JP5464744B2 - コンタクト - Google Patents
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Description
この発明はコンタクトに関する。
従来、圧着部を有する圧着端子が知られている（下記特許文献１参照）。
圧着部の断面形状はほぼＵ字形である。圧着部は、底面部と、この底面部の両側に連なる一対の側片部とを有する。
底面部の外面には枠状のマークが形成されている。マークには圧着端子長手方向に沿って目盛りが付されている。目盛りは２つの溝と平行に延び、側片部の自由端近傍にまで達している。
圧着部の底面部に電線の芯線が配置され、２つの側片部がプレス装置でかしめられる。２つの側片部がかしめられた後、圧着部を上から見て、一方の側片部の目盛りと他方の側片部の目盛りとが圧着端子長手方向で一致しているか否かを確認することにより、圧着部のかしめの良否判定を行うことができる。
しかし、上記検査方法では、圧着部が良好にかしめられていないときにも、一方の側片部の目盛りと他方の側片部の目盛りとが圧着端子長手方向で一致することがあるため、圧着部のかしめの良否判定の精度が低い。
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は圧着部のかしめの良否判定を容易かつ正確に行うことができるコンタクトを提供することである。
上述の課題を解決するため請求項１記載の発明は、電線の導体部を支持する底面部と、この底面部の両側に連なり、前記導体部を抱え込むように折り曲げられる２つの側面部とを有する圧着部を備えたコンタクトにおいて、前記側面部の外側表面にコンタクト長手方向に沿って複数の目印が設けられており、前記側面部が前記導体部を抱え込むように折り曲げられたとき、前記目印が前記側面部の稜線となるべき位置にあり、前記目印が凹形状又は凸形状であり、前記底面部の外側表面に前記コンタクト長手方向に沿って複数の凹形状又は凸形状の底面側目印が設けられ、前記２つの側面部のうちの一方の側面部の前記複数の目印のうちの少なくとも１つの目印と、前記２つの側面部のうちの他方の側面部の前記複数の目印のうちの少なくとも１つの目印と、前記複数の底面側目印のうちの少なくとも１つの底面側目印とが、前記圧着部の前記コンタクト長手方向と直交する仮想面上に位置していることを特徴とする。
圧着部のかしめが良好であれば複数の目印がコンタクト長手方向に沿って並ぶので、圧着部のかしめ後に目印の並び方を確認することによってかしめの良否を判定することができる。
請求項２記載の発明は、請求項１記載のコンタクトにおいて、前記目印の数が少なくとも３であることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のコンタクトにおいて、前記目印が前記コンタクト長手方向へ延びることを特徴とする。
請求項４記載の発明は、電線の導体部を支持する底面部と、この底面部の両側に連なり、前記導体部を抱え込むように折り曲げられる２つの側面部とを有する圧着部を備えたコンタクトにおいて、前記２つの側面部の外側表面の前端部から後端部にコンタクト長手方向へ延びる目印が設けられ、前記側面部が前記導体部を抱え込むように折り曲げられたとき、前記目印が前記側面部の稜線となるべき位置にあり、前記底面部の外側表面の前端部から後端部に前記コンタクト長手方向へ延びる底面側目印が設けられ、前記目印及び前記底面側目印が溝であることを特徴とする。
この発明によれば、コンタクトの圧着部のかしめの良否判定を容易かつ正確に行うことができる。
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
この発明の第１実施形態のコンタクトを図１〜図１５に基づいて説明する。
図１〜図４に示すように、コンタクト１はソケットコンタクトであり、接触部３と圧着部５と被覆保持部７と第１連結部８と第２連結部９とを有する。コンタクト１は１つの金属板に打抜き加工及び曲げ加工を施すことによって形成されている。
接触部３はほぼ角筒状であり、図示しない相手側コネクタのピンコンタクトを受容する。接触部３は底面部３１と一対の側面部３２，３３と上面部３４とを有する。
底面部３１は板状であり、接点３１ａを有する（図２参照）。
側面部３２は板状であり、底面部３１の一辺に連なる。側面部３２には突出片３２ａが形成されている。側面部３３は板状であり、底面部３１の他辺に連なる。側面部３３には突出片３３ａが形成されている。
上面部３４は板状であり、側面部３２の上部に連なる。上面部３４は底面部３１の前側部分と対向する。上面部３４の先端には突出部３８が連なる。突出部３８は上面部３４に対して直角であり、接触部３の先端の開口の上部を覆う。
電線の導体部２１（図１１参照）に圧着部５がかしめられる前、圧着部５の断面形状はほぼＵ字形である（図９参照）。圧着部５の内面には３つのセレーション５ａがコンタクト長手方向Ｌへ等間隔に形成されている（図５、図７参照）。
被覆保持部７はかしめられ、電線を被覆ごと保持する。被覆保持部７が電線を保持していないとき、被覆保持部７の断面形状はほぼＵ字形である。
第１連結部８の断面形状はほぼＵ字形であり、圧着部５を接触部３に連結する。
第２連結部９の断面形状はほぼＵ字形であり、被覆保持部７を圧着部５に連結する。
図５〜図９に示すように、圧着部５は底面部５１と２つの側面部５２とを有する。底面部５１は電線の導体部２１を支持する。２つの側面部５２は底面部５１の両側に連なり、導体部２１抱え込むように折り曲げられる（図１１参照）。
図８に示すように、底面部５１の外側表面には、コンタクト長手方向Ｌに沿って２つの底面側目印５１ａが形成されている。底面側目印５１ａは底面部５１の中央部（コンタクト長手方向Ｌと直交する方向Ｃの中央部）に位置する。底面側目印５１ａは矩形の凹形状（角穴）の目印であり、コンタクト長手方向Ｌ方向へ延び、その断面形状は矩形である（図１２参照）。
図５、図６に示すように、２つの側面部５２の外側表面には、それぞれコンタクト長手方向Ｌに平行な１つの仮想直線（図示せず）上に３つの目印５２ａが等間隔に形成されている。目印５２ａは矩形の小さな凹形状（角穴）の目印であり、コンタクト長手方向Ｌ方向へ延び、その断面形状は図１０に示すように矩形である。３つの目印５２ａは側面部５２が図１１、図１２に示すように折り曲げられたとき、側面部５２の稜線となる部分に形成されている。
圧着部５は図示しないプレス装置でかしめられる。圧着部５の側面部５２が底面部５１に支持された複数の電線の導体部２１を抱き込むように折り曲げられて、複数の電線の導体部２１が圧着部５に保持される（図１１、図１２参照）。なお、圧着部５がかしめられたとき、ベルマウス５４が形成されるので、圧着部５のエッジによる導体部２１の損傷が抑制される。
圧着部５がかしめられた後、そのかしめの良否（圧着部５の側面部５２が正しく折り曲げられ、圧着部５に電線の導体部２１が正しく保持されたか否か）が検査される。
この検査には外観検査と断面検査との２種類の検査がある。外観検査はかしめられた圧着部５の外観を検査するものであり、断面検査はかしめられた圧着部５の断面を拡大鏡や顕微鏡を使って検査するものである。
まず、外観検査について説明する。
図１３に示すように、各側面部５２の３つの目印５２ａがコンタクト長手方向Ｌに平行な１つの仮想直線上に並んでいれば、良好にかしめられたと判定することができる。これに対し、３つの目印５２ａがコンタクト長手方向Ｌに平行な１つの仮想直線上に並んでいないとき、良好にかしめられなかったと判定することができる。例えば、各側面部５２の３つの目印５２ａのうちの２つの目印５２ａを通る仮想直線上に残りの１つの目印５２ａがあるとき、良好にかしめられたと判定することができ、仮想直線上に残りの１つの目印５２ａがないとき、良好にかしめられなかったと判定することができる。
この実施形態では、目印５２ａは側面部５２が折り曲げられたとき側面部５２の稜線となるべき位置にあるので、図１３に示すように、外観検査時、両方の側面部５２の目印５２ａを同時に目視することができる。
また、コンタクト長手方向Ｌに平行に延びる側面部５２の合わせ部５２Ａを中心線として両方の側面部５２の目印５２aが左右対称であるか否かを確認することができるので、圧着部５のかしめの良否をより正確に判定することができる。
次に、断面検査について説明する。
断面検査では、まず圧着部５を切断する。このとき、一方の側面部５２の３つの目印のうちの所定の目印５２ａ（図１３の最も左に位置する目印５２ａ）と他方の側面部５２の３つの目印５２ａのうちの所定の目印５２ａ（図１３の最も左に位置する目印５２ａ）とがある位置で圧着部５を切断するので、圧着部５の切断位置は一定になる。
一方の側面部５２の３つの目印のうちの所定の目印５２ａと、他方の側面部５２の３つの目印５２ａのうちの所定の目印５２ａと、２つの底面側目印５１ａのうちの所定の底面側目印５１ａとは、仮想面Ｆ１（図１１参照）上に位置しているので、圧着部５の切断面に２つの目印５２ａ，５２ａと１つの底面側目印５１aとが表れる（図１２参照）。
側面部５２の目印５２ａは側面部５２が折り曲げられたとき側面部５２の稜線となるべき位置にあるので、図１２に示すように、圧着部５の切断面上の２つの目印５２ａは折り曲げられた２つの側面部５２の稜線上にそれぞれ位置し、切断面上の２つの目印５２ａ，５２ａと１つの底面側目印５１ａとを仮想直線ＩＬで結んだとき逆二等辺三角形が形成されれば、圧着部５が良好にかしめられたと判定することができ、電線の導体部２１に対する圧着部５の圧着強度が十分であると推測でき、逆二等辺三角形が形成されなければ、圧着部５が良好にかしめられなかったと判定することができ、電線の導体部２１に対する圧着部５の圧着強度が不十分であると推測できる。
第１実施形態によれば、目印５２ａによって圧着部５のかしめの良否判定を容易かつ正確に行うことができる。
また、各側面部５２に３つの目印５２ａを形成したので、各側面部５２に２つの目印５２ａを形成したものに較べ、複数の目印５２ａがコンタクト長手方向Ｌに沿って並んでいるか否かを判断しやすいので、圧着部５のかしめの良否判定をより容易かつ正確に行うことができる。
圧着部５が良好にかしめられなかったとき、目印５２ａはコンタクト長手方向Ｌと直交する方向へずれるため、各目印５２ａがコンタクト長手方向Ｌへ延びていると、目印５２ａのずれを発見しやすい。
また、目印５２ａは側面部５２が折り曲げられたときその側面部５２の稜線となるべき位置にあるので、外観検査のとき、両方の側面部５２の目印５２ａは圧着部５の上部に位置し、両方の側面部５２の目印５２ａを同時に目視することができ、しかも側面部５２の合わせ部５２Ａを中心にして両方の側面部５２の目印５２ａが左右対称かを否かを目視できるので、圧着部５のかしめの良否をより正確に判定することができる。
また、断面検査を行うとき、圧着部５を目印５２ａの位置で切断することにより、圧着部５の切断位置を一定にすることができる。更に、断面検査で、圧着部５の切断面上の２つの目印５２ａと１つの底面側目印５１ａとを仮想直線ＩＬで結んだとき、逆二等辺三角形ができるか否かを確認することにより、圧着部５のかしめの良否を簡単かつ正確に判定することができ、導体部２１に対する圧着部５の圧着強度を推測することができる。
この発明の第１実施形態のコンタクト１の変形例を図１５に基づいて説明する。
第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１施形態との主な相違部分についてだけ説明する。
第１実施形態のコンタクト１では、目印５２ａは凹形状であり、その断面形状は矩形であるが、図１５の変形例では、目印１５２ａは凹形状であり、その断面形状は半円形である。
この変形例によれば、第１実施形態のコンタクト１の効果と同様の効果を奏する。
この発明の第１実施形態のコンタクト１の他の変形例を図１６に基づいて説明する。
第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１施形態との主な相違部分についてだけ説明する。
第１実施形態のコンタクト１では、目印５２ａや底面側目印５１ａは凹形状であるが、図１６の変形例では目印１１５２ａや底面側目印（図示せず）は凸形状である。
この変形例によれば、第１実施形態のコンタクト１の効果と同様の効果を奏する。
この発明の第２実施形態のコンタクトを図１７〜図２４に基づいて説明する。
第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。
第１実施形態では、圧着部５の底面部５１や側面部５２に底面側目印５１ａ、目印５２ａとして矩形の穴を形成したが、第２実施形態では、圧着部２０５の底面部２５１や側面部２５２に底面側目印２５１ａ、目印２５２ａとして圧着部２０５の前端部から後端部にコンタクト長手方向Ｌへ延びる溝が形成されている。
図２１、図２２、図２３、図２４は圧着部２０５の側面部２５２のかしめが良好に行われた状態を示し、底面側目印２５１ａは底面部２５１でコンタクト長手方向Ｌと平行にまっすぐに延び、目印２５２ａは折り曲げられた側面部２５２の稜線上に位置し、コンタクト長手方向Ｌと平行にまっすぐに延びている。
圧着部２０５のかしめが良好に行われなかった場合、目印２５２ａは曲ったり、コンタクト長手方向Ｌに対して傾いたりして、２つの側面部２５２の目印２５２ａが合わせ部２５２Ａ（図２３参照）に対して左右対称にならない。
第２実施形態によれば、第１実施形態の効果と同様の効果を奏するとともに、底面側目印２５１ａ、目印２５２ａがいずれも溝であるので、圧着部２０５のかしめが良好でないとき目印２５２ａが曲がったり、傾いたりするので、かしめの良否判定を第１実施形態より簡単に行うことができる。
第２実施形態の変形例（図示せず）として、図２１の目印２５２ａの一端の位置を圧着部２０５の一端から所定距離だけ離れた位置にしたものが挙げられる。この変形例によれば、断面検査を行うときに、目印の一端の位置で圧着部２０５を切断することにより、圧着部２０５の切断位置を一定にすることができる。
なお、第１実施形態では、側面部５２の目印５２ａの数が３で、底面部５１の底面側目印５１ａの数が２であり、第２実施形態では、側面部２５２の目印２５２ａ及び底面部２５１の底面側目印２５１ａの数がそれぞれ１であるが、目印の数はそれらに限定されず、例えば、第２実施形態では、目印２５２ａ及び底面側目印２５１ａをそれぞれ２つずつ隣接させて平行に形成してもよい。
また、第１実施形態の目印５２ａや底面側目印５１ａはコンタクト長手方向Ｌへ延びているので、かしめの異常を発見しやすいが、目印５２ａ、底面側目印５１ａは必ずしもコンタクト長手方向Ｌへ延びている必要はない。
なお、上述の実施形態では、目印として凹形状の目印５２ａや凸形状の目印１１５２ａや溝の目印２５２ａを採用したが、目印としてはこれらに限られず、印刷や塗装によって塗料を圧着部の表面に付着させ、これを目印としてもよい。
また、上述の実施形態では、目印５２a，１５２ａ，１１５２ａ，２５２ａを側面部５２，２５２が折り曲げられたときその側面部５２，２５２の稜線となるべき位置に形成したが、目印の位置はこれに限れず、例えば、側面部が折り曲げられたときその側面部の稜線の近傍となるべき位置に形成してもよいし、稜線となるべき位置から離れた位置に形成してもよい。
１ コンタクト
５，２０５ 圧着部
５１，２５１ 底面部
５１ａ，２５１ａ 底面側目印
５２，２５２ 側面部
５２ａ，１５２ａ，１１５２ａ，２５２ａ 目印
Ｌ コンタクト長手方向
Ｃ コンタクト長手方向Ｌに直交する方向
Ｆ 仮想面
５，２０５ 圧着部
５１，２５１ 底面部
５１ａ，２５１ａ 底面側目印
５２，２５２ 側面部
５２ａ，１５２ａ，１１５２ａ，２５２ａ 目印
Ｌ コンタクト長手方向
Ｃ コンタクト長手方向Ｌに直交する方向
Ｆ 仮想面
Claims (4)
- 電線の導体部を支持する底面部と、この底面部の両側に連なり、前記導体部を抱え込むように折り曲げられる２つの側面部とを有する圧着部を備えたコンタクトにおいて、
前記側面部の外側表面にコンタクト長手方向に沿って複数の目印が設けられており、
前記側面部が前記導体部を抱え込むように折り曲げられたとき、前記目印が前記側面部の稜線となるべき位置にあり、
前記目印が凹形状又は凸形状であり、
前記底面部の外側表面に前記コンタクト長手方向に沿って複数の凹形状又は凸形状の底面側目印が設けられ、
前記２つの側面部のうちの一方の側面部の前記複数の目印のうちの少なくとも１つの目印と、前記２つの側面部のうちの他方の側面部の前記複数の目印のうちの少なくとも１つの目印と、前記複数の底面側目印のうちの少なくとも１つの底面側目印とが、前記圧着部の前記コンタクト長手方向と直交する仮想面上に位置している
ことを特徴とするコンタクト。 - 前記目印の数が少なくとも３であることを特徴とする請求項１記載のコンタクト。
- 前記目印が前記コンタクト長手方向へ延びることを特徴とする請求項１又は２記載のコンタクト。
- 電線の導体部を支持する底面部と、この底面部の両側に連なり、前記導体部を抱え込むように折り曲げられる２つの側面部とを有する圧着部を備えたコンタクトにおいて、
前記２つの側面部の外側表面の前端部から後端部にコンタクト長手方向へ延びる目印が設けられ、
前記側面部が前記導体部を抱え込むように折り曲げられたとき、前記目印が前記側面部の稜線となるべき位置にあり、
前記底面部の外側表面の前端部から後端部に前記コンタクト長手方向へ延びる底面側目印が設けられ、
前記目印及び前記底面側目印が溝である
ことを特徴とするコンタクト。
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