DE69206120T2 - Vorrichtung umfassend einen mit einem Schlitzventil als Entlüftungsventil versehenen Behälter und eine in diesem Behälter enthaltene Flüssigkeit. - Google Patents

Vorrichtung umfassend einen mit einem Schlitzventil als Entlüftungsventil versehenen Behälter und eine in diesem Behälter enthaltene Flüssigkeit.

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Description

    Erfindungsgebiet
  • Die Erfindung betrifft ein System mit einem Behälter und einer in diesem enthaltenen Flüssigkeit, welcher Behälter umfasst eine Austrittsöffnung; ein Abdichtventil, das die Austrittsöffnung überdeckt und einen flexiblen, konkaven oberen Bereich umfasst, der in Richtung der Austrittsöffnung gekrümmt und mit wenigstens einem Schlitz versehen ist, der sich von einer Oberfläche des oberen Bereichs gegenüber der Austrittsöffnung zu einer Oberfläche des oberen Bereichs auf der von der Austrittsöffnung abgewandten Seite erstreckt, welcher Schlitz geöffnet werden kann, wenn ein Druck am Abdichtventil einen Abgabe-Schwellendruck überschreitet; und eine Kappe mit einer äusseren Seitenwand und einer oberen Wand, die die äussere Seitenwand abgedeckt, welche Kappe bei der Lagerung des Behälters das Abdichtventil überdeckt sowie eine Ventilhalteeinrichtung aufweist, die verhindert, dass der obere Bereich umgekehrt wird, und die von dem Abdichtventil abnehmbar ist zur Abgabe von Flüssigkeit.
    • Stand der Technik
  • Ein solches System ist aus der Europäischen Patentanmeldung A-278 125 bekannt.
  • Diese Patentanmeldung beschreibt einen flexiblen Behälter mit einem Abdichtventil aus relativ flexiblem Material wie beispielsweise Silikonkautschuk, Polyvinylchlorid, Urethan, Ethylenvinylacetat oder einem Styrol-Butadien-Copolymer. Wird der Behälter auf den Kopf gestellt und durch Zusammendrücken mit einer Kraft beaufschlagt, so öffnet das Abdichtventil durch die eingetretene Druckerhöhung bedingt und wird Flüssigkeit über den Schlitz abgegeben. Wird die Kraft weggenommen, so schliesst der Schlitz und wird jeder weitere Flüssigkeitsaustritt aus dem Behälter unterbunden. Die Steifheit des Abdichtventils ist gross genug, um ein Öffnen des Schlitzes unter dem hydrostatischen Druck der Flüssigkeit zu verhindern, wenn der Behälter umgedreht wird. Um das Öffnen des Schlitzes während der Lagerung oder während des Transports infolge versehentlich ausgeübter Quetschkräfte oder Schläge beim Herunterfallen unmöglich zu machen, ist das Abdichtventil abgedeckt mit einer Kappe mit einer Ventilhalteeinrichtung, welche ein Umkehren des konkaven oberen Bereichs des Abdichtventils verhindert. Die Ventilhalteeinrichtung umfasst einen an den konkaven oberen Bereich angrenzenden ersten ringförmigen Rand auf der Innenseite der Kappe sowie einen mit dem ersten Rand konzentrischen zweiten ringförnigen Rand, welcher auf dem flexiblen Seitenwandbereich des Abdichtventils aufliegt und eine radial gerichtete Druckkraft auf das Abdichtventil ausübt, wodurch der Schlitz geschlossen gehalten wird. Um ein Austreten von bei ungewolltem Zusammendrücken des Behälters innerhalb der ringförmigen Ränder der Ventilhalteeinrichtung eingeschlossener Luft nach aussen zu ermöglichen, sind die Ränder mit Entlüftungsschlitzen versehen. Hierdurch wird bei plötzlichem und zufälligem Zusammendrücken des Behälters eine Verlagerung der Ventilhalteeinrichtung unterbunden.
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Systems mit einem Behälter und einer in diesem enthaltenen Flüssigkeit, bei dem der Behälter eine genaue Abgabe sowie eine dicht abgeschlossene Aufbewahrung seines Inhalts gestattet.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt in der Schaffung eines Systems mit einem Behälter und einer in diesem enthaltenen Flüssigkeit, bei dem der Behälter mit einer Einrichtung zur Reduzierung des Behälter-Innendrucks unter verschiedenen Lager- und Transportbedingungen versehen ist.
  • Schliesslich bezweckt die Erfindung noch die Schaffung eines Behälters, der eine nichtzylindrische Form aufweisen kann.
  • Das erfindungsgemässe System ist dadurch gekennzeichnet, dass bei der Lagerung die in dem Behälter enthaltene Flüssigkeit einen vorgegebenen Gas- oder Dampfdruck bilden kann, dass der Behälter bei der Lagerung aufrecht steht, so dass Gas oder Dampf im Behälter das Abdichtventil berühren kann, und dass die Ventilhalteeinrichtung die Öffnung des Schlitzes im oberen Bereich gestattet, wenn die durch Gas bzw. Dampf auf das Abdichtventil ausgeübte Kraft einen Dampf- Schwellendruck überschreitet.
  • Besonders bei Produkten, die einen Dampfdruck erzeugen oder durch Abbau bedingt Gas freisetzen, beispielsweise Haushaltbleichen oder Peroxyde, Hypochlorite oder Perborate enthaltende Mittel, können die Eigenschaften des Abdichtventils nicht nur für eine genaue und tropffreie Flüssigkeitsabgabe, sondern auch zum Entlüften des Gases oder Dampfes an die Umgebung genutzt werden. Während der Lagerung kann der Gas- bzw. Dampfdruck auf Werte zwischen 30 und 150 mbar über den Umgebungsdruck ansteigen. Besonders bei nichtzylindrischen flexiblen Behältern führt dies zu problematischen Ausbauchungen, wenn keine Entlüftung stattfindet.
  • Durch Einstellen der Schlitzlänge, der Flexibilität des konkaven oberen Bereichs des Abdichtventils sowie des Abstands der Ventilhalteeinrichtung von diesem konkaven oberen Bereich lässt sich der Dampf-Schwellendruck, bei welchem der Schlitz zum Entlüften leicht öffnet, auf den jeweils gewünschten Wert festlegen. So können zum Beispiel die Flexibilität des Abdichtventils und die Länge des Schlitzes so gewählt werden, dass eine gute Abgabe für eine Flüssigkeit mit vorgegebener Viskosität gewährleistet ist, wobei der Dampf-Schwellendruck, bei dem während der Lagerung die Entlüftung stattfindet, über eine Anderung der Ventilhalteeinrichtung eingestellt werden kann. Gegenüber dem in der Europäischen Patentanmeldung EP-A-278125 offenbarten ist es für den in dem erfindungsgenmässen System enthaltenen Behälter wesentlich, dass dieser bei der Lagerung aufrecht steht. Hierdurch ist das Abdichtventil in dem höheren Teil des Behälters angeordnet und steht der Dampf mit der inneren Fläche des konkaven oberen Bereichs des Abdichtventils in Berührung, was die Entlüftung ermöglicht.
  • Eine Ausführungsform des erfindungsgemässen Systems ist dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilhalteeinrichtung gebildet wird durch einen Vorsprung, der sich von der inneren Fläche der oberen Wand in Richtung des konkaven oberen Bereichs des Abdichtventils zur Einstellung des Dampf-Schwellendrucks erstreckt.
  • Durch selektives Begrenzen der Bewegung eines Teils des konkaven oberen Bereichs des Abdichtventils nach dem Aufsetzen der Kappe läst sich der Dampf-Schwellendruck, bei dem der Schlitz öffnet, absenken. Bei der Flüssigkeitsabgabe ist die Kappe vom Abdichtventil abgenommen, so dass der Schlitz bei dem weitgehend vom Dampf-Schwellendruck unabhängigen Abgabe- Schwellendruck öffnet.
  • In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemässen Systems weist der Vorsprung eine innere Wand auf mit einem den Schlitz umschliessenden Überstand auf dem konkaven oberen Bereich, welche innere Wand einen unteren Rand umfasst, der oberhalb dieses oberen Bereichs liegt, so dass beim Steigen des Drucks im Bhälter die innere Wand und der konkave obere Bereich eine Entlüftungskammer einschliessen. Bei Druckanstieg im Behälter wird der konkave obere Bereich gegen den unteren Rand der inneren Wand gedrückt. Der Schlitz liegt innerhalb der Entlüftungskammer, die von der inneren Wand und dem konkaven oberen Bereich umschlossen wird. Erreicht der Druck in der Flasche den Gas-Schwellendruck, so öffnet der Schlitz und wird eine Dampfmenge in die Entlüftungskammer überführt. Aufgrund des resultierenden Druckausgleichs im Behälter und in der Entlüftungskammer schliest sich der Schlitz und zieht sich der konkave obere Bereich zurück dergestalt, dass die in der Entlüftungskammer eingeschlossene Luft in die Umgebung entweichen kann. Durch Anderung des Durchmessers der Entlüftungskammer sowie des Abstands zwischen dem unteren Rand der inneren Wand und dem konkaven oberen Bereich lässt sich der Dampf-Schwellendruck einstellen. Auf Wunsch ist die Einstellung des Dampf-Schwellendrucks auf einen Wert möglich, der höher liegt als der Abgabe-Schwellendruck, indem die Entlüftungskammer in einem ausreichend kleinen Durchmesser ausgebildet und der untere Rand der inneren Wand nahe dem konkaven oberen Bereich des Abdichtventils angeordnet wird.
  • In einer noch weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemässen Systems weist die Kappe ein mit der Innenfläche der oberen Wand verbundenes Distanzglied auf, das in der geschlossenen Stellung der Kappe auf einer Anschlagfläche zur Begrenzung der Bewegung der Ventilhateleinrichtung in Richtung auf den konkaven oberen Bereich anliegt. Hierdurch wird die Stellung der Kappe relativ zum Abdichtventil immer genau definiert und wird verhindert, dass der Schlitz durch zu starkes Niederdrücken der Kappe über das Abdichtventil öffnen kann.
  • Einige Ausführungsformen eines erfindungsgemässen Systems seien nunmehr im einzelnen beschrieben mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen.
    • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Es bedeuten:
  • Figur 1 einen Querschnitt durch einen Teil eines Behälters mit Abdichtventil und Kappe;
  • Figur 2 einen Querschnitt durch das Abdichtventil und die Kappe, in dem die Ventilhalteeinrichtung von einer oberen Wand der Kappe gebildet wird;
  • Figur 3a und 3b einen Querschnitt durch das Abdichtventil nach erfolgter Flüssigkeitsabgabe;
  • Figur 4 einen Querschnitt eines erfindungsgemässen Abdichtventils und einer erfindungsgemässen Kappe, in dem die Ventilhalteeinrichtung von einem Vorsprung im Innern der Kappe gebildet wird;
  • Figur 5 einen Querschnitt durch eine Ausführungsform eines Abdichtventils und einer Kappe gemäss der Erfindung, in dem die Ventilhalteeinrichtung aus einem kuppelförmigen Vorsprung besteht;
  • Figur 6 eine im grösseren Maßstab gezeichnete Querschnittsansicht der erfindungsgemässen Ventilhalteinrichtung mit einem grösser gezeichneten Detail derselben; und
  • Figur 7a und 7b eine Querschnittsansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemässen Ventilhalteeinrichtung mit einem grösser gezeichneten Detail derselben.
    • EINZELBESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Figur 1 zeigt einen flexiblen Behälter 1 wie beispielsweise eine blasgeformte Plastikflasche aus einem von mehreren möglichen Materialien wie beispielsweise Polypropylen, Polyethylen, Polyvinylchlorid oder dergleichen. Die Wahl des jeweils für einen bestimmten Verwendungszweck einzusetzenden Materials richtet sich in der Regel nach einer Reihe von Faktoren wie beispielsweise Produktverträglichkeit, Kosten, Durchlässigkeit usw. Der Behälter kann auch aus einem nichtflexiblen Thermoplastmaterial oder einem Metall hergestellt sein. Bei flexiblen Behältern ist der kritische Parameter der, dass der elastisch verformbare Behälter 1 so ausreichend flexibel sein muss, dass er zum Auspressen des Produkts über ein Abdichtventil 3 hinweg manuell verformbar ist sowie bei Wegnahme der äusseren Kräfte in seinen unverfornten Zustand zurückkehrt und einen im wesentlichen sofortigen Druckabfall innerhalb des Behälters verursacht, der den Schliessvorgang des im Einsatz befindlichen Abdichtventils 3 unterstützt. Das Abdichtventil 3 ist von einer Kappe 5 überdeckt, die während der Lagerung des Behälters 1 ein Umkehren des konkaven oberen Bereichs 4 des Abdichtventils 3 verhindert und während des Transports das im Behälter befindliche Produkt gegen seine Umgebung abgedichtet und austrittsfrei hält.
  • Bei einer Reihe von Flüssigkeiten ist die Lagerung in einem mit Kappe verschlossenen flexiblen Behälter problematisch insofern, als diese Flüssigkeiten Gas freisetzen oder einen relativ hohen Dampfdruck entwickeln. Der Druckaufbau innerhalb des Behälters kann zu dessen Verformung führen sowie den Behälter durch Ausbauchung seiner Basis instabil machen und zum Umkippen bringen. In einer Versuchsanordnung wurde eine verschlossene 1 Liter-Flasche mit 1%iger Hypochloritlösung und 10 %: Luftraum bei 50 ºC gelagert. Der gemessene Druckaufbau betrug 120 mbar nach dreitägiger und 150 mbar nach sechstätiger Lagerung. Für Bedingungen, unter denen solche Gas- oder Dampfdrücke vorherrschen, gestattet der Einsatz eines Abdichtventils wie in Figur 2 dargestellt ein Entlüften des Gases oder Dampfes, wenn der Druck im Behälter 1 einen vorgegebenen Dampf-Schwellendruck erreicht, der im Bereich zwischen 10 mbar und 500 mbar, vorzugsweise 40 und 150 mbar, über dem Umgebungsdruck angesiedelt sein kann.
  • Figur 2 zeigt einen Haisbereich 9 des Behälters 1 mit einer eine Austrittsöffnung 13 des Behälters umschliessenden Wand 11. Die Austrittsöffnung 13 wird vom Abdichtventil 3 mit dem konkaven oberen Bereich 4 und einem flexiblen ringförmigen Seitenwandbereich 15 überdeckt. Mit dem ringförmigen Seitenwandbereich 15 verbunden ist ein Flansch 17, der auf dem oberen Rand der Wand 11 des Halsbereichs 9 aufliegt. Das Abdichtventil 3, das vorzugsweise aus einem anderen, flexibleren Material als der Behälter 1 wie beispielsweise Silikonkautschuk, Polyvinylchlorid, Urethan, Ethylenvinylacetat, Styrol-Butadien-copolymeren und dergleichen hergestellt ist, wird mittels eines Befestigungsrings 19 mit einer Rastkante 16, die elastisch in eine äussere umlaufende Nut 18 der Wand 11 eingreift, abdichtend auf den Haisbereich 9 aufgeklemmt.
  • Ein linearer Schlitz 25 verläuft über die Breite des konkaven oberen Bereichs 4 und wird zugedrückt, wenn sich dieser Bereich 4 in seiner nach innen konkaven Stellung befindet. Beim Ausüben einer Druckkraft auf die Seiten des flexiblen Behälters 1 steigt der Druck im Behälter an und baucht sich bei fehlender Kappe 5 der konkave obere Bereich 4 nach aussen dergestalt, dass der Schlitz 25 öffnet und Produkt aus dem Behälter 1 abgegeben werden kann. Bei Abgabe von Flüssigkeit aus dem Behälter wird dieser wie aus Figur 3a ersichtlich auf den Kopf gestellt. Der Schlitz 25 wird geöffnet, wenn ein kombinierter Druck bestehend aus dem hydraulischen Druck der auf dem konkaven oberen Bereich liegenden Flüssigkeit und dem vom Benutzer durch Aufbringen von Druckkräften auf den Behälter 1 ausgeübten Druck wie in Figur 3b dargestellt den Abgabe-Schwellendruck erreicht. Werden nach erfolgter Produktabgabe, die gezielt und tropffrei durchgeführt werden kann, die Druckkräfte vom Behälter weggenommen, so schliesst sich der Schlitz 25 und wird Luft in das Behälterinnere zurückgesaugt, bis der Druck im Behälter gleich dem Umgebungsdruck und der Behälter 1 wieder in seinen unverformten Zustand zurückgekehrt ist. Je nach gewünschter Abgabecharakteristik wie Abgabe in einem feinen oder grossen Flüssigkeitsstrahl oder genau dosierte Abgabe kleiner Produktmengen werden die Schlitzlänge und die Anzahl der Schlitze gewählt.
  • Bei Anordnung mehrerer Schlitze im konkaven oberen Bereich 25 lassen sich die Abgabecharakteristiken über eine entsprechende Anordnung der Schlitze, die parallel, radial oder einander überschneidend ausgeführt sein können, verändern.
  • Die Europäische Patentanmeldung EP-A-160 336 enthält eine theoretische Erläuterung der funktionsweise des Abdichtventils 3.
  • Um ein Öffnen des Abdichtventils 3 während der Lagerung und beim Transport des Behälters 1 zu verhindern, ist es abgedeckt mit einer Kappe 5 mit einer äusseren Seitenwand 27, die in dem hier beschriebenen Beispiel zylindrisch ist, jedoch jede gängige Form aufweisen und oval, quadratisch oder dreieckig sein kann, und mit einer oberen Wand 29, wie dies die Figur 2 zeigt. Die obere Wand 29 ist in dieser Ausführungsform in einem solchen Abstand von dem konkaven oberen Bereich 4 des Abdichtventils angeordnet, dass eine Umkehrung dieses oberen Bereichs 4 verhindert wird und keine Produktabgabe möglich ist. Bei Behältern für während der Lagerung verdampfenden Flüssigkeiten muss die Kappe so geformt sein, dass der Abstand zwischen der oberen Wand 29 und dem Abdichtventil 3 gross genug ist, um ein Aufweiten des Schlitzes 25 infolge Druckaufbaus im Behälter sowie ein Entlüften von Dampf aus dem Behälter in den von der Kappe 5 und dem Abdichtventil 3 gebildeten Raum zu gestatten. Um das Entlüften des Dampfes aus dem Innern der Kappe 5 in die Umgebung zu unterstützen, kann die Kappe mit einer Entlüftungsöffnung 31 versehen sein. Diese Entlüftungsöffnung 31 ist verzichtbar, wenn die Kappe 5 nichtdichtend am Behälterhalsbereich 9 befestigt wird.
  • Die Kappe 5 kann mit einem Innenschraubgewinde 21 versehen sein, das mit einem komplementären Schraubgewinde 23 auf der Aussenseite der Wand 11 des Behälterhalsbereichs in Eingriff steht, und ist vollständig vom Behälter abnehmbar, wie dies die Figuren 2, 4 und 5 zeigen. Auch kann wie aus den Figuren 1, 7a und 7b ersichtlich die Kappe aufklappbar ausgebildet sein, in welchem Falle sie bei der Flüssigkeitsabgabe am Behälter verbleibt. Selbstverständlich kann die Kappe 5 auf jede sonst noch geeignete Weise am Halsbereich befestigt sein wie beispielsweise durch Schnappbefestigung. Bei einer relativ fluiddichten Schnappbefestigung der Kappe 5 am Halsbereich 9 muss eine Entlüftungsöffnung 31 vorgesehen sein.
  • Figur 4 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher die Kappe 5 innen eine Ventilhalteeinrichtung mit einem in Richtung des konkaven oberen Bereichs 4 verlaufenden Vorsprung 35 aufweist, der eine Produktabgabe verhindert, indem er die Bewegung des Bereichs 4 soweit begrenzt, dass nur eine sehr geringe Öffnung des Schlitzes 25 ermöglicht wird. Erreicht der Druck im Behälter den Dampf-Schwellendruck, so wird der konkave obere Bereich 4 gegen den ringförmigen Vorsprung 35 gedrückt und gelangt Dampf aus dem Behälterinnern über den leicht geöffneten Schlitz 25 in den Raum zwischen dem Vorsprung 35 und dem Bereich 4. Durch eine Kerbe 37 im unteren Teil des Vorsprungs 35 wird ein Entlüftungskanal gebildet, durch welchen der Dampf in radialer Richtung zu den Schraubgewinden 21, 23 der Kappe 3 strömen und über diese in die Umgebung gelangen kann. Zur klaren Festlegung des Abstands zwischen dem unteren Rand des Vorpsrungs 35 und dem konkaven oberen Bereich 4, der den Dampf-Schwellendruck bestimmt, bei dem die Entlüftung stattfindet, ist die Kappe 5 mit einem ringförmigen Distanzglied 39 versehen, das auf der Oberfläche 40 des Befestigungsrings 19 aufliegt. Der untere Rand des Distanzglieds ist mit einer Kerbe 41 versehen, die den Dampfdurchgang zwischen Distanzglied 39 und Befestigungsring 19 ermöglicht.
  • Figur 5 zeigt eine alternative Ausführungsform, in welcher der Vorsprung kuppelförmig und mit seiner Oberfläche komplementär zum konkaven oberen Bereich 4 ausgebildet ist. Der Vorsprung verläuft im wesentlichen über den gesamten konkaven oberen Bereich 4, wodurch einem Öffnen des Abdichtventils 3 durch zufällige hohe Schlag- bzw. Stossbeanspruchung des Behälters 1 bei Lagerung und Transport weitgehendst entgegengewirkt wird. Um ein Verschliessen des Schlitzes 25 durch den kuppelförmigen Vorsprung zu verhindern, ist dieser mit einem senkrecht zum Schlitz verlaufenden Kanal 28 versehen.
  • Figur 6 zeigt eine Ausführungsform, in welcher der ringförmige Vorsprung 35 einen in seiner Umfangsrichtung im konstanten Abstand zum konkaven Bereich 4 angeordneten unteren Rand 43" aufweist. Bei Druckanstieg im Behälter wird der konkave Bereich 4 nach oben gegen diesen unteren Rand 43" gedrückt, so dass die Entlüftungskammer 47 vom Vorsprung 43" und dem konkaven Bereich 4 eingeschlossen wird. Bei weiterem Ansteigen des Behälter-Innendrucks öffnet der Schlitz 25 und gelangt Dampf aus dem Behälter in die Entlüftungskammer 47. Der resultierende Druckausgleich in Behälter und Entlüftungskammer bewirkt das Schliessen des Schlitzes 25 und die Rückführung des konkaven Beeichs 4 in seine nach innen konkave Position. Das Gas bzw. der Dampf in der Entlüftungskammer kann zwischen dem unteren Rand 43?! und dem konkaven Bereich in die Umgebung austreten. Durch Anderung des Durchmessers der Entlüftungskammer sowie des Abstands zwischen dem Vorsprung 35 und dem konkaven oberen Bereich 4 ist der Dampf-Schwellendruck, bei dem der Schlitz 25 öffnet, höher als der Abgabe-Schwellendruck für ein Abdichtventil mit vorgegebenen Abgabecharakteristiken einstellbar.
  • Die Figuren 7a und 7b stellen eine Ausführungsform dar, in welcher der Vorsprung 35 einen unteren Rand 43' aufweist, der mit der Oberfläche des konkaven Bereichs 4 in einem ersten Teil des Schlitzventils auf einer Seite des Schlitzes 25 in Berührung steht und in einem bestimmten Abstand von der Oberfläche des konkaven Bereichs 4 in einem zweiten Teil desselben auf der anderen Seite des Schlitzes 25 angeordnet ist. Beim Steigen des Behälter-Innendrucks wird der Teil 47 des konkaven Bereichs 4 gegen den unteren Rand 431 gepresst und von diesem in Position gehalten, wie dies die Figur 7 zeigt. Aufgrund einer ungleichmässigen Verformung des konkaven Bereichs des Abdichtventils 3 bei Druckanstieg ist der Dampf-Schwellendruck, bei dem der Schlitz 25 öffnet, vom Angabe-Schwellendruck verschieden. Durch Einstellen des Radius d1 des ringförmigen Vorsprungs 35 sowie des Abstands vom unteren Rand 43' zum konkaven oberen Bereich 4 lässt sich der Dampf-Schwellendruck auf ein bestimmtes Niveau setzen, das für jedes Abdichtventil 3 mit vorgegebenen Abgabecharakteristiken höher oder niedriger als der Abgabe-Schwellenwert sein kann.

Claims (8)

1. System mit einem Behälter (1) und einer in diesem enthaltenen Flüssig keit, welcher Behälter umfaßt:
- eine Austrittsöffnung (13),
- ein Abdichtventil (3), das die Austrittsöffnung (13) überdeckt, welches Abdichtventil einen flexiblen, konkaven oberen Bereich (4) umfaßt, der in Richtung der Austrittsöffnung gekrümmt ist und mit wenigstens einem Schlitz (25) versehen ist, der sich von einer Oberfläche des oberen Be reichs gegenüber der Austrittsöffnung zu einer Oberfläche des oberen Bereichs auf der von der Austrittsöffnung abgewandten Seite erstreckt, welcher Schlitz geöffnet werden kann, wenn ein Druck am Abdichtventil einen Abgabe-Schwellendruck überschreitet
- eine Kappe (5) mit einer äußeren Seitenwand (27) und einer oberen Wand (29), die die äußere Seitenwand überdeckt, welche Kappe bei der Lagerung des Behälters das Abdichtventil überdeckt, welche Kappe eine Ventilhalteeinrichtung (29,35,36) aufweist, die verhindert, daß der obere Bereich umgekehrt wird, und die abnehmbar ist von dem Abdichtventil zur Abgabe von Flüssigkeit,
dadurch gekennzeichnet, daß bei der Lagerung die in dem Behälter enthaltene Flüssigkeit einen vorgegebenen Gas- oder Dampfdruck bilden kann, daß der Behälter bei der Lagerung aufrecht steht, so daß Gas oder Dampf in dem Behälter das Abdichtventil berühren kann, daß die Ventilhalteeinrichtung (29,35,36) die Öffnung des Schlitzes im oberen Bereich gestattet, wenn die durch das Gas oder den Dampf auf das Abdichtventil ausgeübte Kraft einen Dampf-Schwellendruck überschreitet.
2. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilhalteeinrichtung gebildet wird durch die obere Wand (29) der Kappe (5).
3. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilhalteeinrichtung gebildet wird durch einen Vorsprung (35), der sich von der inneren Fläche der oberen Wand (29) in Richtung des konkaven oberen Bereichs (4) des Abdichtventils zur Einstellung des Dampf-Schwellendrucks erstreckt.
4. System nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung kuppelförmig ist, daß der kuppelförmige Vorsprung (36) eine gekrümmte Fläche aufweist, die sich parallel zu dem konkaven, oberen Bereich (4) in vorgegebenem Abstand von diesem erstreckt.
5. System nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (35) einen unteren Rand (43') aufweist, von dem ein erster Teil in der Nähe des konkaven oberen Bereichs (4) auf einer Seite des Schlitzes (25) und ein zweiter Teil in der Nähe des konkaven oberen Bereichs (4) auf der anderen Seite des Schlitzes (25) liegt, wobei ein Abstand zwischen dem ersten Teil des unteren Rands (43') und dem konkaven oberen Bereich (4) unterschiedlich ist gegenüber dem Abstand zwischen dem zweiten Teil des unteren Randes und dem konkaven oberen Bereich.
6. System nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (35) eine innere Wand aufweist, von der ein Vorsprung auf dem konkaven oberen Bereich den Schlitz (25) umgibt, welche innere Wand einen unteren Rand umfaßt, der oberhalb des konkaven oberen Bereichs (4) liegt, so daß beim Steigen des Druckes in dem Behälter die innere Wand und der konkave obere Bereich eine Entlüftungskammer (47) einschließen.
7. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdichtventil (3) einen Flansch (17) umfaßt, der mit einem ringförmigen Seitenwandbereich (15) verbunden ist, welcher Flansch (17) getragen wird durch einen oberen Teil eines Hal sbereichs (9) des Behälters, wobei ein Befestigungsring (19) mit einer zentralen Bohrung den ringförmigen Seitenwandbereich (15) des Abdichtventils (3) umgibt, auf dem der Flansch (17) liegt, wobei der Befestigungsring mit einer Verbindungseinrich tung (16) versehen ist, die mit komplementären Verbindungseinrichtungen (18) am Hajsbereich (9) des Behälters zum Klemmen des Abdichtventils (3) über der Austrittsöffnung (1) zusammenwirkt.
8. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe (5) ein Distanzglied (39) aufweist, das mit der Innenfläche der oberen Wand (29) verbunden ist, welches Distanzglied in der geschlossenen Stellung der Kappe auf eine Anschlagfläche (40) zur Begrenzung der Bewegung der Ventilhalteeinrichtung (29,35,26) in Richtung des konkaven oberen Bereichs anliegt.
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