JP7437442B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

使い捨ておむつ等の吸収性物品は、一般的に、吸収性コアを備える吸収体と、該吸収体よりも非肌対向面側に配された複数のシートとを具備している。例えば、本出願人は、先に、液透過性の表面シート、液防漏性の裏面シート及びこれら両者間に介在された液保持性の吸収体を具備する吸収性本体と、該吸収性本体の前記裏面シート側に位置する外装体とを有し、該吸収性本体の長手方向の両側縁部及び前後端部を除く部分において、裏面シートと外装体とが、ストライプ状に間欠塗工された接着剤により接着されている、吸収性物品を開示した（特許文献１）。

また、本出願人は、先に、吸収性本体の非肌対向面側に配され、外層シート、内層シート、これら両シート間の弾性部材及び横方向に沿って縦方向に間欠的に配された帯状接着剤を有する外装体を備えており、該外装体の伸縮領域において、弾性部材が縦方向に間欠的に配され、縦方向に隣り合う該弾性部材どうしの間毎に帯状接着剤が１本以上配され、該帯状接着剤を介して前記外層シート及び前記内層シートが固定されている、吸収性物品を開示した（特許文献２）。

また、本出願人は、先に、吸収性本体の非肌対向面側に配され、外層シート、内層シート、これら両シート間にレッグ弾性部材及びこれを固定するレッグ用接着剤を有する外装体を備えており、各レッグ用接着剤は、おむつの展開状態において、縦方向におけるレッグ弾性部材が配された領域に、横方向に沿って配され、縦方向に隣り合うレッグ用接着剤どうしの間隔が、２種以上の異なる間隔で配されている、吸収性物品を開示した（特許文献３）。

特開２００５－０９５２６１号公報 特開２０１６－０２２２３５号公報 特開２０１６－０２２２３６号公報

吸収性物品において吸収体よりも非肌対向面側に配された複数のシートは、吸収性物品の外観や感触に影響を与え得る構成部材である。吸収性物品の外面は、着用者や該着用者の保護者等の使用者に視認されることが多く、さらに吸収性物品の着用時に該使用者の手指に触れる機会が多いので、該吸収性物品の外面は風合いに優れるとともに、良好な肌触りを有することが求められている。特許文献１～３に記載の吸収性物品は、吸収性物品の外面について柔らかさや風合いを考慮したものであるが、外観と肌触りとを両立する点からの特段の検討はなされていなかった。

したがって本発明の課題は、外観の良好さと肌触りの良好さとを両立し得る吸収性物品を提供することにある。

本発明は、表面シート、裏面シート、及び該表面シートと該裏面シートとの間に配された吸収性コアを有し、着用者の前後方向に対応する縦方向及び該縦方向に直交する横方向を有する吸収性物品に関する。
前記裏面シートは、肌対向面側から非肌対向面に向かって順に、第１シート、第２シート、及び第３シートを有していることが好ましい。
前記第３シートは、前記吸収性物品の非肌対向面を形成していることが好ましい。
前記裏面シートは、前記第１シートと前記第２シートとが接着剤を介して接合された第１接合領域、及び前記第２シートと前記第３シートとが接着剤を介して接合された第２接合領域を有しており、平面視においてこれら前記第１接合領域と前記第２接合領域とが少なくとも部分的に重なっていることが好ましい。
前記第１接合領域及び前記第２接合領域それぞれは、前記接着剤が配された接着剤配置部と、該接着剤が配されていない接着剤非配置部とを有していることが好ましい。
前記第１接合領域は、前記第２接合領域よりも前記接着剤配置部の面積率が低いことが好ましい。

本発明の吸収性物品によれば、外観の良好さと肌触りの良好さとを両立できる。

図１は、本発明の一実施形態である使い捨ておむつの展開且つ伸長状態を示す平面図である。 図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線断面図である。 図３（ａ）は、第１接合領域の位置を説明するための平面図であり、図３（ｂ）は、第２接合領域の位置を説明するための平面図である。 図４は、図３に示す重畳領域の縦方向に沿う断面図である。 図５（ａ）及び（ｂ）は、重畳領域の作用効果を説明するための縦方向に沿う断面図である。 図６は、本発明に係る第１接合領域及び第２接合領域を形成する接着剤の塗工パターンを示す平面図である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１及び図２には、本発明の吸収性物品の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつ１（以下、単に「おむつ１」という）が示されている。おむつ１は、着用状態において着用者の腹側に配される腹側部Ａと、着用者の背側部に配される背側部Ｂと、腹側部Ａ及び背側部Ｂの間に位置する股下部Ｃとを有している。おむつ１は、着用者の前後方向に対応する方向、即ち腹側部Ａから股下部Ｃを介して背側部Ｂに延びる方向に対応する縦方向Ｘと、該縦方向Ｘと直交する横方向Ｙとを有している。

おむつ１は、吸収体２２を横方向Ｙの中央部に備えるとともに、該吸収体２２の非肌対向面側即ち該吸収体２２よりも着用者の身体から遠い側に配された裏面シート１０とを備えている（図２参照）。

本明細書において、「肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材（例えば表面シート２１）における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面、即ち相対的に着用者の肌に近い側であり、「非肌対向面」は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に肌側とは反対側に向けられる面、即ち相対的に着用者の肌から遠い側である。なお、ここでいう「着用時」は、通常の適正な着用位置、即ち当該吸収性物品の正しい着用位置が維持された状態を意味する。

おむつ１は、図１に示すように、展開且つ伸長状態において、縦方向Ｘに延びる、該おむつ１を横方向Ｙに２等分する縦方向中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。吸収体２２は、図１に示すように、平面視長方形形状をなし、その長手方向を展開且つ伸長状態におけるおむつ１の縦方向Ｘに一致させている。吸収体２２は、平面視において後述する外装体３（第２シート１２及び第３シート１３）の横方向Ｙの中央部に配置され、接着剤により裏面シート１０に接合されている。
おむつ１の「展開且つ伸長状態」とは、おむつ１をサイドシール部Ｓで切り離して展開状態とし、その展開状態のおむつ１を各部の弾性部材を伸長させて設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで拡げた状態をいう。本明細書において、おむつ１の各部位における縦方向Ｘ又は横方向Ｙの長さ等といった各寸法は、特に断りがない限り、各部の弾性部材を伸長させて各部材を引き伸ばした状態での寸法（設計寸法）のことである。

おむつ１は、図２に示すように、液透過性の表面シート２１、防漏シート２８及びこれら両シート２１，２８間に介在配置された液保持性の吸収体２２並びに一対の防漏カフ２６，２６を具備する吸収性本体２を備えている。吸収性本体２において表面シート２１、吸収体２２、一対の防漏カフ２６、及び防漏シート２８は、これらが接着剤等の公知の接合手段により一体化されて構成されている。吸収性本体２は、平面視において縦方向Ｘに長い長方形形状をなし、腹側部Ａから背側部Ｂまで縦方向Ｘに延在している。本実施形態における吸収性本体２は、縦方向Ｘの両端部の位置が、吸収体２２の縦方向Ｘにおける両端部の位置と略一致している。本実施形態の防漏シート２８は、後述する第１シート１１に相当する。

吸収体２２は、縦方向Ｘにおいて腹側部Ａと背側部Ｂとの間に延在しており、液保持性の吸収性コア２４と、その外面に接触してこれを包むコアラップシート２５とを含んで構成されている。
本実施形態の吸収性コア２４は、図２に示すように、一対のサイド吸収性コア２４Ｓ，２４Ｓと、該一対のサイド吸収性コア２４Ｓ，２４Ｓ間に位置する一対の中央吸収性コア２４Ｃとを有している。これら一対のサイド吸収性コア２４Ｓ，２４Ｓ及び中央吸収性コア２４Ｃそれぞれは、股下部Ｃにおいて縦方向Ｘに延びている。また、中央吸収性コア２４Ｃは二層構造を有する一方、サイド吸収性コア２４Ｓは単層構造を有している。本実施形態の吸収性コア２４は、サイド吸収性コア２４Ｓと中央吸収性コア２４Ｃとの間にサイド折曲誘導部２３Ｓを有し、さらに一対の中央吸収性コア２４Ｃ間に中央折曲誘導部２３Ｃを有している。吸収体２２は、サイド折曲誘導部２３Ｓ，２３Ｓを起点に、サイド吸収性コア２４Ｓが着用者の肌に向かって持ち上がるように変形し得る（図２参照）。また、吸収体２２は、中央折曲誘導部２３Ｃを起点に、一対の中央吸収性コア２４Ｃが山折りに折れ曲がるように変形し得る（図示せず）。

本実施形態の吸収体２２におけるサイド折曲誘導部２３Ｓ，２３Ｓ及び中央折曲誘導部２３Ｃは、縦方向Ｘに延び、且つ吸収性コア２４を貫通する貫通孔からなる。これに代えて、サイド折曲誘導部２３Ｓ，２３Ｓ及び中央折曲誘導部２３Ｃは、吸収性コア２４の肌対向面又は非肌対向面に形成される凹部であってもよい。

本実施形態の吸収体２２は、縦方向Ｘに沿う両側それぞれに、縦方向Ｘに伸長状態で配されたコア弾性部材３１を具備している。コア弾性部材３１は、吸収体２２の縦方向Ｘに沿う両側において、吸収性コア２４とコアラップシート２５との間に配されている。コア弾性部材３１が縦方向Ｘに収縮することにより、サイド折曲誘導部２３Ｓを起点とするサイド吸収性コア２４Ｓの変形を補助できる。すなわち、サイド吸収性コア２４Ｓが着用者の肌に向かって持ち上がるように変形し易くなる。

図１に示すように、吸収性本体２は、その肌対向面における縦方向Ｘに沿う両側部に、一対の防漏カフ２６，２６を具備している。本実施形態の防漏カフ２６は、図２に示すように、液抵抗性又は撥水性で且つ通気性の防漏カフ形成用シート２７を二つ折りにして、相対向した２枚の防漏カフ形成用シート２７どうしを接合することにより形成されている。本実施形態の防漏カフ２６は、相対向した２枚の防漏カフ形成用シート２７どうし間に、カフ弾性部材３５と、外方カフ弾性部材３２とを具備している。カフ弾性部材３５は、防漏カフ２６の横方向Ｙの内方端部に配されおり、外方カフ弾性部材３２は、防漏カフ２６の横方向Ｙの外方端部に配されている（図１及び図２参照）。これらカフ弾性部材３５及び外方カフ弾性部材３２は、縦方向Ｘに伸長状態で配されている。各防漏カフ２６は、吸収性本体２における吸収体２２と防漏シート２８との間に固定された基端部と、カフ弾性部材３５が固定された自由端部を有している。防漏カフ２６は、縦方向Ｘに伸長状態で配されたカフ弾性部材３５が収縮することによって、少なくとも股下部Ｃにおいて該防漏カフ２６の自由端部が立ち上がるようになされている。また、外方カフ弾性部材３２は、縦方向Ｘに収縮することにより、防漏カフ２６の起立を補助している。

裏面シート１０は、図２に示すように、肌対向面側から非肌対向面に向かって順に、第１シート１１、第２シート１２、及び第３シート１３を有している。換言すると、裏面シート１０は、おむつ１の非肌対向面から肌対向面側に向かって順に、第３シート１３、第２シート１２、及び第１シート１１を有している。おむつ１の非肌対向面は、裏面シート１０が具備する第３シート１３によって形成されている。このように裏面シート１０は、吸収性コア２４よりも非肌対向面側に配され、且つ第３シート１３がおむつ１の非肌対向面を形成するものである。第１シート１１と第２シート１２とは直接接合され、第２シート１２と第３シート１３とは直接接合されている。
本実施形態の裏面シート１０は、吸収体２２（コアラップシート２５）よりも非肌対向面側に配されている。本実施形態の裏面シート１０は、吸収性本体２の非肌対向面を形成する防漏シート２８を第１シート１１として具備する。また、裏面シート１０は、吸収性本体２よりも非肌対向面側に配された第２シート１２及び第３シート１３を含んで構成される。吸収性本体２よりも非肌対向面側に配された構成部材（第２シート１２及び第３シート）を、外装体３ともいう。外装体３において第２シート１２及び第３シート１３は、平面視において同形同大である。
本実施形態の第１シート１１（防漏シート２８）は透湿性フィルムであり、第２シート１２、及び第３シート１３それぞれは、繊維材料からなる繊維シートである。
図２においては、後述する第１接着剤配置部４２及び第２接着剤配置部４６の図示を省略している。

外装体３において、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおける外装体３の縦方向Ｘに沿う両側縁部どうしが、ホットメルト接着剤等の接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって互いに接合されることで、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓ、並びに着用者の胴が通されるウエスト開口部、及び着用者の下肢が通される一対のレッグ開口部が形成されている（図示せず）。

外装体３は、図１に示す如き展開且つ伸長状態のおむつ１の外形を形作っており、外装体３の周縁は、展開且つ伸長状態のおむつ１の輪郭線、即ち腹側部Ａ、股下部Ｃ及び背側部Ｂそれぞれの輪郭線を形成している。外装体３は、図１に示すように、股下部Ｃにおいて、外装体３の縦方向Ｘに沿う両側縁部が横方向Ｙの中央に向かって凸の円弧状に湾曲しており、縦方向Ｘの中央域が横方向Ｙの内方に向けて括れている。外装体３と吸収性本体２とは、接着剤等の公知の接合手段によって接合されている。また、外装体３における第２シート１２及び第３シート１３の少なくとも一方が、ウエスト開口部の周縁端ＷＥに沿って肌対向面側に折り返されている。

外装体３において、第３シート１３は、おむつ１の外面即ち非肌対向面を形成しており、第２シート１２は、第３シート１３の肌対向面側に配置されている。外装体３は、第２シート１２及び第３シート１３間に配された複数の糸状又は帯状の弾性部材３６，３７を有している。具体的には、外装体３は、腹側部Ａ及び背側部Ｂにおいて横方向Ｙに沿って配されたウエスト弾性部材３６と、レッグ開口部に沿って配されたレッグ弾性部材３７とを有している（図１参照）。本実施形態において、縦方向Ｘに吸収性本体２と重なる位置に配されたウエスト弾性部材３６は、該吸収性本体２と厚み方向Ｚに重なる領域で、細かく分断する等の処理によって弾性伸縮性を発現しないように配されているが、該ウエスト弾性部材３６は、前記領域で弾性伸縮性を発現してもよい。腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおいてウエスト弾性部材３６は、横方向Ｙに伸長状態で、縦方向Ｘに所定間隔を置いて間欠配置されている。このように、ウエスト弾性部材３６が、その弾性伸縮性が発現される状態で配されていることにより、ウエスト開口部の開口縁部には、その全周に亘って実質的に連続した環状のウエストギャザー（襞）が形成される。

外装体３におけるレッグ開口部の開口縁部を形成するレッグ縁部ＬＳには、糸状又は帯状の１本又は複数本のレッグギャザー形成用のレッグ弾性部材３７が伸縮可能な状態で配されている。レッグ弾性部材３７は、縦方向Ｘにおいて股下部Ｃ側、即ち縦方向Ｘ中央側の背側部Ｂの一部から、股下部Ｃを介して、縦方向Ｘ中央側の腹側部Ａの一部まで延在している（図１参照）。このレッグ弾性部材３７は伸長状態で配されていることにより、レッグ開口部の開口縁部（レッグ縁部ＬＳ）には、その全周に亘って実質的に連続した環状のレッグギャザーが形成される。このレッグ弾性部材３７も、外装体３を構成する第３シート１３と第２シート１２との間に接着剤等の接合手段により挟持固定されている。

裏面シート１０において、おむつ１の厚み方向Ｚにおいて隣り合う第１シート１１及び第２シート１２、並びに第２シート１２及び第３シート１３は、接着剤を介して接合されている。おむつ１は、第１シート１１と第２シート１２とが接着剤を介して接合された第１接合領域４１、及び第２シート１２と第３シート１３とが接着剤を介して接合された第２接合領域４５を有している〔図３（ａ）及び（ｂ）参照〕。
おむつ１では、第１接合領域４１において吸収性本体２と外装体３とが接合されており、第２接合領域４５において外装体３を構成するシート１２，１３とレッグ弾性部材３７とが接合されている。

第１接合領域４１及び第２接合領域４５それぞれは、接着剤が配された接着剤配置部４２，４６と、該接着剤が配されていない接着剤非配置部４３，４７とを有している〔図３（ａ）及び（ｂ）参照〕。以下、第１接合領域４１における接着剤配置部４２を「第１接着剤配置部４２」といい、第１接合領域４１における接着剤非配置部４３を「第１接着剤非配置部４３」という。また、第２接合領域４５における接着剤配置部４６を「第２接着剤配置部４６」といい、第２接合領域４５における接着剤非配置部４７を「第２接着剤非配置部４７」という。
第１接合領域４１においては、第１接着剤配置部４２及び第１接着剤非配置部４３が縦方向Ｘに交互に配置され、且つそれぞれが横方向Ｙに沿って延びている。また、第２接合領域４５においては、第２接着剤配置部４６及び第２接着剤非配置部４７が縦方向Ｘに交互に配置され、且つそれぞれが横方向Ｙに沿って延びている。すなわち、第１接合領域４１及び第２接合領域４５それぞれにおいて、接着剤が横方向Ｙに延びるストライプ状に間欠塗工されている。

第１接合領域４１は、吸収体２２と重なる領域に位置しており、該吸収体２２と同様に、平面視長方形形状をなしている〔図３（ａ）参照〕。第１接合領域４１は、横方向Ｙの両端部の位置が、吸収性本体２における横方向Ｙの両端部の位置と略一致している。第１接合領域４１は、縦方向Ｘの両端部の位置が、吸収体２２の縦方向Ｘにおける両端部の位置と略一致している。

第２接合領域４５は、外装体３（第３シート１３）において、縦方向Ｘの中央域が横方向Ｙの内方に向けて括れた部分と、腹側部Ａ及び背側部Ｂの縦方向Ｘ内方側であって当該括れた部分の縦方向Ｘに隣接する部分とからなる領域に配されている〔図３（ｂ）参照〕。第２接合領域４５では、第２接着剤配置部４６が、前記領域の横方向Ｙの全長に連続して配されている。第２接合領域４５は、縦方向Ｘの両端部の位置が、吸収体２２の縦方向Ｘにおける両端部よりも縦方向Ｘ内方に位置している。

おむつ１の平面視において、第１接合領域４１と第２接合領域４５とは、少なくとも部分的に重なっている。本実施形態においては、第１接合領域４１は、当該領域４１の縦方向Ｘ内方側で第２接合領域４５と重なっている。以下、第１接合領域４１と第２接合領域４５とが重なった領域を「重畳領域４８」（図３（ｂ）参照）ともいう。本実施形態の重畳領域４８は、平面視において縦方向Ｘに延びており、吸収体２２と部分的に重なるように位置している〔図３（ａ）及び（ｂ）参照〕。

図４に、重畳領域４８における裏面シート１０の縦方向Ｘに沿う断面図を示す。図４では、裏面シート１０を縦方向Ｘに伸長させた状態で図示している。第１接合領域４１は、第２接合領域４５よりも接着剤配置部の面積率が低い。換言すれば、第１接合領域４１は、第２接合領域４５よりも接着剤非配置部の面積率が高い。接着剤配置部の面積率を第１接合領域４１と第２接合領域４５とで異ならせることの利点は以下に述べるとおりである。

図５（ａ）及び（ｂ）に、非伸長状態の裏面シート１０の縦方向Ｘに沿う断面図を示す。図５（ａ）及び（ｂ）における符号２０は、裏面シート１０よりも肌対向面側に位置するおむつ１の構成部材を示す。
おむつ１における裏面シート１０は、図５（ａ）に示すように、第１接着剤非配置部４３において第１シート１１と第２シート１２とが非接合状態となっており、第２接着剤非配置部４７において第２シート１２と第３シート１３とが非接合状態となっている。これにより、第１接着剤非配置部４３及び第２接着剤非配置部４７それぞれにおいて、非肌対向面側に膨らむ襞が形成される。この場合、第１接合領域４１の接着剤配置部の面積率が、第２接合領域４５よりも低いことに起因して、第２接着剤非配置部４７においては、第１接着剤非配置部４３における襞よりも、細かい襞が形成される。また図５（ａ）に示すように、重畳領域４８では、第１接着剤非配置部４３における襞と、第２接着剤非配置部４７における襞とが厚み方向Ｚに重なった襞構造が形成されるので、裏面シート１０を手指で触ったときに裏面シート１０が次第に潰れていくような感触を与え、良好なクッション感が知覚される。重畳領域４８の非肌対向面を、接着剤配置部４２，４６の延在方向と直交する方向（図５（ｂ）におい矢印で示す方向）に撫でた場合、第１接着剤非配置部４３における大きい襞に追随して、第２接着剤非配置部４７における細かい襞が動くので、裏面シート１０は滑らかな感触を呈し、風合いに優れるものとなる〔図５（ｂ）参照〕。また、第２接着剤非配置部４７に前記の細かい襞が形成されると、第２シート１２と第３シート１３との接合によって生じる皺が目立ちにくくなり、重畳領域４８の非肌対向面の外観が良好になる。したがっておむつ１では、該おむつ１の外観の良好さと肌触りの良好さとを両立できる。さらに、第１接着剤非配置部４３における襞の内部、及び第２接着剤非配置部４７における襞の内部それぞれが、空気の通り道として機能するので、裏面シート１０の通気性を良好に維持できる。

第１接合領域４１は、第１接着剤非配置部４３を挟んで縦方向Ｘ又は横方向Ｙに隣り合う第１接着剤配置部４２の端縁どうしを結んだ仮想線と、第１接着剤配置部４２の延在方向と直交する方向の両側において最も外方に位置する第１接着剤配置部４２の該直交する方向の外方端縁とによって囲まれる領域である。
第２接合領域４５は、第２接着剤非配置部４７を挟んで縦方向Ｘ又は横方向Ｙに隣り合う第２接着剤配置部４６の端縁どうしを結んだ仮想線と、第２接着剤配置部４６の延在方向と直交する方向の両側において最も外方に位置する第２接着剤配置部４６の該直交する方向の外方端縁とによって囲まれる領域である。

上述した効果をより向上させる観点から、第１接合領域４１における第１接着剤配置部４２の面積率は、第２接合領域４５における第２接着剤配置部４６の面積率に対して（第１接着剤配置部４２の面積率／第２接着剤配置部４６の面積率）、好ましくは０．２以上、より好ましくは０．３以上であり、また好ましくは０．９以下、より好ましくは０．７以下であり、また好ましくは０．２以上０．９以下、より好ましくは０．３以上０．７以下である。
第１接合領域４１における第１接着剤配置部４２の面積率は、好ましくは１０％以上、より好ましくは１２％以上であり、また好ましくは５０％以下、より好ましくは２５％以下であり、また好ましくは１０％以上５０％以下、より好ましくは１２％以上２５％以下である。
第２接合領域４５における第２接着剤配置部４６の面積率は、好ましくは１２％以上、より好ましくは１５％以上であり、また好ましくは５０％以下、より好ましくは３５％以下であり、また好ましくは１２％以上５０％以下、より好ましくは１５％以上３５％以下である。

第１接着剤配置部４２の面積率は、第１接合領域４１における第１接着剤配置部４２の合計面積を、第１接合領域４１の面積で除すること（第１接着剤配置部４２の合計面積／第１接合領域４１の面積）により求められる。
第２接着剤配置部４６の面積率は、第２接合領域４５における第２接着剤配置部４６の合計面積を第２接合領域４５の面積で除すること（第２接着剤配置部４６の合計面積／第２接合領域４５の面積）により求められる。

第１接着剤配置部４２の面積率及び第２接着剤配置部４６の面積率それぞれは、例えば以下の方法により測定できる。
まず、重畳領域４８から、第１接合領域４１又は第２接合領域４５で接合されている部分をサンプル片として切り出す。具体的には、第１接合領域４１で接合されている第１シート１１及び第２シート１２をサンプル片として切り出すか、あるいは第２接合領域４５で接合されている第２シート１２及び第３シート１３をサンプル片として切り出す。サンプル片からは、測定対象となる接着剤配置部の接合に関与しない構成部材を取り除く。例えば、第１接着剤配置部４２の面積率を測定する場合は、コールドスプレー等を用いて第３シート１３をサンプル片から剥がす。この際、測定対象の接着剤配置部の接着状態に影響を与えないようにして、他の構成部材をサンプル片から剥がす。サンプル片の大きさは、５０ｍｍ×５０ｍｍとする。
次いで、コールドスプレー等を用いて、サンプル片のシートどうしを剥がし、接着剤配置部が形成された面、すなわち接着剤が塗工された面を露出させる。この接着剤が塗工された面に印刷トナーを均一に散布し、該接着剤に該印刷トナーを吸着させた後、接着剤に吸着されなかった印刷トナーを除去する。印刷トナーの除去は、エアーを吹き付けるか又は吸引によって行う。
次いで、スキャナー（セイコーエプソン株式会社 ＥＳ－１００００Ｇ）を用いて、印刷トナーを吸着させた面の画像を取得する。当該画像は、白黒に二値化処理されたものであり、印刷トナーが吸着された部分と吸着されない部分とを白黒で区別可能な画像である。
次いで、画像解析ソフト（例えば、株式会社日本ローパー社製、Ｉｍａｇｅ－Ｐｒｏ Ｐｌｕｓ）を用いて、前記画像における印刷トナーを吸着させた部分の面積率を測定する。斯かる面積率の測定値を、予め測定した基準値に基づいて、サンプル片における接着剤配置部の面積率に換算する。基準値は、基準サンプル片の接着剤配置部の面積率について、上記と同様の方法により測定した値である。基準サンプル片は、接着剤配置部の面積率が５０％となるように、ストライプパターンで接着剤を不織布に塗工したサンプル片（５０ｍｍ×５０ｍｍ）である。より具体的には、基準サンプル片では、接着剤が塗工された塗工部、及び接着剤が塗工されていない非塗工部それぞれが一方向に延びており、これら塗工部及び非塗工部が該一方向と直交する方向に交互に並んでいる。基準サンプル片において塗工部及び非塗工部それぞれの幅は１ｍｍとし、該塗工部における接着剤の塗布量は３ｇ／ｍ^２とする。

第１接合領域４１及び第２接合領域４５それぞれの面積や、接着剤配置部４２，４６及び接着剤非配置部４３，４７それぞれの幅等の各寸法は、特に断らない限り、接着剤配置部４２，４６の延在方向に直交する方向（本実施形態では縦方向Ｘ）に裏面シート１０を伸長させた状態で測定する（図３参照）。すなわち、第１接着剤非配置部４３における襞と、第２接着剤非配置部４７における襞とを消失させた状態で測定する。

上述した効果をより向上させる観点から、第１接合領域４１及び第２接合領域４５の各面積は、以下の範囲内であることが好ましい。
第１接合領域４１の面積に対する重畳領域４８の面積の比率は、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上であり、また好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下であり、また好ましくは３０％以上９０％以下、より好ましくは４０％以上８０％以下である。
第２接合領域４５の面積に対する重畳領域４８の面積の比率は、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上であり、また好ましくは８０％以下、より好ましくは７０％以下であり、また好ましくは２０％以上８０％以下、より好ましくは３０％以上７０％以下である。

前記の襞構造をより形成し易くして、裏面シート１０の風合いをより向上させる観点から、第１接合領域４１は、第２接合領域４５よりも接着剤非配置部の幅が広いことが好ましい。すなわち、第１接着剤非配置部４３は、第２接着剤非配置部４７よりも幅が広いことが好ましい。
上記と同様の観点から、第１接着剤非配置部４３の幅Ｗ３（図４参照）は、第２接着剤非配置部４７の幅Ｗ７（図４参照）に対して好ましくは１２０％以上、より好ましくは１５０％以上であり、また好ましくは１０００％以下、より好ましくは５００％以下であり、また好ましくは１２０％以上１０００％以下、より好ましくは１５０％以上５００％以下である。

本明細書において接着剤配置部４２，４６又は接着剤非配置部４３，４７の幅は、接着剤配置部４２，４６及び接着剤非配置部４３，４７の延在方向と直交する方向における接着剤配置部４２，４６又は接着剤非配置部４３，４７の長さである。本実施形態において前記直交する方向は、縦方向Ｘと一致する。

前記襞構造をより動き易くして、裏面シート１０の肌触りをより向上させる観点から、第２接合領域４５における第２接着剤配置部４６の幅Ｗ６（図４参照）は、第１接合領域４１における第１接着剤配置部４２の幅Ｗ２以下であることが好ましい。
上記と同様の観点から、第２接着剤配置部４６の幅Ｗ６（図４参照）は、第１接着剤配置部４２の幅Ｗ２（図４参照）に対して好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上であり、また好ましくは１００％以下、より好ましくは９０％以下であり、また好ましくは２０％以上１００％以下、より好ましくは３０％以上９０％以下である。

おむつ１の外面における外観をより向上させる観点から、第２接合領域４５において第２接着剤配置部４６は、第２接着剤非配置部４７よりも幅が狭いことが好ましい。斯かる構成により、第２シート１２と第３シート１３との接合による皺がより目立ちにくくなる。
上記と同様観点から、第２接着剤配置部４６の幅Ｗ６（図４参照）は、第２接着剤非配置部４７の幅Ｗ７（図４参照）に対して好ましくは１０％以上、より好ましくは２０％以上であり、また好ましくは９０％以下、より好ましくは７０％以下であり、また好ましくは１０％以上９０％以下、より好ましくは２０％以上７０％以下である。

上述した一又は二以上の効果をより確実に奏させる観点から、第１接合領域４１及び第２接合領域４５それぞれにおける接着剤配置部４２，４６及び接着剤非配置部４３，４７の幅は以下の範囲内であることが好ましい。
第１接着剤配置部４２の幅Ｗ２（図４参照）は、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．８ｍｍ以上であり、また好ましくは５．０ｍｍ以下、より好ましくは３．０ｍｍ以下であり、また好ましくは０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、より好ましくは０．８ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。
第１接着剤非配置部４３の幅Ｗ３（図４参照）は、好ましくは１．０ｍｍ以上、より好ましくは１．５ｍｍ以上であり、また好ましくは１０．０ｍｍ以下、より好ましくは７．０ｍｍ以下であり、また好ましくは１．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以上７．０ｍｍ以下である。
第２接着剤配置部４６の幅Ｗ６（図４参照）は、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．８ｍｍ以上であり、また好ましくは４．０ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以下であり、また好ましくは０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下、より好ましくは０．８ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である。
第２接着剤非配置部４７の幅Ｗ７（図４参照）は、好ましくは０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上であり、また好ましくは８．０ｍｍ以下、より好ましくは５．０ｍｍ以下であり、また好ましくは０．３ｍｍ以上８．０ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。

本実施形態のおむつ１においては、吸収体２２のコア弾性部材３１、防漏カフ２６のカフ弾性部材３５及び外方カフ弾性部材３２それぞれが、平面視において重畳領域４８と重なるように配されている（図示せず）。また、おむつ１において、重畳領域４８の横方向Ｙ両側それぞれに外装体３のレッグ弾性部材３７が位置している（図示せず）。このように、横方向Ｙに延びる接着剤配置部４２，４６が間欠配置されたおむつ１において、縦方向Ｘに伸縮性を有する弾性部材が、平面視において重畳領域４８と重なるように配されているか、又は重畳領域４８の横方向Ｙ両側それぞれに配されていることが好ましい。おむつ１が斯かる構成を具備すると、弾性部材３１，３２，３５，３７の収縮によって前記襞構造の形成がより容易になるので、裏面シート１０のクッション感及び風合いをより向上できる。前記構成を具備するおむつ１は、平面視において、重畳領域４８と重なるように配されている弾性部材３１，３２，３５及び重畳領域４８の横方向Ｙ両側それぞれに配された弾性部材３７の何れか一方を有していることが好ましく、双方を有していることがより好ましい。

平面視において、重畳領域４８と重なるように配された弾性部材３１，３２，３５及び重畳領域４８の横方向Ｙ両側それぞれに配された弾性部材３７の何れか一方又は双方を伸長させると、第１接着剤非配置部４３及び第２接着剤非配置部４７における各襞が消失するか（図４参照）、又は各襞の高さが低くなる。一方、重畳領域４８と重なるように配された弾性部材３１，３２，３５及び重畳領域４８の横方向Ｙ両側それぞれに配された弾性部材３７の一方又は双方の弾性部材を収縮させると、第１接着剤非配置部４３及び第２接着剤非配置部４７における各襞の高さが高くなる〔図５（ａ）参照〕。前記弾性部材の収縮による前記襞構造の形成をより容易にする観点から、第１接合領域４１及び第２接合領域４５の少なくとも一方は、該弾性部材を収縮させたとき〔図５（ａ）参照〕よりも、該弾性部材を伸長させたとき（図４参照）の方が、幅の広い接着剤非配置部４３，４７を含んでいることが好ましい。この場合、縦方向に伸縮する弾性部材３１，３２，３５，３７の自然状態（外力が加わっていない状態）を、「弾性部材を収縮させたとき」とし、おむつ１を縦方向Ｘに最大伸長させたときを「弾性部材を伸長させたとき」とする。

上記と同様の観点から、弾性部材を伸長させたとき又は弾性部材を収縮させたときの接着剤非配置部４３，４７の幅は以下の範囲内であることが好ましい。
弾性部材を伸長させたときの接着剤非配置部４３，４７の幅をＷとし、弾性部材を収縮させたときの接着剤非配置部４３，４７の幅をＷ´としたとき、Ｗに対するＷ´の比率（Ｗ´／Ｗ）が好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上であり、また好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下であり、また好ましくは２０％以上９０％以下、より好ましくは３０％以上８０％以下である。斯かる比率は、具体的には、弾性部材を伸長させたときの第１接着剤非配置部４３の幅Ｗ３に対する、該弾性部材を収縮させたときの第１接着剤非配置部４３の幅Ｗ３´の比率（Ｗ３´／Ｗ３）、あるいは、弾性部材を伸長させたときの第２接着剤非配置部４７の幅Ｗ７に対する、該弾性部材を収縮させたときの第２接着剤非配置部４７の幅Ｗ７´の比率（Ｗ７´／Ｗ７）である。
弾性部材を収縮させたときの第１接着剤非配置部４３の幅Ｗ３´〔図５（ａ）参照〕は、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１．０ｍｍ以上であり、また好ましくは８．０ｍｍ以下、より好ましくは６．０ｍｍ以下であり、また好ましくは０．５ｍｍ以上８．０ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。
弾性部材を収縮させたときの第２接着剤非配置部４７の幅Ｗ７´〔図５（ａ）参照〕は、好ましくは０．２ｍｍ以上、より好ましくは０．４ｍｍ以上であり、また好ましくは７．０ｍｍ以下、より好ましくは５．０ｍｍ以下であり、また好ましくは０．２ｍｍ以上７．０ｍｍ以下、より好ましくは０．４ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。

上述したように、第１シート１１は透湿フィルムであり、第２シート１２及び第３シート１３それぞれは、繊維材料からなる繊維シートである。前記の襞構造をより容易に形成させる観点から、本実施形態のおむつ１において、第２シート１２及び第３シート１３の少なくとも一方は、構成繊維が横方向Ｙに配向していることが好ましい。すなわち、第２シート１２及び第３シート１３の少なくとも一方は、構成繊維が接着剤配置部４２，４６の延在方向に配向していることが好ましい。

シートにおける繊維の配向は、以下の方法で確認することができる。まず、測定対象のシートを、コールドスプレー等を用いて剥がす等して吸収性物品から取り出す。取り出したシートを、カッター等を用いて、縦方向Ｘに沿う長さ２ｃｍ、横方向Ｙに沿う長さ２ｃｍの平面視四角形形状に切り取り、これを測定片とする。測定片は、第２シート１２又は第３シート１３における重畳領域４８から切り出す。次いで、顕微鏡（例えばキーエンス社製、デジタルマイクロスコープＶＨＸ－１０００）を用いて、測定片を倍率６０～２００倍で観察する。一定の観察領域内（例えば１ｍｍ四方）において観察される任意の繊維それぞれについて、該領域内において繊維の長さが最大となるような二点を定める。次いで、この両端間を結ぶ直線と、横方向Ｙとのなす角度を測定する。この測定を少なくとも３つの観察領域で行い、計３０本以上の繊維について測定した角度の算術平均値（平均角度）を求める。平均角度が４５度以内である場合、構成繊維は横方向Ｙに配向していると判断し、平均角度が４５度超である場合、構成繊維は縦方向Ｘに配向していると判断する。上記の測定においては、観察領域内において１０本以上の繊維を確認できる倍率で観察することが好ましい。

裏面シート１０における襞をより動き易くして、裏面シート１０の柔らかさをより向上させるとともに、該襞の形成性をより向上させる観点から、第２シート１２及び第３シート１３の少なくとも一方は、構成繊維の配向方向と直交する方向に圧縮したときのリングクラッシュ圧縮強さ（以下、単に「リングクラッシュ圧縮強さ」ともいう）が、好ましくは１．０ｃＮ以上、より好ましくは１．５ｃＮ以上であり、また好ましくは７．０ｃＮ以下、より好ましくは５．０ｃＮ以下であり、また好ましくは１．０ｃＮ以上７．０ｃＮ以下、より好ましくは１．５ｃＮ以上５．０ｃＮ以下である。

リングクラッシュ圧縮強さは、以下のようにして測定することができる。まず、測定対象のシートを、コールドスプレー等を用いて剥がす等して吸収性物品から取り出す。取り出したシートから、該シートの構成繊維の配向方向に沿う長さが８０ｍｍ、及び該配向方向と直交する方向に沿う長さが３０ｍｍである長方形形状を５枚切り出し、これらを試験片とする。各試験片を、該試験片の長手方向に円筒状に丸め、該試験片の長手方向の一端と他端とを１０ｍｍ重ねて、外周長７０ｍｍの円筒を作り、両端の重ねた部分の上端（円筒軸方向の上端）及び下端の２箇所をステープル〔例えばマックス（株）製、Ｎｏ．１０－１Ｍの針〕を用いて止着して、円筒形状の測定サンプルを５つ得る。ステープルの向きは測定サンプルの周方向と平行にする。得られた各測定サンプル（初期サンプル幅；３０ｍｍ）を、テンシロン圧縮試験機（株式会社オリエンテック社製「ＲＴＡ－１００」）にセットし、直径７０ｍｍ以上の円形圧縮プレートにより、円筒の軸方向（前記試験片の幅方向）に、１０ｍｍ／分の圧縮速度で圧縮したときに示す最大荷重（ｃＮ）を測定する。５つの測定サンプルについて同様の測定を行い、それらの算術平均値をシートのリングクラッシュ圧縮強さとする。測定環境は室温２３±２℃、相対湿度５０％ＲＨ±５％とする。

裏面シート１０における襞を動き易くして、肌触りをより向上させる観点から、第３シート１３は、第２シート１２よりも、構成繊維の配向方向と直交する方向に圧縮したときのリングクラッシュ圧縮強さが小さいことが好ましい。
上記と同様の観点から、第１シート１１、第２シート１２及び第３シートそれぞれのリングクラッシュ圧縮強さは以下の範囲内であることが好ましい。
第１シート１１のリングクラッシュ圧縮強さは、好ましくは１．０ｃＮ以上、より好ましくは１．５ｃＮ以上であり、また好ましくは７．０ｃＮ以下、より好ましくは５．０ｃＮ以下であり、また好ましくは１．０ｃＮ以上７．０ｃＮ以下、より好ましくは１．５ｃＮ以上５．０ｃＮ以下である。
第２シート１２のリングクラッシュ圧縮強さは、好ましくは１．０ｃＮ以上、より好ましくは１．５ｃＮ以上であり、また好ましくは７．０ｃＮ以下、より好ましくは５．０ｃＮ以下であり、また好ましくは１．０ｃＮ以上７．０ｃＮ以下、より好ましくは１．５ｃＮ以上５．０ｃＮ以下である。
第３シート１３のリングクラッシュ圧縮強さは、好ましくは０．５ｃＮ以上、より好ましくは１．０ｃＮ以上であり、また好ましくは６．０ｃＮ以下、より好ましくは４．０ｃＮ以下であり、また好ましくは０．５ｃＮ以上６．０ｃＮ以下、より好ましくは１．０ｃＮ以上４．０ｃＮ以下である。

裏面シート１０における襞を動き易くして、肌触りをより向上させる観点から、第３シートは、前記第２シートよりも坪量が低いことが好ましい。
上記と同様の観点から、第１シート１１、第２シート１２及び第３シート１３それぞれの坪量は以下の範囲内であることが好ましい。
第１シート１１の坪量は、好ましくは５ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは８ｇ／ｍ^２以上であり、また好ましくは４０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは３０ｇ／ｍ^２以下であり、また好ましくは５ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは８ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下である。
第２シート１２の坪量は、好ましくは５ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは８ｇ／ｍ^２以上であり、また好ましくは３０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは２０ｇ／ｍ^２以下であり、また好ましくは５ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは８ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下である。
第３シート１３の坪量は、好ましくは５ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは８ｇ／ｍ^２以上であり、また好ましくは２５ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは２０ｇ／ｍ^２以下であり、また好ましくは５ｇ／ｍ^２以上２５ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは８ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下である。

裏面シート１０における襞を動き易くして、肌触りをより向上させる観点から、第３シート１３は、第２シート１２よりも密度が低いことが好ましい。各シートの密度は、該シートの厚みで坪量を除することにより算出される。前記シートの厚みは、０．０５ｋＰａの荷重下におけるシートの厚みである。厚みの測定には、例えば非接触式のレーザー変位計などを用いることができる。
上記と同様の観点から、第１シート１１、第２シート１２及び第３シート１３それぞれの坪量は以下の範囲内であることが好ましい。
第１シート１１の密度は、好ましくは３０×１０^－６ｇ／ｍｍ^３以上、より好ましくは５０×１０^－６ｇ／ｍｍ^３以上であり、また好ましくは３００×１０^－６ｇ／ｍｍ^３以下、より好ましくは２００×１０^－６ｇ／ｍｍ^３以下であり、また好ましくは３０×１０^－６ｇ／ｍｍ^３以上３００×１０^－６ｇ／ｍｍ^３以下、より好ましくは５０×１０^－６ｇ／ｍｍ^３以上２００×１０^－６ｇ／ｍｍ^３以下である。
第２シート１２の密度は、好ましくは３０×１０^－６ｇ／ｍｍ^３以上、より好ましくは５０×１０^－６ｇ／ｍｍ^３以上であり、また好ましくは２００×１０^－６ｇ／ｍｍ^３以下、より好ましくは１５０ｇ／ｍｍ^３以下であり、また好ましくは３０ｇ／ｍｍ^３以上２００×１０^－６ｇ／ｍｍ^３以下、より好ましくは５０×１０^－６ｇ／ｍｍ^３以上１５０×１０^－６ｇ／ｍｍ^３以下である。
第３シート１３の密度は、好ましくは３０×１０^－６ｇ／ｍｍ^３以上、より好ましくは５０×１０^－６ｇ／ｍｍ^３以上であり、また好ましくは１８０×１０^－６ｇ／ｍｍ^３以下、より好ましくは１５０×１０^－６ｇ／ｍｍ^３以下であり、また好ましくは３０×１０^－６ｇ／ｍｍ^３以上１８０×１０^－６ｇ／ｍｍ^３以下、より好ましくは５０×１０^－６ｇ／ｍｍ^３以上１５０×１０^－６ｇ／ｍｍ^３以下である。

第１接合領域４１を形成する場合は、第１シート１１の非肌対向面又は第２シート１２の肌対向面に接着剤を塗工すればよい。第２接合領域４５を形成する場合は、第２シート１２の非肌対向面又は第３シート１３の肌対向面に接着剤を塗工すればよい。接着剤には、非水溶性のものを用いることができる。非水溶性接着剤としては、疎水性の熱可塑性樹脂からなるものが挙げられ、例えば、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン（ＳＥＢＳ）系、スチレン－イソプレン－スチレン（ＳＩＳ）系、スチレン－ブチレン－スチレン（ＳＢＳ）系、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン系（ＳＥＰＳ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の各種ホットメルト接着剤が挙げられる。接着剤は、上述した成分の１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

接着剤の塗工パターンは、接着剤の非塗布部分が生じるような、間欠的なパターンを特に制限なく採用できる。例えば、接着剤の塗工パターンは、一方向に延びるストライプ状であってもよく〔図６（ａ）参照〕、スパイラル状であってもよい〔図６（ｂ）参照〕。また、接着剤配置部４２，４６は波線状であってもよく〔図６（ｃ）参照〕、複数のドットの集合体が一方向に延びたものであってもよい（図示せず）。
前述した第１接合領域４１及び第２接合領域４５の面積率の大小関係（第１接合領域４１＜第２接合領域４５）をより容易に満たす観点から、第１接着剤配置部４２及び第２接着剤配置部４６は、接着剤配置部を形成する接着剤の塗工幅が同じであることが好ましい〔図６（ａ）～（ｃ）参照〕。斯かる形態では、接着剤配置部の延在方向と直交する方向における該接着剤配置部の配置ピッチを、第１接合領域４１と第２接合領域４５とで異ならせている。

第１接着剤配置部４２及び第２接着剤配置部４６それぞれにおける接着剤の坪量（単位面積当たりの塗布量）は、同じであってもよく、異なっていてもよい。
吸収性本体２と外装体３との接合強度をより確実に確保する観点から、第１接着剤配置部４２の接着剤の坪量は、好ましくは１．０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは２．０ｇ／ｍ^２以上であり、また好ましくは１５．０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１０．０ｇ／ｍ^２以下であり、また好ましくは１．０ｇ／ｍ^２以上１５．０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは２．０ｇ／ｍ^２以上１０．０ｇ／ｍ^２以下である。
第２シート１２及び第３シート１３間、並びにこれら両シート及びレッグ弾性部材３７間の接合強度をより確実に確保する観点から、第２接着剤配置部４６の接着剤の坪量は、好ましくは１．０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは２．０ｇ／ｍ^２以上であり、また好ましくは１５．０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１０．０ｇ／ｍ^２以下であり、また好ましくは１．０ｇ／ｍ^２以上１５．０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは２．０ｇ／ｍ^２以上１０．０ｇ／ｍ^２以下である。

また、第１接合領域４１又は第２接合領域４５において個々の接着剤配置部４２，４６を形成する接着剤の坪量は、同じにしてもよく、異ならせてもよい。

上述した実施形態におけるおむつ１の各部の形成材料について詳述する。表面シート２１及び吸収体２２としてはそれぞれ、吸収性物品に従来用いられているものを特に制限なく用いることができる。
表面シート２１としては例えば、液透過性の不織布及び開孔フィルム等を用いることができる。
吸収体２２は、吸収性コア２４として、木材パルプ、親水化処理された合成繊維等の親水性繊維の集合体や、該集合体に吸水性ポリマーを保持させたものを用いることができる。また、コアラップシート２５としては、表面シート２１と同様のものを用いることができる。

裏面シート１０における第１シート１１が防漏シート２８である場合、第１シート１１としては、液難透過性又は撥水性のシートを用いることができる。斯かるシートとしては、樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布等とのラミネート等を用いることができる。樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、セロファン、ナイロン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート等の高分子材料からなるフィルムや、透湿性フィルム等が挙げられる。
裏面シート１０における第２シート１２及び第３シート１３が外装体３である場合、第２シート１２及び第３シート１３は、例えば各種製法による不織布を用いることができ、例えば、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、スパンレース不織布、ヒートロール不織布、メルトブローン不織布、又はこれらの積層不織布等を用いることができる。

裏面シート１０におけるクッション感及び柔らかさをより向上させる観点から、第２シート１２及び第３シート１３の少なくとも一方は、捲縮繊維を含む繊維層を有していることが好ましい。例えば、第２シート１２及び第３シート１３の少なくとも一方が、捲縮繊維を含む繊維層を有する積層不織布である形態が挙げられる。上記と同様の観点から、第３シート１３の非肌対向面が捲縮繊維を含む繊維層によって形成されていることが好ましい。
捲縮繊維として、機械捲縮によって二次元的にジグザグ状に捲縮した機械捲縮繊維や、螺旋状に三次元的に捲縮した立体捲縮繊維、熱の付与によってコイル状に三次元的に捲縮した潜在捲縮繊維等を用いることができる。捲縮繊維としては、収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型の複合繊維からなるものが挙げられる。より具体的には、特開平９－２９６３２５号公報、特許第２７５９３３１号公報、特許第５４０４９６７号公報に記載のものが挙げられる。

手指等に触れたとき繊維をより動き易くして、滑らかさ及びクッション感をより向上させるとともに、第２接合領域４５における接合強度をより確実に確保する観点から、第３シート１３は、非肌対向面を形成する繊維層が捲縮繊維を含んでおり、肌対向面を形成する繊維層が、前記捲縮繊維を含んでいないことが好ましい。斯かる形態として、第３シート１３に、捲縮繊維を含む繊維層と、捲縮繊維を含まない繊維層とが積層した積層不織布を用いたものが挙げられる。

第２シート１２及び第３シート１３の少なくとも一方が、捲縮繊維を含む繊維層を有している場合、上記と同様の観点から、捲縮繊維を含む繊維層中の捲縮繊維の含有割合は、該繊維層中の繊維の合計質量に対して好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上であり、また好ましくは１００質量％以下、より好ましくは８０質量％以下であり、また好ましくは１０質量％以上１００質量％以下、より好ましくは２０質量％以上８０質量％以下である。

吸収体２２におけるコア弾性部材３１、防漏カフ１６におけるカフ弾性部材３５及び外方カフ弾性部材３２、レッグ弾性部材３７等の弾性部材は、この種の吸収性物品に通常用いられる各種公知の弾性材料を特に制限なく用いることができる。弾性材料としては、例えば、スチレン－ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等が挙げられる。弾性部材の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状（糸ゴム等）若しくは紐状（平ゴム等）のもの、又はマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を好ましく用いることができる。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されない。
例えば、上述した吸収性物品は、パンツ型の使い捨ておむつであったが、展開型の使い捨ておむつであってもよく、乳幼児用のものであっても、成人用のものであってもよい。
上述した実施形態では、第１接着剤配置部４２及び第２接着剤配置部４６の延在方向が横方向Ｙと一致していたが、当該延在方向は縦方向Ｘに一致していてもよい。
上述した実施形態では、吸収性コア２４が折曲誘導部２３Ｃ，２３Ｓを有していたが、折曲誘導部２３Ｃ，２３Ｓを有していなくともよい。また、吸収性コア２４全体が二層構造を有していてもよく、単層構造を有していてもよい。さらに、吸収性コア２４は、コア弾性部材３１を有していなくともよい。
上述した実施形態では、防漏カフ２６が外方カフ弾性部材３２を有していたが、該外方カフ弾性部材３２を有していなくともよい。

また、例えば図１に示す外装体３は、腹側部Ａから股下部Ｃを介して背側部Ｂに連続するものであったが、これに代えて、外装体３は、着用者の背側に配される背側シート部材と腹側に配される腹側シート部材とに分割されており、背側シート部材と腹側シート部材とが一対のサイドシール部で接合されて筒状をなしているとともに、吸収性本体が、背側シート部材と腹側シート部材との間に架け渡して固定されている外装体分割タイプであってもよい。
また、上述した実施形態は、外装体３が第２シート１２及び第３シート１３の二層構造を有するものであったが、外装体３は、単層構造を有するものであってもよい。その場合、外装体３を構成するシートが第３シート１３となり、おむつ１の厚み方向における該第３シート１３と吸収性コア２４との間に位置する２枚のシートが、第１シート１１及び第２シート１２となる。斯かる形態として、例えば、吸収体２２が吸収性コア２４と、該吸収性コア２４の肌対向面を被覆する肌側コアラップシートと、該吸収性コア２４の非肌対向面を被覆する非肌側コアラップシートとを具備する形態であって、吸収性コア２４の非肌対向面側において、非肌側コアラップシート、透湿フィルムシート、及び不織布をこの順で具備する形態が挙げられる。この場合、非肌側コアラップシートが第１シート１１、透湿フィルムシートが第２シート１２、及び不織布が第３シート１３となる。

上述した本発明の実施形態に関し、さらに以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞
表面シート、裏面シート、及び該表面シートと該裏面シートとの間に配された吸収性コアを有し、着用者の前後方向に対応する縦方向及び該縦方向に直交する横方向を有する吸収性物品であって、
前記裏面シートは、肌対向面側から非肌対向面に向かって順に、第１シート、第２シート、及び第３シートを有しており、
前記第３シートが、前記吸収性物品の非肌対向面を形成しており、
前記第１シートと前記第２シートとが接着剤を介して接合された第１接合領域、及び前記第２シートと前記第３シートとが接着剤を介して接合された第２接合領域を有しており、平面視において前記第１接合領域と前記第２接合領域とが少なくとも部分的に重なっており、
前記第１接合領域及び前記第２接合領域それぞれは、前記接着剤が配された接着剤配置部と、該接着剤が配されていない接着剤非配置部とを有しており、
前記第１接合領域は、前記第２接合領域よりも前記接着剤配置部の面積率が低い、吸収性物品。

＜２＞
前記第２接合領域における前記接着剤配置部の面積率に対する前記第１接合領域における前記接着剤配置部の面積率の比率が、０．２以上０．９以下、好ましくは０．３以上０．７以下である、前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞
前記第１接合領域における前記接着剤配置部の面積率が、１０％以上５０％以下、より好ましくは１２％以上２５％以下である、前記＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
前記第２接合領域における前記接着剤配置部の面積率が、１２％以上５０％以下、より好ましくは１５％以上３５％以下である、前記＜２＞又は＜３＞に記載の吸収性物品。
＜５＞
前記第１接合領域及び前記第２接合領域において、前記接着剤配置部及び前記接着剤非配置部が、前記縦方向に交互に配置され、且つそれぞれ前記横方向に延びて形成されており、
前記第１接合領域は、前記第２接合領域よりも前記接着剤非配置部の幅が広い、前記＜１＞～＜４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜６＞
前記第２接合領域における前記接着剤非配置部の幅に対する前記第１接合領域における前記接着剤非配置部の幅の比率が、１２０％以上１０００％以下、好ましくは１５０％以上５００％以下である、前記＜５＞に記載の吸収性物品。
＜７＞
前記第２接合領域において前記接着剤配置部は、前記接着剤非配置部よりも幅が狭い、前記＜６＞に記載の吸収性物品。
＜８＞
前記第２接合領域において前記接着剤非配置部に対する前記接着剤配置部の幅の比率が、１０％以上９０％以下、好ましくは２０％以上７０％以下である、前記＜７＞に記載の吸収性物品。
＜９＞
前記第２接合領域の前記接着剤配置部の幅は、前記第１接合領域の前記接着剤配置部の幅以下である、前記＜５＞～＜８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１０＞
前記第１接合領域の前記接着剤配置部の幅に対する前記第２接合領域の前記接着剤配置部の幅の比率が、２０％以上１００％以下、好ましくは３０％以上９０％以下である、前記＜９＞に記載の吸収性物品。

＜１１＞
平面視において前記第１接合領域と前記第２接合領域とが重なった領域を重畳領域としたとき、
前記第１接合領域の面積に対する前記重畳領域の面積の比率が、３０％以上９０％以下、好ましくは４０％以上８０％以下である、前記＜１＞～＜１０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１２＞
平面視において前記第１接合領域と前記第２接合領域とが重なった領域を重畳領域としたとき、
前記第２接合領域の面積に対する前記重畳領域の面積の比率が、２０％以上８０％以下、好ましくは３０％以上７０％以下である、前記＜１＞～＜１１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１３＞
平面視において前記第１接合領域と前記第２接合領域とが重なった領域を重畳領域としたとき、
前記縦方向に伸縮性を有する弾性部材が、平面視において、前記重畳領域と重なるように配されているか、又は前記重畳領域の前記横方向両側それぞれに配されており、
前記第１接合領域及び前記第２接合領域の少なくとも一方は、前記弾性部材を収縮させたときよりも、該弾性部材を伸長させたときの方が、幅の広い前記接着剤非配置部を含んでいる、前記＜５＞～＜１２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１４＞
前記弾性部材を伸長させたときの前記接着剤非配置部の幅をＷとし、前記弾性部材を収縮させたときの前記接着剤非配置部の幅をＷ´としたとき、Ｗに対するＷ´の比率（Ｗ´／Ｗ）が２０％以上９０％以下、好ましくは３０％以上８０％以下である、前記＜１３＞に記載の吸収性物品。
＜１５＞
前記第２シート及び前記第３シートの少なくとも一方は、構成繊維が前記横方向に配向しており、その配向方向と直交する方向に圧縮したときのリングクラッシュ圧縮強さが７．０ｃＮ以下、好ましくは１．０ｃＮ以上７．０ｃＮ以下、より好ましくは１．５ｃＮ以上５．０ｃＮ以下である、前記＜１＞～＜１４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１６＞
前記第３シートは、前記第２シートよりも前記リングクラッシュ圧縮強さが小さい、前記＜１５＞に記載の吸収性物品。
＜１７＞
前記第１シートの前記リングクラッシュ圧縮強さは、１．０ｃＮ以上７．０ｃＮ以下、好ましくは１．５ｃＮ以上５．０ｃＮ以下である、前記＜１５＞又は＜１６＞に記載の吸収性物品。
＜１８＞
前記第２シートの前記リングクラッシュ圧縮強さは、１．０ｃＮ以上７．０ｃＮ以下、好ましくは１．５ｃＮ以上５．０ｃＮ以下である、前記＜１５＞～＜１７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１９＞
前記第３シートの前記リングクラッシュ圧縮強さは、０．５ｃＮ以上６．０ｃＮ以下、好ましくは１．０ｃＮ以上４．０ｃＮ以下である、前記＜１５＞～＜１８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２０＞
前記第３シートは、前記第２シートよりも坪量が低い、前記＜１＞～＜１９＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜２１＞
前記第１シートの坪量は、５ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下、好ましくは８ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下である、前記＜２０＞に記載の吸収性物品。
＜２２＞
前記第２シートの坪量は、５ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下、好ましくは８ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下である、前記＜２０＞又は＜２１＞に記載の吸収性物品。
＜２３＞
前記第３シートの坪量は、５ｇ／ｍ^２以上２５ｇ／ｍ^２以下、好ましくは８ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下である、前記＜２０＞～＜２２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２４＞
前記第３シートは、前記第２シートよりも密度が低い、前記＜２０＞～＜２３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２５＞
前記第１シートの密度は、３０×１０^－６ｇ／ｍｍ^３以上３００×１０^－６ｇ／ｍｍ^３以下、好ましくは５０×１０^－６ｇ／ｍｍ^３以上２００×１０^－６ｇ／ｍｍ^３以下である、前記＜２４＞に記載の吸収性物品。
＜２６＞
前記第２シートの密度は、３０×１０^－６ｇ／ｍｍ^３以上２００×１０^－６ｇ／ｍｍ^３以下、好ましくは５０×１０^－６ｇ／ｍｍ^３以上１５０×１０^－６ｇ／ｍｍ^３以下である、前記＜２４＞又は＜２５＞に記載の吸収性物品。
＜２７＞
前記第３シートの密度は、３０×１０^－６ｇ／ｍｍ^３以上１８０×１０^－６ｇ／ｍｍ^３以下、好ましくは５０×１０^－６ｇ／ｍｍ^３以上１５０×１０^－６ｇ／ｍｍ^３以下である、前記＜２４＞～＜２６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２８＞
前記第２シート及び前記第３シートの少なくとも一方は、捲縮繊維を含む繊維層を有している、前記＜１＞～＜２７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２９＞
前記捲縮繊維を含む繊維層中の捲縮繊維の含有割合が、該繊維層中の繊維の合計質量に対して１０質量％以上１００質量％以下、好ましくは２０質量％以上８０質量％以下である、前記＜２８＞に記載の吸収性物品。
＜３０＞
前記第３シートは、非肌対向面を形成する繊維層が捲縮繊維を含んでおり、肌対向面を形成する繊維層が、該捲縮繊維を含んでいない、前記＜２８＞又は＜２９＞に記載の吸収性物品。

１ 使い捨ておむつ
２ 吸収性本体
３ 外装体
１０ 裏面シート
１１ 第１シート
１２ 第２シート
１３ 第３シート
２２ 吸収体
２４ 吸収性コア
２５ コアラップシート
２６ 防漏カフ
３１ コア弾性部材
３２ 外方カフ弾性部材
３５ カフ弾性部材
３６ ウエスト弾性部材
４１ 第１接合領域
４２ 第１接着剤配置部
４３ 第１接着剤非配置部
４５ 第２接合領域
４６ 第２接着剤配置部
４７ 第２接着剤非配置部
４８ 重畳領域
Ａ 腹側部
Ｂ 背側部
Ｃ 股下部
Ｘ 縦方向
Ｙ 横方向

Claims (11)

1. 表面シート、裏面シート、及び該表面シートと該裏面シートとの間に配された吸収性コアを有し、着用者の前後方向に対応する縦方向及び該縦方向に直交する横方向を有する吸収性物品であって、
   前記裏面シートは、肌対向面側から非肌対向面に向かって順に、第１シート、第２シート、及び第３シートを有しており、
   前記第３シートが、前記吸収性物品の非肌対向面を形成しており、
   前記第１シートと前記第２シートとが接着剤を介して接合された第１接合領域、及び前記第２シートと前記第３シートとが接着剤を介して接合された第２接合領域を有しており、平面視において前記第１接合領域と前記第２接合領域とが少なくとも部分的に重なっており、
   前記第１接合領域及び前記第２接合領域それぞれは、前記接着剤が配された接着剤配置部と、該接着剤が配されていない接着剤非配置部とを有し、該接着剤配置部及び該接着剤非配置部が前記縦方向に交互に配置され、且つそれぞれが前記横方向に沿って延びており、
   前記第１接合領域は、前記第２接合領域よりも前記接着剤配置部の面積率が低く、
   前記吸収性物品の展開且つ伸長状態において、前記第１接合領域の前記接着剤非配置部の幅が、前記第２接合領域の前記接着剤非配置部の幅に対して１２０％以上１０００％以下であり、
   平面視において前記第１接合領域と前記第２接合領域とが重なった領域を重畳領域としたとき、
   前記縦方向に伸縮性を有する弾性部材が、平面視において、前記重畳領域と重なるように配されているか、又は前記重畳領域の前記横方向両側それぞれに配されており、
   前記弾性部材の収縮によって、前記重畳領域では、前記第１接合領域の前記接着剤非配置部における前記第２シートが襞を形成し、且つ前記第２接合領域の前記接着剤非配置部における前記第３シートが、該第２シートの襞よりも細かい襞を形成するとともに、該第２シートの襞と該第３シートの襞とが前記吸収性物品の厚み方向に重なる、吸収性物品。
2. 前記第１接合領域は、前記第２接合領域よりも前記接着剤非配置部の幅が広い、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記第２接合領域において前記接着剤配置部は、前記接着剤非配置部よりも幅が狭い、請求項２に記載の吸収性物品。
4. 前記第２接合領域の前記接着剤配置部の幅は、前記第１接合領域の前記接着剤配置部の幅以下である、請求項２又は３に記載の吸収性物品。
5. 前記第１接合領域及び前記第２接合領域の少なくとも一方は、前記弾性部材を収縮させたときよりも、該弾性部材を伸長させたときの方が、幅の広い前記接着剤非配置部を含んでいる、請求項１に記載の吸収性物品。
6. 前記第２シート及び前記第３シートの少なくとも一方は、構成繊維が前記横方向に配向しており、その配向方向と直交する方向に圧縮したときのリングクラッシュ圧縮強さが７．０ｃＮ以下である、請求項１に記載の吸収性物品。
7. 前記第３シートは、前記第２シートよりも前記リングクラッシュ圧縮強さが小さい、請求項６に記載の吸収性物品。
8. 前記第３シートは、前記第２シートよりも坪量が低い、請求項１に記載の吸収性物品。
9. 前記第３シートは、前記第２シートよりも密度が低い、請求項１に記載の吸収性物品。
10. 前記第２シート及び前記第３シートの少なくとも一方は、捲縮繊維を含む繊維層を有している、請求項１に記載の吸収性物品。
11. 前記第３シートは、非肌対向面を形成する繊維層が捲縮繊維を含んでおり、肌対向面を形成する繊維層が、該捲縮繊維を含んでいない、請求項１０に記載の吸収性物品。