JP7454845B2 - 天井取付金具 - Google Patents

Description

本発明は、天井取付金具に関し、特に空気調和機などの天井吊り下げ物を天井構造から吊り下げた状態で支持するための金具に関する。

従来、空気調和機のなどの天井吊り下げ物を天井スラブなどの天井構造に吊り下げた状態で取り付けるための天井取付金具が知られている（例えば、特許文献１）。この従来の天井取付金具は、天井構造から垂下するボルト部材を挿通可能な長孔を有し、その長孔にボルト部材を挿通してボルト部材にナットを締着することにより、天井構造に取り付けられる。また、天井取付金具には、空気調和機などの天井吊り下げ物を支持する支持ボルトを挿通するための孔も設けられている。天井取付金具は、その孔に支持ボルトの上端部を仮止めした状態で天井構造に取り付けることが可能であり、天井吊り下げ物を天井構造から吊り下げた状態に設置する際の高所作業を軽減できるという利点がある。

特開２０２０－１２３４４号公報

しかしながら、従来の天井取付金具は、天井構造から垂下するボルト部材を長孔に挿通して固定しているため、例えば大規模地震発生時にボルト部材の固定位置が長孔の長手方向に沿って滑る可能性がある。大規模地震発生時にボルト部材の固定位置が滑ると、支持ボルトの振動幅が大きくなり、天井吊り下げ物も大きく振動してしまうという問題がある。

また、大規模地震が収まった後に、天井吊り下げ物の位置が水平方向に移動してまっている可能性があり、ボルト部材の固定位置を再度調整しなければならないという問題がある。

本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたものであり、高所作業を軽減しつつ、ボルト部材の固定位置の横滑りを防止できるようにした天井取付金具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、第１に、本発明は、天井構造(8)から垂下するボルト(6)に取り付けられ、前記天井構造(8)の下面に接合した状態に設置される天井取付金具(1)あって、前記ボルト(6)を挿通可能な長孔(13)が形成された平板部(11)と、前記長孔(13)を挟んで前記平板部(11)の両端部から立設し、前記天井構造(8)の下面に接合する側壁部(12)とを有する金具本体(2)と、前記ボルト(6)を挿通可能な挿通孔(16)が形成され、前記挿通孔(16)に前記ボルト(6)が挿通された状態で前記平板部(11)に添設される板部材(3)と、前記長孔(13)とは異なる位置で前記板部材(3)と前記平板部(11)とを相互に締結することにより、前記長孔(13)の長手方向に対する前記ボルト(6)の位置を固定する締結部材(4)と、を備えることを特徴とする構成である。

第２に、本発明は、上記第１の構成を有する天井取付金具(1)において、前記ボルト(6)の外周面に装着され、上端部が前記天井構造(8)の下面に接合する弾性部材(5)、を更に備え、前記板部材(3)は、前記平板部(11)の上面側に配置され、前記弾性部材(5)の付勢力によって前記平板部(11)に押し付けられており、前記締結部材(4)は、前記平板部(11)の下面側から前記平板部(11)と前記板部材(3)との双方を貫通して締結されることを特徴とする構成である。

第３に、本発明は、上記第２の構成を有する天井取付金具(1)において、前記平板部(11)の下面側には、前記長孔(13)の周縁部に沿って前記締結部材(4)を埋入させるための締結孔(15)が形成されることを特徴とする構成である。

第４に、本発明は、上記第１の構成を有する天井取付金具(1)において、前記板部材(3)は、前記平板部(11)の下面側に配置され、前記締結部材(4)は、前記板部材(3)の下面側から前記板部材(3)と前記平板部(11)との双方を貫通して締結されることを特徴とする構成である。

第５に、本発明は、上記第１乃至第４のいずれかの構成を有する天井取付金具(1)において、前記平板部(11)は、前記長孔(13)の近傍位置に、天井吊り下げ物(200)を支持する支持ボルト(7)を取り付けるための取付孔(14)が更に設けられることを特徴とする構成である。

本発明によれば、床面作業によって予め天井吊り下げ物に組み付け可能であり、しかも天井構造に取り付ける作業を簡単に行うことができるようになり、従来よりも作業効率を飛躍的に向上させることができる。

第１実施形態における天井取付金具の各構成部材を分解した状態を示す斜視図である。 第１実施形態における天井取付金具の各構成部材を組み付けた状態を示す斜視図である。 天井取付金具を設置する際の第１工程を示す一部断面図である。 天井取付金具を設置する際の第２工程を示す一部断面図である。 天井取付金具を設置する際の第３工程を示す一部断面図である。 天井取付金具が天井吊り下げ物を支持する構造の一例を示す図である。 第２実施形態における天井取付金具の一構成例を示す図である。 第２実施形態の天井取付金具を設置した状態を示す斜視図である。 第３実施形態における天井取付金具の一構成例を示す斜視図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下において参照する各図面では互いに共通する部材に同一符号を付しており、それらについての重複する説明は省略する。

（第１実施形態）
図１及び図２は、本発明の第１実施形態である天井取付金具１の一構成例を示す斜視図であり、図１は各構成部材を分解した状態を示しており、図２は各構成部材を組み付けた状態を示している。この天井取付金具１は、デッキプレートや天井スラブなどの天井構造の下面から垂下するボルト６と、空気調和機などの天井吊り下げ物を天井構造の下方位置において吊り下げた状態に支持する支持ボルト７とを連結する金具であって、天井構造の下面に接合した状態に設置される金具である。尚、図１及び図２において、ボルト６の上端部は図示を省略する天井構造に固定され、支持ボルト７の下端部は図示を省略する天井吊り下げ物に接続される。また、本実施形態では、ボルト６及び支持ボルト７として同径のボルトが使用される場合を例示する。

図１に示すように、天井取付金具１は、断面コ字状の金具本体２と、金具本体２に対して添設される板部材３と、板部材３を金具本体２に対して固定するための少なくとも１つの締結部材４と、ボルト６の外周面に装着される弾性部材５とを備えて構成される。

金具本体２は、鉄やステンレスなどによって構成され、長方形状の平板部１１と、その平板部１１の短尺方向両端部から立設する一対の側壁部１２，１２とを有する。すなわち、金具本体２は、平板部１１と一対の側壁部１２，１２とによって概略コ字状の形態として形成される。平板部１１には、ボルト６を挿通可能な長孔１３と、その長孔１３とは別に、支持ボルト７を挿通可能な取付孔１４とが平板部１１の長手方向に沿って互いに隣接する位置に形成されている。

長孔１３は、平板部１１の短尺方向中央部において平板部１１の長手方向に沿って細長い孔として形成される。長孔１３の幅は、ボルト６の直径よりも若干大きいサイズとして形成される。ボルト６は、その長孔１３の任意の位置に挿入することが可能である。

取付孔１４は、長孔１３の一端から所定間隔離れた位置に形成され、支持ボルト７の直径よりも若干大きい直径の丸孔として形成される。ただし、取付孔１４の形状は必ずしも丸孔に限られるものではなく、角穴であっても構わない。

また平板部１１は、長孔１３の周縁部において長孔１３の長手方向に沿って所定間隔で形成される複数の締結孔１５を有している。これら複数の締結孔１５は、平板部１１において長孔１３と側壁部１２との間（例えば、長孔１３と側壁部１２との中間位置）において上下に貫通した状態に形成される。また、複数の締結孔１５のそれぞれは、例えば、締結部材４の直径と同程度の直径、又は、締結部材４の直径よりも若干小さい直径の丸孔として形成される。

一対の側壁部１２，１２は、平板部１１と一体的に形成され、平板部１１から同じ高さを有している。側壁部１２は、金具本体２の長手方向において中央部よりも両端部の高さが高くなっており、この両端部が天井構造の下面に対して当接する接合部１２ａとして形成される。側壁部１２は、天井構造の下面と接合することにより、平板部１１と天井構造の下面との間に一定の空間を形成する。そして側壁部１２，１２の長手方向中央部が両端部の接合部１２ａよりも低くなることにより、接合部１２ａが天井構造の下面に当接した状態のとき、高さの低い中央部を窓として天井取付金具１の内側の状態を目視で確認できるという利点がある。

板部材３は、矩形状の金属平板によって構成される。例えば、板部材３は、正方形又は長方形の金属平板によって構成され、金具本体２の平板部１１よりも板厚の薄いものを用いることが好ましい。板部材３を正方形とする場合、板部材３の一辺の長さは、金具本体２の一対の側壁部１２，１２の間隔よりも小さく、且つ、長孔１３の幅よりも大きい長さに形成される。また、板部材３を長方形とする場合、板部材３の短辺の長さは、金具本体２の一対の側壁部１２，１２の間隔よりも小さく、且つ、長孔１３の幅よりも大きい長さに形成される。そのため、板部材３は、一対の側壁部１２，１２の間において平板部１１の上面に載置することが可能である。この板部材３の中央には、長孔１３に挿通されるボルト６を挿通可能な挿通孔１６が形成される。例えば、挿通孔１６は、ボルト６の直径よりも若干大きい直径の丸孔として形成される。この挿通孔１６には、ボルト６に弾性部材５が装着されている状態でボルト６の先端が挿通される。

弾性部材５は、例えばコイルばねで構成される。コイルばねの外径は板部材３の一辺（短辺）の長さと同等又はそれよりも小さい径である。また、コイルばねの内径はボルト６の直径より若干大きいサイズに設定される。更に、コイルばねの中心を通る軸方向の長さは、金具本体２の側壁部１２の高さと同程度又はそれよりも若干大きいサイズに形成される。この弾性部材５は、コイルばねの内側にボルト６を挿入してボルト６の外周面に装着することが可能である。この弾性部材５は、板部材３と天井構造との間に配置され、板部材３を金具本体２の平板部１１に向けて付勢する。

天井取付金具１が天井構造に取り付けられるとき、金具本体２は、一対の側壁部１２，１２の先端が上側を向くように配置される。金具本体２がボルト６に対して装着されるとき、弾性部材５と板部材３とがボルト６に装着される。つまり、弾性部材５と板部材３とが装着されたボルト６の下端部が、金具本体２の長孔１３に挿通され、長孔１３の下方に突出するボルト６の先端部にワッシャ２１及びナット２２が装着される。

ナット２２が金具本体２の下面に対してきつく締め付けられていない仮止め状態のとき、天井取付金具１は、ボルト６の周りに回動可能であるとともに、ボルト６の挿通位置を長孔１３の長手方向に沿って移動させることが可能である。そのため、取付孔１４に取り付けられる支持ボルト７をボルト６の周囲の任意の方向に配置することができる。そしてナット２２が金具本体２に対してきつく締め付けられることにより、金具本体２は、側壁部１２，１２の接合部１２ａを天井構造の下面に接合させた状態となり、ナット２２による締め付けトルクによって天井構造に固定される。

また、支持ボルト７の上端部には、ロングナットなどで構成されるナット２３が予め装着される。支持ボルト７は、そのナット２３から更に上方に突出する先端部７ａが金具本体２の下方から取付孔１４に挿通される。そして、その上方に突出する先端部分にナット２４が装着される。これにより、支持ボルト７は、天井取付金具１によって支持された状態となる。また、天井取付金具１は、ナット２４によって支持ボルト７の上端部から抜け落ちないようになる。尚、ナット２４には、緩み止め機能を有するものを用いることが好ましい。

ナット２３が金具本体２の下面に対してきつく締め付けられていない仮止め状態のとき、天井取付金具１の金具本体２は、支持ボルト７の周りに回動可能である。そのため、支持ボルト７を取り付けた状態の金具本体２をボルト６に取り付けようとするときには、支持ボルト７の周りに金具本体２を回転させることにより、ボルト６と支持ボルト７との位置を調整することができる。そしてボルト６と支持ボルト７との位置調整を調整してからナット２３を金具本体２の下面に対してきつく締め付けることにより、支持ボルト７を金具本体２に対して一体的に固定することができる。

このように天井取付金具１は、ボルト６と支持ボルト７とを連結する際に、ボルト６に対する支持ボルト７の位置を簡単に調整することができる金具である。そしてボルト６に対する支持ボルト７の位置が決まれば、ナット２２を金具本体２に対してきつく締め付けることにより、天井取付金具１の金具本体２を天井構造の下面に接合させた状態に固定することが可能である。尚、ナット２２とナット２３のうち、いずれを先にきつく締め付けるかは任意である。

また、本実施形態の天井取付金具１は、ナット２２を金具本体２に対して締め付けて天井構造に固定した後、締結部材４を用いて金具本体２と板部材３とを一体的に結合させることができる構成である。例えば、締結部材４は、タッピングビスによって構成され、長孔１３の周縁部に形成されている複数の締結孔１５のうち、板部材３の位置に形成されている一又は複数の締結孔１５に対してねじ込まれることにより装着される。すなわち、締結部材４は、図２に示すように、平板部１１の下面側から、平板部１１に形成されている締結孔１５を介して平板部１１を貫通し、その締結孔１５の上側に位置する板部材３にねじ込まれることにより、金具本体２と板部材３とを一体的に結合させるのである。このとき、板部材３は弾性部材５によって金具本体２の平板部１１に向かって押圧付勢されているため、締結部材４を用いて板部材３と平板部１１とを結合させる際に、板部材３が平板部１１から浮いたりすることがない。つまり、弾性部材５は、板部材３に対して締結部材４がねじ込まれるときに、板部材３を平板部１１に向けて押圧しているので、締結部材４を板部材３に対して埋入させることが可能である。その結果、板部材３と平板部１１とを一体的に結合させることが可能となる。これにより、ボルト６は、長孔１３の周縁部に対して固定されることになる。そのため、大規模地震発生時に、仮にボルト６又は天井取付金具１に対して横方向の大きな力が作用したとしても、ボルト６が長孔１３に沿って横滑りすることがない。したがって、本実施形態の天井取付金具１は、大規模地震発生時においても、ボルト６と支持ボルト７との相対位置を変化させないようにして、ボルト６と支持ボルト７との相対位置を一定の状態に保持することができる。

図３は、天井取付金具１を設置する際の第１工程を示す一部断面図である。図３に示すように、天井取付金具１を天井構造に取り付ける際には、まず金具本体２の取付孔１４に対し、ナット２３を装着した支持ボルト７の上端部を金具本体２の下面側から挿し、平板部１１の上面側に突出する支持ボルト７の先端にナット２４を取り付ける。ナット２４は、例えば緩み止め機能によって支持ボルト７の先端に位置決めされた状態に取り付けられる。例えば、図３に示すように、ナット２４の上面から支持ボルト７の先端が所定量突出した状態となるように、ナット２４が支持ボルト７に取り付けられる。

ナット２３を金具本体２の下面に対して締め付けていない仮止め状態とすると、金具本体２は、支持ボルト７の軸周りのＲ１方向に回動可能である。そのため、天井取付金具１は、支持ボルト７を、ボルト６の周囲の所定半径の範囲内に設置することが可能である。そして図３に示すように、天井取付金具１は、金具本体２の長孔１３がボルト６の下方に位置する状態で天井構造８に近づけていくことにより、長孔１３にボルト６を差し込むことができる。このとき、ボルト６には、図３に示すように、弾性部材５及び板部材３が装着される。

図４は、天井取付金具１を設置する際の第２工程を示す一部断面図である。図４に示すように、天井構造８に予め取り付けられているボルト６の下端部を弾性部材５と板部材３の挿通孔１６とに挿入した後、その下端部を金具本体２の長孔１３に差し込み、ボルト６の先端にワッシャ２１とナット２２とを装着して仮止め状態とする。ナット２２が仮止め状態のとき、天井取付金具１は、ボルト６の軸周りのＲ２方向へ回動可能である。また、ナット２２が仮止め状態のとき、ボルト６は長孔１３に沿って移動可能である。さらに、ナット２３が仮止め状態であれば、天井取付金具１は、支持ボルト７の軸周りに回動可能である。したがって、天井取付金具１は、ナット２２，２３が仮止め状態であるときにボルト６に対する支持ボルト７の相対位置を簡単に調整することができる。なお、本実施形態では、天井構造８として、デッキプレート８１の上面にコンクリートなどの天井スラブ８２が打設される場合を例示しているが、天井構造８は必ずしもこれに限られるものではない。このように本実施形態の天井取付金具１は、天井構造８に取り付ける際に、支持ボルト７とボルト６との位置関係に応じて、その位置及び姿勢を簡単に調整することが可能であり、高所での取り付け作業を効率的に行うことが可能である。

図５は、天井取付金具１を設置する際の第３工程を示す一部断面図である。ボルト６に対する支持ボルト７の相対位置が決まると、図５に示すようにナット２２を締め付けることで、側壁部１２の両端に設けられている接合部１２ａが天井構造８の下面に当接した状態となる。そして、ナット２２をきつく締め付けることで天井取付金具１が天井構造８に対して固定された状態となる。次に支持ボルト７に予め装着されているナット２３を金具本体２の下面に対して締め付ける。これにより、ナット２３とナット２４との間に平板部１１が挟み込まれた状態となり、支持ボルト７が天井取付金具１に固定される。このようにして天井取付金具１が天井構造８に固定されると、弾性部材５は、天井構造８の下面と板部材３の上面に挟まれて圧縮された状態となり、板部材３を金具本体２の平板部１１に対して押圧付勢する。

ナット２２を締め付けるだけの固定態様では、ボルト６は横方向に関してナット２２の締付力に相当する摩擦力だけで固定されているに過ぎない。そのため、大規模地震発生時にボルト６に対して横方向の大きな力が作用すると、ボルト６が長孔１３に沿って横方向に滑る可能性がある。これを防止するため、本実施形態では、ナット２２を締め付けた後、図５に示すように、更に締結部材４を用いて金具本体２の平板部１１と板部材３とを一体的に結合させる。このとき、板部材３は弾性部材５によって金具本体２の平板部１１に向かって付勢されている。そのため、締結部材４を平板部１１の下面側から打ち付けて板部材３と平板部１１とを結合させる際に、板部材３が平板部１１から浮いたりすることがなく、締結部材４を平板部１１から板部材３へ貫通させてそれらを一体的に結合させることが可能となる。また、上述したように板部材３の板厚を、平板部１１の板厚よりも薄くしておくことにより、締結部材４の先端を簡単に板部材３に対して貫通させることができるという利点がある。これにより、ボルト６は、長孔１３の長手方向に対して滑りを生じないように固定される。したがって、本実施形態の天井取付金具１は、大規模地震発生時においてもボルト６と支持ボルト７との相対位置を良好に保持することができるようになる。

このように本実施形態の天井取付金具１は、ボルト６を挿通可能な長孔１３が形成された平板部１１と、長孔１３を挟んで平板部１１の両端部から立設し、天井構造８の下面に接合する側壁部１２，１２とを有する金具本体２を備えている。また、天井取付金具１は、金具本体２に加え、ボルト６を挿通可能な挿通孔１６が形成され、その挿通孔１６にボルト６が挿通された状態で平板部１１に添設される板部材３と、板部材３と平板部１１とを相互に締結することにより、長孔１３の長手方向に対するボルト６の位置を固定する締結部材４とを備える構成である。このような構成の天井取付金具１は、ボルト６を長孔１３の長手方向に沿って移動させることでボルト６の位置を調整することが可能であり、ボルト６の位置が決まれば、締結部材４を用いて板部材３と平板部１１とを相互に締結することにより、ボルト６を固定することが可能であり、例えば大規模地震発生時にボルト６の固定位置が長孔１３の長手方向に沿って滑ってしまうことを抑制することが可能である。

尚、上記のような天井取付金具１において、高い強度が求められるのは金具本体２である。そのため、金具本体２は、鉄やステンレスなどの硬度の高い金属鋼材を用いて形成することが好ましい。一方、板部材３は、金具本体２と比較すると、高い強度が求められる部材ではない。そのため、板部材３として、比較的柔らかいアルミ合金などを用いて形成すれば、締結部材４をねじ込む際の作業性を向上させることができるようになる。

次に、図６は、本実施形態の天井取付金具１が天井吊り下げ物２００を支持する構造の一例を示す図である。天井取付金具１は、天井吊り下げ物２００を支持する支持装置１００の上端部に取り付けられる。支持装置１００は、空気調和機や照明器具、ダクト、各種配管などの様々な天井吊り下げ物２００を天井スラブなどの天井構造８から吊り下げた状態で支持する装置である。図６では、天井吊り下げ物２００の一例として、天井設置タイプの空気調和機を例示している。

図６に示すように、支持装置１００は、鉛直方向に配置される複数の支持ボルト７（本実施形態では４本の支持ボルト７）と、複数の支持ボルト７のそれぞれの上端部に設けられ、天井構造８に取り付けられる天井取付金具１と、複数の支持ボルト７のうちの互いに隣接する一対の支持ボルト７，７間において斜め方向に取り付けられる複数のブレース３１と、支持ボルト７の下部に取り付けられる支持枠体４０と、支持枠体４０に対して鉛直方向下向きに取り付けられる複数の吊設ボルト５１（本実施形態では４本の吊設ボルト５１）によって構成される支持部５０と、を備える構成である。すなわち、天井構造８に取り付けられる天井取付金具１は、支持装置１００の上端部に取り付けられる。

複数の支持ボルト７は、平面視略四角形の頂点の位置に配置される。なお、この場合の平面はＸＹ平面である（以下同様）。例えば複数の支持ボルト７は、軸方向に同一長さである。そして各支持ボルト７の上部に予めナット２３が装着され、更にその上部に天井取付金具１が取り付けられる。また、各支持ボルト７の下端部が支持枠体４０に連結される。したがって、複数の支持ボルト７は、支持枠体４０の上面から立設した状態となるように支持枠体４０に取り付けられる。

互いに隣接する一対の支持ボルト７，７間には、２本のブレース３１が互いに交差するように取り付けられる。それら２本のブレース３１は、一対の支持ボルト７，７の上端部及び下端部を相互に連結する。このような２本のブレース３１は、複数の支持ボルト７が配置された平面視略四角形の各側面に配置される。したがって、複数の支持ボルト７は、複数のブレース３１によって相互に連結された状態となり、振動が抑制される。

例えば、支持ボルト７の上端近傍位置及び下端近傍位置には、ブレース３１を連結するためのブレース連結金具３２が取り付けられる。ブレース連結金具３２は、概略Ｌ字型の金具であり、Ｌ字型のコーナー部分が支持ボルト７に固定される。またブレース連結金具３２は、コーナー部分から互いに直角を成すように延設される一対の連結片のそれぞれにブレース３１を連結するための連結金具が取り付けられ、その連結金具がブレース３１の先端部分を保持する構成である。例えば図６に示したブレース連結金具３２では、一対の連結片のそれぞれがブレース３１の外周部分を挟み込んで保持するように構成される。ただし、ブレース連結金具３２は、必ずしもブレース３１の外周部分を挟み込んで保持するものに限られない。上記のようなブレース連結金具３２が、平面視略四角形の頂点の位置に配置された各支持ボルト７の上端近傍位置及び下端近傍位置に取り付けられ、一対の支持ボルト７，７間において交差するように配置される２本のブレース３１のそれぞれの上端部及び下端部を保持する。

また、一対の支持ボルト７，７間において２本のブレース３１，３１が交差する交差部には、２本のブレース３１，３１を相互に連結するための交差連結金具３３が取り付けられる。この交差連結金具３３は、例えば円盤状に形成された２枚のプレート部材の間にブレース３１，３１の交差部を挟み込んで保持する金具である。例えば２枚のプレート部材のそれぞれには、ブレース３１の外周部を包囲することができるように折り曲げられた包囲部がブレース３１の軸方向に沿うように設けられる。２本のブレース３１，３１の交差角度は一定ではないため、交差連結金具３３は、各プレート部材の中央に装着されるボルトを緩めることにより、それぞれの包囲部が成す角度を適宜調整することが可能である。そして２枚のプレート部材のそれぞれに設けられた包囲部が２本のブレース３１，３１の外周部を包囲した状態でボルトが締め付けられることにより、交差連結金具３３は、２本のブレース３１，３１の交差部を強固な状態に連結する。

支持部５０は、支持枠体４０から垂下する複数の吊設ボルト５１によって構成される。吊設ボルト５１は、例えば天井吊り下げ物２００の四隅を支持可能なように支持枠体４０に対して鉛直方向に取り付けられる。そして各吊設ボルト５１の下端部に対して天井吊り下げ物２００を取り付けることにより、支持部５０は、天井吊り下げ物２００を吊設した状態で支持することが可能である。

支持枠体４０は、複数のフレーム部材４１が平面視略矩形状に組み付けられることによって構成され、支持ボルト７と吊設ボルト５１とを連結する。本実施形態では、Ｘ方向に沿って配置される２本のフレーム部材４１，４１と、Ｙ方向に沿って配置される２本のフレーム部材４１，４１とが井桁状に組み付けられることにより、支持枠体４０が構成される。図６の例では、Ｘ方向に沿って配置される２本のフレーム部材４１，４１の下側に対し、Ｙ方向に沿って配置される２本のフレーム部材４１，４１を組み付けられた場合を例示している。

支持枠体４０を構成するフレーム部材４１は、例えばリップ溝形鋼又は軽溝形鋼などの一対の鋼材を組み合わせて構成され、それら一対の鋼材の間にスリットが形成された構成である。このスリットは、フレーム部材４１の長手方向の一端側から他端側まで形成されており、フレーム部材４１を上下に貫通している。

支持ボルト７の下端部は、支持枠体４０を構成する４本のフレーム部材４１のうち、上側に配置されるフレーム部材４１に取り付けられる。すなわち、支持ボルト７の下端部は、上側のフレーム部材４１のスリットに挿入され、フレーム部材４１を挟んでその上部及び下部にナットが締着されることにより、フレーム部材４１に取り付けられる。支持ボルト７の下端部の取付位置は、上側のフレーム部材４１のスリットに沿って調整可能である。つまり、支持ボルト７は、上側のフレーム部材４１の長手方向（Ｘ方向）における任意の位置に取り付けることが可能である。

吊設ボルト５１の上端部は、支持枠体４０を構成する４本のフレーム部材４１のうち、下側に配置されるフレーム部材４１に取り付けられる。すなわち、吊設ボルト５１の上端部は、下側のフレーム部材４１のスリットに挿入され、フレーム部材４１を挟んでその上部及び下部にナットが締着されることにより、フレーム部材４１に取り付けられる。吊設ボルト５１の上端部の取付位置は、下側のフレーム部材４１のスリットに沿って調整可能である。つまり、吊設ボルト５１は、下側のフレーム部材４１の長手方向（Ｙ方向）における任意の位置に取り付けることが可能である。

上記のようにして支持装置１００は、天井吊り下げ物２００に取り付けられる。支持装置１００は、例えば作業者が床面上で作業を行うことにより、天井吊り下げ物２００に支持装置１００を取り付けることができる。そのため、作業者は、互いに隣接する一対の支持ボルト７，７間にブレース３１を配置する作業などを効率的に行うことができる。そして天井吊り下げ物２００に対して支持装置１００を取り付けると、作業者は、昇降装置などを用いて、支持装置１００が組み付けられた天井吊り下げ物２００を天井構造８の設置位置近傍まで持ち上げ、支持装置１００の上端部に設けられた天井取付金具１を天井構造８から垂下するボルト６に連結して固定する。このとき、ナット２２，２３を仮止め状態とすることにより、ボルト６に対する天井取付金具１の位置及び姿勢を相対変位させることでボルト６と支持ボルト７との相対位置を簡単に調整することができる。そのため、作業者は、天井取付金具１を天井構造８に仮止めした状態で、ボルト６に対する支持ボルト７の位置を調整しながら天井取付金具１を適切な位置に取り付けることができる。

そしてボルト６に対する支持ボルト７の位置調整が完了すると、作業者は、締結部材４を用いて天井取付金具１の平板部１１と板部材３とを一体的に結合し、ボルト６が長孔１３の長手方向に沿って横滑りしないように固定する。以上で、天井吊り下げ物２００の施工が完了する。

尚、上記においては、天井吊り下げ物２００を支持する支持装置１００が支持枠体４０を備える場合を例示したが、これに限られるものではない。すなわち、支持装置１００は、支持枠体４０を備えていない構成であっても構わない。例えば、支持ボルト７の下端部が天井吊り下げ物２００に連結される構成であっても構わない。

（第２実施形態）
次に、本発明に関する第２実施形態について説明する。図７は、第２実施形態における天井取付金具１の一構成例を示す図である。図７（ａ）に示すように、本実施形態の天井取付金具１は、金具本体２の平板部１１の両端から互いに平行な状態で立設する一対の側壁部１２，１２の内側に係合部１２ｂを設けたものである。係合部１２ｂは、平板部１１において長孔１３が形成されている部分に対応して設けられる。係合部１２ｂは、側壁部１２の内面を長孔１３が形成されている内側方向に向けて突出形成したものであり、長孔１３の長手方向に沿って設けられる。係合部１２ｂは、その下面と平板部１１との間に一定隙間を生じさせるためのものである。この隙間は、板部材３の厚みよりも大きくなるように形成される。そのため、板部材３は、図７（ａ）に示すように、天井取付金具１の一端から、係合部１２ｂと平板部１１との間に差し込むことができる。

図７（ｂ）は、係合部１２ｂと平板部１１との間に板部材３を差し込んだ状態を示す天井取付金具１の側面図である。図７（ｂ）に示すように、本実施形態の天井取付金具１は、板部材３を係合部１２ｂと平板部１１との間に差し込むことにより、板部材３を平板部１１に添設することができる。そして板部材３が平板部１１に添設されると、板部材３の両端部分が係合部１２ｂと平板部１１との間に差し込まれた状態となる。この状態において、板部材３と平板部１１とが締結部材４によって結合されていないとき、板部材３は、長孔１３の長手方向に摺動可能である。そのため、ボルト６を板部材３の挿通孔１６及び平板部１１の長孔１３に挿通した状態でボルト６の位置を長孔１３の長手方向に沿って調整することが可能である。

図８は、天井取付金具１を用いてボルト６と支持ボルト７とを連結した状態を示す図である。本実施形態の天井取付金具１は、第１実施形態と同様に、ボルト６と支持ボルト７との相対位置関係が決まると、平板部１１の下面側から締結部材４をねじ込むことにより、平板部１１と板部材３とを結合することができる。このとき、板部材３の端部が係合部１２ｂと係合するため、締結部材４を締結孔１５にねじ込んでいく過程において板部材３が平板部１１から浮いてしまうことを防止することができ、締結部材４を確実に板部材３にねじ込むことができるようになる。その結果、図８に示すように締結部材４の先端が板部材３を貫通した状態に施工でき、板部材３と平板部１１とを一体的に結合させることができる。したがって、本実施形態の天井取付金具１は、第１実施形態のように弾性部材５を設けことなく、板部材３と平板部１１とを結合させることができるので、部品点数を削減できるという利点がある。

尚、本実施形態において上述した点以外については、第１実施形態で説明したものと同様である。

（第３実施形態）
次に、本発明に関する第３実施形態について説明する。図９は、第３実施形態における天井取付金具１の一構成例を示す図である。図９に示すように、本実施形態の天井取付金具１は、第１実施形態で説明したワッシャ２１に代えて板部材３を配置する形態である。すなわち、本実施形態の天井取付金具１は、金具本体２の平板部１１の下面側に板部材３を添設する形態であり、板部材３が平板部１１とナット２２との間に配置される。

また、本実施形態の板部材３には、締結部材４を挿通するための締結孔３ａが少なくとも１つの箇所に設けられる。尚、図９では、板部材３の２箇所に締結孔３ａが設けられた場合を例示している。この締結孔３ａは、平板部１１において長孔１３が存在しない位置に対応するように形成される。これに対し、金具本体２の平板部１１には、第１実施形態で説明した締結孔１５が設けられていなくても良い。

上記のような構成の天井取付金具１を天井構造８に取り付ける際には、図９に示すように、ボルト６の下端部を金具本体２の長孔１３に挿通し、平板部１１の下面から下方に突出するボルト６の先端に対し、板部材３を取り付けてからナット２２を装着する。ナット２２を仮止め状態としておけば、上述したようにボルト６と支持ボルト７との相対位置を簡単に調整することが可能である。そしてボルト６と支持ボルト７との相対位置が決まれば、ナット２２をきつく締め付けることにより、天井取付金具１を天井構造８に固定することができる。天井取付金具１が天井構造８に固定されると、締結部材４を板部材３の締結孔３ａに対してねじ込んでいくことにより、板部材３と平板部１１とを一体的に結合させることができる。

ところで、図９では、板部材３を平板状の部材として形成したものを例示した。板部材３が平板状の部材である場合、ナット２２を締め付けるときに板部材３が供回りして締結孔３ａの位置ズレが発生してしまう可能性がある。これを防止するためには、例えば板部材３を概略コ字状に形成し、板部材３の両端部に、金具本体２の一対の側壁部１２，１２の外面と係合する係合部を設けた構成を採用しても良い。板部材３の両端部に係合部を設けることにより、ナット２２を締め付けるときに板部材３の供回りを防止することができるようになり、締結孔３ａの位置ズレを防止することができる。

尚、本実施形態において上述した点以外については、第１実施形態で説明したものと同様である。

（変形例）
以上、本発明に関する幾つかの実施形態について説明したが、本発明は、上記各実施形態で説明したものに限定されるものではない。すなわち、本発明は、上記各実施形態で説明した構成以外にも種々の変形例を適用することが可能である。

例えば、第１実施形態では、弾性部材５としてコイルばねを例示した。しかし、弾性部材５は、コイルばねに限られるものではない。例えば、弾性部材５は、ゴムなどの弾性体を母材として形成される円筒状の部材であっても構わない。

また、上記各実施形態では、天井取付金具１において、ボルト６を挿通するための長孔１３と、支持ボルト７を取り付けるための取付孔１４とが別に設けられている場合を例示したが、これに限られるものではない。すなわち、金具本体２の平板部１１には、上述した長孔１３と取付孔１４とが一体となった１つの長孔１３が形成されたものであっても構わない。

１…天井取付金具、２…金具本体、３…板部材、４…締結部材、５…弾性部材、６…ボルト、７…支持ボルト、１１…平板部、１２…側壁部、１３…長孔、１４…取付孔。

Claims (5)

1. 天井構造から垂下するボルトに取り付けられ、前記天井構造の下面に接合した状態に設置される天井取付金具であって、
   前記ボルトを挿通可能な長孔が形成された平板部と、前記長孔を挟んで前記平板部の両端部から立設し、前記天井構造の下面に接合する側壁部とを有する金具本体と、
   前記ボルトを挿通可能な挿通孔が形成され、前記挿通孔に前記ボルトが挿通された状態で前記平板部に添設される板部材と、
   前記長孔とは異なる位置で前記板部材と前記平板部とを相互に締結することにより、前記長孔の長手方向に対する前記ボルトの位置を固定する締結部材と、
   を備えることを特徴とする天井取付金具。
2. 前記ボルトの外周面に装着され、上端部が前記天井構造の下面に接合する弾性部材、
   を更に備え、
   前記板部材は、前記平板部の上面側に配置され、前記弾性部材の付勢力によって前記平板部に押し付けられており、
   前記締結部材は、前記平板部の下面側から前記平板部と前記板部材との双方を貫通して締結されることを特徴とする請求項１に記載の天井取付金具。
3. 前記平板部の下面側には、前記長孔の周縁部に沿って前記締結部材を埋入させるための締結孔が形成されることを特徴とする請求項２に記載の天井取付金具。
4. 前記板部材は、前記平板部の下面側に配置され、
   前記締結部材は、前記板部材の下面側から前記板部材と前記平板部との双方を貫通して締結されることを特徴とする請求項１に記載の天井取付金具。
5. 前記平板部は、前記長孔の近傍位置に、天井吊り下げ物を支持する支持ボルトを取り付けるための取付孔が更に設けられることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の天井取付金具。

Images