CN209664116U - 一种托架式非对称弯曲模具 - Google Patents
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Abstract
一种托架式非对称弯曲模具，属于板型构件弯曲模具技术领域。这种托架式非对称弯曲模具包括凸模、凹模和托料板，在凸模上设有倾斜的凸模头，在凹模上设有与凸模头相配合的凹模槽；凸模头的凸模端面倾斜角度与凹模槽的凹模槽长边倾斜角度相一致，凸模头的凸模下侧面倾斜角度与凹模槽的凹模槽短边倾斜角度相一致，托料板设置在凹模的一侧或两侧，托料板的上平面与凹模的上平面构成一个工作平台，在工作平台上设有多个对工件定位的定位销。该弯曲模具采用非对称结构的凸模和凹模，在构件成型后，利用凸模的运动帮助成型构件的脱模和出料，这不仅简化了冲压设备的结构，而且提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种托架式非对称弯曲模具，属于板型构件弯曲模具技术领域。
背景技术
在现有的弯曲模具中，一般采用对称结构，根据构件需要成型的角度，采用相应角度的模具，由于对称结构的模具结构简单，被广泛使用，但某些构件采用对称结构的模具，对成型后的构件脱模和构件出料，需要其他机构的配合，这就增加了设备结构的复杂性，制造和维修的成本。根据构件需要成型的要求，采用非对称模具，帮助成型构件的脱模和出料，对筒化设备结构，提高工作效率，是受大家欢迎的。
发明内容
为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种托架式非对称弯曲模具，该弯曲模具应采用非对称结构的凸模和凹模，在构件成型后，利用凸模的运动帮助成型构件的脱模和出料，这不仅简化了冲压设备的结构，而且提高了工作效率。
本实用新型采用的技术方案是：一种托架式非对称弯曲模具，包括凸模、凹模和托料板，所述凸模通过凸模螺栓固定在凸模固定板上，凸模固定板通过螺栓固定在与冲压机连接的模柄上，在凸模上设有倾斜的凸模头；所述凹模通过销钉和凹模螺栓固定在凹模座上，在凹模上设有与凸模头相配合的凹模槽；所述凸模头的凸模端面倾斜角度与所述凹模槽的凹模槽长边倾斜角度相一致，凸模头的凸模下侧面倾斜角度与凹模槽的凹模槽短边倾斜角度相一致；所述托料板设置在凹模的侧面，托料板的上平面与凹模的上平面构成一个工作平台，在所述工作平台上设有多个对工件定位的定位销。
所述凸模头的凸模上侧面与凸模头的凸模下侧面相平行。所述凸模头的凸模下侧面与凸模端面之间采用圆弧连接。所述托料板设置在凹模的一侧或两侧。
本实用新型的有益效果是：这种托架式非对称弯曲模具包括凸模、凹模和托料板，在凸模上设有倾斜的凸模头，在凹模上设有与凸模头相配合的凹模槽；凸模头的凸模端面倾斜角度与凹模槽的凹模槽长边倾斜角度相一致，凸模头的凸模下侧面倾斜角度与凹模槽的凹模槽短边倾斜角度相一致，托料板设置在凹模的一侧或两侧，托料板的上平面与凹模的上平面构成一个工作平台，在工作平台上设有多个对工件定位的定位销。该弯曲模具采用非对称结构的凸模和凹模，在构件成型后，利用凸模的运动帮助成型构件的脱模和出料，这不仅简化了冲压设备的结构，而且提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是一种托架式非对称弯曲模具结构的主视图。
图2是图1中的A-A视图。
图3是凸模开始接触工件的状态图。
图4是工件已成型的状态图。
图中：1、模柄， 2、凸模螺栓，3、凸模固定板，4、凸模，4a、凸模头，4b、凸模端面，4c、凸模上侧面，4d、凸模下侧面，5、凹模螺栓，6、定位销，7、托料板，8、凹模，8a、凹模槽，8b、凹模槽长边，8c、凹模槽短边，9、销钉，10、凹模座，11、工件。
具体实施方式
下面根据附图对实施方案作进一步的说明。
图1、2示出了一种托架式非对称弯曲模具结构图。图中，这种托架式非对称弯曲模具包括凸模4、凹模8和托料板7。凸模4通过凸模螺栓2固定在凸模固定板3上，凸模固定板3通过螺栓固定在与冲压机连接的模柄1上，在凸模4上设有倾斜的凸模头4a。凹模8通过销钉9和凹模螺栓5固定在凹模座10上，在凹模8上设有与凸模头4a相配合的凹模槽8a。凸模头4a的凸模端面4b倾斜角度与所述凹模槽8a的凹模槽长边8b倾斜角度相一致，凸模头4a的凸模下侧面4d倾斜角度与凹模槽8a的凹模槽短边8c倾斜角度相一致。托料板7设置在凹模8的侧面，托料板7的上平面与凹模8的上平面构成一个工作平台，在工作平台上设有四个对工件11定位的定位销6。凸模头4a的凸模上侧面4c与凸模头4a的凸模下侧面4d相平行。凸模头4a的凸模下侧面4d与凸模端面4b之间采用圆弧连接。
图3、4示出了凸模的工件状态图。在凸模4的凸模头4a开始接触工件11时，工件11弯曲，直到凸模头4a把工件11压入凹模槽8a。由于凸模头4a的凸模上侧面4c与凸模头4a的凸模下侧面4d相平行，在工件11的一侧已有折边的情况下，在工件11的另一侧形成新的折边，在两个折边之间的距离大于凸模头4a的厚度。由于凸模头4a采用非对称的倾斜结构，在工件11两个折边夹着的凸模头4a上行时，凸模头4a会带着工件11一起上行并脱模，工件11在重力作用下与凸模头4a分离并出料。
采用上述的技术方案，工件11在两个折边之间的距离（槽宽）可用凸模头的厚度进行调节，槽侧与槽底的夹角可用凹模槽长边与凹模槽短边的夹角进行调节，并且工件的成型、脱模和出料一次完成。
Claims (4)
1.一种托架式非对称弯曲模具，包括凸模（4）、凹模（8）和托料板（7），其特征是：所述凸模（4）通过凸模螺栓（2）固定在凸模固定板（3）上，凸模固定板（3）通过螺栓固定在与冲压机连接的模柄（1）上，在凸模（4）上设有倾斜的凸模头（4a）；所述凹模（8）通过销钉（9）和凹模螺栓（5）固定在凹模座（10）上，在凹模（8）上设有与凸模头（4a）相配合的凹模槽（8a）；所述凸模头（4a）的凸模端面（4b）倾斜角度与所述凹模槽（8a）的凹模槽长边（8b）倾斜角度相一致，凸模头（4a）的凸模下侧面（4d）倾斜角度与凹模槽（8a）的凹模槽短边（8c）倾斜角度相一致；所述托料板（7）设置在凹模（8）的侧面，托料板（7）的上平面与凹模（8）的上平面构成一个工作平台，在所述工作平台上设有多个对工件（11）定位的定位销（6）。
2.根据权利要求1所述的一种托架式非对称弯曲模具，其特征是：所述凸模头（4a）的凸模上侧面（4c）与凸模头（4a）的凸模下侧面（4d）相平行。
3.根据权利要求1所述的一种托架式非对称弯曲模具，其特征是：所述凸模头（4a）的凸模下侧面（4d）与凸模端面（4b）之间采用圆弧连接。
4.根据权利要求1所述的一种托架式非对称弯曲模具，其特征是：所述托料板（7）设置在凹模（8）的一侧或两侧。
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