JP7373421B2

JP7373421B2 - ホース継手の製造方法

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Publication number: JP7373421B2
Application number: JP2020015503A
Authority: JP
Inventors: 佳彦西
Original assignee: INOAC Housing and Construction Materials Co Ltd
Current assignee: INOAC Housing and Construction Materials Co Ltd
Priority date: 2020-01-31
Filing date: 2020-01-31
Publication date: 2023-11-02
Anticipated expiration: 2040-01-31
Also published as: JP2021124123A

Description

本開示は、ホースが嵌合されるノズル部と流体機器と螺合するネジ部とを有して、ホースを流体機器に接続するホース継手を製造する方法に関する。

この種のホース継手として、ノズル部を有する第１スリーブの基端部内側に、ネジ部を有する第２スリーブの先端部を回転可能に嵌合し、それらの嵌合部分をＯリングでシールしたものが知られている（例えば、特許文献１）。

特開２０１９－１０８９８１号公報（段落［００３３］、図２）

また、このホース継手の第１スリーブの内周面には、基端側を向く段差面が形成され、第２スリーブの先端外縁部には、テーパ面が形成されている。そして、第１と第２のスリーブを嵌合する前に、第１スリーブの内側にＯリングを収容して段差面に宛がっておき、第２スリーブの先端部がＯリングの内側に押し込まれて、第１と第２のスリーブが嵌合される工程を経てホース継手が製造される。しかしながら、上記した第１スリーブの内側にＯリングを収容して段差面に宛がう作業が困難であるという問題があり、その解決が求められている。

上記課題を解決するためになされた発明の第１態様は、先端側にはホースが嵌合されるノズル部を有し、基端側には前記ノズル部より大径の第１嵌合部を有する第１スリーブと、先端側には前記第１嵌合部に回転可能に連結される第２嵌合部を有し、基端側にはパイプ、タンクその他の流体機器に螺合されるネジ部を有する第２スリーブとを備え、前記ホースを前記流体機器に接続するホース継手の製造方法において、前記第２嵌合部の外面に、段差面が備えられ、該段差面より先端側に小外径部、基端側に前記小外径部より大径の大外径部を有する形状にしておくと共に、前記大外径部の外面に先端側を向くテーパ面を有する環状突条を形成しておき、前記第１嵌合部の内面に、前記環状突条が係合する環状係合溝を形成しておくと共に、前記第１嵌合部の基端開口の内側開口縁にテーパ面を形成しておき、前記第２嵌合部の前記小外径部にＯリングを嵌合するリング装着工程と、前記第２嵌合部を前記第１嵌合部の途中位置まで嵌合して前記Ｏリングを前記環状係合溝に係合させ、かつ前記環状突条のテーパ面と前記第１嵌合部の基端開口のテーパ面とを重ねる仮連結工程と、前記環状突条が前記環状係合溝に係合する位置まで前記第２嵌合部を前記第１嵌合部に押し込む本連結工程と、を行うホース継手の製造方法である。

発明の第２態様は、前記第１嵌合部の前記環状係合溝のうち前記第１嵌合部の基端開口から離れた側の溝内側面をテーパ状にしておく第１態様に記載のホース継手の製造方法である。

発明の第３態様は、前記ホース継手は、前記第１スリーブを包囲する筒形カバーを有し、帯状板金を環状に巻いてなるホースクランプが拡径変形した状態にクリップで保持されて、前記筒形カバーと前記ノズル部との間に収容され、前記クリップが前記ホースに押されて外れることで、前記ホースクランプが前記ホースを締め付ける構造をなし、前記筒形カバーの基端部を前記第１嵌合部の基端部より前記第２嵌合部側に突出させると共に、前記筒形カバーの基端開口の内側開口縁にテーパ面を形成しておくと共に、前記筒形カバーの基端寄り位置を拡径して係合用段差面を形成しておき、前記第２嵌合部の外面のうち前記環状突条より基端側に、前記環状突条より外径が大きく、かつ先端側を向くテーパ面を有する第２環状突条を形成しておき、前記仮連結工程で、前記環状突条のテーパ面と前記第１嵌合部の基端開口のテーパ面とを重ねるときに、前記第２環状突条のテーパ面と前記筒形カバーの基端開口のテーパ面とを重ねると共に、前記本連結工程で、前記第２環状突条を前記係合用段差面に係合させる第１態様又は第２態様に記載のホース継手の製造方法である。

本開示によれば、第２スリーブの先端側の第２嵌合部の外面を、先端側に向かって段付き状に縮径する段差面を備え、その段差面より先端側に小外径部、基端側に大外径部を有する形状にしておくと共に、大外径部の外面に先端側を向くテーパ面を有する環状突条を形成しておく。また、第１スリーブの基端側の第１嵌合部の内面に、環状突条が係合する環状係合溝を形成しておくと共に、第１嵌合部の基端開口の内側開口縁にテーパ面を形成しておくことで、以下の手順で第１スリーブと第２スリーブとＯリングとを組み付けることができる。

即ち、第１スリーブの第１嵌合部と第２スリーブの第２嵌合部とを嵌合する前に、第２嵌合部の小外径部にＯリングを嵌合する（リング装着工程）。この工程は、従来の第１スリーブの内面に収容する工程に相当し、従来より容易に行うことができる。次いで、第２嵌合部を第１嵌合部の途中位置まで嵌合してＯリングを環状係合溝に係合させ、かつ環状突条のテーパ面と第１嵌合部の基端開口のテーパ面とを重ねる（仮連結工程）。この工程で、Ｏリングは、第１嵌合部の基端開口のテーパ面に摺接して一度潰れてから弾性復帰して環状係合溝に係合する。これにより、第１と第２のスリーブが途中まで嵌合した半嵌合状態に保持される。次いで、環状突条が環状係合溝に係合する位置まで第２嵌合部を第１嵌合部に押し込む（本連結工程）。これにより、Ｏリングが環状係合溝から押し出され、第１嵌合部のうち環状係合溝より先端側の内面と第２嵌合部の小外径部の外面との間で押し潰される。

このように本開示では、第１と第２のスリーブの嵌合前に、Ｏリングを従来のように第１嵌合部の内面に装着するのではなく、第２スリーブの外面（第２嵌合部の外面）に装着しておいてから、第１スリーブと第２スリーブとを嵌合するので従来に比べて作業が容易になり、生産効率が向上する。

第２態様のホース継手の製造方法のように、第１嵌合部の環状係合溝のうち第１嵌合部の基端開口から離れた側の溝内側面をテーパ状にしておけば、本連結工程において、環状突条が環状係合溝に係合する位置まで第２嵌合部を第１嵌合部に押し込むときに、Ｏリングが、テーパ状の溝内側面に摺接してスムーズに、第１嵌合部のうち環状係合溝より先端側の内面と第２嵌合部の小外径部の外面との間に入り込んで押し潰される。

第３態様に係るホース継手は、第１スリーブを包囲する筒形カバーの内側にホースクランプが収容されて拡径変形した状態にクリップで保持され、クリップがホースに押されて外れることで、ホースクランプがホースを締め付ける構造をなしている。これにより、ノズル部に対するホースの嵌合保持が強化される。そして、筒形カバーの基端部を第１嵌合部の基端部より第２嵌合部側に突出させ、筒形カバーの基端開口の内側開口縁にテーパ面を形成しておくと共に、第２嵌合部の外面のうち環状突条より基端側に、環状突条より外径が大きく、かつ先端側を向くテーパ面を有する第２環状突条を形成しておき、仮連結工程で、環状突条のテーパ面と第１嵌合部の基端開口のテーパ面とを重ねたときに、第２環状突条のテーパ面と筒形カバーの基端開口のテーパ面とを互いに重なるようにしたので、第１と第２のスリーブが途中まで嵌合した半嵌合状態が安定する。また、本連結工程で、第２環状突条が、筒形カバーの基端寄り位置を拡径して形成された係合用段差面に係合し、第２スリーブに対して筒形カバーが抜け止めされる。

第１実施形態に係るホース継手の斜視図ホース継手の側断面図ホース継手の分解斜視図ホースクランプの（Ａ）斜視図、（Ｂ）縮径変形状態の正面図、（Ｃ）拡径変形状態の正面図クリップの斜視図ホースクランプに装着されたクリップの（Ａ）側面図、（Ｂ）平面図ホースクランプから外れる時のクリップの側面図ホース継手の拡大側断面図筒形カバーと第１スリーブの側断面図カバー取付工程を説明するためのホース継手の拡大側断面図仮連結工程を説明するためのホース継手の拡大側断面図本連結工程を説明するためのホース継手の拡大側断面図

［第１実施形態］
以下、図１～図１２に基づいて第１実施形態のホース継手１０について説明する。図１に示されるように、本実施形態のホース継手１０は、ホース９０と、パイプ、タンクその他の流体機器を接続するためのものであって、ホース９０に接続される第１スリーブ１１と、図示しない流体機器に接続される第２スリーブ２０と、第１スリーブ１１を包囲する筒形カバー３０と、を備え、筒形カバー３０内に、図２に示されるように、ホース９０を第１スリーブ１１に固定するためのホースクランプ５０が収容されている。なお、本実施形態では、ホース継手１０において、ホース９０が挿入される側を先端側、流体機器が接続される側を基端側と、呼ぶことにする。

第１スリーブ１１は、その先端側に、ホース９０が嵌合されるノズル部１２を備え、基端側に、ノズル部１２より大径で、第２スリーブ２０と回転可能に嵌合する第１嵌合部１３を備えている。なお、ノズル部１２の外面には、ホース９０の内面に係止するための複数の環状突部１２Ａが形成されている。

第２スリーブ２０は、外面における軸方向の中間部に断面形状が正六角形のフランジ部２０Ｆを備えている。また、第２スリーブ２０の外面のうち、フランジ部２０Ｆより基端側は、流体機器に接続されるネジ部２０Ｎになっていて、フランジ部２０Ｆより先端側は、第１スリーブ１１の第１嵌合部１３と嵌合する第２嵌合部２１になっている。

筒形カバー３０は、第１スリーブ１１を包囲する。筒形カバー３０の基端側には、第１スリーブ１１の第１嵌合部１３及び第２スリーブ２０の第２嵌合部２１と嵌合する円筒状の継手固定部３２が備えられている。これら第１嵌合部１３、第２嵌合部２１及び継手固定部３２における詳細な構成、そして嵌合構造については、後で詳説する。

筒形カバー３０の先端側には、継手固定部３２から軸方向に延びて、継手固定部３２の周壁の１箇所を外方へ箱状に迫り出させてなる膨出部３７を有するホース固定部３１が備えられ、先端開口にはキャップ３４が取り付けられている。なお、ホース固定部３１の内部に、第１スリーブ１１のノズル部１２と、ホースクランプ５０が収容される。

キャップ３４は、図３に示されるように、中心部にホース９０が挿通される貫通孔３４Ａを有して、ホース固定部３１の先端開口を閉塞する蓋部３５と、筒形カバー３０内に挿通される挿入筒部３６と、を備えている。キャップ３４の挿入筒部３６の外面に形成された係合突部３６Ｔと、筒形カバー３０に形成された係合孔３０Ｎとが係合することでキャップ３４が筒形カバー３０に固定される。

ホース固定部３１の内面には、先端寄り位置で、かつ、膨出部３７を構成しない部分に、図２に示されるように、先端側を段付き状に拡径するキャップ固定部３８Ａが備えられている。キャップ固定部３８Ａは、キャップ３４が筒形カバー３０に取り付けられたときに、キャップ３４の挿入筒部３６の基端部が突き当てられる。

また、ホース固定部３１の内面には、図２に示されるように、キャップ固定部３８Ａより基端側で、かつ、膨出部３７を構成しない部分に、径方向に突出した軸方向移動規制部３８Ｂが備えられている。軸方向移動規制部３８Ｂは、キャップ３４が筒形カバー３０に固定されたときに、キャップ３４の挿入筒部３６の端部との間に、位置決め溝３１Ｍを形成する。位置決め溝３１Ｍは、後述するホースクランプ５０のリング本体５１を受容して、ホースクランプ５０を筒形カバー３０の軸方向に位置決めする。

ホースクランプ５０は、弾発的な締付力を有し、図２に示されるように、第１スリーブ１１のノズル部１２を外側から囲む。ホースクランプ５０は、図４（Ａ）に示されるように、帯状板金を環状に丸めて形成され、周方向の１箇所に切れ目５２を備えるリング本体５１と、帯状板金の一端部が、該帯状板金の他端部に形成された切欠部５１Ｋに受容されてなる１対の摘まみ部５３と、からなる。

１対の摘まみ部５３は、通常は、図４（Ｂ）に示されるように、リング本体５１の弾発力によって、互いに離れる方向に付勢されている。そして、図４（Ｃ）に示されるように、１対の摘まみ部５３がリング本体５１の弾発力に抗して挟み付けられると、リング本体５１が拡径される。１対の摘まみ部５３の挟み付けが解除されると、リング本体５１が縮径すると共に、１対の摘まみ部５３が離れる。なお、以下では、図４（Ｂ）に示されるホースクランプ５０の状態を縮径変形状態、図４（Ｃ）に示されるホースクランプ５０の状態を拡径変形状態と、呼ぶことにする。

図３に示されるように、ホースクランプ５０は、１対の摘まみ部５３をクリップ６０によって拡径変形状態に保持されて筒形カバー３０内に収容される。クリップ６０は、ホースクランプ５０に対して第１スリーブ１１のノズル部１２の基端側に配置される（図２参照）。クリップ６０は、図６（Ａ），（Ｂ）に示されるように、支持ベース６１と、支持ベース６１から第１スリーブ１１のノズル部１２の先端側へ突出して１対の挟持片６２と、支持ベース６１からノズル部１２の中心軸側へ突出した被押圧片６３と、を有している。なお、クリップ６０は、板金の加工品であって、支持ベース６１は、１対の挟持片６２及び被押圧片６３と同じ厚みのプレート状に形成されている（図５参照）。

１対の挟持片６２は、図６（Ｂ）に示されるように、ホースクランプ５０の１対の摘まみ部５３を挟持している。また、被押圧片６３は、支持ベース６１から離れた側の端部が、ノズル部１２の外周面に沿った円弧状に切り欠かれていて（図５参照）、図６（Ａ）に示されるように、差し込まれたホース９０の差込端が当接するようになっている。そして、ホース９０がさらに押し込まれると、図７に示すように、クリップ６０がホース９０に押されて支持ベース６１を中心に回動し、１対の挟持片６２による１対の摘まみ部５３の挟持が解除される。これにより、ホースクランプ５０はリング本体５１の弾発力によって１対の摘まみ部５３は互いに離れる方向に移動し、ホースクランプ５０は縮径変形してホース９０を締め付ける。

次に、第１スリーブ１１の第１嵌合部１３、第２スリーブ２０の第２嵌合部２１及び筒形カバー３０の継手固定部３２における詳細な構成について図８に基づいて説明する。

第１スリーブ１１の第１嵌合部１３は、基端部の内面に環状突部１４が形成されている。環状突部１４は、基端開口に向かって拡径するテーパ面１４Ｔを備えている。

第１嵌合部１３の内面のうち、環状突部１４と軸方向で隣接する位置に、環状係合溝１３Ｍが形成されている。環状係合溝１３Ｍは、第１嵌合部１３の基端開口から離れた側の溝内側面が先端側へ向かうにつれて徐々に縮径されるテーパ形状をなした案内面１３Ｔを備えている。なお、第１嵌合部１３の外面には、案内面１３Ｔと径方向で対向する位置に、基端側を拡径するスリーブ側段差部１３Ｄがテーパ形状に設けられている。

また、第１嵌合部１３の内面のうち、環状係合溝１３Ｍよりも先端側に、第１嵌合部１３の内面を先端側に縮径するシール用段差面１３Ｓが形成されている。シール用段差面１３Ｓの先端側には軸方向で隣接する位置に、先端係合溝１３Ｕが形成されている。

第２スリーブ２０の第２嵌合部２１は、その先端寄り位置に、段差面２１Ｄを備え、段差面２１Ｄより先端側に小外径部２２、基端側に大外径部２３を有している。小外径部２２の外面は、先端へ向かうにつれて徐々に縮径されたテーパ形状をなしている。大外径部２３には、第１環状突条２４、第２環状突条２５が先端側から順に形成されている。

第１環状突条２４、第２環状突条２５は、それぞれ、先端側へ向かうにつれて徐々に縮径されるテーパ面２４Ｔ，２５Ｔを有している。また、第２嵌合部２１の外面には、第１環状突条２４と第２環状突条２５との間、そして、第２環状突条２５とフランジ部２０との間にそれぞれ、ノズル係合溝２４Ｍ、カバー係合溝２５Ｍが形成されている。これらノズル係合溝２４Ｍ、カバー係合溝２５Ｍは、第２嵌合部２１の先端部から離れた側の溝内側面が、どちらも、先端側へ向かうにつれて徐々に縮径されるテーパー形状をなしている。なお、本実施形態の第１環状突条２４は、特許請求の範囲の「環状突条」に相当する。

筒形カバー３０の継手固定部３２は、基端部の内面に、環状突部３３が形成されている。環状突部３３は、基端開口に向かって拡径するテーパ面３３Ｔを備えている。また、継手固定部３２の内面には、環状突部３３の先端側を段付き状に拡径する係合用段差面３３Ｄが形成されている。

また、継手固定部３２の内面のうち、先端寄り位置には、係合用段差面３３Ｄと継手固定部３２の先端側から対向し、基端側を拡径するテーパ形状のカバー側段差部３２Ｄが形成されている。

本実施形態の構成に関する説明は以上である。次に、ホース継手１０の製造方法および連結構造について図９～図１２に基づいて説明する。ホース継手１０の製造は、カバー取付工程、リング装着工程、仮連結工程、本連結工程、が順番に行われる。

カバー取付工程では、図９に示されるように、第１スリーブ１１に筒形カバー３０を取り付ける。詳細には、第１スリーブ１１のノズル部１２の先端部を、筒形カバー３０の継手固定部３２の基端側から差し込んで、第１スリーブ１１の第１嵌合部１３のスリーブ側段差部１３Ｄと継手固定部３２のカバー側段差部３２Ｄとを係合させる。すると、図１０に示されるように、筒形カバー３０の基端部は、第１嵌合部１３の基端部よりも基端側に突出した状態になる。

なお、本実施形態では、カバー取付工程で第１スリーブ１１に筒形カバー３０を取り付けた後、筒形カバー３０内にクリップ６０を装着させたホースクランプ５０を収容し、筒形カバー３０の先端開口をキャップ３４で閉塞しておく。

リング装着工程では、第２スリーブ２０の第２嵌合部２１の小外径部２２の外面にＯリング８０を嵌合する（図１０参照）。Ｏリング８０は、小外径部２２の外面のうち、先端部のテーパ形状をなした部分より基端側に装着される。

仮連結工程では、第２スリーブ２０の第２嵌合部２１と第１スリーブ１１の第１嵌合部１３とを途中まで嵌合させる。具体的には、図１１に示されるように、第２嵌合部２１の先端部を第１嵌合部１３の基端側から差し込んで、Ｏリング８０を第１嵌合部１３の環状係合溝１３Ｍに係合させる位置まで嵌合させる。このとき、Ｏリング８０を第１嵌合部１３の基端開口のうち環状突部１４のテーパ面１４Ｔに宛てがってから軸方向に押し込む。すると、Ｏリング８０は、第１嵌合部１３の基端開口のうち環状突部１４のテーパ面１４Ｔに摺接して一度潰れてから弾性復帰して環状係合溝１３Ｍに係合する。

Ｏリング８０が環状係合溝１３Ｍに係合すると、第２嵌合部２１の第１環状突条２４のテーパ面２４Ｔと、第１嵌合部１３の基端開口のうち環状突部１４のテーパ面１４Ｔとが互いに重なる（当接する）。さらに、本実施形態では、第２環状突条２５のテーパ面２５Ｔと筒形カバー３０の基端開口のテーパ面３３Ｔも互いに重なる（当接する）。これにより、第２嵌合部２１と第１嵌合部１３とを途中まで嵌合した半嵌合状態を安定的に保持することができる。また、Ｏリング８０を起点として、第２嵌合部２１の軸を第１嵌合部１３及び継手固定部３２の軸と容易に合わせることができる。

本連結工程では、第２嵌合部２１と第１嵌合部１３との嵌合を完成させる。具体的には、第２嵌合部２１をさらに先端側に押し込んで、第１環状突条２４が環状係合溝１３Ｍに係合する位置まで第２嵌合部２１を第１嵌合部１３に押し込む。すると、Ｏリング８０は環状係合溝１３Ｍから押し出され、第１嵌合部１３のうち環状係合溝１３Ｍより先端側の内面と第２嵌合部２１の小外径部２２の外面との間で押し潰される（図１２参照）。これにより、第１嵌合部１３と第２嵌合部２１との間がシールされる。

第２嵌合部２１の第１環状突条２４が第１嵌合部１３の環状係合溝１３Ｍに係合すると、第２環状突条２５より先端側の部位が、第１嵌合部１３に内挿され、第１嵌合部１３の環状突部１４が第２嵌合部２１のノズル係合溝２４Ｍに係合すると共に、第１嵌合部１３の基端部が第２環状突条２５の先端側を向く面に突き当てられる。また、第２嵌合部２１の小外径部２２の先端部は、第１嵌合部１３の先端係合溝１３Ｕに係合する。これにより、第１嵌合部１３と第２嵌合部２１との嵌合が完成する。

本実施形態では、第１環状突条２４が環状係合溝１３Ｍに係合すると、継手固定部３２の環状突部３３が第２嵌合部２１のカバー係合溝２５Ｍに係合し、かつ、継手固定部３２の係合用段差面３３Ｄが第２嵌合部２１の第２環状突条２５に係合すると共に、継手固定部３２の基端部が第２スリーブ２０のフランジ部２０Ｆの先端側を向く面に突き当てられる。これにより、第２スリーブ２０に対して筒形カバー３０が抜け止めされる。

また、継手固定部３２の内面は、係合用段差面３３Ｄとカバー側段差部３２Ｄとの間に、第１嵌合部１３のうちスリーブ側段差部１３Ｄよりも基端部分と、第２嵌合部２１の大外径部２３とを挟む。これにより、第１嵌合部１３と第２嵌合部２１との嵌合が安定する。

このように、本実施形態のホース継手１０の製造方法では、リング装着工程において、Ｏリング８０を第２嵌合部２１の外面に取り付ける。この工程は、従来では、Ｏリング８０を第１嵌合部１３の内面に収容する工程に相当し、本実施形態では、内面に収容させる従来の工程よりも容易に行うことができ、生産効率が向上する。

また、仮連結工程において、Ｏリング８０を第１嵌合部１３の環状係合溝１３Ｍに係合させたときに、第２嵌合部２１の第１環状突条２４のテーパ面２４Ｔと第１嵌合部１３の基端開口のうち環状突部１４のテーパ面１４Ｔ、そして、第２環状突条２５のテーパ面２５Ｔと筒形カバー３０の基端開口のテーパ面３３Ｔが互いに重なる。これにより、第２嵌合部２１と第１嵌合部１３とを途中まで嵌合した半嵌合状態を安定的に保持することができる。しかも、Ｏリング８０を起点として、第２嵌合部２１の軸を第１嵌合部１３及び継手固定部３２の軸と容易に合わせることもできる。つまり、従来のような軸合わせ用のガイドが不要となり、容易に半嵌合状態の保持が可能となっている。従って、ホース継手１０に半嵌合状態の保持のための構造が不要となり、コンパクトな形状とすることができる。

さらに、本実施形態では、第１嵌合部１３の環状係合溝１３Ｍに、先端側へ向かうにつれて徐々に縮径される案内面１３Ｔを備えている。これにより、本連結工程において、第２嵌合部２１を先端側へ押し込んで、Ｏリング８０を第１嵌合部１３のうち環状係合溝１３Ｍから先端側へと押し込むときに、Ｏリング８０が案内面１３Ｔに摺接することで、スムーズに環状係合溝１３Ｍより先端側の内面と第２嵌合部２１の小外径部２２の外面との間に入り込ませることができる。

［他の実施形態］
（１）上記実施形態では、カバー取付工程の後に、筒形カバー３０内にクリップ６０を装着させたホースクランプ５０を収容し、筒形カバー３０の先端開口をキャップ３４で閉塞したが、本連結工程の後に、筒形カバー３０内にホースクランプ５０を収容し、キャップ３４で閉塞してもよい。

（２）上記実施形態では、仮連結工程の前に、カバー取付工程を行ったが、本連結工程を行ってからカバー取付工程を行ってもよい。

（３）上記実施形態では、本連結工程において、第２嵌合部２１の第１環状突条２４と第１嵌合部１３の環状係合溝１３Ｍとの係合が、第２嵌合部２１の第２環状突条２５と筒形カバー３０の係合用段差面３３Ｄとの係合と同時に行われる構成であったが、係合のタイミングをずらしてもよい。このようにすれば、第１嵌合部１３、第２嵌合部２１、及び継手固定部３２にかかる負荷を下げることができる。

１０ホース継手
１１第１スリーブ
１２ノズル部
１３第１嵌合部
１３Ｍ環状係合溝
１４Ｔテーパ面
２０第２スリーブ
２０Ｎネジ部
２１第２嵌合部
２１Ｄ段差面
２２小外径部
２３大外径部
２４環状突条（第１環状突条）
２４Ｔテーパ面
８０Ｏリング
９０ホース

Claims

先端側にはホースが嵌合されるノズル部を有し、基端側には前記ノズル部より大径の第１嵌合部を有する第１スリーブと、先端側には前記第１嵌合部に回転可能に連結される第２嵌合部を有し、基端側にはパイプ、タンクその他の流体機器に螺合されるネジ部を有する第２スリーブとを備え、前記ホースを前記流体機器に接続するホース継手の製造方法において、
前記第２嵌合部の外面に、段差面が備えられ、該段差面より先端側に小外径部、基端側に前記小外径部より大径の大外径部を有する形状にしておくと共に、前記大外径部の外面に先端側を向くテーパ面を有する環状突条を形成しておき、
前記第１嵌合部の内面に、前記環状突条が係合する環状係合溝を形成しておくと共に、前記第１嵌合部の基端開口の内側開口縁にテーパ面を形成しておき、
前記第２嵌合部の前記小外径部にＯリングを嵌合するリング装着工程と、
前記第２嵌合部を前記第１嵌合部の途中位置まで嵌合して前記Ｏリングを前記環状係合溝に係合させ、かつ前記環状突条のテーパ面と前記第１嵌合部の基端開口のテーパ面とを重ねる仮連結工程と、
前記環状突条が前記環状係合溝に係合する位置まで前記第２嵌合部を前記第１嵌合部に押し込む本連結工程と、を行うホース継手の製造方法。
前記第１嵌合部の前記環状係合溝のうち前記第１嵌合部の基端開口から離れた側の溝内側面をテーパ状にしておく請求項１に記載のホース継手の製造方法。
前記ホース継手は、前記第１スリーブを包囲する筒形カバーを有し、帯状板金を環状に巻いてなるホースクランプが拡径変形した状態にクリップで保持されて、前記筒形カバーと前記ノズル部との間に収容され、前記クリップが前記ホースに押されて外れることで、前記ホースクランプが前記ホースを締め付ける構造をなし、
前記筒形カバーの基端部を前記第１嵌合部の基端部より前記第２嵌合部側に突出させると共に、前記筒形カバーの基端開口の内側開口縁にテーパ面を形成しておくと共に、前記筒形カバーの基端寄り位置を拡径して係合用段差面を形成しておき、
前記第２嵌合部の外面のうち前記環状突条より基端側に、前記環状突条より外径が大きく、かつ先端側を向くテーパ面を有する第２環状突条を形成しておき、
前記仮連結工程で、前記環状突条のテーパ面と前記第１嵌合部の基端開口のテーパ面とを重ねるときに、前記第２環状突条のテーパ面と前記筒形カバーの基端開口のテーパ面とを重ねると共に、前記本連結工程で、前記第２環状突条を前記係合用段差面に係合させる請求項１又は２に記載のホース継手の製造方法。