JP7472808B2 - スクロール型圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、スクロール型圧縮機に関する。

スクロール型圧縮機は、ハウジングと、回転軸と、固定スクロールと、旋回スクロールと、を備えている。回転軸は、ハウジングに回転可能に支持されている。固定スクロールは、固定基板、固定渦巻壁、及び外周壁を有している。固定基板には、中央に吐出ポートが形成されている。固定渦巻壁は、固定基板から起立している。外周壁は、固定基板から起立するとともに固定渦巻壁を囲繞している。旋回スクロールは、旋回基板、及び旋回渦巻壁を有している。旋回基板は、固定基板に対向している。旋回渦巻壁は、旋回基板から起立して固定渦巻壁と噛み合っている。そして、旋回スクロールは、回転軸の回転に伴い公転する。

固定渦巻壁と旋回渦巻壁との間には、圧縮室が区画形成されている。また、外周壁には、吸入ポートが形成されている。さらに、外周壁の内側には、吸入ポートと連通する吸入室が形成されている。また、ハウジング内には、吐出ポートと連通する吐出室が区画されている。吐出室には、圧縮室で圧縮された冷媒が吐出される。また、スクロール型圧縮機は、例えば特許文献１に開示されているように、吐出室に吐出された冷媒から分離されたオイルが貯留される貯油室と、貯油室内のオイルを吸入室に供給するオイル供給通路と、を備えている。

特開２０２０－１６５３６２号公報

ところで、このようなスクロール型圧縮機においては、オイル供給通路からのオイル流量が、圧縮機構の運転状況などによって変化することから不安定であり、固定スクロールと旋回スクロールとの間で部分的に潤滑不良が生じる虞がある。特に、吸入ポートが吐出ポートを挟んで一対ある場合では、一対の吸入ポートの双方に対して均等にオイル供給され難い場合に潤滑不良が生じ易い。よって、固定スクロールと旋回スクロールとの間の潤滑性を全体的に良好なものとするために、オイル供給通路からのオイルを、圧縮機構内において吸入室と連通された貯油空間に一時的に貯留することが望まれる。

上記課題を解決するスクロール型圧縮機は、ハウジングと、前記ハウジングに回転可能に支持される回転軸と、中央に吐出ポートが形成される固定基板、前記固定基板から起立する固定渦巻壁、及び前記固定基板から起立するとともに前記固定渦巻壁を囲繞する外周壁を有する固定スクロールと、前記固定基板に対向する旋回基板、及び前記旋回基板から起立して前記固定渦巻壁と噛み合う旋回渦巻壁を有するとともに前記回転軸の回転に伴い公転する旋回スクロールと、前記固定渦巻壁と前記旋回渦巻壁との間に区画形成される圧縮室と、前記外周壁に形成される吸入ポートと、前記外周壁の内側に形成されるとともに前記吸入ポートと連通する吸入室と、前記ハウジング内に区画されて前記吐出ポートと連通するとともに前記圧縮室で圧縮された冷媒が吐出される吐出室と、前記吐出室に吐出された前記冷媒から分離されたオイルが貯留される貯油室と、前記固定スクロールに形成されるオイル供給口と、を備えているスクロール型圧縮機であって、前記固定スクロールは、前記オイル供給口と同じ位置もしくは前記オイル供給口よりも前記回転軸の径方向外側に溝を有し、前記溝は、前記旋回スクロールの公転に応じて、前記旋回基板によって少なくとも一部が閉塞され、前記オイル供給口と前記溝とは、前記貯油室内のオイルを前記吸入室に供給するオイル供給通路の一部をなす。

これによれば、オイル供給口からのオイルが、溝と旋回基板とで形成された空間内に一時的に貯留可能となるため、吸入室に供給するオイル流量を安定化させることができ、固定スクロールと旋回スクロールとの間の潤滑性を良好なものとすることができる。

上記スクロール型圧縮機において、前記吸入ポートは、前記吐出ポートを挟んで一対あり、前記一対の吸入ポートの一方は、前記吐出ポートに対して重力方向の上側に位置する第１吸入ポートであり、前記一対の吸入ポートの他方は、前記吐出ポートに対して重力方向の下側に位置する第２吸入ポートであり、前記固定スクロールは、前記固定渦巻壁と前記外周壁とを接続する接続部を有し、前記接続部は、前記旋回スクロールの公転により前記旋回基板が間欠的に摺接する摺接面を有し、前記溝は、前記摺接面に形成されるとともに前記吸入室と連通しており、前記オイル供給口からのオイルは、前記第１吸入ポートに向かうように前記吸入室へ流入するとともに、前記第２吸入ポートに向かうように前記摺接面を伝って前記吸入室へ流入するとよい。

これによれば、オイル供給口からのオイルが、第１吸入ポートに向かうように溝を経由して吸入室へ流入するとともに、第２吸入ポートに向かうように摺接面を伝って吸入室へ流入する。したがって、固定スクロールと旋回スクロールとの間で部分的に潤滑不良が生じてしまうことが抑制されるため、固定スクロールと旋回スクロールとの間の潤滑性をさらに良好なものとすることができる。

上記スクロール型圧縮機において、前記オイル供給口は、前記摺接面における前記溝に対して前記回転軸の径方向内側で隣り合う部分に開口しているとよい。
これによれば、オイル供給口からのオイルが摺接面に流れ出るため、オイル供給通路からのオイルを、第２吸入ポートに向かうように摺接面を伝って吸入室へ流入し易くすることができる。

上記スクロール型圧縮機において、前記オイル供給口は、前記旋回スクロールの公転により前記旋回基板によって開閉されるとよい。
これによれば、オイル供給口が、旋回スクロールの公転により旋回基板によって閉塞される際に、オイル供給口から摺接面に流れ出たオイルが、溝に向けて押し出される。したがって、オイル供給口からのオイルを、第１吸入ポートに向かうように溝を経由して吸入室へ流入し易くすることができる。

上記スクロール型圧縮機において、前記オイル供給口は、前記溝の底面に開口しているとよい。
これによれば、オイル供給口からのオイルが溝内に流れ出るため、オイル供給通路からのオイルを、第１吸入ポートに向かうように溝を経由して吸入室へ流入し易くすることができる。

この発明によれば、固定スクロールと旋回スクロールとの間の潤滑性を良好なものとすることができる。

実施形態におけるスクロール型圧縮機を示す側断面図。 固定スクロールの斜視図。 固定スクロール及び旋回スクロールを示す断面図。 固定スクロール及び旋回スクロールを示す断面図。 固定スクロール及び旋回スクロールを示す断面図。 固定スクロール及び旋回スクロールを示す断面図。 別の実施形態における固定スクロール及び旋回スクロールを示す断面図。

以下、スクロール型圧縮機を具体化した一実施形態を図１～図６にしたがって説明する。本実施形態のスクロール型圧縮機は、例えば、車両空調装置に用いられる。
図１に示すように、スクロール型圧縮機１０は、筒状のハウジング１１を備えている。ハウジング１１は、モータハウジング１２と、軸支ハウジング１３と、吐出ハウジング１４と、を有している。モータハウジング１２、軸支ハウジング１３、及び吐出ハウジング１４は金属材料製であり、例えば、アルミニウム製である。また、スクロール型圧縮機１０は、ハウジング１１内に収容される回転軸１５を備えている。

モータハウジング１２は、円板状の端壁１２ａと、端壁１２ａの外周縁から円筒状に延在する周壁１２ｂと、を有する有底筒状である。周壁１２ｂの軸線方向は、回転軸１５の軸線方向に一致している。周壁１２ｂの開口端には、雌ねじ孔１２ｃが形成されている。また、周壁１２ｂには、冷媒ガスを吸入する吸入口１２ｈが形成されている。吸入口１２ｈは、周壁１２ｂにおける端壁１２ａ側に位置する部分に形成されている。吸入口１２ｈは、モータハウジング１２内外を連通している。

端壁１２ａの内面には、円筒状のボス部１２ｄが突設されている。回転軸１５の軸線方向の一方の端部である第１端部は、ボス部１２ｄ内に挿入されている。ボス部１２ｄの内周面と回転軸１５の第１端部の外周面との間には、転がり軸受１６が設けられている。そして、回転軸１５の第１端部は、転がり軸受１６を介してモータハウジング１２に回転可能に支持されている。

軸支ハウジング１３は、円板状の端壁１７と、端壁１７の外周部から筒状に延びる周壁１８と、を有する有底筒状である。周壁１８の軸線方向は、回転軸１５の軸線方向に一致している。また、軸支ハウジング１３は、周壁１８の外周面における端壁１７とは反対側の端部から回転軸１５の径方向外側に向けて延びる円環状のフランジ壁１９を有している。フランジ壁１９の外周部は、モータハウジング１２の周壁１２ｂの開口端に接触している。フランジ壁１９の外周部には、ボルト挿通孔１９ａが形成されている。ボルト挿通孔１９ａは、フランジ壁１９を厚み方向に貫通している。フランジ壁１９のボルト挿通孔１９ａは、モータハウジング１２の雌ねじ孔１２ｃに連通している。モータハウジング１２及び軸支ハウジング１３は、ハウジング１１内に形成されるモータ室２０を区画している。モータ室２０内には、吸入口１２ｈからの冷媒ガスが吸入される。

端壁１７の中央部には、円孔状の挿通孔１７ａが形成されている。挿通孔１７ａは、端壁１７を厚み方向に貫通している。挿通孔１７ａには、回転軸１５が挿通されている。回転軸１５の軸線方向の他方の端部である第２端部側に位置する端面１５ｅは、周壁１８の内側に位置している。周壁１８の内周面と回転軸１５の外周面との間には、転がり軸受２１が設けられている。そして、回転軸１５は、転がり軸受２１を介して軸支ハウジング１３に回転可能に支持されている。したがって、回転軸１５は、ハウジング１１に回転可能に支持されている。

モータ室２０内には、電動モータ２２が収容されている。電動モータ２２は、筒状のステータ２３と、ステータ２３の内側に配置されるロータ２４とから構成されている。ロータ２４は、回転軸１５と一体的に回転する。ステータ２３は、ロータ２４を取り囲んでいる。ロータ２４は、回転軸１５に止着されたロータコア２４ａと、ロータコア２４ａに設けられた図示しない複数の永久磁石と、を有している。ステータ２３は、モータハウジング１２の周壁１２ｂの内周面に固定された筒状のステータコア２３ａと、ステータコア２３ａに巻回されたコイル２３ｂと、を有している。そして、図示しない駆動回路によって制御された電力がコイル２３ｂに供給されることによりロータ２４が回転し、回転軸１５がロータ２４と一体的に回転する。

吐出ハウジング１４は、円板状の端壁１４ａと、端壁１４ａの外周縁から円筒状に延在する周壁１４ｂと、を有している。周壁１４ｂの軸線方向は、回転軸１５の軸線方向に一致している。周壁１４ｂの開口端は、フランジ壁１９の外周部に接触している。周壁１４ｂには、フランジ壁１９のボルト挿通孔１９ａに連通するボルト挿通孔１４ｃが形成されている。

そして、フランジ壁１９の外周部がモータハウジング１２の周壁１２ｂの開口端に接触するとともに、吐出ハウジング１４の周壁１４ｂの開口端がフランジ壁１９の外周部に接触した状態で、各ボルト挿通孔１４ｃ，１９ａを通過するボルトＢ１が、モータハウジング１２の雌ねじ孔１２ｃにねじ込まれる。これにより、軸支ハウジング１３がモータハウジング１２の周壁１２ｂに連結されるとともに、吐出ハウジング１４が軸支ハウジング１３のフランジ壁１９に連結されている。したがって、モータハウジング１２、軸支ハウジング１３、及び吐出ハウジング１４は、この順序で、回転軸１５の軸線方向に並んで配置されている。

スクロール型圧縮機１０は、固定スクロール２５と、旋回スクロール２６と、を備えている。固定スクロール２５及び旋回スクロール２６は、吐出ハウジング１４の周壁１４ｂの内側に配置されている。固定スクロール２５は、回転軸１５の軸線方向において、旋回スクロール２６よりも端壁１４ａ側に位置している。

図１及び図２に示すように、固定スクロール２５は、固定基板２５ａ、固定渦巻壁２５ｂ、及び外周壁である固定外周壁２５ｃを有している。固定基板２５ａは、円板状である。固定基板２５ａの中央には、吐出ポート２５ｈが形成されている。吐出ポート２５ｈは、円孔状である。吐出ポート２５ｈは、固定基板２５ａを厚み方向に貫通している。固定渦巻壁２５ｂは、固定基板２５ａから端壁１４ａとは反対側に向けて起立している。固定外周壁２５ｃは、固定基板２５ａの外周部から円筒状に起立している。固定外周壁２５ｃは、固定渦巻壁２５ｂを囲繞している。固定外周壁２５ｃの開口端面は、固定渦巻壁２５ｂの先端面よりも固定基板２５ａとは反対側に位置している。

図１に示すように、旋回スクロール２６は、旋回基板２６ａ、及び旋回渦巻壁２６ｂを有している。旋回基板２６ａは、円板状である。旋回基板２６ａは、固定基板２５ａに対向している。旋回渦巻壁２６ｂは、旋回基板２６ａから固定基板２５ａに向けて起立している。旋回渦巻壁２６ｂは、固定渦巻壁２５ｂと噛み合っている。旋回渦巻壁２６ｂは、固定外周壁２５ｃの内側に位置している。固定渦巻壁２５ｂの先端面は旋回基板２６ａに接触しているとともに、旋回渦巻壁２６ｂの先端面は固定基板２５ａに接触している。そして、固定基板２５ａ、固定渦巻壁２５ｂ、旋回基板２６ａ、及び旋回渦巻壁２６ｂによって、冷媒ガスを圧縮する圧縮室２７が区画されている。したがって、スクロール型圧縮機１０は、固定渦巻壁２５ｂと旋回渦巻壁２６ｂとの間に区画形成される圧縮室２７を備えている。

旋回基板２６ａにおける固定基板２５ａとは反対側の端面２６ｅには、円筒状のボス部２６ｃが突設されている。ボス部２６ｃの軸線方向は、回転軸１５の軸線方向に一致している。また、旋回基板２６ａの端面２６ｅにおけるボス部２６ｃの周囲には、円孔状の凹部２６ｄが複数形成されている。複数の凹部２６ｄは、回転軸１５の周方向に所定の間隔をあけて配置されている。各凹部２６ｄ内には円環状のリング部材２８が嵌着されている。また、軸支ハウジング１３における吐出ハウジング１４側の端面１３ｅには、各リング部材２８内に挿入されるピン２９が突設されている。

固定基板２５ａにおける旋回スクロール２６とは反対側の面には、弁機構２５ｖが取り付けられている。弁機構２５ｖは、吐出ポート２５ｈを開閉可能に構成されている。固定外周壁２５ｃの開口端面には、位置決め凹部２５ｄが複数形成されている。軸支ハウジング１３の端面１３ｅには、各位置決め凹部２５ｄ内に挿入される位置決めピン３０が突設されている。そして、各位置決めピン３０が各位置決め凹部２５ｄ内に挿入されることにより、固定スクロール２５は、吐出ハウジング１４の周壁１４ｂの内側での回転軸１５の軸線Ｌ１を回転中心とした回転が規制された状態で、軸支ハウジング１３に対して位置決めされている。軸支ハウジング１３の端面１３ｅは、固定外周壁２５ｃの開口端面とともに図示しない環状かつ板状の弾性プレートを挟持しつつ固定している。弾性プレートは、旋回スクロール２６を固定スクロール２５側へと常時押圧する。固定スクロール２５は、軸支ハウジング１３の端面１３ｅと吐出ハウジング１４の端壁１４ａとによって挟み込まれることにより、吐出ハウジング１４の周壁１４ｂの内側での回転軸１５の軸線方向への移動が規制された状態で、吐出ハウジング１４の周壁１４ｂの内側に配置されている。

回転軸１５の端面１５ｅには、回転軸１５の軸線Ｌ１に対して偏心した位置から旋回スクロール２６に向けて突出する偏心軸３１が一体形成されている。偏心軸３１の軸線方向は、回転軸１５の軸線方向に一致している。偏心軸３１は、ボス部２６ｃ内に挿入されている。偏心軸３１の外周面には、バランスウェイト３２が一体化されたブッシュ３３が嵌合されている。バランスウェイト３２は、ブッシュ３３に一体形成されている。バランスウェイト３２は、軸支ハウジング１３の周壁１８内に収容されている。旋回スクロール２６は、ブッシュ３３及び転がり軸受３４を介して偏心軸３１と相対回転可能に偏心軸３１に支持されている。

回転軸１５の回転は、偏心軸３１、ブッシュ３３、及び転がり軸受３４を介して旋回スクロール２６に伝達され、旋回スクロール２６は自転する。そして、各ピン２９と各リング部材２８の内周面とが接触することにより、旋回スクロール２６の自転が阻止されて、旋回スクロール２６の公転運動のみが許容される。これにより、旋回スクロール２６は、旋回渦巻壁２６ｂが固定渦巻壁２５ｂに接触しながら公転運動し、圧縮室２７の容積が減少することにより冷媒ガスが圧縮される。よって、旋回スクロール２６は、回転軸１５の回転に伴い公転する。バランスウェイト３２は、旋回スクロール２６が公転運動する際に旋回スクロール２６に作用する遠心力を相殺して、旋回スクロール２６のアンバランス量を低減する。

モータハウジング１２の周壁１２ｂの内周面の一部には、第１溝３５が複数形成されている。各第１溝３５は、周壁１２ｂの開口端に開口している。また、軸支ハウジング１３のフランジ壁１９の外周部には、各第１溝３５にそれぞれ連通する第１孔３６が形成されている。各第１孔３６は、フランジ壁１９を厚み方向に貫通する。さらに、吐出ハウジング１４の周壁１４ｂの内周面の一部には、各第１孔３６にそれぞれ連通する第２溝３７が形成されている。なお、図１では、図示の都合上、第１溝３５、第１孔３６、及び第２溝３７をそれぞれ１つずつ図示している。

図１及び図２に示すように、固定スクロール２５の固定外周壁２５ｃには、各第２溝３７にそれぞれ連通する吸入ポート５０が形成されている。本実施形態のスクロール型圧縮機１０は、吸入ポート５０を一対備えている。一対の吸入ポート５０は、吐出ポート２５ｈを挟んで位置している。各吸入ポート５０は、固定外周壁２５ｃを厚み方向に貫通している。

図３に示すように、一対の吸入ポート５０の一方は、吐出ポート２５ｈに対して重力方向の上側に位置する第１吸入ポート５１である。なお、図３以降では、重力方向を矢印Ｚ１で示している。一対の吸入ポート５０の他方は、吐出ポート２５ｈに対して重力方向の下側に位置する第２吸入ポート５２である。第１吸入ポート５１及び第２吸入ポート５２は、固定外周壁２５ｃの径方向で互いに対向する位置にそれぞれ配置されている。なお、固定外周壁２５ｃの径方向は、回転軸１５の径方向に一致している。

図２及び図３に示すように、固定スクロール２５は、固定渦巻壁２５ｂと固定外周壁２５ｃとを接続する接続部５３を有している。接続部５３は、固定外周壁２５ｃの内周面に沿って延びている。接続部５３は、固定基板２５ａから起立している。接続部５３は、固定外周壁２５ｃの内周面に連続している。接続部５３は、第２吸入ポート５２から第１吸入ポート５１に向かうように固定外周壁２５ｃの内周面に沿って延びている。接続部５３における固定外周壁２５ｃの内周面とは反対側に位置する面である内周面は、弧状に湾曲している。接続部５３の内周面は、固定外周壁２５ｃの内周面に沿って延びている。接続部５３は、固定渦巻壁２５ｂの最外周部に連続している。接続部５３の内周面は、固定渦巻壁２５ｂの最外周部に位置する内周面に連続している。

接続部５３は、旋回スクロール２６の公転により旋回基板２６ａが間欠的に摺接する摺接面５４を有している。摺接面５４は、接続部５３における固定基板２５ａとは反対側の端面である。摺接面５４は、平坦面状である。摺接面５４は、固定外周壁２５ｃの開口端面よりも固定基板２５ａ寄りに位置している。摺接面５４は、固定外周壁２５ｃの内周面に連続している。摺接面５４は、固定渦巻壁２５ｂの先端面と同一平面上に位置している。摺接面５４は、固定渦巻壁２５ｂの最外周部に位置する先端面に連続している。

図３、図４、図５、及び図６に示すように、スクロール型圧縮機１０は、一対の吸入ポート５０とそれぞれ連通する吸入室５５を備えている。したがって、吸入室５５は、第１吸入ポート５１及び第２吸入ポート５２にそれぞれ連通している。吸入室５５は、固定外周壁２５ｃの内側に形成されている。吸入室５５は、固定外周壁２５ｃの内側の空間のうち、旋回スクロール２６の公転に伴って、第１吸入ポート５１及び第２吸入ポート５２の少なくとも一方に連通している空間である。吸入室５５は、旋回スクロール２６の位置によっては、第１吸入ポート５１に連通し、第２吸入ポート５２には連通していない空間であったり、第１吸入ポート５１には連通しておらず、第２吸入ポート５２に連通している空間であったり、さらには、第１吸入ポート５１及び第２吸入ポート５２の両方に連通している空間であったりする。

図２、図３、図４、図５、及び図６に示すように、接続部５３は、溝５６を有している。溝５６は、摺接面５４に形成されている。溝５６は、吸入室５５に連通している。溝５６は、接続部５３における固定外周壁２５ｃの周方向で第１吸入ポート５１側に位置する部分から第２吸入ポート５２に向かうように固定外周壁２５ｃに沿って延びている。溝５６の底面５６ａは、平坦面状である。溝５６の底面５６ａは、固定基板２５ａにおける旋回渦巻壁２６ｂ側の端面よりも固定外周壁２５ｃの開口端面寄りに位置している。溝５６における第１吸入ポート５１側の端部は、接続部５３における固定外周壁２５ｃの周方向で第１吸入ポート５１側に位置する部分に開口している。したがって、溝５６は、吸入室５５のうち、第２吸入ポート５２よりも第１吸入ポート５１寄りに位置する部分に連通している。

溝５６における第２吸入ポート５２側の端部は、接続部５３における固定外周壁２５ｃの周方向で第２吸入ポート５２側に位置する部分に開口していない。したがって、溝５６における第２吸入ポート５２側の端部は閉塞している。よって、摺接面５４の一部は、固定渦巻壁の周方向で溝５６と接続部５３における固定外周壁２５ｃの周方向で第２吸入ポート５２側に位置する部分との間に位置している。また、摺接面５４の一部は、固定外周壁２５ｃの径方向で溝５６と固定渦巻壁２５ｂとの間に位置している。溝５６は、旋回スクロール２６の公転に応じて、旋回基板２６ａによって少なくとも一部が閉塞される。

図１に示すように、モータ室２０内の冷媒ガスは、各第１溝３５、各第１孔３６、各第２溝３７、及び各吸入ポート５０を通過して、吸入室５５に吸入される。吸入室５５に吸入された冷媒ガスは、旋回スクロール２６の公転運動により圧縮室２７内で圧縮される。

スクロール型圧縮機１０は、吐出室４１を備えている。吐出室４１は、ハウジング１１内に区画されている。吐出室４１は、吐出ハウジング１４と固定スクロール２５とによって区画されている。吐出室４１は、吐出ポート２５ｈと連通している。そして、吐出室４１には、圧縮室２７で圧縮された冷媒ガスが吐出ポート２５ｈを介して吐出される。

吐出ハウジング１４と固定スクロール２５との間には、環状のガスケット７０が介在されている。ガスケット７０は、金属製の薄板状である。ガスケット７０の外周部は、固定基板２５ａの外周部に沿って延びている。そして、吐出ハウジング１４と固定スクロール２５との間は、ガスケット７０によってシールされている。

吐出ハウジング１４内には、油分離室４３が形成されている。油分離室４３は、吐出ハウジング１４の端壁１４ａの一部である細長筒状の外筒４４内に形成されている。外筒４４の軸線方向の一方の端部である第１端部は、吐出ハウジング１４の端壁１４ａの外周面に開口している。外筒４４の第１端部と吸入口１２ｈとは外部冷媒回路４９を介して接続されている。外部冷媒回路４９は、凝縮器４９ａ、膨張弁４９ｂ、及び蒸発器４９ｃを有している。スクロール型圧縮機１０及び外部冷媒回路４９は、車両空調装置を構成している。

スクロール型圧縮機１０は、油分離器４５を備えている。油分離器４５は、吐出室４１に吐出された後の冷媒ガスからオイルを分離する。油分離器４５は、筒状である。油分離器４５は、油分離器４５の軸線方向が外筒４４の軸線方向と一致した状態で外筒４４の内周面に嵌め込まれることにより、外筒４４内に取り付けられている。

吐出ハウジング１４は、吐出室４１と油分離室４３と連通する導入孔４７を有している。導入孔４７は、吐出室４１に吐出された後の冷媒ガスを油分離室４３に導入する。また、スクロール型圧縮機１０は、貯油室４２を備えている。貯油室４２は、吐出ハウジング１４の下部に形成されている。貯油室４２には、油分離器４５によって冷媒ガスから分離されたオイルが貯留される。

スクロール型圧縮機１０は、オイル供給通路６０を備えている。オイル供給通路６０は、ガスケット７０の外周部に形成されるとともに貯油室４２に連通する図示しない連通溝と、連通溝に連通するオイル供給口２５ｆと、を有している。オイル供給口２５ｆは、固定スクロール２５に形成されている。オイル供給口２５ｆの第１端はガスケット７０の連通溝に連通している。

図２に示すように、オイル供給口２５ｆの第２端は、摺接面５４に開口している。具体的には、オイル供給口２５ｆは、摺接面５４における溝５６に対して固定外周壁２５ｃの径方向内側で隣り合う部分に開口している。したがって、固定スクロール２５は、オイル供給口２５ｆよりも回転軸１５の径方向外側に溝５６を有している。オイル供給口２５ｆは、溝５６と固定渦巻壁２５ｂとの間に開口している。

図３、図４、図５、及び図６に示すように、オイル供給口２５ｆは、旋回スクロール２６の公転により旋回基板２６ａによって開閉される。具体的には、旋回スクロール２６が公転し、例えば、旋回スクロール２６が、図３、図４、又は図５に示す位置に存在する場合、オイル供給口２５ｆは、旋回基板２６ａによって閉塞されておらず、開放されている。また、旋回スクロール２６が公転し、例えば、旋回スクロール２６が、図６に示す位置に存在する場合、オイル供給口２５ｆは、旋回基板２６ａによって閉塞されている。

オイル供給口２５ｆと溝５６とは、貯油室４２内のオイルを吸入室５５に供給するオイル供給通路６０の一部をなす。オイル供給口２５ｆからのオイルは、旋回スクロール２６の公転に応じて、旋回基板２６ａによって溝５６の少なくとも一部が閉塞されたときに、溝５６と旋回基板２６ａとで形成された空間内に一時的に貯留可能である。

次に、本実施形態の作用について説明する。
圧縮室２７内で圧縮されて吐出ポート２５ｈを介して吐出室４１内に吐出された冷媒ガスは、導入孔４７を介して油分離室４３内に導入される。油分離室４３内に導入された冷媒ガスは、油分離器４５の周囲を旋回する。これにより、冷媒ガスに含まれているオイルに遠心力が付与され、油分離室４３内でオイルが冷媒ガスから分離される。オイルが分離された冷媒ガスは、油分離器４５の下部開口から油分離器４５内に流入するとともに油分離器４５内を通過して、外筒４４を介して外部冷媒回路４９に流出する。

外部冷媒回路４９へ流出した冷媒ガスは、外部冷媒回路４９の凝縮器４９ａ、膨張弁４９ｂ、及び蒸発器４９ｃを通過する。凝縮器４９ａや蒸発器４９ｃを通過する冷媒ガスは、油分離室４３によってオイルが分離された後の冷媒ガスであるため、凝縮器４９ａや蒸発器４９ｃにオイルが付着してしまうことが抑制されている。したがって、凝縮器４９ａや蒸発器４９ｃの熱交換効率が低下してしまうことが抑制されている。そして、冷媒ガスは、凝縮器４９ａ、膨張弁４９ｂ、及び蒸発器４９ｃを通過して、吸入口１２ｈを介してモータ室２０内に還流する。

油分離室４３内で冷媒ガスから分離されたオイルは、貯油室４２に貯留される。貯油室４２に貯留されたオイルは、オイル供給通路６０の一部であるオイル供給口２５ｆから摺接面５４に流れ出る。オイル供給口２５ｆから摺接面５４に流れ出たオイルの一部は、摺接面５４を伝って溝５６に流れ込む。また、図６に示すように、オイル供給口２５ｆが、旋回スクロール２６の公転により旋回基板２６ａによって閉塞される際に、オイル供給口２５ｆから摺接面５４に流れ出たオイルが、溝５６に向けて押し出され、摺接面５４を伝って溝５６に流れ込む。溝５６に流れ込んだオイルは、溝５６と旋回基板２６ａとで形成された空間内に一時的に貯留される。

このとき、溝５６は、吸入室５５のうち、第２吸入ポート５２よりも第１吸入ポート５１寄りの部分に連通しているため、溝５６に流れ込んだオイルは、吸入圧である吸入室５５のうち、第２吸入ポート５２よりも第１吸入ポート５１寄りに位置する部分に向かって流れる。その結果、溝５６内のオイルは、溝５６から第１吸入ポート５１に向かうように流れて吸入室５５へ流入する。したがって、オイル供給口２５ｆからのオイルは、第１吸入ポート５１に向かうように溝５６を経由して吸入室５５へ流入する。

また、オイル供給口２５ｆから摺接面５４に流れ出たオイルの一部は、自重によって摺接面５４を伝って溝５６に流れ込まずに第２吸入ポート５２に向かうように流れ、吸入室５５へ流入する。したがって、オイル供給口２５ｆからのオイルは、第２吸入ポート５２に向かうように摺接面５４を伝って吸入室５５へ流入する。

このように、オイル供給通路６０は、貯油室４２に貯留されたオイルを吸入室５５に供給する。吸入室５５に供給されたオイルは、固定スクロール２５と旋回スクロール２６との間に供給されることにより、固定スクロール２５と旋回スクロール２６との間の潤滑性を良好なものとする。これにより、旋回スクロール２６がスムーズに公転し、スクロール型圧縮機１０の圧縮効率が向上する。

上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）オイル供給口２５ｆからのオイルが、溝５６と旋回基板２６ａとで形成された空間内に一時的に貯留可能となるため、吸入室５５に供給するオイル流量を安定化させることができ、固定スクロール２５と旋回スクロール２６との間の潤滑性を良好なものとすることができる。

（２）オイル供給口２５ｆからのオイルが、第１吸入ポート５１に向かうように溝５６を経由して吸入室５５へ流入するとともに、第２吸入ポート５２に向かうように摺接面５４を伝って吸入室５５へ流入する。したがって、固定スクロール２５と旋回スクロール２６との間で部分的に潤滑不良が生じてしまうことが抑制されるため、固定スクロール２５と旋回スクロール２６との間の潤滑性をさらに良好なものとすることができる。

（３）オイル供給口２５ｆは、摺接面５４における溝５６に対して回転軸１５の径方向内側で隣り合う部分に開口している。これによれば、オイル供給口２５ｆからのオイルが摺接面５４に流れ出るため、オイル供給通路６０からのオイルを、第２吸入ポート５２に向かうように摺接面５４を伝って吸入室５５へ流入し易くすることができる。

（４）オイル供給口２５ｆは、旋回スクロール２６の公転により旋回基板２６ａによって開閉される。これによれば、オイル供給口２５ｆが、旋回スクロール２６の公転により旋回基板２６ａによって閉塞される際に、オイル供給口２５ｆから摺接面５４に流れ出たオイルが、溝５６に向けて押し出される。したがって、オイル供給口２５ｆからのオイルを、第１吸入ポート５１に向かうように溝５６を経由して吸入室５５へ流入し易くすることができる。

なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

○ 図７に示すように、オイル供給口２５ｆが、溝５６の底面５６ａに開口していてもよい。オイル供給口２５ｆは、溝５６の内部に開口している。このように、固定スクロール２５は、オイル供給口２５ｆと同じ位置に溝５６を有していてもよい。この場合でも、オイル供給口２５ｆと溝５６とは、貯油室４２内のオイルを吸入室５５に供給するオイル供給通路６０の一部をなす。これによれば、オイル供給口２５ｆからのオイルが溝５６内に流れ出るため、オイル供給通路６０からのオイルを、第１吸入ポート５１に向かうように溝５６を経由して吸入室５５へ流入し易くすることができる。

○ 図７に示す実施形態では、オイル供給口２５ｆが、溝５６の底面５６ａに開口していたが、これに限らず、オイル供給口２５ｆが、例えば、溝５６を形成する側面に開口していてもよい。要は、オイル供給口２５ｆが、溝５６の内部に開口していれば、オイル供給口２５ｆにおける溝５６に対する開口位置は特に限定されるものではない。

○ 実施形態において、オイル供給口２５ｆが、摺接面５４に対して、旋回スクロール２６の公転により旋回基板２６ａによって開閉されずに常に開放される位置に開口していてもよい。

○ 実施形態において、スクロール型圧縮機１０は、固定スクロール２５の固定外周壁２５ｃに、第１吸入ポート５１及び第２吸入ポート５２に加えて、吸入ポート５０がさらに形成されている構成であってもよい。

○ 実施形態において、例えば、固定スクロール２５の固定外周壁２５ｃに、第２吸入ポート５２が形成されていなくてもよい。要は、固定スクロール２５の固定外周壁２５ｃに形成される吸入ポート５０は１つであってもよい。

○ 実施形態において、スクロール型圧縮機１０は、電動モータ２２によって駆動されるタイプでなくてもよく、例えば、車両のエンジンによって駆動されるタイプであってもよい。

１０…スクロール型圧縮機、１１…ハウジング、１５…回転軸、２５…固定スクロール、２５ａ…固定基板、２５ｂ…固定渦巻壁、２５ｃ…外周壁である固定外周壁、２５ｆ…オイル供給口、２５ｈ…吐出ポート、２６…旋回スクロール、２６ａ…旋回基板、２６ｂ…旋回渦巻壁、２７…圧縮室、４１…吐出室、４２…貯油室、５０…吸入ポート、５１…第１吸入ポート、５２…第２吸入ポート、５３…接続部、５４…摺接面、５５…吸入室、５６…溝、５６ａ…底面、６０…オイル供給通路。

Claims (5)

1. ハウジングと、
   前記ハウジングに回転可能に支持される回転軸と、
   中央に吐出ポートが形成される固定基板、前記固定基板から起立する固定渦巻壁、及び前記固定基板から起立するとともに前記固定渦巻壁を囲繞する外周壁を有する固定スクロールと、
   前記固定基板に対向する旋回基板、及び前記旋回基板から起立して前記固定渦巻壁と噛み合う旋回渦巻壁を有するとともに前記回転軸の回転に伴い公転する旋回スクロールと、
   前記固定渦巻壁と前記旋回渦巻壁との間に区画形成される圧縮室と、
   前記外周壁に形成される吸入ポートと、
   前記外周壁の内側に形成されるとともに前記吸入ポートと連通する吸入室と、
   前記ハウジング内に区画されて前記吐出ポートと連通するとともに前記圧縮室で圧縮された冷媒が吐出される吐出室と、
   前記吐出室に吐出された前記冷媒から分離されたオイルが貯留される貯油室と、
   前記固定スクロールに形成されるオイル供給口と、を備えているスクロール型圧縮機であって、
   前記固定スクロールは、前記オイル供給口と同じ位置もしくは前記オイル供給口よりも前記回転軸の径方向外側に溝を有し、
   前記溝は、前記旋回スクロールの公転に応じて、前記旋回基板によって少なくとも一部が閉塞され、
   前記オイル供給口と前記溝とは、前記貯油室内のオイルを前記吸入室に供給するオイル供給通路の一部をなし、
   前記吸入ポートは、前記吐出ポートを挟んで一対あり、
   前記一対の吸入ポートの一方は、前記吐出ポートに対して重力方向の上側に位置する第１吸入ポートであり、前記一対の吸入ポートの他方は、前記吐出ポートに対して重力方向の下側に位置する第２吸入ポートであり、
   前記固定スクロールは、前記固定渦巻壁と前記外周壁とを接続する接続部を有し、
   前記接続部は、前記旋回スクロールの公転により前記旋回基板が間欠的に摺接する摺接面を有し、
   前記溝は、前記摺接面に形成されるとともに前記吸入室と連通しており、
   前記オイル供給口からのオイルは、前記第１吸入ポートに向かうように前記溝を経由して前記吸入室へ流入するとともに、前記第２吸入ポートに向かうように前記摺接面を伝って前記吸入室へ流入することを特徴とするスクロール型圧縮機。
2. 前記溝は、前記接続部における前記外周壁の周方向で前記第１吸入ポート側に位置する部分から前記第２吸入ポートに向かうように前記外周壁に沿って延びており、
   前記溝における前記第２吸入ポート側の端部は閉塞しており、前記溝における前記第１吸入ポート側の端部は、前記接続部における前記外周壁の周方向で前記第１吸入ポート側に位置する部分に開口していることを特徴とする請求項１に記載のスクロール型圧縮機。
3. 前記オイル供給口は、前記摺接面における前記溝に対して前記回転軸の径方向内側で隣り合う部分に開口していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスクロール型圧縮機。
4. 前記オイル供給口は、前記旋回スクロールの公転により前記旋回基板によって開閉されることを特徴とする請求項３に記載のスクロール型圧縮機。
5. 前記オイル供給口は、前記溝の底面に開口していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスクロール型圧縮機。