JP7246419B2 - ヒューズプーラー、ヒューズボックス及びヒューズプーラーの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ヒューズプーラー、ヒューズボックス及びヒューズプーラーの製造方法に関する。

従来、ヒューズボックスに取付けられたヒューズを取外すヒューズプーラーが知られている（例えば、特許文献１～３参照）。
ヒューズプーラーは、互いに対向するように配置された一対の腕部と、一対の腕部の一端部にそれぞれ設けられた爪部と、一対の腕部の他端部を接続する折り曲げ部と、を備え、一対の腕部を互いに接近させるように把持してヒューズを挟むことで、互いに対向する爪部をヒューズに引っ掛けてこのヒューズを引き抜き可能とする。ヒューズプーラーの全体は、一対の腕部を互いに対向させた略Ｕ字形状に形成されている。

特開昭６３－４５７２９号公報 特開平８－１７３２７号公報 特開平８－１３８５２６号公報

上記ヒューズプーラーは、一対の腕部の間にヒューズを挟むための空間が必要であり、嵩張りやすく、このヒューズプーラーをヒューズボックスに収納する場合は、大きなスペースが必要となる。また、Ｕ字形状のヒューズプーラーを金型で成形する場合には、金型が大型となって製造コストを増加させる。
そこで本発明は、ヒューズプーラーの収納時の省スペース化を図るとともにヒューズプーラーの製造コストの低減を図ることができるヒューズプーラー、ヒューズボックス及びヒューズプーラーの製造方法を提供する。

上記課題の解決手段として、請求項１に記載した発明は、一対の腕部（２５）を長さ方向で互いに並べるとともに、前記一対の腕部（２５）の基端部（２５ａ）の間を折り曲げ部（２６）で連結した板状の基台部（２１）を備え、前記一対の腕部（２５）を厚さ方向で互いに対向させるように、前記基台部（２１）を前記折り曲げ部（２６）で折り曲げることで、前記一対の腕部（２５）の先端部（２５ｂ）でヒューズ（３，４，５）を挟持可能な使用状態となり、前記一対の腕部（２５）を長さ方向で互いに並べるように前記折り曲げ部（２６）を伸ばすことで、前記基台部（２１）を平面形状とした展開状態となり、前記使用状態と前記展開状態とが可逆的に変換可能であることを特徴とするヒューズプーラーを提供する。
この構成によれば、板状の基台部が一対の腕部を互いに対向させるように折れ曲がることで、ヒューズを挟持可能な使用状態のヒューズプーラーとなるので、基台部を平面形状としてヒューズボックスに収納したり金型で成形したりすることが可能となる。このため、一対の腕部を互いに対向させた略Ｕ字形状のヒューズプーラーを収納したり成形したりする場合に比べて、ヒューズプーラーの収納時の省スペース化を図るとともに、ヒューズプーラーの製造コストの低減を図ることができる。

請求項２に記載した発明は、前記一対の腕部（２５）の少なくとも一方には、前記厚さ方向で突出する突起（２３）が設けられ、前記突起（２３）は、前記使用状態で前記一対の腕部（２５）の間に配置され、前記突起（２３）を配置した部位で前記一対の腕部（２５）同士が予め定めた間隔を越えて接近することを規制することを特徴とする。
この構成によれば、ヒューズプーラーの使用状態で一対の腕部同士の接近が制限されるので、ヒューズプーラーでヒューズを挟持する際に、一対の腕部の基端部側が互いに接近し過ぎて先端部側が開いてしまう現象を抑止し、ヒューズを良好に把持することができる。
請求項３に記載した発明は、前記突起（２３）は、前記腕部（２５）の長さ方向の中央位置よりも前記基端部（２５ａ）側に設けられることを特徴とする。
この構成によれば、腕部の長さ方向の中央位置よりも基端部側に突起が設けられるので、ヒューズプーラーでヒューズを挟持する際に、使用者が突起よりも先端部側をつまみやすくなり、ヒューズをより良好に挟持することができる。

請求項４に記載した発明は、前記突起（２３）は、前記一対の腕部（２５）の一方に設けられる第一突起（２７）と、前記一対の腕部（２５）の他方に設けられ、前記使用状態で前記第一突起（２７）に対向する第二突起（２８）と、を備え、前記第一突起（２７）および前記第二突起（２８）は、前記使用状態で互いに凹凸係合することを特徴とする。
この構成によれば、一対の腕部の各々に設けられる第一突起と第二突起とが、ヒューズプーラーの使用状態で互いに凹凸係合するので、第一突起および第二突起が互いに突き当たった際のずれを抑止し、ヒューズを良好に把持することができる。また、両方の腕部に突起が設けられるので、一方の腕部のみに突起が設けられる場合に比べて、突起の高さを抑え、ひいては展開状態のヒューズプーラーの厚さを抑え、ヒューズプーラーの収納時の省スペース化を図るとともに、ヒューズプーラーの生産性向上を図ることができる。

請求項５に記載した発明は、前記折り曲げ部（２６）は、前記腕部（２５）よりも肉薄の板状に形成されていることを特徴とする。
この構成によれば、折り曲げ部を折り曲げやすくするとともに、ヒューズプーラーの軽量化を図ることができる。
請求項６に記載した発明は、前記折り曲げ部（２６）は、前記腕部（２５）よりも幅狭の板状に形成されていることを特徴とする。
この構成によっても、折り曲げ部を折り曲げやすくするとともに、ヒューズプーラーの軽量化を図ることができる。

請求項７に記載した発明は、ヒューズ（３，４，５）を装着するヒューズ装着部（１３Ａ，１３Ｂ，１４）を備えるヒューズボックス（１）において、請求項１から６の何れか一項に記載の前記ヒューズプーラー（７）を収納するプーラー収納部（１７）を備え、前記プーラー収納部（１７）は、前記ヒューズプーラー（７）を前記展開状態で収納することを特徴とする。
この構成によれば、ヒューズボックスのプーラー収納部に、一対の腕部を長さ方向に並べた展開状態（平面形状）のヒューズプーラーが収納されるので、一対の腕部を互いに対向させた略Ｕ字形状のヒューズプーラーを収納する場合に比べて、ヒューズプーラーの収納のための大きなスペースを必要とせず、ヒューズボックスの小型化を図ることができる。

請求項８に記載した発明は、前記一対の腕部（２５）の先端部（２５ｂ）には、前記厚さ方向で突出し、前記使用状態で互いに対向する保持部（２２）が設けられ、前記プーラー収納部（１７）は、前記ヒューズプーラー（７）を前記長さ方向で挿脱させる凹部（１８）を有し、前記凹部（１８）には、前記挿脱方向に沿って前記保持部（２２）を移動させるガイド凹部（１８ｆ）が設けられることを特徴とする。
この構成によれば、腕部の先端部に厚さ方向で突設された保持部が、プーラー収納部のガイド凹部に沿って挿脱されるので、ヒューズプーラーのプーラー収納部への挿脱がガイド凹部にガイドされてスムーズになり、ヒューズプーラーの着脱を行いやすくすることができる。

請求項９に記載した発明は、前記一対の腕部（２５）の先端部（２５ｂ）の幅方向の両側に、前記保持部（２２）が設けられ、前記一対の腕部（２５）の少なくとも一方の前記幅方向の内側に、前記厚さ方向で突出する突起（２３）が設けられ、前記凹部（１８）には、前記幅方向の両側に前記ガイド凹部（１８ｆ）が設けられるとともに、前記幅方向の内側で前記ガイド凹部（１８ｆ）から離れた位置に、前記挿脱方向に沿って前記突起（２３）を移動させる第二ガイド凹部（１８ｇ）が設けられることを特徴とする。
この構成によれば、腕部に突設された保持部および突起が、プーラー収納部の一対のガイド凹部および第二ガイド凹部に沿って挿脱されるので、ヒューズプーラーのプーラー収納部への挿脱がガイド凹部および第二ガイド凹部にガイドされてよりスムーズになり、ヒューズプーラーの着脱をより行いやすくすることができる。

請求項１０に記載した発明は、前記ヒューズ装着部（１３Ａ，１３Ｂ，１４）は、前記ヒューズ（３，４，５）を第一の方向で挿脱させる凹状であり、前記プーラー収納部（１７）は、前記ヒューズプーラー（７）を前記第一の方向で挿脱させる前記凹部（１８）を有し、前記ヒューズ装着部（１３Ａ，１３Ｂ，１４）および前記プーラー収納部（１７）は、ボックス長さ方向で並列に並ぶことを特徴とする。
この構成によれば、ヒューズを第一の方向で挿脱させるヒューズ装着部と、ヒューズプーラーを第一の方向で挿脱させるプーラー収納部とが、ヒューズボックス１の長さ方向で互いに並列に配置されるので、ヒューズおよびヒューズプーラーをコンパクトに配置してボックス長さ方向の増大を抑えるとともに、ヒューズおよびヒューズプーラーを同一方向から着脱可能として使い勝手を向上させることができる。

請求項１１に記載した発明は、一対の腕部（２５）を長さ方向で互いに並べるとともに、前記一対の腕部（２５）の基端部（２５ａ）の間を折り曲げ部（２６）で連結した板状の基台部（２１）を備えるヒューズプーラー（７）の製造方法であって、前記ヒューズプーラー（７）は、前記一対の腕部（２５）を長さ方向で互いに並べるように前記折り曲げ部（２６）を伸ばすことで、前記基台部（２１）を平面形状とした展開状態となり、前記ヒューズプーラーは、ヒューズボックスのプーラー収納部に収納可能な前記展開状態で成形されることを特徴とする。
この構成によれば、基台部を平面形状とした展開状態で、ヒューズプーラーが成形されるので、一対の腕部を互いに対向させた略Ｕ字形状のヒューズプーラーを成形する場合に比べて、ヒューズプーラーの製造コストの低減を図ることができる。

本発明によれば、ヒューズプーラーの収納時の省スペース化を図るとともにヒューズプーラーの生産性向上を図ることができるヒューズプーラー、ヒューズボックス及びヒューズプーラーの製造方法を提供することができる。

本発明の実施形態のヒューズボックスおよび付帯部品を示す斜視図である。 上記ヒューズボックスの平面図である。 上記ヒューズボックスにおけるヒューズプーラーが収納された部位の正面図である。 上記ヒューズプーラーが収納された部位の平面図である。 上記ヒューズプーラーの平面図である。 図５のＶＩ矢視図である。 図５のＶＩＩ矢視図である。 上記ヒューズプーラーとヒューズとの関係を示す説明図である。 上記ヒューズプーラーの使用状態の説明図であり、二種類の突起形状を（ａ），（ｂ）で示す。 上記ヒューズプーラーの使用状態の作用説明図であり、（ａ）は実施形態、（ｂ）は比較例をそれぞれ示す。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１に示すように、ヒューズボックス１は、ボックス本体２Ａと、ボックス本体２Ａの上部を覆う蓋部材２Ｂと、を備えている。ボックス本体２Ａは、複数の平形（ブレード型）のヒューズ３，４と、複数の同じく平形のスペアヒューズ５と、が装着されるとともに、複数のヒューズ３，４及びスペアヒューズ５をボックス本体２Ａから引き抜いて取り外すためのヒューズプーラー７が収納されている。各ヒューズ３，４，５およびヒューズプーラー７は、それぞれ厚さ方向の寸法を抑えた偏平状をなし、かつ厚さ方向を一方向（図中矢印Ｘに沿う方向）に向けて並ぶように配置されている。各ヒューズ３，４，５は、互いに同一形状をなし、共通のヒューズプーラー７で取り外し可能である。

ボックス本体２Ａは、図中矢印Ｘに沿う方向に長尺な概ね直方体状の外形を有する。以下、図中矢印Ｘに沿う方向をＸ方向又は長手方向と称する。また、ボックス本体２Ａに各ヒューズ３，４，５およびヒューズプーラー７を抜き差し（着脱）する方向（図中矢印Ｚに沿う方向）をＺ方向、上下方向又は高さ方向と称し、矢印Ｚに沿う矢視（平面視）でＸ方向と直交する方向（図中矢印Ｙに沿う方向）をＹ方向又は短手方向と称する。また、Ｚ方向における蓋部材２Ｂが配置される側（各ヒューズ３，４，５およびヒューズプーラー７が着脱される側）を上方、反対側を下方と称することがある。

図２を併せて参照し、ボックス本体２Ａは、比較的大電流用のヒューズ３、およびスペアヒューズ５（図中網掛けで示す）を装着する第一ヒューズ装着部１１と、比較的小電流用のヒューズ４を装着する第二ヒューズ装着部１２と、を備えている。第一ヒューズ装着部１１は、ボックス本体２ＡにおけるＸ方向の一側に配置され、第二ヒューズ装着部１２は、ボックス本体２ＡにおけるＸ方向の他側に配置されている。

第一ヒューズ装着部１１には、ヒューズ３を装着するヒューズ装着部１３Ａと、スペアヒューズ５を装着するスペアヒューズ装着部１３Ｂと、がそれぞれ複数（実施形態では三つずつ）設けられている。複数のヒューズ装着部１３Ａと複数のスペアヒューズ装着部１３Ｂとは、Ｘ方向で互いに交互に並んでいる。各ヒューズ装着部１３Ａおよび各スペアヒューズ装着部１３Ｂは、それぞれ各ヒューズ３，５に対応するヒューズ収容空間を形成し、各ヒューズ３，５を上方側からＺ方向に沿って抜き差し可能とする。

各ヒューズ装着部１３Ａおよび各スペアヒューズ装着部１３Ｂのヒューズ収容空間は、それぞれ厚さ方向の寸法を抑えた偏平状をなし、かつ厚さ方向を一方向（Ｘ方向）に向けて並ぶように配置されている。各ヒューズ装着部１３Ａおよび各スペアヒューズ装着部１３Ｂにそれぞれ収容される各ヒューズ３，５も、厚さ方向を一方向（Ｘ方向）に向けて並ぶように配置されている。

図８、図９に示すように、ヒューズ３は、樹脂製の絶縁部（樹脂部）３３と、絶縁部３３の内部からヒューズ３の抜き差し方向の一側（ここでは下方側）に延びる一対の雄端子３４と、絶縁部３３の内部に配置された溶断部（不図示）と、を備えている。
ヒューズ３の絶縁部３３は、Ｘ方向の両側面３３ａに、それぞれＹ方向で離間するとともにヒューズ３の抜き差し方向（Ｚ方向）に延びる一対の側面溝３３ｂを備えている。
なお、ヒューズ４およびスペアヒューズ５もヒューズ３と同一構成を有している。スペアヒューズ５は、ヒューズ３，４の何れかと許容電流値が同一であり、ヒューズ３，４の溶断部が溶断した場合には、溶断したヒューズ３，４に代えてスペアヒューズ５を使用可能である。

図１に示すように、ヒューズ装着部１３Ａに挿入されたヒューズ３に対して、スペアヒューズ５は、スペアヒューズ装着部１３Ｂに対して下方側へ深く挿入されている。スペアヒューズ５は、ヒューズ３よりも下方側へ低い位置に配置されている。スペアヒューズ５をヒューズ３よりも下方に配置することで、ヒューズ３の上部周囲（特に厚さ方向の両側）のスペースを広く確保することができ、ヒューズ３を容易に着脱する（ヒューズプーラー７で挟みやすくする）ことができる。

また、ヒューズ３とスペアヒューズ５とを交互に並べることで、Ｘ方向で隣り合うヒューズ３は、スペアヒューズ装着部１３Ｂ及びスペアヒューズ５を介して離間して配置される。このため、隣り合うヒューズ３において、それぞれが発生する熱が互いに影響を及ぼし合うことを抑制することができる。

ボックス本体２ＡにおけるＸ方向で第二ヒューズ装着部１２側の端部には、プーラー収納部１７が一体に形成されている。プーラー収納部１７には、有底のプーラー収納穴１８が設けられ、このプーラー収納穴１８に、ヒューズプーラー７が上方側からＺ方向に沿って抜き差し可能に収納される。

プーラー収納部１７へのヒューズプーラー７の挿脱方向、並びに各ヒューズ装着部１３Ａ，１３Ｂ，１４への各ヒューズ３，４，５の挿脱方向は、互いに同一である。プーラー収納部１７、並びに各ヒューズ装着部１３Ａ，１３Ｂ，１４は、Ｘ方向で並列に配置されている。
プーラー収容空間は、厚さ方向の寸法を抑えた偏平状をなし、かつ厚さ方向を一方向（Ｘ方向）に向けて配置されている。プーラー収納部１７に収容されるヒューズプーラー７も、厚さ方向を一方向（Ｘ方向）に向けて配置されている。

プーラー収納部１７、ならびに各ヒューズ装着部１３Ａ，１３Ｂ，１４は、それぞれの深さ方向を互いに平行に配置している。このため、ヒューズボックス１は、ヒューズプーラー７ならびに各ヒューズ３，４，５を互いに並列に配置可能となる。したがって、ヒューズボックス１のＸ方向の全長を抑えることができ、ヒューズボックス１の小型化を図ることができる。また、プーラー収納部１７、ならびにヒューズ装着部１３Ａ，１３Ｂ，１４の深さ方向（Ｚ方向）の型割によって、ボックス本体２Ａを容易に成型することができる。

図１に示すように、蓋部材２Ｂは、ボックス本体２ＡよりもＺ方向の寸法が小さい概ね直方体状の外形を有する。蓋部材２Ｂは、Ｚ方向でボックス本体２Ａ側に開放する中空状をなしている。蓋部材２Ｂは、ボックス本体２Ａに装着されたとき、ボックス本体２Ａに装着されたヒューズ３，４、スペアヒューズ５及びヒューズプーラー７を上方側から覆う。

蓋部材２Ｂは、Ｘ方向の両端部に、それぞれ蓋係合部２ｅを備えている。一方、ボックス本体２Ａは、Ｘ方向の両端部に、それぞれボックス端部被係合部２ｄを一体に備えている。各蓋係合部２ｅは、Ｘ方向で同側のボックス端部被係合部２ｄに着脱可能に係合し、もって蓋部材２Ｂをボックス本体２Ａに固定可能とする。

図２に示すように、ボックス本体２ＡのＹ方向の一側面２ｆには、複数のボックス側部被係合部２ｇが一体に設けられている。
例えば、複数のボックス側部被係合部２ｇのうち、ボックス本体２ＡのＸ方向両端側の各ボックス側部被係合部２ｇには、オプションであるリレーアッシー８，９が係合されている。
図１を併せて参照し、リレーアッシー８，９は、それぞれボックス側部被係合部２ｇに係合されたリレーコネクタ８ａ，９ａと、リレーコネクタ８ａ，９ａに着脱可能に取り付けられたリレー８ｂ，９ｂと、を備えている。

図３、図４に示すように、ヒューズプーラー７は、後述する長手方向をＺ方向に沿わせた縦姿勢でプーラー収納部１７に収納される。ヒューズプーラー７は、例えばプーラー収納部１７への収納時の下端部が、プーラー収納穴１８の底面１８ａに突き当たることで、プーラー収納部１７への差し込み深さが規定される。ヒューズプーラー７の下端部がプーラー収納穴１８の底面１８ａに突き当たったとき、ヒューズプーラー７の上部は、プーラー収納穴１８の開口が形成される上面１７ａよりも上方に突出する。これにより、ヒューズプーラー７の上部を使用者がつまんで引き上げることで、ヒューズプーラー７をプーラー収納穴１８から容易に取り出すことができる。プーラー収納部１７の上面１７ａには、ヒューズプーラー７の後述する突起２３の移動を案内するガイド凸部１７ｂが突設されている。

プーラー収納穴１８は、ヒューズプーラー７の形状に対応した形状を有する内壁面１８ｂを形成している。内壁面１８ｂは、Ｘ方向で第二ヒューズ装着部１２側に位置する内側面１８ｃと、Ｘ方向で内側面１８ｃと反対側（ボックス本体２ＡのＸ方向外側）に位置する外側面１８ｄと、内側面１８ｃ及び外側面１８ｄのＹ方向端部をそれぞれ接続する一対の側面１８ｅと、を備えている。

内側面１８ｃは、Ｚ方向およびＹ方向に平行な平坦状をなしている。外側面１８ｄは、Ｙ方向の両端部に形成された一対の第一凹部１８ｆと、Ｙ方向で一対の第一凹部１８ｆの間の中央に形成された第二凹部１８ｇと、を備えている。第二凹部１８ｇは、第一凹部１８ｆに比べて、Ｘ方向で長く、かつＹ方向で広く形成されている。
図４を参照し、プーラー収納穴１８は、Ｘ方向から見てＥ字形状をなすように形成されている。

図５～図７を参照し、ヒューズプーラー７は、例えば合成樹脂からなり、射出成型装置によって一体成形されている。ヒューズプーラー７の材質としては、例えば機械強度、耐屈曲性に優れるポリプロピレン（ＰＰ）が好適である。ヒューズプーラー７は、一対の腕部２５をその長さ方向（図中矢印Ｌに沿う方向）で互いに直線状に並べるとともに、一対の腕部２５の基端部２５ａの間を折り曲げ部２６で連結した平板状の基台部２１を備えている。

図５～図７に示すヒューズプーラー７は、一対の腕部２５を長さ方向で互いに直線状に並べるように折り曲げ部２６を平板状に伸ばすことで、基台部２１を平面形状とした展開状態にある。ヒューズプーラー７は、展開状態の形状で一体成形される。

基台部２１は、一対の腕部２５を厚さ方向（図中矢印Ｔに沿う方向）で互いに対向させるように、折り曲げ部２６で折れ曲がって略Ｕ字形状に折り返すことで、一対の腕部２５の先端部２５ｂで各ヒューズ３，４，５を挟持可能な使用状態となる。図中矢印Ｗに沿う方向は、一対の腕部ひいては基台部２１の幅方向（厚さ方向から見て長さ方向と直交する方向）を示す。

各腕部２５は、厚さ方向から見て先端部２５ｂ側が幅方向に広い略台形状の平板状とされる。各腕部２５の幅方向の幅は、先端部２５ｂにおいて最も広く、基端部２５ａにおいて最も狭い。

折り曲げ部２６は、各腕部２５よりも幅方向で狭く、かつ厚さ方向で薄肉の帯状（矩形状の平板状）とされる。折り曲げ部２６の幅方向の幅は、各腕部２５の基端部２５ａの幅方向の幅よりも狭い。折り曲げ部２６は、各腕部の基端部２５ａに対して、幅方向および厚さ方向で段差を有して接続されている。幅狭かつ薄肉の折り曲げ部２６は、弾性変形により容易に折り曲げ可能（湾曲可能）である。

各腕部２５は、先端部２５ｂ（基台部２１の両端部）に幅方向で一対の保持爪（保持部）２２を備えている。各保持爪２２は、腕部２５の先端部２５ｂにおいて、前記使用状態で他方の腕部２５に対向する側面２５ｃから厚さ方向で突出している。各保持爪は、腕部２５の先端部２５ｂにおける幅方向の両端部に設けられている。腕部２５の先端部２５ｂにおいて、一対の保持爪は幅方向に距離Ｌ１だけ離間している。

各保持爪２２は、ヒューズプーラー７を使用状態として両腕部２５の先端部２５ｂでヒューズ３，４，５を挟持する際、ヒューズ３，４，５の側面溝３３ｂに係合する。この状態でヒューズプーラー７を上方へ引き上げると、各保持爪２２が側面溝３３ｂの上端壁３３ｂ１に下方から係止され、両腕部２５で挟持したヒューズ３，４，５を上方へ引き抜き可能である。

各腕部２５は、長さ方向の中間部（中央に限らない）に突起２３を備えている。突起２３は、一方の腕部２５に一体に設けられる円柱状の第一突起２７と、他方の腕部２５に一体に設けられる円柱状の第二突起２８と、を備えている。第一突起２７及び第二突起２８は、腕部２５の長さ方向の中間部において、前記使用状態で他方の腕部２５に対向する側面２５ｃから厚さ方向で突出している。第一突起２７及び第二突起２８は、保持爪２２よりも一側面２５ｃからの突出量が大きい。

第一突起２７及び第二突起２８は、いずれも腕部２５の長さ方向の中央位置Ｃ１よりも折り曲げ部２６寄りに設けられている。第一突起２７及び第二突起２８は、少なくとも一部（例えば全体）が中央位置Ｃ１よりも折り曲げ部２６寄りに設けられる。第一突起２７及び第二突起２８は、少なくとも軸心位置が中央位置Ｃ１よりも折り曲げ部２６寄りに設けられる構成であるとよい。

第一突起２７及び第二突起２８は、いずれも腕部２５の幅方向の中央位置Ｃ２に設けられている。第一突起２７及び第二突起２８は、例えば軸心位置が中央位置Ｃ２に設けられているが、少なくとも一部が中心位置Ｃ２と重なるように設けられてもよい。第一突起２７及び第二突起２８は、幅方向で一対の保持爪２２の間の距離Ｌ１内に配置され、かつ一対の保持爪２２よりも幅方向内側へ距離Ｌ２だけずれて配置されている。

図９に示すように、第一突起２７及び第二突起２８は、ヒューズプーラー７の使用状態において、一対の腕部２５の間に配置され、突起２３を配置した位置で一対の腕部２５間の間隔Ｔ１が予め定めた間隔よりも狭くなることを規制する。第一突起２７及び第二突起２８は、ヒューズプーラー７の使用状態において互いに突き当たることで、一対の腕部２５同士が予め定めた間隔を越えて接近することを規制する。

突起２３は、両腕部２５に第一突起２７及び第二突起２８を振り分けて設けた構成に限らず、一方の腕部２５のみに設けた構成でもよい。ただし、両腕部２５に第一突起２７及び第二突起２８を振り分けて設けた場合、以下の効果がある。すなわち、ヒューズプーラー７を展開状態で一体成形する場合に、ヒューズプーラー７の厚さを抑えて金型を小型化するとともに、突起２３の高さを抑えて成形を容易にする。

図９（ａ）の例では、第一突起２７は、先端部２７ａが凸状に形成され、第二突起２８は、先端部２８ａが凹状に形成されている。具体的に、第一突起２７の先端部２７ａは、例えば円錐又は円錐台形状を成し、第二突起２８の先端部２８ａは、先端部２７ａに係合可能な例えばすり鉢形状を成している。凸状の先端部２７ａと凹状の先端部２８ａとは、ヒューズプーラー７の使用状態において互いに凹凸係合し、両腕部２５同士のずれを抑止する。

第一突起２７の先端部２７ａで最も突出する頂部２７ｂと、第二突起２８の先端部２８ａの最も窪んだ底部２８ｂとは、ヒューズプーラー７の使用状態において互いに係合（概ね点接触）する。第一突起２７の先端部２７ａと第二突起２８の先端部２８ａとが係合したときには、頂部２７ｂと底部２８ｂとが当接し、頂部２７ｂと底部２８ｂとのずれが防止される。

図９（ｂ）の例は、先端部が突出方向と直交する平面状である第一突起２７’及び第二突起２８’を示している。この構成の突起２３’においても、一対の腕部２５同士が予め定めた間隔を越えて接近することを規制することができる。

なお、第一突起２７及び第二突起２８は、円柱状に限らず、円筒状、多角柱状などでも良く、要は一対の突起物であって一対の腕部２５間の間隔を維持できれば良い。
板状の基台部２１を構成する一対の腕部２５および折り曲げ部２６は、互いに一体成形されている。基台部２１には、各保持爪２２および各突起も一体成形されている。

展開状態のヒューズプーラー７は、長さ方向から見たとき（図６参照）、幅方向に延びる腕部２５と、腕部２５の側面２５ｃから突出する一対の保持爪２２と、突起２３（第一突起２７又は第二突起２８）と、によって略Ｅ字形状を成している。

図７に示すように、ヒューズプーラー７の展開状態において、一対の腕部２５の各一側面２５ｃと、折り曲げ部２６の一側面２６ａとは、面一の平面を形成する。即ち、基台部２１を構成する一対の腕部２５と折り曲げ部２６とは、平板状（平面形状）を成している。このような展開状態のヒューズプーラー７が、ヒューズボックス１のプーラー収納部１７に収納されるとともに、厚さ方向の型割によって一体成形される。

腕部２５の厚さＴ１に対して折り曲げ部２６の厚さＴ２は薄い。このため、例えば腕部２５の一側面２５ｃと折り曲げ部２６の一側面２６ａとを面一とした場合、腕部２５の他側面２５ｄと折り曲げ部２６の他側面２６ｂとの境界には段差２９が形成される。なお、腕部２５の他側面２５ｄと折り曲げ部２６の他側面２６ｂとを面一としたり、腕部２５の両側面と折り曲げ部２６の両側面とのそれぞれの間に段差が形成されてもよい。

腕部２５の厚さＴ１を確保することで、腕部２５の剛性を高め、使用者が腕部２５を強く把持したときにも腕部２５が撓み難くする。これにより、使用者の把持力を腕部２５の先端部２５ｂに良好に伝え、ヒューズ３，４，５を引き抜きやすくすることができる。
一方、折り曲げ部２６の厚さＴ２を薄くし、且つ幅狭に形成することで、容易に弾性変形させて折り曲げることができる。

ヒューズプーラー７を金型で成形（製造）する方法について説明する。
ヒューズプーラー７を成形する金型は、例えば厚さ方向Ｔに型割りする固定型及び可動型を有する。そして、金型内に形成されるキャビティ内に溶融樹脂を射出してこれを硬化させることで、展開形状のヒューズプーラー７を成形する。

展開状態のヒューズプーラー７は、ベース部となる基台部２１が板状であり、この基台部２１から厚さ方向で複数の保持爪２２、第一突起２７及び第二突起２８が突出する。展開状態のヒューズプーラー７は、全体的に板状であり、その厚さ方向の型割においてインバース等のない簡単な形状である。このため、金型の構成が簡単でかつサイズも小型になり、従来の略Ｕ字形状のヒューズプーラーを成形する場合に比べて、ヒューズプーラー７の成形（製造）を容易かつ低コストで行うことができる。

図９に示すように、ヒューズプーラー７は、折り曲げ部２６において折り曲げられ、一方の腕部２５が他方の腕部２５に厚さ方向Ｔで重なるように約１８０°折り返す。これにより、ヒューズプーラー７が使用状態となり、両腕部２５の先端部２５ｂでヒューズ３，４，５を把持可能となる。このとき、両腕部２５の先端部２５ｂに設けられた保持爪２２が、厚さ方向Ｔで互いに対向するとともに、これらの保持爪２２が、ヒューズ３，４，５の両側面にそれぞれ形成された側面溝３３ｂ内に差し込まれる。この状態で、ヒューズプーラー７を上方へ引き上げることで、各保持爪２２が側面溝３３ｂの上端壁３３ｂ１に下方から係止し、両腕部２５で挟持したヒューズ３，４，５を上方へ引き抜くことができる。

図１０（ａ）に示すように、一対の対向する腕部２５に、厚さ方向外側から把持力Ｆを加えると、第一突起２７の先端部２７ａと第二突起２８の先端部２８ａとが互いに突き当たり、突起２３を設けた部位で両腕部２５の間の距離Ｔ１を確保する。これにより、両腕部２５の先端部２５ｂ間においてヒューズ３，４，５を良好に保持可能となる。

図１０（ｂ）に示すように、一対の対向する腕部２５に突起２３がないヒューズプーラー７’の場合、ヒューズ３，４，５を挟持するべく両腕部２５に把持力Ｆを加えると、折り曲げ部２６が潰れるように屈曲し、両腕部２５の基端部２５ａ側が互いに過度に接近する。このとき、両腕部２５がヒューズ３，４，５の上端角部を支点に傾き、先端部２５ｂ側が開いてしまう。このため、両腕部２５の先端部２５ｂの保持爪２２がヒューズ３，４，５への係止を解除しやすくなり、ヒューズ３，４，５を引き抜くことが困難になってしまう。

これに対し、両腕部２５に突起２３を有するヒューズプーラー７によれば、両腕部２５の基端部２５ａ同士が過度に接近することを抑止し、両腕部２５の先端部２５ｂ同士の開きを抑え、ヒューズ３，４，５を良好に挟持して引き抜くことができる。突起２３は、腕部２５の長さ方向の中央よりも基端部２５ａ側に設けられており、使用者がヒューズプーラー７を把持しやすい。

すなわち、ヒューズ３，４，５を挟持するとき、使用者は、両腕部２５の突起２３よりも先端部２５ｂ側を把持する。これにより、両腕部２５が突起２３を支点に傾き、先端部２５ｂ側を互いに接近させて、ヒューズ３，４，５を挟持可能とする。このとき、両腕部２５の突起２３よりも先端部２５ｂ側の距離が長いと、使用者がヒューズプーラー７を把持しやすく、ひいてはヒューズ３，４，５を挟持しやすい。

上述の如くヒューズ３，４，５を挟持した状態で、使用者がヒューズプーラー７を引き上げることで、この引き上げ力が、保持爪２２からヒューズ３，４，５の側面溝３３ｂの上端壁３３ｂ１に伝わる。これにより、ヒューズプーラー７は、保持爪２２をヒューズ３，４，５に引っ掛けた状態で、ヒューズ３，４，５を上方に引き抜き、ヒューズボックス１から取り外すことができる。

以上説明したように、上記実施形態におけるヒューズプーラー７は、一対の腕部２５を長さ方向で互いに並べるとともに、前記一対の腕部２５の基端部２５ａの間を折り曲げ部２６で連結した板状の基台部２１を備え、前記一対の腕部２５を厚さ方向で互いに対向させるように、前記基台部２１を前記折り曲げ部２６で折り曲げることで、前記一対の腕部２５の先端部２５ｂでヒューズ３，４，５を挟持可能な使用状態となる。

この構成によれば、板状の基台部２１が一対の腕部２５を互いに対向させるように折れ曲がることで、ヒューズ３，４，５を挟持可能な使用状態のヒューズプーラー７となるので、基台部２１を平面形状としてヒューズボックス１に収納したり金型で成形したりすることが可能となる。このため、一対の腕部２５を互いに対向させた略Ｕ字形状のヒューズプーラーを収納したり成形したりする場合に比べて、ヒューズプーラー７の収納時の省スペース化を図るとともに、ヒューズプーラー７の製造コストの低減を図ることができる。

上記ヒューズプーラー７において、前記一対の腕部２５の少なくとも一方には、前記厚さ方向で突出する突起２３が設けられ、前記突起２３は、前記使用状態で前記一対の腕部２５の間に配置され、前記突起２３を配置した部位で前記一対の腕部２５同士が予め定めた間隔を越えて接近することを規制する。
この構成によれば、ヒューズプーラー７の使用状態で一対の腕部２５同士の接近が制限されるので、ヒューズプーラー７でヒューズ３，４，５を挟持する際に、一対の腕部２５の基端部２５ａ側が互いに接近し過ぎて先端部２５ｂ側が開いてしまう現象を抑止し、ヒューズ３，４，５を良好に把持することができる。

上記ヒューズプーラー７において、前記突起２３は、前記腕部２５の長さ方向の中央位置よりも前記基端部２５ａ側に設けられる。
この構成によれば、腕部２５の長さ方向の中央位置よりも基端部２５ａ側に突起２３が設けられるので、ヒューズプーラー７でヒューズ３，４，５を挟持する際に、使用者が突起２３よりも先端部２５ｂ側をつまみやすくなり、ヒューズ３，４，５をより良好に挟持することができる。

上記ヒューズプーラー７において、前記突起２３は、前記一対の腕部２５の一方に設けられる第一突起２７と、前記一対の腕部２５の他方に設けられ、前記使用状態で前記第一突起２７に対向する第二突起２８と、を備え、前記第一突起２７および前記第二突起２８は、前記使用状態で互いに凹凸係合する。
この構成によれば、一対の腕部２５の各々に設けられる第一突起２７と第二突起２８とが、ヒューズプーラー７の使用状態で互いに凹凸係合するので、第一突起２７および第二突起２８が互いに突き当たった際のずれを抑止し、ヒューズ３，４，５を良好に把持することができる。また、両方の腕部２５に突起２７，２８が設けられるので、一方の腕部２５のみに突起が設けられる場合に比べて、突起２７，２８の高さを抑え、ひいては展開状態のヒューズプーラー７の厚さを抑え、ヒューズプーラー７の収納時の省スペース化を図るとともに、ヒューズプーラー７の生産性向上を図ることができる。

上記ヒューズプーラー７において、前記折り曲げ部２６は、前記腕部２５よりも肉薄かつ幅狭の板状に形成されている。
この構成によれば、折り曲げ部２６を折り曲げやすくするとともに、ヒューズプーラー７の軽量化を図ることができる。

また、上記実施形態におけるヒューズボックス１は、ヒューズ３，４，５を装着するヒューズ装着部１３Ａ，１３Ｂ，１４と、前記ヒューズプーラー７を収納するプーラー収納部１７と、を備え、前記ヒューズプーラー７は、前記一対の腕部２５を長さ方向で互いに並べるように前記折り曲げ部２６を伸ばすことで、前記基台部２１を平面形状とした展開状態となり、前記プーラー収納部１７は、前記ヒューズプーラー７を前記展開状態で収納する。
この構成によれば、ヒューズボックス１のプーラー収納部１７に、一対の腕部２５を長さ方向に並べた展開状態（平面形状）のヒューズプーラー７が収納されるので、一対の腕部２５を互いに対向させた略Ｕ字形状のヒューズプーラーを収納する場合に比べて、ヒューズプーラー７の収納のための大きなスペースを必要とせず、ヒューズボックス１の小型化を図ることができる。

上記ヒューズボックス１において、前記一対の腕部２５の先端部２５ｂには、前記厚さ方向で突出し、前記使用状態で互いに対向する保持爪２２が設けられ、前記プーラー収納部１７は、前記ヒューズプーラー７を前記長さ方向で挿脱させるプーラー収納穴１８を有し、前記プーラー収納穴１８には、前記挿脱方向に沿って前記保持爪２２を移動させるガイド凹部１８ｆが設けられる。
この構成によれば、腕部２５の先端部に厚さ方向で突設された保持爪２２が、プーラー収納部１７のガイド凹部１８ｆに沿って挿脱されるので、ヒューズプーラー７のプーラー収納部１７への挿脱がガイド凹部１８ｆにガイドされてスムーズになり、ヒューズプーラー７の着脱を行いやすくすることができる。

上記ヒューズボックス１において、前記一対の腕部２５の先端部２５ｂの幅方向の両側に、前記保持爪２２が設けられ、前記一対の腕部２５の少なくとも一方の前記幅方向の内側に、前記厚さ方向で突出する突起２３が設けられ、前記プーラー収納穴１８には、前記幅方向の両側に前記ガイド凹部１８ｆが設けられるとともに、前記幅方向の内側で前記ガイド凹部１８ｆから離れた位置に、前記挿脱方向に沿って前記突起２３を移動させる第二ガイド凹部１８ｇが設けられる。
この構成によれば、腕部２５に突設された保持爪２２および突起２３が、プーラー収納部１７の一対のガイド凹部１８ｆおよび第二ガイド凹部１８ｇに沿って挿脱されるので、ヒューズプーラー７のプーラー収納部１７への挿脱がガイド凹部１８ｆおよび第二ガイド凹部１８ｇにガイドされてよりスムーズになり、ヒューズプーラー７の着脱をより行いやすくすることができる。

上記ヒューズボックス１において、前記ヒューズ装着部１３Ａ，１３Ｂ，１４は、前記ヒューズ３，４，５を高さ方向Ｚで挿脱させる凹状であり、前記プーラー収納部１７は、前記ヒューズプーラー７を前記高さ方向で挿脱させる前記プーラー収納穴１８を有し、前記ヒューズ装着部１３Ａ，１３Ｂ，１４および前記プーラー収納部１７は、ボックス長さ方向で並列に並ぶ。
この構成によれば、ヒューズ３，４，５を高さ方向で挿脱させるヒューズ装着部１３Ａ，１３Ｂ，１４と、ヒューズプーラー７を高さ方向で挿脱させるプーラー収納部１７とが、ヒューズボックス１の長さ方向で互いに並列に配置されるので、ヒューズ３，４，５およびヒューズプーラー７をコンパクトに配置して長さ方向の増大を抑えるとともに、ヒューズ３，４，５およびヒューズプーラー７を同一方向から着脱可能として使い勝手を向上させることができる。

また、上記実施形態におけるヒューズプーラー７の製造方法は、前記ヒューズプーラー７が、前記展開状態で一体成形されることで、一対の腕部２５を互いに対向させた略Ｕ字形状のヒューズプーラーを成形する場合に比べて、ヒューズプーラー７の製造コストの低減を図ることができる。

なお、本発明は上記実施形態において、例えば、突起２３として、各腕部２５に第一突起２７と第二突起２８とを設けたが、これに限らず、いずれか一方の腕部２５のみに突起を設けても良い。また、腕部２５の輪郭形状を略台形状としたが、これに限らず、矩形状などの指で把持しやすい他の形状にしても良い。また、ヒューズプーラー７の腕部２５と折り曲げ部２６との間に段差２９が出来るようにしたが、これに限らず、腕部２５と折り曲げ部２６とで徐々に厚さが変化するようにしても良い。

本実施形態のヒューズボックス１は、上記したように、ボックス本体２Ａの上部を上方に向け、ボックス本体２Ａの上部に各ヒューズ３，４，５、ヒューズプーラー７及び蓋部材２Ｂを配置した構成としたが、これに限らない。例えば、各ヒューズ３，４，５、ヒューズプーラー７及び蓋部材２Ｂを水平方向や下方に向けた配置としたり斜め上方または下方に傾斜させた配置としたりしてもよい。

本実施形態のヒューズボックス１は、車両に適用されるものであるが、本発明は車両への適用に限らず、航空機や船舶等の種々輸送機器、ならびに建設機械や産業機械等、様々な乗物に適用してもよい。さらに、本発明は、乗物以外でもヒューズボックスを備える機器であれば、例えば手押しの芝刈り機や清掃機等に広く適用可能である。
そして、上記実施形態における構成は本発明の一例であり、実施形態の構成要素を周知の構成要素に置き換える等、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

１ ヒューズボックス
３，４ ヒューズ
５ スペアヒューズ（ヒューズ）
７ ヒューズプーラー
１３Ａ，１３Ｂ，１４ ヒューズ装着部
１７ プーラー収納部
１８ プーラー収納穴（凹部）
１８ｆ ガイド凹部
１８ｇ 第二ガイド凹部
２１ 基台部
２２ 保持爪（保持部）
２３ 突起
２５ 腕部
２５ａ 基端部
２５ｂ 先端部
２６ 折り曲げ部
２７ 第一突起
２７ａ 先端部（凸部）
２８ 第二突起
２８ａ 先端部（凹部）

Claims (11)

1. 一対の腕部（２５）を長さ方向で互いに並べるとともに、前記一対の腕部（２５）の基端部（２５ａ）の間を折り曲げ部（２６）で連結した板状の基台部（２１）を備え、
   前記一対の腕部（２５）を厚さ方向で互いに対向させるように、前記基台部（２１）を前記折り曲げ部（２６）で折り曲げることで、前記一対の腕部（２５）の先端部（２５ｂ）でヒューズ（３，４，５）を挟持可能な使用状態となり、
   前記一対の腕部（２５）を長さ方向で互いに並べるように前記折り曲げ部（２６）を伸ばすことで、前記基台部（２１）を平面形状とした展開状態となり、
   前記使用状態と前記展開状態とが可逆的に変換可能であることを特徴とするヒューズプーラー。
2. 前記一対の腕部（２５）の少なくとも一方には、前記厚さ方向で突出する突起（２３）が設けられ、
   前記突起（２３）は、前記使用状態で前記一対の腕部（２５）の間に配置され、前記突起（２３）を配置した部位で前記一対の腕部（２５）同士が予め定めた間隔を越えて接近することを規制することを特徴とする請求項１に記載のヒューズプーラー。
3. 前記突起（２３）は、前記腕部（２５）の長さ方向の中央位置よりも前記基端部（２５ａ）側に設けられることを特徴とする請求項２に記載のヒューズプーラー。
4. 前記突起（２３）は、前記一対の腕部（２５）の一方に設けられる第一突起（２７）と、前記一対の腕部（２５）の他方に設けられ、前記使用状態で前記第一突起（２７）に対向する第二突起（２８）と、を備え、
   前記第一突起（２７）および前記第二突起（２８）は、前記使用状態で互いに凹凸係合することを特徴とする請求項２又は３に記載のヒューズプーラー。
5. 前記折り曲げ部（２６）は、前記腕部（２５）よりも肉薄の板状に形成されていることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載のヒューズプーラー。
6. 前記折り曲げ部（２６）は、前記腕部（２５）よりも幅狭の板状に形成されていることを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載のヒューズプーラー。
7. ヒューズ（３，４，５）を装着するヒューズ装着部（１３Ａ，１３Ｂ，１４）を備えるヒューズボックス（１）において、
   請求項１から６の何れか一項に記載の前記ヒューズプーラー（７）を収納するプーラー収納部（１７）を備え、
   前記プーラー収納部（１７）は、前記ヒューズプーラー（７）を前記展開状態で収納することを特徴とするヒューズボックス。
8. 前記一対の腕部（２５）の先端部（２５ｂ）には、前記厚さ方向で突出し、前記使用状態で互いに対向する保持部（２２）が設けられ、
   前記プーラー収納部（１７）は、前記ヒューズプーラー（７）を前記長さ方向で挿脱させる凹部（１８）を有し、前記凹部（１８）には、前記挿脱方向に沿って前記保持部（２２）を移動させるガイド凹部（１８ｆ）が設けられることを特徴とする請求項７に記載のヒューズボックス。
9. 前記一対の腕部（２５）の先端部（２５ｂ）の幅方向の両側に、前記保持部（２２）が設けられ、
   前記一対の腕部（２５）の少なくとも一方の前記幅方向の内側に、前記厚さ方向で突出する突起（２３）が設けられ、
   前記凹部（１８）には、前記幅方向の両側に前記ガイド凹部（１８ｆ）が設けられるとともに、前記幅方向の内側で前記ガイド凹部（１８ｆ）から離れた位置に、前記挿脱方向に沿って前記突起（２３）を移動させる第二ガイド凹部（１８ｇ）が設けられることを特徴とする請求項８に記載のヒューズボックス。
10. 前記ヒューズ装着部（１３Ａ，１３Ｂ，１４）は、前記ヒューズ（３，４，５）を第一の方向で挿脱させる凹状であり、
    前記プーラー収納部（１７）は、前記ヒューズプーラー（７）を前記第一の方向で挿脱させる前記凹部（１８）を有し、
    前記ヒューズ装着部（１３Ａ，１３Ｂ，１４）および前記プーラー収納部（１７）は、ボックス長さ方向で並列に並ぶことを特徴とする請求項９に記載のヒューズボックス。
11. 一対の腕部（２５）を長さ方向で互いに並べるとともに、前記一対の腕部（２５）の基端部（２５ａ）の間を折り曲げ部（２６）で連結した板状の基台部（２１）を備えるヒューズプーラー（７）の製造方法であって、
    前記ヒューズプーラー（７）は、前記一対の腕部（２５）を長さ方向で互いに並べるように前記折り曲げ部（２６）を伸ばすことで、前記基台部（２１）を平面形状とした展開状態となり、
    前記ヒューズプーラーは、ヒューズボックスのプーラー収納部に収納可能な前記展開状態で成形されることを特徴とするヒューズプーラーの製造方法。

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