JP7486806B2

JP7486806B2 - ブレース連結金具

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Publication number: JP7486806B2
Application number: JP2020172362A
Authority: JP
Inventors: 真生野; 将司石川
Original assignee: N-Pat Co., Ltd.
Current assignee: N-Pat Co., Ltd.
Priority date: 2020-10-13
Filing date: 2020-10-13
Publication date: 2024-05-20
Anticipated expiration: 2040-10-13
Also published as: JP2022063942A

Description

本発明は、吊りボルトに対して斜め補強材となるブレースボルトを連結するブレース連結金具に関する。

従来、天井スラブなどの天井構造から垂下する吊りボルトが空気調和機などの天井吊り下げ物を支持する構造において、吊りボルトの上端近傍位置及び下端近傍位置に斜め補強材となるブレースボルトを連結して地震発生時の振動を抑制することが行われている。この種のブレース連結金具として、例えば特許文献１に開示されているものが知られている。

この従来のブレース連結金具は、Ｌ型の第１金具と、第１金具の内側に配置されるＬ型の第２金具とを有しており、全体的なＬ型形状のコーナー部において第１金具と第２金具との間に吊りボルトを挟み込んで保持するように構成される。そしてブレース連結金具は、第１金具のコーナー部から互いに直角方向に延びる一対の延設部の外側にブレースボルトを固定するための固定部材が設けられ、一対の延設部と固定部材との間にブレースボルトを挟み込んで固定する。具体的には、固定部材の両端部には一対のボルトが装着されており、それら一対のボルトを締め付けることにより、固定部材と延設部との間にブレースボルトを挟み込んで固定することができる。

特許第６６３５４９１号公報

しかしながら、上述した従来のブレース連結金具は、吊りボルトに取り付けようとするときに、第１金具と第２金具とを相互に連結するボルトを一旦取り外し、第１金具と第２金具との間に吊りボルトを装着してからボルトを再度取り付けて第１金具と第２金具とを相互に連結して固定する必要がある。そのため、第１金具と第２金具とを連結するボルトを取り外したり、ボルトを再度螺子孔に嵌め込んだりする作業に時間を要することとなり、作業効率が悪いという問題がある。

また、従来のブレース連結金具は、吊りボルトに対して２本のブレースボルトを連結する際に合計６箇所に設けられたボルトの締め付け作業を行う必要がある。例えば、天井吊り下げ物が空気調和機である場合、空気調和機の四隅の位置に吊りボルトが取り付けられ、ブレースボルトは互いに隣接する２本の吊りボルト間に２本ずつ配置される。そのため、１つの空気調和機を支持する構造において合計８個のブレース連結金具が使用される。この場合、１つのブレース連結金具を取り付けるために６箇所のボルトの締め付け作業が必要であれば、１つの空気調和機を支持する構造においては合計４８箇所のボルトの締め付け作業が必要となり、作業効率が低下するという問題もある。

そこで本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、従来よりも効率的に取り付け作業を行えるようにしたブレース連結金具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、第１に、本発明は、吊りボルトに対してブレースボルトを連結するブレース連結金具であって、前記吊りボルトの外周面に沿うように湾曲した第１保持部と、前記ブレースボルトを連結するために前記第１保持部から互いに略直角を成す方向に延設される一対の第１延設部とを有し、前記一対の第１延設部のそれぞれにボルト挿通孔が形成されたＬ型の第１金具と、軸部が前記ボルト挿通孔に挿通され、軸部先端に予めナットが装着される締結ボルトと、前記第１金具の前記一対の第１延設部の外側において前記締結ボルトの軸部に装着され、前記締結ボルトの軸部を前記一対の第１延設部の外側に向けて付勢する付勢部材と、前記第１金具の前記一対の第１延設部の内側に配置され、前記吊りボルトの外周面に沿うように湾曲した第２保持部と、前記第２保持部から互いに略直角を成す方向に延設される一対の第２延設部とを有し、前記一対の第２延設部のそれぞれにＵ字状の切欠部が上下方向に形成されたＬ型の第２金具と、を備え、前記締結ボルトと前記ナットとが非締結状態であり、且つ、前記付勢部材の付勢力に抗して前記締結ボルトの軸部が前記一対の第１延設部の内側に向けて押し込む操作が行われたときに、前記締結ボルトの軸部が前記一対の第１延設部の内側に突出し、前記第１金具の前記一対の第１延設部の内側において前記第２金具を上下方向にスライドさせて前記締結ボルトの軸部を前記切欠部に対して進退させることにより、前記第２金具を前記第１金具の前記一対の第１延設部の内側に対して着脱可能な第１状態となり、前記第２金具が前記第１金具の前記一対の第１延設部の内側に装着された後に前記押し込む操作が解除されたとき、前記付勢部材の付勢力により、前記第２金具が前記第１金具の前記一対の第１延設部の内側に仮止めされた第２状態となることを特徴とする構成である。

第２に、本発明は、上記第１の構成を有するブレース連結金具において、前記第１保持部と前記第２保持部との間に前記吊りボルトを挟み込んだ前記第２状態で前記締結ボルトと前記ナットとが締結されることにより、前記第１金具及び前記第２金具が前記吊りボルトに固定されることを特徴とする構成である。

第３に、本発明は、上記第１又は第２の構成を有するブレース連結金具において、前記第１金具の前記一対の第１延設部の内側には、前記第２金具が前記第１金具に仮止めされた前記第２状態で前記第２金具の上下方向のスライドを規制する突起部を有することを特徴とする構成である。

第４に、本発明は、上記第１乃至第３のいずれかの構成を有するブレース連結金具において、前記第１金具は、前記一対の第１延設部のそれぞれに複数の前記ボルト挿通孔が形成され、前記複数のボルト挿通孔のそれぞれに前記締結ボルトが予め非締結状態で挿通されており、前記第２金具は、前記第１金具の前記一対の第１延設部の内側において突出する前記締結ボルトの軸部に対応する位置に少なくとも１つの前記切欠部が形成されることを特徴とする構成である。

第５に、本発明は、上記第１乃至第４のいずれかの構成を有するブレース連結金具において、前記第１金具の前記一対の第１延設部の外側に配置され、前記ブレースボルトを前記第１延設部との間に挟み込んで連結するブレース連結部材、を更に備え、前記ブレース連結部材は、前記締結ボルトによって保持され、前記締結ボルトと前記ナットとが締結されることにより、前記第１延設部との間に前記ブレースボルトを固定することを特徴とする構成である。

第６に、本発明は、上記第５の構成を有するブレース連結金具において、前記付勢部材は、前記第１延設部と前記ブレース連結部材との間において前記締結ボルトの軸部に装着され、前記第１延設部と前記ブレース連結部材との間隔を広げる方向に付勢することを特徴とする構成である。

第７に、本発明は、上記第５又は第６の構成を有するブレース連結金具において、前記ブレース連結部材は、前記第１延設部に対向する面に前記ブレースボルトの外周面に係合する係合突起を備えることを特徴とする構成である。

本発明のブレース連結金具によれば、ボルトを取り外すことなく吊りボルトへの装着が可能であるため、従来よりも効率的に取り付け作業を行うことができる。

第１実施形態におけるブレース連結金具を示す斜視図である。第１実施形態におけるブレース連結金具の各構成部材を分解した状態を正面側から視た斜視図である。第１実施形態におけるブレース連結金具の各構成部材を分解した状態を背面側から視た斜視図である。ブレース連結金具の設置態様の一例を示す図である。第１実施形態のブレース連結金具において第２金具を第１金具から取り外す手順を示す図である。第１実施形態のブレース連結金具を吊りボルトに取り付ける手順を示す図である。ブレース連結金具にブレースボルトが装着される例を示す斜視図である。ブレース連結金具にブレースボルトが装着される例を示す斜視図である。第１延設部とブレース連結部材との間にブレースボルトを装着する例を示す側面図である。ブレースボルトを固定する際のブレース連結部材の変位を示す断面図である。第２実施形態におけるブレース連結金具を示す斜視図である。第３実施形態におけるブレース連結金具１を示す斜視図である。第３実施形態におけるブレース連結金具の各構成部材を分解した状態を正面側から視た斜視図である。第３実施形態におけるブレース連結金具の各構成部材を分解した状態を背面側から視た斜視図である。第３実施形態において第２金具を第１金具に取り付ける手順を示す平面図である。第３実施形態において第２金具を第１金具に取り付ける手順を示す斜視図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下において参照する各図面では互いに共通する部材に同一符号を付しており、それらについての重複する説明は省略する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態におけるブレース連結金具１を示す斜視図であり、（ａ）はブレース連結金具１を正面側から視た図を、（ｂ）はブレース連結金具１を背面側から視た図を示している。図２は、ブレース連結金具１の各構成部材を分解した状態を正面側から視た斜視図である。図３は、ブレース連結金具１の各構成部材を分解した状態を背面側から視た斜視図である。さらに図４は、ブレース連結金具１の設置態様の一例を示す側面図である。

まず図４に示すように、本実施形態のブレース連結金具１は、天井スラブなどの天井構造１００から垂下する吊りボルト１１０と、一対の吊りボルト１１０間に斜め方向に配設されるブレースボルト１２０とを連結するための金具である。

吊りボルト１１０は、空気調和機などの天井吊り下げ物１５０を天井空間に吊り下げた状態で支持するボルトである。例えば天井構造１００には、天井吊り下げ物１５０の四隅の位置に設けられている連結部１５１に接続可能なように４本の吊りボルト１１０が取り付けられる。それら４本の吊りボルト１１０は、それぞれの下端部において天井吊り下げ物１５０の四隅の連結部１５１に連結され、天井吊り下げ物１５０を所定の高さ位置で支持する。

ブレースボルト１２０は、それら４本の吊りボルト１１０のうち、互いに隣接する２本の吊りボルト１１０間において斜め方向に配設され、上端部が一方の吊りボルト１１０の上端近傍位置に連結され、下端部が他方の吊りボルト１１０の下端近傍位置に連結される。ブレースボルト１２０の配設角度は、天井構造１００から天井吊り下げ物１５０の上面までの寸法に応じて適宜調整される。例えば、水平ラインを０°の基準とすると、天井構造１００から天井吊り下げ物１５０の上面までの寸法が長くなれば、ブレースボルト１２０の配設角度が大きくなり、反対に、天井構造１００から天井吊り下げ物１５０の上面までの寸法が短くなれば、ブレースボルト１２０の配設角度が小さくなる。ブレース連結金具１は、そのような多様な角度で配設されるブレースボルト１２０を吊りボルト１１０に連結することができる構造を有している。

２本の吊りボルト１１０の間には、２本のブレースボルト１２０が互いに交叉するように配置される。そのため、ブレース連結金具１は、１本の吊りボルト１１０の上部と下部との互いに異なる高さ位置となる２箇所に取り付けられ、それぞれの高さ位置でブレースボルト１２０を吊りボルト１１０に連結する。図４では、吊りボルト１１０の下部に取り付けられるブレース連結金具１をブレース連結金具１ａとして示しており、吊りボルト１１０の上部に取り付けられるブレース連結金具１をブレース連結金具１ｂとして示している。ブレース連結金具１ａとブレース連結金具１ｂとは、互いに上下を反転させた状態で使用される点を除き、同一の構成及び機能を有している。

次に、ブレース連結金具１について説明する。ブレース連結金具１は、図１、図２及び図３に示すように、全体として略直角に折れ曲がったＬ型形状を有し、略直角に折れ曲がったコーナー部に吊りボルト１１０を取り付け、そのコーナー部から互いに略直角で２方向に延設された部分にブレースボルト１２０を連結する構成である。尚、以下においては、ブレース連結金具１のＬ型形状においてコーナー部を中心とし２方向に延設された部分に挟まれた略直角の領域をブレース連結金具１の「内側」と称し、その反対側の略２７０度の領域をブレース連結金具１の「外側」と称す。

このブレース連結金具１は、第１金具２と、第２金具３と、締結ボルト４と、ナット５と、ブレース連結部材６と、付勢部材７とを備えている。第１金具２は、概略Ｌ型に折れ曲がった金具である。第２金具３も、全体として概略Ｌ型に折れ曲がった金具である。第２金具３は、第１金具２の折れ曲がった部分の内側に配置される。例えば、第２金具３の外側の面は、第１金具２の内側の面に接合するように配置される。そしてブレース連結金具１は、第１金具２に対して第２金具３が組み付けられた状態においてＬ型の折れ曲がったコーナー部が吊りボルト１１０の所定高さ位置に取り付けられる。

第１金具２は、吊りボルト１１０の外周面に沿うように湾曲した第１保持部１０と、ブレースボルト１２０を連結するために第１保持部１０から互いに略直角を成す方向に延設される一対の第１延設部１１，１１とを有し、一対の第１延設部１１，１１のそれぞれにボルト挿通孔１２が形成されたＬ型金具である。

第１保持部１０は、第１金具２のＬ型に折れ曲がったコーナー部に形成され、そのコーナー部の内面側を吊りボルト１１０の外周面に接合させた状態で吊りボルト１１０を保持する。また、第１保持部１０は、図３に示すように、コーナー部の内面側に吊りボルト１１０の外周面に形成された雄螺子と係合する係合突起１４を有している。例えば、係合突起１４は、第１金具２におけるＬ型のコーナー部の外周面を内側に向かって押圧することによりコーナー部の内面を内側に突出させて形成される。この係合突起１４は、第１保持部１０の湾曲した形状に沿う線状の突起として形成される。また、係合突起１４は、吊りボルト１１０の外周面に形成された雄螺子の螺旋傾斜方向と同じ方向に傾斜しており、吊りボルト１１０の螺子溝に係合するように形成される。このような第１保持部１０は、一対の第１延設部１１，１１の中央に位置し、両端が第１延設部１１，１１へと滑らかに繋がっている。

一対の第１延設部１１，１１は、第１保持部１０から略直角に延びる平板部として形成される。第１保持部１０から延びる一対の第１延設部１１，１１のそれぞれは同一の長さである。また、一対の第１延設部１１，１１のそれぞれには、ボルト挿通孔１２が形成されている。例えば、１つの第１延設部１１には２つのボルト挿通孔１２，１２が形成される。それら２つのボルト挿通孔１２，１２は、第１延設部１１においてそれぞれ異なる高さ位置に形成されると共に、第１保持部１０からの距離がそれぞれ異なる位置に形成されている。そのため、２つのボルト挿通孔１２，１２は、第１延設部１１において斜め方向に位置している。また、一対の第１延設部１１のそれぞれに形成される２つのボルト挿通孔１２，１２は、第１保持部１０を挟んで互いに対称となる位置に形成される。例えば図２に示すように、一対の第１延設部１１のそれぞれにおいて、第１保持部１０に比較的近い位置には第１の高さ位置にボルト挿通孔１２が形成されており、第１保持部１０から比較的遠い先端近傍位置には第１の高さ位置よりも低い第２の高さ位置にボルト挿通孔１２が形成されている。ボルト挿通孔１２の内径は、締結ボルト４の軸部４ｂの外形よりも大きく形成される。

さらに、一対の第１延設部１１，１１のそれぞれには、第１保持部１０に比較的近い位置に形成されているボルト挿通孔１２の下方に、突起部１３が形成される。この突起部１３は、例えば一対の第１延設部１１，１１の外側の面を内側に向かって押圧することにより内側の面を突出させて形成される。ただし、これに限られるものではなく、突起部１３は、第１延設部１１，１１の下端の一部を折り曲げることによって形成したものであっても構わない。

尚、上述したボルト挿通孔１２及び突起部１３の位置関係は、第１金具２を上下反転させることによって反転させることができる。

ボルト挿通孔１２には、締結ボルト４の軸部４ｂが挿通される。このとき、締結ボルト４は、頭部４ａが一対の第１延設部１１，１１の内側に配置され、軸部４ｂが一対の第１延設部１１，１１の内側から外側に向けて挿通される。つまり、締結ボルト４は、軸部４ｂの先端が第１延設部１１の外側に突出する状態でボルト挿通孔１２に挿通される。１つの第１延設部１１には、２つのボルト挿通孔１２，１２が形成されており、それら２つのボルト挿通孔１２，１２のそれぞれに対して締結ボルト４が挿通される。そのため、１つの第１延設部１１の外側には、２つの締結ボルト４の軸部４ｂが突出する。

ブレース連結部材６は、一対の第１延設部１１の外側に１つずつ配置される。ブレース連結部材６は、第１延設部１１の外側の面に対向するように配置され、第１延設部１１の外側に突出した締結ボルト４の軸部４ｂに装着される。例えば、ブレース連結部材６は、矩形平板状の金属部材によって構成され、両端部に締結ボルト４の軸部４ｂを挿通する孔３１が形成されている。この孔３１の内径は、締結ボルト４の軸部４ｂの外形よりも大きい。ブレース連結部材６は、両端の孔３１に第１延設部１１の外側に突出する２つの締結ボルト４の軸部４ｂが挿通された状態で各締結ボルト４の軸部４ｂの先端にナット５が取り付けられることにより、第１延設部１１の外側において締結ボルト４から離脱しないように保持される。尚、ナット５は、締結ボルト４の軸部４ｂに対してきつく締め付けられていない非締結状態として軸部４ｂの先端に予め取り付けられる。

また、ブレース連結部材６は、第１延設部１１の外側の面と対向する面に突出する複数の突起部３２を有している。これら突起部３２は、ブレース連結部材６の両端に形成された２つの孔３１，３１の間に形成されている。例えば、突起部３２は、ブレース連結部材６において第１延設部１１に対向しない外側の面を押圧することにより第１延設部１１に対応する面を第１延設部１１に向けて突出させるように形成される。この突起部３２は、ブレース連結部材６と第１延設部１１との間にブレースボルト１２０を挟み込んだ際にブレースボルト１２０の外周面（螺子溝）に係合し、ブレースボルト１２０の変位を規制するためのものである。

付勢部材７は、例えばコイルバネによって構成される。ブレース連結部材６を保持する２つの締結ボルト４のうちの１つの締結ボルト４の軸部４ｂに装着され、ブレース連結部材６と第１延設部１１との間に配置される。そして付勢部材７は、ブレース連結部材６と第１延設部１１との間隔が所定間隔以上となるようにブレース連結部材６を第１延設部１１から離れる方向に付勢力を作用させる。

第２金具３は、吊りボルト１１０の外周面に沿うように湾曲した第２保持部２０と、第１金具２の内側に装着するために第２保持部２０から互いに直角を成す方向に延設される一対の第２延設部２１，２１とを有し、一対の第２延設部２１，２１のそれぞれにＵ字状の切欠部２２，２３が上下方向に沿って形成されたＬ型金具である。

第２保持部２０は、第２金具３のＬ型に折れ曲がったコーナー部に形成され、一対の第２延設部２１，２１の内側に向かって凹んだ湾曲形状を有し、コーナー部の外側を吊りボルト１１０の外周面に接合させた状態で吊りボルト１１０を保持する。つまり、第２保持部２０は、第１金具２の第１保持部１０との間に吊りボルト１１０を挟み込んで保持する。尚、第２保持部２０には、第１保持部１０に形成されている係合突起１４と同様の突起を形成しても構わない。このような第２保持部２０は、一対の第２延設部２１，２１の中央に位置し、両端が第２延設部２１，２１へと滑らかに繋がっている。

一対の第２延設部２１，２１は、第２保持部２０から略直角に延びる平板部として形成される。第２保持部２０から延びる一対の第２延設部２１，２１はそれぞれ同一の長さである。そして一対の第２延設部２１，２１は、例えば第１金具２の一対の第１延設部１１，１１に近接した位置に配置される。また、一対の第２延設部２１，２１のそれぞれに形成される切欠部２２は、その内側に、第１金具２のボルト挿通孔１２に挿通された締結ボルト４の軸部４ｂを収容することができる幅を有している。例えば、１つの第２延設部２１，２１にはそれぞれ異なる位置に２つの切欠部２２，２２が形成されている。それら２つの切欠部２２，２２は、第１延設部１１に挿通された２つの締結ボルト４の軸部４ｂを収容できる位置に形成される。１つの第１延設部１１に挿通される２つの締結ボルト４は、第１延設部１１においてそれぞれ異なる高さ位置に存在する。そのため、２つの切欠部２２，２２は、それぞれ第２延設部２１の上端の異なる位置から下方に向かう切欠として形成され、それぞれの切欠深さが異なるように形成される。具体的には、第２延設部２１に形成される２つの切欠部２２，２２のうち、第２保持部２０に近い位置に形成される切欠部２２の深さが浅く、第２保持部２０から遠い位置に形成される切欠部２２の深さがより深くなるように形成される。つまり、２つの切欠部２２，２２の終端位置は第２延設部２１において斜め方向に位置している。この斜め方向は、２つの締結ボルト４が配置される斜め方向に一致する。また、一対の第２延設部２１のそれぞれに形成される２つの切欠部２２，２２は、第２保持部２０を挟んで互いに対称となる位置に形成される。

また、一対の第２延設部２１，２１のそれぞれには、切欠部２２，２２の終端位置よりも更に下方の位置に締結ボルト４の頭部４ａと係合し、締結ボルト４の回転を規制する突起部２４が設けられる。この突起部２４は、例えば第２延設部２１の外側の面を内側に向かって押圧することにより内側の面を突出させて形成される。

さらに、一対の第２延設部２１，２１のそれぞれには、第２保持部２０に近い切欠部２２の下方位置に第２保持部２０の下端から上方に向かって切り欠いた切欠部２３を有している。この切欠部２３は、第２延設部２１が第１金具２の第１延設部１１と接合した際に第１延設部１１に形成された突起部１３と係合し、第２金具３が第１金具２から離脱しないように規制するためのものである。

尚、上述した切欠部２２，２３及び突起部２４の位置関係は、第２金具３を上下反転させることによって反転させることができる。

上記のように構成される第２金具３は、図１（ｂ）に示すように第１金具２の内側に配置されると、切欠部２２の内側に締結ボルト４の軸部４ｂが挿入された状態となる。そして一対の第１延設部１１の外側に配置された付勢部材７がブレース連結部材６と第１延設部１１との間隔を広げるように付勢するため、第２金具３は、付勢部材７による付勢力によって締結ボルト４の頭部４ａと第１延設部１１との間に挟まれた状態で仮止めされた状態となる。このようなブレース連結金具１を吊りボルト１１０に取り付ける際には、第２金具３を第１金具２から一旦取り外し、第１金具２の第１保持部１０の内側に吊りボルト１１０を装着してから再び第２金具３を第１金具２に装着することになる。このとき、本実施形態のブレース連結金具１は、第２金具３を第１金具２に対して上下方向にスライドさせることにより、第２金具３を第１金具２に対して着脱することが可能であり、締結ボルト４を第１金具２から取り外すことなく、簡単に第２金具３を第１金具２に対して着脱することができる。

図５は、第２金具３を第１金具２から取り外す手順を示す図である。まず図５（ａ）に示すように、ブレース連結金具１は、第２金具３が第１金具２の内側に装着された仮止め状態として出荷される。この仮止め状態では、上述したように、付勢部材７がブレース連結部材６を第１延設部１１から遠ざける方向に付勢しており、第２金具３は締結ボルト４の頭部４ａと第１延設部１１との間に挟まれた状態となっている。また、第１延設部１１に形成された突起部１３が第２延設部２１に形成された切欠部２３に係合するため、第２金具３をそのまま下方にスライドさせることができない。つまり、仮止め状態では、第２金具３は、第１金具２から離脱しないようになっている。

第２金具３が第１金具２に対して仮止め状態であるときに、第２金具３を第１金具２から取り外す際、作業者は、図５（ｂ）に示すように、締結ボルト４の軸部４ｂの先端を第１延設部１１に向かって押し込む操作を行う。例えば、作業者は、右手で第１金具２の一対の第１延設部１１の先端を保持し、左手の掌と指で４つの締結ボルト４の軸部４ｂの先端を一対の第１延設部１１に向かって押し込む操作を行う。これにより、図５（ｂ）に示すように締結ボルト４の頭部４ａが第１延設部１１から離れ、第２金具３の仮止め状態が解除される。つまり、締結ボルト４の頭部４ａと第１延設部１１との間に隙間が生じるのである。そのような隙間を生じさせると、第２金具３は、第１金具２に対して下方へスライド可能な状態となる。そのため、作業者は、突起部１３と切欠部２３との係合状態を解除して第２金具３を下方へスライドさせることにより、図５（ｃ）に示すように第２金具３を第１金具２から取り外すことができる。すなわち、作業者は、第１金具２から第２金具３を取り外す際には、締結ボルト４とナット５とを取り外すことなく、ワンタッチ操作で第２金具３を第１金具２から取り外すことができるのである。そのため、第２金具３を第１金具２から簡単に取り外すことが可能であり、従来よりも作業効率が向上する。

次に図６は、ブレース連結金具１を吊りボルト１１０に取り付ける手順を示す図である。尚、図６では、図４に示したブレース連結金具１ａ，１ｂのうち、吊りボルト１１０の下部に取り付けるブレース連結金具１ａの取り付け手順を示している。まず図６（ａ）に示すように、作業者は、第２金具３を取り外した第１金具２を吊りボルト１１０に装着する。すなわち、作業者は、第１金具２の第１保持部１０の内側に吊りボルト１１０の外周面を接触させた状態に装着する。その後、作業者は、図６（ｂ）において矢印Ｆ１で示すように、締結ボルト４の軸部４ｂの先端を第１延設部１１に向かって押し込む操作を行い、締結ボルト４の頭部４ａと第１延設部１１との間に第２金具３を差し込むことができる隙間を形成する。そして作業者は、図６（ｂ）に示すように、第２金具３を第１金具２の下方から上方に向かってスライドさせることにより、第２延設部２１を締結ボルト４の頭部４ａと第１延設部１１との間の隙間に差し込んでいく。このとき、締結ボルト４の軸部４ｂは、第２延設部２１に形成された切欠部２２に収容されていく。そして切欠部２２の終端位置が締結ボルト４の軸部４ｂに当接するまで第２金具３を差し込んでから締結ボルト４の軸部４ｂの押し込み操作を終えると、図６（ｃ）において矢印Ｆ３で示すように、付勢部材７の付勢力によってブレース連結部材６が第１延設部１１から離れる方向に移動し、第２延設部２１が締結ボルト４の頭部４ａと第１延設部１１との間に挟み込まれた状態に仮止めされる。このとき、吊りボルト１１０は、第１保持部１０と第２保持部２０との間に挟み込まれた状態で仮止めされる。つまり、ブレース連結金具１は、吊りボルト１１０の所定高さ位置に仮止めされた状態となる。この仮止め状態では、第１保持部１０の内側に形成された係合突起１４が吊りボルト１１０の外周面に形成された螺子溝に係合するため、ブレース連結金具１は、上下方向に移動することがないように位置決めされる。

このように本実施形態のブレース連結金具１は、締結ボルト４とナット５とをきつく締め付けていない非締結状態としたままで、第２金具３を上下方向にスライドさせることが可能であり、第２金具３を第１金具２から簡単に取り外したり、第２金具３を第１金具２に取り付けたりする操作を簡単に行うことが可能である。

図６（ｃ）に示す仮止め状態では、締結ボルト４とナット５とが非締結状態であるため、付勢部材７による付勢力によってブレース連結部材６と第１延設部１１との間が大きく開放されている。そのため、作業者は、その仮止め状態において、ブレースボルト１２０をブレース連結部材６と第１延設部１１との間に簡単に差し込むことができる。

図７及び図８は、ブレース連結金具１が吊りボルト１１０に仮止めされた状態でブレースボルト１２０が装着される例を示す斜視図であり、図７はブレース連結金具１の外側を上方から視た図を、図８はブレース連結金具１の外側を下方から視た図を示している。尚、図７及び図８でも、図６と同様に、吊りボルト１１０の下部に取り付けるブレース連結金具１ａの例を示している。ブレース連結金具１が吊りボルト１１０に仮止めされると、ブレース連結部材６が吊りボルト１１０の所定高さ位置に位置決めされているため、作業者は、ブレース連結部材６を手で支えていなくても、図７及び図８に示すようにブレース連結部材６と第１延設部１１との間にブレースボルト１２０の先端を差し込むことができる。

図９は、第１延設部１１とブレース連結部材６との間にブレースボルト１２０を装着する例を示す側面図である。図９に示すように、作業者は、ブレース連結部材６の両端に設けられた２つの締結ボルト４，４の間にブレースボルト１２０の先端を挿入する。上述したように、２つの締結ボルト４，４は、第１延設部１１において斜め方向に傾斜した位置に設けられている。また、２つの締結ボルト４，４の間隔は、ブレースボルト１２０を少なくとも所定角度範囲内で揺動させることができる程度の間隔を有している。そのため、作業者は、ブレースボルト１２０の先端を２つの締結ボルト４，４の間に挿入するとき、所定角度範囲内においてブレースボルト１２０の配設角度を調整することができる。図９（ｂ）は、ブレース連結部材６を省略した状態を示す断面図である。例えば、水平ラインＬ１を０°の基準としたとき、２つの締結ボルト４，４は、ブレースボルト１２０の取付角度θが４５度±１５度の範囲内となるように規制し、その範囲内であれば任意の角度でブレースボルト１２０を挿通可能としている。これは、ブレースボルト１２０の配設角度が３０度未満である場合、或いは、６０度を超える場合に、必要な強度を確保することができないためであり、２つの締結ボルト４，４の間隔によってブレースボルト１２０の配設角度を規制することで強度低下を抑制することができる。したがって、作業者は、ブレース連結金具１にブレースボルト１２０を装着する際に、誤って所定角度範囲内から外れた角度でブレースボルト１２０を配置してしまうことがない。つまり、ブレース連結金具１は、ブレースボルト１２０の取付角度θに関するフェイルセーフ機能を備えているのである。

上記のようなブレース連結部材６は、例えば図９（ａ）に示すように、鉛直方向Ｚに対して所定角度α傾斜した状態で第１延設部１１に取り付けられる。この所定角度αは、例えば４５度程度としておくことが好ましい。所定角度αを４５度程度とすれば、ブレース連結金具１を上下反転させた場合であっても、ブレースボルト１２０の取付角度θを４５度±１５度の範囲内で規制することができる。ただし、所定角度αは、必ずしも４５度に限られるものではない。例えば、所定角度αは、３０°～６０°の範囲内であれば良い。

ブレース連結部材６と第１延設部１１との間にブレースボルト１２０を挿入して適切な取付角度θに調整した後、作業者は、電動工具などを用いてナット５を締め付ける。これにより、ブレース連結部材６は、付勢部材７の付勢力に抗して第１延設部１１に接近し、第１延設部１１との間にブレースボルト１２０を挟み込んで固定する。このとき、締結ボルト４の頭部４ａは第２延設部２１に形成された突起部２４に係合するため、ナット５に回転力が作用しても締結ボルト４は回転しない。また、ナット５はブレース連結部材６の外側（正面側）に配置されているため、作業者は、電動工具などをナット５に装着し易く、簡単、且つ、効率的に締め付け作業を行うことができる。

図１０は、ナット５が締め付けられることによるブレース連結部材６の変位を示す断面図である。ブレース連結部材６と第１延設部１１との間にブレースボルト１２０が挿入された状態でナット５が締め付けられると、ブレース連結部材６は、図１０（ａ）に示す状態から図１０（ｂ）に示す状態へと変位する。すなわち、ナット５が締め付けられることに伴い、ブレース連結部材６は、第１延設部１１に接近し、ブレースボルト１２０の外周面を押圧する。更にナット５が締め付けられると、ブレース連結部材６は、図１０（ｂ）に示すように、第１延設部１１と対向する面に形成された突起部３２が変形し、ブレースボルト１２０の外周面（螺子溝）に係合する。突起部３２が変形してブレースボルト１２０の螺子溝に係合することにより、ブレースボルト１２０は、ブレース連結部材６と第１延設部１１との間に固定される。これにより、ブレースボルト１２０は、取付角度θを保持した状態で吊りボルト１１０に連結される。

また、ナット５が締め付けられることにより、第２金具３の第２延設部２１は、締結ボルト４の頭部４ａと第１延設部１１の間に挟まれた状態で固定される。これにより、ブレース連結金具１は、仮止め状態ではなくなり、吊りボルト１１０に対して固定された状態となる。

つまり、本実施形態のブレース連結金具１は、第１金具２の一対の第１延設部１１，１１の外側に装着された合計４つのナット５を締め付けることにより、吊りボルト１１０に対する取り付けと、ブレースボルト１２０の連結とを同時に行うことができるのである。そのため、従来のように合計６つのボルトの締め付け作業を行わなければならない場合と比較すると、ナット５の締め付け作業は４箇所で良いことから、作業時間を２／３程度に抑えることが可能であり、作業効率を向上させることができる。

また、本実施形態では、締結ボルト４が、ブレースボルト１２０を連結するためのボルトと、第２金具３を第１金具２に固定してブレース連結金具１を吊りボルト１１０に固定するためのボルトとを兼ね備えている。このような構成によれば、従来よりもボルトの数を少なくできるだけでなく、従来よりもブレース連結部材６の取付位置を吊りボルト１１０に近づけることが可能である。それ故、ブレース連結金具１は、吊りボルト１１０に対する固定位置とブレースボルト１２０の連結位置とを従来よりも近い位置に設けることが可能であり、ブレースボルト１２０による補強効果を従来よりも高めることができるという利点もある。

以上のように、本実施形態のブレース連結金具１は、吊りボルト１１０に対してブレースボルト１２０を連結するための金具であり、第１金具２と、締結ボルト４と、第２金具３とを備えている。第１金具２は、吊りボルト１１０の外周面に沿うように湾曲した第１保持部１０と、ブレースボルト１２０を連結するために第１保持部１０から互いに略直角を成す方向に延設される一対の第１延設部１１，１１とを有し、一対の第１延設部１１，１１のそれぞれにボルト挿通孔１２が形成されたＬ型の金具である。また、締結ボルト４は、軸部４ｂがボルト挿通孔１２に挿通され、軸部４ｂの先端に予めナット５が装着されるボルトである。さらに、第２金具３は、第１金具２の一対の第１延設部１１，１１の内側に配置され、吊りボルト１１０の外周面に沿うように湾曲した第２保持部２０と、第２保持部２０から互いに略直角を成す方向に延設される一対の第２延設部２１，２１とを有し、一対の第２延設部２１，２１のそれぞれにＵ字状の切欠部２２が上下方向に形成されたＬ型の金具である。このような構成において、ブレース連結金具１は、締結ボルト４とナット５とが非締結状態であるときに、第１金具２の一対の第１延設部１１，１１の内側において第２金具３を上下方向にスライドさせて締結ボルト４の軸部４ｂを切欠部２２に対して進退させることにより、第２金具３を第１金具２の一対の第１延設部１１，１１の内側に対して着脱可能である。そのため、本実施形態のブレース連結金具１は、締結ボルト４の軸部４ｂの先端に予め装着されているナット５を取り外すことなく、第２金具３を第１金具２の内側から取り外したり、また第１保持部１０の内側に吊りボルト１１０を装着した後に第２金具３を第１金具２の内側に装着したりすることが可能であり、従来のようにブレース連結金具１を吊りボルト１１０に取り付ける際に締結ボルト４を取り外す必要がないことから、従来よりも作業効率に優れている。

また、本実施形態のブレース連結金具１には、合計４つの締結ボルト４が設けられており、吊りボルト１１０に対して２本のブレースボルト１２０を連結する際にはそれら４つの締結ボルト４に装着されているナット５の締め付け作業を行うだけでよい。つまり、従来よりも締め付け作業を行う回数を減らすことができるため、作業効率を向上させることができる。

尚、上記においては、主としてブレース連結金具１を吊りボルト１１０の下部に取り付ける場合を例示したが、吊りボルト１１０の上部に取り付ける場合には、上下を反転させて使用すれば良い。

（第２実施形態）
次に本発明の第２実施形態について説明する。図１１は、本発明の第２実施形態におけるブレース連結金具１を示す斜視図であり、（ａ）はブレース連結金具１を正面側から視た図を、（ｂ）はブレース連結金具１を背面側から視た図を示している。

本実施形態のブレース連結金具１は、第２金具３の一対の第２延設部２１，２１を第１実施形態よりも短く形成したものである。すなわち、第２金具３の一対の第２延設部２１，２１には、締結ボルト４の軸部４ｂを収容する切欠部２２が１つずつ形成される。この切欠部２２は、第１延設部１１に設けられる２つの締結ボルト４のうちの第１保持部１０に近い位置にある締結ボルト４の軸部４ｂを収容するためのものである。そのため、本実施形態では、合計４つの締結ボルト４のうち、第１保持部１０に近い位置にある２つの締結ボルト４の軸部４ｂの先端を第１延設部１１に向かって押し込む操作を行うことにより、第２金具３を第１金具２に対して上下方向にスライドさせることが可能となり、第２金具３を第１金具２の内側に対して着脱することができる。

そのため、本実施形態のブレース連結金具１は、第１実施形態と比較して第２金具３の小型化及び軽量化を図ることができるという利点がある。

尚、本実施形態のブレース連結金具１におけるその他の点は、第１実施形態で説明したものと同様である。

（第３実施形態）
次に本発明の第３実施形態について説明する。図１２は、本発明の第３実施形態におけるブレース連結金具１を示す斜視図であり、（ａ）はブレース連結金具１を正面側から視た図を、（ｂ）はブレース連結金具１を背面側から視た図を示している。図１３は、ブレース連結金具１の各構成部材を分解した状態を正面側から視た斜視図である。図１４は、ブレース連結金具１の各構成部材を分解した状態を背面側から視た斜視図である。

第１金具２は、吊りボルト１１０の外周面に沿うように湾曲した第１保持部１０と、ブレースボルト１２０を連結するために第１保持部１０から互いに略直角を成す方向に延設される一対の第１延設部１１，１１とを有し、一対の第１延設部１１，１１のそれぞれにボルト挿通孔１２が形成されたＬ型金具である。本実施形態のボルト挿通孔１２は、締結ボルト４の軸部４ｂの雄螺子と螺合する雌螺子が形成された螺子孔１５である。すなわち、第１金具２に設けられる合計４つのボルト挿通孔１２の全てが螺子孔１５として形成される。

これらボルト挿通孔１２には、締結ボルト４の軸部４ｂが挿通される。例えば、第１保持部１０に近い位置にある２つのボルト挿通孔１２には、締結ボルト４の頭部４ａが第１金具２の内側に配置され、軸部４ｂが第１金具２の内側から外側に向かって挿通される。そして第１金具２の一対の第１延設部１１，１１の外側に突出する軸部４ｂは、ブレース連結部材６の一方の孔３１に挿通されると共に、更に軸部４ｂの先端にナット５が装着される。また、第１保持部１０から遠い位置にある２つのボルト挿通孔１２には、締結ボルト４の頭部４ａが第１金具２の外側に配置され、軸部４ｂが第１金具２の外側から内側に向かって挿通される。このとき、軸部４ｂは、ブレース連結部材６の他方の孔３１に挿通されると共に、ブレース連結部材６と第１延設部１１との間にコイルバネなどによって構成される付勢部材７が装着される。

第２金具３は、吊りボルト１１０の外周面に沿うように湾曲した第２保持部２０と、第１金具２の内側に装着するために第２保持部２０から互いに直角を成す方向に延設される一対の第２延設部２１，２１とを有し、一対の第２延設部２１，２１のそれぞれにＵ字状の切欠部２２が上下方向に沿って形成されたＬ型金具である。

第２保持部２０は、第２金具３のＬ型に折れ曲がったコーナー部に形成され、一対の第２延設部２１，２１の内側に向かって凹んだ湾曲形状を有し、コーナー部の外側を吊りボルト１１０の外周面に接合させた状態で吊りボルト１１０を保持する。

一対の第２延設部２１，２１は、第２保持部２０から略直角に延びる平板部として形成される。第２保持部２０から延びる一対の第２延設部２１，２１はそれぞれ同一の長さである。そして一対の第２延設部２１，２１は、例えば第１金具２の一対の第１延設部１１，１１に近接した位置に配置される。また、一対の第２延設部２１，２１のそれぞれに形成される切欠部２２は、その内側に、第１金具２の第１保持部１０に近い位置にあるボルト挿通孔１２に挿通された締結ボルト４の軸部４ｂを収容することができる幅を有している。

上記のように構成される第２金具３は、図１２（ｂ）に示すように第１金具２の内側に配置されると、切欠部２２の内側に、第１保持部１０に近い位置にある締結ボルト４の軸部４ｂが挿入された状態となる。この第２金具３は、第１保持部１０に近い位置にある締結ボルト４の頭部４ａを緩めると、第１金具２に対して上下方向にスライド可能となり、反対に第１保持部１０に近い位置にある締結ボルト４の頭部４ａが締め付けられると、第１金具２に対してスライド不可能な状態に固定される。すなわち、本実施形態のブレース連結金具１は、第１金具２から第２金具３を取り外す際には、第１保持部１０に近い位置に設けられている締結ボルト４を緩めることが必要である。ただし、締結ボルト４を第１金具２から完全に取り外す必要はない。また、本実施形態のブレース連結金具１は、第１金具２から取り外した第２金具３を第１金具２に対して装着する際には、予め締結ボルト４を緩めておくことが必要である。

図１５及び図１６は、第２金具３を第１金具２に取り付ける手順を示す図である。まず図１５（ａ）及び図１６（ａ）に示すように、第１金具２から第２金具３を取り外した状態で第１金具２の第１保持部１０に吊りボルト１１０を装着する。すなわち、作業者は、第１金具２の第１保持部１０の内側に吊りボルト１１０の外周面を接触させた状態に装着する。その後、作業者は、図１５（ｂ）及び図１６（ｂ）に示すように、第１金具２の第１保持部１０に近い位置にある締結ボルト４を緩めた状態で締結ボルト４の頭部４ａと第１延設部１１との間に形成される隙間Ｄに対し、第２金具３を装着する。すなわち、作業者は、第２金具３を第１金具２の下方から上方に向かってスライドさせることにより、第２延設部２１を締結ボルト４の頭部４ａと第１延設部１１との間の隙間Ｄに差し込んでいく。このとき、締結ボルト４の軸部４ｂは、第２延設部２１に形成された切欠部２２に収容されていく。そして作業者は、切欠部２２の終端位置が締結ボルト４の軸部４ｂに当接するまで第２金具３を差し込んだ後、電動工具などを用いて締結ボルト４の頭部４ａを締め付ける。これにより、図１５（ｃ）及び図１６（ｃ）に示すように、ブレース連結金具１は、吊りボルト１１０の所定位置に固定される。

このように本実施形態のブレース連結金具１は、締結ボルト４をきつく締め付けていない非締結状態としたままで、第２金具３を上下方向にスライドさせることが可能であり、第２金具３を第１金具２から簡単に取り外したり、第２金具３を第１金具２に取り付けたりする操作を簡単に行うことが可能である。

図１５（ｃ）及び図１６（ｃ）に示す状態では、ナット５が非締結状態であるため、付勢部材７による付勢力によってブレース連結部材６と第１延設部１１との間が大きく開放されている。そのため、作業者は、その非締結状態において、ブレースボルト１２０をブレース連結部材６と第１延設部１１との間に簡単に差し込むことができる。

ブレース連結金具１に対するブレースボルト１２０の取り付け態様は、第１実施形態で説明したものと同様である。ただし、本実施形態では、ブレースボルト１２０をブレース連結金具１に固定するとき、作業者は、ナット５と、第１保持部１０から遠い位置にある締結ボルト４の頭部４ａの締め付け作業を行うことになる。それらを締め付けることにより、ブレースボルト１２０は、ブレース連結部材６と第１延設部１１との間に挟まれた状態で固定される。

このように本実施形態のブレース連結金具１は、第１実施形態と同様に、吊りボルト１１０に対してブレースボルト１２０を連結するための金具であり、第１金具２と、締結ボルト４と、第２金具３とを備えている。第１金具２は、吊りボルト１１０の外周面に沿うように湾曲した第１保持部１０と、ブレースボルト１２０を連結するために第１保持部１０から互いに略直角を成す方向に延設される一対の第１延設部１１，１１とを有し、一対の第１延設部１１，１１のそれぞれにボルト挿通孔１２が形成されたＬ型の金具である。また、締結ボルト４は、軸部４ｂがボルト挿通孔１２に挿通され、軸部４ｂの先端に予めナット５が装着されるボルトである。さらに、第２金具３は、第１金具２の一対の第１延設部１１，１１の内側に配置され、吊りボルト１１０の外周面に沿うように湾曲した第２保持部２０と、第２保持部２０から互いに略直角を成す方向に延設される一対の第２延設部２１，２１とを有し、一対の第２延設部２１，２１のそれぞれにＵ字状の切欠部２２が上下方向に形成されたＬ型の金具である。このような構成において、ブレース連結金具１は、締結ボルト４とナット５とが非締結状態であるときに、第１金具２の一対の第１延設部１１，１１の内側において第２金具３を上下方向にスライドさせて締結ボルト４の軸部４ｂを切欠部２２に対して進退させることにより、第２金具３を第１金具２の一対の第１延設部１１，１１の内側に対して着脱可能である。そのため、本実施形態のブレース連結金具１は、締結ボルト４を第１金具２から取り外すことなく、第２金具３を第１金具２の内側から取り外したり、また第１保持部１０の内側に吊りボルト１１０を装着した後に第２金具３を第１金具２の内側に再び装着したりすることが可能であり、従来のようにブレース連結金具１を吊りボルト１１０に取り付ける際に締結ボルト４を取り外す必要がないことから、従来よりも作業効率に優れている。

尚、本実施形態のブレース連結金具１におけるその他の点は、第１実施形態又は第２実施形態で説明したものと同様である。

（変形例）
以上、本発明に関する好ましい実施形態を説明したが、本発明は、上記実施形態において説明したものに限定されるものではない。すなわち、本発明には、上記各実施形態において説明したものに種々の変形例を適用したものの含まれる。

例えば、上記実施形態では、第１金具２の一対の第１延設部１１，１１に対し、ブレース連結部材６が斜め方向に取り付けられる場合を例示した。しかし、これに限られるものではなく、ブレース連結部材６は、吊りボルト１１０と平行な鉛直方向に取り付けられるものであっても良いし、水平方向に取り付けられるものであっても構わない。この場合、ブレース連結金具１を上下反転させても同じ構造となる。そのため、作業者は、吊りボルト１１０の上部及び下部のいずれに取り付ける場合であっても、ブレース連結金具１の向き（姿勢）を気にする必要がなくなる。

１（１ａ，１ｂ）…ブレース連結金具、２…第１金具、３…第２金具、４…締結ボルト、５…ナット、６…ブレース連結部材、７…付勢部材、１０…第１保持部、１１…第１延設部、１２…ボルト挿通孔、１３…突起部、１４…係合突起、２０…第１保持部、２１…第２延設部、２２…切欠部、２３…切欠部、３１…孔、３２…突起部（係合突起）、１１０…吊りボルト、１２０…ブレースボルト。

Claims

吊りボルトに対してブレースボルトを連結するブレース連結金具であって、
前記吊りボルトの外周面に沿うように湾曲した第１保持部と、前記ブレースボルトを連結するために前記第１保持部から互いに略直角を成す方向に延設される一対の第１延設部とを有し、前記一対の第１延設部のそれぞれにボルト挿通孔が形成されたＬ型の第１金具と、
軸部が前記ボルト挿通孔に挿通され、軸部先端に予めナットが装着される締結ボルトと、
前記第１金具の前記一対の第１延設部の外側において前記締結ボルトの軸部に装着され、前記締結ボルトの軸部を前記一対の第１延設部の外側に向けて付勢する付勢部材と、
前記第１金具の前記一対の第１延設部の内側に配置され、前記吊りボルトの外周面に沿うように湾曲した第２保持部と、前記第２保持部から互いに略直角を成す方向に延設される一対の第２延設部とを有し、前記一対の第２延設部のそれぞれにＵ字状の切欠部が上下方向に形成されたＬ型の第２金具と、
を備え、
前記締結ボルトと前記ナットとが非締結状態であり、且つ、前記付勢部材の付勢力に抗して前記締結ボルトの軸部が前記一対の第１延設部の内側に向けて押し込む操作が行われたときに、前記締結ボルトの軸部が前記一対の第１延設部の内側に突出し、前記第１金具の前記一対の第１延設部の内側において前記第２金具を上下方向にスライドさせて前記締結ボルトの軸部を前記切欠部に対して進退させることにより、前記第２金具を前記第１金具の前記一対の第１延設部の内側に対して着脱可能な第１状態となり、
前記第２金具が前記第１金具の前記一対の第１延設部の内側に装着された後に前記押し込む操作が解除されたとき、前記付勢部材の付勢力により、前記第２金具が前記第１金具の前記一対の第１延設部の内側に仮止めされた第２状態となることを特徴とするブレース連結金具。
前記第１保持部と前記第２保持部との間に前記吊りボルトを挟み込んだ前記第２状態で前記締結ボルトと前記ナットとが締結されることにより、前記第１金具及び前記第２金具が前記吊りボルトに固定されることを特徴とする請求項１に記載のブレース連結金具。
前記第１金具の前記一対の第１延設部の内側には、前記第２金具が前記第１金具に仮止めされた前記第２状態で前記第２金具の上下方向のスライドを規制する突起部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のブレース連結金具。
前記第１金具は、前記一対の第１延設部のそれぞれに複数の前記ボルト挿通孔が形成され、前記複数のボルト挿通孔のそれぞれに前記締結ボルトが予め非締結状態で挿通されており、
前記第２金具は、前記第１金具の前記一対の第１延設部の内側において突出する前記締結ボルトの軸部に対応する位置に少なくとも１つの前記切欠部が形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のブレース連結金具。
前記第１金具の前記一対の第１延設部の外側に配置され、前記ブレースボルトを前記第１延設部との間に挟み込んで連結するブレース連結部材、
を更に備え、
前記ブレース連結部材は、前記締結ボルトによって保持され、前記締結ボルトと前記ナットとが締結されることにより、前記第１延設部との間に前記ブレースボルトを固定することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のブレース連結金具。
前記付勢部材は、前記第１延設部と前記ブレース連結部材との間において前記締結ボルトの軸部に装着され、前記第１延設部と前記ブレース連結部材との間隔を広げる方向に付勢することを特徴とする請求項５に記載のブレース連結金具。
前記ブレース連結部材は、前記第１延設部に対向する面に前記ブレースボルトの外周面に係合する係合突起を備えることを特徴とする請求項５又は６に記載のブレース連結金具。