JP7281532B2

JP7281532B2 - 旋削工具及び切削加工物の製造方法

Info

Publication number: JP7281532B2
Application number: JP2021503981A
Authority: JP
Inventors: 琢也石田; 貴浩高森; 翔生呉藤
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2019-03-05
Filing date: 2020-02-25
Publication date: 2023-05-25
Anticipated expiration: 2040-02-25
Also published as: WO2020179538A1; JPWO2020179538A1; CN113474110B; CN113474110A

Description

関連出願の相互参照

本出願は、２０１９年３月５日に出願された日本国特許出願２０１９－０３９３５４号の優先権を主張するものであり、この先の出願の開示全体を、ここに参照のために取り込む。

本開示は、一般的には、被削材の旋削加工に用いられる切削工具及び切削加工物の製造方法に関する。旋削加工に用いられる切削工具としては、例えば、外径加工用の工具、内径加工用の工具、溝入れ加工用の工具、及び、突っ切り加工用の工具などが挙げられる。

金属などの被削材を切削加工する際に用いられる切削工具として、例えば特開平１０－２６３９１７号公報（特許文献１）、特開２００６－０３５３９０号公報（特許文献２）及び国際公開第２０１８／１９８９２９号（特許文献３）に記載の切削工具が知られている。特許文献１～３に記載の切削工具のいずれにおいても、切削インサートが複数のネジを用いてホルダに固定されている。

一般的に旋削加工においては、転削加工と比較して切刃が被削材に連続して接触し易い。そのため、インサートが有する貫通孔に挿入された固定ネジを軸として、インサートが回転するおそれがある。このような理由から、インサートの強度を確保しつつ、インサートの回転を抑制する旋削工具が求められている。

本開示における限定されない一態様に基づく旋削工具は、ホルダ、切削インサート、第１ネジ及び第２ネジを有する。ホルダは、第１端から第２端にかけて中心軸に沿って延びた棒形状であって、ポケット、第１ネジ孔及び第２ネジ孔を有する。ポケットは、第１端の側に位置して座面を有する。第１ネジ孔は、座面において開口する。第２ネジ孔は、第１ネジ孔よりも第２端の側に位置する。切削インサートは、ポケットに位置しており、第１面、第２面、第３面、切刃、貫通孔及び凹部を有する。第２面は、第１面の反対側に位置して座面に当接する。第３面は、第１面及び第２面の間に位置する。切刃は、第１面及び第３面の交わりに位置する。貫通孔は、第１面及び第２面において開口する。凹部は、第２面から離れて位置し、且つ、第１面及び第３面において開口する。第１ネジは、貫通孔に挿入されるとともに第１ネジ孔にネジ止めされる。第２ネジは、凹部に当接するとともに第２ネジ孔にネジ止めされる。

本開示の限定されない実施形態の旋削工具を示す斜視図である。図１に示す旋削工具を第１端の側から見た平面図である。図２に示す旋削工具をＡ１方向から見た平面図である。図２に示す旋削工具をＡ２方向から見た平面図である。図１に示す領域Ｂ１を拡大した拡大図である。図３に示す領域Ｂ２を拡大した拡大図である。図３に示す旋削工具におけるＶＩＩ断面の拡大図である。図１に示す旋削工具における切削インサートの斜視図である。図８に示す切削インサートを第１面の側から見た平面図である。図９に示す切削インサートをＡ３方向から見た平面図である。図９に示す切削インサートをＡ４方向から見た平面図である。図１に示す旋削工具におけるホルダの斜視図である。図１２に示す領域Ｂ３を拡大した拡大図である。本開示の限定されない実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。本開示の限定されない実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。本開示の限定されない実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。

＜旋削工具＞
以下、本開示の限定されない複数の実施形態の旋削工具１について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図では、説明の便宜上、各実施形態を説明する上で必要な主要部材のみが簡略化して示される。したがって、旋削工具１は、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。

図１～図７に例示された旋削工具１は、ホルダ３、切削インサート５、第１ネジ７及び第２ネジ９を有する。旋削工具１は、例えば、外径加工に用いることが可能である。

＜ホルダ＞
ホルダ３は、第１端３ａ（図１における左下端）から第２端３ｂ（図１における右上端）にかけて中心軸に沿って延びた棒形状であってもよい。以下、ホルダ３の中心軸を第１中心軸Ｏ１としてもよい。一般的に、第１端３ａは先端と呼ばれ、第２端３ｂは後端と呼ばれる。また、ホルダ３は、ポケット１１、第１ネジ孔１３及び第２ネジ孔１５を有してもよい。

ポケット１１は、切削インサート５が取り付けられる部位であり、ホルダ３における第１端３ａの側に位置してもよい。図１に示す限定されない一例のように、ポケット１１は、ホルダ３における第１端３ａを含むように位置してもよい。従って、ポケット１１は、第１端３ａにおいて開口してもよい。

ポケット１１は、切削インサート５が当接する面として、座面１７及び拘束側面１９を有してもよい。拘束側面１９は、座面１７に対して傾斜してもよい。そのため、ポケット１１における座面１７及び拘束側面１９を区別することが可能である。座面１７は、第１中心軸Ｏ１に平行に延びてもよい。また、拘束側面１９は第１中心軸Ｏ１に対して傾斜してもよい。

第１ネジ孔１３及び第２ネジ孔１５は、それぞれ切削インサート５をホルダ３に固定するためのネジが取り付けられる面であってもよい。切削インサート５をホルダ３に固定するためのネジとして、第１ネジ７及び第２ネジ９が挙げられ得る。

第１ネジ孔１３は、ポケット１１において開口してもよい。例えば、第１ネジ孔１３は、図１３に示すように座面１７において開口してもよい。また、第２ネジ孔１５は、第１ネジ孔１３よりも第２端３ｂの側に位置してもよい。第２ネジ孔１５は、第１ネジ孔１３と同様にポケット１１において開口してもよく、また、ポケット１１から離れて位置してもよい。図１３に示す限定されない一例のように、第２ネジ孔１５は、ポケット１１において開口してもよい。

ホルダ３を構成する部材としては、例えば、鋼、鋳鉄及びアルミ合金などを用いることができる。ホルダ３の大きさは、被削材の大きさに応じて適宜設定すればよい。ホルダ３の中心軸に沿った方向の長さは、例えば５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下程度に設定できる。また、中心軸に直交する方向の幅は、例えば５ｍｍ以上３０ｍｍ以下程度に設定できる。

＜切削インサート＞
切削インサート５は、ポケット１１に位置しており、第１面２１、第２面２３、第３面２５、切刃２７、貫通孔２９及び凹部３１を有してもよい。以下、切削インサート５を単にインサート５とも言う。インサート５は特定の形状に限定されないが、例えば、多角板形状であってもよい。図８に示す限定されない一例のように、インサート５は、四角板形状であってもよい。

図８に示す限定されない一例のように、第１面２１は、多角形状であってもよい。具体的には、図９に示す限定されない一例のように、第１面２１は、正面視した場合に四角形状であってもよい。そのため、第１面２１は、４つの角及び４つの辺を有してもよい。４つの角の一つを第１角２１ａ、４つの辺のうち第１角２１ａから延びた２つの辺を第１辺２１ｂ及び第２辺２１ｃとする。なお、第１面２１は四角形に限定されない。例えば、第１面２１が、三角形、五角形又は六角形であっても何ら問題ない。第１面２１は、上面と呼ばれる場合がある。

第２面２３は、第１面２１の反対側に位置する面であり、座面１７に当接してもよい。第２面２３は、第１面２１と同じ形状であってもよく、また、第１面２１とは異なる形状であってもよい。図８に示す限定されない一例のように、第２面２３は、第１面２１と同様に多角形状であってもよい。具体的には、図８に示す限定されない一例のように、第２面２３は四角形状であってもよい。第２面２３は、下面と呼ばれる場合がある。

第３面２５は、第１面２１及び第２面２３の間に位置してもよい。第３面２５は、第１面２１に接続されてもよく、また、第１面２１から離れてもよい。また、第３面２５は、第２面２３に接続されてもよく、また、第２面２３から離れてもよい。図８に示す限定されない一例のように、第３面２５は、第１面２１及び第２面２３に接続されてもよい。第３面２５は、側面と呼ばれる場合がある。

図８に示す限定されない一例における第１面２１及び第２面２３が、それぞれ四角形状であることから、図８に示す限定されない一例における第３面２５は、４つの平坦な面領域を有してもよい。これらの面領域のうち隣り合う２つの面領域は、互いに接続されてもよく、また、間に曲面領域が位置してもよい。

限定されない実施形態におけるインサート５は、切刃２７を有してもよい。切刃２７は、被削材を切削するために用いることが可能である。インサート５は、切刃２７として、第１面２１及び第３面２５の交わりに位置する第１切刃２７ａを有してもよい。インサート５が第１切刃２７ａを有する場合には、第１面２１がすくい面として機能することが可能であり、且つ、第３面２５が逃げ面として機能することが可能である。

第１切刃２７ａは、第１面２１及び第３面２５の交わりの全てに位置する必要はなく、第１面２１及び第３面２５の交わりの一部のみに位置しても何ら問題ない。図８に示す限定されない一例のように、第１切刃２７ａは、少なくとも、第１角２１ａ、第１辺２１ｂの一部、及び、第２辺２１ｃの一部を含むように位置してもよい。図６に示す限定されない一例において、第１切刃２７ａのうち第１辺２１ｂに位置する部分が主切刃であってもよい。ここで、主切刃とは主として切削加工に用いられる部位を意味してもよい。

また、インサート５は、切刃２７として、第２面２３及び第３面２５の交わりに位置する第２切刃を有してもよい。第２切刃は、第２面２３及び第３面２５が交わる稜線の全てに位置する必要はなく、第２面２３及び第３面２５が交わる稜線の一部のみに位置しても何ら問題ない。

インサート５をホルダ３に取り付けた際に、第１切刃２７ａの少なくとも一部が、ホルダ３の第１端３ａよりもホルダ３の第２端３ｂから離れて位置してもよい。すなわち、第１切刃２７ａの少なくとも一部が、最も先端側に突出してもよい。上記のようにインサート５をホルダ３に取り付けた場合には、第１切刃２７ａを切削加工に用いることが可能である。図５に示す限定されない一例のように、第１角２１ａが最も先端側に突出するように、インサート５がホルダ３に取り付けられてもよい。

貫通孔２９は、第１面２１及び第２面２３において開口してもよい。貫通孔２９は、インサート５をホルダ３に固定するための固定部材が取り付けられる部位であってもよい。図５に示す限定されない一例のように、固定部材として第１ネジ７が挿入されてもよい。

図８に示す限定されない一例のように、貫通孔２９は、第１面２１における開口部の近くにテーパ形状の部位を有してもよい。言い換えれば、貫通孔２９は、第１面２１の側において、第２面２３から離れて第１面２１に近づくに従って、内径が大きくなる部位を有してもよい。この部位に、第１ネジ７の頭部である第１ネジ頭７ａが当接することによって、インサート５がホルダ３に固定されてもよい。

第１面２１及び第２面２３において貫通孔２９が開口する位置は特に限定されない。図８に示す限定されない一例のように、第１面２１の中央及び第２面２３の中央において貫通孔２９が開口してもよい。この場合には、第１面２１の中心及び第２面２３の中心を通る仮想直線によって示されるインサート５の中心軸が、貫通孔２９の中心軸と一致してもよい。以下、インサート５の中心軸を第２中心軸Ｏ２、貫通孔２９の中心軸を第３中心軸とする。

限定されない実施形態のインサート５は、１つ以上の凹部３１を有してもよい。凹部３１は、第２面２３から離れて位置し、且つ、第１面２１及び第３面２５において開口してもよい。後述するように、凹部３１には第２ネジ９の頭部である第２ネジ頭９ａが当接可能である。図８に示す限定されない一例のように、インサート５が複数の凹部３１を有してもよい。図８に示す限定されない一例においては、第１面２１における４つの辺のそれぞれに凹部３１が位置してもよい。すなわち、図８に示す限定されない一例におけるインサート５は、４つの凹部３１を有してもよい。

インサート５の大きさは特に限定されない。例えば、多角形状である第１面２１の一辺の長さは、１０～２５ｍｍ程度に設定できる。また、第１面２１から第２面２３までの高さ、言い換えれば第２中心軸Ｏ２に沿った方向での高さは、２～５ｍｍ程度に設定できる。

凹部３１の大きさは特に限定されない。例えば、第１面２１を正面視した場合における第１面２１の辺に沿った方向の幅Ｈ１は、３～８ｍｍ程度に設定できる。また、第１面２１を正面視した場合における第１面２１の辺に直交する方向の幅Ｈ２（凹部３１の奥行き）は、１～３ｍｍ程度に設定できる。また、第３面２５を正面視した場合における第１面２１の辺に直交する方向の幅Ｈ３（凹部３１の深さ）は、０．５～１ｍｍ程度に設定できる。

インサート５の材質としては、例えば、超硬合金又はサーメットなどが挙げられ得る。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ－Ｃｏ、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏ及びＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏが挙げられ得る。ＷＣ－Ｃｏは、炭化タングステン（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）の粉末を加えて焼結することによって生成されてもよい。ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏは、ＷＣ－Ｃｏに炭化チタン（ＴｉＣ）添加したものであってもよい。ＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏは、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏに炭化タンタル（ＴａＣ）を添加したものであってもよい。

サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料であってもよい。具体的には、サーメットとして、炭化チタン（ＴｉＣ）又は窒化チタン（ＴｉＮ）などのチタン化合物を主成分としたものが挙げられ得る。

インサート５を構成する上記の部材の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされてもよい。被膜の組成としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）又はアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）などが挙げられ得る。

＜第１ネジ・第２ネジ＞
第１ネジ７は、貫通孔２９に挿入されるとともに第１ネジ孔１３にネジ止めされてもよい。また、第２ネジ９は、凹部３１に当接するとともに第２ネジ孔１５にネジ止めされてもよい。上記した通り、第１ネジ７及び第２ネジ９は、それぞれインサート５をホルダ３に固定するための部材であってもよい。

ここで、第１ネジ７が、インサート５をホルダ３に固定するための主要な部材として機能してもよい。また、第２ネジ９が、第１ネジ７を基準としてインサート５が回転することを抑える部材として機能してもよい。

凹部３１が第３面２５において開口しており、この凹部３１に第２ネジ９が当接することから、第１ネジ７を基準としてインサート５が回転することが、第２ネジ９によって抑えられ易い。また、凹部３１が第１面２１においても開口することから、第２ネジ９が取り付けられ易く、凹部３１に第２ネジ９を安定して当接させ易い。

加えて、限定されない実施形態における凹部３１は、第２面２３から離れて位置してもよい。すなわち、凹部３１が第２面２３にまで達する場合と比較して、インサート５における凹部３１という切欠き量を抑えることができる。そのため、インサート５に切欠きを設けることによる耐久性の低下が抑えられる。従って、インサート５が回転することを抑えつつ、インサート５の強度を確保できる。

このとき、インサート５の中心軸に沿った方向における凹部３１の深さはインサート５の中心軸に沿った方向におけるインサート５の高さの半分以下であってもよい。この場合には、凹部３１が位置する部分におけるインサート５の厚みが確保され易い。凹部３１に第２ネジ９を安定して当接させつつもインサート５の耐久性が高い。

インサート５における第２ネジ９が当接する領域が、貫通孔２９のような孔ではなく凹部３１である。貫通孔２９と比較して凹部３１によるインサート５の切欠き量が少ない。そのため、インサート５の耐久性が高い。第１ネジ７及び第２ネジ９を構成する部材としては、例えば、鋼、鋳鉄及びアルミ合金などを用いることができる。

貫通孔２９が第１面２１及び第２面２３において開口することから、第１ネジ７の中心軸が切刃２７に対して傾斜してもよい。例えば、第１ネジ７の中心軸が切刃２７に対して概ね直交してもよい。一方、切削加工時に切刃２７に加わる最も大きな力である主分力は主に切刃２７に直交する方向に加わり易い。そのため、切削加工時に切刃２７に加わる最も大きな力である主分力が第１ネジ７に直接伝わりにくく、第１ネジ７の耐久性が高い。

このとき、第２ネジ９の中心軸もまた切刃２７に対して直交してもよい。この場合には、上記の主分力が第２ネジ９に直接伝わりにくく、第２ネジ９の耐久性が高い。

第２ネジ９の中心軸は、第１ネジ７の中心軸に対して傾斜してもよく、また、第１ネジ７の中心軸に対して平行であってもよい。第２ネジ９の中心軸が第１ネジ７の中心軸に対して平行である場合には、インサート５が回転することがより抑えられ易い。インサート５は、第１ネジ７を基準として回転し易いが、この回転方向に対して第２ネジ９が直交するため、インサート５の回転しようとする動きを第２ネジ９で安定して受け止めることができるからである。

第２ネジ９は、インサート５の凹部３１に当接する一方で、第３面２５から離れてもよい。この場合には、逃げ面として用いることのできる第３面２５が損傷しにくい。また、第２ネジ頭９ａが凹部３１に当接する一方で、第２ネジ９のネジ溝がインサート５に接触しにくい。そのため、第２ネジ９のネジ溝が損傷しにくい。

上記した通り、ホルダ３のポケット１１は拘束側面１９を有してもよい。また、インサート５の第３面２５が拘束側面１９に当接してもよい。このとき、インサート５は、図６に示す限定されない一例のように拘束側面１９及び第２ネジ９に挟まれて位置してもよい。このようにインサート５が拘束側面１９及び第２ネジ９に挟まれて位置する場合には、インサート５の位置ずれが生じにくい。

さらに、拘束側面１９が中心軸に対して傾斜する場合には、切削加工時に切刃２７に加わる力の一つである背分力が拘束側面１９において受け止められ易い。そのため、背分力による第１ネジ７及び第２ネジ９への負荷が低減され易い。従って、第１ネジ７及び第２ネジ９の耐久性が高い。例えば、図６に示すように、拘束側面１９が第１端３ａに向かうにしたがって第１中心軸Ｏ１から離れるように傾斜する場合に、背分力が拘束側面１９において受け止められ易い。

第１ネジ７及び第２ネジ９は、異なる大きさであっても、同じ大きさであってもよい。第１ネジ７及び第２ネジ９が同じ大きさである場合には、例えば、第１ネジ７及び第２ネジ９を逆に取り付けたとしても何ら問題ない。そのため、旋削工具１の製造、或いは、インサート５の交換作業が容易になる。また、第１ネジ７及び第２ネジ９を共通化することができるので、製造コストの低減を図ることもできる。

＜切削加工物の製造方法＞
次に、限定されない実施形態の切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。

切削加工物１０３は、被削材１０１を切削加工することによって作製される。図１３～図１５においては、切削加工として外径加工を例示する。限定されない実施形態における切削加工物１０３の製造方法は、以下の工程を備えてもよい。すなわち、
（１）被削材１０１を回転させる工程と、
（２）回転している被削材１０１に上記の限定されない実施形態に代表される旋削工具１を接触させる工程と、
（３）旋削工具１を被削材１０１から離す工程と、
を備えてもよい。

より具体的には、まず、図１４に示すように、被削材１０１を軸Ｄの周りでＤ１方向に回転させてもよい。また、旋削工具１をＤ２方向に動かすことによって、被削材１０１に旋削工具１を相対的に近付けてもよい。次に、図１５に示すように、旋削工具１における第１切刃を被削材１０１に接触させて、被削材１０１を切削してもよい。

このとき、旋削工具１をＤ３方向に動かしながら被削材１０１を切削することによって外径加工を行うことができる。そして、図１６に示すように、旋削工具１をＤ４方向に動かすことによって、旋削工具１を被削材１０１から相対的に遠ざけてもよい。

図１４において、軸Ｄを固定するとともに被削材１０１を回転させた状態で旋削工具１を近付けてもよい。また、図１５において、回転している被削材１０１にインサートの第１切刃を接触させることによって被削材１０１を切削してもよい。また、図１６において、被削材１０１を回転させた状態で旋削工具１を遠ざけてもよい。

なお、限定されない実施形態の製造方法における切削加工では、旋削工具１を動かすことによって、旋削工具１を被削材１０１に接触させてもよい。さらに、旋削工具１を動かすことによって、旋削工具１を被削材１０１から離してもよい。限定されない実施形態の製造方法は、上記した形態に限定されない。

例えば、（１）の工程において、被削材１０１を旋削工具１に近付けてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材１０１を旋削工具から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、旋削工具１を回転させた状態を保持して、被削材１０１の異なる箇所にインサートを接触させる工程を繰り返せばよい。

なお、被削材１０１の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄又は非鉄金属などが挙げられる。

１・・・旋削工具
３・・・ホルダ
３ａ・・第１端
３ｂ・・第２端
５・・・切削インサート（インサート）
７・・・第１ネジ
７ａ・・第１ネジ頭
９・・・第２ネジ
９ａ・・第２ネジ頭
Ｏ１・・・第１中心軸
Ｏ２・・・第２中心軸
１１・・・ポケット
１３・・・第１ネジ孔
１５・・・第２ネジ孔
１７・・・座面
１９・・・拘束側面
２１・・・第１面
２１ａ・・第１角
２１ｂ・・第１辺
２１ｃ・・第２辺
２３・・・第２面
２５・・・第３面
２７・・・切刃
２７ａ・・第１切刃
２９・・・貫通孔
３１・・・凹部
Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３・・・幅
１０１・・・被削材

Claims

第１端から第２端にかけて中心軸に沿って延びた棒形状であって、
前記第１端の側に位置して座面を有するポケットと、
前記座面において開口している第１ネジ孔と、
前記第１ネジ孔よりも前記第２端の側に位置する第２ネジ孔と、
を有するホルダと、
前記ポケットに位置しており、
第１辺を有する第１面と、
前記第１面の反対側に位置して前記座面に当接している第２面と、
前記第１面及び前記第２面の間に位置する第３面と、
前記第１面及び前記第３面の交わりに位置する切刃と、
前記第１面及び前記第２面において開口する貫通孔と、
前記第２面から離れるとともに前記第１辺に位置し、且つ、前記第１面及び前記第３面において開口している凹部と、
を有する切削インサートと、
前記貫通孔に挿入されるとともに前記第１ネジ孔にネジ止めされた第１ネジと、
前記凹部に当接するとともに前記第２ネジ孔にネジ止めされた第２ネジと、を有しており、
前記凹部は、前記第１辺に沿った方向及び前記第１辺に直交する方向の両方において傾斜する傾斜部を有している、旋削工具。
第１端から第２端にかけて中心軸に沿って延びた棒形状であって、
前記第１端の側に位置して座面を有するポケットと、
前記座面において開口している第１ネジ孔と、
前記第１ネジ孔よりも前記第２端の側に位置する第２ネジ孔と、
を有するホルダと、
前記ポケットに位置しており、
第１面と、
前記第１面の反対側に位置して前記座面に当接している第２面と、
前記第１面及び前記第２面の間に位置する第３面と、
前記第１面及び前記第３面の交わりに位置する切刃と、
前記第１面及び前記第２面において開口する貫通孔と、
前記第２面から離れて位置し、且つ、前記第１面及び前記第３面において開口している凹部と、
を有する切削インサートと、
前記貫通孔に挿入されるとともに前記第１ネジ孔にネジ止めされた第１ネジと、
前記凹部に当接するとともに前記第２ネジ孔にネジ止めされた第２ネジと、を有しており、
前記第１面は、
第１角及び第２角と、
前記第１角から延びた第１辺及び前記第２角から延びた第２辺と、を有しており、
前記切刃は、
前記第１角及び前記第１辺の少なくとも一部に位置する第１切刃と、
前記第２角及び前記第２辺の少なくとも一部に位置する第２切刃と、を有しており、
前記凹部は、
前記第１辺に沿って、前記第１切刃よりも、前記第１角から離れて位置する第１凹部と、
前記第２辺に沿って、前記第２切刃よりも、前記第２角から離れて位置する第２凹部と、を有している、旋削工具。
第１端から第２端にかけて中心軸に沿って延びた棒形状であって、
前記第１端の側に位置して座面及び拘束側面を有するポケットと、
前記座面において開口している第１ネジ孔と、
前記第１ネジ孔よりも前記第２端の側に位置する第２ネジ孔と、
を有するホルダと、
前記ポケットに位置しており、
第１面と、
前記第１面の反対側に位置して前記座面に当接している第２面と、
前記第１面及び前記第２面の間に位置する第３面と、
前記第１面及び前記第３面の交わりに位置する切刃と、
前記第１面及び前記第２面において開口する貫通孔と、
前記第２面から離れて位置し、且つ、前記第１面及び前記第３面において開口している凹部と、
を有する切削インサートと、
前記貫通孔に挿入されるとともに前記第１ネジ孔にネジ止めされた第１ネジと、
前記凹部に当接するとともに前記第２ネジ孔にネジ止めされた第２ネジと、を有しており、
前記拘束側面は、前記第３面に面接触している、旋削工具。
前記第２ネジの中心軸は、前記切刃に対して直交している、請求項１～３のいずれか１つに記載の旋削工具。
前記第２ネジの中心軸は、前記第１ネジに対して平行である、請求項１～４のいずれか１つに記載の旋削工具。
前記第２ネジは、前記第３面から離れている、請求項１～５のいずれか１つに記載の旋削工具。
前記ポケットは、前記第３面に当接する拘束側面をさらに有し、
前記インサートは、前記拘束側面及び前記第２ネジに挟まれて位置しており、
前記拘束側面は、前記中心軸に対して傾斜している、請求項１～６のいずれか１つに記載の旋削工具。
前記第２ネジは、前記第１ネジと同じ大きさである、請求項１～７のいずれか１つに記載の旋削工具。
被削材を回転させる工程と、
回転している前記被削材に請求項１～８のいずれか１つに記載の旋削工具を接触させる工程と、
前記旋削工具を前記被削材から離す工程と、を備えた切削加工物の製造方法。