JP7323147B2

JP7323147B2 - 微生物処理用液及び微生物処理用液の製造方法

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Publication number: JP7323147B2
Application number: JP2023511772A
Authority: JP
Inventors: 雅美戸田
Original assignee: SUN HOPE CO., LTD.
Current assignee: SUN HOPE CO., LTD.
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Filing date: 2022-06-10
Publication date: 2023-08-08
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Description

本発明は、微生物処理用液及び微生物処理用液の製造方法に関する。

従来、多様な効果がある量子水が存在する。例えば、国際公開第０３／０５５５９１号（特許文献１）には、液体の流入口と流出口を有する容器と、当該容器の中に設置された複数の素片からなる液体処理装置が開示されている。この素片は、オーステナイト系ステンレス鋼またはマルテンサイト系ステンレス鋼を材質とし、当該素片は、正六角柱状であり、当該素片は、当該素片の底面と表面を貫通する穴であって、断面が円形の穴を有し、かつ、当該穴の内周面に、当該内周面を一周以上周回する螺旋溝を有する素片に、加熱処理を施した素片である。又、当該素片を、当該素片の中心軸（正六角柱の６つの側面に平行であり、正六角柱の両端面と直交する中心軸をいう）が相互に平行になるように配列し、その配列を保持したものであり、当該配列された複数の素片が、当該流入口と当該流出口の間に位置づけられている。これにより、被処理液体を人や動植物に好適な状態に変化させた量子水を生産することが出来るとしている。この量子水には、水素発生、殺菌、消臭、乳酸菌増殖、界面活性力、塩素無害化、酵素活性化等の効果があるとされている。

一方、昨今の新型コロナウイルス感染症の影響により、ウイルスや細菌の不活化に効果がある次亜塩素酸水が普及されている。例えば、特開２０１６－６０９４９号公報（特許文献２）には、電解槽と、第１のラインと、第２のラインと、を具備する電解装置が開示されている。電解槽は、陽極電極を有する陽極室と、該陽極室とアニオン交換膜により仕切られた中間室と、該中間室に収容された無機塩化物粒子、及び該中間室とカチオン交換膜により仕切られた、陰極電極を有する陰極室と、を含む。第１のラインは、陽極室から次亜塩素酸水を取り出し、第２のラインは、陰極室からアルカリ性水を取り出す。これにより、小型、かつ、低コストな電解装置が提供可能となり、次亜塩素酸水の生成に役立つとしている。

ここで、電解槽で生成される次亜塩素酸水や、「微弱電荷技術」の一つであるプラズマクラスターの技術を応用して生成される次亜塩素酸水は、酸性であり、塩酸を使用せずに、安全で、塩素濃度が高濃度である。酸性次亜塩素酸水には、強酸性次亜塩素酸水、弱酸性次亜塩素酸水、微酸性次亜塩素酸水が存在する。

国際公開第０３／０５５５９１号特開２０１６－６０９４９号公報

ここで、量子水には、一定の殺菌力はあるものの、新型コロナウイルス感染症のウイルスを不活化することは出来ないという課題がある。一方、酸性次亜塩素酸水は、新型コロナウイルス感染症のウイルスを不活化することは出来るものの、長期間にわたって放置すると、酸性次亜塩素酸水の塩素濃度が低下して、殺菌力が無くなるという課題がある。

そこで、本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、酸性次亜塩素酸水の殺菌力を長期間にわたって維持させることが可能な微生物処理用液及び微生物処理用液の製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係る微生物処理用液は、酸性次亜塩素酸水と、量子水と、を含有する。酸性次亜塩素酸水は、全微生物処理用液に対して０．５重量％～５．０重量％の濃度であり、量子水は、全微生物処理用液に対して９０．０重量％～９９．５重量％の濃度である。前記量子水は、量子水転換器に通した水であり、前記量子水転換器は、前記水の流入口と流出口を有する容器と、前記容器の中に設置された複数の素片からなる液体処理装置であり、前記素片は、オーステナイト系ステンレス鋼又はマルテンサイト系ステンレス鋼を材質とした正六角柱状であり、前記素片の底面と表面を貫通する断面が円形の穴を有し、且つ、前記穴の内周面を一周以上周回する螺旋溝を有するものに加熱処理を施したものであり、前記素片は、正六角柱の６つの側面に平行であり、正六角柱の両端面と直交する中心軸が相互に平行になるように配列されるように、前記流入口と前記流出口の間に位置づけられている。

又、本発明に係る微生物処理用液の製造方法は、混合工程を備え、混合工程は、全微生物処理用液に対して０．５重量％～５．０重量％の濃度の酸性次亜塩素酸水と、全微生物処理用液に対して９０．０重量％～９９．５重量％の濃度の量子水と、を混合する。

本発明によれば、酸性次亜塩素酸水の殺菌力を長期間にわたって維持させることが可能となる。

本発明に係る微生物処理用液の概念図である。実施例１、参考例１、比較例１－２における大腸菌の不活化試験結果の表である。実施例１、参考例１、比較例１－２における大腸菌の不活化試験結果のグラフである。実施例１、参考例１、比較例１－２における１ヶ月経過後の試験管の写真である。

以下に、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明し、本発明の理解に供する。尚、以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。

本発明者は、長年、酸性次亜塩素酸水と量子水とを取り扱ってきており、酸性次亜塩素酸水の殺菌力が短期間で失われるという課題に思案していた。ここで、量子水には、多種多様な効果が認められており、本発明者は、酸性次亜塩素酸水の殺菌力の長期間の持続に寄与しないかと考え、酸性次亜塩素酸水を量子水で希釈したところ、驚くべきことに、酸性次亜塩素酸水の殺菌力が長期間にわたって維持されたことを発見した。そこで、本発明者は、以下に示す実施例に基づいて、本発明を完成させたのである。

即ち、本発明に係る微生物処理用液は、図１に示すように、全微生物処理用液に対して０．５重量％～５．０重量％の濃度の酸性次亜塩素酸水と、全微生物処理用液に対して９０．０重量％～９９．５重量％の濃度の量子水と、を含有する。

量子水は、量子水転換器に通した水であり、量子水転換器は、水の流入口と流出口を有する容器２２と、容器２２の中に設置された複数の素片１からなる液体処理装置２１であり、素片１は、オーステナイト系ステンレス鋼又はマルテンサイト系ステンレス鋼を材質とした正六角柱状であり、素片１の底面と表面を貫通する断面が円形の穴を有し、且つ、穴の内周面を一周以上周回する螺旋溝を有するものに加熱処理を施したものであり、素片１は、正六角柱の６つの側面に平行であり、正六角柱の両端面と直交する中心軸（素片１の中心軸）が相互に平行になるように配列されるように、流入口と前記流出口の間に位置づけられている。尚、量子水転換器は、国際公開第０３／０５５５９１号の特許文献１に詳細が記載されているが、この特許文献１には、本発明のように、酸性次亜塩素酸水の希釈水として量子水が有効であることは記載されていない。

これにより、酸性次亜塩素酸水の殺菌力を長期間にわたって維持させることが可能となる。つまり、本発明では、多種多様な効果を有し、人や動植物に好適な状態に変化させることが可能な量子水の性質を活かして、酸性次亜塩素酸水を量子水に混合することで、安全に、且つ、更に、長期間にわたって、ウイルスや細菌等の微生物を効果的に処理することが出来るようになるのである。

又、本発明に係る微生物処理用液は、抗ウイルス効果や消臭効果が認められるため、車内や建物内等の狭い空間や介護現場での使用に際しても、微生物を不活化させながら、安心、安全に使用することが可能となる。

本発明に係る微生物処理用液では、量子水により、残留塩素濃度の長期的な持続が可能であることから、それに伴って、微生物への不活化も長期間、維持させることが出来るのである。

ところで、酸性次亜塩素酸水の種類に特に限定は無いが、例えば、強酸性次亜塩素酸水、弱酸性次亜塩素酸水、微酸性次亜塩素酸水のいずれか又はこれらの組み合わせを挙げることが出来る。

ここで、強酸性次亜塩素酸水と、弱酸性次亜塩素酸水とは、塩化ナトリウム水溶液を隔膜のある電解槽で電気分解して生成されるため、安全性の高い塩化ナトリウム水溶液を利用することから、強酸性次亜塩素酸水と、弱酸性次亜塩素酸水とは、塩酸が含有されていない。一方、微酸性次亜塩素酸水は、塩酸又は塩酸に塩化ナトリウム水溶液を加えた混合液を無隔膜で電気分解して生成されるため、塩酸を利用することから、微酸性次亜塩素酸水には、塩酸が含有されている可能性がある。従って、本発明では、安全性の観点から、強酸性次亜塩素酸水、又は、弱酸性次亜塩素酸水のいずれか又はこれらの組み合わせを採用すると好ましい。

又、酸性次亜塩素酸水の残留塩素濃度に特に限定は無いが、例えば、５００ｐｐｍ～３０００ｐｐｍの範囲内であると好ましく、１０００ｐｐｍ～２０００ｐｐｍの範囲内であると更に好ましい。ここで、酸性次亜塩素酸水は、原液に相当する。

又、酸性次亜塩素酸水のｐＨは、酸性次亜塩素酸水が酸性であれば、特に限定は無いが、例えば、４．０～５．０の範囲内であると好ましい。

又、酸性次亜塩素酸水の濃度は、全微生物処理用液に対して０．５重量％～５．０重量％の範囲内であれば、特に限定は無いが、例えば、０．５重量％～２．０重量％の範囲内であると好ましく、０．５重量％～１．０重量％の範囲内であると更に好ましい。

又、量子水は、量子水転換器に通した水であれば、特に限定は無く、その水の種類は、水道水、蒸留水、イオン交換水、精製水等でも構わない。又、量子水は、量子水転換器に初回に通した水でも良いし、量子水転換器に繰り返し通した水でも構わない。

又、量子水転換器の種類に特に限定は無いが、例えば、市販の製品名νＧ７（ニュージーセブン）の量子水転換器を挙げることが出来る。量子水転換器のサイズは、通常、直径が２０ｍｍ～３００ｍｍの範囲内であり、行程が５０ｍｍ～４００ｍｍの範囲内である。量子水転換器は、一つでも複数連結したものでも構わない。

又、量子水転換器を説明すると、図１に示すように、量子水転換器は、容器２２と、底板２３と、上板２５とを備え、これらはステンレスの薄い板から作られている。底板２３と上板２５は、直径３ｍｍの貫通穴を多数空けてある。上板２５の貫通穴は、一部省略して図示している。底板２３は、周辺部分２４を折り曲げてあり、この部分２４を一部溶接して容器２２の底面部分に固定されている。底板２４の上に、所定数（例えば、１９個）の素片１をＯＨＡに配列している。ここで、ＯＨＡ（Ｏｒｔｈｏ－ＨｅｘａｇｏｎａｌＡｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ）は、正六角形配列を意味する。この所定数の素片１が一段であり、これを所定段（例えば、９段）積み重ねている。尚、第２段から第９段は、省略している。第１段が１９個の素片１で構成され、同じ段が第９段まで存在すると、素片１の総数は１７１個となる。各段のＯＨＡは、同心円の中心を上下に略一致させて積み重ねられている。そのため、各段の中心点に配列された素片１の中心軸は、略１本の仮想的な直線を形成する。上板２５は、周辺部分２６を折り曲げてあり、この部分２６を一部溶接して、容器２２の上面部分に固定されている。容器２２の外形寸法は、正六角柱の一辺長さが、例えば、１５ｍｍであり、高さは、３１ｍｍであり、上板２５と底板２３の間隔は、２２ｍｍである。容器２２の中で、素片１は、１９個ＯＨＡで収納されている。第２段～第９段も同様である。容器の側板と、底板２３と上板２５に挟まれて、素片１の移動は制限され、ＯＨＡの配列を保持している。

又、量子水の濃度は、全微生物処理用液に対して９０．０重量％～９９．５重量％の範囲内であれば、特に限定は無いが、例えば、９５．０重量％～９９．５重量％の範囲内であると好ましく、９７．０重量％～９９．５重量％の範囲内であると更に好ましい。又、量子水のｐＨは、特に限定は無いが、例えば、６．５～７．５の範囲内であると好ましい。

又、酸性次亜塩素酸水の濃度と量子水の濃度との比率に特に限定は無いが、例えば、１：１０～１：１５０の範囲内であると好ましく、１：３０～１：１００の範囲内であると更に好ましい。

又、微生物処理用液の残留塩素濃度に特に限定は無いが、例えば、５ｐｐｍ～３０ｐｐｍの範囲内であると好ましく、１０ｐｐｍ～２０ｐｐｍの範囲内であると更に好ましい。

又、微生物処理用液のｐＨに特に限定は無いが、例えば、５．０～７．０の範囲内であると好ましい。

又、微生物処理用液には、更に他の添加物を混合しても構わない。他の添加物として、例えば、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、スルホン酸、スルフィン酸、チオカルボン酸、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、シュウ酸、コハク酸、乳酸及びそれらの組み合わせからなる群から選ばれた有機酸を挙げることが出来る。有機酸を配合することで、微生物処理用液内の残留塩素濃度の維持に寄与し、殺菌力を維持したまま、長期間、保存することが可能となる。尚、有機酸の中でも、コハク酸がより好ましい。

又、微生物処理用液は、どのような方法でも利用することが可能である。微生物処理用液をそのまま対象物に吹き付けたり、塗布したりしても良い。又、微生物処理用液を加湿器に投入して、微生物処理用液をミスト化して、空間を殺菌するように使用しても良い。尚、微生物処理用液をミスト化した場合、ミスト状の微生物処理用液の残留塩素濃度は、５ｐｐｍ以下であり、安全性に全く問題は無い。

本発明は、安全で、且つ、ウイルス等の不活化の効果が高い微生物処理用液として有効であり、例えば、衛生業、医療業、介護業、運輸業、サービス業、小売業、畜産業、ペット業、製造業のあらゆる分野に適用可能である。本発明は、例えば、畜産業における魚の養殖、養豚場、養牛場等、ペット業におけるペットの飼育場等、製造業におけるアルコールを使用することが出来ない精密機器の洗浄、アルコールを使用することが出来ない特殊加工のガラスの洗浄等にも、安全に、且つ、長期的に使用することが可能であり、様々な用途で利用することが出来る。

以下に、本発明における実施例、比較例等を具体的に説明するが、本発明の適用が本実施例などに限定されるものではない。

＜実施例１＞
酸性次亜塩素酸水と量子水とを用意した。ここで、酸性次亜塩素酸水の残留塩素濃度は、１３００ｐｐｍであり、酸性次亜塩素酸水のｐＨは、４．０～５．０であった。又、量子水は、市販の製品名νＧ７（ニュージーセブン）の量子水転換器（株式会社ウエルネス製）に蒸留水を通すことで生成した。そして、１重量部の酸性次亜塩素酸水に１００重量部の量子水を混合することで作成した微生物処理用液を実施例１とした。実施例１の微生物処理用液の残留塩素濃度は、１３ｐｐｍであり、実施例１の微生物処理用液のｐＨは、６．５であった。この場合、全微生物処理用液に対する酸性次亜塩素酸水の濃度は、１／（１＋１００）＝０．９９重量％であり、全微生物処理用液に対する量子水の濃度は、１００／（１＋１００）＝９９．０１重量％である。

＜参考例１＞
蒸留水単体を参考例１とした。

＜比較例１＞
実施例１において、量子水を蒸留水に変更したこと以外は、実施例１と同様にして作成した微生物処理用液を比較例１とした。

＜比較例２＞
実施例１において使用した量子水単体を比較例２とした。

＜微生物処理用液の評価方法＞
（１）大腸菌に対する不活化試験
実施例１、参考例１、比較例１－２のそれぞれの微生物処理用液を試験管に３ｍｌ入れた後に、菌数が６．３×１０^７ＣＦＵ／１００ｍｌの大腸菌液をデジタルピペットで１０ｍＬ添加して、微生物処理用液と大腸菌液とを反応させて、試験管を放置した。次に、添加直後から所定の放置時間が経過後の反応液を採取して、採取した反応液を用いて大腸菌の生菌数（ＣＦＵ／１００ｍｌ）を計測した。所定の放置時間は、１分間、５分間、６０分間（１時間）、１，４４０分間（２４時間）、４３，２００分間（１ヶ月＝３０日間）に設定し、微生物処理用液が長期的にわたって殺菌力を維持するか否かを確認した。

（２）残留塩素濃度の確認試験
実施例１、参考例１、比較例１－２のそれぞれの微生物処理用液を試験管に３ｍｌ入れた後に、市販の残留塩素検出試薬（ＤＰＤ溶液、Ｎ，Ｎ－ジエチルパラフェニレンジアミン溶液）をデジタルピペットで１０ｍＬ添加して、微生物処理用液と残留塩素検出試薬とを反応させて、試験管を放置した。添加直後から４３，２００分間（１ヶ月＝３０日間）が経過後に、染色具合を確認した。又、発色が良好な試験管については、５４０ｎｍの吸光度を測定し、検量線を用いて、残留塩素濃度を測定した。

＜微生物処理用液の評価結果＞
（１）大腸菌に対する不活化試験
図２は、実施例１、参考例１、比較例１－２における大腸菌の不活化試験結果の表を示す。図３は、実施例１、参考例１、比較例１－２における大腸菌の不活化試験結果のグラフを示す。図２－図３に示すように、参考例１と比較例２では、大腸菌を不活化することは出来なかった。比較例１では、大腸菌を不活化することが出来たものの、放置時間が４３２００分間では、８．８×１０^６ＣＦＵ／１００ｍｌの生菌数が計測され、大腸菌を不活化することが出来ないことが分かった。一方、実施例１では、放置時間が４３，２００分間であっても、１．０×１０^２ＣＦＵ／１００ｍｌ未満の生菌数であり、大腸菌を継続して不活化することが可能であった。つまり、実施例１では、放置時間が１ヶ月経過しても、酸性次亜塩素酸水の殺菌力が持続されることが分かった。

（２）残留塩素濃度の確認試験
図４は、実施例１、参考例１、比較例１－２における１ヶ月経過後の試験管の写真である。図４に示すように、参考例１と比較例２では、残留塩素濃度が無いため、透明なままであるが、比較例１では、若干発色していることが分かった。一方、実施例１では、比較例１と比較して、発色が強く、残留塩素濃度が高いことが分かった。ここで、実施例１について、残留塩素濃度を測定したところ、１３ｐｐｍと当初と同等の残留塩素濃度であり、残留塩素濃度が長期間にわたって持続されることが分かった。

＜実施例２＞
実施例１において、１重量部のコハク酸を更に添加したこと以外は、実施例１と同様にして作成した微生物処理用液を実施例２とした。実施例２の微生物処理用液の残留塩素濃度は、１３ｐｐｍであり、実施例２の微生物処理用液のｐＨは、６．５であった。この場合、全微生物処理用液に対する酸性次亜塩素酸水の濃度は、１／（１＋１００＋１）＝０．９８重量％であり、全微生物処理用液に対する量子水の濃度は、１００／（１＋１００＋１）＝９８．０４重量％であり、全微生物処理用液に対するコハク酸の濃度は、１／（１＋１００＋１）＝０．９８重量％である。

実施例２についても、同様に、大腸菌に対する不活化試験と残留塩素濃度の確認試験とを実施したところ、実施例２でも、同様に、放置時間が４３，２００分間であっても、１．０×１０^２ＣＦＵ／１００ｍｌ未満の生菌数であり、大腸菌を継続して不活化することが分かった。又、残留塩素濃度を測定したところ、１３ｐｐｍと同等であり、残留塩素濃度が長期間にわたって持続されることが分かった。

＜実施例３＞
実施例１において、１重量部の酸性次亜塩素酸水に５０重量部の量子水を混合することで作成したこと以外は、実施例１と同様にして作成した微生物処理用液を実施例３とした。実施例３の微生物処理用液の残留塩素濃度は、２６ｐｐｍであり、実施例３の微生物処理用液のｐＨは、６．０であった。この場合、全微生物処理用液に対する酸性次亜塩素酸水の濃度は、１／（１＋５０）＝１．９６重量％であり、全微生物処理用液に対する量子水の濃度は、５０／（１＋５０）＝９８．０４重量％である。

＜実施例４＞
実施例１において、１重量部の酸性次亜塩素酸水に３０重量部の量子水を混合することで作成したこと以外は、実施例１と同様にして作成した微生物処理用液を実施例４とした。実施例４の微生物処理用液の残留塩素濃度は、４３ｐｐｍであり、実施例４の微生物処理用液のｐＨは、５．８であった。この場合、全微生物処理用液に対する酸性次亜塩素酸水の濃度は、１／（１＋３０）＝３．２２重量％であり、全微生物処理用液に対する量子水の濃度は、３０／（１＋３０）＝９６．７８重量％である。

実施例３、４についても、同様に、大腸菌に対する不活化試験と残留塩素濃度の確認試験とを実施したところ、実施例３、４でも、同様に、放置時間が４３，２００分間であっても、１．０×１０^２ＣＦＵ／１００ｍｌ未満の生菌数であり、大腸菌を継続して不活化することが分かった。又、残留塩素濃度を測定したところ、実施例３では、２６ｐｐｍと同等であり、実施例４では、４３ｐｐｍと同等であり、残留塩素濃度が長期間にわたって持続されることが分かった。

＜実施例５＞
実施例１において、１重量部の酸性次亜塩素酸水に１９９重量部の量子水を混合することで作成したこと以外は、実施例１と同様にして作成した微生物処理用液を実施例５とした。実施例５の微生物処理用液の残留塩素濃度は、１０ｐｐｍであり、実施例５の微生物処理用液のｐＨは、６．７であった。この場合、全微生物処理用液に対する酸性次亜塩素酸水の濃度は、１／（１＋１９９）＝０．５０重量％であり、全微生物処理用液に対する量子水の濃度は、１９９／（１＋１９９）＝９９．５０重量％である。

＜実施例６＞
実施例１において、１重量部の酸性次亜塩素酸水に１９重量部の量子水を混合することで作成したこと以外は、実施例１と同様にして作成した微生物処理用液を実施例６とした。実施例６の微生物処理用液の残留塩素濃度は、５０ｐｐｍであり、実施例６の微生物処理用液のｐＨは、５．５であった。この場合、全微生物処理用液に対する酸性次亜塩素酸水の濃度は、１／（１＋１９）＝５．００重量％であり、全微生物処理用液に対する量子水の濃度は、１９／（１＋１９）＝９５．００重量％である。

＜実施例７＞
実施例１において、１重量部の酸性次亜塩素酸水に１８重量部の量子水と１重量部の香料とを混合することで作成したこと以外は、実施例１と同様にして作成した微生物処理用液を実施例７とした。実施例７の微生物処理用液の残留塩素濃度は、５０ｐｐｍであり、実施例７の微生物処理用液のｐＨは、５．４であった。この場合、全微生物処理用液に対する酸性次亜塩素酸水の濃度は、１／（１＋１８＋１）＝５．００重量％であり、全微生物処理用液に対する量子水の濃度は、１８／（１＋１８＋１）＝９０．００重量％であり、全微生物処理用液に対する香料の濃度は、１／（１＋１８＋１）＝５．００重量％である。

実施例５－７についても、同様に、大腸菌に対する不活化試験と残留塩素濃度の確認試験とを実施したところ、実施例５－７でも、同様に、放置時間が４３，２００分間であっても、１．０×１０^２ＣＦＵ／１００ｍｌ未満の生菌数であり、大腸菌を継続して不活化することが分かった。又、残留塩素濃度を測定したところ、実施例５－７でも、初期と同等の濃度であり、残留塩素濃度が長期間にわたって持続されることが分かった。

以上のように、本発明に係る微生物処理用液及び微生物処理用液の製造方法は、衛生業、医療業、介護業、運輸業、サービス業、小売業、畜産業、ペット業、製造業のあらゆる分野に適用可能であり、酸性次亜塩素酸水の殺菌力を長期間にわたって維持させることが可能な微生物処理用液及び微生物処理用液の製造方法として有効である。

Claims

全微生物処理用液に対して０．５重量％～５．０重量％の濃度で、塩化ナトリウム水溶液を隔膜のある電解槽で電気分解して生成されることで、塩酸が含有されていない酸性次亜塩素酸水であって、残留塩素濃度は、５００ｐｐｍ～３０００ｐｐｍであり、ｐＨは、４．０～５．０の範囲内である酸性次亜塩素酸水と、
全微生物処理用液に対して９０．０重量％～９９．５重量％の濃度の量子水と、
を含有し、
前記量子水は、量子水転換器に通した水であり、
前記量子水転換器は、前記水の流入口と流出口を有する容器と、前記容器の中に設置された複数の素片からなる液体処理装置であり、前記素片は、オーステナイト系ステンレス鋼又はマルテンサイト系ステンレス鋼を材質とした正六角柱状であり、前記素片の底面と表面を貫通する断面が円形の穴を有し、且つ、前記穴の内周面を一周以上周回する螺旋溝を有するものに加熱処理を施したものであり、前記素片は、正六角柱の６つの側面に平行であり、正六角柱の両端面と直交する中心軸が相互に平行になるように配列されるように、前記流入口と前記流出口の間に位置づけられており、
前記微生物処理用液の残留塩素濃度は、５ｐｐｍ～５０ｐｐｍの範囲内であり、
前記微生物処理用液のｐＨは、５．０～７．０の範囲内である、
微生物処理用液。
コハク酸を更に含有する、
請求項１に記載の微生物処理用液。
前記酸性次亜塩素酸水の濃度と前記量子水の濃度との比率は、１：３０～１：１００の範囲内である、
請求項１に記載の微生物処理用液。
全微生物処理用液に対して０．５重量％～５．０重量％の濃度で、塩化ナトリウム水溶液を隔膜のある電解槽で電気分解して生成されることで、塩酸が含有されていない酸性次亜塩素酸水であって、残留塩素濃度は、５００ｐｐｍ～３０００ｐｐｍであり、ｐＨは、４．０～５．０の範囲内である酸性次亜塩素酸水と、全微生物処理用液に対して９０．０重量％～９９．５重量％の濃度の量子水と、を混合する混合工程
を備え、
前記量子水は、量子水転換器に通した水であり、
前記量子水転換器は、前記水の流入口と流出口を有する容器と、前記容器の中に設置された複数の素片からなる液体処理装置であり、前記素片は、オーステナイト系ステンレス鋼又はマルテンサイト系ステンレス鋼を材質とした正六角柱状であり、前記素片の底面と表面を貫通する断面が円形の穴を有し、且つ、前記穴の内周面を一周以上周回する螺旋溝を有するものに加熱処理を施したものであり、前記素片は、正六角柱の６つの側面に平行であり、正六角柱の両端面と直交する中心軸が相互に平行になるように配列されるように、前記流入口と前記流出口の間に位置づけられており、
前記微生物処理用液の残留塩素濃度は、５ｐｐｍ～５０ｐｐｍの範囲内であり、
前記微生物処理用液のｐＨは、５．０～７．０の範囲内である、
微生物処理用液の製造方法。