JP2022152796A - スクロール型圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】スクロール型圧縮機の圧縮効率を向上させること。【解決手段】オイル戻し孔５５は、凹部５２の内側に開口する開口５５ｈを有し、開口５５ｈは、旋回スクロール２６の公転時に旋回渦巻壁２６ｂによって閉塞されない。これによれば、オイル戻し孔５５から圧縮室２７へ戻されるオイルが、圧縮室２７に向けて効率良く流れる。このため、固定スクロール２５と旋回スクロール２６との間がオイルによってシールされることで、圧縮室２７の密閉性が良好なものとなる。【選択図】図４

Description

本発明は、スクロール型圧縮機に関する。

スクロール型圧縮機は、固定スクロールと、旋回スクロールと、を備えている。固定スクロールは、固定基板、固定渦巻壁、及び固定外周壁を有している。固定渦巻壁は、固定基板から起立している。固定外周壁は、固定基板から起立するとともに固定渦巻壁を囲繞している。旋回スクロールは、旋回基板、及び旋回渦巻壁を有している。旋回基板は、固定基板に対向している。旋回渦巻壁は、旋回基板から起立して固定渦巻壁と噛み合っている。旋回渦巻壁は、固定外周壁の内側で公転する。そして、固定渦巻壁と旋回渦巻壁との噛み合わせによって吸入された冷媒を圧縮する圧縮室が形成されている。

また、スクロール型圧縮機は、例えば特許文献１に開示されているように、圧縮室で圧縮された冷媒から油分離器によって分離されたオイルが貯留される貯油室と、貯油室に貯留されたオイルを絞りを介して圧縮室へ戻すオイル通路と、を備えている。

特開２０２０－１６５３６２号公報

ところで、このようなスクロール型圧縮機においては、固定スクロールと旋回スクロールとの間がオイルによってシールされることで、圧縮室の密閉性が良好なものとなり、結果として、スクロール型圧縮機の圧縮効率が向上する。しかしながら、例えば、オイル通路が旋回渦巻壁に閉塞されて、オイル通路から圧縮室へ戻されるオイルが、圧縮室に向けて効率良く流れないと、固定スクロールと旋回スクロールとの間がオイルによってシールされ難くなり、圧縮室の密閉性が低下してしまう。その結果として、スクロール型圧縮機の圧縮効率が低下してしまう。

上記課題を解決するスクロール型圧縮機は、冷媒を吸入する吸入口及び冷媒を吐出する吐出口を備えるハウジングと、前記ハウジング内に収容され、回転軸心周りで回転可能に前記ハウジングに支承された回転軸と、前記ハウジングに固定された固定スクロール、及び前記回転軸の回転によって公転する旋回スクロールを有する圧縮機構と、を備え、前記固定スクロールは、固定基板、前記固定基板から起立する固定渦巻壁、及び前記固定基板から起立するとともに前記固定渦巻壁を囲繞する固定外周壁を有し、前記旋回スクロールは、前記固定基板に対向する旋回基板、及び前記旋回基板から起立して前記固定外周壁の内側で公転する旋回渦巻壁を有し、前記圧縮機構には、前記固定基板、前記固定渦巻壁、前記旋回基板、及び前記旋回渦巻壁によって区画され、前記固定渦巻壁と前記旋回渦巻壁との噛み合わせによって吸入された冷媒を圧縮する圧縮室が形成され、前記ハウジングには、前記圧縮室で圧縮された冷媒から油分離器によって分離されたオイルが貯留される貯油室が形成され、前記貯油室と前記圧縮室とは、前記貯油室に貯留されたオイルを絞りを介して前記圧縮室へ戻すオイル通路によって接続されているスクロール型圧縮機であって、前記固定渦巻壁における前記固定外周壁側に繋がる巻き終わり部には、前記圧縮室を区画する内周面に凹部が形成されており、前記固定スクロールには、前記オイル通路の一部をなすオイル戻し孔が設けられ、前記オイル戻し孔は、前記凹部の内側に開口する開口を有し、前記開口は、前記旋回スクロールの公転時に前記旋回渦巻壁によって閉塞されない。

これによれば、オイル戻し孔の開口が、旋回スクロールの公転時に旋回渦巻壁によって閉塞されないため、オイル戻し孔から圧縮室へ戻されるオイルが、圧縮室に向けて効率良く流れる。したがって、固定スクロールと旋回スクロールとの間がオイルによってシールされることで、圧縮室の密閉性が良好なものとなる。その結果、スクロール型圧縮機の圧縮効率を向上させることができる。

上記スクロール型圧縮機において、前記オイル戻し孔は、前記固定基板を貫通して前記凹部の内側に開口しているとよい。オイル戻し孔が、固定基板を貫通して凹部の内側に開口している構成は、貯油室と凹部の内側とを繋ぐようにオイル戻し孔を形成する上で好適である。

上記スクロール型圧縮機において、前記凹部における前記固定基板側の面が、前記固定基板における前記固定渦巻壁が起立している面よりも前記固定渦巻壁の先端よりに位置しているとよい。

これによれば、例えば、凹部における固定基板側の面が、固定基板における固定渦巻壁が起立している面と同一面上に位置している場合に比べると、凹部の内側のスペースを小さくすることができる。したがって、例えば、オイル戻し孔から凹部の内側に戻されるオイルの量が少ない場合であっても、凹部の内側にオイルが溜まり易くなる。その結果、凹部の内側に溜まっていたオイルが、圧縮室に向けて効率良く流れるため、固定スクロールと旋回スクロールとの間がオイルによってシールされることで、圧縮室の密閉性がさらに良好なものとなる。したがって、スクロール型圧縮機の圧縮効率をさらに向上させることができる。

上記スクロール型圧縮機において、前記凹部は、重力方向の下方に配置されているとよい。
これによれば、オイルが自重により重力方向の下方へ移動して、凹部の内側に溜まり易くなる。その結果、スクロール型圧縮機が起動したときに、凹部の内側に溜まっていたオイルが、圧縮室に向けて効率良く流れるため、固定スクロールと旋回スクロールとの間がオイルによってシールされることで、圧縮室の密閉性がさらに良好なものとなる。したがって、スクロール型圧縮機の圧縮効率をさらに向上させることができる。

上記スクロール型圧縮機において、前記固定外周壁には吸入ポートが形成され、前記圧縮機構には、前記吸入ポートと連通する吸入室が形成され、前記巻き終わり部は、前記凹部よりも巻き終わり側の第１部分と、前記凹部に対して前記第１部分とは反対側の第２部分と、を有し、前記旋回渦巻壁が前記第１部分と前記第２部分とのうちの前記第１部分と共に前記圧縮室を含む閉空間を形成している場合に前記オイル戻し孔から前記圧縮室にオイルを供給し、前記旋回渦巻壁が前記第１部分と前記第２部分とのうちの前記第２部分と共に前記圧縮室を形成している場合に前記オイル戻し孔から前記吸入室にオイルを供給し、前記旋回渦巻壁が前記第１部分と共に前記閉空間を形成しておらず、且つ前記旋回渦巻壁が前記第２部分と共に前記圧縮室を形成していない場合に、前記吸入室のうち、前記旋回渦巻壁と前記第１部分との間を介して前記凹部と連通する第１室、及び前記旋回渦巻壁と前記第２部分との間を介して前記凹部と連通する第２室それぞれに前記オイル戻し孔からオイルを供給するとよい。

これによれば、オイル戻し孔から圧縮室へ戻されるオイルを、圧縮室に向けて効率良く流しつつも、吸入室へも効率良くオイルを供給することができる。

この発明によれば、スクロール型圧縮機の圧縮効率を向上させることができる。

実施形態におけるスクロール型圧縮機を示す側断面図。 固定スクロール及び旋回スクロールを示す断面図。 凹部の周辺を拡大して示す斜視図。 固定スクロール及び旋回スクロールの一部分を示す断面図。 固定スクロール及び旋回スクロールの一部分を示す断面図。 固定スクロール及び旋回スクロールの一部分を示す断面図。 別の実施形態におけるオイル戻し孔の周辺を拡大して示す平面図。 別の実施形態における凹部の周辺を拡大して示す斜視図。

以下、スクロール型圧縮機を具体化した一実施形態を図１～図６にしたがって説明する。本実施形態のスクロール型圧縮機は、例えば、車両空調装置に用いられる。
（スクロール型圧縮機１０の全体構成）
図１に示すように、スクロール型圧縮機１０は、筒状のハウジング１１を備えている。ハウジング１１は、モータハウジング１２と、軸支ハウジング１３と、吐出ハウジング１４と、を有している。モータハウジング１２、軸支ハウジング１３、及び吐出ハウジング１４は金属材料製であり、例えば、アルミニウム製である。また、スクロール型圧縮機１０は、回転軸１５を備えている。回転軸１５は、ハウジング１１内に収容されている。回転軸１５は、回転軸心周りで回転可能にハウジング１１に支承されている。

モータハウジング１２は、板状の端壁１２ａと、端壁１２ａの外周部から筒状に延びる周壁１２ｂと、を有している。周壁１２ｂの軸線方向は、回転軸１５の軸線方向に一致している。周壁１２ｂの開口端には、雌ねじ孔１２ｃが形成されている。また、モータハウジング１２は、冷媒ガスを吸入する吸入口１２ｈを備えている。吸入口１２ｈは、周壁１２ｂにおける端壁１２ａ側に位置する部分に形成されている。吸入口１２ｈは、モータハウジング１２内外を連通している。

端壁１２ａの内面には、円筒状のボス部１２ｄが突設されている。回転軸１５の軸線方向の一方の端部である第１端部は、ボス部１２ｄ内に挿入されている。ボス部１２ｄの内周面と回転軸１５の第１端部の外周面との間には、転がり軸受１６が設けられている。そして、回転軸１５の第１端部は、転がり軸受１６を介してモータハウジング１２に回転可能に支持されている。

軸支ハウジング１３は、板状の端壁１７と、端壁１７の外周部から筒状に延びる周壁１８と、を有している。周壁１８の軸線方向は、回転軸１５の軸線方向に一致している。また、軸支ハウジング１３は、周壁１８の外周面における端壁１７とは反対側の端部から回転軸１５の径方向外側に向けて延びる円環状のフランジ壁１９を有している。フランジ壁１９の外周部は、モータハウジング１２の周壁１２ｂの開口端に接触している。フランジ壁１９の外周部には、ボルト挿通孔１９ａが形成されている。ボルト挿通孔１９ａは、フランジ壁１９を厚み方向に貫通している。フランジ壁１９のボルト挿通孔１９ａは、モータハウジング１２の雌ねじ孔１２ｃに連通している。モータハウジング１２及び軸支ハウジング１３は、ハウジング１１内に形成されるモータ室２０を区画している。モータ室２０内には、吸入口１２ｈからの冷媒ガスが吸入される。

端壁１７の中央部には、円孔状の挿通孔１７ａが形成されている。挿通孔１７ａは、端壁１７を厚み方向に貫通している。挿通孔１７ａには、回転軸１５が挿通されている。回転軸１５の軸線方向の他方の端部である第２端部側に位置する端面１５ｅは、周壁１８の内側に位置している。周壁１８の内周面と回転軸１５の外周面との間には、転がり軸受２１が設けられている。そして、回転軸１５は、転がり軸受２１を介して軸支ハウジング１３に回転可能に支持されている。したがって、回転軸１５は、ハウジング１１に回転可能に支持されている。

モータ室２０内には、電動モータ２２が収容されている。電動モータ２２は、筒状のステータ２３と、ステータ２３の内側に配置されるロータ２４とから構成されている。ロータ２４は、回転軸１５と一体的に回転する。ステータ２３は、ロータ２４を取り囲んでいる。ロータ２４は、回転軸１５に止着されたロータコア２４ａと、ロータコア２４ａに設けられた図示しない複数の永久磁石と、を有している。ステータ２３は、モータハウジング１２の周壁１２ｂの内周面に固定された筒状のステータコア２３ａと、ステータコア２３ａに巻回されたコイル２３ｂと、を有している。そして、図示しない駆動回路によって制御された電力がコイル２３ｂに供給されることによりロータ２４が回転し、回転軸１５がロータ２４と一体的に回転する。

吐出ハウジング１４は、板状の端壁１４ａと、端壁１４ａの外周部から筒状に延びる周壁１４ｂと、を有している。周壁１４ｂの軸線方向は、回転軸１５の軸線方向に一致している。周壁１４ｂの開口端は、フランジ壁１９の外周部に接触している。周壁１４ｂには、フランジ壁１９のボルト挿通孔１９ａに連通するボルト挿通孔１４ｃが形成されている。

そして、フランジ壁１９の外周部がモータハウジング１２の周壁１２ｂの開口端に接触し、吐出ハウジング１４の周壁１４ｂの開口端がフランジ壁１９の外周部に接触する。この状態で、各ボルト挿通孔１４ｃ，１９ａを通過するボルトＢ１が、モータハウジング１２の雌ねじ孔１２ｃにねじ込まれる。これにより、軸支ハウジング１３がモータハウジング１２の周壁１２ｂに連結されるとともに、吐出ハウジング１４が軸支ハウジング１３のフランジ壁１９に連結されている。したがって、モータハウジング１２、軸支ハウジング１３、及び吐出ハウジング１４は、この順序で、回転軸１５の軸線方向に並んで配置されている。

（固定スクロール２５及び旋回スクロール２６について）
スクロール型圧縮機１０は、圧縮機構Ｃ１を備えている。圧縮機構Ｃ１は、固定スクロール２５、及び旋回スクロール２６を有している。固定スクロール２５は、ハウジング１１に固定されている。旋回スクロール２６は、回転軸１５の回転によって公転する。固定スクロール２５及び旋回スクロール２６は、吐出ハウジング１４の周壁１４ｂの内側に配置されている。固定スクロール２５は、回転軸１５の軸線方向において、旋回スクロール２６よりも吐出ハウジング１４の端壁１４ａ側に位置している。

図１及び図２に示すように、固定スクロール２５は、固定基板２５ａ、固定渦巻壁２５ｂ、及び固定外周壁２５ｃを有している。固定基板２５ａは、円板状である。固定基板２５ａの中央には、吐出ポート２５ｈが形成されている。吐出ポート２５ｈは、円孔状である。吐出ポート２５ｈは、固定基板２５ａを厚み方向に貫通している。固定渦巻壁２５ｂは、固定基板２５ａから端壁１４ａとは反対側に向けて起立している。固定外周壁２５ｃは、固定基板２５ａの外周部から円筒状に起立している。固定外周壁２５ｃは、固定渦巻壁２５ｂを囲繞している。固定外周壁２５ｃの開口端面は、固定渦巻壁２５ｂの先端面よりも固定基板２５ａとは反対側に位置している。

図１に示すように、旋回スクロール２６は、旋回基板２６ａ、及び旋回渦巻壁２６ｂを有している。旋回基板２６ａは、円板状である。旋回基板２６ａは、固定基板２５ａに対向している。旋回渦巻壁２６ｂは、旋回基板２６ａから固定基板２５ａに向けて起立している。旋回渦巻壁２６ｂは、固定渦巻壁２５ｂと噛み合っている。旋回渦巻壁２６ｂは、固定外周壁２５ｃの内側に位置している。旋回渦巻壁２６ｂは、固定外周壁２５ｃの内側で公転する。固定渦巻壁２５ｂの先端面は旋回基板２６ａに接触しているとともに、旋回渦巻壁２６ｂの先端面は固定基板２５ａに接触している。そして、固定基板２５ａ、固定渦巻壁２５ｂ、旋回基板２６ａ、及び旋回渦巻壁２６ｂによって、冷媒ガスを圧縮する圧縮室２７が区画されている。したがって、圧縮機構Ｃ１には、固定渦巻壁２５ｂと旋回渦巻壁２６ｂとの噛み合わせによって吸入された冷媒ガスを圧縮する圧縮室２７が形成されている。

旋回基板２６ａは、円筒状のボス部２６ｃを有している。ボス部２６ｃは、旋回基板２６ａにおける固定基板２５ａとは反対側の端面２６ｅから突出している。ボス部２６ｃの軸線方向は、回転軸１５の軸線方向に一致している。また、旋回基板２６ａは、溝部２６ｄを複数有している。複数の溝部２６ｄは、旋回基板２６ａの端面２６ｅにおけるボス部２６ｃの周囲にそれぞれ形成されている。複数の溝部２６ｄは、回転軸１５の周方向に所定の間隔をあけて配置されている。各溝部２６ｄ内には、円環状のリング部材２８が嵌着されている。各リング部材２８内には、ピン２９が挿入されている。各ピン２９は、軸支ハウジング１３における吐出ハウジング１４側の端面１３ｅに突設されている。

スクロール型圧縮機１０は、弁機構２５ｖを備えている。弁機構２５ｖは、固定基板２５ａにおける旋回スクロール２６とは反対側の面に取り付けられている。弁機構２５ｖは、吐出ポート２５ｈを開閉可能に構成されている。

スクロール型圧縮機１０は、弾性プレート３０を備えている。弾性プレート３０は、環状である。弾性プレート３０は、軸支ハウジング１３の端面１３ｅと固定外周壁２５ｃの開口端面との間に挟持されている。そして、弾性プレート３０は、旋回スクロール２６を固定スクロール２５に向けて常に押圧している。

固定外周壁２５ｃの開口端面には、位置決め凹部２５ｄが複数形成されている。軸支ハウジング１３の端面１３ｅには、各位置決め凹部２５ｄ内に挿入される位置決めピン１３ｆが突設されている。各位置決めピン１３ｆは、弾性プレート３０を貫通して各位置決め凹部２５ｄ内に挿入される。固定スクロール２５は、各位置決めピン１３ｆが各位置決め凹部２５ｄ内に挿入されることで、吐出ハウジング１４の周壁１４ｂの内側での回転軸１５の軸線Ｌ１を回転中心とした回転が規制された状態で、軸支ハウジング１３に対して位置決めされている。固定スクロール２５は、軸支ハウジング１３の端面１３ｅと吐出ハウジング１４の端壁１４ａとによって挟み込まれている。したがって、吐出ハウジング１４の周壁１４ｂの内側に配置されている。

回転軸１５の端面１５ｅには、回転軸１５の軸線Ｌ１に対して偏心した位置から旋回スクロール２６に向けて突出する偏心軸３１が一体形成されている。偏心軸３１の軸線方向は、回転軸１５の軸線方向に一致している。偏心軸３１は、ボス部２６ｃ内に挿入されている。偏心軸３１の外周面には、バランスウェイト３２が一体化されたブッシュ３３が嵌合されている。バランスウェイト３２は、ブッシュ３３に一体形成されている。バランスウェイト３２は、軸支ハウジング１３の周壁１８内に収容されている。旋回スクロール２６は、ブッシュ３３及び転がり軸受３４を介して偏心軸３１と相対回転可能に偏心軸３１に支持されている。

回転軸１５の回転は、偏心軸３１、ブッシュ３３、及び転がり軸受３４を介して旋回スクロール２６に伝達され、旋回スクロール２６は自転する。そして、各ピン２９と各リング部材２８の内周面とが接触することにより、旋回スクロール２６の自転が阻止されて、旋回スクロール２６の公転運動のみが許容される。これにより、旋回スクロール２６は、旋回渦巻壁２６ｂが固定渦巻壁２５ｂに接触しながら公転運動し、圧縮室２７の容積が減少することにより冷媒ガスが圧縮される。旋回スクロール２６は、回転軸１５の回転に伴い、固定外周壁２５ｃの内側で公転する。バランスウェイト３２は、旋回スクロール２６が公転運動する際に旋回スクロール２６に作用する遠心力を相殺して、旋回スクロール２６のアンバランス量を低減する。

モータハウジング１２の周壁１２ｂの内周面の一部には、第１溝３５が複数形成されている。各第１溝３５は、周壁１２ｂの開口端に開口している。また、軸支ハウジング１３のフランジ壁１９の外周部には、各第１溝３５にそれぞれ連通する第１孔３６が形成されている。各第１孔３６は、フランジ壁１９を厚み方向に貫通する。さらに、吐出ハウジング１４の周壁１４ｂの内周面の一部には、各第１孔３６にそれぞれ連通する第２溝３７が形成されている。なお、図１では、図示の都合上、第１溝３５、第１孔３６、及び第２溝３７をそれぞれ１つずつ図示している。

図１及び図２に示すように、固定スクロール２５の固定外周壁２５ｃには、各第２溝３７にそれぞれ連通する吸入ポート５０が形成されている。本実施形態のスクロール型圧縮機１０は、吸入ポート５０を一対備えている。一対の吸入ポート５０は、吐出ポート２５ｈを挟んで位置している。各吸入ポート５０は、固定外周壁２５ｃを厚み方向に貫通している。

一対の吸入ポート５０の一方は、吐出ポート２５ｈに対して重力方向の上方に位置している。なお、図２では、重力方向を矢印Ｚ１で示している。一対の吸入ポート５０の他方は、吐出ポート２５ｈに対して重力方向の下方に位置している。一対の吸入ポート５０は、固定外周壁２５ｃの径方向で互いに対向する位置にそれぞれ配置されている。なお、固定外周壁２５ｃの径方向は、回転軸１５の径方向に一致している。

図２に示すように、圧縮機構Ｃ１には、一対の吸入ポート５０とそれぞれ連通する吸入室５１が形成されている。吸入室５１は、固定外周壁２５ｃの内側に形成されている。吸入室５１は、固定外周壁２５ｃの内側の空間のうち、旋回スクロール２６の公転に伴って、一対の吸入ポート５０に連通している空間である。

図１に示すように、モータ室２０内の冷媒ガスは、各第１溝３５、各第１孔３６、各第２溝３７、及び各吸入ポート５０を通過して、吸入室５１に吸入される。吸入室５１に吸入された冷媒ガスは、旋回スクロール２６の公転運動により圧縮室２７内で圧縮される。

（吐出室４１及び貯留室４２について）
スクロール型圧縮機１０は、吐出室４１を備えている。吐出室４１は、ハウジング１１内に区画されている。吐出室４１は、吐出ハウジング１４と固定スクロール２５とによって区画されている。吐出室４１は、吐出ポート２５ｈと連通している。そして、吐出室４１には、圧縮室２７で圧縮された冷媒ガスが吐出ポート２５ｈを介して吐出される。

吐出ハウジング１４と固定スクロール２５との間には、環状のガスケット３９が介在されている。ガスケット３９は、金属製の薄板状である。ガスケット３９の外周部は、固定基板２５ａの外周部に沿って延びている。そして、吐出ハウジング１４と固定スクロール２５との間は、ガスケット３９によってシールされている。

吐出ハウジング１４は、冷媒ガスを吐出する吐出口１４ｈを備えている。吐出口１４ｈは、吐出ハウジング１４の端壁１４ａに形成されている。吐出ハウジング１４内には、油分離室４３が形成されている。油分離室４３は、吐出ハウジング１４の端壁１４ａの一部である細長筒状の外筒４４内に形成されている。外筒４４の軸線方向の一方の端部である第１端部は、吐出口１４ｈに連通している。吐出口１４ｈと吸入口１２ｈとは外部冷媒回路４９を介して接続されている。外部冷媒回路４９は、凝縮器４９ａ、膨張弁４９ｂ、及び蒸発器４９ｃを有している。スクロール型圧縮機１０及び外部冷媒回路４９は、車両空調装置を構成している。

スクロール型圧縮機１０は、油分離器４５を備えている。油分離器４５は、圧縮室２７で圧縮された冷媒ガスからオイルを分離する。油分離器４５は、筒状である。油分離器４５は、油分離器４５の軸線方向が外筒４４の軸線方向と一致した状態で外筒４４の内周面に嵌め込まれることにより、外筒４４内に取り付けられている。

吐出ハウジング１４は、吐出室４１と油分離室４３と連通する導入孔４７を有している。導入孔４７は、吐出室４１に吐出された後の冷媒ガスを油分離室４３に導入する。また、スクロール型圧縮機１０は、貯油室４２を備えている。貯油室４２は、吐出ハウジング１４の下部に形成されている。貯油室４２には、油分離器４５によって冷媒ガスから分離されたオイルが貯留される。したがって、貯油室４２には、圧縮室２７で圧縮された冷媒ガスから油分離器４５によって分離されたオイルが貯留される。

（巻き終わり部２５ｅについて）
図２に示すように、固定渦巻壁２５ｂは、巻き始め部２５ｓと、巻き終わり部２５ｅと、を有している。巻き始め部２５ｓは、固定渦巻壁２５ｂにおける渦巻の中心側に位置する端部である。巻き終わり部２５ｅは、固定渦巻壁２５ｂにおける渦巻の外周側に位置する端部である。したがって、固定渦巻壁２５ｂは、巻き始め部２５ｓから巻き終わり部２５ｅに向かって渦巻状に延びている。固定渦巻壁２５ｂは、インボリュート曲線に基づいて形成されている。

図２及び図３に示すように、固定渦巻壁２５ｂの巻き終わり部２５ｅは、固定外周壁２５ｃに連続している。したがって、巻き終わり部２５ｅは、固定渦巻壁２５ｂにおける固定外周壁２５ｃ側の端部である。巻き終わり部２５ｅは、固定渦巻壁２５ｂにおける固定外周壁２５ｃ側に繋がる部位である。巻き終わり部２５ｅの内側面２５１ｅは、固定外周壁２５ｃの内周面に連続している。巻き終わり部２５ｅは、固定外周壁２５ｃにおける重力方向の下方に位置する部位に連続している。したがって、巻き終わり部２５ｅは、重力方向の下方に位置している。巻き終わり部２５ｅは、一対の吸入ポート５０のうち、吐出ポート２５ｈに対して重力方向の下方に位置する吸入ポート５０に対して、固定外周壁２５ｃの周方向で隣り合っている。

（凹部５２について）
巻き終わり部２５ｅの内側面２５１ｅには、凹部５２が形成されている。巻き終わり部２５ｅの内側面２５１ｅは、圧縮室２７を区画する内周面である。凹部５２は、重力方向の下方に配置されている。凹部５２の内側面５２ａは、巻き終わり部２５ｅの内側面２５１ｅに連続している。凹部５２の内側面５２ａは、半円弧形状である。凹部５２における固定基板２５ａ側の面である底面５２ｂは、固定基板２５ａにおける固定渦巻壁２５ｂが起立している面と同一面上に位置している。凹部５２の内側面５２ａは、底面５２ｂから起立している。

（オイル戻し孔５５について）
図１に示すように、スクロール型圧縮機１０は、オイル通路５３を備えている。オイル通路５３は、貯油室４２に貯留されたオイルを固定外周壁２５ｃの内側へ戻す。オイル通路５３は、ガスケット３９の外周部に形成されるとともに貯油室４２に連通する連通部５４と、固定スクロール２５に設けられるとともに連通部５４に連通するオイル戻し孔５５と、を有している。オイル戻し孔５５には、絞り５５ａが設けられている。絞り５５ａは、オイル戻し孔５５の内側に配置される絞り部材である。貯油室４２と圧縮室２７とは、貯油室４２に貯留されたオイルを絞り５５ａを介して圧縮室２７へ戻すオイル通路５３によって接続されている。オイル戻し孔５５は、貯油室４２に貯留されたオイルを固定外周壁２５ｃの内側へ戻す。オイル戻し孔５５は、オイル通路５３の一部をなす。オイル戻し孔５５の第１端はガスケット３９の連通部５４に連通している。

図３及び図４に示すように、オイル戻し孔５５の第２端は、凹部５２の内側に開口している。したがって、オイル戻し孔５５は、凹部５２の内側に開口する開口５５ｈを有している。具体的には、オイル戻し孔５５は、固定基板２５ａを貫通して凹部５２の内側に開口している。オイル戻し孔５５は、凹部５２の底面５２ｂに開口している。オイル戻し孔５５は、円孔状である。オイル戻し孔５５の開口５５ｈは、旋回スクロール２６の公転時に旋回渦巻壁２６ｂによって閉塞されない。

（閉空間５６について）
図４に示すように、巻き終わり部２５ｅは、凹部５２よりも巻き終わり側の第１部分２５Ａと、凹部５２に対して第１部分とは反対側の第２部分２５Ｂと、を有している。巻き終わり部２５ｅの第１部分２５Ａは、旋回スクロール２６の公転運動に伴い旋回渦巻壁２６ｂが接近して圧縮室２７を含む閉空間５６を区画形成する閉じ込み点Ｐ１を有している。閉じ込み点Ｐ１は、巻き終わり部２５ｅの第１部分２５Ａにおける凹部５２とは反対側の端部である。巻き終わり部２５ｅの第１部分２５Ａにおける凹部５２とは反対側の端部は、巻き終わり部２５ｅの先端部である。巻き終わり部２５ｅの先端部は、巻き終わり部２５ｅにおける凹部５２よりも固定外周壁２５ｃとの接続箇所に近い部位である。したがって、閉じ込み点Ｐ１は、巻き終わり部２５ｅにおける凹部５２よりも固定外周壁２５ｃとの接続箇所に近い部位である。凹部５２の内側は、固定外周壁２５ｃの内側において旋回スクロール２６の公転運動に伴い閉空間５６となる領域の一部である。したがって、オイル戻し孔５５は、固定外周壁２５ｃの内側において旋回スクロール２６の公転運動に伴い閉空間５６となる領域に開口している。

旋回渦巻壁２６ｂが、巻き終わり部２５ｅの内側面２５１ｅにおける凹部５２よりも巻き終わり部２５ｅの先端部側に位置する壁面に沿って移動している状態では、旋回スクロール２６の公転運動に伴い閉空間５６が区画形成された状態となる。ここで、凹部５２の内側面５２ａにおけるオイル戻し孔５５よりも巻き終わり部２５ｅの先端部寄りに位置する部位を第１壁面５２１ａとする。また、巻き終わり部２５ｅの内側面２５１ｅにおける第１部分２５Ａに位置する壁面を第２壁面２５２ｅとする。このとき、第１壁面５２１ａ及び第２壁面２５２ｅは、巻き終わり部２５ｅにおける閉じ込み点Ｐ１を含んで圧縮室２７に向けて延びる壁面である。巻き終わり部２５ｅにおける閉じ込み点Ｐ１を含んで圧縮室２７に向けて延びる壁面は、旋回渦巻壁２６ｂと共に閉空間５６を区画形成したタイミングで、オイル戻し孔５５から閉空間５６に戻されたオイルを圧縮室２７に向けて案内する案内壁５７となる。オイル戻し孔５５から閉空間５６に戻されたオイルは、閉空間５６から旋回渦巻壁２６ｂと第１部分２５Ａの第２壁面２５２ｅとの間の隙間５８を介して吸入室５１へ流れることが規制されている。

（作用）
次に、本実施形態の作用について説明する。
圧縮室２７内で圧縮されて吐出ポート２５ｈを介して吐出室４１内に吐出された冷媒ガスは、導入孔４７を介して油分離室４３内に導入される。油分離室４３内に導入された冷媒ガスは、油分離器４５の周囲を旋回する。これにより、冷媒ガスに含まれているオイルに遠心力が付与され、油分離室４３内でオイルが冷媒ガスから分離される。オイルが分離された冷媒ガスは、油分離器４５の下部開口から油分離器４５内に流入するとともに油分離器４５内を通過して、外筒４４及び吐出口１４ｈを介して外部冷媒回路４９に流出する。

外部冷媒回路４９へ流出した冷媒ガスは、外部冷媒回路４９の凝縮器４９ａ、膨張弁４９ｂ、及び蒸発器４９ｃを通過する。凝縮器４９ａや蒸発器４９ｃを通過する冷媒ガスは、油分離室４３によってオイルが分離された後の冷媒ガスであるため、凝縮器４９ａや蒸発器４９ｃにオイルが付着してしまうことが抑制されている。したがって、凝縮器４９ａや蒸発器４９ｃの熱交換効率が低下してしまうことが抑制されている。そして、冷媒ガスは、凝縮器４９ａ、膨張弁４９ｂ、及び蒸発器４９ｃを通過して、吸入口１２ｈを介してモータ室２０内に還流する。

油分離室４３内で冷媒ガスから分離されたオイルは、貯油室４２に貯留される。貯油室４２に貯留されたオイルは、オイル通路５３に流入し、オイル通路５３の絞り５５ａによって絞られ、オイル戻し孔５５から固定外周壁２５ｃの内側に戻される。

図４に示すように、巻き終わり部２５ｅの案内壁５７が、旋回渦巻壁２６ｂと共に閉空間５６を区画形成したタイミングでは、圧縮室２７の圧力が圧縮開始段階で低いため、オイル戻し孔５５から閉空間５６に戻されたオイルを圧縮室２７に向けて案内する。したがって、オイル戻し孔５５から閉空間５６に戻されたオイルが、圧縮室２７に向けて効率良く流れるため、固定スクロール２５と旋回スクロール２６との間がオイルによってシールされることで、圧縮室２７の密閉性が良好なものとなる。よって、スクロール型圧縮機１０においては、旋回渦巻壁２６ｂが第１部分２５Ａと第２部分２５Ｂとのうちの第１部分２５Ａと共に圧縮室２７を含む閉空間５６を形成している場合にオイル戻し孔５５から圧縮室２７にオイルを供給する。

図５に示すように、旋回スクロール２６の公転運動に伴い旋回渦巻壁２６ｂが、巻き終わり部２５ｅの第２壁面２５２ｅに沿って移動する。そして、旋回スクロール２６の公転運動に伴い旋回渦巻壁２６ｂが、巻き終わり部２５ｅの第２壁面２５２ｅ上を通過すると、旋回渦巻壁２６ｂが、巻き終わり部２５ｅの第２壁面２５２ｅから離間する。これにより、圧縮室２７を含む閉空間５６が区画形成された状態が解除され、凹部５２の内側の圧力が吸入室５１の圧力と同等になる。このとき、巻き終わり部２５ｅの第２壁面２５２ｅ上を通過していた旋回渦巻壁２６ｂの部分が、図５において一点鎖線で示すインボリュート曲線Ｌ１０上を通過する。旋回渦巻壁２６ｂは、図５において点Ｐ２で示すように、インボリュート曲線Ｌ１０に対して点接触するように、インボリュート曲線Ｌ１０上を通過する。

このとき、旋回渦巻壁２６ｂが第１部分２５Ａと共に閉空間５６を形成しておらず、且つ旋回渦巻壁２６ｂが第２部分２５Ｂと共に圧縮室２７を形成していない。この場合、吸入室５１のうち、旋回渦巻壁２６ｂと第１部分２５Ａとの間を介して凹部５２と連通する第１室５１１、及び旋回渦巻壁２６ｂと第２部分２５Ｂとの間を介して凹部５２と連通する第２室５１２それぞれにオイル戻し孔５５からオイルが供給される。そして、第１室５１１に供給されたオイルが、例えば、旋回スクロール２６と弾性プレート３０との間に供給され、旋回スクロール２６と弾性プレート３０との間の潤滑が良好なものとなる。また、第２室５１２に供給されたオイルが、その後に区画形成される圧縮室２７に供給される。したがって、スクロール型圧縮機１０においては、閉空間５６を形成しておらず、且つ圧縮室２７を形成していない場合に、吸入室５１のうち、第１室５１１、及び第２室５１２それぞれにオイル戻し孔５５からオイルを供給する。

図６に示すように、続いて、旋回スクロール２６の公転運動に伴い旋回渦巻壁２６ｂが、巻き終わり部２５ｅの内側面２５１ｅにおける第２部分２５Ｂの壁面に接近すると、圧縮室２７が区画形成される。これにより、圧縮室２７での冷媒ガスの圧縮行程が開始される。したがって、巻き終わり部２５ｅの内側面２５１ｅにおける第２部分２５Ｂでの凹部５２との境界部分は、圧縮室２７での冷媒ガスの圧縮行程が開始される圧縮開始点Ｐ３である。そして、旋回スクロール２６の公転運動に伴い、圧縮室２７の容積が減少することにより冷媒ガスが圧縮される。スクロール型圧縮機１０においては、旋回渦巻壁２６ｂが第１部分２５Ａと第２部分２５Ｂとのうちの第２部分２５Ｂと共に圧縮室２７を形成している場合にオイル戻し孔５５から吸入室５１にオイルを供給する。そして、吸入室５１に供給されたオイルが、例えば、旋回スクロール２６と弾性プレート３０との間に供給され、旋回スクロール２６と弾性プレート３０との間の潤滑が良好なものとなる。

（効果）
上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）オイル戻し孔５５は、凹部５２の内側に開口する開口５５ｈを有し、開口５５ｈは、旋回スクロール２６の公転時に旋回渦巻壁２６ｂによって閉塞されない。これによれば、オイル戻し孔５５から圧縮室２７へ戻されるオイルが、圧縮室２７に向けて効率良く流れる。したがって、固定スクロール２５と旋回スクロール２６との間がオイルによってシールされることで、圧縮室２７の密閉性が良好なものとなる。その結果、スクロール型圧縮機１０の圧縮効率を向上させることができる。

（２）オイル戻し孔５５が、固定基板２５ａを貫通して凹部５２の内側に開口している構成は、貯油室４２と凹部５２の内側とを繋ぐようにオイル戻し孔５５を形成する上で好適である。

（３）凹部５２は、重力方向の下方に配置されている。例えば、巻き終わり部２５ｅにおける閉じ込み点Ｐ１を含んで圧縮室２７に向けて延びる壁面が、旋回渦巻壁２６ｂと共に閉空間５６を区画形成したタイミングで、スクロール型圧縮機１０の運転が停止したときを考える。このとき、閉空間５６に存在するオイルが自重により重力方向の下方へ移動して、凹部５２の内側に溜まり易くなる。その結果、スクロール型圧縮機１０が起動したときに、凹部５２の内側に溜まっていたオイルが、圧縮室２７に向けて効率良く流れる。このため、固定スクロール２５と旋回スクロール２６との間がオイルによってシールされることで、圧縮室２７の密閉性がさらに良好なものとなる。したがって、スクロール型圧縮機１０の圧縮効率をさらに向上させることができる。

（４）旋回渦巻壁２６ｂが第１部分２５Ａと第２部分２５Ｂとのうちの第１部分２５Ａと共に圧縮室２７を含む閉空間５６を形成している場合にオイル戻し孔５５から圧縮室２７にオイルを供給する。旋回渦巻壁２６ｂが第１部分２５Ａと第２部分２５Ｂとのうちの第２部分２５Ｂと共に圧縮室２７を形成している場合にオイル戻し孔５５から吸入室５１にオイルを供給する。旋回渦巻壁２６ｂが第１部分２５Ａと共に閉空間５６を形成しておらず、且つ旋回渦巻壁２６ｂが第２部分２５Ｂと共に圧縮室２７を形成していない場合に、吸入室５１のうち、第１室５１１、及び第２室５１２それぞれにオイル戻し孔５５からオイルを供給する。これによれば、オイル戻し孔５５から圧縮室２７へ戻されるオイルを、圧縮室２７に向けて効率良く流しつつも、吸入室５１へも効率良くオイルを供給することができる。

（５）凹部５２における固定基板２５ａ側の面である底面５２ｂは、固定基板２５ａにおける固定渦巻壁２５ｂが起立している面と同一面上に位置している。これによれば、例えば、凹部５２における固定基板２５ａ側の面である底面５２ｂが、固定基板２５ａにおける固定渦巻壁２５ｂが起立している面よりも固定渦巻壁２５ｂの先端よりに位置している場合に比べて、凹部５２の内側のスペースを大きくできる。その結果、例えば、オイル戻し孔５５から凹部５２の内側に戻されるオイルの量が過多であったとしても、凹部５２の内側にオイルを溜め易くすることができる。

（変更例）
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

○ 図７に示すように、オイル戻し孔５５が、巻き終わり部２５ｅを貫通するように形成されていてもよい。この場合、オイル戻し孔５５の一部は、巻き終わり部２５ｅの内側面２５１ｅの一部に開口している。

○ 図８に示すように、凹部５２における固定基板２５ａ側の面である底面５２ｂが、固定基板２５ａにおける固定渦巻壁２５ｂが起立している面よりも固定渦巻壁２５ｂの先端よりに位置していてもよい。これによれば、例えば、凹部５２の底面５２ｂが、固定基板２５ａにおける固定渦巻壁２５ｂが起立している面と同一面上に位置している場合に比べると、凹部５２の内側のスペースを小さくすることができる。したがって、例えば、オイル戻し孔５５から凹部５２の内側に戻されるオイルの量が少ない場合であっても、凹部５２の内側にオイルが溜まり易くなる。その結果、凹部５２の内側に溜まっていたオイルが、圧縮室２７に向けて効率良く流れるため、固定スクロール２５と旋回スクロール２６との間がオイルによってシールされることで、圧縮室２７の密閉性がさらに良好なものとなる。したがって、スクロール型圧縮機１０の圧縮効率をさらに向上させることができる。

○ 実施形態において、オイル戻し孔５５が、固定外周壁２５ｃを貫通して凹部５２の内側に開口していてもよい。
○ 実施形態において、凹部５２が、重力方向の下方に配置されていなくてもよく、例えば、凹部５２が、重力方向の上方に配置されていてもよい。

○ 実施形態において、凹部５２が、巻き終わり部２５ｅの先端に連続するように巻き終わり部２５ｅの内側面２５１ｅに形成されていてもよい。この場合、凹部５２における巻き終わり部２５ｅの先端側に位置する縁部が、旋回スクロール２６の公転運動に伴い旋回渦巻壁２６ｂが接近して圧縮室２７を含む閉空間５６を区画形成する閉じ込み点Ｐ１となる。また、凹部５２の内側面５２ａにおけるオイル戻し孔５５よりも巻き終わり部２５ｅの先端部寄りに位置する部位である第１壁面５２１ａは、巻き終わり部２５ｅにおける閉じ込み点Ｐ１を含んで圧縮室２７に向けて延びる壁面である。そして、第１壁面５２１ａが、旋回渦巻壁２６ｂと共に閉空間５６を区画形成したタイミングで、オイル戻し孔５５から閉空間５６に戻されたオイルを圧縮室２７に向けて案内する案内壁５７となる。

○ 実施形態において、凹部５２の内側面５２ａは、例えば、三角溝形状であってもよく、凹部５２の形状は特に限定されるものではない。
○ 実施形態において、オイル戻し孔５５は、例えば、四角孔状であってもよく、オイル戻し孔５５の形状は特に限定されるものではない。

○ 実施形態において、スクロール型圧縮機１０は、固定スクロール２５の固定外周壁２５ｃに、一対の吸入ポート５０に加えて、吸入ポートがさらに形成されている構成であってもよい。

○ 実施形態において、固定スクロール２５の固定外周壁２５ｃに形成される吸入ポート５０は１つであってもよい。
○ 実施形態において、絞り５５ａが、オイル戻し孔５５の内側に配置される絞り部材でなくてもよい。要は、オイル通路５３の一部に絞りが設けられていればよく、絞りの具体的な構成は特に限定されるものではない。

○ 実施形態において、スクロール型圧縮機１０は、電動モータ２２によって駆動されるタイプでなくてもよく、例えば、車両のエンジンによって駆動されるタイプであってもよい。

１０…スクロール型圧縮機、１１…ハウジング、１２ｈ…吸入口、１４ｈ…吐出口、１５…回転軸、２５…固定スクロール、２５ａ…固定基板、２５Ａ…第１部分、２５ｂ…固定渦巻壁、２５Ｂ…第２部分、２５ｃ…固定外周壁、２５ｅ…巻き終わり部、２６…旋回スクロール、２６ａ…旋回基板、２６ｂ…旋回渦巻壁、２７…圧縮室、４２…貯油室、４５…油分離器、５０…吸入ポート、５１…吸入室、５２…凹部、５３…オイル通路、５５…オイル戻し孔、５５ａ…絞り、５５ｈ…開口、５６…閉空間、５１１…第１室、５１２…第２室、Ｃ１…圧縮機構。

Claims (5)

1. 冷媒を吸入する吸入口及び冷媒を吐出する吐出口を備えるハウジングと、
   前記ハウジング内に収容され、回転軸心周りで回転可能に前記ハウジングに支承された回転軸と、
   前記ハウジングに固定された固定スクロール、及び前記回転軸の回転によって公転する旋回スクロールを有する圧縮機構と、を備え、
   前記固定スクロールは、固定基板、前記固定基板から起立する固定渦巻壁、及び前記固定基板から起立するとともに前記固定渦巻壁を囲繞する固定外周壁を有し、
   前記旋回スクロールは、前記固定基板に対向する旋回基板、及び前記旋回基板から起立して前記固定外周壁の内側で公転する旋回渦巻壁を有し、
   前記圧縮機構には、前記固定基板、前記固定渦巻壁、前記旋回基板、及び前記旋回渦巻壁によって区画され、前記固定渦巻壁と前記旋回渦巻壁との噛み合わせによって吸入された冷媒を圧縮する圧縮室が形成され、
   前記ハウジングには、前記圧縮室で圧縮された冷媒から油分離器によって分離されたオイルが貯留される貯油室が形成され、
   前記貯油室と前記圧縮室とは、前記貯油室に貯留されたオイルを絞りを介して前記圧縮室へ戻すオイル通路によって接続されているスクロール型圧縮機であって、
   前記固定渦巻壁における前記固定外周壁側に繋がる巻き終わり部には、前記圧縮室を区画する内周面に凹部が形成されており、
   前記固定スクロールには、前記オイル通路の一部をなすオイル戻し孔が設けられ、
   前記オイル戻し孔は、前記凹部の内側に開口する開口を有し、
   前記開口は、前記旋回スクロールの公転時に前記旋回渦巻壁によって閉塞されないことを特徴とするスクロール型圧縮機。
2. 前記オイル戻し孔は、前記固定基板を貫通して前記凹部の内側に開口していることを特徴とする請求項１に記載のスクロール型圧縮機。
3. 前記凹部における前記固定基板側の面が、前記固定基板における前記固定渦巻壁が起立している面よりも前記固定渦巻壁の先端よりに位置していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスクロール型圧縮機。
4. 前記凹部は、重力方向の下方に配置されていることを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか一項に記載のスクロール型圧縮機。
5. 前記固定外周壁には吸入ポートが形成され、
   前記圧縮機構には、前記吸入ポートと連通する吸入室が形成され、
   前記巻き終わり部は、前記凹部よりも巻き終わり側の第１部分と、前記凹部に対して前記第１部分とは反対側の第２部分と、を有し、
   前記旋回渦巻壁が前記第１部分と前記第２部分とのうちの前記第１部分と共に前記圧縮室を含む閉空間を形成している場合に前記オイル戻し孔から前記圧縮室にオイルを供給し、
   前記旋回渦巻壁が前記第１部分と前記第２部分とのうちの前記第２部分と共に前記圧縮室を形成している場合に前記オイル戻し孔から前記吸入室にオイルを供給し、
   前記旋回渦巻壁が前記第１部分と共に前記閉空間を形成しておらず、且つ前記旋回渦巻壁が前記第２部分と共に前記圧縮室を形成していない場合に、前記吸入室のうち、前記旋回渦巻壁と前記第１部分との間を介して前記凹部と連通する第１室、及び前記旋回渦巻壁と前記第２部分との間を介して前記凹部と連通する第２室それぞれに前記オイル戻し孔からオイルを供給することを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか一項に記載のスクロール型圧縮機。

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