JP7422624B2 - キャップ - Google Patents

Description

本発明は、キャップに関する。

例えば、下記の特許文献１に示すように、キャップ本体と、キャップ本体の開口に配置されたスリットバルブと、を備えたキャップが従来から知られている。

特開２００２－３４７８１３号公報

上記のようなキャップには、キャップ本体にスリットバルブを固定するために、スリットバルブを押さえるための部材が設けられている。そのため、キャップの部品点数が増加し、キャップの製造工数および製造コストが増大する問題があった。

本発明の一つの態様は、上記の課題を解決するためになされたものであって、部品点数を低減できる構造を有するキャップを提供することを目的の一つとする。

上記の目的を達成するために、本発明の一つの態様のキャップは、内容物が収容される容器本体の口部に装着され、前記内容物を吐出させる吐出孔が設けられたキャップ本体と、前記吐出孔を開放可能に閉塞するスリットバルブと、を備え、前記キャップ本体と前記スリットバルブとは、一体成形されており、前記キャップ本体は、上下方向に延在する筒状の周壁と、前記周壁の上部から径方向内側に広がる環状の天壁と、を有し、前記スリットバルブは、前記吐出孔内において上下方向に延在する筒状部と、前記筒状部の内周面における前記筒状部の上端面よりも下方位置から径方向内側に広がる弁部と、を有し、前記スリットバルブのゲート痕が、前記筒状部に形成されている。

本発明の一つの態様のキャップによれば、キャップ本体とスリットバルブとは、一体成形されている。そのため、スリットバルブをキャップ本体に固定するための部材を別途設ける必要がない。これにより、キャップの部品点数を低減することができる。

また、キャップ本体とスリットバルブとを一体成形する際に、スリットバルブの弁部に樹脂注入用のゲートを配置する方法が採用される場合があった。ところが、この成形方法を採用した場合、筒状部よりも肉厚の薄い弁部の一部にゲート痕が残り、弁部の動きが不安定になるおそれがあった。この問題に対して、本発明の一つの態様のキャップにおいては、スリットバルブのゲート痕が筒状部に形成されているため、弁部の肉厚を一定にすることができる。その結果、本発明の一つの態様のキャップによれば、弁部の動きの安定性を高めることができる。

本発明の一つの態様のキャップにおいて、前記キャップ本体の前記天壁の上面に、周方向に延びる周溝が形成されていてもよい。

キャップ本体とスリットバルブとを一体成形する際には、例えば二色成形やインサート成形が用いられる。このとき、例えば一次成形によりキャップ本体が成形され、二次成形によりスリットバルブがキャップ本体に一体に連結された状態で成形される。この場合、二次成形時にキャップ本体を構成する一次成形の樹脂が固化していなかったとすると、二次成形の樹脂がキャップ本体側に流れ込み、所望のキャップを安定して製造することが難しい。この問題に対し、本発明の一つの態様のキャップによれば、キャップ本体の天壁の上面に周溝が形成されているため、周溝が形成された部分の天壁が薄肉化される。すなわち、天壁の上面側に肉抜き部を形成したことになる。これにより、天壁を薄肉化した部分で一次成形の樹脂が固化しやすくなり、二次成形の樹脂のキャップ本体側への流れ込みを抑えることができる。その結果、所望のキャップを安定して製造することができる。

本発明の一つの態様のキャップにおいて、前記スリットバルブは、前記口部の上端に接触する環状シール部をさらに有し、前記キャップ本体の前記天壁の下面において、前記環状シール部の外周面と前記キャップ本体の前記周壁の内周面との間に、空隙が形成されていてもよい。

この構成によれば、環状シール部により口部の上端とキャップとの間をシールすることができるため、容器本体とキャップとの間からの内容物の漏れを抑制することができる。また、キャップ本体の天壁の下面において、環状シール部の外周面とキャップ本体の周壁の内周面との間に空隙が形成されているため、この部分に空隙を形成しなかった場合に比べて天壁が薄肉化されることになる。すなわち、天壁の下面側に肉抜き部を形成したことになる。これにより、空隙を形成した部分で一次成形の樹脂が固化しやすくなり、二次成形の樹脂のキャップ本体側への流れ込みを抑えることができる。その結果、所望のキャップを安定して製造することができる。

本発明の一つの態様のキャップにおいて、前記弁部は、端部が前記筒状部の上端面よりも下方位置に接続されていてもよい。

この構成によれば、筒状部の上端面に形成されたゲート痕の位置が、弁部の端部が筒状部の上端に接続されていた場合に比べて弁部から遠くなるため、弁部の動きの安定性をさらに高めることができる。

本発明の一つの態様によれば、部品点数を低減できるとともに、スリットバルブの弁部の動きの安定性に優れたキャップを提供することができる。

本発明の一実施形態のキャップを示す図であって、閉蓋状態におけるキャップの縦断面図である。 同、開蓋状態におけるキャップを上面から見た平面図である。 図２のIII－III線に沿う縦断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係るキャップについて説明する。
なお、本発明の範囲は、以下の実施形態に限定されず、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。

図１に示すように、本実施形態のキャップ２０は、吐出容器１に備えられている。吐出容器１は、内容物が収容される有底筒状の容器本体１０と、容器本体１０の口部１１に装着されたキャップ２０と、を備えている。

本実施形態では、容器本体１０およびキャップ２０の各中心軸は、共通の軸線上に配置されている。以下、この共通の軸線をキャップ軸Ｏと呼び、キャップ軸Ｏに沿う方向を上下方向と称する。また、容器本体１０に対してキャップ２０が位置する側を上側または上方と称し、逆側を下側または下方と称する。また、上方から見た平面視において、キャップ軸Ｏに交差する方向を径方向と称し、キャップ軸Ｏ回りに周回する方向を周方向と称する。

容器本体１０は、例えばスクイズボトルであり、容器本体１０のうちの少なくとも胴部は、径方向にスクイズ変形（弾性変形）可能となっている。容器本体１０に収容される内容物は、特に限定されないが、例えば香料、果汁、濃縮液等の液体である。

容器本体１０の口部１１は、上下方向に延びる円筒状の形状を有し、上方に開口している。吐出容器１の使用前の状態において、口部１１の上方の開口はシート部材１２によって閉塞されている。これにより、吐出容器１の使用前の状態において、容器本体１０の内部は密閉されている。シート部材１２は、例えばアルミニウム製のシールで構成され、口部１１の上端部に貼り付けられている。口部１１の外周面には、雄ネジ部１１ａが形成されている。

キャップ２０は、容器本体１０の口部１１に装着される有頂筒状のキャップ本体３０と、キャップ本体３０にヒンジ６０を介して連結された有頂筒状の蓋体４０と、キャップ本体３０に設けられたスリットバルブ５０と、を備えている。

キャップ本体３０には、内容物を吐出させる吐出孔３３が設けられている。蓋体４０は、ヒンジ６０を中心として、キャップ本体３０に対して上下方向と直交する方向に延びる軸回りに回動可能に設けられている。図１では、蓋体４０が閉じた状態、いわゆる閉蓋状態を示している。蓋体４０は、閉じた状態において吐出孔３３を上方から覆い、吐出孔３３の上端開口を閉塞する。図１に示す状態から蓋体４０を上方に向けてヒンジ６０回りに回動させることによって、図３に示すように、蓋体４０を開くことができる。なお、以下の各部の相対位置関係の説明においては、特に断りのない限り、閉蓋状態について説明する。

キャップ本体３０は、キャップ軸Ｏと同軸に配置された円筒状の周壁３１と、周壁３１の上端部から径方向内側に広がる天壁３２と、を有している。

周壁３１の内周面には、口部１１の外周面に形成された雄ネジ部１１ａに噛み合う雌ネジ部３１ｂが形成されている。これにより、キャップ本体３０は、容器本体１０の口部１１に螺着された状態で装着される。なお、キャップ本体３０は、上記の螺着の他、容器本体１０の口部１１にアンダーカット嵌合された状態で装着されてもよい。

天壁３２は、キャップ軸Ｏと同軸に配置された円環状の形状を有する。天壁３２は、容器本体１０の口部１１の上方に配置される。天壁３２は、周壁３１の上端部から径方向内側に突出する外側円環部３２ａと、外側円環部３２ａの径方向内端部から径方向内側斜め上方に延びる内側円環部３２ｂと、を有している。

外側円環部３２ａは、キャップ軸Ｏと同軸に配置された円環状の形状を有する。外側円環部３２ａの上面は、周壁３１の上端部よりも上方に位置している。外側円環部３２ａの上面には、周方向に延びる周溝３２ｍが形成されている。本実施形態において、周溝３２ｍは、キャップ軸Ｏと同軸に円環状に形成されている。これにより、周溝３２ｍが形成された部分の外側円環部３２ａの肉厚は、周溝３２ｍが形成されていなかった場合に比べて薄くなっている。換言すると、外側円環部３２ａの上面に肉抜き部が形成されたことにより、外側円環部３２ａの一部が薄肉化されている。なお、周溝３２ｍは、必ずしも円環状に連続して形成されていなくてもよく、例えば周方向に途切れた形態で、複数形成されていてもよい。

また、外側円環部３２ａの上面における径方向外周縁部には、上方に突出する環状突起３２ｄが形成されている。環状突起３２ｄの外周面には、径方向外側に向けて突出する係合突起３２ｔが形成されている。

内側円環部３２ｂは、キャップ軸Ｏと同軸に配置された円環状の形状を有する。内側円環部３２ｂは、外側円環部３２ａの径方向内端部から径方向内側の斜め上方に向かって延びている。内側円環部３２ｂは、径方向内側を向く環状の内周面３２ｇを有する。内周面３２ｇは、下方から上方に向かうに従って径方向内側に位置するテーパ面である。

外側円環部３２ａの下面には、下方に突出する凸部３２ｈが形成されている。凸部３２ｈは、例えばキャップ軸Ｏと同軸に配置された円環状の形状を有する。なお、凸部３２ｈは、例えば周方向に沿って間隔を空けて、複数配置されていてもよい。

上述した吐出孔３３は、天壁３２に設けられている。環状の天壁３２の内側が吐出孔３３を形成しており、吐出孔３３は、天壁３２を上下方向に貫通している。本実施形態においては、吐出孔３３の内周縁部は、内側円環部３２ｂの上端の内周縁部により構成されている。

蓋体４０は、キャップ本体３０の上方を覆う円板状の頂壁４１と、頂壁４１の外周縁部から下方に延びる周壁４２と、周壁４２の径方向内側において頂壁４１から下方に延びる閉塞筒部４３と、頂壁４１から径方向外側に突出する摘み部４４と、を有する。

頂壁４１は、閉塞筒部４３の径方向内側において下方に窪む凹部４１ｂが形成されている。凹部４１ｂの上面および下面は、曲面状に形成されている。凹部４１ｂは、後述するスリットバルブ５０の弁部５１に当接している。なお、凹部４１ｂは、形成されていなくてもよい。

周壁４２は、キャップ軸Ｏと同軸に配置され、下方に開口する円筒状の形状を有する。周壁４２は、キャップ本体３０の外側円環部３２ａに外嵌されている。周壁４２の下端部は、キャップ本体３０の周壁３１の上方に僅かな隙間を介して対向して配置されている。周壁４２の下端部における内周面には、環状突起３２ｄの係合突起３２ｔに下方から係合する係合突起４２ｔが形成されている。係合突起３２ｔと係合突起４２ｔとが互いに係合することにより、閉じた状態の蓋体４０が意図せずに開くことを抑制できる。周壁４２の下端部は、ヒンジ６０を介してキャップ本体３０の周壁３１と連結されている。

閉塞筒部４３は、キャップ軸Ｏと同軸に配置され、下方に開口する円筒状の形状を有する。閉塞筒部４３の下端部は、周壁４２の下端部よりも上方に位置する。閉塞筒部４３は、スリットバルブ５０の筒状部５２の上部に外嵌されており、これによって吐出孔３３が閉塞されている。摘み部４４は、径方向において、キャップ軸Ｏを挟んだヒンジ６０の反対側に配設されている。

本実施形態において、キャップ本体３０と蓋体４０とヒンジ６０とは、同一の材料によって一体成形されている。キャップ本体３０、蓋体４０、およびヒンジ６０は、例えばポリプロピレン等の硬質の樹脂材料で構成されている。

スリットバルブ５０は、キャップ本体の天壁３２の径方向内側、すなわち、吐出孔３３内に配置されている。スリットバルブ５０は、スリット５１ｓを通じて吐出孔３３を開放可能に閉塞する。スリットバルブ５０を構成する材料は、キャップ本体３０を構成する材料よりも軟らかい材料である。スリットバルブ５０は、例えばポリエチレンやエラストマー等の軟質の樹脂材料で構成されている。これにより、スリットバルブ５０は、弾性変形可能となっている。

スリットバルブ５０は、吐出孔３３内において上下方向に延びる筒状部５２と、筒状部５２の内周面から径方向内側に広がる弁部５１と、筒状部５２の外周面から径方向外側に広がる環状シール部５３と、を有する。

筒状部５２は、キャップ軸Ｏと同軸に配置され、内径および外径が下方から上方に向かうに従って小さくなっている略テーパ筒状の形状を有する。これにより、筒状部５２の内周面は、上下方向に対して傾斜する傾斜面５２ａとなっている。すなわち、傾斜面５２ａは、下方から上方に向かうに従って径方向内側に位置するテーパ面である。本実施形態においては、筒状部５２の内周面の略全体が傾斜面５２ａとなっている。

筒状部５２の内周面における上下方向の中央部には、径方向内側に突出する突出部５２ｂが形成されている。突出部５２ｂは、キャップ軸Ｏと同軸に配置された円環状の形状を有する。突出部５２ｂの内周面は、径方向と直交する円筒面である。突出部５２ｂの下面は、上下方向と直交する円環状の面である。筒状部５２のうち、突出部５２ｂよりも上方に位置する部分の厚さは、筒状部５２のうち突出部５２ｂよりも下方に位置する部分の厚さよりも薄い。なお、筒状部５２のうち、突出部５２ｂよりも上方に位置する部分の厚さは、突出部５２ｂよりも下方に位置する部分の厚さより厚くてもよいし、突出部５２ｂよりも下方に位置する部分の厚さと同じであってもよい。

筒状部５２の突出部５２ｂよりも下側部分の外周面は、キャップ本体３０における内側円環部３２ｂの内周面３２ｇに連結されている。これにより、筒状部５２の外周面は、吐出孔３３の内周縁部に連結されている。筒状部５２の突出部５２ｂよりも上側部分は、キャップ本体３０の内側円環部３２ｂよりも上方に延びている。

弁部５１は、筒状部５２の内周面における筒状部の上端面よりも下方位置から径方向内側に広がって形成されている。弁部５１は、筒状部５２の上方の開口を塞ぐ薄膜状の部分である。弁部５１は、図２に示すように、平面視において、キャップ軸Ｏと同軸に配置された円形の形状を有する。弁部５１は、図１に示すように、下方に凸となる向きに僅かに湾曲している。弁部５１は、上下方向において、蓋体４０の閉塞筒部４３の下端と略同じ高さに配置されている。

弁部５１には、弁部５１を上下方向に貫通するスリット５１ｓが形成されており、スリット５１ｓの開口および閉塞によって、吐出孔３３を通じた容器本体１０の内部と吐出容器１の外部との連通および遮断を切り替えることができる。これにより、スリットバルブ５０の弁部５１は、吐出孔３３を開放可能に閉塞している。図２に示すように、スリット５１ｓの形状は、例えば平面視でキャップ軸Ｏを中心とした十字状である。なお、スリット５１ｓの形状は、特に限定されず、平面視でキャップ軸Ｏから径方向に延びる放射線状であってもよいし、平面視で一直線状に延びる形状であってもよい。

環状シール部５３は、筒状部５２の下端部から径方向外側に突出している。環状シール部５３は、キャップ軸Ｏと同軸に配置された円環状の形状を有する。環状シール部５３の外周面５３ｃは、キャップ本体３０の周壁３１の内周面３１ｃに当接しておらず、周壁３１の内周面３１ｃから径方向内側に離間した位置に配置されている。すなわち、キャップ本体３０の天壁３２の下面において、環状シール部５３の外周面５３ｃと周壁３１の内周面３１ｃとの間に、空隙Ｋが形成されている。

本実施形態において、空隙Ｋは、キャップ軸Ｏと同軸に円環状に形成されている。これにより、空隙Ｋが形成された部分の天壁３２（外側円環部３２ａ）の肉厚は、空隙Ｋが形成されずに環状シール部５３の外周面５３ｃと周壁３１の内周面３１ｃとが当接している場合に比べて薄くなっている。換言すると、天壁３２（外側円環部３２ａ）の下面には、肉抜き部が形成されている。なお、空隙Ｋは、必ずしも円環状に連続して形成されていなくてもよく、例えば周方向に途切れた形態で、複数形成されていてもよい。

また、環状シール部５３の上面は、キャップ本体３０の外側円環部３２ａの下面に連結されている。環状シール部５３には、外側円環部３２ａの下面に形成された凸部３２ｈが埋め込まれている。

環状シール部５３の下面には、下方に突出し、口部１１の上端部に接触するシール凸部５４が形成されている。本実施形態において、シール凸部５４は、キャップ軸Ｏと同軸に配置された円環状の形状を有する。シール凸部５４の径方向位置は、外側円環部３２ａの下面に形成された凸部３２ｈの径方向位置と同じである。環状シール部５３は、キャップ２０が容器本体１０に装着された状態において、容器本体１０の口部１１の上端部に接触する。吐出容器１が未使用の状態においては、環状シール部５３は、シート部材１２を介して口部１１の上端部に接触する。環状シール部５３が口部１１の上端部に接触した状態において、シール凸部５４は、上下方向に圧縮弾性変形した状態となっている。

キャップ本体３０とスリットバルブ５０とは、一体成形されている。キャップ本体３０とスリットバルブ５０とは、例えば二色成形またはインサート成形等の成形方法によって一体成形されている。具体的に、本実施形態では、一次成形によって、キャップ本体３０および蓋体４０がヒンジ６０を介して連結された部材が成形される。その後、二次成形によって、スリットバルブ５０がキャップ本体３０に一体に連結された状態で成形される。このように、本実施形態では、キャップ２０全体が一体成形されている。

本実施形態において、二次成形時には、スリットバルブ５０の筒状部５２の上端面に樹脂注入用のゲートが配置される。これにより、筒状部５２の上端面には、ゲート痕５６が形成される。図２に示すように、ゲート痕５６は、平面視においてキャップ軸Ｏに対してヒンジ６０とは反対側に配置されている。なお、ゲート痕５６の位置は、必ずしも平面視においてキャップ軸Ｏに対してヒンジ６０と反対側でなくてもよく、筒状部５２の上端面であれば、他の位置であってもよい。また、本実施形態では、ゲート痕５６が筒状部５２の上端面に形成されているが、上端面に限ることはなく、例えば筒状部５２の外周面等、筒状部５２の上端面以外の位置に形成されていてもよい。

また、一次成形時には、蓋体４０の頂壁４１の凹部４１ｂの下面に樹脂注入用のゲートが配置される。これにより、頂壁４１の凹部４１ｂの下面には、ゲート痕４６が形成される。図２に示すように、一次成形時は蓋体４０が開いた形態で行われるが、ゲート痕４６は、平面視においてキャップ軸Ｏに対してヒンジ６０とは反対側に配置されている。このように、一次成形時のゲート位置と二次成形時のゲート位置とは、極力離れた位置に設定されることが望ましい。これにより、一体成形が行いやすくなる。

以下、上記構成の吐出容器１の使用方法について説明する。
吐出容器１から内容物を取り出す際、使用者は、蓋体４０をヒンジ６０回りに回動させて開いた後、吐出容器１を倒立させた状態で容器本体１０の胴部を径方向内側に押圧してスクイズ変形させる。これにより、容器本体１０の内容積が減少して内容物に圧力が加えられる。内容物の圧力を受けることで弁部５１のスリット５１ｓが開口し、スリット５１ｓから内容物が吐出される。なお、容器本体１０の口部１１にシート部材１２が設けられている場合には、使用者は、シート部材１２を剥がしてから吐出容器１を使用する。

本実施形態のキャップ２０によれば、キャップ本体３０とスリットバルブ５０とは、一体成形されている。そのため、スリットバルブ５０をキャップ本体３０に固定するための部材を別途設ける必要がない。これにより、キャップ２０の部品点数を低減できる。以上のように、本実施形態によれば、キャップ２０の部品点数を低減できるため、キャップ２０の製造工数および製造コストを低減することができる。

また、従来のキャップにおいては、キャップ本体とスリットバルブとを一体成形する際の二次成形時に、スリットバルブの弁部に樹脂注入用のゲートを配置する場合があった。ところが、この場合、スリットバルブの筒状部よりも肉厚の薄い弁部の一部にゲート痕が残るため、弁部の動きが不安定になるおそれがあった。

この問題に対し、本実施形態のキャップ２０によれば、スリットバルブ５０のゲート痕５６が筒状部５２の上端面に形成されているため、弁部５１の肉厚を一定にすることができる。これにより、弁部５１の動きの安定性を高めることができる。特に本実施形態の場合、弁部５１の端部が筒状部５２の内周面における上端部よりも下方位置に接続されているため、筒状部５２の上端面に形成されたゲート痕５６の位置が、弁部５１の端部が筒状部５２の上端に接続されている場合に比べて弁部５１から遠くなる。これにより、弁部５１の動きの安定性をさらに高めることができる。

また、従来のキャップにおいては、キャップ本体を構成する一次成形の樹脂が二次成形時に未だ固化していなかったとすると、二次成形の樹脂がキャップ本体側に流れ込むおそれがあった。具体的には、ゲートを介して二次成形の樹脂の流れ方向下流側のスリットバルブの端部において、一次成形の樹脂が固化していなかったとすると、キャップ本体の天壁にスリットバルブの端部から樹脂が流れ込み、所望のキャップを安定して製造することが難しいという問題があった。特に本実施形態のキャップ２０においては、二次成形時のゲートが筒状部５２に配置されるため、筒状部５２のゲート位置からの樹脂の流れが速くなり、上記の問題が顕著になるおそれがある。

これに対し、本実施形態のキャップ２０においては、キャップ本体３０の天壁３２を構成する外側円環部３２ａの上面に周溝３２ｍが形成され、さらに、天壁３２の下面において環状シール部５３の外周面５３ｃと周壁３１の内周面３１ｃとの間に空隙Ｋが形成されている。本実施形態において、空隙Ｋは、キャップ軸Ｏと同軸に円環状に形成されている。このように、天壁３２の上面および下面の双方に、肉抜き部が形成されたことにより、この部分の肉厚は、周溝３２ｍや空隙Ｋが形成されなかった場合に比べて薄くなっている。そのため、天壁３２を構成する一次成形の樹脂が固化しやすくなり、二次成形時のゲートが筒状部５２の上端面に配置され、樹脂の流れが速くなっても、二次成形の樹脂のキャップ本体３０側への流れ込みを抑えることができる。その結果、所望のキャップを安定して製造することができる。

また、本実施形態によれば、スリットバルブ５０は、容器本体１０の口部１１の上端部に接触する環状シール部５３を有し、スリットバルブ５０は、キャップ本体３０を形成する材料よりも軟らかい材料で形成されている。そのため、環状シール部５３を比較的軟らかくでき、環状シール部５３を口部１１の上端部に好適に密着させやすい。これにより、環状シール部５３によって口部１１の上端部とキャップ２０との間を好適にシールすることができ、容器本体１０とキャップ２０との間からの内容物の漏れを抑制することができる。

特に本実施形態のように、未使用時において容器本体１０の口部１１の上端部にシート部材１２が貼り付けられている場合には、シート部材１２を剥がすと、シート部材１２を貼り付けていた粘着剤の一部が残る等によって、口部１１の上端部が汚れやすい。そのため、口部１１の上端部とキャップ２０との間をシールしにくくなりやすい。ところが、環状シール部５３を比較的軟らかい材料で形成することにより、汚れた口部１１の上端部に対して環状シール部５３を食い込ませやすくできる。したがって、シート部材１２を剥がして口部１１の上端部が汚れた場合であっても、容器本体１０とキャップ２０との間を好適にシールすることができる。

このように、本実施形態によれば、スリットバルブ５０によって容器本体１０とキャップ２０との間を好適にシールできるため、容器本体１０とキャップ２０との間をシールするシール部材を別途設ける必要がない。したがって、キャップ２０の部品点数をより低減できる。

また、本実施形態によれば、環状シール部５３の下面に、口部１１の上端部に接触するシール凸部５４が形成されている。そのため、シール凸部５４が口部１１の上端部に接触して圧縮弾性変形することで、環状シール部５３をより好適に口部１１の上端部に密着させることができる。したがって、容器本体１０とキャップ２０との間のシール性をより向上できる。

また、本実施形態によれば、スリットバルブ５０は、吐出孔３３内において上下方向に延び、外周面が吐出孔３３の内周縁部に連結された筒状部５２を有している。そのため、吐出容器１を倒立させてスリット５１ｓを介して吐出孔３３から内容物を吐出させる際、内容物は、筒状部５２の内部に流入する。ここで、本実施形態によれば、筒状部５２の内周面には、上下方向に対して傾斜する傾斜面５２ａが設けられている。そのため、吐出容器１を使用した後、吐出容器１を正立した状態に戻した際に、筒状部５２内に残った内容物を傾斜面５２ａに沿って容器本体１０内に導きやすい。これにより、筒状部５２内から容器本体１０内に内容物を回収しやすい。

なお、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば上記実施形態では、キャップ本体３０の天壁３２の上面に周溝３２ｍが形成され、天壁３２の下面に空隙Ｋが形成されたことにより、キャップ本体３０の天壁３２の上面および下面の双方に、肉抜き部が形成されていた。この構成に代えて、この種の肉抜き部は、キャップ本体３０の天壁３２の上面および下面のいずれか一方にのみ形成されていてもよい。また、二次成形の樹脂のキャップ本体側への流れ込みが特に問題とならない場合には、この種の肉抜き部が形成されていなくてもよい。

また、キャップ本体３０とスリットバルブ５０とが一体成形された構成であれば、キャップ２０の他の部分は、キャップ本体３０およびスリットバルブ５０と別体に成形されていてもよい。例えば上記実施形態において、蓋体４０がキャップ本体３０およびスリットバルブ５０とは別体に成形され、キャップ本体３０に回動可能に取り付けられてもよい。このように、蓋体４０は、キャップ本体３０に対して分離可能に取り付けられていてもよい。

また、シール凸部５４は、環状でなくてもよく、周方向に間隔を空けて複数配置される構成であってもよい。もしくは、環状シール部５３の下面には、シール凸部５４が形成されていなくてもよい。また、スリットバルブ５０の筒状部５２の内周面に、傾斜面５２ａが設けられていなくてもよい。

また、スリットバルブ５０の弁部５１に、下方に窪む凹部が形成されていてもよい。これにより、スリットによって周方向に４つに分割された弁部の各部分を、上下方向に弾性変形しやすくすることができる。また、キャップ本体３０の天壁３２に、内側円環部３２ｂの上端から上方に延びる円筒部が形成されていてもよく、この円筒部と蓋体４０の閉塞筒部４３とが嵌合する構成であってもよい。

その他、上記実施形態のキャップ２０を構成する各構成要素の形状、配置、数、構成材料等の具体的構成については、上記実施形態に限らず、適宜変更が可能である。

１０ 容器本体
１１ 口部
２０ キャップ
３０ キャップ本体
３１ 周壁
３１ｃ （周壁の）内周面
３２ 天壁
３２ｍ 周溝
３３ 吐出孔
５０ スリットバルブ
５１ 弁部
５２ 筒状部
５３ 環状シール部
５３ｃ （環状シール部の）外周面
５６ ゲート痕
Ｋ 空隙

Claims (3)

1. 内容物が収容される容器本体の口部に装着され、前記内容物を吐出させる吐出孔が設けられたキャップ本体と、
   前記吐出孔を開放可能に閉塞するスリットバルブと、
   を備え、
   前記キャップ本体と前記スリットバルブとは、一体成形されており、
   前記キャップ本体は、上下方向に延在する筒状の周壁と、前記周壁の上部から径方向内側に広がる環状の天壁と、を有し、
   前記スリットバルブは、前記吐出孔内において上下方向に延在する筒状部と、前記筒状部の内周面から径方向内側に広がる弁部と、を有し、
   前記スリットバルブのゲート痕が、前記筒状部に形成され、
   前記スリットバルブは、前記口部の上端に接触する環状シール部をさらに有し、
   前記キャップ本体の前記天壁の下面において、前記環状シール部の外周面と前記キャップ本体の前記周壁の内周面との間に、空隙が形成された、キャップ。
2. 前記キャップ本体の前記天壁の上面に、周方向に延びる周溝が形成された、請求項１に記載のキャップ。
3. 前記弁部は、端部が前記筒状部の上端面よりも下方位置に接続されている、請求項１または請求項２に記載のキャップ。

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