JP7294955B2 - タイヤ加硫金型の製造方法、及びタイヤ加硫金型 - Google Patents
タイヤ加硫金型の製造方法、及びタイヤ加硫金型 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7294955B2 JP7294955B2 JP2019156374A JP2019156374A JP7294955B2 JP 7294955 B2 JP7294955 B2 JP 7294955B2 JP 2019156374 A JP2019156374 A JP 2019156374A JP 2019156374 A JP2019156374 A JP 2019156374A JP 7294955 B2 JP7294955 B2 JP 7294955B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- welding material
- tire vulcanization
- welding
- mold body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Description
図1は、本発明の一実施形態に係るタイヤ加硫金型1の概略構成を示す断面図であり、タイヤ径方向の一方側(図1において右側)のみ示している。なお、図1には、タイヤ加硫金型1において加硫成形される空気入りタイヤTが、仮想線(二点鎖線)で併せて示されている。空気入りタイヤTは、グリーンタイヤをタイヤ軸線が上下方向に向くようにタイヤ加硫金型1にセットして加硫成形することによって製造される。
本実施形態のタイヤ加硫金型1の製造方法は、金型本体10を鋳造する鋳造工程と、金型本体10に溶接材30をレーザ溶接して肉盛部21(後述する)を形成する溶接工程と、肉盛部21を切削して突起部20を成形する成形工程とを備える。以下、図3及び図4を参照して、セクターモールド2の製造方法について説明する。図3は、本実施形態に係るタイヤ加硫金型の製造方法の溶接工程を説明するための図である。図4は、本実施形態に係るタイヤ加硫金型の製造方法の成形工程を説明するための図である。
第2実施形態に係るタイヤ加硫金型1の製造方法は、鋳造工程において鋳造される金型本体10の表面形状を除いて、第1実施形態に係るタイヤ加硫金型1の製造方法と同様であり、図1及び図2を援用する。第2実施形態において、第1実施形態と同様の構成には、同様の参照符号を付して示し、その詳細な説明を省略する。
第3実施形態に係るタイヤ加硫金型1の製造方法は、鋳造工程において鋳造される金型本体10の表面形状を除いて、第1実施形態に係るタイヤ加硫金型1の製造方法と同様であり、図1及び図2を援用する。第3実施形態において、第1実施形態と同様の構成には、同一の参照符号を付して示し、その詳細な説明を省略する。
第4実施形態に係るタイヤ加硫金型1の製造方法は、鋳造工程を備えていない点を除いて、第1実施形態に係るタイヤ加硫金型1の製造方法と同様であり、図1から図4を援用する。第4実施形態において、第1実施形態と同様の構成には、同一の参照符号を付して示し、その詳細な説明を省略する。
2 セクターモールド
3,4 サイドプレート
5,6 ビードリング
7 キャビティ
8 成形面
10 金型本体
11 溝成型突条
11a 凸部
11b 凹部
20 突起部
21 肉盛部
30 溶接材
40 レーザ溶接装置
41 レーザ光
T 空気入りタイヤ
Claims (5)
- 金型本体を鋳造し、
レーザ溶接により、溶接材を溶融させ、溶融した前記溶接材が前記金型本体と結合した後に前記溶接材を凝固させることで、凝固した前記溶接材により構成された肉盛部を形成し、
前記肉盛部を切削または研削して前記金型本体に突起部を成形する、タイヤ加硫金型の製造方法。 - 前記金型本体を鋳造するときに、前記金型本体に凸部を形成し、レーザ溶接により、前記溶接材を溶融させ、溶融した前記溶接材が前記凸部と結合した後に前記溶接材を凝固させることで、凝固した前記溶接材により構成された前記肉盛部を形成する、請求項1に記載のタイヤ加硫金型の製造方法。
- 前記金型本体を鋳造するときに、前記金型本体に凹部を形成し、レーザ溶接により、前記溶接材を溶融させ、溶融した前記溶接材が前記凹部と結合した後に前記溶接材を凝固させることで、凝固した前記溶接材により構成された前記肉盛部を形成する、請求項1に記載のタイヤ加硫金型の製造方法。
- 突起部が摩耗した金型本体を準備し、
レーザ溶接により、溶接材を溶融させ、溶融した前記溶接材が前記金型本体と結合した後に前記溶接材を凝固させることで、凝固した前記溶接材により構成された肉盛部を形成し、
前記肉盛部を切削または研削して前記金型本体に前記突起部を修復する、タイヤ加硫金型の製造方法。 - 鋳造品である金型本体と、
レーザ溶接により前記金型本体に結合された溶接材からなる突起部と
を備え、
前記突起部は、前記金型本体よりも硬く、
前記金型本体と前記突起部とは、一体に設けられている、タイヤ加硫金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019156374A JP7294955B2 (ja) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | タイヤ加硫金型の製造方法、及びタイヤ加硫金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019156374A JP7294955B2 (ja) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | タイヤ加硫金型の製造方法、及びタイヤ加硫金型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021030670A JP2021030670A (ja) | 2021-03-01 |
JP7294955B2 true JP7294955B2 (ja) | 2023-06-20 |
Family
ID=74678467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019156374A Active JP7294955B2 (ja) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | タイヤ加硫金型の製造方法、及びタイヤ加硫金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7294955B2 (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110056613A1 (en) | 2007-12-18 | 2011-03-10 | Davide Conti | Apparatus for vulcanization and moulding of tyres and method for manufacturing the same |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57121851A (en) * | 1981-01-22 | 1982-07-29 | Seiji Ishikawa | Manufacture of tyre mold |
JPS63247010A (ja) * | 1987-04-03 | 1988-10-13 | Nippon Mold Kogyo Kk | タイヤ製造用ブラダの金型の加工方法 |
-
2019
- 2019-08-29 JP JP2019156374A patent/JP7294955B2/ja active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110056613A1 (en) | 2007-12-18 | 2011-03-10 | Davide Conti | Apparatus for vulcanization and moulding of tyres and method for manufacturing the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2021030670A (ja) | 2021-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5628205B2 (ja) | 溝及び切欠きのアレイを有するタイヤ加硫用モールド | |
EP2960031B1 (en) | Method for producing a tire-vulcanizing mold and tire-vulcanizing mold | |
JP4676509B2 (ja) | タイヤ用モールド | |
JP4690382B2 (ja) | タイヤ用モールドの製造方法 | |
JP7294955B2 (ja) | タイヤ加硫金型の製造方法、及びタイヤ加硫金型 | |
JP4847167B2 (ja) | タイヤ用モールドの製造方法 | |
JP2007144997A (ja) | タイヤ用モールドの製造方法 | |
JP4295725B2 (ja) | 積層モールドの製造方法 | |
JP2007015152A (ja) | ピース組み立て方式のタイヤ成形用金型の製造方法 | |
JP2014141097A (ja) | セクター金型におけるパタンブロックの加工用冶具 | |
JP2005053003A (ja) | タイヤ成形用金型及びこのタイヤ成形用金型を用いて成形したタイヤ | |
JP2007098907A (ja) | タイヤ用モールド及びタイヤ製造方法 | |
JP3895309B2 (ja) | タイヤ成形用金型の製造方法およびその製造方法で製造されるタイヤ成形用金型 | |
JP5534483B1 (ja) | セクター金型、その製造方法 | |
JP5877652B2 (ja) | タイヤ加硫用金型 | |
US20230356489A1 (en) | Curing mold for a tire, comprising means for cutting a rubber mold seam | |
JP4926656B2 (ja) | タイヤ用モールド | |
JP2008087428A (ja) | タイヤ用モールドの製造方法 | |
JP2018187864A (ja) | タイヤ用モールドの製造方法 | |
CN113557117B (zh) | 轮胎成形用模具的制造方法 | |
US20240051347A1 (en) | Surface texture for a tire tread | |
JP2013173305A (ja) | タイヤ加硫用金型 | |
JP6008732B2 (ja) | タイヤ加硫金型 | |
US20220274362A1 (en) | Insert for tire mold lining element | |
JP2023085952A (ja) | サイプブレード及びタイヤ成型金型 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220609 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230228 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230307 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230413 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230606 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230608 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7294955 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |