JP7364493B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

従来、各種画像形成装置において、用紙トレイに載置された複数枚の用紙の側縁部に用紙ガイドを押し当てることにより、複数枚の用紙の側縁部を所定位置で揃える技術が用いられている。

例えば、下記特許文献１には、用紙載置部に載置されたカット用紙の端縁位置を規制する固定サイドガイドと、固定サイドガイドと対峙して配設され、カット用紙の幅方向位置を規制するとともに幅方向に移動可能な可動サイドガイドを有する用紙トレイを備えた給紙装置が開示されている。

特開２００４－３３１３５３号公報

しかしながら、特許文献１の技術は、用紙を再補給する際には、用紙と可動サイドガイドとの間にクリアランスが無いため、用紙の再補給が困難になる。また、特許文献１の技術は、用紙を再補給する際に上記クリアランスを確保する場合、可動サイドガイドを再調整する必要があるため、手間がかかる。このように、従来技術は、用紙トレイに対する用紙の補給と、用紙トレイに補給された用紙の整列との双方を、容易に行うことができない。

一実施形態の画像形成装置は、用紙が載置される用紙トレイと、用紙トレイに対して回動による開閉自在に設けられた蓋と、用紙トレイの側部に設けられ、用紙トレイに載置された用紙の側部を押圧することにより、用紙を整列させる整列部材と、蓋における用紙トレイと対向する面に設けられ、蓋が閉じられたときに、第１の付勢手段からの付勢力によって、用紙トレイに載置された用紙を加圧する加圧プレートと、蓋に設けられ、蓋が閉じられたときに、整列部材の外側に入り込んで、整列部材を用紙に向けて押圧する押圧部とを備える。

一実施形態によれば、用紙トレイに対する用紙の補給と、用紙トレイに補給された用紙の整列との双方を、容易に行うことができる。

一実施形態に係るサーマルプリンタ（蓋が閉じた状態）の外観を示す斜視図 一実施形態に係るサーマルプリンタ（蓋が閉じた状態）の底面側から見た外観を示す斜視図 一実施形態に係るサーマルプリンタ（蓋が開いた状態）の底面側から見た外観を示す斜視図 一実施形態に係るサーマルプリンタ（蓋が開き、且つ用紙Ｐが補給された状態）の底面側から見た外観を示す斜視図 一実施形態に係るサーマルプリンタの内部構成を示す断面図 一実施形態に係るサーマルプリンタ（蓋が開いた状態）の底面側から見た一部拡大斜視図 一実施形態に係るサーマルプリンタにおける蓋の閉じ動作を模式的に示す図 一実施形態に係るサーマルプリンタにおける蓋の開き動作を模式的に示す図 一実施形態に係るサーマルプリンタ（用紙が第１の搬送位置まで搬送された状態）の断面図 一実施形態に係るサーマルプリンタ（用紙が第２の搬送位置まで搬送された状態）の断面図

以下、図面を参照して、一実施形態について説明する。

（サーマルプリンタ１００の概要）
図１は、一実施形態に係るサーマルプリンタ１００（蓋１１２が閉じた状態）の外観を示す斜視図である。図２は、一実施形態に係るサーマルプリンタ１００（蓋１１２が閉じた状態）の底面側から見た外観を示す斜視図である。図３は、一実施形態に係るサーマルプリンタ１００（蓋１１２が開いた状態）の底面側から見た外観を示す斜視図である。図４は、一実施形態に係るサーマルプリンタ１００（蓋１１２が開き、且つ用紙Ｐが補給された状態）の底面側から見た外観を示す斜視図である。

なお、以降の説明では、便宜上、図中Ｘ軸方向（用紙Ｐの搬送方向）を、前後方向とし、図中Ｙ軸方向（用紙Ｐの搬送方向と直交する方向）を、左右方向とし、図中Ｚ軸方向（Ｘ軸およびＹ軸と直交する方向）を、上下方向とする。但し、Ｘ軸正方向を前、Ｙ軸正方向を右、Ｚ軸正方向を上とする。

図１～図４に示すサーマルプリンタ１００は、「画像形成装置」の一例である。サーマルプリンタ１００は、プラテンローラ１０４（図５参照）によって、用紙Ｐおよびインクリボン１２１を、発熱状態のサーマルヘッド１０３（図５参照）に押し当てる。これにより、サーマルプリンタ１００は、インクリボン１２１（図５参照）に塗布された昇華性染料インクを、用紙Ｐに転写することにより、用紙Ｐに画像を形成することができる。サーマルプリンタ１００は、いわゆる昇華型の熱転写プリンタである。

サーマルプリンタ１００は、比較的小型（約１５ｃｍ×約１０ｃｍ×約３ｃｍ）であり、ユーザによって容易に持ち運び可能である。サーマルプリンタ１００は、ユーザが所持するスマートフォンとの間で無線通信を行うことにより、スマートフォンから受信した画像を、比較的小さいサイズの用紙Ｐに印刷することができる。例えば、サーマルプリンタ１００に用いられる用紙Ｐのサイズは、７２×８５ｍｍである。

図１～図４に示すように、サーマルプリンタ１００は、小型且つ薄型のケース１１０を備える。図３および図４に示すように、ケース１１０は、その底面に、平面視において矩形状を有する開口部１１０Ａが形成されている。開口部１１０Ａ内には、用紙トレイ１０１が設けられている。また、ケース１１０は、開口部１１０Ａを閉塞する蓋１１２を備える。蓋１１２は、その一端部（Ｘ軸正側の端部）がケース１１０によって回動可能に軸支されている。蓋１１２は、回動することにより、開口部１１０Ａに対して開閉可能である。サーマルプリンタ１００は、図３および図４に示すように、ケース１１０の上下が反転し、且つ、蓋１１２が開いた状態において、用紙トレイ１０１の載置面１０１Ａに複数枚の用紙Ｐを重ねて載置することにより、用紙トレイ１０１に複数枚の用紙Ｐを補給することができる。

ここで、用紙トレイ１０１の横幅（左右両方の側壁部の間の幅）は、用紙Ｐの横幅よりも若干大きくなっている。これにより、サーマルプリンタ１００は、蓋１１２が開いた状態において、用紙トレイ１０１に対して用紙Ｐを容易に補給できるようになっている。

図３および図４に示すように、蓋１１２の内面１１２Ａ（蓋１１２が閉じたときに用紙Ｐと対向する面）には、薄板状の加圧プレート１１３が設けられている。加圧プレート１１３は、その一端部（Ｘ軸負側の端部）が蓋１１２によって回動可能に軸支されている。加圧プレート１１３は、蓋１１２の内面１１２Ａとの間に設けられたコイルスプリング１１４（「第１の付勢手段」の一例。図５参照）によって、開く方向に付勢されている。加圧プレート１１３は、蓋１１２が閉じた状態において、コイルスプリング１１４からの付勢力により、用紙Ｐを、用紙トレイ１０１の載置面１０１Ａに対して押圧する。これにより、加圧プレート１１３は、載置面１０１Ａに載置された複数の用紙Ｐを、互いに隙間なく重なり合った状態で、載置面１０１Ａに対して押さえつけることができる。その結果、サーマルプリンタ１００は、載置面１０１Ａの開口部１０１Ｂ（図３参照）から露出した給紙ローラ１０２の摩擦力によって、より確実に用紙Ｐを搬送することができる。

（サーマルプリンタ１００の内部構成）
図５は、一実施形態に係るサーマルプリンタ１００の内部構成を示す断面図である。図５に示すように、サーマルプリンタ１００は、ケース１１０の内部に、用紙トレイ１０１、給紙ローラ１０２、サーマルヘッド１０３、プラテンローラ１０４、第１の搬送ローラ１０７、第２の搬送ローラ１０８、およびインクカセット１２０を備える。

用紙トレイ１０１は、複数枚の用紙Ｐを重なった状態で保持する。用紙トレイ１０１に保持された用紙Ｐは、蓋１１２の内面１１２Ａに設けられた加圧プレート１１３によって、用紙トレイ１０１の載置面１０１Ａ（図３参照）に対して押圧されている。加圧プレート１１３は、コイルスプリング１１４によって用紙方向（Ｚ軸正方向）に付勢されている。

給紙ローラ１０２は、用紙トレイ１０１の載置面１０１Ａに形成された開口部１０１Ｂから、その外周面が露出することにより、用紙トレイ１０１に保持された用紙Ｐの表面（具体的には、複数の用紙Ｐの一番上にある用紙Ｐの表面）に押し当たるとともに、モータ（図示省略）の駆動によって回転することにより、用紙トレイ１０１に保持された用紙Ｐを、用紙トレイ１０１から前方（Ｘ軸正方向）へ送り出す。なお、図５では、１枚の用紙Ｐが所定の第２の搬送位置まで送り出されている状態を表している。

サーマルヘッド１０３は、所定の印刷位置において、プラテンローラ１０４と対向して設けられている。サーマルヘッド１０３は、複数の発熱素子が左右方向（Ｙ軸方向）に並べて設けられている。サーマルヘッド１０３は、プラテンローラ１０４によって用紙Ｐおよびインクリボン１２１が押し当てられた状態で、複数の発熱素子が発熱することにより、用紙Ｐの印刷面に対して、インクリボン１２１のインク面に形成されているインクを転写することができる。

プラテンローラ１０４は、所定の印刷位置において、サーマルヘッド１０３と対向して設けられている。プラテンローラ１０４は、サーマルヘッド１０３との間に形成される隙間内に、用紙Ｐおよびインクリボン１２１を挟み込むことにより、用紙Ｐおよびインクリボン１２１を、サーマルヘッド１０３に押し当てることができる。なお、プラテンローラ１０４は、用紙Ｐの搬送に従動して回転する従動ローラであり、用紙Ｐの搬送は、モータ（図示省略）の駆動によって回転する第１の搬送ローラ１０７および第２の搬送ローラ１０８によって行われる。

インクカセット１２０は、インクリボン１２１、供給リール１２２、および巻き取りリール１２３を有する。インクリボン１２１はベルト状且つフィルム状である。インクリボン１２１は、用紙Ｐと対向するインク面に、昇華性染料インクを用いた複数色（例えば、イエロー、マゼンタ、シアン）のインク層が、当該インクリボン１２１の搬送方向に並べて形成されている。供給リール１２２は、インクリボン１２１が多重に巻かれている。供給リール１２２は、回転することによって、インクリボン１２１の複数色のインク層を、所定の印刷位置に順次送り出す。巻き取りリール１２３は、回転することによって、印刷後のインクリボン１２１を巻き取る。

サーマルプリンタ１００は、さらに、各部へ電力を供給するバッテリ１０５、各部の動作を制御する制御回路１０６等を備える。制御回路１０６は、ＣＰＵ１０６Ａ、メモリ１０６Ｂ、回路基板１０６Ｃ等を備えて構成されている。また、ケース１１０の前端部（Ｘ軸正側の端部）には、印刷が終了した用紙Ｐを排出するための排出口１１０Ｂが設けられている。

図６は、一実施形態に係るサーマルプリンタ１００（蓋１１２が開いた状態）の底面側から見た一部拡大斜視図である。

図６に示すように、サーマルプリンタ１００は、用紙トレイ１０１のＹ軸正側の側壁部に、整列部材１３０が設けられている。整列部材１３０は、薄い金属板から形成される板バネ状の部材である。整列部材１３０は、前後方向に長手形状を有しており、一端側（Ｘ軸正側）の固定部１３０Ａが、用紙トレイ１０１のＹ軸正側の側壁部に固定されている。

一方、図６に示すように、蓋１１２の内面１１２ＡにおけるＹ軸正側の端部には、薄板状且つ突起状の押圧部１３１が、内面１１２Ａに対して垂直に設けられている。押圧部１３１は、蓋１１２が閉じられたときに、整列部材１３０の外側の隙間１３２に入り込んで、整列部材１３０を用紙Ｐに向けて押圧する。

これにより、整列部材１３０は、弾性変形することによって、その他端側（Ｘ軸負側）の可動部１３０Ｂが、用紙トレイ１０１に載置された複数枚の用紙Ｐに向って開き（図６中矢印Ａ参照）、複数枚の用紙Ｐの側部を押圧する。これにより、整列部材１３０は、複数枚の用紙Ｐの反対側（Ｙ軸負側）の側部を用紙トレイ１０１の反対側（Ｙ軸負側）の側壁面に押し当てて、複数枚の用紙Ｐを整列させる（換言すれば、複数枚の用紙Ｐの側部を揃える）ことができる。その結果、サーマルプリンタ１００は、サーマルヘッド１０３に対して正しい向きで用紙Ｐを搬送することができ、用紙Ｐに形成される画像の傾き等の不具合を抑制することができる。

このように、本実施形態のサーマルプリンタ１００は、用紙トレイ１０１の横幅が用紙Ｐの横幅よりも若干大きくなっており、且つ、蓋１１２が開いているときには、整列部材１３０が作用しないため、用紙トレイ１０１に対して複数枚の用紙Ｐを容易に載置することができる。

そして、本実施形態のサーマルプリンタ１００は、蓋１１２を閉じるだけで、整列部材１３０を作用させて、用紙トレイ１０１に載置された複数枚の用紙Ｐを整列させることができる。したがって、本実施形態のサーマルプリンタ１００によれば、用紙トレイ１０１に対する用紙Ｐの補給と、用紙トレイ１０１に補給された用紙Ｐの整列との双方を、容易に行うことができる。

ここで、図６に示すように、蓋１１２の内面１１２Ａに設けられている加圧プレート１１３は、左右両側部の各々の前端部（蓋１１２を閉じたときにＸ軸正側となる端部）に、外側に突出して設けられた突起部１３３を有する。また、用紙トレイ１０１は、左右両側壁部の各々に、突起部１３３と当接することにより、加圧プレート１１３の開きを規制する規制部１３４を備える。これにより、加圧プレート１１３は、蓋１１２が閉じられただけでは、用紙Ｐを加圧せず、蓋１１２が用紙Ｐの搬送方向（Ｘ軸正方向）にスライドしてロックされるときに、用紙Ｐを加圧することができる。

（蓋１１２の閉じ動作）
図７は、一実施形態に係るサーマルプリンタ１００における蓋１１２の閉じ動作を模式的に示す図である。

図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、サーマルプリンタ１００は、ケース１１０の上下を反転させた状態において、用紙トレイ１０１に複数の用紙Ｐを補給した後、蓋１１２を回動させて閉じたときに、蓋１１２がケース１１０の後端部（Ｘ軸負側の端部）よりも僅かに後方へ突出した状態となる。

ここで、図７（ｂ）に示すように、蓋１１２の内面１１２Ａに設けられている加圧プレート１１３は、蓋１１２が閉じた状態において、突起部１３３が規制部１３４の上面（Ｚ軸負側の面）に当接することにより、用紙Ｐ方向（Ｚ軸正方向）への開きが規制される。

この際、図７（ｂ）に示すように、規制部１３４の上面（Ｚ軸負側の面）は、用紙トレイ１０１に載置された複数の用紙Ｐの最上面よりも高い位置にあるため、加圧プレート１１３は、複数の用紙Ｐを加圧しない。これにより、サーマルプリンタ１００は、蓋１１２を閉じたときに行われる整列部材１３０による用紙Ｐの整列動作が、加圧プレート１１３による加圧によって妨げられないようになっている。

そして、図７（ｃ）に示すように、サーマルプリンタ１００は、蓋１１２の回転軸１１２Ｂを軸受けする軸受部１１５が、前後方向を長手方向とする長穴形状を有しているため、蓋１１２が閉じた状態から、ユーザが蓋１１２を前方に押し込むことにより、蓋１１２を前方にスライドさせることができる。これにより、ロック機構（図示省略）が作用し、蓋１１２は、ケース１１０に対してロックされる。なお、蓋１１２のロックは、蓋１１２の後端部（蓋１１２が閉じたときにＸ軸負側となる端部）に設けられた爪部１１２Ｃ（図３および図４参照）と、ケース１１０の後端部（Ｘ軸負側の端部）に設けられた爪部１１０Ｃ（図３および図４参照）とが係合することによってなされる。

この際、図７（ｃ）に示すように、加圧プレート１１３は、突起部１３３が規制部１３４の上面から脱落することにより、規制部１３４による規制が解除される。これにより、加圧プレート１１３は、用紙トレイ１０１に載置された複数の用紙Ｐを加圧することできる。

なお、図７（ａ）に示すように、サーマルプリンタ１００は、蓋１１２の回転軸１１２Ｂを後方に付勢するコイルスプリング１１７（「第２の付勢手段」の一例）を備える。コイルスプリング１１７は、蓋１１２の前方へのスライドに伴って徐々に伸張することにより、蓋１１２を後方に付勢する付勢力が徐々に高まる。なお、図示は省略するが、サーマルプリンタ１００は、回転軸１１２Ｂの両端部を後方に付勢することができるように、左右一対のコイルスプリング１１７を備える。

（蓋１１２の開き動作）
図８は、一実施形態に係るサーマルプリンタ１００における蓋１１２の開き動作を模式的に示す図である。

図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、サーマルプリンタ１００は、ケース１１０の上下を反転させた状態において、蓋１１２がロックされている状態から、ユーザによってプッシュボタン１１６が押下されることにより、爪部１１２Ｃと爪部１１０Ｃとの係合が解除され、蓋１１２のロックを解除することができる。

そして、サーマルプリンタ１００は、蓋１１２のロックが解除されると、蓋１１２を後方に付勢するコイルスプリング１１７からの付勢力により、蓋１１２を後方（Ｘ軸負方向）にスライドさせることができる。これにより、図８（ｂ）に示すように、サーマルプリンタ１００は、蓋１１２がケース１１０の後端部（Ｘ軸負側の端部）よりも僅かに後方へ突出した状態となる。

さらに、図８（ｃ）に示すように、サーマルプリンタ１００は、加圧プレート１１３の突起部１３３が規制部１３４の上面に再び乗り上げて、当該加圧プレート１１３が規制部１３４を加圧する力の反力により、蓋１１２を開回動動作させることができる。このように、サーマルプリンタ１００は、ユーザによってプッシュボタン１１６が押下されるだけで（すなわち、ワンプッシュ操作を行うだけで）、蓋１１２を開いた状態にして、用紙トレイ１０１に用紙Ｐを補給可能な状態にすることができる。

（サーマルプリンタ１００による用紙Ｐの搬送動作）
次に、図９および図１０を参照して、一実施形態に係るサーマルプリンタ１００による用紙Ｐの搬送動作について説明する。図９は、一実施形態に係るサーマルプリンタ１００（用紙Ｐが第１の搬送位置まで搬送された状態）の断面図である。図１０は、一実施形態に係るサーマルプリンタ１００（用紙Ｐが第２の搬送位置まで搬送された状態）の断面図である。

初めに、サーマルプリンタ１００は、図９に示すように、給紙ローラ１０２によって、用紙トレイ１０１に保持されている複数の用紙Ｐのうちの、一番上にある一の用紙Ｐを、所定の第１の搬送位置まで前方（Ｘ軸正方向）に送り出す。所定の第１の搬送位置は、用紙Ｐの先端が用紙検出センサ１３５によって検出される位置である。この際、サーマルプリンタ１００は、給紙ローラ１０２を、用紙トレイ１０１に応じた適切な高さ位置（図９および図１０参照）まで下方（Ｚ軸負方向）に移動させることにより、当該給紙ローラ１０２によって、用紙Ｐを用紙トレイ１０１から搬出することができる。

なお、サーマルプリンタ１００は、図９に示すように、用紙Ｐを所定の第１の搬送位置で待機させた状態で、インクリボン１２１のインクの有無を確認する。そして、サーマルプリンタ１００は、インクリボン１２１のインクが無いことが確認された場合には、給紙ローラ１０２を逆回転させることにより、用紙Ｐを用紙トレイ１０１に戻すことができる。

次に、サーマルプリンタ１００は、図１０に示すように、給紙ローラ１０２によって、用紙Ｐを、所定の第１の搬送位置から所定の第２の搬送位置へと送り出す。所定の第２の搬送位置は、用紙Ｐの先端が第１の搬送ローラ１０７と第２の搬送ローラ１０８との間で挟持される位置である。以降、印刷に伴う用紙Ｐの移動は、第１の搬送ローラ１０７および第２の搬送ローラ１０８によってなされる。このため、給紙ローラ１０２は、再び上方（Ｚ軸正方向）に移動して、後述する用紙搬送路１３６から退避することで、用紙搬送路１３６における用紙Ｐの往復移動の妨げにならないようにすることができる。

ここで、図９および図１０に示すように、サーマルプリンタ１００は、用紙トレイ１０１と重なる位置（用紙トレイ１０１の上側、用紙トレイ１０１とバッテリ１０５との間の隙間）に、用紙搬送路１３６が設けられている。用紙搬送路１３６は、印刷時に、用紙Ｐを往復移動させるために設けられている。例えば、用紙トレイ１０１から搬出された用紙Ｐに対して、３色のインクによるカラー印刷を行う場合、インク色毎に印刷を行うために、当該用紙Ｐを、前後方向（Ｘ軸方向）に少なくとも３往復させる必要がある。この際、サーマルプリンタ１００は、第１の搬送ローラ１０７と第２の搬送ローラ１０８によって、用紙Ｐを用紙搬送路１３６で往復移動させることができる。一実施形態に係るサーマルプリンタ１００は、用紙搬送路１３６と用紙トレイ１０１とが、上下方向において互いに重なる位置に設けられているため、当該サーマルプリンタ１００の前後方向（Ｘ軸方向）のサイズの小型化が実現されたものとなっている。

なお、用紙搬送路１３６に至る経路と、用紙トレイ１０１に至る経路とは、用紙ガイド１０９によって分岐されている。用紙搬送路１３６に至る経路は、用紙ガイド１０９の上側（Ｚ軸正側）に設けられている。用紙トレイ１０１に至る経路は、用紙ガイド１０９の下側（Ｚ軸負側）に設けられている。サーマルプリンタ１００は、印刷時に、一旦、用紙Ｐの全体を用紙ガイド１０９よりも前方に送り出し、それ以降、サーマルプリンタ１００は、用紙Ｐを、用紙ガイド１０９の上方から、用紙搬送路１３６へと搬送する。

上記のとおり、一実施形態に係るサーマルプリンタ１００は、給紙ローラ１０２が、用紙トレイ１０１の載置面１０１Ａに対して、昇降動作可能である。給紙ローラ１０２の昇降動作は、モータ（図示省略）の駆動により、カム機構（図示省略）を介して実現される。

例えば、給紙ローラ１０２は、用紙トレイ１０１に対する用紙Ｐの補給時においては、上方（Ｚ軸正方向）に移動して、当該給紙ローラ１０２の外周面が用紙トレイ１０１の載置面１０１Ａから露出しないことで、用紙Ｐの補給の妨げにならないようにすることができる。

また、例えば、給紙ローラ１０２は、用紙トレイ１０１からの用紙Ｐの搬出時においては、下方（Ｚ軸負方向）に移動して、当該給紙ローラ１０２の外周面が用紙トレイ１０１の載置面１０１Ａから露出することで、当該給紙ローラ１０２の外周面を用紙Ｐの表面に押し当てることができる。

また、例えば、給紙ローラ１０２は、用紙Ｐが所定の第２の搬送位置（第１の搬送ローラ１０７と第２の搬送ローラ１０８との間）に送り出された後は、再び上方（Ｚ軸正方向）に移動して、用紙搬送路１３６から退避することで、用紙搬送路１３６における用紙Ｐの往復移動の妨げにならないようにすることができる。

以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形又は変更が可能である。

１００ サーマルプリンタ（画像形成装置）
１０１ 用紙トレイ
１０１Ａ 載置面
１０１Ｂ 開口部
１０２ 給紙ローラ
１０３ サーマルヘッド
１０４ プラテンローラ
１０５ バッテリ
１０６ 制御回路
１０７ 第１の搬送ローラ
１０８ 第２の搬送ローラ
１０９ 用紙ガイド
１１０ ケース
１１０Ａ 開口部
１１２ 蓋
１１２Ａ 内面
１１２Ｂ 回転軸
１１３ 加圧プレート
１１４ コイルスプリング
１１５ 軸受部
１１６ プッシュボタン
１１７ コイルスプリング
１２０ インクカセット
１２１ インクリボン
１２２ 供給リール
１２３ 巻き取りリール
１３０ 整列部材
１３１ 押圧部
１３２ 隙間
１３３ 突起部
１３４ 規制部
１３５ 用紙検出センサ
１３６ 用紙搬送路
Ｐ 用紙

Claims (8)

1. 用紙が載置される用紙トレイと、
   前記用紙トレイに対して回動による開閉自在に設けられた蓋と、
   前記用紙トレイの側部に設けられ、前記用紙トレイに載置された前記用紙の側部を押圧することにより、前記用紙を整列させる整列部材と、
   前記蓋における前記用紙トレイと対向する面に設けられ、前記蓋が閉じられたときに、第１の付勢手段からの付勢力によって、前記用紙トレイに載置された前記用紙を加圧する
   加圧プレートと、
   前記蓋に設けられ、前記蓋が閉じられたときに、前記整列部材の外側に入り込んで、前記整列部材を前記用紙に向けて押圧する押圧部と
   を備え、
   前記加圧プレートは、
   前記蓋が閉じられた後、前記蓋が前記用紙の搬送方向にスライドしてロックされるときに、前記用紙を加圧する
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記加圧プレートの側部から外側に突出して設けられた突起部と、
   前記用紙トレイの側部に設けられ、前記突起部が当接することによって前記加圧プレートの開きを規制する規制部とを備え、
   前記加圧プレートは、
   前記蓋が前記用紙の搬送方向にスライドしてロックされるときに、前記規制部による規制が解除されることにより、前記用紙を加圧する
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記蓋のロックを解除するプッシュボタンと、
   前記蓋のロックが解除されたとき、前記蓋を前記搬送方向とは反対方向に付勢して、前記蓋を前記反対方向にスライドさせる第２の付勢手段と
   をさらに備え、
   前記加圧プレートは、
   前記蓋のロックが解除され、且つ、前記蓋が前記反対方向にスライドしたとき、前記用紙を加圧する力の反力によって、前記蓋を開回動動作させる
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
4. 前記整列部材は、板バネ状である
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の画像形成装置。
5. 前記用紙トレイの載置面に対して昇降動作が可能な給紙ローラをさらに備える
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
6. 前記給紙ローラは、
   前記昇降動作することにより、
   前記用紙トレイに対する前記用紙の補給時において、前記用紙トレイの載置面から外周面が露出せず、
   前記用紙トレイからの前記用紙の搬出時において、前記用紙トレイの載置面から外周面が露出する
   ことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
7. 前記用紙トレイと上下方向において重なる位置に、前記用紙が印刷時に搬送される用紙搬送路を備える
   ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の画像形成装置。
8. インク色毎に印刷を行うカラー印刷を行う場合、前記用紙が前記用紙搬送路で複数回往復移動する
   ことを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。

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