JP3733941B2 - 液体噴射ヘッド及び液体噴射装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プリンタ等の画像記録装置に用いられる記録ヘッド、液晶ディスクプレー等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレー、ＦＥＤ（面発光ディスプレー）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等の液体を吐出する液体噴射ヘッド及びそれを用いた液体噴射装置全般に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、画像や文字を記録用紙に記録するプリンタ装置には、圧電振動子の伸縮等によりノズル開口からインク滴を吐出させるインクジェット式記録ヘッド（以下「記録ヘッド」という）が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
図８は、従来の記録ヘッド１０を示す概略分解斜視図である。
図８に示すように、記録ヘッド１０は、流路ユニット１を有し、流路ユニット１は、多数のノズル開口８を有するノズルプレート３を有している。また、このノズルプレート３と後述する封止板５とに挟まれるように、流路基板４が配置されている。
【０００３】
この流路基板４には、圧力発生室７ａが配置され、この圧力発生室７ａと連通してインク供給路７ｂが形成され、さらに、このインク供給路７ｂは、インク貯留室９が連通されている。
そして、このインク貯蔵室９には、図８のインク供給孔５ｃを介してインクが供給される構成となっている。
【０００４】
すなわち、インクは図示しない、インクカートリッジから封止板５のインク供給孔５ｃ等を介してインク貯留室９、インク供給路７ｂ、そして圧力発生室７ａへと案内される構成となっている。
これら圧力発生室７ａ及びインク供給路７ｂは、流路基板５に図８に示すように複数個配置され、それぞれが隔壁７ｃで区画され、さらに封止板５とノズルプレート３によって挟持されることにより一種の閉空間が形成されている。この隔壁７ｃは、後述の図９に示すようにインク流路側隔壁７ｅと圧力発生室側隔壁７ｄとを有している。
封止板５は流路基板５側にフィルム状の薄肉部５ａが設けられ、この薄肉部５ａに積層されて、厚肉部５ｂが配置されている。
また、封止板５の薄肉部５ａ側は流路基板５に接着剤等で固着されると共に、封止板５の厚肉部５ｂは、図８に示すヘッドケース２と接着剤等で固着される構成となっている。
ヘッドケース２には図８に示す圧電振動子６が収容されるように成っている。
【０００５】
図９は、櫛歯状に形成された圧力発生室７ａ及びインク供給路７ｂの上方に封止板５が接着等され、さらに、その上方にヘッドケース２が接着された状態を示す概略説明図である。図１０は、図９のＡ−Ａ’概略断面図である。
図９に示すように図８のケースヘッド２は、流路基板４のインク供給路７ｂ上に封止板５を介して接着される。図９で実線のハッチングは金属製薄膜５ｂを示し、破線のハッチングはケースヘッド２が接着される領域を示す。
具体的には、図１０に示すように各インク供給路７ｂを区画するインク流路側隔壁７ｅ上に形成される封止板５の厚肉部５ａ上にヘッドケース２が接着される。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−２７７５２４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記ケースヘッド２は、一般に熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂等からなり、インク流路側隔壁７ｅである流路基板４はシリコン等からなり、これらの線膨張係数は大きく異なる。
また、ケースヘッド２は、流路基板４と異なり樹脂等から成るため吸水による膨張が生じ易い。
このような、線膨張係数の差や吸水膨張の有無等により、図１０に示すヘッドケース２とインク流路側隔壁７ｅとの間に歪みが生じることになる。
この歪みは、図１０の場合、比較的接着力が強い、ヘッドケース２と封止板５の金属製薄膜５ｂとの間ではなく、インクに浸されるため、比較的接着力が弱い部分である封止板５の樹脂製薄膜５ａとインク流路側隔壁７ｅとの間に大きく作用し、この間が剥離し易くなっていた。
そして、この樹脂製薄膜５ａを有する封止板５とインク流路側隔壁７ｅとの間の剥離は、インク流路側隔壁７ｅで仕切っていた各インク供給路７ｂ等の間のインク漏れを招き記録ヘッド１０の不良等の原因となり問題となっていた。
【０００８】
本発明は、以上の点に鑑み、封止部と隔壁部との間の剥離が生じ難く、前記隔壁部を超えた液体漏れによる不良が生じ難い液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的は、本発明によれば、液体を吐出する複数のノズル開口部のそれぞれに対応して形成される複数の圧力発生部と、前記複数の圧力発生部に対応して形成され、前記圧力発生部に液体を供給するため連通して形成されている複数の液体供給路と、一の前記液体供給路及びこれに対応する一の前記圧力発生部と、他の前記液体供給路及びこれに対応する他の前記圧力発生部と、を区画するための隔壁部と、を有する流路形成部と、前記流路形成部が封止部を介して固着されると共に、前記流路形成部と異なる膨張係数を有するヘッドケース部と、を有する液体噴射ヘッドであって、前記隔壁部が前記一の液体供給路と前記他の液体供給路とを区画するための液体供給路側隔壁部を備え、前記封止部が、厚肉部と薄肉部とを有し、前記液体供給路側隔壁部に配置されると共に、前記ヘッドケース部が接合される前記封止部の前記厚肉部の形成幅が、対応する前記液体供給路側隔壁部の幅より狭く成っていることを特徴とする液体噴射ヘッドにより達成される。
【００１０】
前記構成によれば、前記液体供給路側隔壁部に配置されると共に、前記ヘッドケース部が配置される前記封止部の前記厚肉部の形成幅が、対応する前記液体供給路側隔壁部の幅より狭く成っている。
すなわち、前記ヘッドケース部と前記流路形成部の前記液体供給路側隔壁部との線膨張係数等の膨張係数が異なり、両者が前記封止部を介して接着等されても、前記液体供給路側隔壁部に配置される前記厚肉部の形成幅が、対応する前記液体供給路側隔壁部の幅より狭く成っている。
【００１１】
このため、前記厚肉部が必ず、対応する前記液体供給路側隔壁部と接合されている部分に配置され、かつ一の厚肉部と隣の厚肉部の間には空間が存在する。
これにより、前記ヘッドケース部と前記液体供給路側隔壁部との膨張係数が異なっても、その歪みが、接着されている幅で作用することになり、また厚みがあるので、倒れ方向にも力が逃げ、厚肉部が連続して形成されている場合に比べ、前記液体供給路側隔壁部との間に力が集中するのを緩和することができる。
したがって、前記歪みが前記薄肉部と前記液体供給路側隔壁部との間に大きく作用し難くなり、両者が剥離し難くなる。そして、前記液体供給路側隔壁部を越えた液体漏れによる不良が生じ難い液体噴射ヘッドとなる。
【００１２】
好ましくは、前記厚肉部が前記液体供給路側隔壁部の長手方向に沿って配置されていることを特徴とする液体噴射ヘッドである。
前記構成によれば、比較的接着力が強い部分が前記液体供給路側隔壁の全長にわたって配置されるので、前記ヘッドケース部を強固に固着することができる。
したがって、前記厚肉部が前記ヘッドケース部を強固に保持しつつ、前記薄肉部と前記液体供給路側隔壁部との間の剥離も生じ難くすることができる。
【００１３】
好ましくは、前記ヘッドケース部が配置され、且つ液体供給路が配置される部分に対応する前記封止部には、前記薄肉部のみが形成され、前記ヘッドケース部が配置される部分の前記封止部の前記厚肉部は櫛歯状に形成されていることを特徴とする液体噴射ヘッドである。
前記構成によれば、前記液体供給路側隔壁における前記封止部の前記厚肉部とヘッドケース部との接着幅が、さらに狭くなるので、前記薄肉部と前記液体供給路側隔壁との間の剥離をさらに生じ難くすることができる。
【００１４】
前記目的は、本発明によれば、液体を吐出する複数のノズル開口部のそれぞれに対応して形成される複数の圧力発生部と、前記複数の圧力発生部に対応して形成され、前記圧力発生部に液体を供給するため連通して形成されている複数の液体供給路と、前記液体供給路に形成され、前記圧力発生部の圧力漏れを防ぐための前記液体供給路の長手方向に沿って形成される島状突部と、一の前記液体供給路及びこれに対応する一の前記圧力発生部と、他の前記液体供給路及びこれに対応する他の前記圧力発生部と、を区画するための隔壁部と、を有する流路形成部と、前記流路形成部が封止部を介して固着されると共に、前記流路形成部と異なる膨張係数を有するヘッドケース部と、を有する液体噴射ヘッドであって、前記隔壁部が前記一の液体供給路と前記他の液体供給路とを区画するための液体供給路側隔壁部を備え、前記封止部は、厚肉部と薄肉部とを有し、前記ヘッドケース部が配置される前記流路形成部の前記島状突部に対応して前記封止部の前記厚肉部が形成され、前記ヘッドケース部が配置される前記封止部の前記厚肉部の形成幅が、対応する前記島状突部の幅よりも小さく形成され、前記ヘッドケース部が配置される液体供給路側隔壁部に対応して前記封止部の前記薄肉部のみが形成されていることを特徴とする液体噴射ヘッドにより達成される。
【００１５】
前記構成によれば、前記ヘッドケース部が配置される前記流路形成部の前記島状突部に対応して前記封止部の前記厚肉部が形成されると共に、前記ヘッドケース部が配置される前記封止部の前記厚肉部の幅が、対応する前記島状突部の幅より小さくなっている。
また、前記ヘッドケース部が配置される液体供給路側隔壁部に対応して前記封止部の前記樹脂製薄膜のみが形成されている。
このため、前記厚肉部が必ず、対応する前記流路形成部の前記島状突部と接合されている部分に配置され、かつ一の厚肉部と隣の厚肉部との間には空間が存在する。
これにより、前記ヘッドケース部と前記流路形成部の前記島状突部との膨張係数が異なっても、その歪みが、接着されている幅で作用することになり、また厚みがあるので、倒れ方向にも力が逃げ、厚肉部が連続して形成されている場合に比べ、前記流路形成部の前記島状突部との間に力が集中することを緩和することができる。
したがって、前記歪みが前記薄肉部と前記流路形成部の前記島状突部との間に大きく作用し難くなり、両者が剥離し難くなる。
また、前記薄肉部と前記液体供給路側隔壁部の接合部は、前記ヘッドケースに直接接合されていないため、両者が剥離し難くなる。
そして、前記液体供給路側隔壁部を越えた液体漏れによる不良が生じ難い液体噴射ヘッドとなる。
【００１６】
好ましくは、前記封止部の前記厚肉部と、前記薄肉部は別体であることを特徴とする液体噴射ヘッドである。
前記構成によれば、前記厚肉部の形状を作成してから前記薄肉部を張り合わせることができる。
【００１７】
好ましくは、前記封止部の前記厚肉部は、金属製薄膜であることを特徴とする液体噴射ヘッドである。
前記構成によれば、前記厚肉部は金属製薄膜であるので前記厚肉部の形状をエッチングで形成することができる。
【００１８】
好ましくは、前記封止部の前記厚肉部は、ステンレス製薄膜であり、前記薄肉部は樹脂製薄膜であることを特徴とする液体噴射ヘッドである。
前記構成によれば、前記厚肉部はステンレス製なので、耐薬品性の点で優れている厚肉部を形成することができる。
【００１９】
前記目的は、本発明によれば、液体を吐出する複数のノズル開口部のそれぞれに対応して形成される複数の圧力発生部と、前記複数の圧力発生部に対応して形成され、前記圧力発生部に液体を供給するため連通して形成されている複数の液体供給路と、一の前記液体供給路及びこれに対応する一の前記圧力発生部と、他の前記液体供給路及びこれに対応する他の前記圧力発生部と、を区画するための隔壁部と、を有する流路形成部と、前記流路形成部が封止部を介して固着されると共に、前記流路形成部と異なる膨張係数を有するヘッドケース部と、を有する液体噴射ヘッドであって、前記隔壁部が前記一の液体供給路と前記他の液体供給路とを区画するための液体供給路側隔壁部を備え、前記封止部が、厚肉部と薄肉部とを有し、前記液体供給路側隔壁部に配置されると共に、前記ヘッドケース部が接合される前記封止部の前記厚肉部の形成面積が、対応する前記液体供給路側隔壁部の面積より小さく成っていることを特徴とする液体噴射ヘッドにより達成される。
【００２０】
前記構成によれば、前記液体供給路側隔壁部に配置されると共に、前記ヘッドケース部が配置される前記封止部の前記厚肉部の形成面積が、対応する前記液体供給路側隔壁部の面積より小さく成っている。
すなわち、前記ヘッドケース部と前記流路形成部の前記液体供給路側隔壁部との線膨張係数等の膨張係数が異なり、両者が前記封止部を介して接着等されても、前記液体供給路側隔壁部に配置される前記厚肉部の形成面積が、対応する前記液体供給路側隔壁部の面積より小さく成っている。
【００２１】
このため、前記厚肉部が必ず、対応する前記液体供給路側隔壁部と接合されている部分に配置され、かつ一の厚肉部と隣の厚肉部の間には空間が存在する。
これにより、前記ヘッドケース部と前記液体供給路側隔壁部との膨張係数が異なっても、その歪みが、接着されている幅で作用することになり、また厚みがあるので、倒れ方向にも力が逃げ、厚肉部が連続して形成されている場合に比べ、前記液体供給路側隔壁部との間に力が集中するのを緩和することができる。
したがって、前記歪みが前記薄肉部と前記液体供給路側隔壁部との間に大きく作用し難くなり、両者が剥離し難くなる。そして、前記液体供給路側隔壁部を越えた液体漏れによる不良が生じ難い液体噴射ヘッドとなる。
【００２２】
前記目的は、本発明によれば、液体を吐出する複数のノズル開口部のそれぞれに対応して形成される複数の圧力発生部と、前記複数の圧力発生部に対応して形成され、前記圧力発生部に液体を供給するため連通して形成されている複数の液体供給路と、一の前記液体供給路及びこれに対応する一の前記圧力発生部と、他の前記液体供給路及びこれに対応する他の前記圧力発生部と、を区画するための隔壁部と、を有する流路形成部と、前記流路形成部が封止部を介して固着されると共に、前記流路形成部と異なる膨張係数を有するヘッドケース部と、を有する液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置であって、前記液体噴射ヘッドの前記隔壁部が前記一の液体供給路と前記他の液体供給路とを区画するための液体供給路側隔壁部を備え、前記封止部が、厚肉部と薄肉部とを有し、前記液体供給路側隔壁部に配置されると共に、前記ヘッドケース部が接合される前記封止部の前記厚肉部の形成幅が、対応する前記液体供給路側隔壁部の幅より狭く成っていることを特徴とする液体噴射装置により達成される。
【００２３】
前記構成によれば、前記液体噴射ヘッドにおける前記液体供給路側隔壁部に配置されると共に、前記ヘッドケース部が配置される前記封止部の前記厚肉部の形成幅が、対応する前記液体供給路側隔壁部の幅より狭く成っている。
すなわち、前記ヘッドケース部と前記流路形成部の前記液体供給路側隔壁部との線膨張係数等の膨張係数が異なり、両者が前記封止部を介して接着等されても、前記液体供給路側隔壁部に配置される前記厚肉部の形成幅が、対応する前記液体供給路側隔壁部の幅より狭く成っている。
【００２４】
このため、前記厚肉部が必ず、対応する前記液体供給路側隔壁部と接合されている部分に配置され、かつ一の厚肉部と隣の厚肉部の間には空間が存在する。
これにより、前記ヘッドケース部と前記液体供給路側隔壁部との膨張係数が異なっても、その歪みが、接着されている幅で作用することになり、また厚みがあるので、倒れ方向にも力が逃げ、厚肉部が連続して形成されている場合に比べ、前記液体供給路側隔壁部との間に力が集中するのを緩和することができる。
したがって、前記歪みが前記薄肉部と前記液体供給路側隔壁部との間に大きく作用し難くなり、両者が剥離し難くなる。そして、前記液体供給路側隔壁部を越えた液体漏れによる不良が生じ難い液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置となる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の好適な実施の形態を添付図面等を参照しながら、詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００２６】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る液体噴射装置である例えばインクジェット式記録装置１００を示す概略斜視図である。
インクジェット式記録装置１００は、液体である例えばインクを収容するインクカートリッジ１０１と、このインクカートリッジ１０１が搭載される液体噴射ヘッドである例えばインクジェット式記録ヘッド（以下「記録ヘッド」という）２００を有している。
この記録ヘッド２００は、キャリッジ１０２に取り付けられる構成となっている。
キャリッジ１０２は、図１に示すように、タイミングベルト１０３を介してステッピングモータ１０４に接続され、ガイドバー１０５に案内されて、記録紙１０６の紙幅方向（主走査方向）に往復移動するようになっている。
キャリッジ１０２は、上部に開放する箱形を呈し、記録紙１０６と対向する面（図の下面）に、記録ヘッド２００のノズル面が露呈するように取り付けられると共に、インクカートリッジ１０１が収容されるようになっている。
【００２７】
そして、記録ヘッド２００にインクカートリッジ１０１からインクが供給され、キャリッジ１０２を移動させながら、記録紙１０６上面にインク滴を吐出させて記録紙１０６に画像や文字をドットマトリックスにより印刷するようになっている。
また、インクジェット式記録装置１００は、図１に示すように、印刷休止中に記録ヘッド２００のノズル開口を封止することによりインクを吐出するノズル部である例えばノズルの乾燥をできるだけ防止するキャップ１０７を備えている。さらに、インクジェット式記録装置１００は、記録ヘッド２００のノズル面をワイピングするワイパー部材１０８も有している。
【００２８】
図２は、記録ヘッド２００の要部を示す概略分解斜視図である。
図２に示すように、記録ヘッド２００は、インクを吐出する複数のノズル開口部である例えばノズル開口２１１を有するノズルプレート２１０を有している。この複数のノズル開口２１１のそれぞれに対応して形成される複数の圧力発生部である例えば圧力発生室２２１が、流路形成部である例えば流路基板２１０に設けられている。
また、流路基板２１０には、図２に示す複数の圧力発生室２２１の各々に対応して形成され、且つ各々の圧力発生室２２１にインクを供給するため連通して形成されている複数の液体供給路である例えばインク供給路２２２を有している。
さらに、これらインク供給路２２２と連通され、これらインク供給路２２２へインクを供給するためのインク貯蔵室２２３を有している。
【００２９】
また、図２の一のインク供給路２２２ａ及びこれに対応する圧力発生室２２１ａと、他のインク供給路２２２ｂ及びこれに対応する圧力発生室２２１ｂとを区画するための隔壁部である例えば隔壁２２４が流路基板２２０に形成されている。
そして、図２に示すように、圧力発生室２２１、インク供給路２２２、インク貯蔵室２２３及び隔壁２２４を有する流路基板２２０を覆うように配置される封止部である例えば封止板２３０が設けられている。
封止板２３０は、積層して形成される厚肉部であり、金属製薄膜である例えばステンレス製のＳＵＳ製薄膜２３１と、薄肉部であり、樹脂製薄膜である例えばフィルム状のＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）フィルム２３２とを有している。
このようにステンレスで形成することで耐薬品性に優れた厚肉部となり、金属性薄膜のためエッチングで形状を容易に形成できる厚肉部ともなる。
また、封止部２３０のＳＵＳ製薄膜２３１とＰＰＳフィルム２３２はを別体であるため、エッチングでＳＵＳ製薄膜２３１の形状を作成してからＰＰＳフィルム２３２を張り合わせて封止部２３０を形成できる
この封止板２３０のＰＰＳフィルム２３２側は、図２に示すように流路基板２２０に対して配置され、接着剤等により固着される。
【００３０】
一方、ノズルプレート２１０も流路基板２１０に対して接着剤等で固着されるため、流路基板２２０の圧力発生室２２１、インク供給路２２２及びインク貯蔵室２２３は、これら封止板２３０とノズルプレート２１０によって、閉空間となる。
また、封止板２３０は、インクをインク貯蔵室２２３に供給するためのインク供給孔２３３が形成されている。
【００３１】
この封止板２３０には、図２に示すようにヘッドケース部である例えば合成樹脂製のヘッドケース２４０が配置される。
ヘッドケース２４０には上下に貫通する収容空間２４１が形成され、そこに圧電振動子２５０が挿入される構成となっている。
収容空間２４１は、ノズル開口２１１が列設される方向に形成され、ノズル開口２１１に対応して形成されている。
また、ヘッドケース２４０には、封止板２３０のインク供給孔２３３に対応するインク供給穴２４２が形成されている。
このようにヘッドケース２４０と流路基板２２０とは封止板２３０を介して固着されるが、このヘッドケース２４０は上述のように合成樹脂から成り、流路基板２００は例えばシリコン等から成るため、膨張係数である例えば線膨張係数が大きく異なっている。
【００３２】
例えば、ヘッドケース２４０の合成樹脂の線膨張係数が１２×１０-6であるのに対し、流路基板２００のシリコンの線膨張係数は２．５×１０-6であり、大きく異なる。
また、流路基板２００のシリコンは吸水膨張がないのに対し、ヘッドケース２４０の合成樹脂は吸水膨張が生じる。
【００３３】
図３は、図２の記録ヘッド２００の部分概略拡大断面図である。
図２の圧電振動子２５０の後端側（図２の上部側）は、ヘッドケース２４０に図３に示すように、取り付けられた固定基板２５１に固着されると共に、先端側（図２の下部側）は、封止板１３０のＳＵＳ製薄膜２３１に形成される島部２３１ａと固着されている。
したがって、図３に示すように組み立てられた記録ヘッド２００において図示しない駆動回路で発生させた駆動信号を図２のフレキシブル回路板２５２を介して圧電振動子２５０に入力することにより圧電振動子２５０を図３の縦方向に伸長させる。
このとき、圧電振動子２５０の先端部は島部２３１ａと固着されてるため、島部２３１ａを下方向に押し付け島部２３１ａの直下に形成されている圧力発生室２２１に圧力を加えることになる。
【００３４】
一方、インクは、図１のインクカートリッジ１０１から図２のヘッドケース２４０のインク補給穴２４２や封止板２３０のインク供給孔２３３を介して、流路基板２２０のインク貯蔵室２２３に供給される。
インク貯蔵室２３３に供給されたインクは、各ノズル開口２１１に対応して配置されている図２の圧力発生室２２１にインク供給路２２２を介して供給される。
このようにインクが収容されている圧力発生室２２１に上述のように圧電振動子２５０から圧力が加わると、その圧力でインクがノズルプレート２１０のノズル開口２１１から吐出される構成となっている。
また、ヘッドケース２４０は封止板２３０のＳＵＳ製薄膜２３１やＰＰＳフィルム２３２を介して流路基板２２０に固着されている。
【００３５】
図４は、図３のヘッドケース２４０、ＳＵＳ製薄膜２３１、ＰＰＳフィルム２３２及び隔壁２２４の接合位置の一部分を示す概略平面説明図である。図５は図４のＢ−Ｂ’線概略断面図である。
図４に示すように、流路基板２２０には、ノズルプレート２１０の各ノズル開口２１１に対応した圧力発生室２２１が、インク供給路２２２と一対となって複数配置されている。また、これら各インク供給路２２２や圧力発生室２２１相互間を仕切る隔壁２２４によって相互にインクが流入等しないように形成されている。
この隔壁２２４には、一のインク供給路２２２ａと他のインク供給路２２２ｂとを区画するための液体供給路側隔壁部である例えばインク供給路側隔壁２２４ｂと、圧力発生室側隔壁２２４ａとを有している。
【００３６】
また、圧力発生室２２１は、図４で示すようにインク供給路２２２と連通しているため、圧力発生室２２１に生じた圧力がインク供給路２２２へ逃げてしまう。
そこで、インク供給路２２２には、図４に示すように圧力発生室２２１における圧力の減圧を防ぐための島状突部２２５が形成されている。
この島状突部２２５によって、インク供給路２２２におけるインクの流れはさらに狭まることになり、圧力発生室２２１の減圧を未然に防ぐことができる構成となっている。
【００３７】
また、図４の隔壁２２４上には図３に示すように、封止板２３０のＰＰＳフィルム２３２が接着剤等で固着されている。このＰＰＳフィルム２３２は、図４では透明に示されている。
そして、このＰＰＳフィルム２３２と積層して形成されているＳＵＳ製薄膜２３１は所定の形状にエッチングされており、図４ではエッチングされている部分を透明に、エッチングで残されている部分はハッチングで示されている。
このエッチングで残されたＳＵＳ製薄膜２３１のうち、圧力発生室２２１に対応して長円状に形成されているのが、図３の島部２３１ａであり、圧電振動子２５０の先端部と固着され、圧電振動子２５０の伸長によって圧力発生室２２１に圧力を加える部分となる。
【００３８】
また、図４の破線ハッチングで示すのは、ヘッドケース２４０が封止板２３０上に接着等される領域、すなわちヘッドケース載置領域２４３を示すものである。
そして、封止板２３０のＳＵＳ製薄膜２３１は、図において下方のインク供給路２２２側に形成されていると共に、ヘッドケース載置領域２４３の封止板２３０のＳＵＳ製薄膜２３１は櫛歯状に形成されている。
さらに、ヘッドケース載置領域２４３におけるインク供給路側隔壁２２４ｂ上には、このインク供給路側隔壁２２４ｂ上の幅より小さい幅でＳＵＳ製薄膜２３１が配置されている。
具体的には、図４に示すようにインク供給路側隔壁２２４ｂの長手方向（図４の縦方向）に沿って、縦長にＳＵＳ製薄膜２３１が形成されている。
【００３９】
すなわち、図４に示す、インク供給路側隔壁２２４ｂ上のＳＵＳ製薄膜２３１の幅Ｗ２は、インク供給路側隔壁３３４ｂの幅Ｗ１が７０μｍに対し、２０μｍ程度小さく形成されている。したがって、インク供給路側隔壁２２４上のＳＵＳ製薄膜２３１の面積は、インク供給路側隔壁３３４ｂの面積に比べ小さく形成されている。
このように構成することで、上述のようにヘッドケース２４０と流路基板２２０とが線膨張係数が異なる状況で、図３のように封止板２３０を介して接着すると、以下のようになる。
すなわち、図４のヘッドケース配置領域２４３内において、図５に示すヘッドケース２４０とインク供給路側隔壁２２４ｂとの間の膨張率が異なると、その中間に配置されている封止板２３０に歪みの応力が生じる。
【００４０】
このとき、インクに浸されている封止板２３０のうち、ＰＰＳフィルム２３２とインク供給路側隔壁との間の接着力が最も弱いため、封止板２３０のうち、ＰＰＳフィルム２３２とインク供給路側隔壁２２４ｂとの間の接着部に、両者の膨張率の相違に基づく歪みの影響を受けやすく、図５のヘッドケース２４０の直下におけるＰＰＳフィルム２３２とインク供給路側隔壁２２４ｂとの間が剥離する方向に力が働き易くなる。
この点、本実施の形態では、図４に示すように、ＳＵＳ製薄膜は櫛歯状に分割されてるので、自己の線膨張率による歪量を抑えることができ、且つ厚みがあるので、曲げ方向に力が緩和され、ＰＰＳフィルム２３２とインク供給路隔壁２２４ｂとの間に力がかかることを緩和させることができる。
すなわち、ＳＵＳ製薄膜２３１は、必ず対応するインク供給路側隔壁２２４ｂと接合されている部分に配置され、且つ各インク供給路側隔壁２２４ｂに接合されているＳＵＳ製薄膜２３１は隣のＳＵＳ製薄膜２３１との間に空間が存在する。
【００４１】
これにより、ヘッドケース２４０とインク供給路側隔壁２２４ｂとの膨張係数が異なっても、その歪みが接着されている幅で作用することになり、また、厚みがあるので、倒れ方向にも力が逃げる。そのため、ＳＵＳ製薄膜が連続して形成されている場合に比べ、インク供給路側隔壁２２４ｂとの間に力が集中するのを緩和させることができる。
このため、前記歪みがＰＰＳフィルム２３２とインク供給路側隔壁２２４ｂとの間に大きく作用し難くなり、両者が剥離し難くなる。
したがって、従来の記録ヘッドと異なり、前記膨張率の相違によるインク供給路側隔壁２２４ｂ上の封止板２０の剥離がより生じ難くなる。これによりインク供給路側隔壁２２４ｂを越えて、例えば図４のインク供給路２２２ａからインク供給路２２２ｂへインクが漏れることを未然に防ぐことができるので、不良が生じにくい記録ヘッド２００を有するインクジェット式記録装置１００となる。
【００４２】
また、図４に示すように、ヘッドケース配置領域２４３内におけるＳＵＳ製薄膜２３１が、インク供給路側隔壁２２４ｂの長手方向に沿って配置されているので、図３のヘッドケース２４０を強固に固着し、保持することができる。
したがって、インク供給路側隔壁２２４ｂにおける封止板２２０の剥離とヘッドケース２４０の強固な固着を同時に行うことができる。
【００４３】
（第２の実施の形態）
図６は、第２の実施の形態のインクジェット式記録装置の記録ヘッドの要部を示す概略平面図である。
本実施の形態の構成は、上述の第１の実施の形態に係るインクジェット式記録装置１００と略同様なので、同一構成は同一符号等として説明を省略し、以下相違点を中心に説明する。
図６に示すように、本実施の形態では、上述の図４に示す第１の実施の形態の記録ヘッド２００のＳＵＳ製薄膜２３１と異なり、ヘッドケース配置領域２４３内におけるインク供給路２３３に対応する封止板２３０には、図６の透明な部分であるＰＰＳフィルム２３２のみが配置され、ＳＵＳ製薄膜２３１は配置されていない。
【００４４】
したがって、インク供給路側隔壁２２４ｂにおける封止板３３０のＳＵＳ製薄膜３３１とヘッドケース２４０との接着面積が、第１の実施の形態の場合より、さらに少なくなるので、ＰＰＳフィルム２３２とインク供給路隔壁２２４ｂとの剥離を更に生じ難くすることができる。
【００４５】
（第３の実施の形態）
図７は、第３の実施の形態のインクジェット式記録装置の記録ヘッドの要部を示す概略平面図である。
本実施の形態の構成は、上述の第１の実施の形態に係るインクジェット式記録装置１００と略同様なので、同一構成は同一符号等として説明を省略し、以下相違点を中心に説明する。
本実施の形態では、上述の第１の実施の形態と異なり、図７に示すようにヘッドケース配置領域２４３におけるインク供給路２２２の島状突部２２５に対応した封止板４３０にＳＵＳ製薄膜４３１が形成されている。
この島状突部２２５に対応して形成されるＳＵＳ製薄膜４３１の幅は、図７に示すように島状突部２２５の幅より狭く形成されている。
そして、インク供給路側隔壁３２４ｂに対応する封止板４３０には、ＳＵＳ製薄膜２３１は形成されず、図７で透明で表すＰＰＳフィルム２３２のみが配置されている。
【００４６】
このため、ＳＵＳ製薄膜２３１が必ず、対応する島状突部２２５と接合されている部分に配置され、且つ、各島状突部２２５上のＳＵＳ製薄膜２３１は隣との間に空間が存在する。
これにより、ヘッドケース２４０と島状突部２２５との膨張係数にが異なっても、その歪みが、接着されている幅で作用することになる。
また、ＳＵＳ製薄膜２３１は、厚みがあるので、倒れ方向にも力が逃げ、ＳＵＳ製薄膜２３１が連続して形成されている場合に比べ、島状突部２２５との間に力が集中することを緩和できる。
したがって、前記歪みがＰＰＳフィルム２３２と島状突部２２５との間に大きく作用し難くなり、両者が剥離し難くなる。
また、インク供給路側隔壁３２４ｂを越えたインク漏れによる不良が生じ難い記録ヘッドとなる。
【００４７】
本発明は、上述の実施の形態に限定されない。さらに、上述の各実施の形態は、相互に組み合わせて構成するようにしてもよい。
また、本発明では、前記実施の形態のヘッドケースが温度により膨張してしまう材料を用いた場合にも上述と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施の形態に係る液体噴射装置である例えばインクジェット式記録装置を示す概略斜視図である。
【図２】 記録ヘッドの要部を示す概略分解斜視図である。
【図３】 図２の記録ヘッドの部分概略拡大断面図である。
【図４】 図３のヘッドケース、ＳＵＳ製薄膜、ＰＰＳフィルム及び隔壁の接合位置の一部分を示す概略平面説明図である。
【図５】 図４のＢ−Ｂ’線概略断面図である。
【図６】 第２の実施の形態のインクジェット式記録装置の記録ヘッドの要部を示す概略平面図である。
【図７】 第３の実施の形態のインクジェット式記録装置の記録ヘッドの要部を示す概略平面図である。
【図８】 従来の記録ヘッドを示す概略分解斜視図である。
【図９】 櫛歯状に形成された圧力発生室及びインク供給路の上方に封止板５が接着等され、さらに、その上方にヘッドケースが接着された状態を示す概略説明図である。
【図１０】 図９のＡ−Ａ’概略断面図である。
【符号の説明】
１００・・・インクジェット式記録装置、１０１・・・インクカートリッジ、１０２・・・キャリッジ、１０３・・・タイミングベルト、１０４・・・ステッピングモータ、１０５・・・ガイドバー、１０６・・・記録紙、１０７・・・キャップ、１０８・・・ワイパー部材、２００・・・インクジェット式記録ヘッド、２１０・・・ノズルプレート、２１１・・・ノズル開口、２２０・・・流路基板、２２１・・・圧力発生室、２２２・・・インク供給路、２２３・・・インク貯蔵室、２２４、２２４、３２４・・・隔壁、２２１ａ・・・圧力発生室側隔壁、２２４ｂ、３２４ｂ・・・インク供給路側隔壁、２２５・・・島状突部、２３０、３３０，４３０・・・封止板、２３１、３３１、４３１・・・ＳＵＳ製薄膜、２３１ａ・・・島部、２３２・・・ＰＰＳフィルム、２３３・・・インク供給孔、２４０・・・ヘッドケース、２４１・・・収容空間、２４２・・・インク補給穴、２４３・・・ヘッドケース配置領域、２５０・・・圧電振動子、２５１・・・固定基板、２５２・・・フレキシブル回路板。
【発明の属する技術分野】
この発明は、プリンタ等の画像記録装置に用いられる記録ヘッド、液晶ディスクプレー等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレー、ＦＥＤ（面発光ディスプレー）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等の液体を吐出する液体噴射ヘッド及びそれを用いた液体噴射装置全般に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、画像や文字を記録用紙に記録するプリンタ装置には、圧電振動子の伸縮等によりノズル開口からインク滴を吐出させるインクジェット式記録ヘッド（以下「記録ヘッド」という）が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
図８は、従来の記録ヘッド１０を示す概略分解斜視図である。
図８に示すように、記録ヘッド１０は、流路ユニット１を有し、流路ユニット１は、多数のノズル開口８を有するノズルプレート３を有している。また、このノズルプレート３と後述する封止板５とに挟まれるように、流路基板４が配置されている。
【０００３】
この流路基板４には、圧力発生室７ａが配置され、この圧力発生室７ａと連通してインク供給路７ｂが形成され、さらに、このインク供給路７ｂは、インク貯留室９が連通されている。
そして、このインク貯蔵室９には、図８のインク供給孔５ｃを介してインクが供給される構成となっている。
【０００４】
すなわち、インクは図示しない、インクカートリッジから封止板５のインク供給孔５ｃ等を介してインク貯留室９、インク供給路７ｂ、そして圧力発生室７ａへと案内される構成となっている。
これら圧力発生室７ａ及びインク供給路７ｂは、流路基板５に図８に示すように複数個配置され、それぞれが隔壁７ｃで区画され、さらに封止板５とノズルプレート３によって挟持されることにより一種の閉空間が形成されている。この隔壁７ｃは、後述の図９に示すようにインク流路側隔壁７ｅと圧力発生室側隔壁７ｄとを有している。
封止板５は流路基板５側にフィルム状の薄肉部５ａが設けられ、この薄肉部５ａに積層されて、厚肉部５ｂが配置されている。
また、封止板５の薄肉部５ａ側は流路基板５に接着剤等で固着されると共に、封止板５の厚肉部５ｂは、図８に示すヘッドケース２と接着剤等で固着される構成となっている。
ヘッドケース２には図８に示す圧電振動子６が収容されるように成っている。
【０００５】
図９は、櫛歯状に形成された圧力発生室７ａ及びインク供給路７ｂの上方に封止板５が接着等され、さらに、その上方にヘッドケース２が接着された状態を示す概略説明図である。図１０は、図９のＡ−Ａ’概略断面図である。
図９に示すように図８のケースヘッド２は、流路基板４のインク供給路７ｂ上に封止板５を介して接着される。図９で実線のハッチングは金属製薄膜５ｂを示し、破線のハッチングはケースヘッド２が接着される領域を示す。
具体的には、図１０に示すように各インク供給路７ｂを区画するインク流路側隔壁７ｅ上に形成される封止板５の厚肉部５ａ上にヘッドケース２が接着される。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−２７７５２４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記ケースヘッド２は、一般に熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂等からなり、インク流路側隔壁７ｅである流路基板４はシリコン等からなり、これらの線膨張係数は大きく異なる。
また、ケースヘッド２は、流路基板４と異なり樹脂等から成るため吸水による膨張が生じ易い。
このような、線膨張係数の差や吸水膨張の有無等により、図１０に示すヘッドケース２とインク流路側隔壁７ｅとの間に歪みが生じることになる。
この歪みは、図１０の場合、比較的接着力が強い、ヘッドケース２と封止板５の金属製薄膜５ｂとの間ではなく、インクに浸されるため、比較的接着力が弱い部分である封止板５の樹脂製薄膜５ａとインク流路側隔壁７ｅとの間に大きく作用し、この間が剥離し易くなっていた。
そして、この樹脂製薄膜５ａを有する封止板５とインク流路側隔壁７ｅとの間の剥離は、インク流路側隔壁７ｅで仕切っていた各インク供給路７ｂ等の間のインク漏れを招き記録ヘッド１０の不良等の原因となり問題となっていた。
【０００８】
本発明は、以上の点に鑑み、封止部と隔壁部との間の剥離が生じ難く、前記隔壁部を超えた液体漏れによる不良が生じ難い液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的は、本発明によれば、液体を吐出する複数のノズル開口部のそれぞれに対応して形成される複数の圧力発生部と、前記複数の圧力発生部に対応して形成され、前記圧力発生部に液体を供給するため連通して形成されている複数の液体供給路と、一の前記液体供給路及びこれに対応する一の前記圧力発生部と、他の前記液体供給路及びこれに対応する他の前記圧力発生部と、を区画するための隔壁部と、を有する流路形成部と、前記流路形成部が封止部を介して固着されると共に、前記流路形成部と異なる膨張係数を有するヘッドケース部と、を有する液体噴射ヘッドであって、前記隔壁部が前記一の液体供給路と前記他の液体供給路とを区画するための液体供給路側隔壁部を備え、前記封止部が、厚肉部と薄肉部とを有し、前記液体供給路側隔壁部に配置されると共に、前記ヘッドケース部が接合される前記封止部の前記厚肉部の形成幅が、対応する前記液体供給路側隔壁部の幅より狭く成っていることを特徴とする液体噴射ヘッドにより達成される。
【００１０】
前記構成によれば、前記液体供給路側隔壁部に配置されると共に、前記ヘッドケース部が配置される前記封止部の前記厚肉部の形成幅が、対応する前記液体供給路側隔壁部の幅より狭く成っている。
すなわち、前記ヘッドケース部と前記流路形成部の前記液体供給路側隔壁部との線膨張係数等の膨張係数が異なり、両者が前記封止部を介して接着等されても、前記液体供給路側隔壁部に配置される前記厚肉部の形成幅が、対応する前記液体供給路側隔壁部の幅より狭く成っている。
【００１１】
このため、前記厚肉部が必ず、対応する前記液体供給路側隔壁部と接合されている部分に配置され、かつ一の厚肉部と隣の厚肉部の間には空間が存在する。
これにより、前記ヘッドケース部と前記液体供給路側隔壁部との膨張係数が異なっても、その歪みが、接着されている幅で作用することになり、また厚みがあるので、倒れ方向にも力が逃げ、厚肉部が連続して形成されている場合に比べ、前記液体供給路側隔壁部との間に力が集中するのを緩和することができる。
したがって、前記歪みが前記薄肉部と前記液体供給路側隔壁部との間に大きく作用し難くなり、両者が剥離し難くなる。そして、前記液体供給路側隔壁部を越えた液体漏れによる不良が生じ難い液体噴射ヘッドとなる。
【００１２】
好ましくは、前記厚肉部が前記液体供給路側隔壁部の長手方向に沿って配置されていることを特徴とする液体噴射ヘッドである。
前記構成によれば、比較的接着力が強い部分が前記液体供給路側隔壁の全長にわたって配置されるので、前記ヘッドケース部を強固に固着することができる。
したがって、前記厚肉部が前記ヘッドケース部を強固に保持しつつ、前記薄肉部と前記液体供給路側隔壁部との間の剥離も生じ難くすることができる。
【００１３】
好ましくは、前記ヘッドケース部が配置され、且つ液体供給路が配置される部分に対応する前記封止部には、前記薄肉部のみが形成され、前記ヘッドケース部が配置される部分の前記封止部の前記厚肉部は櫛歯状に形成されていることを特徴とする液体噴射ヘッドである。
前記構成によれば、前記液体供給路側隔壁における前記封止部の前記厚肉部とヘッドケース部との接着幅が、さらに狭くなるので、前記薄肉部と前記液体供給路側隔壁との間の剥離をさらに生じ難くすることができる。
【００１４】
前記目的は、本発明によれば、液体を吐出する複数のノズル開口部のそれぞれに対応して形成される複数の圧力発生部と、前記複数の圧力発生部に対応して形成され、前記圧力発生部に液体を供給するため連通して形成されている複数の液体供給路と、前記液体供給路に形成され、前記圧力発生部の圧力漏れを防ぐための前記液体供給路の長手方向に沿って形成される島状突部と、一の前記液体供給路及びこれに対応する一の前記圧力発生部と、他の前記液体供給路及びこれに対応する他の前記圧力発生部と、を区画するための隔壁部と、を有する流路形成部と、前記流路形成部が封止部を介して固着されると共に、前記流路形成部と異なる膨張係数を有するヘッドケース部と、を有する液体噴射ヘッドであって、前記隔壁部が前記一の液体供給路と前記他の液体供給路とを区画するための液体供給路側隔壁部を備え、前記封止部は、厚肉部と薄肉部とを有し、前記ヘッドケース部が配置される前記流路形成部の前記島状突部に対応して前記封止部の前記厚肉部が形成され、前記ヘッドケース部が配置される前記封止部の前記厚肉部の形成幅が、対応する前記島状突部の幅よりも小さく形成され、前記ヘッドケース部が配置される液体供給路側隔壁部に対応して前記封止部の前記薄肉部のみが形成されていることを特徴とする液体噴射ヘッドにより達成される。
【００１５】
前記構成によれば、前記ヘッドケース部が配置される前記流路形成部の前記島状突部に対応して前記封止部の前記厚肉部が形成されると共に、前記ヘッドケース部が配置される前記封止部の前記厚肉部の幅が、対応する前記島状突部の幅より小さくなっている。
また、前記ヘッドケース部が配置される液体供給路側隔壁部に対応して前記封止部の前記樹脂製薄膜のみが形成されている。
このため、前記厚肉部が必ず、対応する前記流路形成部の前記島状突部と接合されている部分に配置され、かつ一の厚肉部と隣の厚肉部との間には空間が存在する。
これにより、前記ヘッドケース部と前記流路形成部の前記島状突部との膨張係数が異なっても、その歪みが、接着されている幅で作用することになり、また厚みがあるので、倒れ方向にも力が逃げ、厚肉部が連続して形成されている場合に比べ、前記流路形成部の前記島状突部との間に力が集中することを緩和することができる。
したがって、前記歪みが前記薄肉部と前記流路形成部の前記島状突部との間に大きく作用し難くなり、両者が剥離し難くなる。
また、前記薄肉部と前記液体供給路側隔壁部の接合部は、前記ヘッドケースに直接接合されていないため、両者が剥離し難くなる。
そして、前記液体供給路側隔壁部を越えた液体漏れによる不良が生じ難い液体噴射ヘッドとなる。
【００１６】
好ましくは、前記封止部の前記厚肉部と、前記薄肉部は別体であることを特徴とする液体噴射ヘッドである。
前記構成によれば、前記厚肉部の形状を作成してから前記薄肉部を張り合わせることができる。
【００１７】
好ましくは、前記封止部の前記厚肉部は、金属製薄膜であることを特徴とする液体噴射ヘッドである。
前記構成によれば、前記厚肉部は金属製薄膜であるので前記厚肉部の形状をエッチングで形成することができる。
【００１８】
好ましくは、前記封止部の前記厚肉部は、ステンレス製薄膜であり、前記薄肉部は樹脂製薄膜であることを特徴とする液体噴射ヘッドである。
前記構成によれば、前記厚肉部はステンレス製なので、耐薬品性の点で優れている厚肉部を形成することができる。
【００１９】
前記目的は、本発明によれば、液体を吐出する複数のノズル開口部のそれぞれに対応して形成される複数の圧力発生部と、前記複数の圧力発生部に対応して形成され、前記圧力発生部に液体を供給するため連通して形成されている複数の液体供給路と、一の前記液体供給路及びこれに対応する一の前記圧力発生部と、他の前記液体供給路及びこれに対応する他の前記圧力発生部と、を区画するための隔壁部と、を有する流路形成部と、前記流路形成部が封止部を介して固着されると共に、前記流路形成部と異なる膨張係数を有するヘッドケース部と、を有する液体噴射ヘッドであって、前記隔壁部が前記一の液体供給路と前記他の液体供給路とを区画するための液体供給路側隔壁部を備え、前記封止部が、厚肉部と薄肉部とを有し、前記液体供給路側隔壁部に配置されると共に、前記ヘッドケース部が接合される前記封止部の前記厚肉部の形成面積が、対応する前記液体供給路側隔壁部の面積より小さく成っていることを特徴とする液体噴射ヘッドにより達成される。
【００２０】
前記構成によれば、前記液体供給路側隔壁部に配置されると共に、前記ヘッドケース部が配置される前記封止部の前記厚肉部の形成面積が、対応する前記液体供給路側隔壁部の面積より小さく成っている。
すなわち、前記ヘッドケース部と前記流路形成部の前記液体供給路側隔壁部との線膨張係数等の膨張係数が異なり、両者が前記封止部を介して接着等されても、前記液体供給路側隔壁部に配置される前記厚肉部の形成面積が、対応する前記液体供給路側隔壁部の面積より小さく成っている。
【００２１】
このため、前記厚肉部が必ず、対応する前記液体供給路側隔壁部と接合されている部分に配置され、かつ一の厚肉部と隣の厚肉部の間には空間が存在する。
これにより、前記ヘッドケース部と前記液体供給路側隔壁部との膨張係数が異なっても、その歪みが、接着されている幅で作用することになり、また厚みがあるので、倒れ方向にも力が逃げ、厚肉部が連続して形成されている場合に比べ、前記液体供給路側隔壁部との間に力が集中するのを緩和することができる。
したがって、前記歪みが前記薄肉部と前記液体供給路側隔壁部との間に大きく作用し難くなり、両者が剥離し難くなる。そして、前記液体供給路側隔壁部を越えた液体漏れによる不良が生じ難い液体噴射ヘッドとなる。
【００２２】
前記目的は、本発明によれば、液体を吐出する複数のノズル開口部のそれぞれに対応して形成される複数の圧力発生部と、前記複数の圧力発生部に対応して形成され、前記圧力発生部に液体を供給するため連通して形成されている複数の液体供給路と、一の前記液体供給路及びこれに対応する一の前記圧力発生部と、他の前記液体供給路及びこれに対応する他の前記圧力発生部と、を区画するための隔壁部と、を有する流路形成部と、前記流路形成部が封止部を介して固着されると共に、前記流路形成部と異なる膨張係数を有するヘッドケース部と、を有する液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置であって、前記液体噴射ヘッドの前記隔壁部が前記一の液体供給路と前記他の液体供給路とを区画するための液体供給路側隔壁部を備え、前記封止部が、厚肉部と薄肉部とを有し、前記液体供給路側隔壁部に配置されると共に、前記ヘッドケース部が接合される前記封止部の前記厚肉部の形成幅が、対応する前記液体供給路側隔壁部の幅より狭く成っていることを特徴とする液体噴射装置により達成される。
【００２３】
前記構成によれば、前記液体噴射ヘッドにおける前記液体供給路側隔壁部に配置されると共に、前記ヘッドケース部が配置される前記封止部の前記厚肉部の形成幅が、対応する前記液体供給路側隔壁部の幅より狭く成っている。
すなわち、前記ヘッドケース部と前記流路形成部の前記液体供給路側隔壁部との線膨張係数等の膨張係数が異なり、両者が前記封止部を介して接着等されても、前記液体供給路側隔壁部に配置される前記厚肉部の形成幅が、対応する前記液体供給路側隔壁部の幅より狭く成っている。
【００２４】
このため、前記厚肉部が必ず、対応する前記液体供給路側隔壁部と接合されている部分に配置され、かつ一の厚肉部と隣の厚肉部の間には空間が存在する。
これにより、前記ヘッドケース部と前記液体供給路側隔壁部との膨張係数が異なっても、その歪みが、接着されている幅で作用することになり、また厚みがあるので、倒れ方向にも力が逃げ、厚肉部が連続して形成されている場合に比べ、前記液体供給路側隔壁部との間に力が集中するのを緩和することができる。
したがって、前記歪みが前記薄肉部と前記液体供給路側隔壁部との間に大きく作用し難くなり、両者が剥離し難くなる。そして、前記液体供給路側隔壁部を越えた液体漏れによる不良が生じ難い液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置となる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の好適な実施の形態を添付図面等を参照しながら、詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００２６】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る液体噴射装置である例えばインクジェット式記録装置１００を示す概略斜視図である。
インクジェット式記録装置１００は、液体である例えばインクを収容するインクカートリッジ１０１と、このインクカートリッジ１０１が搭載される液体噴射ヘッドである例えばインクジェット式記録ヘッド（以下「記録ヘッド」という）２００を有している。
この記録ヘッド２００は、キャリッジ１０２に取り付けられる構成となっている。
キャリッジ１０２は、図１に示すように、タイミングベルト１０３を介してステッピングモータ１０４に接続され、ガイドバー１０５に案内されて、記録紙１０６の紙幅方向（主走査方向）に往復移動するようになっている。
キャリッジ１０２は、上部に開放する箱形を呈し、記録紙１０６と対向する面（図の下面）に、記録ヘッド２００のノズル面が露呈するように取り付けられると共に、インクカートリッジ１０１が収容されるようになっている。
【００２７】
そして、記録ヘッド２００にインクカートリッジ１０１からインクが供給され、キャリッジ１０２を移動させながら、記録紙１０６上面にインク滴を吐出させて記録紙１０６に画像や文字をドットマトリックスにより印刷するようになっている。
また、インクジェット式記録装置１００は、図１に示すように、印刷休止中に記録ヘッド２００のノズル開口を封止することによりインクを吐出するノズル部である例えばノズルの乾燥をできるだけ防止するキャップ１０７を備えている。さらに、インクジェット式記録装置１００は、記録ヘッド２００のノズル面をワイピングするワイパー部材１０８も有している。
【００２８】
図２は、記録ヘッド２００の要部を示す概略分解斜視図である。
図２に示すように、記録ヘッド２００は、インクを吐出する複数のノズル開口部である例えばノズル開口２１１を有するノズルプレート２１０を有している。この複数のノズル開口２１１のそれぞれに対応して形成される複数の圧力発生部である例えば圧力発生室２２１が、流路形成部である例えば流路基板２１０に設けられている。
また、流路基板２１０には、図２に示す複数の圧力発生室２２１の各々に対応して形成され、且つ各々の圧力発生室２２１にインクを供給するため連通して形成されている複数の液体供給路である例えばインク供給路２２２を有している。
さらに、これらインク供給路２２２と連通され、これらインク供給路２２２へインクを供給するためのインク貯蔵室２２３を有している。
【００２９】
また、図２の一のインク供給路２２２ａ及びこれに対応する圧力発生室２２１ａと、他のインク供給路２２２ｂ及びこれに対応する圧力発生室２２１ｂとを区画するための隔壁部である例えば隔壁２２４が流路基板２２０に形成されている。
そして、図２に示すように、圧力発生室２２１、インク供給路２２２、インク貯蔵室２２３及び隔壁２２４を有する流路基板２２０を覆うように配置される封止部である例えば封止板２３０が設けられている。
封止板２３０は、積層して形成される厚肉部であり、金属製薄膜である例えばステンレス製のＳＵＳ製薄膜２３１と、薄肉部であり、樹脂製薄膜である例えばフィルム状のＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）フィルム２３２とを有している。
このようにステンレスで形成することで耐薬品性に優れた厚肉部となり、金属性薄膜のためエッチングで形状を容易に形成できる厚肉部ともなる。
また、封止部２３０のＳＵＳ製薄膜２３１とＰＰＳフィルム２３２はを別体であるため、エッチングでＳＵＳ製薄膜２３１の形状を作成してからＰＰＳフィルム２３２を張り合わせて封止部２３０を形成できる
この封止板２３０のＰＰＳフィルム２３２側は、図２に示すように流路基板２２０に対して配置され、接着剤等により固着される。
【００３０】
一方、ノズルプレート２１０も流路基板２１０に対して接着剤等で固着されるため、流路基板２２０の圧力発生室２２１、インク供給路２２２及びインク貯蔵室２２３は、これら封止板２３０とノズルプレート２１０によって、閉空間となる。
また、封止板２３０は、インクをインク貯蔵室２２３に供給するためのインク供給孔２３３が形成されている。
【００３１】
この封止板２３０には、図２に示すようにヘッドケース部である例えば合成樹脂製のヘッドケース２４０が配置される。
ヘッドケース２４０には上下に貫通する収容空間２４１が形成され、そこに圧電振動子２５０が挿入される構成となっている。
収容空間２４１は、ノズル開口２１１が列設される方向に形成され、ノズル開口２１１に対応して形成されている。
また、ヘッドケース２４０には、封止板２３０のインク供給孔２３３に対応するインク供給穴２４２が形成されている。
このようにヘッドケース２４０と流路基板２２０とは封止板２３０を介して固着されるが、このヘッドケース２４０は上述のように合成樹脂から成り、流路基板２００は例えばシリコン等から成るため、膨張係数である例えば線膨張係数が大きく異なっている。
【００３２】
例えば、ヘッドケース２４０の合成樹脂の線膨張係数が１２×１０-6であるのに対し、流路基板２００のシリコンの線膨張係数は２．５×１０-6であり、大きく異なる。
また、流路基板２００のシリコンは吸水膨張がないのに対し、ヘッドケース２４０の合成樹脂は吸水膨張が生じる。
【００３３】
図３は、図２の記録ヘッド２００の部分概略拡大断面図である。
図２の圧電振動子２５０の後端側（図２の上部側）は、ヘッドケース２４０に図３に示すように、取り付けられた固定基板２５１に固着されると共に、先端側（図２の下部側）は、封止板１３０のＳＵＳ製薄膜２３１に形成される島部２３１ａと固着されている。
したがって、図３に示すように組み立てられた記録ヘッド２００において図示しない駆動回路で発生させた駆動信号を図２のフレキシブル回路板２５２を介して圧電振動子２５０に入力することにより圧電振動子２５０を図３の縦方向に伸長させる。
このとき、圧電振動子２５０の先端部は島部２３１ａと固着されてるため、島部２３１ａを下方向に押し付け島部２３１ａの直下に形成されている圧力発生室２２１に圧力を加えることになる。
【００３４】
一方、インクは、図１のインクカートリッジ１０１から図２のヘッドケース２４０のインク補給穴２４２や封止板２３０のインク供給孔２３３を介して、流路基板２２０のインク貯蔵室２２３に供給される。
インク貯蔵室２３３に供給されたインクは、各ノズル開口２１１に対応して配置されている図２の圧力発生室２２１にインク供給路２２２を介して供給される。
このようにインクが収容されている圧力発生室２２１に上述のように圧電振動子２５０から圧力が加わると、その圧力でインクがノズルプレート２１０のノズル開口２１１から吐出される構成となっている。
また、ヘッドケース２４０は封止板２３０のＳＵＳ製薄膜２３１やＰＰＳフィルム２３２を介して流路基板２２０に固着されている。
【００３５】
図４は、図３のヘッドケース２４０、ＳＵＳ製薄膜２３１、ＰＰＳフィルム２３２及び隔壁２２４の接合位置の一部分を示す概略平面説明図である。図５は図４のＢ−Ｂ’線概略断面図である。
図４に示すように、流路基板２２０には、ノズルプレート２１０の各ノズル開口２１１に対応した圧力発生室２２１が、インク供給路２２２と一対となって複数配置されている。また、これら各インク供給路２２２や圧力発生室２２１相互間を仕切る隔壁２２４によって相互にインクが流入等しないように形成されている。
この隔壁２２４には、一のインク供給路２２２ａと他のインク供給路２２２ｂとを区画するための液体供給路側隔壁部である例えばインク供給路側隔壁２２４ｂと、圧力発生室側隔壁２２４ａとを有している。
【００３６】
また、圧力発生室２２１は、図４で示すようにインク供給路２２２と連通しているため、圧力発生室２２１に生じた圧力がインク供給路２２２へ逃げてしまう。
そこで、インク供給路２２２には、図４に示すように圧力発生室２２１における圧力の減圧を防ぐための島状突部２２５が形成されている。
この島状突部２２５によって、インク供給路２２２におけるインクの流れはさらに狭まることになり、圧力発生室２２１の減圧を未然に防ぐことができる構成となっている。
【００３７】
また、図４の隔壁２２４上には図３に示すように、封止板２３０のＰＰＳフィルム２３２が接着剤等で固着されている。このＰＰＳフィルム２３２は、図４では透明に示されている。
そして、このＰＰＳフィルム２３２と積層して形成されているＳＵＳ製薄膜２３１は所定の形状にエッチングされており、図４ではエッチングされている部分を透明に、エッチングで残されている部分はハッチングで示されている。
このエッチングで残されたＳＵＳ製薄膜２３１のうち、圧力発生室２２１に対応して長円状に形成されているのが、図３の島部２３１ａであり、圧電振動子２５０の先端部と固着され、圧電振動子２５０の伸長によって圧力発生室２２１に圧力を加える部分となる。
【００３８】
また、図４の破線ハッチングで示すのは、ヘッドケース２４０が封止板２３０上に接着等される領域、すなわちヘッドケース載置領域２４３を示すものである。
そして、封止板２３０のＳＵＳ製薄膜２３１は、図において下方のインク供給路２２２側に形成されていると共に、ヘッドケース載置領域２４３の封止板２３０のＳＵＳ製薄膜２３１は櫛歯状に形成されている。
さらに、ヘッドケース載置領域２４３におけるインク供給路側隔壁２２４ｂ上には、このインク供給路側隔壁２２４ｂ上の幅より小さい幅でＳＵＳ製薄膜２３１が配置されている。
具体的には、図４に示すようにインク供給路側隔壁２２４ｂの長手方向（図４の縦方向）に沿って、縦長にＳＵＳ製薄膜２３１が形成されている。
【００３９】
すなわち、図４に示す、インク供給路側隔壁２２４ｂ上のＳＵＳ製薄膜２３１の幅Ｗ２は、インク供給路側隔壁３３４ｂの幅Ｗ１が７０μｍに対し、２０μｍ程度小さく形成されている。したがって、インク供給路側隔壁２２４上のＳＵＳ製薄膜２３１の面積は、インク供給路側隔壁３３４ｂの面積に比べ小さく形成されている。
このように構成することで、上述のようにヘッドケース２４０と流路基板２２０とが線膨張係数が異なる状況で、図３のように封止板２３０を介して接着すると、以下のようになる。
すなわち、図４のヘッドケース配置領域２４３内において、図５に示すヘッドケース２４０とインク供給路側隔壁２２４ｂとの間の膨張率が異なると、その中間に配置されている封止板２３０に歪みの応力が生じる。
【００４０】
このとき、インクに浸されている封止板２３０のうち、ＰＰＳフィルム２３２とインク供給路側隔壁との間の接着力が最も弱いため、封止板２３０のうち、ＰＰＳフィルム２３２とインク供給路側隔壁２２４ｂとの間の接着部に、両者の膨張率の相違に基づく歪みの影響を受けやすく、図５のヘッドケース２４０の直下におけるＰＰＳフィルム２３２とインク供給路側隔壁２２４ｂとの間が剥離する方向に力が働き易くなる。
この点、本実施の形態では、図４に示すように、ＳＵＳ製薄膜は櫛歯状に分割されてるので、自己の線膨張率による歪量を抑えることができ、且つ厚みがあるので、曲げ方向に力が緩和され、ＰＰＳフィルム２３２とインク供給路隔壁２２４ｂとの間に力がかかることを緩和させることができる。
すなわち、ＳＵＳ製薄膜２３１は、必ず対応するインク供給路側隔壁２２４ｂと接合されている部分に配置され、且つ各インク供給路側隔壁２２４ｂに接合されているＳＵＳ製薄膜２３１は隣のＳＵＳ製薄膜２３１との間に空間が存在する。
【００４１】
これにより、ヘッドケース２４０とインク供給路側隔壁２２４ｂとの膨張係数が異なっても、その歪みが接着されている幅で作用することになり、また、厚みがあるので、倒れ方向にも力が逃げる。そのため、ＳＵＳ製薄膜が連続して形成されている場合に比べ、インク供給路側隔壁２２４ｂとの間に力が集中するのを緩和させることができる。
このため、前記歪みがＰＰＳフィルム２３２とインク供給路側隔壁２２４ｂとの間に大きく作用し難くなり、両者が剥離し難くなる。
したがって、従来の記録ヘッドと異なり、前記膨張率の相違によるインク供給路側隔壁２２４ｂ上の封止板２０の剥離がより生じ難くなる。これによりインク供給路側隔壁２２４ｂを越えて、例えば図４のインク供給路２２２ａからインク供給路２２２ｂへインクが漏れることを未然に防ぐことができるので、不良が生じにくい記録ヘッド２００を有するインクジェット式記録装置１００となる。
【００４２】
また、図４に示すように、ヘッドケース配置領域２４３内におけるＳＵＳ製薄膜２３１が、インク供給路側隔壁２２４ｂの長手方向に沿って配置されているので、図３のヘッドケース２４０を強固に固着し、保持することができる。
したがって、インク供給路側隔壁２２４ｂにおける封止板２２０の剥離とヘッドケース２４０の強固な固着を同時に行うことができる。
【００４３】
（第２の実施の形態）
図６は、第２の実施の形態のインクジェット式記録装置の記録ヘッドの要部を示す概略平面図である。
本実施の形態の構成は、上述の第１の実施の形態に係るインクジェット式記録装置１００と略同様なので、同一構成は同一符号等として説明を省略し、以下相違点を中心に説明する。
図６に示すように、本実施の形態では、上述の図４に示す第１の実施の形態の記録ヘッド２００のＳＵＳ製薄膜２３１と異なり、ヘッドケース配置領域２４３内におけるインク供給路２３３に対応する封止板２３０には、図６の透明な部分であるＰＰＳフィルム２３２のみが配置され、ＳＵＳ製薄膜２３１は配置されていない。
【００４４】
したがって、インク供給路側隔壁２２４ｂにおける封止板３３０のＳＵＳ製薄膜３３１とヘッドケース２４０との接着面積が、第１の実施の形態の場合より、さらに少なくなるので、ＰＰＳフィルム２３２とインク供給路隔壁２２４ｂとの剥離を更に生じ難くすることができる。
【００４５】
（第３の実施の形態）
図７は、第３の実施の形態のインクジェット式記録装置の記録ヘッドの要部を示す概略平面図である。
本実施の形態の構成は、上述の第１の実施の形態に係るインクジェット式記録装置１００と略同様なので、同一構成は同一符号等として説明を省略し、以下相違点を中心に説明する。
本実施の形態では、上述の第１の実施の形態と異なり、図７に示すようにヘッドケース配置領域２４３におけるインク供給路２２２の島状突部２２５に対応した封止板４３０にＳＵＳ製薄膜４３１が形成されている。
この島状突部２２５に対応して形成されるＳＵＳ製薄膜４３１の幅は、図７に示すように島状突部２２５の幅より狭く形成されている。
そして、インク供給路側隔壁３２４ｂに対応する封止板４３０には、ＳＵＳ製薄膜２３１は形成されず、図７で透明で表すＰＰＳフィルム２３２のみが配置されている。
【００４６】
このため、ＳＵＳ製薄膜２３１が必ず、対応する島状突部２２５と接合されている部分に配置され、且つ、各島状突部２２５上のＳＵＳ製薄膜２３１は隣との間に空間が存在する。
これにより、ヘッドケース２４０と島状突部２２５との膨張係数にが異なっても、その歪みが、接着されている幅で作用することになる。
また、ＳＵＳ製薄膜２３１は、厚みがあるので、倒れ方向にも力が逃げ、ＳＵＳ製薄膜２３１が連続して形成されている場合に比べ、島状突部２２５との間に力が集中することを緩和できる。
したがって、前記歪みがＰＰＳフィルム２３２と島状突部２２５との間に大きく作用し難くなり、両者が剥離し難くなる。
また、インク供給路側隔壁３２４ｂを越えたインク漏れによる不良が生じ難い記録ヘッドとなる。
【００４７】
本発明は、上述の実施の形態に限定されない。さらに、上述の各実施の形態は、相互に組み合わせて構成するようにしてもよい。
また、本発明では、前記実施の形態のヘッドケースが温度により膨張してしまう材料を用いた場合にも上述と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施の形態に係る液体噴射装置である例えばインクジェット式記録装置を示す概略斜視図である。
【図２】 記録ヘッドの要部を示す概略分解斜視図である。
【図３】 図２の記録ヘッドの部分概略拡大断面図である。
【図４】 図３のヘッドケース、ＳＵＳ製薄膜、ＰＰＳフィルム及び隔壁の接合位置の一部分を示す概略平面説明図である。
【図５】 図４のＢ−Ｂ’線概略断面図である。
【図６】 第２の実施の形態のインクジェット式記録装置の記録ヘッドの要部を示す概略平面図である。
【図７】 第３の実施の形態のインクジェット式記録装置の記録ヘッドの要部を示す概略平面図である。
【図８】 従来の記録ヘッドを示す概略分解斜視図である。
【図９】 櫛歯状に形成された圧力発生室及びインク供給路の上方に封止板５が接着等され、さらに、その上方にヘッドケースが接着された状態を示す概略説明図である。
【図１０】 図９のＡ−Ａ’概略断面図である。
【符号の説明】
１００・・・インクジェット式記録装置、１０１・・・インクカートリッジ、１０２・・・キャリッジ、１０３・・・タイミングベルト、１０４・・・ステッピングモータ、１０５・・・ガイドバー、１０６・・・記録紙、１０７・・・キャップ、１０８・・・ワイパー部材、２００・・・インクジェット式記録ヘッド、２１０・・・ノズルプレート、２１１・・・ノズル開口、２２０・・・流路基板、２２１・・・圧力発生室、２２２・・・インク供給路、２２３・・・インク貯蔵室、２２４、２２４、３２４・・・隔壁、２２１ａ・・・圧力発生室側隔壁、２２４ｂ、３２４ｂ・・・インク供給路側隔壁、２２５・・・島状突部、２３０、３３０，４３０・・・封止板、２３１、３３１、４３１・・・ＳＵＳ製薄膜、２３１ａ・・・島部、２３２・・・ＰＰＳフィルム、２３３・・・インク供給孔、２４０・・・ヘッドケース、２４１・・・収容空間、２４２・・・インク補給穴、２４３・・・ヘッドケース配置領域、２５０・・・圧電振動子、２５１・・・固定基板、２５２・・・フレキシブル回路板。
Claims (9)
- 液体を吐出する複数のノズル開口部のそれぞれに対応して形成される複数の圧力発生部と、
前記複数の圧力発生部に対応して形成され、前記圧力発生部に液体を供給するため連通して形成されている複数の液体供給路と、
一の前記液体供給路及びこれに対応する一の前記圧力発生部と、他の前記液体供給路及びこれに対応する他の前記圧力発生部と、を区画するための隔壁部と、を有する流路形成部と、
前記流路形成部が封止部を介して固着されると共に、前記流路形成部と異なる膨張係数を有するヘッドケース部と、を有する液体噴射ヘッドであって、
前記隔壁部が前記一の液体供給路と前記他の液体供給路とを区画するための液体供給路側隔壁部を備え、前記封止部が、厚肉部と薄肉部とを有し、
前記液体供給路側隔壁部に配置されると共に、前記ヘッドケース部が接合される前記封止部の前記厚肉部の形成幅が、対応する前記液体供給路側隔壁部の幅より狭く成っていることを特徴とする液体噴射ヘッド。 - 前記厚肉部が前記液体供給路側隔壁部の長手方向に沿って配置されていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
- 前記ヘッドケース部が配置され、且つ液体供給路が配置される部分に対応する前記封止部には、前記薄肉部のみが形成され、
前記ヘッドケース部が配置される部分の前記封止部の前記厚肉部は櫛歯状に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体噴射ヘッド。 - 液体を吐出する複数のノズル開口部のそれぞれに対応して形成される複数の圧力発生部と、前記複数の圧力発生部に対応して形成され、前記圧力発生部に液体を供給するため連通して形成されている複数の液体供給路と、
前記液体供給路に形成され、前記圧力発生部の圧力漏れを防ぐための前記液体供給路の長手方向に沿って形成される島状突部と、
一の前記液体供給路及びこれに対応する一の前記圧力発生部と、他の前記液体供給路及びこれに対応する他の前記圧力発生部と、を区画するための隔壁部と、を有する流路形成部と、
前記流路形成部が封止部を介して固着されると共に、前記流路形成部と異なる膨張係数を有するヘッドケース部と、を有する液体噴射ヘッドであって、
前記隔壁部が前記一の液体供給路と前記他の液体供給路とを区画するための液体供給路側隔壁部を備え、前記封止部は、厚肉部と薄肉部とを有し、
前記ヘッドケース部が配置される前記流路形成部の前記島状突部に対応して前記封止部の前記厚肉部が形成され、
前記ヘッドケース部が配置される前記封止部の前記厚肉部の形成幅が、対応する前記島状突部の幅よりも小さく形成され、
前記ヘッドケース部が配置される液体供給路側隔壁部に対応して前記封止部の前記薄肉部のみが形成されていることを特徴とする液体噴射ヘッド。 - 前記封止部の前記厚肉部と、前記薄肉部は別体であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の液体噴射ヘッド。
- 前記封止部の前記厚肉部は、金属製薄膜であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の液体噴射ヘッド。
- 前記封止部の前記厚肉部は、ステンレス製薄膜であり、前記薄肉部は樹脂製薄膜であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の液体噴射ヘッド。
- 液体を吐出する複数のノズル開口部のそれぞれに対応して形成される複数の圧力発生部と、
前記複数の圧力発生部に対応して形成され、前記圧力発生部に液体を供給するため連通して形成されている複数の液体供給路と、
一の前記液体供給路及びこれに対応する一の前記圧力発生部と、他の前記液体供給路及びこれに対応する他の前記圧力発生部と、を区画するための隔壁部とを有する流路形成部と、
前記流路形成部が封止部を介して固着されると共に、前記流路形成部と異なる膨張係数を有するヘッドケース部と、を有する液体噴射ヘッドであって、
前記隔壁部が前記一の液体供給路と前記他の液体供給路とを区画するための液体供給路側隔壁部を備え、前記封止部が、厚肉部と薄肉部とを有し、
前記液体供給路側隔壁部に配置されると共に、前記ヘッドケース部が接合される前記封止部の前記厚肉部の形成面積が、対応する前記液体供給路側隔壁部の面積より小さく成っていることを特徴とする液体噴射ヘッド。 - 液体を吐出する複数のノズル開口部のそれぞれに対応して形成される複数の圧力発生部と、
前記複数の圧力発生部に対応して形成され、前記圧力発生部に液体を供給するため連通して形成されている複数の液体供給路と、
一の前記液体供給路及びこれに対応する一の前記圧力発生部と、他の前記液体供給路及びこれに対応する他の前記圧力発生部と、を区画するための隔壁部とを有する流路形成部と、
前記流路形成部が封止部を介して固着されると共に、前記流路形成部と異なる膨張係数を有するヘッドケース部と、を有する液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置であって、
前記液体噴射ヘッドの前記隔壁部が前記一の液体供給路と前記他の液体供給路とを区画するための液体供給路側隔壁部を備え、前記封止部が、厚肉部と薄肉部とを有し、
前記液体供給路側隔壁部に配置されると共に、前記ヘッドケース部が接合される前記封止部の前記厚肉部の形成幅が、対応する前記液体供給路側隔壁部の幅より狭く成っていることを特徴とする液体噴射装置。
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