JP7329224B1 - パウチホルダ - Google Patents

Abstract

【課題】耐衝撃性に優れたパウチホルダを提供する。【解決手段】左右の接合用帯片４６，４６が前板４０又は後板４１の内面側に折り曲げられるとともに、前板４０及び後板４１が内面同士が向き合うように折り曲げられた状態で、前板４０又は後板４１と接合用帯片４６，４６とが重なる部分が接合され、横断面形状が多角形となるように拡開して使用される合成樹脂製のパウチホルダ４であって、前板４０及び後板４１のそれぞれが両側縁間に縦方向に、そして、左右の接合用帯片４６，４６のそれぞれが前板４０又は後板４１との連結部４７に沿って、凹溝状の折曲罫線４８を有するが、折曲罫線４８は、前板４０、後板４１及び接合用帯片４６の各下端縁の手前で終了する。これにより、折曲罫線４８の下端から前板４０、後板４１及び接合用帯片４６の各下端縁までの延長線上に罫線非形成部４９が設けられる。【選択図】図３

Description

本発明は、シャンプー、リンス、ハンドソープ、洗剤等の液体が収容されるパウチを起立状態で保持する合成樹脂製のパウチホルダに関する。

この種のパウチホルダとしては、特許文献１に記載されたものが公知である。特許文献１に記載されたパウチホルダは、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレン等の合成樹脂製であり、前面板、天面板、背面板、底面板の境界に折り目を形成し、箱型にして使用される。

実開平６－５４５４３号公報

通常、折り目は、凹溝状の折曲罫線であり、折り曲げやすさを考慮して、パウチホルダの下端縁に至るように形成される。このため、内容物により重量があるパウチをセットしたパウチホルダをある程度の高さから不用意に落下させてしまうと、下端縁から折り目が裂けるという問題、そして、裂けが進行すると、パウチホルダが破損するという問題が起こり得る。

そこで、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、耐衝撃性に優れたパウチホルダを提供することを課題とする。

本発明に係るパウチホルダは、
それぞれが矩形状で、互いが上端縁の中間部を除く両端部にて連結され、それぞれが両側縁間に縦方向に凹溝状の折曲罫線を有する前板及び後板と、
それぞれが前板又は後板の側縁に沿って長尺で、それぞれが前板又は後板の側縁に連結され、それぞれが前板又は後板との連結部に沿って凹溝状の折曲罫線を有する左右の接合用帯片とを備え、
左右の接合用帯片が前板又は後板の内面側に折り曲げられるとともに、前板及び後板が内面同士が向き合うように折り曲げられた状態で、前板又は後板と接合用帯片とが重なる部分が接合され、横断面形状が多角形となるように拡開して使用される合成樹脂製のパウチホルダであって、
折曲罫線が前板、後板及び接合用帯片の各下端縁の手前で終了することにより、折曲罫線の下端から前板、後板及び接合用帯片の各下端縁までの延長線上に罫線非形成部が設けられる
パウチホルダである。

ここで、本発明に係るパウチホルダの一態様として、
罫線非形成部のうち下端縁側は、連続する曲線で構成される切欠凹部となっている
との構成を採用することができる。

また、本発明に係るパウチホルダの他態様として、
前板及び後板は、前板及び後板の連結部に沿って凹溝状の折曲罫線を有し、
折曲罫線が連結部の左右端の手前で終了することにより、折曲罫線の左右端から連結部の左右端までの延長線上に罫線非形成部が設けられる
との構成を採用することができる。

また、本発明に係るパウチホルダの別の態様として、
接合用帯片は、上部が下部よりも幅広となるように形成される
との構成を採用することができる。

また、この場合、
接合用帯片は、下部から上部に向かうにつれて次第に幅広となるように形成される
との構成を採用することができる。

また、本発明に係るパウチホルダのさらに別の態様として、
前板及び後板は、上部から下部に向かうにつれて次第に幅広となるように形成される
との構成を採用することができる。

本発明によれば、折曲罫線が前板、後板及び接合用帯片の各下端縁の手前で終了することにより、折曲罫線の下端から前板、後板及び接合用帯片の各下端縁までの延長線上に罫線非形成部が設けられる。これにより、前板、後板及び接合用帯片の各下端縁には脆弱部分が存在しない。このため、本発明によれば、耐衝撃性に優れたパウチホルダを提供することができる。

図１は、本実施形態に係るパウチホルダを備えるポンプディスペンサの斜視図である。 図２は、パウチホルダの斜視図である。 図３は、パウチホルダの展開図である。 図４（ａ）は、図３のＡ－Ａ線における断面図である。図４（ｂ）は、図３のＢ部拡大図である。図４（ｃ）は、図３のＣ部拡大図である。図４（ｄ）は、図３のＤ部拡大図である。 図５は、パウチホルダの組立に関する説明図である。 図６は、図５の続きの説明図である。

以下、本実施形態に係るパウチホルダについて説明するが、まずはこれに先立ち、本実施形態に係るパウチホルダを備えるポンプディスペンサについて簡単に説明する。

図１及び図２に示すように、ポンプディスペンサ１は、パウチ２と、ポンプヘッド３と、パウチホルダ４とを備える。パウチ２は、シャンプー、リンス、ハンドソープ、洗剤等の液体が収容される平袋又は底ガゼット付き袋である。ポンプヘッド３は、パウチ２の口部として設けられ、押下することで、パウチ２内の液体を吐出する。パウチホルダ４は、パウチ２を内部に収容し、パウチ２を起立状態で保持する。

パウチホルダ４は、前板４０と、後板４１とを備える。前板４０及び後板４１は、上端縁４０ａ，４１ａの中間部を除く両端部にて連結され、下端縁４０ｂ，４１ｂ間にて開放され、側縁４０ｃ，４１ｃにて連結される。パウチホルダ４は、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレン等の合成樹脂製であり、横断面形状が多角形となるように拡開して使用される。パウチホルダ４の上端縁４０ａ，４１ａの非連結部４５は、パウチ２又はポンプヘッド３を通すための挿通部となる。

パウチホルダ４の上端縁４０ａ，４１ａの非連結部４５において幅方向中央部には、切欠凹部４０ａａ，４１ａａが形成される。他方、ポンプヘッド３には、反対方向に突出する一対の係合爪３ａ，３ａが形成される。一方の係合爪３ａが切欠凹部４０ａａに係合し、他方の係合爪３ａが切欠凹部４１ａａに係合することにより、パウチ２は、パウチホルダ４に起立状態で保持される。

次に、本実施形態に係るパウチホルダ４について詳細に説明する。

図３に示すように、パウチホルダ４は、前板４０と、後板４１と、接合用帯片４６とを備え、１枚の合成樹脂製の板で構成される。一例として、パウチホルダ４の原板は、合成樹脂製の板をトムソン刃（全周トムソン刃）を用いて打ち抜くことにより形成される。

前板４０は、上端縁４０ａ、下端縁４０ｂ及び左右の側縁４０ｃ，４０ｃを有する矩形状である。後板４１も、上端縁４１ａ、下端縁４１ｂ及び左右の側縁４１ｃ，４１ｃを有する矩形状である。より詳しくは、前板４０及び後板４１は、上部から下部に向かうにつれて次第に幅広となるように形成され、略台形状を有する。ただし、下端縁４０ｂ，４１ｂは、幅方向中央にて屈曲される２直線で構成される。

前板４０及び後板４１は、上端縁４０ａ，４１ａの中間部を除く両端部にて連結され、上端縁４０ａ，４１ａの両端部が連結部４４となり、上端縁４０ａ，４１ａの中間部が非連結部４５となる。非連結部４５は、幅方向中央部の開口４２と、開口４２から反対方向に延びる切込線（全切線）４３，４３とで構成される。開口４２のうち前板４０側が切欠凹部４０ａａとなり、開口４２のうち後板４１側が切欠凹部４１ａａとなる。

前板４０は、外面側において両側縁４０ｃ，４０ｃ間（本実施形態においては、幅方向中央）に縦方向に凹溝状の折曲罫線４８を有する。後板４１も、外面側において両側縁４１ｃ，４１ｃ間（本実施形態においては、幅方向中央）に縦方向に凹溝状の折曲罫線４８を有する。折曲罫線４８は、直線状に形成され、前板４０及び後板４１のそれぞれを山折り可能とする。

接合用帯片４６は、前板４０の各側縁４０ｃに沿って長尺で、前板４０の各側縁４０ｃに連結される。すなわち、接合用帯片４６は、前板４０の各側縁４０ｃに連結部４７を介して前板４０の左右に設けられる。接合用帯片４６は、上部が下部よりも幅広となるように形成される。一例として、接合用帯片４６は、下部から上部に向かうにつれて次第に幅広となるように形成される。左右の接合用帯片４６，４６の内側縁は、前板４０の形状に応じて、テーパ状となる。左右の接合用帯片４６，４６の外側縁は、平行である。

接合用帯片４６は、外面側において前板４０及び接合用帯片４６の連結部４７（前板４０の側縁４０ｃ及び接合用帯片４６の内側縁と実質的に同一）に沿って凹溝状の折曲罫線４８を有する。折曲罫線４８は、直線状に形成され、前板４０及び接合用帯片４６を山折り可能とする。

図４（ａ）に示すように、前板４０及び後板４１上の折曲罫線４８、及び、前板４０及び接合用帯片４６の連結部４７上の折曲罫線４８は、半円弧状に凹設される半切線である。一例として、折曲罫線４８は、パウチホルダ４の原板の形成時に同時にトムソン刃を用いて形成される。

図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示すように、折曲罫線４８は、前板４０、後板４１及び接合用帯片４６の各下端縁４０ｂ，４１ｂ，４６ａの手前で終了する。これにより、折曲罫線４８の下端から前板４０、後板４１及び接合用帯片４６の各下端縁４０ｂ，４１ｂ，４６ａまでの延長線上に罫線非形成部４９が設けられる。罫線非形成部４９には折曲罫線４８が形成されていないため、罫線非形成部４９における厚みは、前板４０、後板４１及び接合用帯片４６の厚みと同じである。なお、これらの厚みは、０．３ｍｍ以上であって、１．５ｍｍ以下である。また、前板４０及び後板４１上の折曲罫線４８に係る罫線非形成部４９の長さ（折曲罫線４８の下端から前板４０及び後板４１の各下端縁４０ｂ，４１ｂまでの長さ）は、０．５ｍｍ以上、又は２ｍｍ以上であって、１５ｍｍ以下、又は１０ｍｍ以下である。前板４０及び接合用帯片４６の連結部４７上の折曲罫線４８に係る罫線非形成部４９の長さ（折曲罫線４８の下端から接合用帯片４６の下端縁４６ａまでの長さ）は、前板４０及び後板４１上の折曲罫線４８に係る罫線非形成部４９の長さよりも長く、０．５ｍｍ以上、又は２ｍｍ以上であって、１５ｍｍ以下、又は１０ｍｍ以下である。

罫線非形成部４９のうち下端縁４０ｂ，４１ｂ，４６ａ側は、連続する曲線で構成される切欠凹部４０ｂａ，４１ｂａ，４０ｂｂとなっている。連続する曲線、すなわち、尖っている等の不連続点を有さない曲線とするのは、外力が加わったときに１点に集中するのを防止するためである。

図４（ｄ）及び図４（ａ）に示すように、前板４０及び後板４１は、前板４０及び後板４１の連結部４４（前板４０の上端縁４０ａ及び後板４１の上端縁４１ａと実質的に同一）に沿って凹溝状の折曲罫線５０を有する。折曲罫線５０は、直線状に形成され、前板４０及び後板４１を山折り可能とする。折曲罫線５０は、半円弧状に凹設される半切線である。一例として、折曲罫線５０は、パウチホルダ４の原板の形成時に同時にトムソン刃を用いて形成される。

折曲罫線５０は、連結部４４の左右端の手前で終了する。これにより、折曲罫線５０の左右端から連結部４４の左右端までの延長線上に罫線非形成部５１が設けられる。罫線非形成部５１には折曲罫線５０が形成されていないため、罫線非形成部５１における厚みは、前板４０及び後板４１の厚みと同じである。なお、罫線非形成部５１の長さ（折曲罫線５０の左右端から連結部４４の左右端までの長さ）は、０．５ｍｍ以上であって、３ｍｍ以下である。

次に、本実施形態に係るパウチホルダ４の組立方法について説明する。

まず、図５に示すように、左右の接合用帯片４６，４６が折曲罫線４８にて前板４０の内面側に折り曲げられる。次に、図６に示すように、前板４０及び後板４１が折曲罫線５０にて内面同士が向き合うように折り曲げられる。より詳しくは、後板４１が折曲罫線５０にて前板４０の内面側に折り曲げられる。次に、後板４１（の側縁部）と接合用帯片４６，４６とが重なる部分が接合される（接合部５２）。接合部５２は、接合用帯片４６の上端部から下端部にかけて所定間隔で設けられる。一例として、使用される接合方法は、超音波溶接である。

そして、一体化されたパウチホルダ４は、前板４０及び後板４１の両側縁４０ｃ，４０ｃ，４１ｃ，４１ｃが接近するように外力を加えることにより、図２に示すように、前板４０及び後板４１のそれぞれが折曲罫線４８にて山折りされ、横断面形状が多角形となるように拡開される。

以上のとおり、本実施形態に係るパウチホルダ４によれば、折曲罫線４８が前板４０、後板４１及び接合用帯片４６の各下端縁４０ｂ，４１ｂ，４６ａの手前で終了することにより、折曲罫線４８の下端から前板４０、後板４１及び接合用帯片４６の各下端縁４０ｂ，４１ｂ，４６ａまでの延長線上に罫線非形成部４９が設けられる。これにより、前板４０、後板４１及び接合用帯片４６の各下端縁４０ｂ，４１ｂ，４６ａには脆弱部分が存在しない。このため、本実施形態に係るパウチホルダ４によれば、耐衝撃性に優れたパウチホルダ４を提供することができる。

また、本実施形態に係るパウチホルダ４によれば、罫線非形成部４９のうち下端縁４０ｂ，４１ｂ，４６ａ側は、連続する曲線で構成される切欠凹部４０ｂａ，４１ｂａ，４０ｂｂとなっている。これにより、罫線非形成部４９には、外力が加わっても１点に荷重が集中しない。このため、本実施形態に係るパウチホルダ４によれば、罫線非形成部４９をさらに高強度化し、ひいては、耐衝撃性をさらに高めることができる。

また、本実施形態に係るパウチホルダ４によれば、前板４０及び後板４１の連結部４４にも罫線非形成部５１が設けられる。これにより、連結部４４の両端には脆弱部分が存在しない。このため、本実施形態に係るパウチホルダ４によれば、上部の耐衝撃性も高めることができる。

また、本実施形態に係るパウチホルダ４によれば、接合用帯片４６は、上部が下部よりも幅広となるように形成され、一例として、下部から上部に向かうにつれて次第に幅広となるように形成される。これにより、前板４０の内面側に折り曲げられた接合用帯片４６は、弾性復元力により前板４０から多少浮き上がるようでも、後板４１を前板４０の内面側に折り曲げる際、前板４０及び後板４１間から離脱することはない。このため、本実施形態に係るパウチホルダ４によれば、効率良く（生産性良く）パウチホルダ４を組み立てることができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

上記実施形態においては、前板４０及び後板４１は、略台形状を有する。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。前板及び後板は、たとえば略長方形状であってもよい。

また、上記実施形態においては、左右の接合用帯片４６，４６は、前板４０の左右に設けられる。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。左右の接合用帯片は、後板の左右に設けられるようにしてもよい。あるいは、一方の接合用帯片は、前板に設けられ、他方の接合用帯片は、後板に設けられるようにしてもよい。

また、上記実施形態においては、接合用帯片４６は、上方が下方よりも幅広となるテーパ状に形成される。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。接合用帯片は、ストレートな幅の帯片であってもよい。あるいは、接合用帯片は、上部だけが幅広に形成されるものであってもよい。

また、上記実施形態においては、接合用帯片４６は、前板４０、後板４１及び接合用帯片４６の外面側に形成される。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。接合用帯片は、内面側に形成されるものであってもよい。

また、上記実施形態においては、前板４０及び後板４１のそれぞれは、幅方向中央に１本の折曲罫線４８を有する。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。前板及び後板のそれぞれは、幅方向において互いに離間した位置に２本又は３本以上の折曲罫線を有するものであってもよい。

１…ポンプディスペンサ、２…パウチ、３…ポンプヘッド、３ａ…係合爪、４…パウチホルダ、４０…前板、４０ａ…上端縁、４０ａａ…切欠凹部、４０ｂ…下端縁、４０ｂａ…切欠凹部、４０ｂｂ…切欠凹部、４０ｃ…側縁、４１…後板、４１ａ…上端縁、４１ａａ…切欠凹部、４１ｂ…下端縁、４１ｂａ…切欠凹部、４１ｃ…側縁、４２…開口、４３…切込線、４４…連結部、４５…非連結部（挿通部）、４６…接合用帯片、４６ａ…下端縁、４７…連結部、４８…折曲罫線、４９…罫線非形成部、５０…折曲罫線、５１…罫線非形成部、５２…接合部

Claims (6)

1. それぞれが矩形状で、互いが上端縁の中間部を除く両端部にて連結され、それぞれが両側縁間に縦方向に凹溝状の折曲罫線を有する前板及び後板と、
   それぞれが前板又は後板の側縁に沿って長尺で、それぞれが前板又は後板の側縁に連結され、それぞれが前板又は後板との連結部に沿って凹溝状の折曲罫線を有する左右の接合用帯片とを備え、
   左右の接合用帯片が前板又は後板の内面側に折り曲げられるとともに、前板及び後板が内面同士が向き合うように折り曲げられた状態で、前板又は後板と接合用帯片とが重なる部分が接合され、横断面形状が多角形となるように拡開して使用される合成樹脂製のパウチホルダであって、
   折曲罫線が前板、後板及び接合用帯片の各下端縁の手前で終了することにより、折曲罫線の下端から前板、後板及び接合用帯片の各下端縁までの延長線上に罫線非形成部が設けられる
   パウチホルダ。
2. 罫線非形成部のうち下端縁側は、連続する曲線で構成される切欠凹部となっている
   請求項１に記載のパウチホルダ。
3. 前板及び後板は、前板及び後板の連結部に沿って凹溝状の折曲罫線を有し、
   折曲罫線が連結部の左右端の手前で終了することにより、折曲罫線の左右端から連結部の左右端までの延長線上に罫線非形成部が設けられる
   請求項１又は請求項２に記載のパウチホルダ。
4. 接合用帯片は、上部が下部よりも幅広となるように形成される
   請求項１に記載のパウチホルダ。
5. 接合用帯片は、下部から上部に向かうにつれて次第に幅広となるように形成される
   請求項４に記載のパウチホルダ。
6. 前板及び後板は、上部から下部に向かうにつれて次第に幅広となるように形成される
   請求項１に記載のパウチホルダ。

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