JP7280299B2 - 端子付き電線の製造方法、端子付き電線の製造装置、及び、端子付き電線 - Google Patents
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Description
[1]
電線の端末に端子が取り付けられた端子付き電線を製造するための、端子付き電線の製造方法であって、
前記電線は、導体芯線と、前記導体芯線の外周を覆う絶縁被覆と、を有し、
前記端子は、前記導体芯線を取り囲むように圧着される第1加締部と、前記絶縁被覆を取り囲むように圧着される第2加締部と、前記第1加締部と前記第2加締部とを繋ぐ中間部と、を有し、
当該製造方法は、
前記第1加締部に前記導体芯線を載せ置き、前記第2加締部に前記絶縁被覆を載せ置くように、前記電線と前記端子とを位置合わせする準備工程と、
所定の移動方向に圧着治具を移動させながら、前記第1加締部を前記導体芯線に圧着させ、前記第2加締部を前記絶縁被覆に圧着させる圧着工程と、を備え、
前記圧着治具は、
前記移動方向に交差する幅方向において前記第1加締部の圧着後の幅が前記第2加締部の圧着後の幅よりも大きくなるように、前記第1加締部及び前記第2加締部をそれぞれ圧着する、第1クリンパ及び第2クリンパ、を有し、
前記第2クリンパは、
前記第2加締部を前記絶縁被覆に向けて案内しながら加締める加締面と、前記第1クリンパに面する側面と、前記加締面と前記側面との境界箇所を面取りするように前記第1クリンパに近づくにつれて前記幅方向に広がる傾斜面と、を有し、
前記傾斜面は、
前記圧着工程において、前記中間部に接触して前記中間部を押圧する、
端子付き電線の製造方法であること。
[2]
電線の端末に端子が取り付けられた端子付き電線を製造するための、端子付き電線の製造装置であって、
前記電線は、導体芯線と、前記導体芯線の外周を覆う絶縁被覆と、を有し、
前記端子は、前記導体芯線を取り囲むように圧着される第1加締部と、前記絶縁被覆を取り囲むように圧着される第2加締部と、前記第1加締部と前記第2加締部とを繋ぐ中間部と、を有し、
当該製造装置は、
所定の移動方向に移動しながら、前記第1加締部を前記導体芯線に圧着させ、前記第2加締部を前記絶縁被覆に圧着させる、圧着治具を備え、
前記圧着治具は、
前記移動方向に交差する幅方向において前記第1加締部の圧着後の幅が前記第2加締部の圧着後の幅よりも大きくなるように、前記第1加締部及び前記第2加締部をそれぞれ圧着する、第1クリンパ及び第2クリンパ、を有し、
前記第2クリンパは、
前記第2加締部を前記絶縁被覆に向けて案内しながら加締める加締面と、前記第1クリンパに面する側面と、前記加締面と前記側面との境界箇所を面取りするように前記第1クリンパに近づくにつれて前記幅方向に広がる傾斜面と、を有し、
前記傾斜面は、
前記第1加締部及び前記第2加締部の圧着時、前記中間部に接触して前記中間部を押圧することになる、
端子付き電線の製造装置であること。
[3]
電線の端末に端子が取り付けられた端子付き電線であって、
前記電線は、
導体芯線と、前記導体芯線の外周を覆う絶縁被覆と、を有し、
前記端子は、
母材の表面を覆うようにメッキ材が設けられた金属板材から構成され、前記導体芯線を取り囲むように圧着される第1加締部と、前記絶縁被覆を取り囲むように圧着される第2加締部と、前記第1加締部と前記第2加締部とを繋ぐ中間部と、を有し、
前記中間部は、
前記電線を取り囲む周方向に沿って延び且つ前記母材の露出がない摺動痕を、前記メッキ材の表面に有する、
端子付き電線であること。
以上、本発明の実施形態に係る端子付き電線1によれば、端子20は、電線10の導体芯線11に圧着される第1加締部40の幅が、電線10の絶縁被覆12に圧着される第2加締部60の幅よりも大きくなる形状を有するように、電線10に圧着される。そのため、端子20の中間部50は、第1加締部40から第2加締部60に近づくにつれて幅が狭まるような形状を有することになる。圧着治具4が有する第2クリンパ80は、圧着時に第2加締部60を案内しながら加締める加締面83と、第1クリンパ70に面する前面81と、の境界箇所を面取りするように傾斜する傾斜面84を有している。この傾斜面84が、圧着時に、端子20の中間部50に面することになる。そのため、傾斜面84が無いクリンパ(例えば、加締面83と前面81との間の境界が鋭利な角形状を有するクリンパ)を用いる場合に比べ、端子20の中間部50に第2クリンパ80が及ぼす接触圧が小さくなる。よって、第2クリンパ80との接触によって中間部50に傷(例えば、端子20の表面のメッキ材を貫通して母材が露出するような深さを有する削れ等)が生じることが抑制される。
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
[1]
電線(10)の端末に端子(20)が取り付けられた端子付き電線(1)を製造するための、端子付き電線の製造方法であって、
前記電線(10)は、導体芯線(11)と、前記導体芯線(11)の外周を覆う絶縁被覆(12)と、を有し、
前記端子(20)は、前記導体芯線(11)を取り囲むように圧着される第1加締部(40)と、前記絶縁被覆(12)を取り囲むように圧着される第2加締部(60)と、前記第1加締部(40)と前記第2加締部(60)とを繋ぐ中間部(50)と、を有し、
当該製造方法は、
前記第1加締部(40)に前記導体芯線(11)を載せ置き、前記第2加締部(60)に前記絶縁被覆(12)を載せ置くように、前記電線(10)と前記端子(20)とを位置合わせする準備工程と、
所定の移動方向に圧着治具(4)を移動させながら、前記第1加締部(40)を前記導体芯線(11)に圧着させ、前記第2加締部(60)を前記絶縁被覆(12)に圧着させる圧着工程と、を備え、
前記圧着治具(4)は、
前記移動方向に交差する幅方向において前記第1加締部(40)の圧着後の幅が前記第2加締部(60)の圧着後の幅よりも大きくなるように、前記第1加締部(40)及び前記第2加締部(60)をそれぞれ圧着する、第1クリンパ(70)及び第2クリンパ(80)、を有し、
前記第2クリンパ(80)は、
前記第2加締部(60)を前記絶縁被覆(12)に向けて案内しながら加締める加締面(83)と、前記第1クリンパ(70)に面する側面(81)と、前記加締面(83)と前記側面(81)との境界箇所を面取りするように前記第1クリンパ(70)に近づくにつれて前記幅方向に広がる傾斜面(84)と、を有し、
前記傾斜面(84)は、
前記圧着工程において、前記中間部(50)に面する、
端子付き電線の製造方法。
[2]
電線(10)の端末に端子(20)が取り付けられた端子付き電線(1)を製造するための、端子付き電線の製造装置であって、
前記電線(10)は、導体芯線(11)と、前記導体芯線(11)の外周を覆う絶縁被覆(12)と、を有し、
前記端子(20)は、前記導体芯線(11)を取り囲むように圧着される第1加締部(40)と、前記絶縁被覆(12)を取り囲むように圧着される第2加締部(60)と、前記第1加締部(40)と前記第2加締部(60)とを繋ぐ中間部(50)と、を有し、
当該製造装置は、
所定の移動方向に移動しながら、前記第1加締部(40)を前記導体芯線(11)に圧着させ、前記第2加締部(60)を前記絶縁被覆(12)に圧着させる、圧着治具(4)を備え、
前記圧着治具(4)は、
前記移動方向に交差する幅方向において前記第1加締部(40)の圧着後の幅が前記第2加締部(60)の圧着後の幅よりも大きくなるように、前記第1加締部(40)及び前記第2加締部(60)をそれぞれ圧着する、第1クリンパ(70)及び第2クリンパ(80)、を有し、
前記第2クリンパ(80)は、
前記第2加締部(60)を前記絶縁被覆(12)に向けて案内しながら加締める加締面(83)と、前記第1クリンパ(70)に面する側面(81)と、前記加締面(83)と前記側面(81)との境界箇所を面取りするように前記第1クリンパ(70)に近づくにつれて前記幅方向に広がる傾斜面(84)と、を有し、
前記傾斜面(84)は、
前記第1加締部(40)及び前記第2加締部(60)の圧着時、前記中間部(50)に面することになる、
端子付き電線の製造装置。
[3]
電線(10)の端末に端子(20)が取り付けられた端子付き電線(1)であって、
前記電線(10)は、
導体芯線(11)と、前記導体芯線(11)の外周を覆う絶縁被覆(12)と、を有し、
前記端子(20)は、
母材の表面を覆うようにメッキ材が設けられた金属板材から構成され、前記導体芯線(11)を取り囲むように圧着される第1加締部(40)と、前記絶縁被覆(12)を取り囲むように圧着される第2加締部(60)と、前記第1加締部(40)と前記第2加締部(60)とを繋ぐ中間部(50)と、を有し、
前記中間部(50)は、
前記電線(10)を取り囲む周方向に沿って延び且つ前記母材の露出がない摺動痕(51)を、前記メッキ材の表面に有する、
端子付き電線(1)。
4 圧着治具
10 電線
11 導体芯線
12 絶縁被覆
20 端子
40 第1加締部
50 中間部
51 摺動痕
60 第2加締部
70 第1クリンパ
80 第2クリンパ
81 前面(側面)
83 加締面
84 傾斜面
Claims (3)
- 電線の端末に端子が取り付けられた端子付き電線を製造するための、端子付き電線の製造方法であって、
前記電線は、導体芯線と、前記導体芯線の外周を覆う絶縁被覆と、を有し、
前記端子は、前記導体芯線を取り囲むように圧着される第1加締部と、前記絶縁被覆を取り囲むように圧着される第2加締部と、前記第1加締部と前記第2加締部とを繋ぐ中間部と、を有し、
当該製造方法は、
前記第1加締部に前記導体芯線を載せ置き、前記第2加締部に前記絶縁被覆を載せ置くように、前記電線と前記端子とを位置合わせする準備工程と、
所定の移動方向に圧着治具を移動させながら、前記第1加締部を前記導体芯線に圧着させ、前記第2加締部を前記絶縁被覆に圧着させる圧着工程と、を備え、
前記圧着治具は、
前記移動方向に交差する幅方向において前記第1加締部の圧着後の幅が前記第2加締部の圧着後の幅よりも大きくなるように、前記第1加締部及び前記第2加締部をそれぞれ圧着する、第1クリンパ及び第2クリンパ、を有し、
前記第2クリンパは、
前記第2加締部を前記絶縁被覆に向けて案内しながら加締める加締面と、前記第1クリンパに面する側面と、前記加締面と前記側面との境界箇所を面取りするように前記第1クリンパに近づくにつれて前記幅方向に広がる傾斜面と、を有し、
前記傾斜面は、
前記圧着工程において、前記中間部に接触して前記中間部を押圧する、
端子付き電線の製造方法。 - 電線の端末に端子が取り付けられた端子付き電線を製造するための、端子付き電線の製造装置であって、
前記電線は、導体芯線と、前記導体芯線の外周を覆う絶縁被覆と、を有し、
前記端子は、前記導体芯線を取り囲むように圧着される第1加締部と、前記絶縁被覆を取り囲むように圧着される第2加締部と、前記第1加締部と前記第2加締部とを繋ぐ中間部と、を有し、
当該製造装置は、
所定の移動方向に移動しながら、前記第1加締部を前記導体芯線に圧着させ、前記第2加締部を前記絶縁被覆に圧着させる、圧着治具を備え、
前記圧着治具は、
前記移動方向に交差する幅方向において前記第1加締部の圧着後の幅が前記第2加締部の圧着後の幅よりも大きくなるように、前記第1加締部及び前記第2加締部をそれぞれ圧着する、第1クリンパ及び第2クリンパ、を有し、
前記第2クリンパは、
前記第2加締部を前記絶縁被覆に向けて案内しながら加締める加締面と、前記第1クリンパに面する側面と、前記加締面と前記側面との境界箇所を面取りするように前記第1クリンパに近づくにつれて前記幅方向に広がる傾斜面と、を有し、
前記傾斜面は、
前記第1加締部及び前記第2加締部の圧着時、前記中間部に接触して前記中間部を押圧することになる、
端子付き電線の製造装置。 - 電線の端末に端子が取り付けられた端子付き電線であって、
前記電線は、
導体芯線と、前記導体芯線の外周を覆う絶縁被覆と、を有し、
前記端子は、
母材の表面を覆うようにメッキ材が設けられた金属板材から構成され、前記導体芯線を取り囲むように圧着される第1加締部と、前記絶縁被覆を取り囲むように圧着される第2加締部と、前記第1加締部と前記第2加締部とを繋ぐ中間部と、を有し、
前記中間部は、
前記電線を取り囲む周方向に沿って延び且つ前記母材の露出がない摺動痕を、前記メッキ材の表面に有する、
端子付き電線。
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