JP7319984B2 - 生コン出荷型急硬コンクリート用起硬剤、生コン出荷型急硬コンクリート材料、生コン出荷型急硬コンクリート組成物及びその調製方法 - Google Patents
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Description
[2] 前記起硬剤が、カルシウムアルミネート系化合物を含有する[1]に記載の生コン出荷型急硬コンクリート用起硬剤。
[3] 前記起硬剤が、さらにセッコウ類を含有する[2]に記載の生コン出荷型急硬コンクリート用起硬剤。
[4] 前記カルシウムアルミネート系化合物中のCaOが30~60質量%、Al2O3が30~60質量%、SiO2が1~18質量%の範囲である[2]又は[3]に記載の生コン出荷型急硬コンクリート用起硬剤。
[5] 前記カルシウムアルミネート系化合物の非晶質度が70%以上である[2]~[4]のいずれかに記載の生コン出荷型急硬コンクリート用起硬剤。
[7] セメント、急硬材、及び眠剤を含むA材に、[1]~[5]のいずれかに記載の生コン出荷型急硬コンクリート用起硬剤を含むB材が添加混合されてなる生コン出荷型急硬コンクリート組成物。
[8] 前記急硬材がカルシウムアルミネート系化合物とセッコウ類とを含む[7]に記載の生コン出荷型急硬コンクリート組成物。
[9] 前記カルシウムアルミネート系化合物がCaO-Al2O3-SiO2系化合物を含み、前記CaO-Al2O3-SiO2系化合物の非晶質度が70%以上で、かつ、SiO2が1~18質量%の範囲である[8]に記載の生コン出荷型急硬コンクリート組成物。
[10] 前記眠剤が、オキシカルボン酸、又は、リチウム以外のアルカリ金属炭酸塩及びオキシカルボン酸の混合物を含む[7]~[9]のいずれかに記載の生コン出荷型急硬コンクリート組成物。
[11] 前記生コン出荷型急硬コンクリート用起硬剤の含有量が、前記セメント及び前記急硬材の合計100質量部に対して、0.5~7質量部である[7]~[10]のいずれかに記載する生コン出荷型急硬コンクリート組成物。
[13] 前記練り混ぜる工程において、少なくとも、前記セメント、前記急硬材、前記眠剤、前記骨材及び前記混練水を含むベースコンクリートの容量を、前記練り混ぜ容器の内容積の40%以上とする[12]に記載の生コン出荷型急硬コンクリートの調製方法。
[14] 生コン出荷型急硬コンクリート用起硬剤を混合した後の可使時間を15分以上確保できるように前記生コン出荷型急硬コンクリート用起硬剤の種類と混合量を定める[12]又は[13]に記載の生コン出荷型急硬コンクリートの調製方法。
[15] 前記眠剤の使用量を、前記セメントと前記急硬材の合計100質量部に対して、0.3~5質量部とする[12]~[14]のいずれかに記載の生コン出荷型急硬コンクリートの調製方法。
以上のような効果に鑑みると、本発明は、特に、土木建築分野で好適に用いられる。
生コン出荷型急硬コンクリート用起硬剤(単に、「起硬剤」ということがある)は、セメント、急硬材、及び眠剤を含む組成物に対して添加する起硬剤であって、5℃の条件で組成物に起硬剤を添加してから30分後に得られる起硬剤含有組成物を固液分離して得られる液相中のアルミニウムイオン濃度(X5℃)が、5℃の条件で組成物に上記起硬剤を添加せずに得られる起硬剤非含有組成物を固液分離して得られる液相中のアルミニウムイオン濃度(Y5℃)に対して、1.1倍(X5℃/Y5℃=1.1)以上である生コン出荷型急硬コンクリート用起硬剤である。
なお、起硬剤含有組成物及び起硬剤非含有組成物は、起硬剤の有無以外の組成は同一である。また、このような場合の起硬剤の添加量は、セメント及び前記急硬材の合計100質量部に対して、0.5~7質量部程度とすることが好ましい。
X5℃/Y5℃を1.1以上とするには、例えば、エトリンガイトの生成を促進する成分、例えば、カルシウムアルミネート化合物を添加すればよく、さらに、長期強度発現性からセッコウ等を起硬剤に含有させればよい。
X20℃/Y20℃が1.2倍以上であることで、初期のエトリンガイト生成が卓越し、強度発現性が得られやすくすることができる。
本発明の生コン出荷型急硬コンクリート用起硬剤に係る実施形態において、生コン出荷型急硬コンクリート用起硬剤とは、後述する眠剤を多量に添加し、眠らせた急硬コンクリート(水和硬化がほぼ停止したコンクリート)の水和硬化を再び呼び覚ます材料を意味する。その具体例としては、カルシウムアルミネート系化合物が挙げられる。
なお、上記の「アジテータ車」とは、生コンを撹拌しながら輸送することができる、荷台部分にミキシング・ドラム(練り混ぜ用容器)を備えた貨物自動車であり、その機能に大きな差はないが、最大積載量2~11t級のものがあり、用途に応じて使い分けられている。
なお、上記の好ましい範囲内でも、可使時間を長くする観点からは、0.5~1.2の範囲のものがより好ましく、0.75~1.0の範囲のものがさらに好ましい。初期の強度発現の観点からは、1.2~2.4の範囲のものがより好ましく、1.25~2.3の範囲のものがさらに好ましい。
なお、上記例示した起硬剤以外の物質(その他の成分)の存在も、当該起硬剤の分散性を高めたり、起硬剤の効果を助長したりできるもので、本発明の効果を阻害しないものあれば、30%以下の範囲で含有させることができる。
使用するセッコウは、無水セッコウ、半水セッコウ、二水セッコウのいずれのセッコウも使用できる。さらに天然セッコウや、リン酸副生セッコウ、排脱セッコウ、及びフッ酸副生セッコウなどの化学セッコウ、または、これらを熱処理して得られるセッコウなども使用できる。これらの中では、強度発現性の点で、無水セッコウ及び/又は半水セッコウが好ましいが、コストの観点から無水セッコウを選定することが好ましく、II型無水セッコウ及び/又は天然無水セッコウが好ましい。セッコウの粒度はブレーン値で3000cm2/g以上が好ましく、4000~7000cm2/gがより好ましい。3000cm2/g以上であることで初期強度発現性を良好に発揮させることができる。
本発明の生コン出荷型急硬コンクリート材料に係る実施形態は、セメント、急硬材、及び眠剤を含むA材と、既述の生コン出荷型急硬コンクリート用起硬剤を含むB材と、を含む2材型の生コン出荷型急硬コンクリート材料である。
そして、本発明の生コン出荷型急硬コンクリート組成物に係る実施形態は、上記A材に上記B材が添加混合されてなる。
本実施形態でいう「セメント」とは、特に限定されるものではないが、例えば、日本工業規格(JIS)で定められる普通、早強、中庸熱、低熱の各種ポルトランドセメント、高炉スラグ、フライアッシュ、シリカを混合した各種の混合セメント、都市ゴミ焼却灰や下水汚泥焼却灰を原料として製造された環境調和型セメント(エコセメント)、また、日本工業規格(JIS)で定められていない石灰石粉末や高炉徐冷スラグ微粉末などを混合したフィラーセメント、サルフォアルミネートセメント、アルミナセメントなどのあらゆるセメントが挙げられる。また、海外のEN197-2000で定められたセメントや中国GB規格で定められるあらゆるセメントを挙げることができる。これらセメントのうちの一種又は二種以上が使用可能である。
本実施形態の急硬材は、カルシウムアルミネート系化合物とセッコウ類とを含むことが好ましい。ここで、カルシウムアルミネート系化合物とは、CaOとAl2O3を主体とする化合物を総称するものであり、特に限定されるものではない。その具体例としては、CaO・Al2O3、12CaO・7Al2O3、11CaO・7Al2O3・CaF2、3CaO・Al2O3、3CaO・3Al2O3・CaSO4、更に、CaOとAl2O3を主体とする非晶質物質(例えば、CaO-Al2O3-SiO2系化合物)等が挙げられる。中でも、非晶質物質を選定することが強度発現性の観点から好ましい。ただし、中国GB20472-2006に規定されるサルフォアルミネートセメント、及びアルミナセメントは、それら自身が急硬セメントであるため、要求される初期強度発現性によっては急硬材を添加しなくても用いることができる。
X(%)=100×(1-S/S0)
本実施形態で使用する眠剤は、生コンから出荷した急硬コンクリートを眠らせる(水和硬化をほぼ停止させる)働きを持つものであり、生コンプラントでの急硬トラブルや、アジテータ車で搬送する際の急硬トラブルを回避するものである。眠剤としては、例えば、オキシカルボン酸、又は、その塩、或いはこれらとアルカリ金属炭酸塩の併用、糖類、ホウ酸等が挙げられる。オキシカルボン酸とアルカリ金属炭酸塩を併用することが、急硬コンクリートを眠らせる効果が大きい面や、起硬剤を添加した後の強度発現性が良好な面から好ましい。ただし、アルカリ金属炭酸塩はリチウム以外のアルカリ金属炭酸塩を選定することが好ましい。ベースコンクリートの十分な可使時間を確保し、かつ、起硬剤を添加した後も一定の可使時間を確保し、さらに、強度発現性を良好にする必要があり、この観点から炭酸リチウムの適用は好ましくない。
本実施形態で使用するセッコウ類は、無水、半水、二水のいずれのセッコウも使用できる。これらの中では、強度発現性の点で、無水セッコウ及び/又は半水セッコウが好ましいが、コストの観点から無水セッコウを選定することが望ましく、II型無水セッコウ及び/又は天然無水セッコウが好ましい。セッコウの粒度はブレーン値で3000cm2/g以上が好ましく、4000~7000cm2/gがより好ましい。3000cm2/g以上であることで初期強度発現性を良好に発揮させることができる。
本発明の生コン出荷型急硬コンクリートの調製方法の実施形態は、少なくとも、セメント、急硬材、及び眠剤を混練水とともに練り混ぜ用容器内で練り混ぜる工程と、さらに、生コン出荷型急硬コンクリート用起硬剤を例えば施工現場で混合する工程と、を順次含む。
ここで、練り混ぜ用容器とは、例えば、アジテータ車のドラム等のような生コン運搬車に備え付けられ、生コンを撹拌しながら保持できる容器をいう。
セメント380kg/m3、急硬材120kg/m3、水/結合材比32%、s/a=42%、空気量2.0±1.5容量%の急硬コンクリートを練り混ぜ容器内で練り混ぜて調製した。この際、セメントと急硬材からなる結合材100部に対して、眠剤を1.5部混合し、混合後の容量を練り混ぜ容器の内容積の85%とし、24時間以上、水和硬化しないようにした(A材)。現場までの搬送時間と施工現場に到着後に待機時間が発生したことを想定して、120分後に下記表1に示す様々な起硬剤(B材)を結合材100部に対して5部添加した(生コン出荷型急硬コンクリート組成物)。起硬剤を添加してからの可使時間を測定するとともに、起硬剤添加後から6時間後(練り上がりから8時間後)の圧縮強度を測定した。一連の試験温度は5℃又は20℃である。
なお、s/aは、細骨材率で、コンクリート中の全骨材量に対する細骨材量の絶対容積比を百分率で表した値である。
(1)起硬剤イ,ロ
起硬剤イ:水酸化カルシウム、市販品、300μm残分1%未満、100μm残分が5%
起硬剤ロ:カルシウムアルミネート系化合物、CaOが47%、Al2O3が53%、SiO2が0%、ブレーン比表面積5,000cm2/g、非晶質度:85%
急硬材A:CaO-Al2O3-SiO2系のカルシウムアルミネート系化合物と無水セッコウの等量混合物。CaO-Al2O3-SiO2系のカルシウムアルミネート系化合物のCaOが43%、Al2O3が44%、SiO2が10%、その他3%。ブレーン比表面積5000cm2/g、非晶質度90%
眠剤1:試薬1級の炭酸カリウム75部と試薬1級のクエン酸25部の混合物
セメント:市販の普通ポルトランドセメント(デンカ社製 密度3.15g/cm3)
無水石膏:II型無水石膏、pH3.0、ブレーン比表面積5000cm2/g
水:水道水
細骨材:天然川砂
粗骨材:砕石
・可使時間:JIS A 1147に準じて凝結の始発時間を測定し、可使時間とした。
・圧縮強度:JIS A 1108に準じて測定した。
起硬剤として起硬剤ロを用い、当該起硬剤ロ100部に対し無水石膏を下記表に示すように配合した以外は、実験例1と同様に行った。結果を下記表2に併記する。
なお無水石膏は、ブレーン比表面積が5000cm2/gとなるように調製したタイ産のII型天然無水セッコウである。
起硬剤ロのカルシウムアルミネート系化合物の化学組成を下記表に示すように配合し、起硬剤ロを水/起硬剤比が0.3のスラリー(但し、起硬剤ロ100部に対して眠剤1部を添加)にして用いたこと以外は、実験例2と同様に行った。結果を下記表3に併記する。
なお、化学組成は、JIS R 5202「ポルトランドセメントの化学分析方法」により確認した。
Claims (14)
- セメント、急硬材、及び眠剤を含む組成物に対して添加する起硬剤であって、5℃の条件で前記組成物に前記起硬剤を添加してから30分後に得られる起硬剤含有組成物を固液分離して得られる液相中のアルミニウムイオン濃度が、5℃の条件で前記組成物に前記起硬剤を添加せずに得られる起硬剤非含有組成物を固液分離して得られる液相中のアルミニウムイオン濃度に対して、1.1倍以上であり、
前記起硬材がカルシウムアルミネート系化合物を含有し、
該カルシウムアルミネート系化合物は、CaO/Al2O3モル比が1.2~2.4である生コン出荷型急硬コンクリート用起硬剤。 - 前記カルシウムアルミネート系化合物のCaO/Al2O3モル比が1.25~2.3である請求項1に記載の生コン出荷型急硬コンクリート用起硬剤。
- 前記起硬剤が、さらにセッコウ類を含有する請求項1又は2に記載の生コン出荷型急硬コンクリート用起硬剤。
- 前記カルシウムアルミネート系化合物中のCaOが30~60質量%、Al2O3が30~60質量%、SiO2が1~18質量%の範囲である請求項1~3のいずれか1項に記載の生コン出荷型急硬コンクリート用起硬剤。
- 前記カルシウムアルミネート系化合物の非晶質度が70%以上である請求項1~4のいずれか1項に記載の生コン出荷型急硬コンクリート用起硬剤。
- セメント、急硬材、及び眠剤を含むA材と、請求項1~5のいずれか1項に記載の生コン出荷型急硬コンクリート用起硬剤を含むB材と、を含む2材型の生コン出荷型急硬コンクリート材料。
- セメント、急硬材、及び眠剤を含むA材に、請求項1~5のいずれか1項に記載の生コン出荷型急硬コンクリート用起硬剤を含むB材が添加混合されてなる生コン出荷型急硬コンクリート組成物。
- 前記急硬材がカルシウムアルミネート系化合物とセッコウ類とを含む請求項7に記載の生コン出荷型急硬コンクリート組成物。
- 前記カルシウムアルミネート系化合物がCaO-Al2O3-SiO2系化合物を含み、前記CaO-Al2O3-SiO2系化合物の非晶質度が70%以上で、かつ、SiO2が1~18質量%の範囲である請求項8に記載の生コン出荷型急硬コンクリート組成物。
- 前記眠剤が、オキシカルボン酸、又は、リチウム以外のアルカリ金属炭酸塩及びオキシカルボン酸の混合物を含む請求項7~9のいずれか1項に記載の生コン出荷型急硬コンクリート組成物。
- 前記生コン出荷型急硬コンクリート用起硬剤の含有量が、前記セメント及び前記急硬材の合計100質量部に対して、0.5~7質量部である請求項7~10のいずれか1項に記載する生コン出荷型急硬コンクリート組成物。
- 少なくとも、セメント、急硬材、及び眠剤を混練水とともに練り混ぜ用容器内で練り混ぜる工程と、さらに、請求項1~5のいずれか1項に記載の生コン出荷型急硬コンクリート用起硬剤を混合する工程と、を順次含む生コン出荷型急硬コンクリートの調製方法。
- 生コン出荷型急硬コンクリート用起硬剤を混合した後の可使時間を15分以上確保できるように前記生コン出荷型急硬コンクリート用起硬剤の種類と混合量を定める請求項12に記載の生コン出荷型急硬コンクリートの調製方法。
- 前記眠剤の使用量を、前記セメントと前記急硬材の合計100質量部に対して、0.3~5質量部とする請求項12又は13に記載の生コン出荷型急硬コンクリートの調製方法。
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