JP7439654B2 - 板状部材保持用治具、板状部材の熱処理方法、並びに板状物品及びその製造方法 - Google Patents
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Description
(板状部材保持用治具)
図1(a)は、本発明の第1の実施形態に係る板状部材保持用治具を示す模式的斜視図である。図1(b)は、本発明の第1の実施形態に係る板状部材保持用治具を示す模式的平面図である。図1(c)は、本発明の第1の実施形態に係る板状部材保持用治具を示す模式的側面図である。また、図2は、本発明の第1の実施形態に係る板状部材保持用治具の一部を拡大して示す模式的平面図である。いずれも、板状部材保持用治具に複数の板状部材を保持した状態を示す。なお、各図において、板状部材保持用治具1の長さ方向をX方向とし、幅方向をY方向とし、高さ方向をZ方向とする。
図4(a)は、本発明の第1の実施形態に係る板状部材保持用治具の変形例における一部を拡大して示す模式的平面図であり、図4(b)は、本発明の第1の実施形態に係る板状部材保持用治具の変形例における保持機構を説明するための模式的平面図である。
本実施形態に係る板状部材7の熱処理方法では、まず、板状部材保持用治具1の第1のスリット部品3及び第2のスリット部品4における各一対の第1のスリット5及び第2のスリット6に、複数枚の板状部材7をそれぞれ収納し、第1のスリット部品3の保持機構により複数枚の板状部材7をそれぞれ保持する。次に、板状部材保持用治具1により複数枚の板状部材7を保持した状態で、複数枚の板状部材7を熱処理する。
本実施形態に係る板状物品の製造方法は、上述した板状部材7の熱処理方法を備える。本実施形態に係る板状物品の製造方法は、例えば偏光ガラス板の製造方法に適用できる。
図5(a)は、本発明の第2の実施形態に係る板状部材保持用治具を示す模式的平面図であり、図5(b)は、本発明の第2の実施形態に係る板状部材保持用治具の一部を拡大して示す模式的平面図である。
以下、本発明の一実施形態に係る板状物品(偏光ガラス板)の製造方法を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
(a)ガラス母材の作製
質量%でSiO2 59.2%、B2O3 18%、Al2O3 8.5%、Li2O 2%、Na2O 2.5%、K2O 9%、Ag 0.3%、Cl 0.5%を含有するガラス組成(軟化点650℃)となるように原料を調合した。次に、原料を溶融し、溶融したガラスを板状に成形した。次に、板状に成形したガラスに対し、675℃において加熱処理を施すことにより、ガラスマトリクス中に塩化銀粒子を析出させた。これにより、対向している第1の主面及び第2の主面を有するガラス母材を得た。
(a)の工程で得たガラス母材を一定の速度で送り出しながら、600℃でガラス母材を加熱して軟化させ、同時にガラス母材を延伸させた。次に、ガラス母材が延伸された部分を切断し、さらに表面を研磨することにより、ガラスマトリクス中に延伸塩化銀粒子が配向して分散されてなる複数枚の板状部材(18mm×120mm×0.1mm)を得た。
上述した実施形態に従って、図1~図3に示す板状部材保持用治具1の第1のスリット5及び第2のスリット6(各スリットのX方向に沿う幅は0.9mm、Z方向に沿う深さは12mm)に各板状部材7をセットした。その上で、第2の板3bをX1方向に沿って移動させて、各板状部材7を第1のスリット5において挟み込むことにより保持した。この状態で、水素雰囲気下において460℃で40時間加熱することにより、板状部材7に還元処理を施した。これにより、板状部材7の表層の延伸塩化銀粒子を還元して延伸銀粒子とし、偏光ガラス板を得た。
(c)の熱処理工程において、図7に示す板状部材保持用治具(第1のスリット105及び第2のスリット106のX方向に沿う幅は0.9mm、Z方向に沿う深さは12mm)に各板状部材をセットし、熱処理を行ったこと以外は、実施例1と同様にして偏光ガラス板を作製した。得られた偏光ガラス板を11mm角に切断した後、実施例1と同様にして反り量を測定したところ、0.4μm/mmと大きかった。
2…底板
3…第1のスリット部品
3A…側板
3a…第1の板
3b…第2の板
3c…第3の板
4…第2のスリット部品
4A…側板
4a…第4の板
5…第1のスリット
5a…第1のスリット部
5a1…内壁
5b…第2のスリット部
5b1…内壁
5c…第3のスリット部
5c1…内壁
6…第2のスリット
6a…第4のスリット部
6a1…内壁
7…板状部材
7a,7b…端部
8…ストッパー板
10…板状物品(偏光ガラス板)
12…ガラスマトリクス
13…延伸金属粒子
Claims (9)
- 略矩形状の板状部材を複数枚並べて保持することができる板状部材保持用治具であって、
前記複数枚の板状部材における対向する一対の辺のうちの一方の辺側の端部をそれぞれ内部に収納可能な複数の第1のスリットが設けられている、第1のスリット部品と、
前記複数枚の板状部材における前記対向する一対の辺のうちの他方の辺側の端部をそれぞれ内部に収納可能な複数の第2のスリットが設けられている、第2のスリット部品と、を備え、
前記第1のスリット部品及び前記第2のスリット部品において、対向し合う前記第1のスリット及び前記第2のスリットを一対のスリットとし、該一対のスリットに1枚の前記板状部材が収納できるように構成されており、
前記第1のスリット部品において、前記複数枚の板状部材を連動して挟み込むことができ、前記板状部材を挟み込んでいる保持状態と、前記板状部材を挟み込んでいない非保持状態とを切り替え可能な可動式の保持機構が設けられており、
前記第1のスリット部品が、
前記第1のスリットを構成する第1のスリット部が複数設けられている、第1の板と、
前記第1のスリット部とともに前記第1のスリットを構成する第2のスリット部が複数設けられている、第2の板と、
を有し、
前記第1の板が、位置が固定されている固定板であり、
前記第2の板が、前記板状部材を挟み込んでいる保持状態と、前記板状部材を挟み込んでいない非保持状態とを切り替え可能な可動板である、板状部材保持用治具。 - 前記第2の板より前記第2のスリット部品側に設けられており、前記第1のスリット部及び前記第2のスリット部とともに前記第1のスリットを構成する第3のスリット部が複数設けられている、第3の板をさらに有し、
前記第3の板の位置が固定されている、請求項1に記載の板状部材保持用治具。 - 略矩形状の板状部材を複数枚並べて保持することができる板状部材保持用治具であって、
前記複数枚の板状部材における対向する一対の辺のうちの一方の辺側の端部をそれぞれ内部に収納可能な複数の第1のスリットが設けられている、第1のスリット部品と、
前記複数枚の板状部材における前記対向する一対の辺のうちの他方の辺側の端部をそれぞれ内部に収納可能な複数の第2のスリットが設けられている、第2のスリット部品と、を備え、
前記第1のスリット部品及び前記第2のスリット部品において、対向し合う前記第1のスリット及び前記第2のスリットを一対のスリットとし、該一対のスリットに1枚の前記板状部材が収納できるように構成されており、
前記第1のスリット部品において、前記複数枚の板状部材を連動して挟み込むことができ、前記板状部材を挟み込んでいる保持状態と、前記板状部材を挟み込んでいない非保持状態とを切り替え可能な可動式の保持機構が設けられており、
前記第1のスリット部品及び前記第2のスリット部品を構成する少なくとも一対の前記第1のスリット及び前記第2のスリットに、前記板状部材の厚みと同じ又は厚みが厚く、かつ前記板状部材より靭性の高いストッパー板が収納されている、板状部材保持用治具。 - 前記板状部材の厚みが1mm以下である、請求項1~3のいずれか1項に記載の板状部材保持用治具。
- 前記板状部材が、ガラスマトリクス中に金属元素含有粒子が配向して分散されてなるガラス板である、請求項1~4のいずれか1項に記載の板状部材保持用治具。
- 請求項1~5のいずれか1項に記載の板状部材保持用治具を用いた板状部材の熱処理方法であって、
前記板状部材保持用治具の前記第1のスリット部品及び前記第2のスリット部品における各一対のスリットに、前記複数枚の板状部材をそれぞれ収納し、前記第1のスリット部品の前記保持機構により前記複数枚の板状部材をそれぞれ保持する工程と、
前記板状部材保持用治具により前記複数枚の板状部材を保持した状態で、前記複数枚の板状部材を熱処理する工程と、
を備える、板状部材の熱処理方法。 - 請求項6に記載の熱処理方法を用いて板状部材を熱処理する工程を備える、板状物品の製造方法。
- 前記板状部材が、内部にハロゲン化金属粒子を析出したガラスにより構成されている、請求項7に記載の板状物品の製造方法。
- 前記板状物品が、偏光ガラス板である、請求項7または8に記載の板状物品の製造方法。
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