JP7390900B2 - コイル装置 - Google Patents

Description

本発明は、コイル装置に係り、さらに詳しくは、２つのコイル要素を同一の装置内に配置することが可能であり、しかも回路基板などへの接合強度を向上させることができるコイル装置に関する。

２つのコイル要素を同一の装置内に配置することが可能なコイル装置としては、たとえば下記の特許文献１に示すコイル装置が知られている。特許文献１に示すコイル装置では、磁性コアの鍔部の外側端面に、電極ペーストを焼き付けることなどにより直付け電極を形成し、それらの直付け電極に、コイルを構成するワイヤのリード部を接続して継線部を形成している。

特許文献１に示すコイル装置では、リード部の継線部が形成してある電極の面が、実装面となり、回路基板などに接続される。このような従来のコイル装置では、リード部の継線部が実装面に位置するために、回路基板などとの接合強度が不十分になりやすい。

また、下記の特許文献２に示すコイル装置も知られている。このコイル装置では、コア部の外側端面に凹部を設け、凹部内に端子電極の折曲片を収容し、凹部内に接着剤を注入したり、凹部と折曲片を嵌合させたりすることで、端子電極とコア部との接合を図っている。

しかしながら、このような従来のコイル装置においても、たとえば車載などに用いられる厳しい温度環境下では、回路基板への接合強度が十分ではないという課題を有している。

特開平８－３１６４４号公報 特開平７－２７２９５１号公報

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、２つのコイル要素を同一の装置内に配置することが可能であり、しかも回路基板などへの接合強度を向上させることができるコイル装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
コイルを形成するようにワイヤが巻回される巻芯部を持つ磁性コアと、
前記巻芯部の巻軸に沿った端部に形成してある鍔部の外側端面に取り付けられる４つの端子電極と、を有するコイル装置であって、
前記鍔部の前記外側端面には凹部が形成してあり、
それぞれの前記端子電極は、
前記凹部に緩く入り込む第１立上片と、前記第１立上片に一体に形成してあり、前記鍔部の外側端面に接着される取付片と、を有する。

本発明に係るコイル装置では、磁性コアの鍔部の外側端面には、４つの端子電極が取り付けられる。そのため、本発明のコイル装置の磁性コアの巻芯部には、少なくとも２つのワイヤを巻回し、各ワイヤの両端の各リード部を、４つの端子電極のそれぞれに接続することができる。したがって、本発明のコイル装置では、２つのコイル要素を同一の装置内に配置することが可能になる。

また、本発明のコイル装置では、磁性コアの鍔部の外側端面には凹部が形成してあり、それぞれの端子電極の第１立上片は、凹部に緩く入り込むことになる。そのため、本発明のコイル装置を、回路基板などに実装する際に、ハンダなどの接続部材が、凹部の内部にも入り込み、第１立上片の外面にもフィレットが形成され、回路基板と端子電極との接合強度が向上する。

端子電極は、たとえば金属端子で構成され、その主要部分である取付片が、鍔部の外側端面に接着される。しかも、それぞれの端子電極の第１立上片は、凹部に緩く入り込むのみであり、凹部の壁面と第１立上片は嵌合していない。そのため、たとえば－４０から１５０°Ｃなどの厳しい温度変化の環境にコイル装置が曝されたとしても、端子電極に作用する熱応力が磁性コアの鍔部に作用しにくく、磁性コアにクラックなどを発生させるおそれが少ない。また、厳しい温度環境下でも、コイル装置と回路基板との接合強度の劣化が少ない。

好ましくは、前記第１立上片と反対側に位置する前記取付片の端縁に、第２立上片が一体的に形成してあり、
前記第２立上片は、前記鍔部の第１軸に略垂直な第１側面に沿って一体的に立ち上げられている。

第２立上片の外側面には、ハンダなどの接続部材のフィレットが形成されやすい。そのため、端子電極と回路基板などとの接合強度が、さらに向上する。

好ましくは、前記第１立上片は、前記第１軸の方向から見て、前記巻芯部の中心軸の近くに位置するように、前記第２立上片に比較してオフセットして配置してある。このように第１立上片を配置することで、磁性コアの鍔部の外側端面に形成する凹部の位置を、外側端面の中心側に寄せることが可能になる。その結果、凹部を形成する位置が、磁性コアの巻芯部に対応する位置に対応することになり、鍔部に凹部を形成しても、磁性コアの強度を低下させるおそれが少なくなり、鍔部の厚みを増大させること無く凹部を形成することができ、コイル装置のコンパクト化にも寄与する。

好ましくは、前記取付片には、前記第１立上片とは異なる第３立上片が一体的に形成してあり、
前記第３立上片は、前記鍔部の第２軸に略垂直な第２側面に沿って一体的に立ち上げられており、前記第３立上片に、前記ワイヤのリード部が接続してある。

このように構成することで、それぞれの端子電極は、３つの立上片を有することになり、それらの立上片は、取付片から異なる位置で鍔部の側面または凹部の中に立ち上げられ、回路基板との接続フィレットの形成箇所が増えることになり、回路基板との接続強度がさらに向上する。

好ましくは、前記鍔部は、前記巻芯部の径方向の外側に飛び出しており、前記巻軸の方向から見て、全体として略四角形の形状を有し、前記鍔部の４つの角部には、前記第３立上片と前記リード部との接続部が配置される切り欠き部が形成してある。このように構成することで、鍔部の外径寸法を変えずに（コイル装置の小型化を維持しながら）、磁性コアの体積を最大限に維持し、インダクタンスの低下を抑制することができる。

好ましくは、前記凹部には、前記第１立上片を前記鍔部の外側端面に接着するための接着剤が入り込まないように構成してある。すなわち、端子電極は、取付片のみで、鍔部の外側端面に接着してあることが好ましい。このように構成することで、厳しい温度変化の環境にコイル装置が曝されたとしても、端子電極に作用する熱応力が磁性コアの鍔部に作用しにくく、磁性コアにクラックなどを発生させるおそれが少ない。また、厳しい温度環境下でも、コイル装置と回路基板との接合強度の劣化が少ない。

また、好ましくは、前記凹部の底壁に繋がる側壁と、前記凹部に入り込む前記第１立上片の先端との間には、所定間隔の空隙が形成してある。このように構成することで、厳しい温度変化の環境にコイル装置が曝されたとしても、端子電極に作用する熱応力が磁性コアの鍔部に作用しにくく、磁性コアにクラックなどを発生させるおそれが少ない。また、厳しい温度環境下でも、コイル装置と回路基板との接合強度の劣化が少ない。

好ましくは、前記凹部は、前記鍔部の前記外側端面に形成してある４つの独立凹部からなり、それぞれの前記端子電極の前記第１立上片のそれぞれは、それぞれの前記独立凹部に入り込んでいる。鍔部の外側端面に形成してある凹部を、４つの独立凹部で構成することで、磁性コアの強度低下が少なく、コイル装置のコンパクト化を容易に図ることができる。また、このように構成することで、端子電極相互の絶縁を確保し易い。

図１Ａは本発明の一実施形態に係るコイル装置の斜視図である。 図１Ｂは図１に示すコイル装置の正面図である。 図１Ｃは図１に示すコイル装置の右側面図（左側面図は右側面図と対称）である。 図１Ｄは図１に示すコイル装置の平面図である。 図１Ｅは図１に示すコイル装置の底面側から見た斜視図である。 図２Ａは図１Ａに示すIIＡ－IIＡ線に沿う概略断面図である。 図２Ｂは図１Ａに示すIIＢ－IIＢ線に沿う概略断面図であり、コイル部と外装樹脂の図示は省略してある。 図３は図１Ｅに示すドラムコアと端子電極とを分解して示す斜視図である。 図４は図２Ａに示すコイル部のみの斜視図である。 図５Ａは図１Ｅに示すドラムコアのみの底面側から見た斜視図である。 図５Ｂは本発明の他の実施形態に係るコイル装置で用いにれるドラムコアのみの底面側から見た斜視図である。 図５Ｂは本発明のさらに他の実施形態に係るコイル装置で用いにれるドラムコアのみの底面側から見た斜視図である。

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１Ａ～図１Ｅに示す本発明の一実施形態に係るコイル装置２は、たとえばチョークコイル、ノイズフィルタなどとして用いられ、特に好ましくは、車載用として用いられるインダクタ装置であり、２つのコイル要素を同一の装置２内に配置してある。

このコイル装置２は、図２Ａに示すように、磁性コアとしてのドラムコア２０を有する。ドラムコア２０を構成する磁性材料としては、金属、フェライト等の軟磁性材料が挙げられるが、特に限定されない。ドラムコア２０は、コイル部１０を構成する２本のワイヤ１２，１４が、コア２０の巻軸方向に沿って巻回してある巻芯部３０を有する。

ワイヤ１２および１４が巻回してある巻芯部３０の周囲は、外装樹脂１５で覆われていることが好ましい。外装樹脂１５で覆われることにより、コイル部１０を有効に保護することができると共に、ショート不良なども抑制することができる。また、外装樹脂１５は、磁性体含有樹脂で構成してあることが好ましい。このように構成することで、磁性体含有の外装樹脂１５が、磁場の通り道となり、コイル装置２の磁気特性が向上する。外装樹脂１５に含まれる磁性体としては、特に限定されないが、コア２０を構成する磁性体粉と同様な磁性体粉、あるいはその他の磁性体粉が例示される。

ワイヤ１２および１４としては、特に限定されず、たとえば銅などで構成される平角線、丸線、撚り線、リッツ線、編組線などの導電性芯線、あるいはこれらの導電性芯線を絶縁被覆してあるワイヤなどを用いることができる。具体的には、ＡＩＷ（ポリイミドワイヤ）、ＵＥＷ（ポリウレタンワイヤ）、ＵＥＷ、ＵＳＴＣなどの公知の巻線を用いることができる。ワイヤ１２の線径は、特に限定されず、たとえば０．１～０．５ｍｍである。二本のワイヤ１２および１４の線径および材質などは、同じでも異なっていてもよい。

巻芯部３０の巻軸方向（Ｚ軸方向）の両端部には、それぞれ第１鍔部４０および第２鍔部５０が一体的に形成してある。これらの第１鍔部４０および第２鍔部５０は、巻芯部３０に対して、Ｘ－Ｙ軸平面に突出している。なお、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に垂直であり、Ｚ軸は、巻軸の軸方向に一致している。

巻芯部３０の横断面（Ｘ－Ｙ軸平面の断面）は、特に限定されず、正方形断面、長方形断面、円形断面、あるいは、その他の断面形状であっても良いが、本実施形態では、略円形状となっている。

図２Ａに示すように、第２鍔部５０は、巻軸方向（Ｚ軸方向）の外側端面５２と、その反対側に位置する巻軸方向の内面５３とを有する。内面５３には、コイル部１０のＺ軸方向上端が位置するようになっている。また、第１鍔部４０は、巻軸方向の外側端面４２と、その反対側に位置する巻軸方向の内面４３とを有する。巻軸方向の内面４３に、コイル部１０のＺ軸方向下端が位置するようになっている。なお、ワイヤ１２および１４の巻き層数は、特に限定されず、また、ワイヤ１２および１４の巻き方も特に限定されない。

第２鍔部５０の具体的な形状は、特に限定されないが、本実施形態では、図１Ｄに示すように、Ｙ軸に方向で相互に向き合う側面５０ａ，５０ａと、Ｘ軸方向で相互に向き合う側面５０ｂ，５０ｂとを有し、Ｚ軸方向から見て全体として四角形状を有する。そして、第２鍔部５０の側面５０ａ，５０ａの仮想両側延長面と側面５０ｂ，５０ｂの仮想両側延長面とが交わる４つの角部に、それぞれ面取り部５４が形成してある。面取り部５４は、図３に示すドラムコア２０の成形時に、第１鍔部４０、第２鍔部５０および巻芯部３０と共に一体に形成されるが、一体成形後に、切削加工または研磨加工などにより形成されても良い。

また、第１鍔部の具体的な形状も、特に限定されないが、本実施形態では、図５Ａに示すように、Ｙ軸に方向で相互に向き合う側面４０ａ，４０ａと、Ｘ軸方向で相互に向き合う側面４０ｂ，４０ｂとを有し、Ｚ軸方向から見て全体として四角形状を有する。そして、第１鍔部５０の側面４０ａ，４０ａの仮想両側延長面と側面４０ｂ，４０ｂの仮想両側延長面とが交わる４つの角部に、それぞれ切り欠き４４が形成してある。切り欠き４４は、ドラムコア２０の成形時に、第１鍔部４０、第２鍔部５０および巻芯部３０と共に一体に形成されるが、一体成形後に、切削加工または研磨加工などにより形成されても良い。

本実施形態では、図５Ａにも示すように、第１鍔部４０の側面４０ａ，４０ａが、それぞれ第２鍔部５０の側面５０ａ，５０ａと略面一となるように同一仮想平面（Ｘ－Ｚ平面）上に位置するようになっている。また、第１鍔部４０の側面４０ｂ，４０ｂが、それぞれ第２鍔部５０の側面５０ｂ，５０ｂと略面一となるように同一仮想平面（Ｙ－Ｚ平面）上に位置するようになっている。

しかも本実施形態では、第１鍔部４０の各切り欠き４４のサイズが、第２鍔部５０の各面取り部５４のサイズよりも大きく、図１Ｄに示すように、Ｚ軸の上側から第２鍔部５０の外側端面５２を見る場合には、Ｚ軸の下側に位置する第１鍔部４０の外形は、見えなくなるようになっている。ただし、第２鍔部５０の面取り部５４に対応する部分に、図１Ａに示す継線部６３および７３の一部が見えることになる。

すなわち、本実施形態では、第２鍔部５０の外形サイズと、第１鍔部４０の外形サイズとは、ほとんど同じであるが、第１鍔部４０には、面取り部５４よりも大きな切り欠き４４があるために、同じ厚みであれば、これらの体積は異なることになる。第２鍔部５０の体積と第１鍔部４０の体積とを略同じにするために、第１鍔部４０のＺ軸厚みを、第２鍔部５０のＺ軸厚みよりも大きくしてもよい。

図５Ａに示すように、第１鍔部４０の外側端面４２には、４つの独立凹部４６が、外側端面４２の中心に可能な限り近い位置に、Ｘ軸およびＹ軸方向に、それぞれ所定間隔で二つずつ配置してある。各独立凹部４６は、Ｙ軸方向に沿って長く形成してあり、Ｘ軸またはＹ軸に沿って隣り合う独立凹部４６の間隔は、図３に示すＸ軸またはＹ軸に沿って隣り合う端子電極６０および７０の絶縁が確保されるサイズに決定される。

本実施形態では、図３に示すように、第１鍔部４０の巻軸方向の外側端面４２には、一対の端子電極６０と、一対の端子電極７０とで、合計４つの端子電極６０，７０が装着される。端子電極６０と端子電極７０とは、Ｙ軸およびＺ軸を含む平面に対して、鏡面対称な形状（相互に鏡に映したような形状）であり、その詳細については後述するが、それらは、たとえばタフピッチ鋼、リン青銅、黄銅、鉄、ニッケルなどの導電性金属板で構成してある。

端子電極６０および端子電極７０は、それぞれＸ軸方向に長い板状の取付片６１，７１を有する。これらの取付片６１，７１は、図１Ｅに示すように、第１鍔部４０の巻軸方向の外側端面４２に対して接着剤などによりそれぞれ接着される。取付片６１，７１が接着される第１鍔部４０の外側端面４２には、取付片６１，７１の形に合わせた端子取付溝が形成してあっても良い。

端子取付溝の溝深さは、取付片６１，７１の各厚みよりも小さくしてあることが好ましく、取付片６１，７１の底面が、巻軸方向外側端面４２よりも突き出ていることが好ましい。このようにすることで、コイル装置２の取付片６１，７１を、図２Ｂに示す回路基板８０などの配線パターン８２にハンダ８４などの接続部材で接続する際の実装作業が容易になる。

図３に示すように、取付片６１および取付片７１のＹ軸方向の一端で、Ｘ軸方向の外側近くには、それぞれ継線用立上片（第３立上片）６２，７２がＺ軸方向に立ち上がるように一体に形成してある。立上片６２，７２は、図１Ｅに示すように、第１鍔部４０の各切り欠き４４の切り欠き側面４０ｃにそれぞれ接触可能になっている。切り欠き側面４０ｃは、側面４０ａから切り欠き４４の内側に引き込まれた面であり、側面４０ａと略平行な面である。

各立上片６２，７２の先端部は、折り返すように折り曲げてあり、それぞれ把持片６２ａ，７２ａを形成している。把持片６２ａ，７２ａと立上片６２，７２の間に、図４に示すワイヤ１２，１４のいずれかのリード部１２ａ，１２ｂ，１４ａ，１４ｂが挟まれて接合され、継線部６３，７３が形成される。継線部６３，７３では、いずれかのリード部１２ａ，１２ｂ，１４ａ，１４ｂと、いずれかの端子電極６０，７０の立上片６２，７２とが電気的に接続される。

継線部６３，７３は、好ましくはレーザ溶接により形成される。溶接のためのレーザ光は、Ｚ軸に沿って鍔部４０の下方から照射され、リード部１２ａ，１２ｂ，１４ａ，１４ｂの先端部を、それぞれ立上片６２，７２にレーザ溶接して継線部６３，７３を形成する。

図１Ｅに示すように、リード部１２ａ，１２ｂ，１４ａ，１４ｂのそれぞれが取り付けられる立上片６２，７２は、第１コア４０の各切り欠き４４の内部に配置される。しかも、図４に示すように、継線部６３，７３が形成される立上片６２，７２の一部は、第２鍔部５０の面取り部５４に配置される。そのため、Ｚ軸に沿って鍔部４０の下方から照射されるレーザ光は、いずれの鍔部４０，５０にも照射されずに、継線部６３，７３を形成することができる。

図３に示すように、取付片６１および７１のＸ軸方向の外側端には、それぞれ外側立上片（第２立上片）６４，７４がＺ軸方向に立ち上がるように一体に形成してある。外側立上片（第２立上片）６４，７４の立上げ高さは、継線用立上片６２，７２の立上げ高さと同様である。

また、取付片６１および７１のＸ軸方向の内側端には、それぞれ内側立上片（第１立上片）６６，７６がＺ軸方向に立ち上がるように一体に形成してある。内側立上片（第１立上片）６６，７６の立上げ高さは、外側立上片６４，７４の立上げ高さよりも小さい。

また、取付片６１，７１に対する外側立上片６４，７４の立上げ角度は、継線用立上片６２，７２と同様に、約９０度であることが好ましいが、内側立上片６６，７６の立上げ角度は、９０度よりも大きいことが好ましく、図２Ｂに示すように、好ましくは９５～１６０度、さらに好ましくは１００～１５０度である。

図２Ｂに示すように、外側立上片６４，７４は、好ましくは、第１鍔部４０の側面４０ｂにそれぞれ接触して、第１鍔部４０の外側端面４２に対して、各端子電極６０，７０のＸ軸方向の位置決めがなされることが好ましい。また、図１Ｅに示すように、継線用立上片６２，７２は、それぞれ第１鍔部４０の切り欠き４４の内部で、切り欠き側面４０ｃに接触していることが好ましい。第１鍔部４０の外側端面４２に対して、各端子電極６０，７０のＹ軸方向の位置決めがなされるからである。

図２Ｂに示すように、各内側立上片６６，７６は、第１鍔部４０の外側端面に形成してある各独立凹部４６の内部に緩く入り込むようになっている。すなわち、各内側立上片６６，７６は、Ｘ軸に沿って、各独立凹部４６の内側壁面に対して所定間隔（所定隙間）ｔ１で離れていることが好ましく、また、独立凹部４６の外側壁面に対して所定間隔（所定隙間）ｔ２で離れていることが好ましい。さらに、各独立凹部４６の底壁面に対しても、各内側立上片６６，７６の先端が接触しないようになっていることが好ましい。

特に限定されないが、所定間隔ｔ１は、各内側立上片６６，７６の板厚の１．５～５倍程度が好ましい。また、所定間隔ｔ２は、各内側立上片６６，７６の板厚の０．１～３倍程度が好ましい。また、図５Ａに示す各独立凹部４６のＹ軸方向幅は、図３に示す内側立上片６６，７６のＹ軸方向幅よりも大きく、好ましくは、１．１～１．５倍程度である。

なお、本願明細書において、「外側」とは、コイル装置２の中心から遠ざかる方向に位置する側を意味し、「内側」は、コイル装置２の中心に近い側を意味する。

次に、図１Ａ～図５Ａに示すコイル装置２の製造方法について説明する。まず、図３および図５Ａに示すドラムコア２０を成形する。ドラムコア２０の成形方法は、特に限定されないが、圧縮成形、ＣＩＭ（セラミックインジェクションモールディング）成形、ＭＩＭ（メタルインジェクションモールディング）成形などが考えられる。成形後に焼成されて焼結体となる。

次に、ドラムコア２０の第１鍔部４０における外側端面４２に、端子電極６０および端子電極７０を取り付ける。端子電極６０および端子電極７０を外側端面４２に取り付けて固定する際には、取付片６１，７１と外側端面４２との間にのみ接着剤を介在させる。そして、接着剤が各独立凹部４６の内部に入り込まないように注意すると共に、第１鍔部の外側の側面４０ａ，４０ｂ，４０ｃの方にはみ出さないように注意することが好ましい。

なお、端子電極６０および端子電極７０は、一枚の金属板（たとえば銅板）を打ち抜き成形および折り曲げ加工することで容易に成形が可能である。端子電極６０および７０をドラムコアに取り付けた後、またはその前に、図５に示すドラムコア２０の巻芯部３０に、図４に示すワイヤ１２および１４を巻回してコイル部１０を形成する。

巻芯部３０にコイル部１０を形成した状態で、コイル部１０を構成するワイヤ１２，１４のそれぞれの両端であるリード部１２ａ，１２ｂまたは１４ａ，１４ｂは、図１Ｅに示すように、端子電極６０の継線用立上片６２と把持片６２ａとの間、または端子電極７０の継線用立上片７２と把持片７２ａとの間に位置させる。その状態で、レーザ溶接を行う。

前述したように、Ｚ軸に沿って鍔部４０の下方から照射されるレーザ光は、いずれの鍔部４０，５０にも照射されずに、継線部６３，７３を形成することができる。また、レーザ溶接（１０００°Ｃ以上の温度）などのように、半田フィレットを形成するための温度（２３０～２８０°Ｃ）よりも高い温度で、巻線用ワイヤ１２（１４）のリード部１２ａ，１２ｂ（１４ａ，１４ｂ）と端子電極６０（７０）との接続を行っている。そのため、強固で確実なワイヤ１２（１４）の継線処理が可能である。

本実施形態に係るコイル装置２では、磁性コアとしてのドラムコア２０の第１鍔部４０の外側端面４２には、図１Ｅに示すように、４つの端子電極６０，７０１が取り付けられる。そのため、本実施形態のコイル装置２の巻芯部３０には、少なくとも２つのワイヤ１２，１４を巻回し、各ワイヤ１２，１４の両端の各リード部１２ａ，１２ｂ，１４ａ，１４ｂを、４つの端子電極６０，７０のそれぞれに接続することができる。したがって、本実施形態のコイル装置２では、２つのインダクタなどのコイル要素を同一の装置２内に配置することが可能になる。

また、本実施形態のコイル装置２では、ドラムコア２０の第１鍔部４０の外側端４２面には４つの独立凹部４６が形成してあり、それぞれの端子電極６０，７０の内側立上片６６，７６は、凹部４６に緩く入り込むことになる。そのため、図２Ｂに示すように、コイル装置２を、回路基板８０などに実装する際に、ハンダ８４などの接続部材が、凹部４６の内部にも入り込み、内側立上片６６，７６の外面にもフィレットが形成され、回路基板８０の配線パターン８２と端子電極６０，７０との接合強度が向上する。

端子電極６０，７０は、たとえば金属端子で構成され、その主要部分である取付片６１，７１が、鍔部４０の外側端面４２に接着される。しかも、それぞれの端子電極６０，７０の内側立上片６６，７６は、それぞれ凹部４６に緩く入り込むのみであり、凹部４６の壁面と内側立上片６６，７６は嵌合していない。そのため、たとえば－４０から１５０°Ｃなどの厳しい温度変化の環境にコイル装置２が曝されたとしても、端子電極６０，７０に作用する熱応力がドラムコア２０の鍔部４０に作用しにくく、ドラムコア２０にクラックなどを発生させるおそれが少ない。また、厳しい温度環境下でも、コイル装置２と回路基板８０との接合強度の劣化が少ない。

また本実施形態では、内側立上片６６，７６とＸ軸に沿って反対側に位置する取付片６１，７１の端縁に、外側立上片６４，７４が一体的に形成してあり、外側立上片６４，７４は、鍔部４０の側面４０ｂに沿って一体的に立ち上げられている。図２Ｂに示すように、立上片６４，７４の外側面には、ハンダ８４などのフィレットが形成されやすい。そのため、端子電極６０，７０と回路基板８０などとの接合強度が、さらに向上する。

また、コイル装置２を、たとえば回路基板８０に実装する際に、各端子６０および７０の下面に付着しているハンダ８４が、外側立上片６４，７４の外表面にも付着し、Ｚ軸方向の上から見た場合に、第２鍔部５０に隠れること無く、ハンダ８４の付き具合を確認することができる。

さらに本実施形態では、外側立上片６４，７４の立ち上げ高さが、第１鍔部４０の巻軸方向厚みよりも低い。このように構成することで、コイル装置２のコンパクト化を実現することができる。また、図１Ｂに示す外装樹脂１５が外側立上片６４，７４に付着するおそれが少なくなり、実装時のフィレットの形成を阻害しない。

また、図１Ｅに示すように、本実施形態では、内側立上片６６，７６は、Ｘ軸の方向から見て、巻芯部３０（図２Ｂ参照）の中心軸の近くに位置するように、外側立上片６４，７４に比較して、それぞれオフセットして配置してある。このように内側立上片６６，７６を配置することで、鍔部４０の外側端面４２に形成する凹部４６の位置を、外側端面４２の中心側に寄せることが可能になる。その結果、凹部４６を形成する位置が、巻芯部３０（図２Ｂ参照）に対応する位置に対応することになり、鍔部４０に凹部４６を形成しても、ドラムコア２０の強度を低下させるおそれが少なくなり、鍔部４０の厚みを増大させること無く凹部４６を形成することができ、コイル装置２のコンパクト化にも寄与する。

さらに、本実施形態では、取付片６１，７１には、内側立上片６６，７６および外側立上片６４，７４とは異なる継線用立上片６２，７２が一体的に形成してある。また、継線用立上片６２，７２は、鍔部４０の側面４０ａに平行な切り欠き側面４０ｃに沿って一体的に立ち上げられており、この継線用立上片６２，７２に、ワイヤのリード部１２ａ，１２ｂ，１４ａ，１４ｂがそれぞれ接続してある。

このように構成することで、それぞれの端子電極６０，７０は、３つの立上片６２，６４，６６（または７２，７４，７６）を有することになり、それらの立上片は、取付片６１，７１から異なる位置で鍔部４０の側面４０ｂ，４０ｃまたは凹部４６の中に立ち上げられ、図２Ｂに示すように、回路基板８０とのハンダ８４のフィレットの形成箇所が増えることになり、回路基板８０との接続強度がさらに向上する。

さらに本実施形態では、鍔部４０は、巻芯部３０の径方向の外側に飛び出しており、Ｚ軸の方向から見て、全体として略四角形の形状を有し、鍔部４０の４つの角部には、継線用立上片６２（または７２）とリード部１２ａ（または１２ｂ，１４ａ，１４ｂ）との接続部が配置される切り欠き部４４が形成してある。このように構成することで、鍔部４０，５０の外径寸法を変えずに（コイル装置２の小型化を維持しながら）、ドラムコア２０の体積を最大限に維持し、インダクタンスの低下を抑制することができる。

すなわち、本実施形態では、図１Ａに示すように、継線部６３または７３を含め、端子電極６０または７０の継線用立上片６２または７２のほとんどは、それぞれ第１鍔部４０の切り欠き４４の内部に収まる。しかも、図１Ｄに示すように、Ｚ軸の上側から第２鍔部５０の外側端面５２を見る場合には、第２鍔部５０の面取り部５４に対応する部分に、図１Ａに示す継線部６３および７３の一部が見えるのみである。このため、コイル装置２の小型化を図ることができると同時に、鍔部４０および５０を含むドラムコア２０の磁性体の体積を最大限に大きくすることができる。したがって、コイル装置２のインダクタンス特性などの向上も図ることが容易である。

しかも、本実施形態では、鍔部４０，５０の大きさを維持してインダクタンスを低下させることなく、第２鍔部５０に対する端子金具６０，７０の突出量を必要最小限にすることが可能であり、コイル装置２の搬送途中において、端子金具６０，７０やリード接続部６３，７３が、実装装置などに衝突するおそれが少なくなる。

また本実施形態では、凹部４６には、取付片６１，７１を鍔部４０の外側端面４２に接着するための接着剤が入り込まないように構成してある。すなわち、端子電極６０，７０は、取付片６１，７１のみで、鍔部４０の外側端面４２に接着してある。このように構成することで、厳しい温度変化の環境にコイル装置２が曝されたとしても、端子電極６０，７０に作用する熱応力がドラムコア２０の鍔部４０に作用しにくく、ドラムコア２０にクラックなどを発生させるおそれが少ない。また、厳しい温度環境下でも、コイル装置と回路基板との接合強度の劣化が少ない。

また、本実施形態では、図２Ｂに示すように、凹部４６の底壁面に繋がる側壁面と、凹部４６に入り込む内側立上片６６，７６の先端との間には、所定間隔ｔ１，ｔ２の空隙が形成してある。このように構成することで、厳しい温度変化の環境にコイル装置２が曝されたとしても、端子電極６０，７０に作用する熱応力がドラムコア２０の鍔部４０に作用しにくく、ドラムコア２０にクラックなどを発生させるおそれが少ない。また、厳しい温度環境下でも、コイル装置２０と回路基板８０との接合強度の劣化が少ない。

また、凹部は、鍔部４０の外側端面４２に形成してある４つの独立凹部４６からなる。鍔部４０の外側端面４２に形成してある凹部を、４つの独立凹部４６で構成することで、ドラムコア２０の体積低下と強度低下が少なく、コイル装置２の特性向上とコンパクト化とを同時にに図ることができる。また、このように構成することで、端子電極６０，７０相互の絶縁を確保し易い。

なお、本実施形態では、図５Ｂに示すように、図５Ａに示すＹ軸方向に並んで配置される二つの独立凹部４６および４６を連続させ、二つの共通凹部４６ａ，４６ａとしてもよい。あるいは、図５Ｃに示すように、図５Ｂに示すＸ軸方向に並んで配置される二つの共通凹部４６ａおよび４６ａを連続させ、一つの共通凹部４６ｂとしてもよい。

また、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

たとえば、継線部６３，７３を形成するための手段としては、レーザ溶接のみでなく、熱圧着（３００°Ｃ以上）などでもよい。熱圧着でも、ハンダ８４のフィレットを形成するための温度（２３０～２８０°Ｃ）よりも高い温度で、巻線用ワイヤ１２のリード部１２ａ，１２ｂと端子電極６０，７０との接続を行うことができる。あるいは、その他の継線部６３，７３を形成する手段としては、アーク溶接、超音波溶接などが例示される。

また上述した実施形態の端子電極６０および７０において、ドラムコア２０と接触する取付片６１，７１の内側表面は、ドラムコアとの接着性を向上させるために、メッキ膜が形成されていないことが好ましいが、回路基板との接合面となる外面には、ハンダ８４との接合性を向上させるために、錫メッキが成されていても良い。

さらに、上述した実施形態では、各鍔部４０および５０のＺ軸方向から見た全体形状を四角形としたが、本発明では、円形または楕円、あるいはその他の形状であってもよい。

また、上述した実施形態では、鍔部４０の外側端面に形成してある凹部４６，４６ａ，４６ｂには、各端子電極６０，７０の取付片６１，７１を接着するための接着剤が入り込まないように構成してあるが、多少入り込んでもよい。ただし、できる限り、凹部４６，４６ａ，４６ｂには接着剤が入り込まないようにしてあることが、鍔部の外側端面４２に対する各端子電極６０，７０の接着力または接合力を向上させる点で好ましい。

２… コイル装置
１０… コイル部
１２，１４… ワイヤ
１２ａ，１２ｂ，１４ａ，１４ｂ… リード部
１５… 外装樹脂
２０… ドラムコア（磁性コア）
３０… 巻芯部
４０… 第１鍔部
４０ａ，４０ｂ… 側面
４０ｃ… 切り欠き側面
４２… 外側端面
４３… 内面
４４… 切り欠き
４６… 独立凹部
４６ａ，４６ｂ… 共通凹部
５０… 第２鍔部
５０ａ，５０ｂ… 側面
５２… 外側端面
５３… 内面
５４… 面取り部
６０… 端子電極
６１，７１… 取付片
６２，７２… 継線用立上片（第３立上片）
６２ａ，７２ａ… 把持片
６３，７３… 継線部
６４，７４… 外側立上片（第２立上片）
６６，７６… 内側立上片（第１立上片）
８０… 回路基板
８２… 配線パターン
８４… ハンダ

Claims (6)

1. コイルを形成するようにワイヤが巻回される巻芯部を持つ磁性コアと、
   前記巻芯部の巻軸に沿った端部に形成してある鍔部の外側端面に取り付けられる４つの端子電極と、を有するコイル装置であって、
   前記鍔部の前記外側端面には凹部が形成してあり、
   それぞれの前記端子電極は、
   前記凹部に緩く入り込む第１立上片と、前記第１立上片に一体に形成してあり、前記鍔部の外側端面に接着される取付片と、を有し、
   前記第１立上片と反対側に位置する前記取付片の端縁に、第２立上片が一体的に形成してあり、
   前記第２立上片は、前記鍔部の第１軸に略垂直な第１側面に沿って一体的に立ち上げられており、
   前記第１立上片は、前記第１軸の方向から見て、前記巻芯部の中心軸の近くに位置するように、前記第２立上片に比較してオフセットして配置してあるコイル装置。
2. 前記取付片には、前記第１立上片とは異なる第３立上片が一体的に形成してあり、
   前記第３立上片は、前記鍔部の第２軸に略垂直な第２側面に沿って一体的に立ち上げられており、前記第３立上片に、前記ワイヤのリード部が接続してある請求項１に記載のコイル装置。
3. 前記鍔部は、前記巻芯部の径方向の外側に飛び出しており、前記巻軸の方向から見て、全体として略四角形の形状を有し、前記鍔部の４つの角部には、前記第３立上片と前記リード部との接続部が配置される切り欠き部が形成してある請求項２に記載のコイル装置。
4. 前記凹部には、前記取付片を前記鍔部の外側端面に接着するための接着剤が入り込まないように構成してある請求項１～３のいずれかに記載のコイル装置。
5. 前記凹部の底壁に繋がる側壁と、前記凹部に入り込む前記第１立上片の先端との間には、所定間隔の空隙が形成してある請求項１～４のいずれかに記載のコイル装置。
6. 前記凹部は、前記鍔部の前記外側端面に形成してある４つの独立凹部からなり、
   それぞれの前記端子電極の前記第１立上片のそれぞれは、それぞれの前記独立凹部に入り込んでいる請求項１～５のいずれかに記載のコイル装置。