JP7282779B2 - 改善された環境調和保護ポーチおよびパッケージならびにそれから作製される製品の形成方法 - Google Patents
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-
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Description
a)上面と底面、および周囲部と内部を定義付ける長さと幅を有する第1の連続したウェブ基材を供する工程、
b)上面と底面、および周囲部と内部を定義付ける長さと幅を有する第2の連続したウェブ基材を供する工程、
c)第1のウェブ基材および第2のウェブ基材の少なくとも一方の周囲部に不連続なシーリング接着剤の層を塗布し、これにより少なくとも1つの水分蒸発用の通気口が少なくとも一方の周囲部に形成される工程、または代わりにウェブ基材の周囲部にシーリング接着剤の連続および/または不連続な層を塗布し、基材に穴を開け、またはミシン目を入れ、水分蒸発用の通気口を形成する工程(当業者は、基材の空孔率や厚さに応じて、穴、ミシン目、および/または継ぎ目接着剤の周囲の輪郭を調整してよい。)、
d)水系ポリマーおよび複数の熱膨張性微粒子を含む水系熱膨張性接着剤(WBHEA)のパターンを第1のウェブおよび第2のウェブの少なくとも一方の内部に付着させる工程(WBHEAは膨張時に保護パッド部分を形成する)、
e)第1のウェブおよび第2のウェブをそれぞれの周囲部で接合し、実質的にWBHEAをその間で圧縮することなくWBHEAを封入するシール構造を形成する工程(但し、例えば、何れかの周囲部の封止方法は、加熱されて水が除去される際に所望のWBHEAの膨張を得る性能に悪影響してはならない)、
f)シール構造を高周波(RF)に当て、WBHEAを膨張および硬化し、保護パッド付包装材料を形成する工程、および
g)必要に応じて、保護パッド付ポーチをさらに処理し、実質的に均一な厚さを得る工程(このようなさらなる処理はサイジングおよび/またはシェーピング工程と考えてよく、様々な方法で実施できるが、望ましい方法の1つは移動しているベルトコンベア上に調整可能な間隙で保持されているローラーを使用することであり、これにより保護パッド付ポーチの厚さを実質的に均一にでき、あるいはこれによりポーチの一部を異なる厚さに調整でき、あるいはこれにより製品の形状を所望の形状または輪郭に改変できる)
を含む。
a)上面と底面、および周囲部と周囲部内にある内部を定義付ける長さと幅を有する第1のウェブ基材を供する工程、
b)上面と底面、および周囲部と周囲部内にある内部を定義付ける長さと幅を有する第2のウェブ基材を供する工程(但し、第1のウェブの周囲部は、第2のウェブの底面の周囲部と間隔をあけて一直線上にある)、
c)第1のウェブの上面の周囲部付近に不連続なシーリング接着剤の層を塗布し、水分を蒸発させる通気口を有するシール性周囲部を形成する工程、またはその代わりに、ウェブ基材の周囲部に連続および/または不連続なシーリング接着剤の層を塗布し、基材に穴を開け、またはミシン目を入れ、水分蒸発用の通気口とする工程、
d)水系熱膨張性接着剤(WBHEA)のパターンを第1のウェブの上面の周囲部内にある内部に付着させる工程(WBHEAは膨張時に保護パッド部分を形成する)、
e)第1のウェブの上面と第2のウェブの底面をそれぞれの周囲部で合わせることにより積層構造を形成し、1つ以上の封止された継ぎ目を形成する工程(但し、積層構造はその間にWBHEAを収容し、積層構造の形成は、実質的にWBHEAを圧縮することなく、一方で膨張前にWBHEAのパターンの大きさを実質的に維持して、実施され、例えば、いずれかの周囲部の封止方法は、加熱されて水分が除去される際に所望のWBHEAの膨張を得る性能に悪影響してはならない)
f)形成された積層構造を、WBHEAを膨張および硬化/融合させ保護パッド付包装材料を形成するのに十分なRFに当てる工程(これにより、通気口、穴、またはミシン目が水蒸気を逃がす)、および
g)必要に応じて、保護パッド付ポーチをさらに処理し、実質的に均一な厚さを得る工程(このようなさらなる処理はサイジングおよび/またはシェーピング工程と考えてよく、様々な方法で実施できるが、望ましい方法の1つは移動しているベルトコンベア上に調整可能な間隙で保持されているローラーを使用することであり、これにより保護パッド付ポーチの厚さは実質的に均一にでき、あるいはこれによりポーチの一部を異なる厚さに調整でき、あるいはこれにより製品の形状を所望の形状または輪郭に改変できる)
を含む。
a)周囲部と周囲部内にある内部を定義付ける長さと幅および上面と底面を有する第1のウェブを供する工程、
b)周囲部と周囲部内にある内部を定義付ける長さと幅および上面と底面を有する第2のウェブを供する工程、
c)第1のウェブの上面の周囲部付近に不連続なシーリング接着剤の層を塗布し、シール性周囲部を形成する工程(ここでは不連続な接着剤の層の間隙が水分除去のための通気口を形成する)、またはその代わりに、ウェブ基材の周囲部に連続および/または不連続なシーリング接着剤の層を塗布し、基材に穴を開け、またはミシン目を入れ、水分蒸発用の通気口とする工程、
d)水系熱膨張性接着剤(WBHEA)のパターンを第1のウェブの上面の周囲部内にある内部に付着させる工程(WBHEAは膨張時に保護パッド部分を形成する)、
e)第1のウェブの上面と第2のウェブの底面をそれぞれのシール性周囲部で合わせることにより2層の積層構造を形成し、1つ以上の封止された継ぎ目を形成する工程(但し、2層の積層構造はその間でWBHEAを封入し、積層構造の形成により実質的にWBHEAを圧縮することなく、膨張前にWBHEAのパターンの大きさが実質的に維持され、例えば、いずれかの周囲部の封止方法は、加熱されて水分が除去される際に所望のWBHEAの膨張を得る性能に悪影響してはならない)
f)上面と底面、および周囲部と周囲部内にある内部を定義付ける長さと幅を有する第3のウェブを供し、第3のウェブの上面の周囲部付近に連続なシーリング接着剤を塗布し、シール性周囲部を形成する工程、
g)第3のウェブの底面と2層の積層構造の上面を合わせ、開口部を有するポーチを形成する工程、
h)第3のウェブの上面の周囲部付近に不連続なシーリング接着剤を塗布し、シール性周囲部を形成する工程、(これにより、接着剤中に間隙が残り、水の通気口が形成される)、またはその代わりに、ウェブ基材の周囲部に連続および/または不連続なシーリング接着剤の層を塗布し、基材に穴を開け、またはミシン目を入れ、水分蒸発用の通気口とする工程、
i)水系熱膨張性接着剤(WBHEA)のパターンを第3のウェブの上面の周囲部内にある内部に付着させる工程(WBHEAは膨張時に保護パッド部分を形成する)、
j)上面と底面、および周囲部と周囲部内にある内部を定義付ける長さと幅を有する第4のウェブを供する工程、
k)第4のウェブの底面と第3のウェブの上面を合わせ、4層の積層構造を形成し、その間にWBHEAを封入する工程(但し、4層の積層構造は実質的にWBHEAを圧縮することなく形成され、膨張前にWBHEAのパターンの大きさが実質的に維持され、例えば、いずれかの周囲部の封止方法は、加熱されて水分が除去される際に所望のWBHEAの膨張を得る性能に悪影響してはならない)
l)形成された4層の積層構造を、第1のウェブと第2のウェブの間および第3のウェブと第4のウェブの間でWBHEAを膨張および硬化/融合させるのに十分なRFに当て、保護パッド付ポーチを形成する工程、および
m)必要に応じて、保護パッド付ポーチをさらに処理し、実質的に均一な厚さを得る工程(このようなさらなる処理はサイジングおよび/またはシェーピング工程と考えてよく、様々な方法で実施できるが、望ましい方法の1つは移動しているベルトコンベア上に調整可能な間隙で保持されているローラーを使用することであり、これにより保護パッド付ポーチの厚さは実質的に均一にでき、および/またはこれによりポーチの一部を異なる厚さに調整でき、および/またはこれにより製品の形状を所望の形状または輪郭に改変できる)
を含む。
a)不連続なシーリング接着剤を少なくとも一方の前記ウェブの1つの表面の前記周囲部に塗布する第1の接着剤ステーション、
b)熱膨張性接着剤(WBHEA)のパターンを少なくとも一方の前記ウェブの1つの表面の前記内部に塗布し、水分を蒸発させる通気口を有するシール性周囲部を形成する、および/またはその代わりに、連続および/または不連続なシーリング接着剤の層をウェブ基材の周囲部に塗布し、基材に穴を開け、またはミシン目を入れ水分を蒸発させる通気口とする第2の接着剤ステーション、
c)前記WBHEAを実質的にその間に圧縮せずに維持しつつ、前記ウェブを前記周囲部で共に封止することにより前記第1のウェブおよび第2のウェブを接合する接合ステーション、
d)前記熱膨張性接着剤を活性化し、前記WBHEAを膨張および硬化する熱活性化ステーション、
e)必要に応じて、保護パッド付ポーチをさらに処理し、実質的に均一な厚さ、および/またはポーチの選択された部分に所望の形状を得るサイジングおよび/またはシェーピングステーション(このようなさらなる処理はサイジングおよび/またはシェーピング工程と考えてよく、様々な方法で実施できるが、望ましい方法の1つは移動しているベルトコンベア上に調整可能な間隙で保持されているローラーを使用することであり、これにより保護パッド付ポーチの厚さを実質的に均一にでき、またはこれによりポーチの一部を異なる厚さに調整でき、またはこれにより製品の形状を所望の形状または輪郭に改変できる。また、このサイジングおよびシェーピングステーションは熱活性化ステーションの一部であってよく、熱活性化ステーションと組み合わされてもよい)、および
e)前記ウェブを別個の長さに裁断し、前記パッド付包装材料を形成するカッティングステーション
を含む。
a)少なくとも一方の前記包装材料の1つの表面の周囲部に連続したポーチ周囲接着剤を塗布するポーチ接着剤ステーション、および
b)前記周囲部で前記パッド付包装材料を共に接合し、前記開端部有するポーチを形成するポーチ接合ステーション
を含む。
a)周囲部と前記周囲部内にある内部をそれぞれ有する材料である第1のウェブと第2のウェブ(基材)、
b)前記周囲部で材料である前記第1のウェブと第2のウェブを接合する不連続および/または連続な周囲接着剤(前記周囲部は水分を透過する通気口、間隙、ミシン目または穴などの開口部を有する)、および
c)材料である前記第1のウェブと第2のウェブの間の前記内部にあり、材料である前記第1のウェブと第2のウェブを前記内部にて間隔を介して保持する水系熱膨張性接着剤(WBHEA)のパターン
を含む。
a)連続および/または不連続な周囲接着剤により周囲部付近で実質的に接合され、開端部を有するポーチを形成する1組のパッド付包装材料(前記周囲部は水蒸気を透過する通気口、間隙、ミシン目または穴などの開口部を有する)を含み、
前記パッド付包装材料は、それぞれ、
b)周囲部と周囲部内にある内部をそれぞれ有する材料である第1のウェブと第2のウェブ、
c)材料である前記第1のウェブと第2のウェブを前記周囲部で接合する連続および/または不連続な周囲接着剤(前記周囲部は水蒸気を透過する通気口、空隙、ミシン目または穴などの開口部を有する)、および
d)材料である前記第1のウェブと第2のウェブの間の前記内部にあり、材料である前記第1のウェブと第2のウェブを前記内部にて間隔を介して保持する水系熱膨張性接着剤(WBHEA)のパターン
を含み、
前記第1のウェブと第2のウェブのそれぞれの少なくとも一部(望ましくは前記第1のウェブと第2のウェブの内部の実質的に全て)は実質的に均一な厚さを有する。
本発明の水系熱膨張性接着剤(WBHEA)は様々な組成物から選択可能である。WBHEAに有用な組成物は、引用によりその全体において内容が本明細書に組み込まれる2017年7月18日に出願の米国出願62/533,957に記載されている。WBHEAに使用される水系ポリマーは乳化重合で調製され、単独のグレードであっても、乳化合成ポリマーまたは天然由来のポリマーの混合物であってもよい。WBHEAの形成に有用なポリマーの非限定例としては、でんぷん、ビニルアセテート-エチレン分散体、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセテート/ポリビニルアルコールコポリマー、デキストリン安定化ポリビニルアセテート、ポリビニルアセテートコポリマー、ビニルアセテート/エチレンコポリマー、ビニルアクリル、スチレンアクリル、アクリル、スチレンブチルゴム、ポリウレタン、およびこれらの混合物から選択されるエマルションポリマーが挙げられる。
細目1:
連続製造ラインで保護パッド付包装材料を製造する方法であって、
a)上面と底面、および周囲部と内部を定義付ける長さと幅を有する第1の連続したウェブ基材を供する工程、
b)上面と底面、および周囲部と内部を定義付ける長さと幅を有する第2の連続したウェブ基材を供する工程、
c)第1のウェブの上面の周囲部付近にシーリング接着剤の層を塗布し、シール性周囲部を形成する工程(但し、パッド付包装材料はシーリング接着剤の間隙、内部の穴および内部のミシン目の何れか1つ以上から形成可能な、水分を蒸発させる通気口を有する)、
d)水系ポリマーおよび複数の熱膨張性微粒子を含む水系熱膨張性接着剤(WBHEA)のパターンを第1のウェブおよび第2のウェブの少なくとも一方の内部に付着させる工程(WBHEAは膨張時に保護パッド部分を形成する)、
e)第1のウェブおよび第2のウェブをそれぞれの周囲部で接合し、実質的にWBHEAをその間で圧縮することなくWBHEAを封入するシール構造を形成する工程、
f)シール構造をRFに当て、WBHEAを膨張および硬化させ、保護パッド付包装材料を形成する工程、および
g)必要に応じて、保護パッド付包装材料をさらに処理し、望ましい厚さの均一性および/または望ましい形状を保護パッド付包装材料の少なくとも一部に与える工程
を含む、方法。
シーリング接着剤が不連続な層を形成し、通気口のための間隙を形成する、細目1に記載の方法。
シーリング接着剤が連続な層であり、シール性周囲部が通気口のためのミシン目または穴を含む、細目1に記載の方法。
第2の保護パッド付包装材料を形成する工程、および2つの保護包装材料を周囲部で封止することにより先に形成された保護パッド付包装材料を第2の保護パッド付包装材料と接合し、その間に開口部を有するポーチ(開閉フラップを含んでもよい)を形成する工程をさらに含む、細目1に記載の方法。
WBHEAが約25℃~約40℃で約500cps~約5,000cpsの粘度範囲を有する、細目1に記載の方法。
WBHEAのパターンが、WBHEAの連続または不連続な塗布により形成され、これにより膨張のための十分なスペースが与えられる、細目1に記載の方法。
パターンがWBHEAの連結橋による1つ以上の連結を有する接着剤の不連続領域を与える、細目6に記載の方法。
不連続なWBHEAのパターンが長さと幅を有する不連続な配列要素(ビーズ)を含み、これらの最小長さが約0.05インチ~約2.0インチの範囲にあり、これらの最大長さが約0.2~約2.5インチの範囲にある、細目6に記載の方法。
WBHEAが微粒子を含み、約40重量%~約70重量%の合計固形分濃度(乾燥重量)を有する、細目1に記載の方法。
第1のウェブと第2のウェブをそれぞれの周囲部で接合する工程において加圧してシール構造の形成を促進する、細目1に記載の方法。
WBHEAがでんぷん、ビニルアセテート-エチレン分散体、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセテート/ポリビニルアルコールコポリマー、デキストリン安定化ポリビニルアセテート、ポリビニルアセテートコポリマー、ビニルアセテート/エチレンコポリマー、ビニルアクリル、スチレンアクリル、アクリル、スチレンブチルゴム、ポリウレタン、およびこれらの混合物から成る群より選択されるエマルションポリマーを含む、細目1に記載の方法。
WBHEAが約35℃~約110℃の初期膨張温度範囲および約50℃~約150℃の最大膨張温度範囲を有する複数の熱膨張性微粒子を含む、細目1に記載の方法。
熱膨張性微粒子がポリアクリロニトリルシェルおよび炭化水素コアを含む、細目12に記載の方法。
RFが、熱膨張性微粒子の膨張および水系ポリマーの硬化の活性化に十分な熱を生じる周波数で当てられる、細目1に記載の方法。
RFが約14MHz~約41MHzの周波数で当てられる、細目14に記載の方法。
基材がセルロース材料を含む、細目1に記載の方法。
セルロース材料が約10lbs~約60lbs、望ましくは約20lbs~約24lbsの重量基準を有する紙を含む、細目16に記載の方法。
セルロース材料が約0.002インチ~約0.010インチの厚さを有する、細目17に記載の方法。
基材が繊維板、段ボール、クラフト紙およびコート紙から成る群より選択される、細目1に記載の方法。
1つ以上のウェブ基材の内部の厚さが、RFへの照射の前において実質的に均一である、細目1に記載の方法。
WBHEAが可塑剤、促進剤、粘着付与剤、湿潤剤、保存剤、抗酸化剤、殺生物剤、充填剤、顔料、染料、安定化剤、レオロジー改質剤、ポリビニルアルコールおよびそれらの組み合わせから成る群より選択される添加剤を含む、細目1に記載の方法。
連続製造ラインで保護パッド付包装材料を製造する方法であって、
a)上面と底面、および周囲部と周囲部内にある内部を定義付ける長さと幅を有する第1のウェブ基材を供する工程、
b)上面と底面、および周囲部と周囲部内にある内部を定義付ける長さと幅を有する第2のウェブ基材を供する工程(但し、第1のウェブの周囲部は、第2のウェブの底面の周囲部と間隔をあけて一直線上にある)、
c)第1のウェブの上面の周囲部付近にシーリング接着剤の層を塗布し、シール性周囲部を形成する工程(但し、パッド付包装材料はシーリング接着剤の間隙、周囲部の穴および周囲部のミシン目の何れか1つ以上から形成可能な、水分を蒸発させる通気口を有する)、
d)水系熱膨張性接着剤(WBHEA)のパターンを第1のウェブの上面の周囲部内にある内部に付着させる工程(WBHEAは膨張時に保護パッド部分を形成する)、
e)第1のウェブの上面と第2のウェブの底面をそれぞれの周囲部で合わせることにより積層構造を形成し、1つ以上の封止された継ぎ目を形成する工程(但し、積層構造はその間にWBHEAを収容し、積層構造の形成は、実質的にWBHEAを圧縮することなく、膨張前にWBHEAのパターンの大きさを実質的に維持して、実施される)、
f)形成された積層構造を、WBHEAを膨張および硬化/融合させるのに十分なRFに当て、穴またはミシン目を形成して水蒸気を逃がす工程、および
g)必要に応じて、保護パッド付包装材料をさらに処理し、望ましい厚さの均一性および/または望ましい形状を保護パッド付包装材料の少なくとも一部に与える工程
を含む、方法。
シーリング接着剤が不連続な層を形成し、通気口のための間隙を形成する、細目22に記載の方法。
シーリング接着剤が実質的に連続なシーリング層を形成し、シール性周囲部が通気口のためのミシン目または穴を含む、細目22に記載の方法。
WBHEAが約25℃~約40℃で約500cps~約5,000cpsの粘度範囲を有する、細目22に記載の方法。
不連続なWBHEAのパターンが長さと幅を有する不連続な配列要素(ビーズ)を含み、これらの最小長さが約0.05インチ~約2.0インチの範囲にあり、これらの最大長さが約0.2~約2.5インチの範囲にある、細目22に記載の方法。
WBHEAが約40重量%~約70重量%の合計固形分濃度を有する、細目22に記載の方法。
第1のウェブの上面と第2のウェブの底面をそれぞれの周囲部で合わせて1つ以上の封止された継ぎ目を形成する工程において加圧して積層構造の形成を促進する、細目22に記載の方法。
WBHEAがでんぷん、ビニルアセテート-エチレン分散体、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセテート/ポリビニルアルコールコポリマー、デキストリン安定化ポリビニルアセテート、ポリビニルアセテートコポリマー、ビニルアセテート/エチレンコポリマー、ビニルアクリル、スチレンアクリル、アクリル、スチレンブチルゴム、ポリウレタン、およびこれらの混合物から成る群より選択されるエマルションポリマーを含む、細目22に記載の方法。
WBHEAが約80℃~約110℃の初期膨張温度範囲および約50℃~約150℃の最大膨張温度範囲を有する複数の熱膨張性微粒子を含む、細目22に記載の方法。
熱膨張性微粒子がポリアクリロニトリルシェルおよび炭化水素コアを含む、細目28に記載の方法。
RFが、熱膨張性微粒子の膨張および水系ポリマーの硬化の活性化に十分な熱を生じる周波数で当てられる、細目22に記載の方法。
RFが約14MHz~約41MHzの周波数で当てられる、細目31に記載の方法。
基材がセルロース材料を含む、細目22に記載の方法。
セルロース材料が約0.002インチ~約0.010インチ、望ましくは0.0035インチ~約0.0050インチの厚さを有する、細目37に記載の方法。
基材が繊維板、段ボール、クラフト紙およびコート紙から成る群より選択される、細目22に記載の方法。
1つ以上のウェブ基材の内部の厚さが、RFへの照射の前において実質的に均一である、細目22に記載の方法。
WBHEAが可塑剤、促進剤、粘着付与剤、湿潤剤、保存剤、抗酸化剤、殺生物剤、充填剤、顔料、染料、安定化剤、レオロジー改質剤、ポリビニルアルコールおよびそれらの組み合わせから成る群より選択される添加剤を含む、細目22に記載の方法。
保護パッド付ポーチを製造する方法であって、
a)周囲部と周囲部内にある内部を定義付ける長さと幅および上面と底面を有する第1のウェブを供する工程、
b)周囲部と周囲部内にある内部を定義付ける長さと幅および上面と底面を有する第2のウェブを供する工程、
c)第1のウェブの上面の周囲部付近にシーリング接着剤の層を塗布し、シール性周囲部を形成する工程(但し、シール性周囲部はシーリング接着剤の間隙、周囲部の穴および周囲部のミシン目の何れか1つ以上から形成可能な、水分を蒸発させる通気口を有する)、
d)水系熱膨張性接着剤(WBHEA)のパターンを第1のウェブの上面の周囲部内にある内部に付着させる工程(WBHEAは膨張時に保護パッド部分を形成する)、
e)第1のウェブの上面と第2のウェブの底面をそれぞれのシール性周囲部で合わせることにより2層の積層構造を形成し、1つ以上の封止された継ぎ目を形成する工程(但し、2層の積層構造はその間にWBHEAを封入し、積層構造の形成は、膨張前においてWBHEAのパターンの大きさを実質的に圧縮することなく、実質的に維持する)、
f)上面と底面、および周囲部と周囲部内にある内部を定義付ける長さと幅を有する第3のウェブを供し、第3のウェブの上面の周囲部付近に連続なシーリング接着剤を塗布しシール性周囲部を形成する工程、
g)第3のウェブの底面と2層の積層構造の上面を合わせ、開口部を有するポーチを形成する工程、
h)第3のウェブの上面の周囲部付近にシーリング接着剤の層を塗布することによりシール性周囲部を形成する工程(但し、シール性周囲部はシーリング接着剤の間隙、周囲部の穴および周囲部のミシン目の何れか1つ以上から形成可能な、水分を蒸発させる通気口を有する)
i)水系熱膨張性接着剤(WBHEA)のパターンを第3のウェブの上面の周囲部内にある内部に付着させる工程(WBHEAは膨張時に保護パッド部分を形成する)、
j)上面と底面、および周囲部と周囲部内にある内部を定義付ける長さと幅を有する第4のウェブを供する工程、
k)第4のウェブの底面と第3のウェブの上面を合わせ、4層の積層構造を形成し、その間にWBHEAを封入する工程(但し、4層の積層構造は、膨張前においてWBHEAのパターンの大きさを実質的に圧縮することなく、実質的に維持して、形成される)、
l)形成された4層の積層構造を、WBHEAを第1のウェブおよび第2のウェブの間と第3のウェブおよび第4のウェブの間で膨張および硬化/融合させるのに十分なRFに当て、保護パッド付ポーチを形成する工程、および
m)必要に応じて、保護パッド付包装材料をさらに処理し、望ましい厚さの均一性および/または望ましい形状を保護パッド付ポーチの少なくとも一部に与える工程
を含む、方法。
WBHEAが約25℃~約40℃で約500cps~約5,000cpsの粘度範囲を有する、細目39に記載の方法。
WBHEAのパターンが、WBHEAの連続または不連続な塗布により形成され、これにより膨張のための十分なスペースが与えられる、細目39に記載の方法。
パターンが、WBHEAの連結橋による1つ以上の連結を有するWBHEAの不連続領域を与える、細目39に記載の方法。
WBHEAのパターンが長さと幅を有する不連続な配列要素(ビーズ)を含み、これらの最小長さが約0.05インチ~約2.0インチの範囲にあり、これらの最大長さが約0.2~約2.5インチの範囲にある、細目39に記載の方法。
WBHEAが約40重量%~約70重量%の合計固形分濃度を有する、細目39に記載の方法。
工程e)、k)およびj)の何れか1つ以上の結合工程において加圧を行う、細目39に記載の方法。
WBHEAがでんぷん、ビニルアセテート-エチレン分散体、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセテート/ポリビニルアルコールコポリマー、デキストリン安定化ポリビニルアセテート、ポリビニルアセテートコポリマー、ビニルアセテート/エチレンコポリマー、ビニルアクリル、スチレンアクリル、アクリル、スチレンブチルゴム、ポリウレタン、およびこれらの混合物から成る群より選択されるエマルションポリマーを含む、細目39に記載の方法。
WBHEAが約80℃~約110℃の初期膨張温度範囲および約50℃~約150℃の最大膨張温度範囲を有する複数の熱膨張性微粒子を含む、細目39に記載の方法。
熱膨張性微粒子がポリアクリロニトリルシェルおよび炭化水素コアを含む、細目39に記載の方法。
RFが、熱膨張性微粒子の膨張および水系ポリマーの硬化の活性化に十分な熱を生じる周波数で当てられる、細目39に記載の方法。
RFが約14MHz~約41MHzの周波数で当てられる、細目39に記載の方法。
基材がセルロース材料を含む、細目39に記載の方法。
セルロース材料が約10lbs~約60lbs、望ましくは約20lbs~約24lbsの重量を有する紙を含む、細目39に記載の方法。
セルロース材料が約0.002インチ~約0.010インチ、望ましくは0.0035インチ~約0.0050インチの厚さを有する、細目39に記載の方法。
基材が繊維板、段ボール、クラフト紙およびコート紙から成る群より選択される、細目39に記載の方法。
1つ以上のウェブ基材の内部の厚さが、RFへの照射の前において実質的に均一である、細目39に記載の方法。
WBHEAが可塑剤、促進剤、粘着付与剤、湿潤剤、保存剤、抗酸化剤、殺生物剤、充填剤、顔料、染料、安定化剤、レオロジー改質剤、ポリビニルアルコールおよびそれらの組み合わせから成る群より選択される添加剤を含む、細目39に記載の方法。
ポーチの開口部を閉じる開閉フラップを形成する工程をさらに含む、細目39に記載の方法。
4層の積層構造を所定のサイズに裁断する工程をさらに含む、細目39に記載の方法。
連続供給源から供給される材料であり、それぞれ周囲部と内部を有する第1のウェブと第2のウェブから、パッド付包装材料を形成するためのシステムであって、
a)少なくとも一方の前記ウェブの1つの表面の前記周囲部にシーリング接着剤を塗布する、第1の接着剤ステーション、
b)少なくとも一方の前記ウェブの1つの表面の前記内部に水系熱膨張性接着剤(WBHEA)のパターンを塗布し、水分を蒸発させる通気口を有するシール性周囲部を形成する、第2の接着剤ステーション、
c)前記WBHEAを実質的にその間に圧縮せずに維持しつつ、前記ウェブをそれぞれの周囲部で共に封止することにより前記第1のウェブおよび第2のウェブを接合する、接合ステーション、
d)前記熱膨張性接着剤を活性化し、前記WBHEAを膨張および硬化する、熱活性化ステーション、
e)必要に応じて、保護パッド付包装材料の少なくとも一部に所望の厚さの均一性および/または所望の形状を与える、サイジングおよび/またはシェーピングステーション、および
e)前記ウェブを別個の長さに裁断し、前記パッド付包装材料を形成する、カッティングステーション
を含む、システム。
サイジングおよびシェーピングステーションが熱活性化ステーションに含まれる、細目59に記載のシステム。
WBHEAが水系であり、水、ポリマーおよび複数の熱膨張性微粒子を含む、細目59に記載のシステム。
開口部を有するパッド付ポーチが2つの前記パッド付包装材料から形成され、前記システムが、
少なくとも一方の前記包装材料の1つの表面の周囲部に連続したポーチ周囲接着剤を塗布する、ポー接着剤ステーション、および
前記パッド付包装材料を周囲部で共に接合し、前記開口部を有するポーチを形成する、ポーチ接合ステーション
をさらに含む、細目59に記載のシステム。
a)周囲部および周囲部内にある内部をそれぞれ有する材料である第1のウェブ基材と第2のウェブ基材、
b)前記第1のウェブ基材と第2のウェブ基材をそれぞれの周囲部で接合する周囲接着剤、および
c)材料である前記第1のウェブと第2のウェブの間において、それぞれの内部にあり、材料である前記第1のウェブと第2のウェブをそれぞれの内部で間隔を開けて維持する水系熱膨張性接着剤(WBHEA)のパターン
を含む、パッド付包装材料。
WBHEAが水系ポリマーおよび複数の熱膨張性微粒子を含む、細目63に記載のパッド付包装材料。
a)連続の周囲接着剤により周囲部付近で実質的に結合し、開端部を有するポーチを形成する一組のパッド付包装材料を含み、
前記パッド付包装材料がそれぞれ、
b)周囲部および周囲部内にある内部をそれぞれ有する材料である、第1のウェブおよび第2のウェブ、
c)材料である前記第1のウェブおよび第2のウェブを前記周囲部で結合する周囲接着剤、および
d)材料である前記第1のウェブと第2のウェブの間の前記内部にあり、材料である前記第1のウェブと第2のウェブを前記内部で間隔を開けて維持する水系熱膨張性接着剤(WBHEA)のパターン
を含む、開端部を有するパッド付ポーチ。
WBHEAのパターンが、WBHEAの連続または不連続な塗布により形成され、これにより膨張のための十分なスペースが与えられる、細目65に記載の開端部を有するパッド付ポーチ。
パターンが、接着剤の連結橋による1つ以上の連結を有する接着剤の不連続領域を与える、細目65に記載のパッド付ポーチ。
WBHEAが長さと幅を有する不連続な配列要素(ビーズ)を含み、これらの最小長さが約0.05インチ~約2.0インチの範囲にあり、これらの最大長さが約0.2~約2.5インチの範囲にある、細目65に記載のパッド付ポーチ。
WBHEAが約40重量%~約70重量%の合計固形分濃度を有する、細目65に記載の開端部を有するパッド付ポーチ。
WBHEAが約80℃~約110℃の初期膨張温度範囲および約50℃~約150℃の最大膨張温度範囲を有する複数の熱膨張性微粒子を含む、細目65に記載の開端部を有するパッド付ポーチ。
熱膨張性微粒子がポリアクリロニトリルシェルおよび炭化水素コアを含む、細目70に記載の開端部を有するパッド付ポーチ。
細目1~21のいずれかの組み合わせを含む方法。
細目27~37のいずれかの組み合わせを含む方法。
細目38~57のいずれかの組み合わせを含む方法。
細目58~61のいずれかの組み合わせを含むシステム。
細目64~69のいずれかの組み合わせを含むパッド付ポーチ。
材料である第1のウェブ、第2のウェブ、第3のウェブおよび第4のウェブを供給する、供給ステーション、
前記第1のウェブの周囲部にシーリング接着剤のパターンを塗布する第1のグルアーステーション、および前記第3のウェブの周囲部にシーリング接着剤のパターンを塗布する第2のグルアーステーション、
水系熱膨張性接着剤(WBHEA)のパターンを前記第1のウェブおよび前記第3のウェブに付着させる、押出ステーション、
第1のウェブと第2のウェブを接着接合するとともに第3のウェブと第4のウェブを接着接合する、移送ステーション、
第2のウェブの周囲部に接着剤のパターンを塗布する、第3のグルアーステーション、
ウェブを前記開端部を有するポーチとする仕上げステーション、および
WBHEAのパターンをRFに当て、WBHEAを膨張および硬化させる、加熱/乾燥ステーション
を含む、開口部を有するパッド付ポーチ形成用システム。
前記膨張したWBHEAを均一にサイジングおよびシェーピングする、サイジングおよびシェーピングステーションをさらに含む、細目77に記載のシステム。
ウェブを所望の幅に裁断する、リボンデッキステーションをさらに含む、細目77に記載のシステム。
前記リボンデッキステーションが第2のリボンおよび第3のリボンに通気孔を作製する、細目77に記載のシステム。
細目1~77のいずれかの組み合わせを含むシステム。
Claims (15)
- 第1の周囲シール内に第1の内部領域を規定するために第1の周囲シールで一緒にシールされたウェブ基材の第1のペアであって、膨張したときに保護パッド領域を形成する量で第1の内部領域内に配置された熱膨張性接着剤を備えるウェブ基材の第1のペアを提供する工程、
第2の周囲シール内に第2の内部領域を規定するために第2の周囲シールで一緒にシールされたウェブ基材の第2のペアであって、膨張したときに保護パッド領域を形成する量で第2の内部領域内に配置された熱膨張性接着剤を備えるウェブ基材の第2のペアを提供する工程であって、ここで、ウェブ基材の第1および第2のペアは互いに重ねられている工程、
重ねられた第1および第2のウェブ基材のペアを同時にRF放射にさらして、熱膨張性接着剤を第1および第2の内部領域で膨張させる工程、
を含む保護包装材の製造方法。 - RF放射が14MHz~41MHzの周波数で照射される、請求項1に記載の方法。
- 熱膨張性接着剤が、水系ポリマーおよび複数の熱膨張性微粒子を含み、
RF放射が、熱膨張性微粒子の膨張を活性化し、水系ポリマーを合体させる熱を生成する周波数で照射される、請求項1に記載の方法。 - RF放射に曝露するために第1および第2の内部領域を重ねることをさらに含む、請求項1に記載の方法。
- 熱膨張性接着剤が、でんぷん、ビニルアセテート-エチレン分散体、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセテート/ポリビニルアルコールコポリマー、デキストリン安定化ポリビニルアセテート、ポリビニルアセテートコポリマー、ビニルアセテート/エチレンコポリマー、ビニルアクリル、スチレンアクリル、アクリル、スチレンブチルゴム、およびポリウレタンの1種以上を含有するエマルジョン系ポリマーを含む、請求項1に記載の方法。
- 熱膨張性接着剤が、可塑剤、促進剤、粘着付与剤、湿潤剤、保存剤、抗酸化剤、殺生物剤、充填剤、顔料、染料、安定化剤、レオロジー改質剤、およびポリビニルアルコールの1種以上を含む添加剤を含む、請求項1に記載の方法。
- 熱膨張性接着剤が、35℃~110℃の初期膨張温度範囲および50℃~150℃の最大膨張温度範囲を有する複数の熱膨張性微粒子を含む、請求項1に記載の方法。
- 第1および第2の周囲シールの少なくとも一部に沿ってウェブ基材の第1のペアをウェブ基材の第2のペアにシールして、周囲シール内のウェブ基材の第1と第2のペアの間にポケットを形成する工程をさらに含み、但し、ウェブ基材の第1および第2のペアが周囲のシールの一部に沿って互いにシールされずに、ポケットへの開口部を形成している、請求項1に記載の方法。
- 熱膨張性接着剤の膨張の副生成物として生成した水蒸気を排出する工程を含む、請求項1に記載の方法。
- (A)ポーチを提供する工程であって、ポーチが
(a)第1、第2、第3および第4の連続したウェブ基材、但し、
第1および第2のウェブ基材は、第1のウェブ基材と第2のウェブ基材との間の第1の周囲シール内に第1の内部領域を規定するために、第1の周囲シールで一緒にシールされ、
第3および第4のウェブ基材は、第3のウェブ基材と第4のウェブ基材との間の第2の周囲シール内に第2の内部領域を規定するために、第2の周囲シールで一緒にシールされ、
および
(b)水系ポリマーおよび複数の熱膨張性微粒子を含み、膨張したときに保護パッド領域を形成する量で配置された、水系熱膨張性接着剤(WBHEA)、
を含み、
ここで、第2のウェブ基材は、第3のウェブ基材に対して、第1の内部領域および第2の内部領域が互いに重なる状態で、第3の周囲シールの周りで接続されており、
(B)WBHEAを膨張させて保護パッド領域を形成するために、互いに重ねられた内部領域内でWBHEAを加熱する工程、
(C)WBHEAの膨張の副生成物として生成した水蒸気を排出する工程
を含む保護パッド付ポーチを製造する方法。 - 加熱が、WBHEAをRF放射にさらすことを含む、請求項10に記載の方法。
- ポーチが、内部領域からウェブ基材外部に通じる通気口を含む、請求項10に記載の方法。
- 通気口が、ウェブ基材を通って内部領域に通じる開口部を含む、請求項12に記載の方法。
- 開口部が、第1および第2のウェブ基材のうちの少なくとも1つ、および第3および第4のウェブ基材のうちの少なくとも1つを通る通気口を含む、請求項13に記載の方法。
- 製品を受け入れるように構成されたポーチのポケットが、第2のウェブ基材と第3のウェブ基材との間の第3の周囲シール内に定義され、
ポーチが、ポケットへのアクセスを可能にするように構成された第2のウェブ基材と第3のウェブ基材との間に開口部を含む、請求項10に記載の方法。
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