JP2000000901A - ロール間平行調整方法 - Google Patents
ロール間平行調整方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２つの平行なロール間で被加工物を加工すべ
き装置において第１ロールに第２ロールを接近、後退さ
せる動作により両ロールを正確に平行に位置させるよう
調整する方法を得る。 【解決手段】 片面段ボールを製造するシングルフェー
サの下段ロール２に対し任意の位置に配置された糊付ロ
ール５の一方を距離α1 前進させ下段ロール２に接触す
ると、その接触を検出した信号により一側方を距離ａ1
の位置へ移動させて停止させる。その後糊付ロール５の
一方をその位置に固定したまま他方を距離β1 移動さ
せ、接触検出信号により距離ａ1 の位置へ移動、停止さ
せて平行調整を完了する。
き装置において第１ロールに第２ロールを接近、後退さ
せる動作により両ロールを正確に平行に位置させるよう
調整する方法を得る。 【解決手段】 片面段ボールを製造するシングルフェー
サの下段ロール２に対し任意の位置に配置された糊付ロ
ール５の一方を距離α1 前進させ下段ロール２に接触す
ると、その接触を検出した信号により一側方を距離ａ1
の位置へ移動させて停止させる。その後糊付ロール５の
一方をその位置に固定したまま他方を距離β1 移動さ
せ、接触検出信号により距離ａ1 の位置へ移動、停止さ
せて平行調整を完了する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、一方のロールが
他方のロールに対して平行になるように調整するロール
間平行調整方法に関する。
他方のロールに対して平行になるように調整するロール
間平行調整方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば片面段ボールを製造するシングル
フェーサにおいては、中芯紙は上下一対の段ロール間に
供給されて波形状の段が施され、その後下段ロールの周
面に沿って密着、移行中にその段頂部へ下段ロールに対
向して設けられる糊付ロールから糊が塗布され、下段ロ
ールの下流から供給されて来るライナ紙と貼り合わされ
て片面段ボールが製造される。
フェーサにおいては、中芯紙は上下一対の段ロール間に
供給されて波形状の段が施され、その後下段ロールの周
面に沿って密着、移行中にその段頂部へ下段ロールに対
向して設けられる糊付ロールから糊が塗布され、下段ロ
ールの下流から供給されて来るライナ紙と貼り合わされ
て片面段ボールが製造される。
【０００３】このような製造工程では下段ロールと糊付
ロールが平行に調整されていることが必要であり、もし
両ロールが平行に調整されていないと、中芯紙の段頂部
の紙幅方向において糊の塗布されない部分や糊の塗布量
の異なる部分が生じ、片面段ボールとして不良品が製造
されることとなるため、予め作業員が両ロール間に鉄製
の板状ゲージを挿入した状態で糊付ユニットを移動させ
て目視と手作業により平行調整が行われる。
ロールが平行に調整されていることが必要であり、もし
両ロールが平行に調整されていないと、中芯紙の段頂部
の紙幅方向において糊の塗布されない部分や糊の塗布量
の異なる部分が生じ、片面段ボールとして不良品が製造
されることとなるため、予め作業員が両ロール間に鉄製
の板状ゲージを挿入した状態で糊付ユニットを移動させ
て目視と手作業により平行調整が行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、糊付ロール
が下段ロールに対してたとえ最初は平行に調整されてい
たとしても、次のようなことが原因でその平行度が損な
われることがしばしばある。即ち、シングルフェーサの
休止中には糊付ロールを備えた糊付ユニットは下段ロー
ルから離れた位置へ移動させられ、次の運転再開時には
下段ロールへ近付けられるが、糊付ユニットの移動機構
の構造に起因して糊付ロールが下段ロールへ当初の平行
度を保った状態のままであるとは限らない。
が下段ロールに対してたとえ最初は平行に調整されてい
たとしても、次のようなことが原因でその平行度が損な
われることがしばしばある。即ち、シングルフェーサの
休止中には糊付ロールを備えた糊付ユニットは下段ロー
ルから離れた位置へ移動させられ、次の運転再開時には
下段ロールへ近付けられるが、糊付ユニットの移動機構
の構造に起因して糊付ロールが下段ロールへ当初の平行
度を保った状態のままであるとは限らない。
【０００５】又、シングルフェーサの運転、休止に合わ
せて下段ロール内に蒸気が入れられて熱せられたり、蒸
気が抜かれて冷えたりするが、その都度下段ロールの幅
方向においてその熱膨張率、収縮率が一定であるとは限
らない。従って、このような場合も下段ロールに対する
糊付ロールの平行度は調整されるが、従来の場合高温で
狭い環境下で作業員の目視と手作業に頼らざるを得な
い。かかる従来のロールの平行調整方法では人手と時間
を要し、さらに危険を伴うという問題もあり、精度良く
平行調整を行い難い。
せて下段ロール内に蒸気が入れられて熱せられたり、蒸
気が抜かれて冷えたりするが、その都度下段ロールの幅
方向においてその熱膨張率、収縮率が一定であるとは限
らない。従って、このような場合も下段ロールに対する
糊付ロールの平行度は調整されるが、従来の場合高温で
狭い環境下で作業員の目視と手作業に頼らざるを得な
い。かかる従来のロールの平行調整方法では人手と時間
を要し、さらに危険を伴うという問題もあり、精度良く
平行調整を行い難い。
【０００６】なお、特開平８−５７９９２号公報には、
下段ロールと糊付ロールとの間に中芯紙を挟持したまま
の状態で両ロール間の間隙を調整するようにした方法が
示されているのみである。
下段ロールと糊付ロールとの間に中芯紙を挟持したまま
の状態で両ロール間の間隙を調整するようにした方法が
示されているのみである。
【０００７】この発明の課題は、これらの問題を解決
し、ロール間の平行を自動的に調整できる方法を提供す
ることにある。
し、ロール間の平行を自動的に調整できる方法を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決する手段として、第１ロールに対して第２ロールを
平行に調整する方法において、第２ロールを第１ロール
から離した状態にする第１ステップと、第２ロールの一
側部を固定し他側部を第１ロールに接触させた後一定距
離だけ離す第２ステップと、第２ロールの他側部を固定
し一側部を第１ロールに接触させた後上記と同じ一定距
離だけ離す第３ステップとによりロール間の平行を調整
するロール間平行調整方法としたのである。
解決する手段として、第１ロールに対して第２ロールを
平行に調整する方法において、第２ロールを第１ロール
から離した状態にする第１ステップと、第２ロールの一
側部を固定し他側部を第１ロールに接触させた後一定距
離だけ離す第２ステップと、第２ロールの他側部を固定
し一側部を第１ロールに接触させた後上記と同じ一定距
離だけ離す第３ステップとによりロール間の平行を調整
するロール間平行調整方法としたのである。
【０００９】上記この発明のロール間平行調整方法によ
れば、第１ステップで第１ロールから離れた位置に置か
れた第２ロールの一側部を第２ステップで固定、他側部
を第１ロールに接触させ、その接触が検出されるとそこ
から一定距離第２ロールが戻され、反対に第３ステップ
で他側部を固定、一側部を移動接触によりそこから同じ
一定距離戻すと第２ロールの両側は第１ロールから等距
離位置に正確に平行に置かれて平行調整が行われる。
れば、第１ステップで第１ロールから離れた位置に置か
れた第２ロールの一側部を第２ステップで固定、他側部
を第１ロールに接触させ、その接触が検出されるとそこ
から一定距離第２ロールが戻され、反対に第３ステップ
で他側部を固定、一側部を移動接触によりそこから同じ
一定距離戻すと第２ロールの両側は第１ロールから等距
離位置に正確に平行に置かれて平行調整が行われる。
【００１０】
【実施の形態】以下、この発明の実施の形態について図
面を参照して説明する。図１のシングルフェーサの概略
側面図に示すように、左右の機枠１、１の間に上段ロー
ル３と下段ロール２が設けられ、糊槽４内で回転する糊
付ロール５がドクタロール６と共に下段ロール２に対し
て接離自在に設けられている。７は下段ロール２に圧接
する無端ベルト８から成る圧着手段であり、無端ベルト
８をローラ７ａ、７ｂ、７ｃの周りに掛渡したものであ
る。１０は糊槽４を有する糊付ユニット、１１はフレー
ムであり、左右のフレーム１１、１１間に糊槽４、糊付
ロール５、ドクタロール６が取り付けられている。
面を参照して説明する。図１のシングルフェーサの概略
側面図に示すように、左右の機枠１、１の間に上段ロー
ル３と下段ロール２が設けられ、糊槽４内で回転する糊
付ロール５がドクタロール６と共に下段ロール２に対し
て接離自在に設けられている。７は下段ロール２に圧接
する無端ベルト８から成る圧着手段であり、無端ベルト
８をローラ７ａ、７ｂ、７ｃの周りに掛渡したものであ
る。１０は糊槽４を有する糊付ユニット、１１はフレー
ムであり、左右のフレーム１１、１１間に糊槽４、糊付
ロール５、ドクタロール６が取り付けられている。
【００１１】糊付ユニット１０のフレーム１１の下部に
は機枠１との間にストッパ１２が設けられ、これに対応
して機枠１に調整ロッド１３が設けられている。調整ロ
ッド１３は、ストッパ１２に対し進退動自在に設けられ
ている。そして、図３に示すように、機枠１に取付けた
ギヤボックス１４内に設けられた歯車（ウォーム）１５
を有するボス１６が軸受１７により回転自在に支持さ
れ、調整ロッド１３の軸部に刻設したねじ部１３ａがこ
のボス１６の中心のねじ孔に係合し、歯車１５に係合す
る小歯車１８ａの軸１８が機枠１の外側に設けられたモ
ータ１９に連結され、モータ１９によってねじ部１３ａ
が回転されることにより調整ロッド１３が進退動する。
なお、モータ１９は左右それぞれ独立に設けられてい
る。１９ａはエンコーダであり、調整ロッド１３の進退
動距離をそのパルス信号で検出するために設けられてい
る。
は機枠１との間にストッパ１２が設けられ、これに対応
して機枠１に調整ロッド１３が設けられている。調整ロ
ッド１３は、ストッパ１２に対し進退動自在に設けられ
ている。そして、図３に示すように、機枠１に取付けた
ギヤボックス１４内に設けられた歯車（ウォーム）１５
を有するボス１６が軸受１７により回転自在に支持さ
れ、調整ロッド１３の軸部に刻設したねじ部１３ａがこ
のボス１６の中心のねじ孔に係合し、歯車１５に係合す
る小歯車１８ａの軸１８が機枠１の外側に設けられたモ
ータ１９に連結され、モータ１９によってねじ部１３ａ
が回転されることにより調整ロッド１３が進退動する。
なお、モータ１９は左右それぞれ独立に設けられてい
る。１９ａはエンコーダであり、調整ロッド１３の進退
動距離をそのパルス信号で検出するために設けられてい
る。
【００１２】なお、シングルフェーサの主要構成を理解
し易く示すため、図１の上段ロール３、下段ロール２、
糊付ロール５、ドクタロール６の中心を結ぶ線上で展開
した状態を図２に示す。又、後で説明する加圧シリンダ
２１も平面的にずらして示している。
し易く示すため、図１の上段ロール３、下段ロール２、
糊付ロール５、ドクタロール６の中心を結ぶ線上で展開
した状態を図２に示す。又、後で説明する加圧シリンダ
２１も平面的にずらして示している。
【００１３】糊付ユニット１０は、図１の２点鎖線で示
す位置からフレーム１１の底部に設けた車輪３１により
基台３０のレール３２上を走行して実線で示す位置まで
移動自在に設けられている。糊付ユニット１０が図１の
実線で示す位置に移動されると、その後はフレーム１１
との間で機枠１に設けた加圧シリンダ２１を有する移動
調整機構２０により糊付ユニット１０に設けた糊付ロー
ル５を下段ロール２の方向へ押圧又は後退自在としてい
る。図２に示すように、加圧シリンダ２１はフレーム１
１に取り付けたブラケット１１ａにピン２２を介して回
転可能に取り付けられ、加圧シリンダ２１のピストンヘ
ッド２３は糊付ユニット１０が図１の実線位置にあると
きは軸２４により機枠１に固定される。糊付ユニット１
０を２点鎖線の位置へ後退させるときは軸２４を引き抜
いて後退させる。
す位置からフレーム１１の底部に設けた車輪３１により
基台３０のレール３２上を走行して実線で示す位置まで
移動自在に設けられている。糊付ユニット１０が図１の
実線で示す位置に移動されると、その後はフレーム１１
との間で機枠１に設けた加圧シリンダ２１を有する移動
調整機構２０により糊付ユニット１０に設けた糊付ロー
ル５を下段ロール２の方向へ押圧又は後退自在としてい
る。図２に示すように、加圧シリンダ２１はフレーム１
１に取り付けたブラケット１１ａにピン２２を介して回
転可能に取り付けられ、加圧シリンダ２１のピストンヘ
ッド２３は糊付ユニット１０が図１の実線位置にあると
きは軸２４により機枠１に固定される。糊付ユニット１
０を２点鎖線の位置へ後退させるときは軸２４を引き抜
いて後退させる。
【００１４】初期設定の際には、下段ロール２に対して
平行であった糊付ロール５は、糊付ユニット１０の移動
機構の構造上の問題に起因して、上記のような下段ロー
ル２への接近、離反作動の結果、その平行度が損なわれ
てしまい、必ずしも常に平行が保たれているとは限らな
い。
平行であった糊付ロール５は、糊付ユニット１０の移動
機構の構造上の問題に起因して、上記のような下段ロー
ル２への接近、離反作動の結果、その平行度が損なわれ
てしまい、必ずしも常に平行が保たれているとは限らな
い。
【００１５】下段ロール２は減速機を介してモータ２５
によって同期駆動される。２５ａはパルス発信器であ
る。又、糊付ロール５はモータ２６により減速機を介し
て駆動される。２６ａはパルス発信器である。
によって同期駆動される。２５ａはパルス発信器であ
る。又、糊付ロール５はモータ２６により減速機を介し
て駆動される。２６ａはパルス発信器である。
【００１６】図４に上記シングルフェーサの制御回路の
概略ブロック図を示す。パルス発信器２５ａ、２６ａ、
エンコーダ１９ａ、１９ａの信号は制御部４０へ送ら
れ、制御部４０からの制御信号がモータ１９、２５、２
６のそれぞれへ送られ、各モータの回転が制御される。
又、制御部４０から電磁弁２７へ制御信号が送られ、こ
の信号に基づいて電磁弁２７の開閉が制御されることに
よって加圧シリンダ２１の作動状態が制御される。な
お、加圧シリンダ２１は単動形であり、電磁弁２７は加
圧、停止、排出にラインを切替えることができるので、
加圧シリンダ２１のロッドを伸長、停止、後退させるこ
とができる。
概略ブロック図を示す。パルス発信器２５ａ、２６ａ、
エンコーダ１９ａ、１９ａの信号は制御部４０へ送ら
れ、制御部４０からの制御信号がモータ１９、２５、２
６のそれぞれへ送られ、各モータの回転が制御される。
又、制御部４０から電磁弁２７へ制御信号が送られ、こ
の信号に基づいて電磁弁２７の開閉が制御されることに
よって加圧シリンダ２１の作動状態が制御される。な
お、加圧シリンダ２１は単動形であり、電磁弁２７は加
圧、停止、排出にラインを切替えることができるので、
加圧シリンダ２１のロッドを伸長、停止、後退させるこ
とができる。
【００１７】パルス発信器２５ａ、２６ａからのパルス
信号が制御部４０でカウントされることによって下段ロ
ール２と糊付ロール５の回転速度は検出される。エンコ
ーダ１９ａ、１９ａは、その検出位置により調整ロッド
１３の突出位置を検出し、その検出結果に基づいて調整
ロッド１３の突出量は制御される。
信号が制御部４０でカウントされることによって下段ロ
ール２と糊付ロール５の回転速度は検出される。エンコ
ーダ１９ａ、１９ａは、その検出位置により調整ロッド
１３の突出位置を検出し、その検出結果に基づいて調整
ロッド１３の突出量は制御される。
【００１８】シングルフェーサの運転の前に、糊付ユニ
ット１０は図１の２点鎖線に示す位置から右方向へ移動
され、その後、図２に示すように加圧シリンダ２１を加
圧状態にして、ロッドを伸長させることによってフレー
ム１１を右方向へ移動させて、このフレーム１１に取付
けてあるストッパ１２を調整ロッド１３に押し当てる。
この際、一対の調整ロッド１３、１３の突出量は等しく
しておき、しかも、機枠１によって位置の固定されてい
る下段ロール２に対して移動してきた糊付ロール５が、
図２に示すように離れた位置になるような量としてお
く。
ット１０は図１の２点鎖線に示す位置から右方向へ移動
され、その後、図２に示すように加圧シリンダ２１を加
圧状態にして、ロッドを伸長させることによってフレー
ム１１を右方向へ移動させて、このフレーム１１に取付
けてあるストッパ１２を調整ロッド１３に押し当てる。
この際、一対の調整ロッド１３、１３の突出量は等しく
しておき、しかも、機枠１によって位置の固定されてい
る下段ロール２に対して移動してきた糊付ロール５が、
図２に示すように離れた位置になるような量としてお
く。
【００１９】なお、以後、下段ロール２と糊付ロール５
との平行調整時およびこの平行調整後のシングルフェー
サの運転時には、加圧シリンダ２１を加圧状態にしたま
まにしておいて、ストッパ１２を調整ロッド１３へ押し
当てた状態を維持しておく。
との平行調整時およびこの平行調整後のシングルフェー
サの運転時には、加圧シリンダ２１を加圧状態にしたま
まにしておいて、ストッパ１２を調整ロッド１３へ押し
当てた状態を維持しておく。
【００２０】このような状態にある下段ロール２と糊付
ロール５とが、図５（ａ）に示すような非平行状態にあ
った場合を例にとって、その平行調整について図５、図
６に基づいて次に説明する。
ロール５とが、図５（ａ）に示すような非平行状態にあ
った場合を例にとって、その平行調整について図５、図
６に基づいて次に説明する。
【００２１】下段ロール２が糊付ロール５より高速で回
転するような制御信号を制御部４０からモータ２５、２
６へ与えて、下段ロール２と糊付ロール５を回転（例え
ば下段ロール２は１８ｒｐｍ、糊付ロール５は１５ｒｐ
ｍ）させておく。
転するような制御信号を制御部４０からモータ２５、２
６へ与えて、下段ロール２と糊付ロール５を回転（例え
ば下段ロール２は１８ｒｐｍ、糊付ロール５は１５ｒｐ
ｍ）させておく。
【００２２】このような図５（ａ）の状態において、図
示しないスイッチによって制御部４０から一対のモータ
１９、１９へ駆動信号を与えて一対の調整ロッド１３、
１３を等距離ずつ後退させることによって、糊付ロール
５を下段ロール２の方向へ移動させると、やがて図５
（ｂ）に示すように、糊付ロール５が下段ロール２へ接
触する。糊付ロール５がより速い速度で回転している下
段ロール２へ接触すると、モータ容量の少ない方の糊付
ロール５の回転速度の変化がパルス発信器２６ａで得ら
れることによって、糊付ロール５が下段ロール２へ接触
したという信号が得られる。この接触信号に基づいて、
制御部４０から一対のモータ１９、１９へ制御信号を与
えることによって、一対のモータ１９、１９を停止させ
た後、一対の調整ロッド１３、１３を等距離ずつわずか
な一定距離前進させるよう制御して、図５（ｃ）の状態
を得る。
示しないスイッチによって制御部４０から一対のモータ
１９、１９へ駆動信号を与えて一対の調整ロッド１３、
１３を等距離ずつ後退させることによって、糊付ロール
５を下段ロール２の方向へ移動させると、やがて図５
（ｂ）に示すように、糊付ロール５が下段ロール２へ接
触する。糊付ロール５がより速い速度で回転している下
段ロール２へ接触すると、モータ容量の少ない方の糊付
ロール５の回転速度の変化がパルス発信器２６ａで得ら
れることによって、糊付ロール５が下段ロール２へ接触
したという信号が得られる。この接触信号に基づいて、
制御部４０から一対のモータ１９、１９へ制御信号を与
えることによって、一対のモータ１９、１９を停止させ
た後、一対の調整ロッド１３、１３を等距離ずつわずか
な一定距離前進させるよう制御して、図５（ｃ）の状態
を得る。
【００２３】なお、図５（ａ）に示すように、糊付ロー
ル５が下段ロール２から比較的大きく離れた位置にある
状態で以後の平行調整を行うと、これらの移動機構等に
無理が生じたり、正確に平行調整が行えなかったりする
おそれがあるので、図５（ｃ）に示すように、糊付ロー
ル５を下段ロール２へ接近させた状態にしておくための
予備的な調整であって、図５（ａ）と図５（ｃ）のそれ
ぞれにおける下段ロール２と糊付ロール５との平行度は
同じである。従って、この予備的な調整は必ずしも必要
なものではない。
ル５が下段ロール２から比較的大きく離れた位置にある
状態で以後の平行調整を行うと、これらの移動機構等に
無理が生じたり、正確に平行調整が行えなかったりする
おそれがあるので、図５（ｃ）に示すように、糊付ロー
ル５を下段ロール２へ接近させた状態にしておくための
予備的な調整であって、図５（ａ）と図５（ｃ）のそれ
ぞれにおける下段ロール２と糊付ロール５との平行度は
同じである。従って、この予備的な調整は必ずしも必要
なものではない。
【００２４】上記予備調整後の調整について、図５
（ｄ）〜（ｇ）を参照して次に説明する。
（ｄ）〜（ｇ）を参照して次に説明する。
【００２５】図５（ｃ）の状態から次にいずれか一方の
モータ１９（図５（ｄ）の例では右側に対応するモータ
１９）のみへ制御部４０より制御信号を与えて、上記と
同様に接触信号が得られるまで糊付ロール５の一方（右
側）を下段ロール２へ接近させて図５（ｄ）の状態を得
る。この際、対応する一方のエンコーダ１９ａによっ
て、糊付ロール５の一方（右側）の移動距離α1 が得ら
れるので、図５（ｃ）の状態で糊付ロール５の対応する
一方が下段ロール２から距離α1 離れていたことが明ら
かとなる。
モータ１９（図５（ｄ）の例では右側に対応するモータ
１９）のみへ制御部４０より制御信号を与えて、上記と
同様に接触信号が得られるまで糊付ロール５の一方（右
側）を下段ロール２へ接近させて図５（ｄ）の状態を得
る。この際、対応する一方のエンコーダ１９ａによっ
て、糊付ロール５の一方（右側）の移動距離α1 が得ら
れるので、図５（ｃ）の状態で糊付ロール５の対応する
一方が下段ロール２から距離α1 離れていたことが明ら
かとなる。
【００２６】次に、図５（ｅ）に示すように糊付ロール
５の一方を下段ロール２から距離ａ1 離れた状態になる
ようにするため、対応する一方のモータ１９へ距離ａ1
に相当する逆駆動信号を与える。なお、距離ａ1 は小さ
い方が好ましく、また、距離α1 に等しくてもよい。
５の一方を下段ロール２から距離ａ1 離れた状態になる
ようにするため、対応する一方のモータ１９へ距離ａ1
に相当する逆駆動信号を与える。なお、距離ａ1 は小さ
い方が好ましく、また、距離α1 に等しくてもよい。
【００２７】次に、他方のモータ１９のみへ制御部４０
より制御信号を与えて、上記と同様に接触信号が得られ
るまで糊付ロール５の他方（左側）を下段ロール２へ接
近させて図５（ｆ）の状態を得る。この際、対応する他
方のエンコーダ１９ａによって、糊付ロール５の他方
（左側）の移動距離β1 が得られるので、図５（ｃ）の
状態で糊付ロール５の対応する他方が下段ロール２から
距離β1 離れていたことが明らかとなる。
より制御信号を与えて、上記と同様に接触信号が得られ
るまで糊付ロール５の他方（左側）を下段ロール２へ接
近させて図５（ｆ）の状態を得る。この際、対応する他
方のエンコーダ１９ａによって、糊付ロール５の他方
（左側）の移動距離β1 が得られるので、図５（ｃ）の
状態で糊付ロール５の対応する他方が下段ロール２から
距離β1 離れていたことが明らかとなる。
【００２８】次に、図５（ｇ）に示すように糊付ロール
５の他方を下段ロール２から距離ａ1 離れた状態になる
ようにするため、対応する他方のモータ１９へ距離ａ1
に相当する逆駆動信号を与える。
５の他方を下段ロール２から距離ａ1 離れた状態になる
ようにするため、対応する他方のモータ１９へ距離ａ1
に相当する逆駆動信号を与える。
【００２９】上記のようにして糊付ロール５の双方を下
段ロール２から距離ａ1 離すことによって、糊付ロール
５は下段ロール２に対して平行になる。
段ロール２から距離ａ1 離すことによって、糊付ロール
５は下段ロール２に対して平行になる。
【００３０】下段ロール２と糊付ロール５との平行の精
度を一層上げたい場合には、さらに次のような調整を行
えばよい。
度を一層上げたい場合には、さらに次のような調整を行
えばよい。
【００３１】図５（ｅ）（ｇ）において、糊付ロール５
の一方と他方に対応するモータ１９、１９へそれぞれ距
離ａ1 に相当する逆駆動信号を与えたが、実際には糊付
ロール５の双方が正確に距離ａ1 離れた状態になってい
ない場合があり得る。
の一方と他方に対応するモータ１９、１９へそれぞれ距
離ａ1 に相当する逆駆動信号を与えたが、実際には糊付
ロール５の双方が正確に距離ａ1 離れた状態になってい
ない場合があり得る。
【００３２】このような現象は、平行調整前において下
段ロール２と糊付ロール５との平行の狂いが所定範囲以
上である場合に、糊付ロール５の移動機構等の平行調整
時の無理な動きによって特に起こり得る。従って、上記
によって得られた図５（ｃ）に示すような距離α1 、β
1 と許容誤差値Ｃとによって、制御部４０で｜α1 −β
1 ｜≦Ｃまたは｜α1 −β1 ｜＞Ｃのいずれかの判断を
行なう。
段ロール２と糊付ロール５との平行の狂いが所定範囲以
上である場合に、糊付ロール５の移動機構等の平行調整
時の無理な動きによって特に起こり得る。従って、上記
によって得られた図５（ｃ）に示すような距離α1 、β
1 と許容誤差値Ｃとによって、制御部４０で｜α1 −β
1 ｜≦Ｃまたは｜α1 −β1 ｜＞Ｃのいずれかの判断を
行なう。
【００３３】この判断において｜α1 −β1 ｜≦Ｃの結
果が得られた場合には、平行調整時に糊付ロール５の移
動機構等に無理な動きが生じないため、図５（ｇ）に示
すように糊付ロール５の一方と他方の双方共、下段ロー
ル２から距離ａ1 離れていると見て支障はないので、図
５（ｇ）に示す段階で平行調整は完了する。
果が得られた場合には、平行調整時に糊付ロール５の移
動機構等に無理な動きが生じないため、図５（ｇ）に示
すように糊付ロール５の一方と他方の双方共、下段ロー
ル２から距離ａ1 離れていると見て支障はないので、図
５（ｇ）に示す段階で平行調整は完了する。
【００３４】ところが、｜α1 −β1 ｜＞Ｃの判断結果
が出た場合には、図５（ｇ）の段階において糊付ロール
５の一方と他方の双方共、下段ロール２から同じように
距離ａ1 離れていないで、更に平行調整を行って精度を
上げる方が好ましいおそれがある。
が出た場合には、図５（ｇ）の段階において糊付ロール
５の一方と他方の双方共、下段ロール２から同じように
距離ａ1 離れていないで、更に平行調整を行って精度を
上げる方が好ましいおそれがある。
【００３５】ここにおいて、図５（ｇ）の段階で実際に
は図６（ａ）に示すような状態であるとし、図５に基づ
いて説明したと同様の平行調整を図６においても行な
う。すなわち、図６（ａ）が図５（ｃ）に相当し、以下
同様に図６（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）がそれぞ
れ、図５（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）に相当する状
態である。
は図６（ａ）に示すような状態であるとし、図５に基づ
いて説明したと同様の平行調整を図６においても行な
う。すなわち、図６（ａ）が図５（ｃ）に相当し、以下
同様に図６（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）がそれぞ
れ、図５（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）に相当する状
態である。
【００３６】以下に、図６に基づく平行調整を簡単に説
明する。図６（ａ）の状態から図６（ｂ）に示すよう
に、糊付ロール５の一方を移動させて下段ロール２へ接
触させ、その後図６（ｃ）に示すように、糊付ロール５
のこの一方を下段ロール２から距離ａ2 離す。次に、図
６（ｄ）に示すように、糊付ロール５の他方を移動させ
て下段ロール２へ接触させ、その後図６（ｅ）に示すよ
うに、糊付ロール５のこの他方を下段ロール２から距離
ａ2 離す。このような平行調整によって得た図６（ｅ）
の下段ロール２と糊付ロール５の平行状態における精度
は、図５（ｇ）の状態より更に良くなっている。
明する。図６（ａ）の状態から図６（ｂ）に示すよう
に、糊付ロール５の一方を移動させて下段ロール２へ接
触させ、その後図６（ｃ）に示すように、糊付ロール５
のこの一方を下段ロール２から距離ａ2 離す。次に、図
６（ｄ）に示すように、糊付ロール５の他方を移動させ
て下段ロール２へ接触させ、その後図６（ｅ）に示すよ
うに、糊付ロール５のこの他方を下段ロール２から距離
ａ2 離す。このような平行調整によって得た図６（ｅ）
の下段ロール２と糊付ロール５の平行状態における精度
は、図５（ｇ）の状態より更に良くなっている。
【００３７】図６（ｂ）、（ｄ）の調整によってそれぞ
れ得られた図６（ａ）に示すような距離α2 、β2 と許
容誤差値Ｃとによって、前回と同じような｜α2 −β2
｜とＣとの比較を行って以後平行調整を繰り返し行え
ば、平行の精度は良くなって行く。｜α2 −β2 ｜の値
は平行調整を一度行った後での値であるので、当然｜α
1 −β1 ｜の値より小さくなっている。
れ得られた図６（ａ）に示すような距離α2 、β2 と許
容誤差値Ｃとによって、前回と同じような｜α2 −β2
｜とＣとの比較を行って以後平行調整を繰り返し行え
ば、平行の精度は良くなって行く。｜α2 −β2 ｜の値
は平行調整を一度行った後での値であるので、当然｜α
1 −β1 ｜の値より小さくなっている。
【００３８】上記実施の態様においては、図５、図６の
いずれの場合も平行調整時に糊付ロール５の右側の一方
を先に移動させるようにしたが、左側を先に移動させる
ことによって平行調整してもよい。
いずれの場合も平行調整時に糊付ロール５の右側の一方
を先に移動させるようにしたが、左側を先に移動させる
ことによって平行調整してもよい。
【００３９】シングルフェーサの運転にあたっては、下
段ロール２と糊付ロール５との間隙が、これらのロール
２、５間を通される中芯紙Ｗｃの厚みに対応するよう調
整される。この間隙調整は、一対のモータ１９を等しく
駆動して、平行調整後の糊付ロール５を平行を維持した
状態で移動させることによって行われる。
段ロール２と糊付ロール５との間隙が、これらのロール
２、５間を通される中芯紙Ｗｃの厚みに対応するよう調
整される。この間隙調整は、一対のモータ１９を等しく
駆動して、平行調整後の糊付ロール５を平行を維持した
状態で移動させることによって行われる。
【００４０】なお、距離ａ1 とａ2 とは等しくしてもよ
く、また、これらの距離ａ1 、ａ2を中芯紙Ｗｃの厚み
に対応する値にしておくと、下段ロール２と糊付ロール
５との間隙を調整しなくてもよい。
く、また、これらの距離ａ1 、ａ2を中芯紙Ｗｃの厚み
に対応する値にしておくと、下段ロール２と糊付ロール
５との間隙を調整しなくてもよい。
【００４１】上記実施の形態はシングルフェーサにおけ
る場合であったが、本発明のロール間平行調整方法は、
他のどのようなロール間の平行調整にも適用できる。
る場合であったが、本発明のロール間平行調整方法は、
他のどのようなロール間の平行調整にも適用できる。
【００４２】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、この発明の
ロール間平行調整方法によれば、第１ロールから離れた
位置に置かれた第２ロールの一側部を第１ロールに接触
させた後に一定距離戻し、他側部も同様にして一定距離
戻すと第２ロールの両側部は第１ロールから等距離位置
に置かれるから、第２ロールの第１ロールに対する位置
を検出するセンサをロール側方に設けることなく簡単に
しかも正確に平行調整ができ、加工装置において経済的
コストで加工製品の品質向上を図ることができる等の利
点が得られる。
ロール間平行調整方法によれば、第１ロールから離れた
位置に置かれた第２ロールの一側部を第１ロールに接触
させた後に一定距離戻し、他側部も同様にして一定距離
戻すと第２ロールの両側部は第１ロールから等距離位置
に置かれるから、第２ロールの第１ロールに対する位置
を検出するセンサをロール側方に設けることなく簡単に
しかも正確に平行調整ができ、加工装置において経済的
コストで加工製品の品質向上を図ることができる等の利
点が得られる。
【図１】シングルフェーサの主要構成の側面図
【図２】同上の展開平面図
【図３】調整ロッドの詳細図
【図４】制御回路の概略ブロック図
【図５】下段ロールに対する糊付ロールの平行調整の説
明図
明図
【図６】下段ロールに対する糊付ロールの平行調整の説
明図
明図
１ 機枠 ２ 下段ロール ３ 上段ロール ４ 糊槽 ５ 糊付ロール ６ ドクタロール ７ 圧着手段 ８ 無端ベルト １０ 糊付ユニット １１ フレーム １２ ストッパ １３ 調整ロッド １９ モータ １９ａ エンコーダ ２０ 移動調整機構 ２１ 加圧シリンダ ２２ ピン ２４ 軸 ２５、２６ モータ ２５ａ、２６ａ パルス発生器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉本 郁生 大阪市北区梅田２丁目５番25号 レンゴー 株式会社本社事務所内 (72)発明者 石井 能博 大阪市西淀川区御幣島２丁目15番28号 ハ マダ印刷機械株式会社内 (72)発明者 小沼 栄次 大阪市西淀川区御幣島２丁目15番28号 ハ マダ印刷機械株式会社内 (72)発明者 田辺 英範 大阪市西淀川区御幣島２丁目15番28号 ハ マダ印刷機械株式会社内 Ｆターム(参考） 3E078 BB02 CC06 CC15X CC45 CD10
Claims (2)
- 【請求項１】 第１ロールに対して第２ロールを平行に
調整する方法において、第２ロールを第１ロールから離
した状態にする第１ステップと、第２ロールの一側部を
固定し他側部を第１ロールに接触させた後一定距離だけ
離す第２ステップと、第２ロールの他側部を固定し一側
部を第１ロールに接触させた後上記と同じ一定距離だけ
離す第３ステップとによりロール間の平行を調整するこ
とを特徴とするロール間平行調整方法。 - 【請求項２】 第１ロールに対する第２ロールの平行度
が許容範囲外の場合、請求項１に記載の第１ステップ乃
至第３ステップを繰り返し行なうことによりロール間の
平行を調整することを特徴とする請求項１に記載のロー
ル間平行調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17020698A JP2918540B1 (ja) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | ロール間平行調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17020698A JP2918540B1 (ja) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | ロール間平行調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2918540B1 JP2918540B1 (ja) | 1999-07-12 |
| JP2000000901A true JP2000000901A (ja) | 2000-01-07 |
Family
ID=15900642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17020698A Expired - Fee Related JP2918540B1 (ja) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | ロール間平行調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2918540B1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006090875A1 (ja) * | 2005-02-25 | 2006-08-31 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 片面段ボール製造装置 |
| KR100839456B1 (ko) * | 2006-11-08 | 2008-06-19 | 주식회사 에스에프에이 | 인쇄장치 |
| WO2012029117A1 (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-08 | 日本たばこ産業株式会社 | シガレットフィルタの製造機及びその製造方法 |
| WO2015194336A1 (ja) * | 2014-06-18 | 2015-12-23 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | シングルフェーサの糊付けロール位置調整装置及び糊付けロール位置調整方法 |
| JP2021059106A (ja) * | 2019-10-09 | 2021-04-15 | 三菱重工機械システム株式会社 | シングルフェーサおよび段ボールシートの製造装置並びにロールの平行度調整方法 |
-
1998
- 1998-06-17 JP JP17020698A patent/JP2918540B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006090875A1 (ja) * | 2005-02-25 | 2006-08-31 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 片面段ボール製造装置 |
| US7857027B2 (en) | 2005-02-25 | 2010-12-28 | Mitsubishi Heavy Industries Printing & Packaging Machinery, Ltd. | Apparatus for manufacturing single faced corrugated pasteboard |
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| WO2015194336A1 (ja) * | 2014-06-18 | 2015-12-23 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | シングルフェーサの糊付けロール位置調整装置及び糊付けロール位置調整方法 |
| JP2016002734A (ja) * | 2014-06-18 | 2016-01-12 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | シングルフェーサの糊付けロール位置調整装置及び糊付けロール位置調整方法 |
| CN106457736A (zh) * | 2014-06-18 | 2017-02-22 | 三菱重工印刷纸工机械有限公司 | 单面机的涂胶辊位置调整装置及涂胶辊位置调整方法 |
| US20170151745A1 (en) * | 2014-06-18 | 2017-06-01 | Mitsubishi Heavy Industries Printing & Packaging Machinery, Ltd. | Glue applicator roll position adjustment device of single facer and glue applicator roll position adjustment method |
| JP2021059106A (ja) * | 2019-10-09 | 2021-04-15 | 三菱重工機械システム株式会社 | シングルフェーサおよび段ボールシートの製造装置並びにロールの平行度調整方法 |
| JP7393908B2 (ja) | 2019-10-09 | 2023-12-07 | 三菱重工機械システム株式会社 | シングルフェーサおよび段ボールシートの製造装置並びにロールの平行度調整方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2918540B1 (ja) | 1999-07-12 |
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