぼ線接触状態で支持
するエッジが形成されている。
されたプレス曲げ装置において、ダイスの凹部の開口縁
には所定幅で面取りが施されており、その開口縁の外側
に、板材の端部がポンチとダイスとの隙間部分で拘束さ
れるまでの間、その板材の端部をほぼ線接触状態で支持
するエッジが形成されている。
【００１１】本発明によると、板材の端部がポンチとダ
イスとの隙間部分で拘束されるまでの間、その板材の端
部はダイスの凹部の開口縁の外側に形成されたエッジに
よってほぼ線接触の状態で支持される。即ち、本発明に
より、請求項２の発明を実施することができ、請求項２
の発明と同様の作用効果を得ることができる。
イスとの隙間部分で拘束されるまでの間、その板材の端
部はダイスの凹部の開口縁の外側に形成されたエッジに
よってほぼ線接触の状態で支持される。即ち、本発明に
より、請求項２の発明を実施することができ、請求項２
の発明と同様の作用効果を得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図６に基づいて本発
明の一の実施の形態に係るプレス曲げ方法及び装置の説
明を行う。ここで、図１は本実施の形態に係るプレス曲
げ方法を実施するためのプレス機の要部縦断面であり、
図２〜図６は本実施の形態に係るプレス曲げ方法を表す
縦断面図である。前記プレス機１０は、所定形状をした
板材ｗの両端部を直角に折り曲げて断面Ｕ形状の製品を
成形する機械であり、図１に示されるように、定位置に
固定されたダイス１４と昇降可能なポンチ１２とを備え
ている。
明の一の実施の形態に係るプレス曲げ方法及び装置の説
明を行う。ここで、図１は本実施の形態に係るプレス曲
げ方法を実施するためのプレス機の要部縦断面であり、
図２〜図６は本実施の形態に係るプレス曲げ方法を表す
縦断面図である。前記プレス機１０は、所定形状をした
板材ｗの両端部を直角に折り曲げて断面Ｕ形状の製品を
成形する機械であり、図１に示されるように、定位置に
固定されたダイス１４と昇降可能なポンチ１２とを備え
ている。
【００１３】前記ポンチ１２は、製品形状に合わせて成
形された厚板状の部材であり、下面１２ｄ（先端面１２
ｄ）が平らに製作されているとともに、板材ｗを曲げる
角部が面取りされて傾斜面１２ｒが形成されている。前
記ポンチ１２は、その上部がポンチホルダ等を介してプ
レス機１０のラム（図示されていない）に連結されてお
り、前記ラムの上昇、下降によって昇降動作を行う。
形された厚板状の部材であり、下面１２ｄ（先端面１２
ｄ）が平らに製作されているとともに、板材ｗを曲げる
角部が面取りされて傾斜面１２ｒが形成されている。前
記ポンチ１２は、その上部がポンチホルダ等を介してプ
レス機１０のラム（図示されていない）に連結されてお
り、前記ラムの上昇、下降によって昇降動作を行う。
【００１４】前記ダイス１４は、水平な上面１４ｕと前
記ポンチ１２が挿入される溝１４ｍとを備えており、そ
の溝１４ｍの開口縁が面取りされて傾斜面１４ｆが形成
されている。そして、前記傾斜面１４ｆと上面１４ｕと
の境目に板材ｗをほぼ線接触状態で支持できるエッジＸ
が形成されている。なお、前記ダイス１４の傾斜面１４
ｆの傾斜角度は、ポンチ１２の傾斜面１２ｒの傾斜角度
より大きく設定されている。
記ポンチ１２が挿入される溝１４ｍとを備えており、そ
の溝１４ｍの開口縁が面取りされて傾斜面１４ｆが形成
されている。そして、前記傾斜面１４ｆと上面１４ｕと
の境目に板材ｗをほぼ線接触状態で支持できるエッジＸ
が形成されている。なお、前記ダイス１４の傾斜面１４
ｆの傾斜角度は、ポンチ１２の傾斜面１２ｒの傾斜角度
より大きく設定されている。
【００１５】また、前記ダイス１４の溝１４ｍとポンチ
１２との隙間（クリアランス）は板材ｗの厚みよりも大
きく設定されている。即ち、ダイス１４の溝１４ｍが本
発明のダイスの凹部に相当する。前記ダイス１４の溝１
４ｍには、板材ｗを下から支えるクッションパッド１６
が収納されており、そのクッションパッド１６がクッシ
ョンロッド１７により上向きの一定力を付勢された状態
で保持されている。
１２との隙間（クリアランス）は板材ｗの厚みよりも大
きく設定されている。即ち、ダイス１４の溝１４ｍが本
発明のダイスの凹部に相当する。前記ダイス１４の溝１
４ｍには、板材ｗを下から支えるクッションパッド１６
が収納されており、そのクッションパッド１６がクッシ
ョンロッド１７により上向きの一定力を付勢された状態
で保持されている。
【００１６】次に、図１から図６に基づいて、本実施の
形態に係るプレス曲げ方法の説明を行う。先ず、前記ポ
ンチ１２が上限位置に保持されている状態で、ダイス１
４の上面１４ｕに板材ｗがセットされる。このとき、ダ
イス１４の上面１４ｕとクッションパッド１６の上面１
６ｕとは同じ高さに保持されているため、板材ｗは水平
に保持される（図１参照）。
形態に係るプレス曲げ方法の説明を行う。先ず、前記ポ
ンチ１２が上限位置に保持されている状態で、ダイス１
４の上面１４ｕに板材ｗがセットされる。このとき、ダ
イス１４の上面１４ｕとクッションパッド１６の上面１
６ｕとは同じ高さに保持されているため、板材ｗは水平
に保持される（図１参照）。
【００１７】この状態で、前記ラムが動作することによ
り、ポンチ１２が下降する。前記ポンチ１２が下降する
過程で、先ず、そのポンチ１２の先端面１２ｄが板材ｗ
の表面に当接すると、板材ｗの中央部は前記ポンチ１２
とクッションパッド１６とによって表裏から拘束され
る。そして、ポンチ１２が下降することにより、クッシ
ョンパッド１６もクッションロッド１７の上向きの力に
抗してポンチ１２とともに下降する。
り、ポンチ１２が下降する。前記ポンチ１２が下降する
過程で、先ず、そのポンチ１２の先端面１２ｄが板材ｗ
の表面に当接すると、板材ｗの中央部は前記ポンチ１２
とクッションパッド１６とによって表裏から拘束され
る。そして、ポンチ１２が下降することにより、クッシ
ョンパッド１６もクッションロッド１７の上向きの力に
抗してポンチ１２とともに下降する。
【００１８】そして、前記板材ｗの中央部がポンチ１２
及びクッションパッド１６に拘束されて下降すると、そ
の板材ｗの両端部はダイス１４のエッジＸにより支持さ
れ、前記板材ｗは、ポンチ１２の先端面１２ｄの両端Ｔ
（傾斜面１２ｒの下端Ｔ）の位置で曲げられる（図２参
照）。ここで、前記エッジＸは、前述のように、ダイス
１４の傾斜面１４ｆと上面１４ｕとの境目に山形に形成
されているため、そのエッジＸは前記板材ｗの両端部を
ほぼ線接触の状態で支持する。
及びクッションパッド１６に拘束されて下降すると、そ
の板材ｗの両端部はダイス１４のエッジＸにより支持さ
れ、前記板材ｗは、ポンチ１２の先端面１２ｄの両端Ｔ
（傾斜面１２ｒの下端Ｔ）の位置で曲げられる（図２参
照）。ここで、前記エッジＸは、前述のように、ダイス
１４の傾斜面１４ｆと上面１４ｕとの境目に山形に形成
されているため、そのエッジＸは前記板材ｗの両端部を
ほぼ線接触の状態で支持する。
【００１９】この状態から前記ポンチ１２が下降する
と、引き続き板材ｗは、ポンチ１２の傾斜面１２ｒの下
端Ｔによって曲げられ（図３参照）、さらに曲げが進む
と板材ｗはその傾斜面１２ｒの上端Ｒに当接するととも
に、ダイス１４の傾斜面１４ｆにも面接触する（図４参
照）。このとき、板材の曲げ部位ｗｔは略円弧形に撓む
ため、その曲げ部位ｗｔとポンチ１２の傾斜面１２ｒと
の間には空間Ｓが形成される（図４（Ｂ）参照）。
と、引き続き板材ｗは、ポンチ１２の傾斜面１２ｒの下
端Ｔによって曲げられ（図３参照）、さらに曲げが進む
と板材ｗはその傾斜面１２ｒの上端Ｒに当接するととも
に、ダイス１４の傾斜面１４ｆにも面接触する（図４参
照）。このとき、板材の曲げ部位ｗｔは略円弧形に撓む
ため、その曲げ部位ｗｔとポンチ１２の傾斜面１２ｒと
の間には空間Ｓが形成される（図４（Ｂ）参照）。
【００２０】この状態から、ポンチ１２が引き続き下降
すると、前記板材ｗの両端部は、ポンチ１２の外側面
（点Ｒより上方）とダイス１４の内側面（点Ｙより下
方）とに挟まれて拘束され、その板材ｗの両端部はその
ポンチ１２の外側面とほぼ平行な位置まで立ち上がる
（図５参照）。即ち、前記板材ｗの両端部はポンチ１２
とダイス１４との隙間部分で拘束されることにより、ほ
ぼ直角な状態までまで折り曲げられる。そして、この状
態から前記ポンチ１２が下死点まで下降する過程で、前
記板材ｗの両端部はポンチ１２とダイス１４との隙間に
収納され、板材ｗの全体がポンチ１２とダイス１４とに
拘束された状態で、その板材ｗの曲げ加工が終了する
（図６参照）。
すると、前記板材ｗの両端部は、ポンチ１２の外側面
（点Ｒより上方）とダイス１４の内側面（点Ｙより下
方）とに挟まれて拘束され、その板材ｗの両端部はその
ポンチ１２の外側面とほぼ平行な位置まで立ち上がる
（図５参照）。即ち、前記板材ｗの両端部はポンチ１２
とダイス１４との隙間部分で拘束されることにより、ほ
ぼ直角な状態までまで折り曲げられる。そして、この状
態から前記ポンチ１２が下死点まで下降する過程で、前
記板材ｗの両端部はポンチ１２とダイス１４との隙間に
収納され、板材ｗの全体がポンチ１２とダイス１４とに
拘束された状態で、その板材ｗの曲げ加工が終了する
（図６参照）。
【００２１】このように、本実施の形態に係るプレス曲
げ方法及び装置によると、板材ｗの曲げ部位ｗｔの内側
にポンチ１２が密着しないように空間Ｓを形成した状態
でその板材ｗを曲げることができる。このため、図６
（Ｂ）に示されるように、その曲げ部位ｗｔの内側に肉
余りＱが生じ、前記板材ｗの曲げ部位ｗｔの内側と外側
との長さの相違に起因した応力が残留することがない。
したがって、プレス機１０から製品ｗを取り出した後
に、その製品ｗの曲げ部位ｗｔに残留応力に起因した膨
れ等が生じることがない。
げ方法及び装置によると、板材ｗの曲げ部位ｗｔの内側
にポンチ１２が密着しないように空間Ｓを形成した状態
でその板材ｗを曲げることができる。このため、図６
（Ｂ）に示されるように、その曲げ部位ｗｔの内側に肉
余りＱが生じ、前記板材ｗの曲げ部位ｗｔの内側と外側
との長さの相違に起因した応力が残留することがない。
したがって、プレス機１０から製品ｗを取り出した後
に、その製品ｗの曲げ部位ｗｔに残留応力に起因した膨
れ等が生じることがない。
【００２２】また、板材ｗの両端部がポンチ１２とダイ
ス１４との隙間部分で拘束されるまでの間、即ち、その
両端部の曲げがほぼ完了するまでの間、板材ｗの両端部
はダイス１４の開口縁の外側に形成されたエッジＸによ
ってほぼ線接触の状態で支持される。このため、従来の
ように、その両端部が開口縁に面接触して擦られるよう
なことがなくなり、前記板材ｗの両端部にはほとんど応
力が残留することがない。したがって、曲げ加工後にプ
レス機１０から取り出された製品ｗの端部におけるシャ
クレや膨れを防止することができる。
ス１４との隙間部分で拘束されるまでの間、即ち、その
両端部の曲げがほぼ完了するまでの間、板材ｗの両端部
はダイス１４の開口縁の外側に形成されたエッジＸによ
ってほぼ線接触の状態で支持される。このため、従来の
ように、その両端部が開口縁に面接触して擦られるよう
なことがなくなり、前記板材ｗの両端部にはほとんど応
力が残留することがない。したがって、曲げ加工後にプ
レス機１０から取り出された製品ｗの端部におけるシャ
クレや膨れを防止することができる。
【００２３】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、この本発明の実施の形態には請求の範囲に記載し
た技術的事項以外に次のような技術的事項を有するもの
であることを付記しておく。 （１）請求項３に記載されたプレス曲げ装置において、
前記ポンチの角は傾斜面状に面取りされていることを特
徴とするプレス曲げ装置。このため、板材の曲げ部位の
内側とポンチとの間に効率的に空間を形成することがで
きる。 （２）請求項４に記載されたプレス曲げ装置において、
ダイスの凹部の開口縁は傾斜面状に面取りされており、
その傾斜面の上端がエッジとして機能ことを特徴とする
プレス曲げ装置。このため、エッジを容易に形成するこ
とができる。 （３）請求項４に記載されたプレス曲げ装置において、
前記ポンチの角部に形成された傾斜面の角度よりダイス
の開口縁に形成された傾斜面の角度の方が大きく設定さ
れていることを特徴とするプレス曲げ装置。このため、
板材の曲げ加工が安定して行える。
たが、この本発明の実施の形態には請求の範囲に記載し
た技術的事項以外に次のような技術的事項を有するもの
であることを付記しておく。 （１）請求項３に記載されたプレス曲げ装置において、
前記ポンチの角は傾斜面状に面取りされていることを特
徴とするプレス曲げ装置。このため、板材の曲げ部位の
内側とポンチとの間に効率的に空間を形成することがで
きる。 （２）請求項４に記載されたプレス曲げ装置において、
ダイスの凹部の開口縁は傾斜面状に面取りされており、
その傾斜面の上端がエッジとして機能ことを特徴とする
プレス曲げ装置。このため、エッジを容易に形成するこ
とができる。 （３）請求項４に記載されたプレス曲げ装置において、
前記ポンチの角部に形成された傾斜面の角度よりダイス
の開口縁に形成された傾斜面の角度の方が大きく設定さ
れていることを特徴とするプレス曲げ装置。このため、
板材の曲げ加工が安定して行える。
【００２４】
【発明の効果】本発明によると、板材の曲げ部位の内側
に肉余りが生じるため、その曲げ部位の内側と外側との
長さの相違に起因した応力が残留することがない。この
ため、製品の曲げ部位における膨れを防止することがで
き、製品の成形精度を向上させることができる。
に肉余りが生じるため、その曲げ部位の内側と外側との
長さの相違に起因した応力が残留することがない。この
ため、製品の曲げ部位における膨れを防止することがで
き、製品の成形精度を向上させることができる。
【図１】本発明の一の実施の形態に係るプレス曲げ装置
の要部縦断面図である。
の要部縦断面図である。
【図２】本発明の一の実施の形態に係るプレス曲げ方法
を表す縦断面図である。
を表す縦断面図である。
【図３】本発明の一の実施の形態に係るプレス曲げ方法
を表す縦断面図である。
を表す縦断面図である。
【図４】本発明の一の実施の形態に係るプレス曲げ方法
を表す縦断面図である。
を表す縦断面図である。
【図５】本発明の一の実施の形態に係るプレス曲げ方法
を表す縦断面図である。
を表す縦断面図である。
【図６】本発明の一の実施の形態に係るプレス曲げ方法
を表す縦断面図である。
を表す縦断面図である。
【図７】従来のプレス曲げ装置の要部縦断面図である。
【図８】従来のプレス曲げ方法を表す縦断面図である。
ｗ 板材 ｗｔ 曲げ部位 １２ ポンチ １２ｒ 傾斜面 １２ｄ 先端面 １４ ダイス １４ｆ 傾斜面 １４ｍ 溝（ダイスの凹部） Ｘ エッジ
Claims (4)
- 【請求項１】 ダイスの凹部にプレス方向からポンチを
挿入し、そのダイスとポンチとで板材を拘束してその板
材の端部を曲げるプレス曲げ方法において、 前記板材の曲げ部位にポンチが密着しないようにその板
材を曲げることを特徴とするプレス曲げ方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載されたプレス曲げ方法に
おいて、 板材の端部がポンチとダイスとの隙間部分で拘束される
までの間、その板材の端部をダイスの凹部の開口縁の外
側に形成されたエッジによりほぼ線接触の状態で支持す
ることを特徴とするプレス曲げ方法。 - 【請求項３】 ダイスの凹部にプレス方向からポンチを
挿入し、そのダイスとポンチとで板材を拘束してその板
材の端部を曲げるプレス曲げ装置において、 ポンチが板材の曲げ部位に密着しないように、そのポン
チの角が所定幅で面取りされていることを特徴とするプ
レス曲げ装置。 - 【請求項４】 請求項３に記載されたプレス曲げ装置に
おいて、 ダイスの凹部の開口縁には所定幅で面取りが施されてお
り、その開口縁の外側に、板材の端部がポンチとダイス
との隙間部分で拘束されるまでの間、その板材の端部を
ほぼ線接触状態で支持するエッジが形成されていること
を特徴とするプレス曲げ装置。
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|---|---|---|---|
| JP10961797A JP3550941B2 (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | プレス曲げ方法及び装置 |
| US09/056,889 US5901601A (en) | 1997-04-25 | 1998-04-08 | Method and apparatus for bending malleable plates |
| DE19818471A DE19818471B4 (de) | 1997-04-25 | 1998-04-24 | Verfahren und Gerät zum Gesenkbiegen einer Platte aus kalt verformbarem Material |
| CNB981082610A CN1142836C (zh) | 1997-04-25 | 1998-04-25 | 弯曲可锻性板材的方法及装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10961797A JP3550941B2 (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | プレス曲げ方法及び装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296335A true JPH10296335A (ja) | 1998-11-10 |
| JP3550941B2 JP3550941B2 (ja) | 2004-08-04 |
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Family Applications (1)
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| US8282136B2 (en) | 2008-06-30 | 2012-10-09 | Mueller International, Llc | Slip on groove coupling with multiple sealing gasket |
| KR101014030B1 (ko) * | 2008-08-29 | 2011-02-14 | 현대자동차주식회사 | 와이어링 취부용 플랜지 및 제조공정 |
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| USD680629S1 (en) | 2011-11-21 | 2013-04-23 | Mueller International, Llc | Slip-on coupling segment |
| USD680630S1 (en) | 2011-11-21 | 2013-04-23 | Mueller International, Llc | Slip-on coupling assembly |
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| US9194516B2 (en) | 2012-01-20 | 2015-11-24 | Mueller International, Llc | Slip-on coupling |
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| US9168585B2 (en) | 2012-11-02 | 2015-10-27 | Mueller International, Llc | Coupling with extending parting line |
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| CN104998976A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-10-28 | 江苏久日数控机床有限公司 | 一种数控折弯机用折弯刀 |
| CN106925641A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-07-07 | 周海兵 | 滚压型折弯装置 |
| WO2022075749A1 (ko) * | 2020-10-06 | 2022-04-14 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 전지 케이스 성형 장치, 성형 방법 및 전지 케이스 |
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| JPS5311273B2 (ja) * | 1973-12-27 | 1978-04-20 | ||
| JPS5338708A (en) * | 1976-09-22 | 1978-04-10 | Nissan Motor | Sensor for fineness |
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- 1997-04-25 JP JP10961797A patent/JP3550941B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-04-08 US US09/056,889 patent/US5901601A/en not_active Expired - Fee Related
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- 1998-04-25 CN CNB981082610A patent/CN1142836C/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN1197699A (zh) | 1998-11-04 |
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