JP7243720B2 - 円形ブランクをスタンピングするためのスタンピングプレス及び方法 - Google Patents
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Description
11 ラム
12 ラム駆動部
13 第1のスタンピングツール
14 円形ブランク
15 第2のスタンピングツール
16 プレスフレームワーク
17 ツールキャリア
18 付勢装置
19 止め具
22 スタンピングリング
23 リング開口部
24 供給側
25 搬送方向
26 ロータリテーブル
27 テーブルキャビティ
30 エジェクタ装置
31 エジェクタピン
32 作動装置
33 接続装置
34 接続ロッド
35 調整装置
40 ハウジング
41 流体チャンバ
42 ピストン
43 安全ライン
44 安全弁
45 リザーバ
46 供給ライン
47 ポンプ
48 過負荷安全装置
49 第1のばね装置
50 皿ばね
55 結合装置
56 第1の結合部品
57 第2の結合部品
58 結合駆動部
59 突起
60 隙間
61 接続ボルト
62 第2のばね装置
63 ばね
64 支持部品
65 下部止め具
70 フライホイール
71 トランスミッション
72 ガイドレール
80 レバー構成
81 第1のレバー
82 第2のレバー
83 ヒンジ位置
84 第1の支持位置
85 第2の支持位置
86 第1の結合位置
87 第2の結合位置
88 ローラ
89 ローラベアリング
90 当接面
91 対向当接面
A 作動軸
D 分離位置
E 取り出し位置
H ストローク方向
K 結合位置
M 回転する円の中心
P スタンピング位置
R 戻りストローク方向
s1 第1の距離
s2 第2の距離
s3 第3の距離
s4 第4の距離
Claims (17)
- ラム駆動部(12)によってストローク方向(H)に、また前記ストローク方向(H)とは反対方向である戻りストローク方向(R)に移動可能であるラム(11)と、
前記ラム(11)に配置された第1のスタンピングツール(13)、プレスフレームワーク(16)に配置された第2のスタンピングツール(15)、及びスタンピングリング(22)と、
前記スタンピングリング(22)からスタンピングされた円形ブランク(14)を取り出すために、前記第2のスタンピングツール(15)を前記戻りストローク方向(R)にスタンピング位置(P)から取り出し位置(E)に移動するように構成されたエジェクタピン(31)を備えるエジェクタ装置(30)と、
前記エジェクタピン(31)及び少なくとも1つの接続ロッド(34)を支持する作動装置(32)を備える接続装置(33)であって、前記ラム(11)が前記ラム駆動部(12)によって前記円形ブランク(14)をスタンピングするためにストローク方向(H)に移動される場合、前記第2のスタンピングツール(15)が前記スタンピング位置(P)に到達する前に、前記エジェクタピン(31)がストローク方向(H)の力によって前記第2のスタンピングツール(15)に接触しないように、前記少なくとも1つの接続ロッド(34)は、前記ラム(11)と前記作動装置(32)とを互いに移動可能に結合する、接続装置(33)と、
を備える、円形ブランク(14)をスタンピングするためのスタンピングプレス(10)。 - 結合装置(55)が、前記作動装置(32)と前記エジェクタピン(31)との間に配置され、且つ戻りストローク方向(R)の結合位置(K)において前記作動装置(32)と前記エジェクタピン(31)とを互いに結合するように、又は戻りストローク方向(R)の分離位置(D)において前記作動装置(32)と前記エジェクタピン(31)とを互いから分離するように構成されることを特徴とする、請求項1に記載のスタンピングプレス。
- 前記結合装置(55)が、前記作動装置(32)に結合された第1の結合部品(56)と、前記エジェクタピン(31)結合された第2の結合部品(57)と、結合駆動部(58)とを備え、前記結合駆動部(58)が、前記結合部品(56、57)のうちの一方を結合位置(K)と分離位置(D)との間で少なくとも移動させるように構成されていることを特徴とする、請求項2に記載のスタンピングプレス。
- 前記分離位置(D)において、前記作動装置(32)の戻りストローク方向(R)の移動が、前記エジェクタピン(31)の戻りストローク方向(R)の移動を引き起こさないことを特徴とする、請求項2又は請求項3に記載のスタンピングプレス。
- 前記作動装置(32)が、ヒンジ位置(83)でヒンジ式に互いに接続される第1のレバー(81)と第2のレバー(82)とを備えるレバー構成(80)を備えることを特徴とする、請求項1から請求項4のいずれか一項に記載のスタンピングプレス。
- 前記エジェクタピン(31)が、前記ストローク方向(H)及び前記戻りストローク方向(R)に対して直交する横方向(Q)に前記ヒンジ位置(83)に対して距離(s3)を有する第1の結合位置(86)で前記第1のレバー(81)に結合されることを特徴とする、請求項5に記載のスタンピングプレス。
- 前記接続ロッド(34)が、前記ストローク方向(H)及び前記戻りストローク方向(R)に対して直交する横方向(Q)に前記ヒンジ位置(83)に対して距離(s4)を有する第2の結合位置(87)で前記第2のレバー(82)に結合されることを特徴とする、請求項5又は請求項6に記載のスタンピングプレス。
- 前記エジェクタピン(31)が、前記ストローク方向(H)及び前記戻りストローク方向(R)に対して直交する横方向(Q)に前記ヒンジ位置(83)に対して距離(s3)を有する第1の結合位置(86)で前記第1のレバー(81)に結合されるとともに、
前記第1の結合位置(86)と前記ヒンジ位置(83)との間の前記距離(s3)が、前記第2の結合位置(87)と前記ヒンジ位置(83)との間の前記距離(s4)に等しいことを特徴とする、請求項7に記載のスタンピングプレス。 - 前記第2のスタンピングツール(15)が、前記スタンピング位置(P)にある場合、ストローク方向(H)に前記プレスフレームワーク(16)の止め具(19)に接触することを特徴とする、請求項1から請求項8のいずれか一項に記載のスタンピングプレス。
- 前記第2のスタンピングツール(15)が付勢装置(18)により前記スタンピング位置(P)に付勢されることを特徴とする、請求項1から請求項9のいずれか一項に記載のスタンピングプレス。
- 過負荷安全装置(48)が、前記作動装置(32)に配置され、前記作動装置(32)と前記エジェクタピン(31)との間で伝達され得る力を制限することを特徴とする、請求項1から請求項10のいずれか一項に記載のスタンピングプレス。
- 前記過負荷安全装置(48)が流体チャンバ(41)を備えることを特徴とする、請求項11に記載のスタンピングプレス。
- 前記流体チャンバ(41)が圧縮可能であることを特徴とする、請求項12に記載のスタンピングプレス。
- 前記作動装置(32)が、ヒンジ位置(83)でヒンジ式に互いに接続される第1のレバー(81)と第2のレバー(82)とを備えるレバー構成(80)を備えるとともに、 前記過負荷安全装置(48)が第2のレバー(82)に結合されることを特徴とする、請求項11から請求項13のいずれか一項に記載のスタンピングプレス。
- 第1のスタンピングツール(13)と第2のスタンピングツール(15)の間に円形ブランク(14)を搬送する工程と、
ラムをストローク方向(H)に移動し、これにより前記ラム(11)とエジェクタピン(31)との動きの結合に起因して前記エジェクタピン(31)もストローク方向(H)に移動し、スタンピング位置(P)にある前記第2のスタンピングツール(15)の動きを可能にし、前記第1のスタンピングツール(13)によって、前記円形ブランク(14)をスタンピングリング(22)内に移動する工程と、
前記第2のスタンピングツール(15)が前記スタンピング位置(P)にある場合にのみ、前記円形ブランク(14)を前記第2のスタンピングツール(15)に押し付ける工程と、
前記ラム(11)を戻りストローク方向(R)に前記第2のスタンピングツール(15)から離すように移動する工程と、
前記エジェクタピン(31)の前記ラム(11)との動きの結合に起因して、前記スタンピングリング(22)からスタンピングされた円形ブランク(14)の取り出しが実行される必要がある場合に、戻りストローク方向(R)に前記エジェクタピン(31)を移動する工程と
を含む、請求項1から請求項14のいずれか一項に記載のスタンピングプレス(10)を使用することにより円形ブランク(14)をスタンピングするための方法。 - スタンピングされた円形ブランク(14)の取り出し後、スタンピングされる別の円形ブランク(14)が、前記第1のスタンピングツール(13)と前記第2のスタンピングツール(15)との間に搬送されると同時に、前記スタンピングされた円形ブランク(14)が、前記第1のスタンピングツール(13)と前記第2のスタンピングツール(15)との間の領域から外に搬送されることを特徴とする、請求項15に記載の方法。
- 前記ラム(11)及び前記エジェクタピン(31)のストローク長は、スタンピングされた円形ブランク(14)が前記スタンピングリング(22)から取り出される場合、前記ラム(11)が戻りストローク方向(R)に移動している間、等しいことを特徴とする請求項15又は請求項16に記載の方法。
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