JP7450850B2 - 液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の第1実施形態に係る液体噴射装置100の構成例を示す模式図である。第1実施形態の液体噴射装置100は、液体の例示であるインクを媒体12に噴射するインクジェット方式の印刷装置である。媒体12は、典型的には印刷用紙であるが、樹脂フィルムまたは布帛等の任意の材質の印刷対象が媒体12として利用される。
複数の第2ノズルN2も同様に、複数の第2ノズルN2がY軸に沿って並ぶノズル列である第1列Laおよび第2列Lbを形成する。複数の第1ノズルN1の第1列Laおよび第2列Lbと、複数の第2ノズルN2の第1列Laおよび第2列Lbは、X軸の方向に相互に間隔をあけて並設される。
以下の説明においては、ノズルプレート46-1とノズルプレート46-2とを特に区別する必要がない場合には単に「ノズルプレート46」と表記する。第1ノズル形成面46-1Sおよび第2ノズル形成面46-2Sについても同様に、両者を特に区別する必要がない場合には単に「ノズル形成面46S」と表記する。
なお、突出部391の内周面の全てが、撥水フィルムFの外周面に当接する必要はなく、撥水フィルムFが当該内周面に位置決めされるのであれば、突出部391の内周面の少なくとも一部が撥水フィルムFの外周面に当接する構成であっても構わない。
特に、第1実施形態では、Z軸の正方向におけるノズル形成面46Sと面Q2との間の距離D1が撥水フィルムFの厚みよりも大きいので、ノズル形成面46SがZ軸の負方向により位置するものとなり、面Q2に設けられる撥水フィルムFに付着したインクを拭うワイピング時にノズル形成面46Sが払拭部材17によりさらに押圧されにくくなる。従って、当該ワイピングに伴うノズル形成面46Sの摩耗が効果的に抑制される。
これにより、液体噴射ヘッド26の保守動作において、キャップ18の先端を、撥水フィルムFの表面の一部である当接面Tに接触させて各ノズルN1,N2を封止、且つ、封止された各ノズルN1,N2を清掃する際に、キャップ18と面Q2とのシール性が向上する。ここで、前述した「隙間がほとんど生じない」とは、例えば、第1フィルム部材F1および第2フィルム部材F2の少なくとも一部が接触することを意味する。さらに、撥水フィルムFの表面の一部である当接面Tは、キャップ18の先端が当接されるため、撥水性が劣化しやすい。しかしながら、本実施形態では、当接面Tが交換可能な撥水フィルムFの表面に設けられているため、撥水フィルムFを交換することで液体噴射ヘッド26の噴射面の撥水性の劣化を抑制することができる。
本発明の第2実施形態を説明する。なお、以下の各例示において機能が第1実施形態と同様である要素については、第1実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されるものではなく種々の変更を加え得る。前述の態様に付与され得る具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された2以上の態様を、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合してもよい。
本変形例では、第1インクおよび第2インクを、例えば無機顔料を色材として含む顔料インクとしたが、第1インクが無機顔料を含むインクであり、第2インクが無機顔料を含まないインクであってもよい。無機顔料を含む第1インクは、無機顔料を含まない第2インクと比較して撥水フィルムFを劣化させ易い。従って、前述の形態と同様に、撥水フィルムFを第1フィルム部材F1と第2フィルム部材F2とにより構成し、何れかを選択的に交換できる構成が好適である。
あるいは、第1インクは顔料インクであり、第2インクは染料インクであってもよい。顔料インクは染料インクと比較して顔料粒子により撥水フィルムFを劣化させ易いという傾向がある。従って、第1インクが顔料インクであり、第2インクが染料インクである場合には、撥水フィルムFを第1フィルム部材F1と第2フィルム部材F2とに分割した構成が好適である。なお、上述のとおり、第1インクと第2インクのどちらかが顔料インクである場合に撥水フィルムFが分割された構成であることによる意義を述べたが、本技術においては、第1インクおよび第2インクの両方が顔料インクであっても、なくてもよい。この場合、第1インクおよび第2インクは同じインクであってもよく、例えば、第1インクおよび第2インクの両方が染料インクであってもよい。
または、第1インクに含まれる顔料粒子の平均粒径が、第2インクに含まれる顔料粒子の平均粒径よりも大きくてもよい。上記の平均粒径とは、例えば、レーザー回折・散乱法によって求められた粒度分布における積算値50%での粒径を意味する。顔料粒子の平均粒径が大きい第1インクは、顔料粒子の平均粒径が小さい第2インクと比較して撥水フィルムFを劣化させ易い。従って、前述の形態と同様に、撥水フィルムFを第1フィルム部材F1と第2フィルム部材F2とにより構成し、何れかを選択的に交換できる構成が好適である。
前述の形態で例示した液体噴射装置は、印刷に専用される機器のほか、ファクシミリ装置やコピー機等の各種の機器に採用されてもよく、本発明の用途は特に限定されない。もっとも、液体噴射装置の用途は印刷に限定されない。例えば、色材の溶液を噴射する液体噴射装置は、液晶表示パネル等の表示装置のカラーフィルターを形成する製造装置として利用される。また、導電材料の溶液を噴射する液体噴射装置は、配線基板の配線や電極を形成する製造装置として利用される。また、生体に関する有機物の溶液を噴射する液体噴射装置は、例えばバイオチップを製造する製造装置として利用される。
以上に例示した形態から、例えば以下の構成が把握される。
この態様によれば、第1フィルム部材が設けられる第1面が第1ノズル形成面よりも噴射方向に位置しているため、第1面に設けられる第1フィルム部材に付着したインクを拭うワイピング時に第1ノズル形成面が押圧されにくくなる。これにより、当該ワイピングに伴う第1ノズル形成面の摩耗が抑制される。また、第1フィルム部材が第1面に着脱可能に設けられるため、前述したワイピング時に第1フィルム部材が摩耗したとしても、第1フィルム部材を新しいものに交換することによって第1面の撥水性が確保される。
この態様によれば、第1フィルム部材が設けられる第1面が第1ノズル形成面を囲む構成となるので、液体噴射ヘッドの保守動作において、キャップを第1フィルム部材の表面に接触させて各ノズルを封止し、封止された各ノズルを清掃する際に、キャップと第1フィルム部材の表面とのシール性が向上する。
この態様によれば、第1面に設けられる第1フィルム部材に付着したインクを拭うワイピング時に第1ノズル形成面がさらに押圧されにくくなる。これにより、当該ワイピングに伴う第1ノズル形成面の摩耗が効果的に抑制される。
この態様によれば、第1フィルム部材が突出部の側面に位置決めされるので、第1面に第1フィルム部材を設ける際に高精度のアライメントが不要となる。
この態様によれば、突出部の表面にインクが固着することが抑制される。また、第1フィルム部材の表面が突出部の表面よりも噴射方向に位置しているので、第1面に設けられる第1フィルム部材に付着したインクを拭うワイピング時に突出部の表面に形成された撥水膜が剥離することが抑制される。
この態様によれば、複数のフィルム部材の各々の劣化度合が異なる場合であっても、より劣化しているフィルム部材のみを選択的に交換することができる。従って、第1フィルム部材の全部を交換するよりも、低コストで第1面の撥水性を確保することができる。
前記複数の第2ノズルは、第2液体を噴射する。
この態様によれば、異なる平均粒径の粒子を含む液体を噴射する各ノズルに対して各フィルム部材がそれぞれ対応している場合、劣化してないフィルム部材を交換せずとも、第1フィルム部材を劣化させやすい液体を噴射するノズルに対応するフィルム部材だけを交換するだけで第1面の撥水性が確保される。従って、低コストで第1面の撥水性を確保することができる。当該第1フィルム部材を劣化させやすい液体とは、例えば、第1フィルム部材を劣化させにくい液体に含まれる粒子の平均粒径よりも平均粒径が大きい粒子を含む液体である。
この態様によれば、異なるモース硬度の粒子を含む液体を噴射する各ノズルに対して各フィルム部材がそれぞれ対応している場合、劣化してないフィルム部材を交換せずとも、撥水フィルムを劣化させやすい液体を噴射するノズルに対応するフィルム部材だけを交換するだけで第1面の撥水性が確保される。従って、低コストで第1面の撥水性を確保することができる。当該第1フィルム部材を劣化させやすい液体とは、例えば、第1フィルム部材を劣化させにくい液体に含まれる粒子のモース硬度よりもモース硬度が高い粒子を含む液体である。
この態様によれば、第1フィルム部材を劣化させやすい液体を噴射するノズルに対応するフィルム部材だけを交換するだけで第1面の撥水性が確保される。従って、低コストで第1面の撥水性を確保することができる。当該第1フィルム部材を劣化させやすい液体とは、例えば、白インクである。
この態様によれば、第1フィルム部材を劣化させやすい液体を噴射するノズルに対応するフィルム部材だけを交換するだけで第1面の撥水性が確保される。従って、低コストで第1面の撥水性を確保することができる。当該第1フィルム部材を劣化させやすい液体とは、例えば、無機顔料を含む液体である。
この態様によれば、第1フィルム部材を劣化させやすいインクを払拭部材が引き摺ったまま、劣化させにくいインクを噴射するノズルに対応するフィルム部材を払拭することが抑制される。従って、劣化させにくいインクを噴射するノズルに対応したフィルム部材の劣化の進行を遅らせることができる。
この態様によれば、第1フィルム部材を劣化させやすい液体を噴射するノズルに対応するフィルム部材が、第1フィルム部材を劣化させにくい液体を噴射するノズルに対応するフィルム部材が払拭されてから払拭される場合、払拭部材が第1フィルム部材を劣化させやすい液体を引き摺ったまま、劣化させにくい液体を噴射するノズルに対応するフィルム部材を払拭することがなくなる。従って、劣化させにくいインクを噴射するノズルに対応したフィルム部材の劣化の進行を遅らせることができる。
Claims (9)
- 噴射方向へ液体を噴射する複数の第1ノズルと、
前記複数の第1ノズルの開口が形成される第1ノズル形成面と、
前記噴射方向から見て前記第1ノズル形成面と隣り合い、前記第1ノズル形成面よりも
前記噴射方向に設けられた第1面と、
前記噴射方向を向く表面に撥水性を有する第1フィルム部材であって、前記第1ノズル
形成面を前記噴射方向に露出させるように前記第1面に着脱可能に設けられる第1フィル
ム部材と
前記噴射方向から見て前記第1面に隣接し、前記噴射方向に突出する突出部と、
を具備し、
前記第1フィルム部材は、前記突出部の少なくとも一部に当接し、
前記突出部は、前記噴射方向から見て、前記第1フィルム部材の外周面のうち第1方向
に延在する第1縁部および前記第1方向に交差する第2方向に延在する第2縁部に当接し
、
前記突出部は、前記噴射方向から見て、前記第1縁部に当接する部分と前記第2縁部に
当接する部分との間に切り欠きを有する液体噴射ヘッド。 - 前記突出部の内周面の全てが、前記第1フィルム部材の前記外周面に当接する、
ことを特徴とする請求項1の液体噴射ヘッド。 - 前記第1面は、前記噴射方向から見て、前記第1ノズル形成面を囲い、
前記第1フィルム部材は前記第1面に設けられ、前記第1ノズル形成面を前記噴射方向
に露出させる開口を有する
ことを特徴とする請求項1又は請求項2の液体噴射ヘッド。 - 前記噴射方向における前記第1ノズル形成面と前記第1面との間の距離は、前記第1フ
ィルム部材の厚みよりも大きい
ことを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項の液体噴射ヘッド。 - 噴射方向へ液体を噴射する複数の第1ノズルと、
前記複数の第1ノズルの開口が形成される第1ノズル形成面と、
前記噴射方向から見て前記第1ノズル形成面と隣り合い、前記第1ノズル形成面よりも
前記噴射方向に設けられた第1面と、
前記噴射方向を向く表面に撥水性を有する第1フィルム部材であって、前記第1ノズル
形成面を前記噴射方向に露出させるように前記第1面に着脱可能に設けられる第1フィル
ム部材と、
前記噴射方向から見て前記第1面に隣接し、前記噴射方向に突出する突出部と、
を具備し、
前記第1フィルム部材は、前記突出部の少なくとも一部に当接し、
前記突出部は、前記噴射方向を向く撥水面を有する
ことを特徴とする液体噴射ヘッド。 - 前記第1フィルム部材の表面は、前記撥水面よりも前記噴射方向に設けられる
ことを特徴とする請求項5の液体噴射ヘッド。 - 前記第1フィルム部材は、前記表面とは反対側の面に、前記第1面に固着されるための
粘着材をさらに具備する
ことを特徴とする請求項5又は請求項6の液体噴射ヘッド。 - 前記第1ノズル形成面および前記第1面は、ノズルプレートに形成された面である
ことを特徴とする請求項1から請求項7のいずれか一項の液体噴射ヘッド。 - 前記第1面は、撥水性を有する
ことを特徴とする請求項1から請求項8のいずれか一項の液体噴射ヘッド。
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